CURSOS E TREINAMENTOS LEAN Dos primeiros passos ao profissional. Cursos in-company ou em auditório com a utilização de lean games e bastante fotos e vídeos de projetos e cases feitos pelos nossos instrutores . Takt Consultoria Criamos e implementamos soluções lean feitas para durar e desenvolvemos a cultura da melhoria contínua em sua organização através de projetos e eventos kaizen em parceria com o cliente. Rua Ernesto de Paula Santos, 960 Sala 102 – Boa Viagem CEP: 51021330 Recife / PE Telefone: (19) 82838900 Web: www.takMme.net Email: [email protected]
CURSOS E TREINAMENTOS LEAN Dos primeiros passos ao profissional. Cursos in-company ou em auditório com a utilização de lean games e bastante fotos e vídeos de projetos e cases feitos pelos nossos instrutores .
1. INTRODUÇÃO AO LEAN : um pouco de história, o modelo Toyota, os 7 mudas e 3M’s
2. CHANGE MANAGEMENT: como remover resistências, mudar paradigmas e deixar a pessoa preparada para mudança?
3. CULTURA KAIZEN: os benefícios dos programas de melhoria contínua e flexibili-zação do operador. A cultura do foco na eliminação do desperdício, o hábito do go and see (gemba approach) e a resolução estruturada de problema.
4. TRABALHO PADRÃO: como padronizar, melhorar e eliminar o desperdício. O método TWI e Exemplos de Work Instructions.
5. GESTÃO VISUAL E 5S : dicas de como organizar e identificar a fábrica, facilitar o trabalho padrão. Técnicas para deixar os problemas à vista, gerar alertas e resolver os problemas.
6. TPM – MANUTENÇÃO AUTÔNOMA: um overview sobre o TPM com foco no aumento da estabilidade e da robustez geral do sistema e na manutenção feita pelo próprio operador.
7. SETUP RÁPIDO / SMED: diversos exemplos de dispositivos, técnicas e best cases para reduzir o tempo de setup. Análise da relação do tempo de setup com o leadtime de fabricação.
Público alvo: iniciantes no mundo lean, estagiários e trainees com menos de 2 anos de experiência e profissionais que precisam reduzir o tempo de setup.
Lean games: casa do lego, smed, quebra-cabeça. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Toyota Way (Liker), Gemba Kaizen (Masaaki Imai).
Ao final do curso o participante estará apto a detectar e medir os desperdícios, definir e melhorar o trabalho padronizado e reduzir tempo de setup. Além de ter um conhecimento geral do sistema Toyota de produção.
1. ADVANCED TAKT-TIME CALCULATION: aprenda a calcular o takt-time quando os tempos de produção variam significativamente.
2. MUDA FINDINGS: a observação dos mudas no gemba e a capacidade de análise para definir o quanto é possível eliminar de desperdício numa célula de produção.
3. CELLULAR LAYOUT AND ONE-PIECE-FLOW: técnicas de como dimensionar os postos de trabalho. Aprenda a definir o melhor layout para as linhas de produção e as vantagens do fluxo unitário de peças.
4. MOCKUP & MATERIAL PRESENTATION: Como projetar uma célula de produção e
como tirar o melhor proveito dos mockups. Aprenda a fazer as bancadas em Trilogiq e saiba a melhor forma de dispor o material no bordo de linha.
5. YAMAZUMI CHART & ENTRE-AJUDA: utilize a mais moderna metodologia para balancear postos de trabalho.
6. POKA YOKE & QUALITY MATRIX: Não aceite, não produza nem deixe passar produtos com defeito. Como fazer?
7. ANDON AND HELP CHAIN: não deixe a linha para com problemas. Aprenda a resolvê-los de forma sistemática sem precisar ficar apagando o fogo.
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CURSOS E TREINAMENTOS LEAN Dos primeiros passos ao profissional. Cursos in-company ou em auditório com a utilização de lean games e bastante fotos e vídeos de projetos e cases feitos pelos nossos instrutores .
Takt Consultoria Criamos e implementamos soluções lean feitas para durar e desenvolvemos a cultura da melhoria contínua em sua organização através de projetos e eventos kaizen em parceria com o cliente.
Rua Ernesto de Paula Santos, 960 Sala 102 – Boa Viagem
Os Cursos da Takt Consultoria São... O que é LEAN MANUFACTURING?
Na cadeia de suprimentos existem aTvidades que agregam valor e aTvidades que não (desperdícios)
O Lean consiste em eliminar os desperdícios redesenhando os processos sem uTlizar grandes invesTmentos.
Resultados: maior lucro, produto entregue mais rápido, menores estoques e custos de produção, maior qualidade e produTvidade em indústrias, serviços e área de saúde.
A melhor forma de aprender é fazendo. Ao final de cada tópico, mostramos cases reais, aplicamos exercícios e praticamos a teoria utilizando jogos, dinâmicas e bastante simulações.
Ensinamos o que você vai realmente utilizar nas empresa e gerar resultados rápidos! Focamos em assuntos como conversion-cost, head-count, PPM, lead-time e aumento de produtividade.
“kaizen é MUDAR PARA MELHOR. Todas as pessoas, todos os dias e em todos os lugares”
Possibilitam os inscritos a participarem de cursos realizados dentro de empresas, clientes da Takt, que estão implementando o Lean Manufacturing. Composto de um treinamento teórico junto com os funcionários da empresa + análise e implementação de melhorias na prática.
ü PráTcos e UTlizam Simulações e Lean Games:
ü Orientados para o Mercado de Trabalho:
CURSOS IN-‐COMPANY:
3 Takt: Lean Manufacturing
Módulos de Treinamento Estratégia & Preparação
Produto & Produção
Planejamento & LogísTca
Avaliação & Melhoria
Estratégia de Fluxo de Valor
Gestão da Mudança
Desenho de Célula & Fluxo Unitário
Eliminação das Perdas:
Flexibilidade e ProduTvidade
DFA -‐ Design For
Assembly
Zero Defeitos
Just-‐In-‐Time
LogísTca Interna Mizusumashi
Kanban + Kit Junjo
Warehouse Design Quadro de Rupturas
Supply Chain & Milk Run
Criação de Fluxo Produção Puxada
Estabilidade Básica
Cultura Kaizen
TPM (Manutenção) & SMED (Setup Rápido)
Lean Healthcare
Daily RouTne Management -‐ DRM
OEE Management
A3 Report & Hoshin Kanri
Management by
Kamishibai
Lean Construc?on Lean Office Módulos de Especialização:
4 Takt: Lean Manufacturing
Módulo I – StarTng The Lean
Estratégia & Preparação
Value Stream Mapping (Medindo o Desperdício)
Change Management
Cultura Kaizen
SMED (Setup Rápido)
TPM (Manutenção
Autônoma)
Trabalho Padronizado, 5S e Gestão Visual.
1. INTRODUÇÃO AO LEAN : um pouco de história, o modelo Toyota, os 7 mudas e 3M’s
6. TPM – MANUTENÇÃO AUTÔNOMA: um overview sobre o TPM com foco no aumento da estabilidade e da robustez geral do sistema e na manutenção feita pelo próprio operador.
7. SETUP RÁPIDO / SMED: diversos exemplos de disposiTvos, técnicas e best cases para reduzir o tempo de setup. Análise da relação do tempo de setup com o leadTme de fabricação.
3. CULTURA KAIZEN: os beneucios dos programas de melhoria convnua e flexibili-‐zação do operador. A cultura do foco na eliminação do desperdício, o hábito do go and see (gemba approach) e a resolução estruturada de problema.
2. CHANGE MANAGEMENT: como remover resistências, mudar paradigmas e deixar a pessoa preparada para mudança?
4. TRABALHO PADRÃO: como padronizar, melhorar e eliminar o desperdício. O método TWI e Exemplos de Work InstrucTons.
5. GESTÃO VISUAL E 5S : dicas de como organizar e idenTficar a fábrica, facilitar o trabalho padrão. Técnicas para deixar os problemas à vista, gerar alertas e resolver os problemas.
Este módulo passa uma visão geral do que é Lean, seus princípios e principais ferramentas. Discute-se bastante a noção de desperdício e como identificá-los nas empresas, além de apresentar possíveis estratégias de implementação.
Público alvo: iniciantes no mundo lean, estagiários e trainees com menos de 2 anos de experiência e profissionais que precisam reduzir o tempo de setup. Lean games: casa do lego, smed, quebra-cabeça. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Toyota Way (Liker), Gemba Kaizen (Masaaki Imai). Ao final do curso o participante estará apto a detectar e medir os desperdícios, definir e melhorar o trabalho padronizado e reduzir tempo de setup. Além de ter um conhecimento geral do sistema Toyota de produção.
5 Takt: Lean Manufacturing
Módulo II – ProducTon Flow
1. ADVANCED TAKT-‐TIME CALCULATION: aprenda a calcular o takt-‐Tme quando os tempos de produção variam significaTvamente. 2. MUDA FINDINGS: a observação dos mudas no gemba e a capacidade de análise para definir o quanto é possível eliminar de desperdício numa célula de produção. 3. CELLULAR LAYOUT AND ONE-‐PIECE-‐FLOW: técnicas de como dimensionar os postos de trabalho. Aprenda a definir o melhor layout para as linhas de produção e as vantagens do fluxo unitário de peças. 4. MOCKUP & MATERIAL PRESENTATION: Como projetar uma célula de produção e
como Trar o melhor proveito dos mockups. Aprenda a fazer as bancadas em Trilogiq e saiba a melhor forma de dispor o material no bordo de linha. 5. YAMAZUMI CHART & ENTRE-‐AJUDA: uTlize a mais moderna metodologia para balancear postos de trabalho. 6. POKA YOKE & QUALITY MATRIX: Não aceite, não produza nem deixe passar produtos com defeito. Como fazer? 7. ANDON AND HELP CHAIN: não deixe a linha para com problemas. Aprenda a resolvê-‐los de forma sistemáTca sem precisar ficar apagando o fogo.
Este módulo foca no que diz respeito à produção. A abordagem dos assuntos vai desde a definição da família de produtos, layout e projeto da linha de montagem até o projeto de produto e qualidade zero defeito.
Desenho de Célula & Fluxo Unitário
Eliminação das Perdas:
Flexibilidade e ProduTvidade
DFA -‐ Design For
Assembly
Zero Defeitos
Criação de Fluxo
Produto & Produção
Nível 1: Standard
Público alvo: profissionais relacionados ao lean manufacturing com experiência em kaizens ou engenheiros de processo que queiram mudar o paradigma das tradicionais linhas de produção. Lean games: jogo do orimami. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Fazendo Fluir os Materiais, Aprendendo a Enxergar (Lean Instiute) Ao final do curso o participante estará apto a calcular o takt-time com um mix bastante complexo. Estará hábil também para balancear postos de trabalho e criar áreas de entre-ajuda, conceber dispositivos à prova de erros e implementar um sistema de cadeia de ajuda.
6 Takt: Lean Manufacturing
Módulo II – ProducTon Flow
1. VALUE STRAM PROJECT: Como alcançar as metas de redução de custo e melhorar a qualidade? Quais as fases de imple-‐mentação e como traçar a melhor estratégia de implementação? Aprenda a planejar de forma lean uTlizando o mapeamento de fluxo de valor 2. CHAKU-‐CHAKU AND KARAKURI: Metodologia para implementação de células com máquinas de usinagem e na área de fabricação. 3. CÉLULA DAISY: Técnicas para desenho de células com longos trechos de automação. Por exemplo, em células de embalagem com eTquetamento e carimbos automaTzados;
Este módulo foca no que diz respeito à produção. A abordagem dos assuntos vai desde a definição da família de produtos, layout e projeto da linha de montagem até o projeto de produto e qualidade zero defeito.
Público alvo: profissionais relacionados ao lean com mais de 20 kaizens de experiência ou engenheiros de processo sênior que queiram projetar células de produção mais eficientes. Lean games: simulação em lego shojinka e mura station. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Total Flow Management (Euclides Coimbra) Ao final do curso o participante estará apto a desenhar células de produção dontotsu (best in class) aproveitando melhor os recursos e mão-de-obra tanto na alta como na baixa demanda.
Desenho de Célula & Fluxo Unitário
Eliminação das Perdas:
Flexibilidade e ProduTvidade
DFA -‐ Design For
Assembly
Zero Defeitos
Criação de Fluxo
Produto & Produção
Nível 2: Advanced 4. CÉLULA SHOJINKA: Aprenda a variar o output da produção de acordo com a demanda sem perder produTvidade. 5. MIXED MODEL LINE; Aproveite melhor os equipamentos de teste ou disposiTvos de alto custo sem precisar produzir em grandes lotes. 6. MURA STATION: Como montar produtos com acessórios extras na mesma linha de produção sem deixar postos de trabalho ociosos? 7. DESIGN FOR ASSEMBLY: Projete o produto pensando também na montagem para aumentar a qualidade, a produTvidade e reduzir custos;
7 Takt: Lean Manufacturing
Módulo III – Pull Flow Managment
1. VALUE STRAM PROJECT [Enfoque logís?co]: Como alcançar as metas de redução de estoque e leadTme? Quais as fases de implementação e co-‐mo traçar a melhor estratégia de implementação? Aprenda a planejar de forma lean uTlizando o mapeamento de fluxo de valor 2. PADRONIZAÇÃO DE EMBALAGENS: Reduza os custos com embalagens, aumente a eficiência logísTca, melhore o controle de caixas e evite a falta de embalagens na cadeia produTva; 3. LINE FEEDING: Qual a melhor maneira de abastecimento de células? Como entregar o material em pequenos lotes sem aumentar o custo de operação?
Este módulo foca na logística interna e no armazenamento de peças. Apresenta um modelo moderno e eficiente de abastecimento de linhas para se eliminar as paradas por falta de abastecimento.
Público alvo: profissionais relacionados ao lean manufacturing e logística interna. Lean games: plug game. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Enxergando o Todo (Lean Institute); Construindo o Fluxo de Atendimento Lean (Lean Institute) Ao final do curso o participante estará apto a desenhar um sistema de abastecimento de material em pequenos lotes (foco em componentes pequenos e repetitivos).
Nível 1: Standard 4. MIZUSUMASHI; Técnicas de construção de vagões com engates apropriados que fazem curvas perfeitas mesmo em corredores estreitos. 5. SUPERMERCADO: Facilite o picking do material em pequenos lotes. Respeite o FIFO, e acabe com os problemas de organização e idenTficação do material. 6. CÉLULAS DE REPACKING Qual a melhor maneira de transbordar o material quando o fornecedor não pode entregar na embalagem final?
Just-‐In-‐Time
LogísTca Interna Mizusumashi
Kanban + Kit Junjo
Warehouse Design Quadro de Rupturas
Supply Chain & Milk Run
Produção Puxada
Planejamento & LogísTca
Mizu Tc = 30 min
Montagem 1
Montagem 2
Posto de Troca Compressores
Mizu Tc = 30 min (Sincronizador do Abastecedor)
Brunidora
Supermercado Componentes
e Fundidos
Overflow
Milk Run Ciclo 3h
Embalagens na Caixa Final
Tampa / Cabeçote SM Biela SM Virabrequim
Supermercado Blocos Brunidos
Pull Flow Managment
9 Takt: Lean Manufacturing
Módulo III – Pull Flow Managment
1. DIMENSIONAMENTO DE SUPERMERCADO Qual é a quanTdade ideal de materiais entre os processos? Como reduzir a quanTdade de material dos estoques de recebimento/expedição? 2. QUADRO DE CONSTRUÇÃO DE LOTE Como dar maior autonomia ao operador para programar a máquina gerir atrasos? Como obter previsibilidade no tempo de fila? Como deve ser feito o sequenciamento da produção? 3. CAIXA DE RUPTURA: Não deixe as divergências de saldo no estoque do MRP causarem paradas na produção. Aprenda como agir antes disso.
Público alvo: profissionais relacionados ao lean manufacturing e logística interna e externa. Lean games: jogo das canetas. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Criando o Sistema Puxado Nivelado (Art Smalley), Criando Fluxo Contínuo (Mike Rother), Total Flow Management (Euclides Coimbra) Ao final do curso o participante estará apto a desenhar e implementar um sistema de abastecimento com zero paradas de linha e que seja flexível, eficiente e de resposta rápida.
Nível 2: Advanced 4. MILK RUN & FAST INBOUND Como reduzir estoques de matéria-‐prima e fluxo de embalagens retornáveis entre clientes e fornecedores? Técnicas para redução do efeito chicote. 5. WAREHOUSE DESIGN Aumente a produTvidade logísTca através do trabalho padronizado, gestão visual e reorganização do armazém. Como controlar o over flow? 6. FLUXO DE PEQUENOS CONTENTORES VS. GRANDES VOLUMES Técnicas diferentes para componentes diferentes. Kanban vs junjo
Just-‐In-‐Time
LogísTca Interna Mizusumashi
Kanban + Kit Junjo
Warehouse Design Quadro de Rupturas
Supply Chain & Milk Run
Produção Puxada
Planejamento & LogísTca
Este módulo discute a relação entre o processo e seus fornecedores. Os participantes aprenderão como fazer a produção puxada com os fornecedores, calculando a quantidade de cartões kanban e como integrar o sistema kanban ao sistema de MRP existente.
10 Takt: Lean Manufacturing
20% Comprados 30% High Runners+ (Nivelado) 35% High Runners (Programação) 15% Low Runners
High Runners+
Caixa de Nivelamento
Construção De Lote
Mizu Tc = 30 min
Supermercado FG Diversos / Cummins
Montagem 1
Montagem 2
Posto de Troca Compressores
Mizu Tc = 30 min (Sincronizador do Abastecedor)
Máq. 1
Usin. Virabrequim
Máq. 4 Máq. 2
Usin. Biela
Brunidora
Usin. Tampa Pré-Usinagem
Usin. Cabeçote
Máq. 3
Supermercado Componentes
e Fundidos
Overflow
Milk Run Ciclo 3h
Embalagens na Caixa Final
Tampa / Cabeçote SM Biela SM Virabrequim
Sequenciamento Usinagem de Bloco
Supermercado Blocos Brunidos
FIFO Brunidora Máx = 2h
85% Reposição 15% Buffer Sábado
Cliente Itens Reposição
Itens Via
Programação
Pull Flow Managment
11 Takt: Lean Manufacturing
Módulo III – Pull Flow Managment
1. SETUP LOGÍSTICO: Aprenda a fazer viradas de linha trocando o material em zero segundos! Veja como reduzir o retorno de material. 2. LOW RUNNERS FLOW: Qual o melhor fluxo de material para itens de baixa frequência? 3. KITTING CELL & JUNJO: Esteja capacitado para fazer itens personalizados sem perder eficiência logísTca. Aprenda a entregar itens volumosos de forma ergonômica para o operador e sem ocupar muito espaço na linha.
Este módulo foca na produção puxada e estabelece um padrão de estoque para seus produtos de acordo com suas características de produção e consumo. A produção deixa de ser controlada pela previsão e passa a ser controlada pelo consumo real.
Público alvo: profissionais relacionados ao lean manufacturing, ao planejamento de materias e programação da produção. Também recomendado para gerentes que queiram especializar-se em logística interna. Lean games: Jogo das canetas. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Total Flow Management (Euclides Coimbra) Ao final do curso o participante estará apto a fazer um planejamento de produção simples e de maior acuracidade, além de reduzir estoque e leadtime sem realizar investimentos.
Nível 3: Pro 4. PACEMAKER & SINCRONIZAÇÃO: Sempre falta um item quando você pretende montar o produto? As peças chegam em momentos diferentes e você perde muito tempo tentando descobrir qual SKU vai conseguir produzir hoje? 5. PULL PLANNING: Como fazer um sistema puxado que possa ser aplicado na práTca? Push flow, pull by push, total pull flow, assembly to order e make to stock ? 6. SEQUENCIAMENTO E NIVELAMENTO: Cause menos stress nos processos fornecedores. Faça um planejamento suave e melhore a eficiência da cadeia produTva.
Just-‐In-‐Time
LogísTca Interna Mizusumashi
Kanban + Kit Junjo
Warehouse Design Quadro de Rupturas
Supply Chain & Milk Run
Produção Puxada
Planejamento & LogísTca
12 Takt: Lean Manufacturing
20% Comprados 30% High Runners+ (Nivelado) 35% High Runners (Programação) 15% Low Runners
1. OEE MANAGEMENT: Aprenda a medir as perdas, priorizar ações e avaliar os departamentos da empresa de forma a aumentar a eficiência de produção sem produzir de forma empurrada. 2. A3 REPORT: Seja breve, claro e não deixe passar nenhum ponto relevante nas reuniões de acompanhamento de um projeto de melhoria. 3. HOSHIN KANRI: Como fazer o desdobramento de metas para todos os níveis hierárquicos.
Este módulo foca no que diz respeito ao gerenciamento da produção e pessoas com o foco em eliminar desperdícios, falar com dados e desenvolver e motivar a equipe de trabalho.
Público alvo: coordenadores lean e gerentes. Lean games: a história do carro quebrado ao lado do rio. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Entendendo o Pensamento A3 (Art Smalley), Toyota Kata: Managing People for Improvement, Adaptiveness and Superior Results (Mike Rother) Ao final do curso o participante estará apto a gerir a produção de forma padronizada, conduzir reuniões com foco no problema sem desviar os assuntos, desenvolver e capacitar a equipe de trabalho, falar com dados e divulgar os resultados e andamento dos projetos para toda a empresa de forma clara e sucinta.
Nível de Liderança: 4. MANAGEMENT BY KAMISHIBAI Qual o papel da diretoria no chão de fábrica? Técnicas para modificar a cultura da empresa e ter sustentabilidade nos projetos. 5. DAILY ROUTINE MANAGEMENT: Como manter os indicadores à vista de todos e conduzir reuniões diárias no chão de fábrica em apenas 10 minutos? 6. TOYOTA KATA O modelo Toyota para desenvolvimento de pessoas
Daily RouTne Management -‐ DRM
OEE Management
A3 Report & Hoshin Kanri
Management by
Kamishibai
Avaliação & Melhoria
14 Takt: Lean Manufacturing
Luiz Meira Freire Olá, meu nome é Luiz Meira e sou especialista em eliminar desperdícios.
A Takt Consultoria nasceu em 2010 quando optei por acompanhar os resultados das melhorias implementadas ate o final. Ter uma relação mais duradoura com os clientes e garanTr a sustentabilidade dos projetos realizados. O material que uTlizo é meu. Estou me baseando em anos de experiência de trabalho em diversas áreas. Além disso Tve a oportunidade de debater técnicas e metodologias de implementação com os grandes gurus do Lean Manufacturing. Ainda assisT milhares de vídeos e casos de estudo. Li tudo que pude encontrar e fui a todos os seminários que o tempo permiTu. Minha missão é aprender enquanto ensino. Procuro aprender algo novo todo dia. Obrigado pelo interesse em nossa consultoria. Espero poder ajudar a sua empresa e crescer tanto quanto você nos ajudou a nos tornar popular no mercado.
Luiz Freire
Aprendi a melhorar processos na europa, onde passei minha juventude e comecei a trabalhar no Kaizen InsTtute junto com o Masaaki Imai. Fiz kaizen em empresas pequenas à beira da falência e já melhorei ainda mais as grandes mulTnacionais. Estou no mercado desde os 22 anos e atuei em vários estados do Brasil e países da Europa. Adoro kaizen, superar desafios e obter resultados.
Não tenho PHD, não sou um master black belt nem visitei a planta da toyota em nagoya (local onde surgiu a metodologia Lean).
15 Takt: Lean Manufacturing
Currículo Luiz Meira Freire Luiz Meira Freire – Gestor de Projetos
§ Especializado em Lean Manufacturing Kaizen College – Zurique / Suíça § Mestre em Engenharia e Gestão Industrial Universidade do Porto -‐ Porto / Portugal Massachuse~s InsTtute of Technology – MIT Portugal*
Fabricante de Motores Elétricos: Entre as 10 maiores mulTnacionais brasileiras com faturamento: 5,4 bilhões de reais. 19 mil colaboradores Localização: Santa Catarina / Brasil Projetos e Resultados: § Projeto de layout, logísTca e linha de produção das unidades de fabricação de Tntas e montagem de componentes eletrônicos;
§ Implementação da logísTca e nova linha de montagem de motores com ganhos de até 20% em mão-‐de-‐obra direta;
§ Melhorias de qualidade na especificação de motores especiais – Implementação de poka-‐yokes;
§ Redução do estoque de embalagens em 50%;
Segmentos onde já atuou na América do Sul e Europa: ü AutomobilísTco; ü TêxTl e Confecções; ü Cerâmica; ü Usinagem e Metalurgia; ü Injeção de PlásTco; ü Construção Civil; ü Montagem; ü Linha Branca; ü Serviços; ü Hospitais.
*No âmbito da colaboração entre o estado português e o Massachuse~s InsTtute of Technology (MIT), denominada Programa MIT-‐Portugal, a Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto oferece programas doutorais e estudos avançados nas áreas de Design Industrial, Produção Avançada, Energia e Transportes.
Projetos em destaque:
Fabricante de Eletrodomés?cos: Maior fabricante mundial de linha branca com faturamento: 18 bilhões dólares. 71 mil colaboradores Localização: São Paulo / Brasil Projetos e Resultados: § Redução do tempo de troca entre modelos para 16 segundos –Aumento de flexibilidade;
§ Eliminação das paradas de linha por problemas na logísTca;
§ Redesenho dos Armazéns (recebimento e abastecimento) com aumento da produTvidade logísTca em 10%;
§ Premiado pelo Kaizen InsTtute como melhor projeto Lean da América LaTna em 2010
Empresa de Injeção Plás?ca: Fabrica torneiras de bóia, válvulas e caixas de descarga para instalação sanitária em vários países. Faturamento: 20 milhões de euros 340 colaboradores Localização: Aveiro / Portugal Projetos e Resultados: Projeto global de transformação da fábrica para o conceito lean. Desde a produção até o administraTvo. § Redução de 30% da mão-‐de-‐obra direta; § Aumento do nível de serviço na entrega ao cliente para mais de 99% ;
§ Tempo de mudança entre modelos diferentes = 0 segundos!
Resultados incluem redução de lead Tme em 30%, redução de estoque em 50%, aumento de produTvidade de 20%, ganhos em ergonomia e redução de acidentes de trabalho.
16 Takt: Lean Manufacturing
Takt Consultoria Digite o código FOLDER11 em WWW.TAKTTIME.NET e aprenda mais sobre os segredos do Lean Six Sigma
Criamos e implementamos soluções lean feitas para durar e desenvolvemos a cultura da melhoria contínua em sua organização através de projetos e eventos kaizen em parceria com o cliente.
Takt Consultoria Lean Rua Ernesto de Paula Santos, 960
Sala 102 – Boa Viagem CEP: 51021-‐330 Recife / PE