Monografia de Automatizacion

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DOCENTE:

ING. ALDANA JUAREZ WILLIAM LORENZO

ALUMNOS:

Antón vernal Tatiana

Saavedra bravo Patricia de Jesús

Valdera Santamaría wili

Vasquez altamirano Domel

CICLO:

VII

Pimentel, 4 de abril del 2014

MONOGRAFIA

“LA AUTOMATIZACIÓN

INDUSTRIAL”

FACULTAD DE

INGENIERIA

ARQUITECTURA Y

URBANISMO

INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL Y

COMERCIO EXTERIOR

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INDICE GENERAL

I. INTRODUCCIÓN .................................................... ¡Error! Marcador no definido.

II. OBJETIVOS DE LA AUTOMATIZACIÓN ............. ¡Error! Marcador no definido.

III. MARCO TEÓRICO ................................................................................................ 6

3.1. Historia de la automatización ...................................................................... 6

3.2. Los fundamentos modernos de la automatización .................................... 7

3.3. Funcionamiento .......................................................................................... 7

3.3.1 sistema automatizado .......................................................................... 7

3.4. Automata ....................................................... ¡Error! Marcador no definido.

3.4.1. Lenguajes de programación de autómatas ....................................... 9

3.4.2. Autómatas programables industriales............................................. 10

IV. APLICACIONES ................................................................................................ 11

4.1. Nivel internacional ................................................................................... 11

4.2. Nivel nacional ........................................................................................... 14

4.3. Nivel local ................................................................................................. 17

V. CONCLUSION .................................................................................................... 18

VI. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................... 19

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I. Introducción:

La automatización de los procesos industriales uno de los objetivos más

importantes de las empresas en la siempre e incesante tarea de la búsqueda de la

competitividad en un entorno cambiante y agresivo.

Históricamente, los objetivos de la automatización han sido el procurar la reducción

de costes de fabricación, una calidad constantes en los medios de producción y

liberar al ser humano de las tareas tediosas y peligrosas e insalubres

El ser humano siempre ha buscado la creación de herramientas y

máquinas que le faciliten la realización de tareas peligrosas, pesadas y repetitivas.

En los últimos tiempos, la aparición de máquinas altamente sofisticadas ha dado

lugar a un gran desarrollo del campo de la automatización y el control de las tareas,

aplicado ya en muchas máquinas que se manejan diariamente.

La aparición de microelectrónica y la computadora, a tenido como

consecuencia el que sea posible un mayor nivel de integración entre el sistema

productivo y los centros de producción de política empresarial. La tecnología de la

automatización se centra en el conocimiento de los dispositivos utilizados en la

implementación de los automatismos, tales como transductores, preaccionadores,

dispositivos funcionales de aplicación específica (temporizadores, contadores,

módulos, secuenciadores, etc.)

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II. Objetivos de la automatización:

Integrar varios aspectos de las operaciones de manufactura para:

Mejorar la calidad y uniformidad del producto

Minimizar el esfuerzo y los tiempos de producción

.Mejorar la productividad reduciendo los costos de manufactura mediante un mejor

control de la producción.

Mejorar la calidad mediante procesos repetitivos.

Reducir la intervención humana, el aburrimiento y posibilidad de error humano.

Reducir el daño en las piezas que resultaría del manejo manual.

Aumentar la seguridad para el personal.

Ahorrar área en la planta haciendo más eficiente.

El arreglo de las máquinas.

El flujo de material.

Para la automatización de procesos, se desarrollaron máquinas operadas con

Controles Programables (PLC), actualmente de gran ampliación en industrias como

la textil y la alimentación.

Para la información de las etapas de diseño y control de la producción se

desarrollaron programas de computación para el dibujo (CAD), para el diseño

(CADICAE), para la manufactura CAM, para el manejo de proyectos, para la

planeación de requerimientos, para la programación de la producción, para el control

de calidad, etc.

La inserción de tecnologías de la información producción industrial de los países

desarrollados ha conocido un ritmo de crecimiento cada vez más elevado en los

últimos años. Por ejemplo, la Información amplia enormemente la capacidad de

controlar la producción con máquinas de control computarizado y permite avanzar

hacia mayores y más complejos sistemas de automatización, unas de cuyas

expresiones más sofisticadas y más ahorradoras de trabajo humano directo son los

robots, los sistemas flexibles de producción y los sistemas de automatización

integrada de la producción (computer integrad manufacturing CIM).

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Aunque es evidente que la automatización sustituye a un alto porcentaje de la

fuerza laboral no calificada, reduciendo la participación de los salarios en total de

costos de producción, las principales razones para automatizar no incluye

necesariamente la reducción del costo del trabajo.

Entre estos costos está trabajo indirecto, administración control de calidad

compras de insumos, flujos de información, demoras de proveedores, tiempos

muertos por falta de flexibilidad y adaptabilidad etc. Estos son los costos que pueden

ser reducidos por las nuevas tecnologías de automatización al permitir mayor

continuidad, Intensidad y control Integrado del proceso de producción, mejor calidad

del producto y reducción significativa de errores y rechazos, y a la mayor flexibilidad

y adaptabilidad de la producción a medida y en pequeños lotes o pequeñas escalas

de producción.

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III. Marco teórico

3.1. Historia de la automatización:

El termino autómata se ha venido aplicando desde tiempo muy antiguos aquella

clase de máquinas en las que en una fuente de energía accionaba un mecanismo

ingeniosamente combinado, permitiendo imitar los movimientos de los seres

animales.

Los primeros autómatas de los que se tiene noticias, se citan las estatuas animadas

que habrían sido construidas en el templo de dédalo. Los griegos, y más tarde los

romanos, conocieron ya varios tipos de juguetes mecánicos. Al parecer algunos

famosos autómatas fueron construidos en la edad media por san Alberto magno o

regio montano (juan muller).

Durante mucho tiempo existió un autómata que tuvo intrigada a la opinión: el

jugador de ajedrez, de kempelen, que consistía en una especie de caja con un

tablero encima ante el cual un autómata movía las piezas frente a un contrincante

humano. Este jugador ganaba de manera casi sistemática; resulta pues seguro que

un experto jugador se hallaba oculto dentro de la caja.

El origen se remonta a los años 1750, cuando surge la revolución industrial.

1745: Máquinas de tejido controladas por tarjetas perforadas.

1817-1870: Máquinas especiales para corte de metal.

1863: Primer piano automático, inventado por M. Fourneaux.

1856-1890: Sir Joseph Whitworth enfatiza la necesidad de piezas

intercambiables.

1870: Primer torno automático, inventado por Christopher Spencer.

1940: Surgen los controles hidráulicos, neumáticos y electrónicos para

máquinas de corte automáticas.

1945-1948: John Parsons comienza investigación sobre control numérico.

1960-1972: Se desarrollan técnicas de control numérico directo y

manufactura computadorizada.

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3.2. Los fundamentos modernos de la automatización

La era moderna de la automatización comienza con la aparición, en 1775 de la

máquina de vapor de simple efecto inventada por james watt. La máquina de doble

efecto de 1784 estaba provista de dos automatismos: el distribuidor de vapor y el

regulador de bolas, que mantenía constantes la velocidad del árbol de salida a pesar

de las fluctuaciones de la carga.

En el contexto actual, la automática se define como ciencia y técnica de la

automatización, que agrupa al conjunto de disciplinas teóricas y tecnológicas, que

interviene en la concepción, construcción y el empleo de los sistemas automáticos.

La automática constituye el aspecto teórico de la cibernética. Está estrechamente

vinculada con las temáticas, las estadísticas, la teoría de la información, la

informática y técnica de la ingeniería.

El funcionamiento de todo sistema automático se asienta en la confrontación

de una información de mando, que describe el programa deseado, con una

información de estado, confrontación de la que se deriva las ordenes de mando que

han de darse a los accionadores que actúan sobre el sistema, modificando así su

estado.

.

3.3 Funcionamiento:

3.3.1 sistema automatizado.

Según balcells, Joseph y ROMERAL, José en su publicación “autómatas

programables” define la automatización de la siguiente forma:

La automatización es un sistema donde se transfiere tareas de producción,

realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos

tecnológicos.

Un sistema automatizado consta de dos partes principales:

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A. La parte operativa:

Es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son los elementos que hacen

que la maquina se mueva y realice la operación deseada. Los elementos que forma

la parte operativa son los accionadores de las maquinas como motores, cilindros,

comprensores y los captores como fotodiodos, finales de carrera.

B. La parte de mando: Suele ser una autómata programable (tecnología programada), aunque hasta hace bien poco se utilizaba relés electromagnéticos, tarjetas electrónicas o módulos lógicos neumáticos (tecnología cableada). Es un sistema de fabricación.

3.4. Autómata

La palabra autómata es un término que se emplea para referir varias cuestiones,

buena parte de ellas asociadas a la noción de automático, que como se sabe implica

a aquello que funciona, en casi todo o en todo, por sus propios medios, y

generalmente, como consecuencia que se le ha provisto de un mecanismo especial

que le permite realizar tareas y acciones de manera autosuficiente.

Al dispositivo que presenta un mecanismo que le facilita la realización de

determinados movimientos se lo denomina autómata.

También, llamamos autómata a aquella máquina que se ocupa de recrear e imitar

tanto la figura como los movimientos de un ser animado, uno de los ejemplos que

mejor grafican a este tipo de máquina son los robots. Gracias a un sistema

electromecánico dirigido, el robot, puede realizar diferentes acciones por si mismo,

que claro, previamente le hayan programado en su memoria.

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En el lenguaje coloquial, la palabra autómata es usada cuando queremos expresar

que tal o cual individuo se comportan, actúa, tal como una máquina, dejándose

conducir y dirigir de modo condicionado como si realmente fuese máquina.

En la actualidad y a razón del fenomenal avance de las nuevas tecnologías y la

ciencia, las máquinas autómatas son una realidad palpable con muchas de las

cuales interactuamos diariamente y que por supuesto contribuyen en hacernos la

vida mucho más sencilla en algunas actividades.

3.4.1 lenguajes de programación de autómatas

Los primeros lenguajes desarrollados fueron las listas de instrucciones y el

lenguaje de contactos, el lenguaje de listas de instrucciones se puede considerar

una herencia de la arcaica programación a la que se le añadieron paulatinamente

manejo de bloques funcionales. La lista de instrucciones (IL o AWL) es un lenguaje

de bajo nivel, similar al lenguaje ensamblador. Solo se permite programar una

operación en cada línea. Este lenguaje es adecuado para pequeñas aplicaciones

y para optimizar partes de una aplicación.

Aunque parezca extraño es un lenguaje que ha tomado una posición que

precisamente no se puede calificar de minoritaria en el mercado sino todo lo

contrario. En definitiva aleja al programador del problema real. El problema no debe

ser el lenguaje de programación, el lenguaje de programación debe suministrar

soluciones.

El lenguaje de contactos imita el funcionamiento de los circuitos basados en relés

eléctricos.

Un GRAFEET es un diagrama funcional cuyo objetivo es describir de forma gráfica

el comportamiento de un automatismo secuencial.

El autómata Premium permite la conexión mediante el bus X de un total de ocho

racks donde se pueden conectar módulos de funciones específicas. La longitud

básica del cable de bus es 100 metros.

Esta organización modular permite una flexibilidad de configuración para las

necesidades del usuario. Si algún modulo falla, puede ser rápidamente sustituido

todo el autómata.

Los autómatas de gama baja o nanoautomatas suelen tener una estructura

compacta. Ejemplo: EL LOGO de Siemens o el Nano de telemecánica. Su potencia

de procesos suele ser muy limitada, dedicándose a controlar maquinas muy

pequeñas o cuadros de mando.

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No obstante, estos pequeños autómatas han ido aumentando su potencia con la

posibilidad de incorporar módulos de ampliación, entradas – salidas analógicas y

en el caso del LOGO conexión al bus AS – i, un ejemplo de autómata semimodular

es el autómata Micro de Telemercánico en el cual la unidad central dispone de un

rack donde se conecta los módulos

3.4.2. Autómatas programables industriales

Estructura modular del autómata. Elemento central es la unidad central del proceso. En la unidad central del

autómata se encuentra el procesador o procesadores, las memorias RAM, ROM y

también la memoria de seguridad grabable eléctricamente. Se organiza alrededor

de la unidad central y la comunicación con los módulos se establece mediante un

bus interno a este bus se le pueden conectar módulos de funciones específicas

(entradas y salidas digitales, módulos de entradas y salidas analógicas).

Automatismos industriales. Los actuales sistemas de automatización industrial puedes considerarse herederos

de los autómatas mecánicos. La definición de autómata que aparece en la Real

Academia indica que un autómata es una máquina que imita la figura y los

movimientos de un ser animado.

Sistemas de fabricación. En la industria actual, la mayor parte de los procesos de fabricación son

automatizados. En los sistemas automatizados la decisión, la inteligencia que

realiza las acciones de fabricaciones, no lo realiza el ser humano ya que la

inteligencia del proceso está contenida en la unidad de control o mando del sistema

de fabricación.

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IV. APLICACIONES

4.1. Nivel internacional

Empresas automatizadas = mayor competitividad

El siglo XXI sin duda trae cambios extremos para la forma en como las empresas se

desenvuelven en un mundo cada vez más globalizado y sobre todo exigente por

parte de los clientes. Apostar a la automatización es una medida que ahorra tiempo

y dinero incrementando la calidad y eficiencia en los procesos, logrando de esta

manera garantizar la perfección en el producto final.

La mayoría de las grandes industrias en el mundo insertan dentro de sus procesos

de producción la tecnología necesaria para que el mercado ponga sus ojos primero

en ellas. Si bien automatizar no es un paso fácil de emprender, ya que los costos

son elevados, su empresa logrará conseguir un camino hacia la excelencia de forma

acelerada porque la automatización cumplirá con enfocarla a

La automatización industrial y la mano de obra

Existe la incertidumbre entre quienes pertenecen a las áreas de producción de si en

un futuro dejarán su puesto de trabajo porque una máquina los ha reemplazado.

Frente a ello, la empresa debe prestar mayor interés en la capacitación continua de

la mano de obra, para lograr ejercer funciones operativas a través de una máquina.

De hecho, hay procesos que seguirán siendo dependientes del operario.

Entrar al mundo de la automatización industrial es el punto de partida en la

redefinición del futuro de toda empresa, estando a la vanguardia con la tecnología

así como con la mano de obra, para pertenecer a una nueva era de mayor

competitividad.

Tetra Pak estrena la planta láctea más automatizada del mundo.

Tetra Pak inauguró en Vietnam la planta de productos lácteos líquidos más

avanzada del mundo en términos de automatización e integración, de la mano de

Vinamilk, el principal fabricante de productos lácteos del país.

Conocida como la Fábrica de Leche Vietnam, esta nueva planta, que abarca 20 hectáreas en la provincia de Binh Duong, después de una inversión de US$ 110 millones y una capacidad anual de producción de 400 millones de litros de leche en la primera fase, cuenta con la tecnología más avanzada de la industria, incluyendo :

9 Líneas Tetra Pak A3 / Speed iLines 8 Tetra Pak ® A1 / iLines La línea de soluciones completa iLine XT con 14 vehículos guiados por láser

con IWMS, incluyendo el software de gestión de almacenes

El vanguardista sistema Tetra PlantMaster, que permite a Vinamilk tener el control total de la planta, desde la entrada de las materias primas, hasta el proceso, envasado y paletizado de productos.

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Mai Kieu Lien, Presidenta y Directora General de Vinamilk aseguró: "La misión de Vinamilk es proporcionar productos lácteos de primera calidad a un precio asequible. Esta nueva planta ha sentado las bases para que Vinamilk pueda alcanzar el objetivo de convertirse en una de las 50 principales industrias lácteas del mundo, con más de US$ 3.000 millones de facturación en el año 2017".

A través de 7 líneas con una inversión cercana a los US$ 13 millones se

espera aumentar la capacidad en la producción de envases en Perú. Esta

nueva maquinaria otorga a los clientes de Tetra Pak mayor flexibilidad,

reducción en la huella de carbono, menor consumo de agua y energía y a

través de un menor costo operativo.

ULMA Packaging automatiza el soporte a todas sus instalaciones en el mundo con

el ERP de Ibermática

Ulma Packaging, una de las empresas líderes a nivel mundial en sistemas de

envasado, ha escogido la solución SAT (Servicio de Asistencia Técnica) del ERP de

Ibermática, RPS 2012, para automatizar todo el soporte a su parque de instalaciones

que tiene repartidas en 16 países, y gestionar el mantenimiento preventivo y

correctivo a sus clientes. RPS continúa así su crecimiento en empresas referentes

a nivel internacional.

Ibermática y Ulma Packaging han iniciado un proyecto de automatización de toda la

gestión del Servicio de Asistencia Técnica (SAT), denominado GSAT, de la

multinacional de maquinaria de envasado, tanto en España a través de las diferentes

delegaciones como en el mundo en sus 17 filiales internacionales. Ulma Packaging

tiene presencia física en EEUU, Brasil, México, Argentina, Sudáfrica, Francia,

Alemania, Italia, Holanda, Bélgica, Reino Unido, Australia, Portugal, Rumanía,

Polonia, Ucrania y Rusia. Además, cuenta con una red de distribución que cubre

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más de 50 países de todos los continentes, con lo que sus exportaciones cubren

prácticamente todo el mundo.

El proyecto GSAT consiste en la implantación de los módulos de RPS

Mantenimiento y SAT para dar soporte a todo el parque de instalaciones con

mantenimiento preventivo y correctivo a los clientes de Ulma. El ERP gestionará

todo el sistema de avisos del parque de maquinaria instalado en los diferentes

clientes, dará soluciones a las incidencias producidas, controlará los materiales y

horas invertidas, etcétera. Asimismo gestionará los diferentes contratos de

mantenimiento con los clientes, condiciones, renovaciones y facturación.

En las filiales, RPS gestionará todos los procesos de cada país y atenderá las

incidencias de los clientes, dando un primer nivel de servicio. El ERP de Ibermática

permitirá su escalamiento a la central en los casos en los que la filial no pueda

solucionar la incidencia. Asimismo controlará en todo momento en qué estado está

dicha incidencia y su solución. La gestión de las soluciones mediante el control de

los materiales y horas invertidas así como su posterior facturación se gestionan

desde RPS Mantenimiento. En cada filial RPS tiene su correspondiente localización

con las condiciones legales y de usos y costumbres del país correspondiente.

Los negocios automatizados en el mundo

Negocio de cajero automático

Un ejemplo de un modelo de negocio automatizado es un negocio de cajeros

automáticos. Con esta opción, compras cajeros automáticos y los ubicas en lugares

estratégicos. Los cajeros automáticos se pueden colocar en lugares donde los

clientes pueden necesitar acceso a dinero en efectivo. Esta es una forma pasiva de

generar ingresos ya que los clientes usan sus tarjetas de débito para obtener

efectivo. Sólo tienes que llenar la máquina con dinero de vez en cuando. Si

realmente deseas automatizar el negocio, puedes contratar a un empleado para que

lo maneje por ti.

Sitio web

La creación de un negocio en línea es otra manera de crear un proyecto empresarial

automatizado. Al crear tu propio sitio web, puedes desarrollar una fuente pasiva de

ingresos. Por ejemplo, muchos infopreneurs venden información a los visitantes en

línea. Al hacer esto, no tienen que entregar ningún producto físico y pueden ponerlo

todo en piloto automático. Por ejemplo, podrías vender software o archivos de

música en tu sitio web, que se entregan al cliente de manera inmediata al hacer su

compra.

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Publicación

Otro ejemplo de un modelo de negocio automatizado es la publicación de un libro.

Cuando escribes un libro en formato tradicional o electrónico, puedes venderlo en

forma automatizada. Tu editor le enviará libros a los distribuidores y libreros para ti.

Los clientes compran los libros, y entonces obtienes una regalía por cada libro que

se vende. Si bien los márgenes de beneficio para ti son muy pequeños, un gran

volumen puede hacer la diferencia.

Envío directo

Otro negocio automatizado que puedes emprender es un negocio de envío directo.

Con este emprendimiento, vendes productos en línea y luego tienes un consignador

que entrega tus pedidos. Por ejemplo, muchas personas que venden en Amazon

simplemente permiten que el sitio cumpla con los pedidos de los clientes. Un cliente

realiza un pedido y su producto es empaquetado y enviado desde un almacén de

Amazon. Tú nunca tienes que preocuparte por el envío de los productos que vendes,

y sólo tienes que llevar la cuenta de tus ingresos

4.2. Nivel Nacional.

En el Perú la automatización aún está en un proceso de desarrollo. El

pequeño y mediano empresario aún piensa que automatizar es una técnica

reservada para las grandes empresas. Es tarea de las instituciones

educativas en coordinación con el sector industrial, difundir y capacitar a

empresarios, técnicos, estudiantes y profesionales en las técnicas de

instrumentación, control y automatización para lograr que a mediano plazo

nuestra industria alcance el desarrollo tecnológico requerido para

convertirnos en un País altamente competitivo a nivel internacional.

Fuente: diario el comercio.

Corporación Lindley inaugura modernos almacenes automatizados en la

megaplanta Industrial de Trujillo.

Con la presencia de Muhtar Kent, Chairman y CEO de The Coca-Cola

Company,Corporación Lindley inauguró un moderno almacén de productos

terminados en las nuevas instalaciones de su megaplanta embotelladora en Trujillo.

El Presidente Ejecutivo y Gerente General de Corporación Lindley, Johnny Lindley

Suárez, señaló estar muy orgulloso de inaugurar estas nuevas instalaciones

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que mantienen a la megaplanta de Trujillo como un modelo para el Sistema Coca-

Cola en la región La Libertad.

“Con una inversión adicional de US $15 millones, estamos inaugurando

este moderno almacén de productos terminados totalmente automatizado. Esta

tecnología de última generación nos permite asegurar la distribución de los

productos con el menor costo logístico y mantener los estándares óptimos de

seguridad, pues es amigable con el ambiente y garantiza un 95% de eficiencia”,

indicó Lindley Suárez.

Este nuevo almacén es parte de la Megaplanta Industrial Trujillo inaugurada en el

2012 con una inversión inicial de US $125 millones de dólares, que permitió

aumentar la capacidad de producción en el norte del país en 150%

“Corporación Lindley es la única empresa en el Perú que cuenta con este nivel

tecnológico, es una de las más modernas plantas industriales de Sudamérica y la

más importante del Perú en su rubro, por su volumen de producción, eficiencia

productiva, el uso eficiente del agua y energía, mínima emisión de gases y

tecnología de última generación”, puntualizó el gerente general y presidente

ejecutivo de dicha corporación.

Fuente: diario la republica.pe

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Creditex invierte us$ 13 millones en moderna planta de hilados de algodón pima en Trujillo

Con una inversión de US$ 13 millones, la empresa Creditex, del Grupo Corporación

Cervesur, concretó la ampliación de sus operaciones de fabricación de finos hilados

de algodón Pima, en una moderna planta de 45 mil metros cuadrados, ubicada en

el Parque Industrial del Distrito de La Esperanza, en Trujillo. Esta decisión le

permitirá producir 440 toneladas de hilos por mes, convirtiéndose en una de las

principales plantas hilanderas del país.

La inversión se ha destinado a adquirir maquinaria de última generación, tales como

manuares, peinadoras, mecheras, continuas de hilar, coneras, así como modernos

equipos en sistemas de climatización automática para textiles. “La tecnología

proviene de Suiza, Alemania, Italia y España y utilizan motores eléctricos que no

contaminan el medio ambiente”, destacó.

Fuente: revista .RSE.pe (responsabilidad social empresarial)

Hayduk invertirá 14 millones de dólares para modernizar fábrica en Coishco-

Chimbote

El presidente del Directorio de la Corporación Hayduk, Walter Martínez Moreno,

anunció la inversión de 14 millones de dólares para modernizar su complejo

pesquero en el distrito de Coishco.

Explicó que 1 millón de dólares será invertido en la instalación de bases energéticas,

que ya se vienen construyendo para abastecer de gas su fábrica, de tal manera que

para fines de año ya no se utilice petróleo para la producción de harina de pescado.

“Martínez informó también que vía un crédito internacional invertirán 13 millones de

dólares en la ampliación de su planta de congelados de jurel y caballa totalmente

automatizado, empleando tecnología noruega y cuyos trabajos deben de culminarse

en un año y medio.

Fuente: Chimbote en Línea (Economía)

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4.3. Nivel local.(Lambayeque) Lambayeque posee importantes valles con significativa producción agrícola, por ello se considera una de las regiones con mayor dinámica comercial activa sobresaliente en el mercado local e internacional. Este sector cuenta con 12 empresas dedicadas a la producción y exportación de productos agropecuarios. Entre las empresas con mayor representatividad en la región encontramos las azucareras siendo 5 las que conforman este grupo. Respecto a los molinos podemos mencionar que nuestra región cuenta con 86 plantas dedicadas exclusivamente a la transformación del arroz también contamos con agroindustrias dedicadas a la exportación de productos innovadores, como por ejemplo agroindustrias AIB; la Corporación Perhusa ,Altomayo entre otras . Los productos agroexportables de estas empresas ocupan un lugar privilegiado en el mundo, por ello muchos países como España, EE.UU, Japón son los principales mercados para estos productos. Los estándares decalidad de estos bienes son altos para la competitividad y el desempeño del mercado local hacia el exterior.

AGROINDUSTRIAL INVIERTE MAS DE 600 MIL DOLARES EN PLANTA DE EMBOLSADO Una inversión que supera los 640 mil dólares, en los últimos dos años, ha realizado Agroindustrial Pomalca y el Grupo Oviedo en la implementación de un nuevo sistema de pesaje y envasado de azúcar. Con esta moderna envasadora automatizada, hará que Pomalca se ponga a la vanguardia de la tecnología y en ser la primera de la región en contar con este procedimiento, se pondrá en funcionamiento, permitiendo además de reducir costos en recursos humanos, presentar al mercado un producto libre de contaminación y menos manipulación, toda vez que si antes eran 9 personas por línea las que realizaban esta labor ahora serán dos personas las que logren embolsar hasta 14 bolsas por minuto, lo que antes se llegaban a cinco. Cabe indicar que este nuevo sistema, se realiza utilizando mano de obra propia y se encuentra montado en el mismo lugar donde funcionaba la antigua línea de producción de azúcar refinada. En este lugar se han desmontado las tolvas, elevadores de cangilones, fajas transportadoras, un tambor secador y otro enfriador, además de transportadores helicoidales.

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V. CONCLUSION. El uso de herramientas automatizadas, deben estar a cargo de personal altamente

calificado, ya que el uso de estas puede ser mortal si son mal manipuladas

Se conoció de como la automatización Mejora la calidad y uniformidad del producto

La automatización Minimiza el esfuerzo y los tiempos de producción, además de

Mejorar la productividad reduciendo los costos de manufactura mediante un mejor

control de la producción.

Mejorar la calidad mediante procesos repetitivos.

El uso de la automatización Reduce la intervención humana, el aburrimiento y

posibilidad de error humano.

Reducir el daño en las piezas que resultaría del manejo manual.

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VI. BIBLIOGRAFIA. Ramón Piedrafita(2004), Ingeniera de la automatización Industrial – 2da Edición

Ampliada y Actualizada.

Emilio García (2001), Automatización de Procesos Industriales - Universidad

Politécnica de Valencia – Alfaomega grupo Editor.

Iam Mcfarlane(1997), Automatización de la fabricación de Alimentos y Bebidas –

Primera Edición en España.

Espinoza(2007), Tesis: Implementación de un Sistema de Automatización para el

monitoreo del Circuito vehicular para la empresa de Transportes y Servicios Fermín

Ávila Morón S.R.L – Pimentel – Perú

Portafolio , economía y negocios , el comercio, recuperado sábado 5 de abril (en

línea) Disponible en : http://elcomercio.pe/economia

Diario gestión, recuperado sábado 5 de abril ,(en linea ) disponible en :

http://gestion.pe/