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Mdulo Logstica Integral. Elaborado por: Martha Isabel Olaya
Cruz
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MDULO
LOGSTICA INTEGRAL (Primera versin)
MARTHA ISABEL OLAYA CRUZ [email protected]
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL 2007
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CONTENIDO pg.
INTRODUCCIN 5 OBJETIVOS 6 UNIDAD 1. FUNDAMENTOS DE LOGSTICA
7
1. CONCEPTUALIZACIN 7 1.1 DEFINICIN DE LOGSTICA 7 1.2 DEFINICIN
DE LOGSTICA INTEGRAL 8 1.3 ENFOQUE ESTRATGICO DE LA LOGSTICA 10
2. EVOLUCIN DE LA LOGSTICA 2.1 HISTORIA DE LA LOGSTICA 12 2.2
SITUACIN ACTUAL DE LA LOGSTICA 14
3. PROCESO DE ADMINISTRACIN DE LA LOGSTICA 17 3.1 OBJETIVOS 18
3.2 INTERRELACIONES 20
UNIDAD 2. ASPECTOS SOBRE LOGSTICA INTEGRAL 25
1. LOGSTICA DE APROVISIONAMIENTO 25 1.1 COMPRAS Y GESTIN DE
PROVEEDORES 26 1.2 ENTREGAS CERTIFICADAS 32 1.3 GESTIN DE
INVENTARIOS 33 1.4 ALMACENAMIENTO 33
2. DISTRIBUCIN FSICA 37 2.1 ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE MERCANCAS
37
2.1.1 Perspectiva histrica de la distribucin 37 2.1.2 Canales de
distribucin 38 2.1.3 Seleccin del tipo de canal 40 2.1.4 La
distribucin como elemento estratgico 41 2.1.5 Centros de
distribucin 42 2.1.6 Preparacin de pedidos o picking 42
2.2 ENVASE Y EMBALAJE 44 2.2.1 Funciones del envase 45 2.2.2
Unidades logsticas 45 2.2.3 Impacto del embalaje en el costo 45
2.2.4 Diseo de embalajes 46 2.2.5 Paletizacin 46
2.3 TRANSPORTE 48 2.3.1 Importancia del transporte 48 2.3.2
Medios de transporte y caractersticas 49 2.3.3 Planificacin del
transporte 50 2.3.4 Situacin actual y tendencias del transporte en
Latinoamrica 51
2.4 LOGSTICA INVERSA 52
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3. COSTOS LOGSTICOS E INDICADORES DE GESTIN 53
3.1 TIPOS DE COSTOS 53 3.2 CLCULO DE LOS COSTOS 53 3.3 SISTEMAS
DE CONTROL E INDICADORES DE GESTIN 53
3.3.1 Indicadores del servicio 54 3.3.2 Indicadores de gestin de
inventarios 55 3.3.3 Indicadores de gestin logstica 56 3.3.4
Indicadores de transporte 56
3.4 IMPORTANCIA DE LOS INDICADORES LOGSTICOS 58
UNIDAD 3. EL CONTEXTO ACTUAL DE LA LOGSTICA 59 1. LA TECNOLOGA Y
LA LOGSTICA 59
1.1 CDIGO DE BARRAS 59 1.1.1 Definicin 59 1.1.2 Componentes del
cdigo de barras 60 1.1.3 Caractersticas de los cdigos de barras 61
1.1.4 Aplicacin de los cdigos de barras 61 1.1.5 Tipos de cdigos de
barras 62 1.1.6 Sistema de codificacin 66
1.2 INTERCAMBIO ELECTRNICO DE DATOS 67 1.2.1 Definicin 67 1.2.2
Componentes del Intercambio Electrnico de Datos 67 1.2.3 Campos de
aplicacin 67 1.2.4 Beneficios del Intercambio Electrnico de Datos
68 1.2.5 Aspectos a considerar en la aplicacin del Intercambio
Electrnico de Datos 69 1.3 SISTEMAS DE INFORMACIN DE PLANEACIN
LOGSTICA 69 1.4 SISTEMAS PARA LA OPTIMIZACIN DE RUTAS RUTEADOR 70
1.5 SISTEMAS PARA LA ADMINISTRACIN DE BODEGAS 71
2. E-COMMERCE 72 3. RESPUESTA EFICIENTE AL CONSUMIDOR 74 4.
OPERADORES LOGSTICOS 76
4.1 LA TERCERIZACIN LOGSTICA (OUTSOURCING) 76 4.2 OPERADORES
LOGSTICOS 77
5. COMERCIO EXTERIOR 79 6. ASPECTOS DIFERENCIADORES DE LOGSTICA
INTEGRAL 81
6.1 LOGSTICA DEL FRO 81 6.2 MERCHANDISING 83
BIBLIOGRAFA 86
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LISTA DE FIGURAS
pg.
Figura 1. Proceso logstico. 8 Figura 2. Proceso de administracin
de la logstica. 17 Figura 3. Preguntas de Compras. 26 Figura 4.
Estanteras para paletizacin convencional. 34 Figura 5. Estanteras
mviles. 35 Figura 6. Estibas plsticas. 35 Figura 7. Tipos de
estibas. 36 Figura 8. Montacargas. 36 Figura 9. Banda
transportadora. 36 Figura 10. Canales de distribucin. 40 Figura 11.
Estiba intercambiable. 48 Figura 12. Estructura del cdigo de
barras. 60 Figura 13. Estrategias del ECR. 75
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INTRODUCCIN
El entorno actual se caracteriza por ser altamente competitivo,
esto obliga a las empresas y a los profesionales a buscar
estrategias que les permitan obtener ventajas respecto a los dems.
Es as, que en los diferentes mercados globales se le ha dado una
mayor importancia a la funcin logstica integral para obtener
empresas ms competitivas.
El curso electivo de Logstica Integral que ofrece el programa de
Ingeniera Industrial de la Universidad Nacional Abierta y a
Distancia - UNAD, pretende formar a los estudiantes de ste programa
y programas afines en aspectos relacionados con el rea de logstica,
para que puedan desempearse en diferentes procesos logsticos de una
empresa y adems, como futuros profesionales profundicen y se
especialicen en este campo. El mdulo de curso est compuesto por
tres unidades didcticas. La primera unidad llamada Fundamentos de
logstica, la cual presenta conceptos bsicos de logstica desde un
punto de vista integral y estratgico, describe la evolucin de la
logstica y finalmente explica el proceso de gestin de la logstica.
La segunda unidad, denominada Aspectos sobre logstica integral,
contiene 3 captulos, el primero de ellos se refiere a la gestin de
aprovisionamiento, el segundo la distribucin fsica del producto y
el ltimo captulo de esta unidad trata la importancia de los costos
logsticos y presenta algunos indicadores de gestin. La ltima unidad
didctica El contexto actual de la logstica, describe cmo las
tecnologas de informacin y comunicacin son utilizadas en la gestin
logstica, explica algunas reas y estrategias que sirven de
herramientas de apoyo para esta rea. El mdulo del curso, realiza
una mirada general de diferentes aspectos importantes en logstica
integral, se pretende motivar al estudiante a que investigue y
profundice en los temas planteados. Al finalizar el curso de
Logstica Integral, el estudiante comprender la importancia de
gestionar de forma efectiva los procesos integrales de la cadena de
aprovisionamiento, produccin y distribucin, mediante la aplicacin
de tcnicas o herramientas que contribuyan al xito de las
Empresas.
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OBJETIVOS
Objetivo del curso: Capacitar a los estudiantes en la
administracin del proceso integral de la cadena de suministro, a
travs del estudio y aplicacin de conceptos tcnicos, herramientas y
metodologas directamente relacionadas con la gestin logstica.
Objetivos Especficos:
Determinar la importancia de la logstica en las empresas
industriales, comerciales y de servicios.
Identificar y analizar las principales funciones logsticas.
Conocer herramientas y tcnicas que permitan controlar y evaluar
la
gestin logstica. Fomentar la cultura investigativa y de lectura
en el estudiante a travs del
uso de tecnologas que faciliten el acceso a la informacin y la
obtencin de fuentes bibliogrficas, de manera que fortalezca su
aprendizaje autnomo.
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UNIDAD 1: FUNDAMENTOS DE LOGSTICA
1. CONCEPTUALIZACIN 1.1 DEFINICIN DE LOGSTICA Delante de un
mundo cada vez ms globalizado y competitivo y de unos consumidores
que piden ms calidad en los productos y servicios, la Logstica
juega un papel fundamental para alcanzar buenos resultados en la
Gestin Empresarial. Es importante tener claro el significado de
logstica, por esta razn a continuacin se presentan algunas
definiciones:
Segn la definicin oficial de la norma AFNOR* (norma X50-600), la
logstica es una funcin cuya finalidad es la satisfaccin de las
necesidades expresadas o latentes, a las mejores condiciones
econmicas para la empresa y para un nivel de servicio
determinado.
Logstica "es el proceso de planificar, implementar y controlar
eficientemente el flujo de materias primas, productos en curso,
productos terminados y la informacin relacionada con ellos, desde
el punto de origen hasta el punto de consumo con el propsito de
satisfacer los requerimientos del cliente." (The Council of
Logistics Management. RLEC. Reverse Logistics Executives' Council.
p.8)
Martn Christopher* define Logstica como el proceso de gestionar
estratgicamente la obtencin, movimiento y almacenamiento de
materias primas y producto terminado (y los flujos perfectos de
informacin) a travs de la organizacin y sus canales de tal forma
que la rentabilidad futura se vea maximizada a travs de los pedidos
con relacin a los costos.
Otra definicin de Martn Christopher, la logstica es el proceso
de administrar estratgicamente el movimiento y almacenaje de los
materiales, partes y producto terminado desde el proveedor a travs
de la empresa hasta el cliente.
"La logstica centra su atencin en la gestin de flujos fsicos y
de informacin que comienza en la fuente de aprovisionamiento y
acaba en el punto de consumo" (Estudio de la Situacin Logstica en
las Empresas de Aragn 2001. CEL-IAF, p.6)
* AFNOR es la Asociacin francesa de normalizacin (Association
franaise de normalisation). http://www.afnor.fr/portail.asp (www)
(fr) * Martin Christopher es profesor de Logstica de la Universidad
Britnica de Cranfield.
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Se puede observar que la mayora de definiciones coinciden en que
la logstica se encarga de gestionar (planificar, implementar y
controlar) los diferentes procesos iniciando en el
aprovisionamiento y terminando en satisfacer las necesidades del
consumidor. En el proceso se identifican dos elementos esenciales
el producto y la informacin.
Algunos autores establecen diferencias en la definicin de los
trminos logstica, manejo de materiales y distribucin, la realidad
es que las empresas actuales los utilizan sin establecer
diferencias. El propsito de la logstica es satisfacer las
necesidades y superar las expectativas de los clientes por medio de
un sistema logstica efectivo.
La logstica busca optimizar los diferentes recursos con los que
cuenta la Empresa. La figura 1 representa el proceso logstico de
forma general.
Figura 1. Proceso logstico
Fuente: Adaptado de esquema: Insumos y Productos en un Proceso
Logstico. Modelo para la implementacin de la logstica en la pequea
empresa a travs de ndices de control, Gonzlez-Aleu, 1997.1
1.2 DEFINICIN DE LOGSTICA INTEGRAL
En el captulo anterior se defini el trmino logstica, ahora se
entrar a definir incluyendo el enfoque de integralidad.
Integralidad significa que las acciones de una organizacin deben
enfocarse como parte de un sistema y no como responsabilidad de una
sola rea en particular que monopolice la dinmica en torno a la
bsqueda del logro de las metas empresariales, las diferentes
funciones
1 GARCA RUIZ, Jos Guadalupe. Logstica una herramienta en los
negocios. Tecnolgico de Monterrey campus Guadalajara.
[email protected].
Insumos
ENTRADA
Materiales Informacin
Necesidades Medios
PROCESO DE LOGSTICA
Recursos humanos Recursos Tcnicos
Recursos Econmicos
Producto
Salida
A tiempo sin defectos
correcto completo
lugar adecuado disponible
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de la empresa estn interrelacionadas y se analizan de forma
transversal para lograr que haya un adecuado flujo de
comunicacin.
El concepto de logstica integral es nuevo como rea de
conocimiento, pero la Logstica como actividad es antigua. El
entorno actual que se caracteriza por una mayor exigencia en la
calidad de los productos y servicios, por la aparicin y desarrollo
de nuevas tecnologas que facilitan la gestin en diferentes reas de
las empresas, hace de la logstica un rea en desarrollo e
innovacin.
En general, la logstica integral se refiere a los procesos que
facilitan el flujo de bienes y servicios desde el punto de origen
al de consumo, vinculando los movimientos externos e internos y los
de entrada y salida, es decir teniendo en cuenta a los proveedores
de materias y de insumos, a fabricantes y a la cadena de
distribucin, con el fin de satisfacer los requerimientos del
cliente o consumidor final. El propsito de la gestin logstica ser
incrementar los niveles de servicio a los clientes y minimizar los
costos. Hoy da la forma de hacer negocios exige que las empresas
gestionen teniendo en cuenta factores internos y externos, deben
funcionar no como organizaciones aisladas sino como parte de una
cadena de suministro, esto permitir mantener satisfecho al
consumidor final y que la empresa que hace parte de la cadena no
desaparezca. Para lograr una adecuada administracin de la cadena de
suministro existe cuatro clases de de integracin:
Integracin funcional de las actividades de compras, manufactura,
transporte, manejo de inventarios y almacenamiento.
Integracin espacial a travs de la dispersin geogrfica de
proveedores,
fbricas, centros de distribucin y clientes.
Integracin inter-temporal de las actividades de planeacin
estratgica, tctica y operativa de cada empresa y en conjunto de la
cadena.
Integracin empresarial que incluye los planes de la cadena de
suministros,
los planes de mercadeo y ventas y los planes financieros.2 La
relacin existente entre la empresa y los proveedores debera ser del
tipo gana-gana, es decir buscar que las acciones que se lleven a
cabo beneficien a los proveedores y a la empresa. Para lograr esto
se recomienda coordinar
2
http://www.utp.edu.co/php/revistas/ScientiaEtTechnica/docsFTP/164333201-206.pdf.
La logstica competitiva y la administracin de la cadena de
suministros. Universidad Tecnolgica de Pereira. 2004.
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adecuadamente los programas de produccin con los programas de
suministros, los cuales deben planearse con los proveedores para
agregar valor y as mejorar los procesos. La relacin existente entre
la empresa y los clientes busca la satisfaccin y mejoramiento del
servicio al cliente, esto puede controlarse mediante un sistema que
permita atencin personalizada a los clientes, contacto permanente
entre la empresa y el cliente de tal forma que se tenga acceso en
cualquier momento a la informacin sobre el estado del pedido. Para
lograr que las relaciones entre los diferentes integrantes de la
cadena de suministro se lleven a cabo de forma efectiva es
necesario contar con herramientas y medios tecnolgicos que permitan
mejorar el servicio y optimizar el proceso logstico. 1.3 ENFOQUE
ESTRATGICO DE LA LOGSTICA
El proceso de logstica debe ser manejado desde un enfoque
estratgico cuya responsabilidad recae en la Direccin de la
organizacin. El xito de la empresa depende de la capacidad de los
directores para integrarse con los clientes y proveedores en una
red de relaciones.
Hoy da, el nuevo enfoque de la Logstica como aquella parte del
proceso de la cadena de suministro ve a las Empresas como
integrantes de una a varias cadenas de suministro y de la forma
como se desempeen dentro de este depender su xito organizacional.
Las empresas con enfoque estratgico de logstica coordinan
diferentes actividades con el objetivo de que el flujo y el
servicio al cliente sea efectivo, minimizando los costos. Entre las
diferentes actividades que coordina se encuentran:
Compras. Aprovisionamiento Planificacin y control de la
produccin. Mantenimiento. Control de calidad. Almacenamiento
Transporte interno y externo. Distribucin. Atencin de pedidos y
Despachos. Servicio al cliente. Devoluciones de producto por los
clientes. Finanzas. Mercadeo. Gestin ambiental. Informacin y
comunicaciones.
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La logstica es una actividad estratgica que evala y disea los
procesos logsticos desde el inicio de la cadena, as que las
Empresas deben adoptar una filosofa de gestin que le permita la
aplicacin de la logstica desde este punto de vista. El sistema
logstico se caracteriza por mantener un balance dinmico de todos
los elementos, esto se logra diseando y aplicando un plan
estratgico que permita guiar la gestin logstica en los diferentes
niveles de la organizacin. El sistema de administracin de la
logstica debe cumplir su funcin integradora y se compone mnimo de
tres subsistemas:
Subsistema organizacional. Subsistema operacional. Subsistema de
control.
La funcin del subsistema organizacional es establecer una
estructura administrativa y operacional que permita un adecuado
funcionamiento del sistema logstico en la empresa. El subsistema
operacional facilita el flujo del producto y de la informacin desde
el origen hasta el punto de consumo. El tercer subsistema, el de
control busca administrar de forma eficiente los recursos del rea
logstica y evaluar los diferentes procesos que intervienen en el
sistema logstico. En el captulo 3 se explicar de forma ms detallada
el proceso de administracin de la logstica. Las Empresas que
realizan actividades de gestin logstica deben asumir una actitud
proactiva, es decir, establecer sus propias metas y su propia
direccin desde el ms alto nivel de la organizacin y de esta forma
les permita mejorar su productividad y ser competitivas. En este
parte del documento, es importante establecer si existe alguna
diferencia entre logstica y cadena de suministro. La logstica ha
sufrido cambios en su concepcin, por ejemplo en 1976 se adopt
logstica como administracin de la distribucin fsica. Recientemente,
debido a los cambios en el rea empresarial y de mercados, el
proceso de aprovisionamiento, produccin y distribucin se ha
integrado a procesos de otras unidades de negocio formndose una
cadena de empresas, en las que un cliente se convierte en socio de
su proveedor y stos a su vez son clientes socios de otras compaas
que lo proveen. Los diferentes integrantes o participantes se ven
como eslabones de una cadena a que se le ha denominado cadena de
suministro. A la gestin de las relaciones por medio de la cadena de
suministro se le llama Administracin de la cadena de suministro. La
Administracin de la cadena de suministro (Supply Chain
Management-SCM), es una nueva forma de manejar las relaciones con
otras unidades de negocio.
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Algunos autores utilizan de forma indistinta los trminos
logstica y cadena de suministro, sin embargo, algunos recomiendan
tomar la logstica como parte de la cadena de suministro. As que se
ha asumido la cadena de suministro como la logstica pero extendida
ms all de las fronteras de la empresa (Bowersox, 1999). En 1998, el
Council of Logistics Managemento (CLM), defini la logstica como la
parte del proceso de la cadena de suministro que administra el
flujo y almacenaje de bienes, servicios e informacin relacionada,
desde el origen hasta el consumidor para poder cumplir con los
requerimientos de los clientes.
2. EVOLUCIN DE LA LOGSTICA
2.1 HISTORIA DE LA LOGSTICA Se podra decir que la logstica inici
desde el inicio de la humanidad, donde los grupos humanos o
personas guardaban comida en cuevas para consumirla en pocas de
invierno. Sin embargo, durante la primera y segunda guerra mundial,
la logstica jug un papel muy importante. En las ltimas dcadas la
logstica ha mostrado cambios y seguir evolucionando en los prximos
aos. A continuacin se describe cmo se ha manejado el concepto de
logstica y logros alcanzados en el pasado, y as entender fcilmente
la situacin de la logstica actual y lo que se espera de sta a
futuro. El trmino Logstica proviene de la raz griega Logis, que
significa clculo, y del latn Logstica, trmino con el que se
identificaba en pocas de la Antigua Roma al administrador o
Intendente de los ejrcitos del Imperio. Algunos de los principios
de la Administracin de Empresas se originaron en las Instituciones
Militares, la logstica no es la excepcin. Esta se desarroll en el
rea militar con el fin de atender necesidades de las fuerzas
militares, haciendo ms eficientes los recursos y exigiendo al mximo
la capacidad de las operaciones logsticas para el cumplimiento de
la misin u objetivo de la fuerza o nacin interesada.
En el ltimo cuarto del siglo en los Estados Unidos y en Europa
Occidental se dio importancia a la actividad logstica. Durante 1870
se construy la infraestructura bsica de transporte y comunicaciones
como son los ferrocarriles y telgrafo, a pesar de estos avances, la
produccin y el consumo se dio de forma local, ya que los costos del
producto eran altos si se enviaban de un lado a otro. Los
productores no trasladaban sus productos al lugar de consumo, esto
haca que los productos que las personas deseaban no se encontraban
en los sitios de consumo. Las Empresas o fbricas almacenaban
grandes cantidades de
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productos que posteriormente llevaran a los puntos de consumo,
de esta forma ahorraban costos de transporte. Esta situacin llev a
percibir el problema como un problema logstico, ya que si lograban
costos logsticos bajos en el aprovisionamiento de materiales,
administracin de la produccin, almacenamiento y distribucin de
productos llevara a la especializacin productiva regional, es
decir, que cada regin produjera los bienes en los cuales era ms
competitiva.
La solucin al problema planteado se logr con la mejora de la red
de transportes y comunicaciones, facilitando con esto la
comercializacin de productos en aquellos lugares lejanos. Al ser
posible la distribucin de la mercanca, se inicio la produccin a
gran escala ampliando el mercado de ventas mediante agentes
comisionistas y distribuidores a bajos costos.
A finales del siglo XIX se reflejaron muchas mejoras. Las
industrias deseaban aumentar el tamao de la empresa, ya que para
finales de siglo una empresa grande tena mayores beneficios que las
pequeas y podan ser ms competitivas en costos. Se dieron mejoras en
los transportes, en produccin, en aprovisionamiento de materiales
como materias primas, insumos, herramientas, tambin se dieron
mejoras en servicios de preventa y posventa.
A medida que se daba un crecimiento rpido en infraestructuras
dentro las empresas, crecan las necesidades organizacionales
resaltando nuevamente el problema logstico, ya que se requera de
una coordinacin y gestin logstica acertadas para la poca. Como
respuesta a esta situacin, se dieron mejoras en el rea
administrativa que permitan un desempeo ms ordenado y eficiente.
Aquellas empresas que adems de invertir en tecnologa e innovar,
tambin lo hicieron en materiales y capacidad para suplir
necesidades de aprovisionamiento, produccin y distribucin lograron
posicionarse como lderes durante esta poca, logrando una reduccin
de costos y adquirieron ventajas competitivas al enfocarse en la
gestin logstica.
La logstica no ha sido tan reconocida comparndola con otras reas
como la mercadotecnia, finanzas o ingeniera. Actividades como el
empacado, manejo de materiales, almacenamiento o el transporte no
cambian la apariencia de un producto se olvida que stas agregan
valor al producto. Estas actividades cobran importancia hasta que
se da una falla o inconformidad en el producto o servicio. Por
ejemplo, si un producto es elaborado en Japn y debe ser entregado
en Estados Unidos pero llega despus de la fecha acordada, ste
producto podra ser rechazado por el cliente. Donald J. Bowersox
realiz un anlisis en tres etapas, teniendo en cuenta el desarrollo
histrico en las funciones logsticas y de distribucin fsica. La
primera etapa es la que inicia en 1950 y termina en 1964,
llamadaOrigen y una nueva direccin. Despus de las guerras las
empresas buscaron mecanismos
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para controlar los costos de distribucin, ya que se dieron dos
fenmenos del mercado el aumento de productos y la comercializacin
desordenada de stos. As que se podra afirmar que la distribucin
fsica naci como una forma de reaccionar a los problemas del
mercado. La logstica y distribucin no eran conceptos nuevos durante
el perodo de 1950 1964, sin embargo, muy pocas empresas tenan una
organizacin que les permitiera aprovechar las oportunidades de la
poca. A partir de 1960 se dieron avances significativos en logstica
y distribucin gracias a la dura crtica dada por el profesor
Drucker.
2.2 SITUACIN ACTUAL DE LA LOGSTICA Despus del reto planteado por
Peter Drucker las empresas y profesores se comprometieron para
mejorar la funcin logstica en las Empresas. Bowersox3 se refiere a
la poca que empez en 1965 como los aos de la maduracin del manejo
de materiales y distribucin fsica. Durante los aos posteriores a
esta fecha se destacan los siguientes aspectos:
Los administradores de la distribucin fsica comenzaron a
tener
importancia en la toma de decisiones de forma propositiva,
tambin, se reconoci que un buen manejo logstico traa grandes
beneficios en el flujo de efectivo y cuentas por cobrar.
Un aspecto muy importante fue la importancia en el servicio al
cliente.
Integracin del manejo de materiales y la distribucin fsica.
Se reconoci la necesidad de coordinar los movimientos de
productos e informacin tanto dentro de sus propios lmites como
fuera de ellos, y el resultado fue una estructura de organizacin ms
efectiva y con mayor capacidad de respuesta.
La evolucin en las tecnologas de la informacin y la
comunicacin,
facilit la toma de decisiones de los administradores en reas de
distribucin fsica y manejo de materiales.
Es necesario destacar cuatro acontecimientos en lo que se puede
llamar la logstica del presente. El primero de stos es que se lleg
a un acuerdo en el significado de logstica. El trmino logstica
compagina los conceptos de manejo de materiales y distribucin
fsica, adems se incorpora el trmino cumplir con los requerimientos;
aunque lo que se entienda por logstica cambia de una empresa a
otra.
3 Bowersox, Donald J., Emergiendo de la recesin: el rol de la
administracin logstica, pp.24-27.
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El segundo acontecimiento importante ocurri cuando se
identificaron y analizaron los roles alternativos de la logstica
dentro de la empresa. Las cuatro etapas en el desarrollo de una
funcin logstica van desde la etapa uno, la ms simple, hasta la
etapa cuatro, la ms compleja.4 Las Empresas que se encuentran en la
etapa uno son aquellas que ven la distribucin fsica o logstica como
un rea de control de costos, no se toma a la logstica como un
elemento clave en la toma de decisiones globales. Hoy da se
reconoce a la logstica como una funcin de gran importancia
estratgica, no solo en la minimizacin de costos sino tambin para
lograr que las empresas desarrollen diferencias competitivas. Las
funciones logsticas de hoy son mucho ms amplias de lo que fueron en
los aos anteriores y generalmente incluyen ms actividades.
El tercer aspecto a resaltar es que los sistemas logsticos se
han vuelto ms integrados, se pueda evidenciar en:
La capacidad de la logstica de integrarse con otras importantes
reas
funcionales de la empresa.
Cada vez ms empresas han mostrado capacidad y coordinacin en el
manejo de actividades logsticas simultneas.
La celebracin de convenios gana-gana con proveedores, clientes
o
entidades externas. Esta tendencia est claramente definida y
apoyada por el hecho que ms y ms empresas han adoptado enfoques de
canal total en sus negocios y han desarrollado vnculos con
vendedores y clientes en un esfuerzo por tomar decisiones logsticas
que beneficien a todas las partes. Tambin se ha tenido xito en el
desarrollo de polticas de servicio al cliente y en la definicin de
fuentes y estrategias de abastecimiento para vincularse
efectivamente con los socios del canal.
Sin embargo, actualmente uno de los retos logsticos tiene que
ver con los procesos de integracin dentro y fuera de la empresa;
algunas de las causas de la dificultad en la integracin se debe a
las fallas en las estructuras organizacionales, en el manejo de
inventarios, en los sistemas de informacin, comunicacin y medicin.
El cuarto aspecto se refiere a que se han creado y desarrollado
programas acadmicos relacionados con logstica. En el sector
industrial se da prioridad a personas con conocimientos en logstica
y ha aumentado la calidad y puestos en administracin logstica. 4
Para una explicacin ms detallada de las etapas del desarrollo de la
funcin logstica, ver Langley, C. John Jr. Emergiendo de la recesin:
el rol de la administracin logstica
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Qu se puede esperar de la logstica en el futuro? Se puede
esperar que la logstica verdaderamente sea integral, en dos
aspectos principalmente: El primero, el rea de calidad y de
logstica tienen objetivos comunes, por lo tanto puede trabajar de
forma integrada con el fin de cumplir con los requerimientos de los
clientes.
El segundo es el avance en la habilidad para integrar los
conceptos de tiempo y espacio. Las decisiones logsticas
tradicionalmente han tenido en cuenta estos dos conceptos, pero por
separado y no grupalmente.
En el futuro, la logstica deber aprovechar las grandes
oportunidades que ofrecer el contexto internacional en esta
disciplina y negocios internacionales.
Adems, la logstica se especializar es decir, se pondr en la
consideracin de atributos logsticos ms que en hacer continuamente
referencia directa a servicios logsticos especficos.
Desarrollo de entidades externas, las empresas contratarn a
terceros para que se encarguen prcticamente de todo lo referente a
la distribucin y la funcin logstica. Adems de que la logstica
busque satisfacer exigencias de los clientes y lograr ser ms
competitivo, se utiliza para lograr que otras reas de la Empresa
trabajen mejor, por lo tanto en la medida que esto ocurra esa rea
tendr mayor credibilidad en las organizaciones.
Cuadro 1. EVOLUCIN DE LOS ENFOQUES LOGSTICOS EN LOS LTIMOS 50
AOS
1950
Descubrimiento del gran potencial de la logstica integral y la
concienciacin de los costos totales. El enfoque de costo como
estructura sistmica. Equilibrio costo-costo.
1955
La optimizacin del servicio al cliente a travs de un mejor
desempeo de la logstica fue propuesto como estrategia para generar
ganancias y lograr ventaja competitiva. Ahora se trataba del
equilibrio costo-servicio.
1965
La logstica se centr en un nuevo recurso, el outsourcing.
1970
Inters en la integracin de las operaciones logsticas de la
empresa. La reduccin del costo de la tecnologa de informacin
permiti a los gerentes concentrarse ms en el mejoramiento de la
calidad operativa.
1985
En esta etapa se modificaron las prcticas para el ordenamiento
de pedidos. Los gerentes de logstica comenzaron a medir y reportar
el desempeo operativo en trminos financieros.
1995
Se desarrollaron relaciones muy cercanas con los clientes, y se
dio importancia a establecer alianzas con los proveedores. Se
descubri que en el enfoque de negocios haba que reemplazar las
actitudes de competencia por las de colaboracin y cooperacin a todo
lo largo de la cadena de suministros.
2000 en adelante
Existe una clara conciencia de la necesidad de realizar una
transformacin en la administracin para poder afrontar con xito la
administracin logstica de la cadena de suministros.
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3. PROCESO DE ADMINISTRACIN DE LA LOGSTICA5
Figura 2. Proceso de administracin de la logstica
En la figura 2 se describe de manera general el concepto de la
administracin logstica de materiales y las actividades que agregan
valor en el proceso. En el centro del diagrama est representada una
empresa industrial. Una empresa tpica es aquella que obtiene de sus
proveedores materiales, componentes y productos que estn destinados
a revenderse. El proceso de administracin logstica de materiales
transporta fsicamente por una instalacin industrial los artculos
surtidos por los proveedores a los que se les va agregando valor
conforme son transformados y luego los transporta a travs de una
red de 5 Donald J. Bowersox, Phillp L. Carter y Robert M.
Monczka.
Flujo de materiales con valor agregado
Empresa Industrial
Distribucin fsica Manufactura Compras Clientes Proveedores
Flujo de la informacin sobre requerimientos
Administracin de demanda
Distribucin programada
Posposicin
Administracin de programa maestro
Programacin JIT Flexibilidad
Administracin de suministros.
Catlogo de requerimientos. Sensibilidad
Base de datos integrada
Objetivos meta
Desempeo controlado de servicio al cliente.
Reduccin de inventarios.
Mnimo de variaciones. Costo total mnimo de operaciones y de
adquisiciones.
Control de calidad del producto.
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distribucin fsica para agregarles valor en tiempo. En un sentido
amplio, el proceso de administracin logstica de materiales contiene
dos flujos, que se ilustran en la figura 2: un flujo de los
clientes a los proveedores, ilustrado en la parte inferior de la
representacin de la empresa tpica y que es un flujo de informacin y
otro flujo que aparece en la parte superior de la figura, que va de
los proveedores a los cliente, el cual refleja el valor agregado
por la administracin logstica de materiales. El cambio de forma y
la localizacin de inventarios es el principal proceso de agregacin
de valor de la administracin logstica de materiales. Como se
ilustra con el rectngulo que atraviesa de un lado a otro la figura,
es necesario apoyarse en modernos equipos de computacin con
capacidad para manejar bases de datos integrales que permitan guiar
este proceso. As, el concepto de administracin logstica de
materiales es propiamente visto como un esquema lgico para guiar la
asignacin y el control de los recursos humanos y financieros
dedicados a las operaciones de distribucin fsica, manufactura y
compras. La administracin logstica de materiales es un sistema para
el manejo de los activos de una empresa dedicados al procesamiento
logstico de materiales; consiste en una ejecucin coordinada de
pronsticos, procesamiento de pedidos, transporte, control de
inventarios y almacenamiento del modo en que fueron planeados y
coordinados para la ejecucin de la distribucin fsica, manufactura y
compras. 3.1 OBJETIVOS En general, la administracin logstica de
materiales busca alcanzar de manera equilibrada los cinco objetivos
meta que aparecen en la parte inferior de l figura. El propsito
global es conformar un sistema y un mecanismo de control que
permitan alcanzar esos cinco objetivos. Cada uno de ellos se
analiza brevemente, para despus tratar en detalle lo relativo a las
interrelaciones de las reas de distribucin fsica, manufactura y
compras. El primer objetivo es la prestacin controlada de servicios
al cliente. Esta prestacin requiere una correcta combinacin de
disponibilidad, confiabilidad y velocidad para cada una de las
situaciones que se presentan en la operacin apoyada por un sistema
de administracin logstica de materiales. Los requerimientos de este
tipo de administracin son muy diferentes si el sistema es para
atender a clientes industriales o para dar atencin a consumidores.
Un sistema de administracin logstica de materiales debe
instrumentarse para brindar a los clientes servicios diferenciados
por la geografa, el tipo de mercado meta y clientes especficos. El
proceso de manufactura es el principal cliente de compras, y la
distribucin fsica es un cliente de manufactura. El control de la
prestacin de servicios al cliente requiere que el sistema de
administracin logstica de materiales busque el cumplimiento de
metas mediante esfuerzos muy bien coordinados entre todas las reas
de operacin.
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El segundo objetivo es la reduccin de inventarios. No siempre es
clara la razn por la cual se acumula un inventario. Los grandes
inventarios sirven para ocultar los problemas; en este caso, el
sistema de administracin logstica de materiales parece operar bien
todos los das. Los defectos reales del sistema aparecen cuando se
reducen los inventarios al nivel ms bajo posible. Cada vez gana ms
aceptacin el concepto de inventario cero, que expresa el deseo de
eliminar todos los inventarios innecesarios. Es importante recordar
que los inventarios cumplen una funcin esencial en un sistema de
administracin logstica de materiales. El objetivo principal es
reducir y controlar los inventarios tanto como sea posible y, al
mismo tiempo cumplir los objetivos de operacin. El tercer objetivo
de la administracin logstica de materiales es operar con un mnimo
de variaciones. Una variacin, en trminos de sistemas est
representada por cualquier incertidumbre que provoque disturbios en
las operaciones previamente planeadas. Siempre que exista
incertidumbre en la duracin del ciclo de atencin a un pedido, o que
ocurran sorpresas durante la manufactura, o que lleguen los
productos al lugar correcto pero con defectos, o que lleguen sin
defectos pero al lugar equivocado, el resultado ser una variacin
que debe ser ajustada. Los costos innecesarios pueden ser
eliminados en la medida en que el sistema de administracin logstica
de materiales pueda controlar las variaciones. El cuarto objetivo
es lograr costos totales mnimos en las operaciones y en las
adquisiciones. Las concesiones o intercambios que se acuerdan entre
las reas de manufactura, distribucin fsica y compras, si se
equilibran apropiadamente, dan mejores resultados que cuando se
intentan soluciones dentro de cada rea. El quinto, es controlar la
calidad del producto. El proceso de administracin logstica de
materiales tiene implcito el objetivo de lograr y mantener altos
niveles de calidad del producto. El control de calidad comienza con
la compra de materiales sin defectos y prosigue a travs de todo el
proceso de la administracin logstica de materiales. Fallas en
calidad, ocasiona costos altos. Tradicionalmente, las
organizaciones no se han estructurado para manejar un proceso nico
e integral de administracin logstica de materiales. Hay diferentes
escuelas de administracin que han desarrollado diferentes formas de
pensar sobre la distribucin fsica, la manufactura y las compras. El
desafo es juntar todos esos puntos de vista para obtener una
perspectiva ms amplia. Tal perspectiva amplia requiere el
compromiso de la direccin.
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3.2. INTERRELACIONES INTERRELACIONES DE LA DISTRIBUCIN FSICA:
Las interrelaciones crticas de la distribucin fsica se establecen
entre los clientes y el rea de manufactura. Las interrelaciones
entre clientes, distribucin fsica y manufactura son conflictivas
por naturaleza. El mtodo tradicional para resolver los conflictos
en estas dos reas es hacer crecer los inventarios, y es comn, en el
manejo de inventarios, moverlos por adelantado en el sistemas de
distribucin para anticiparse a las ventas futuras. As, los
productos son transportados con el riesgo de ser enviados a
mercados equivocados y en tiempos equivocados. Es comn que los
productos as manejados terminen completamente fuera de lugar para
tender los requerimientos de servicio por parte de los cliente.
Desde el punto de vista de la administracin de la distribucin
fsica, hay tres ideas que pueden contribuir a mejorar la
productividad en la administracin logstica de materiales. Estas
ideas aparecen en el lado izquierdo de la figura como administracin
de la demanda, distribucin programada y posposicin. El concepto de
administracin de la demanda requiere que los administradores
piensen de forma propositiva sobre lo que puede hacerse con un
sistema de administracin logstica de materiales que considere la
forma en que los clientes actan y reaccionan. El objetivo de
administrar la demanda es coordinar y modificar las vas por las
cuales los clientes ordenan sus pedidos y reducir as la
incertidumbre, al mismo tiempo que se simplifican las
transacciones. No deben escatimarse esfuerzos para hacer pronsticos
con la mayor exactitud posible. La distribucin programada es un
concepto importante relacionado con la mnima variacin en la
operacin. Programar la distribucin significa que la entrega de un
pedido al cliente puede especificarse y controlarse para que ocurra
dentro de un margen estrecho de tiempo. El reto es cumplir con esas
polticas de servicio al cliente y al mismo tiempo mantener una
distribucin fsica eficiente. Para lograr una distribucin programada
con bajos costos es indispensable tener un alto grado de
flexibilidad en la manufactura. Es necesario entender el grado de
flexibilidad que es factible y las concesiones que conlleva. Para
controlar el costo de la distribucin fsica, se necesita consolidar
el transporte, ya que las economas de escala en los costos de
transporte no cambiaron con la desregulacin y no van a cambiar slo
porque un cliente quiere que sus pedidos le sean entregados justo a
tiempo. Es necesario establecer programas de consolidacin ms
ingeniosos. Para consolidar apropiadamente, es necesario conocer el
estado actual y el estado planeado de los inventarios, as como
tener capacidad para comprometer corridas futuras de produccin. En
la medida en que sea prctico, las consolidaciones deben planearse
antes del procesamiento de pedidos. Todos los aspectos de la
distribucin programada requieren que se cuente con tiempo e
informacin oportuna referente a las variaciones del ciclo de un
pedido.
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La posposicin significa planear demoras en los programas de
ejecucin de una actividad, tanto como lo permita el proceso global
de la administracin logstica de materiales. Un ejemplo de este
concepto es no embarcar un pedido hasta que sea estrictamente
necesario para satisfacer los requerimientos del cliente
(Posposicin geogrfica). Otro ejemplo es detener el ensamble final
de un producto hasta recibir la peticin formal de un pedido por
parte del cliente (posposicin de forma). Para poder incorporar la
posposicin en las operaciones de la administracin logstica de
materiales, es necesario contar con informacin relevante y oportuna
por parte de los clientes para valorar los costos y los riesgos en
que incurre por adelantar movimientos o ensambles. Es necesario
tambin mantener el control de la calidad en una vasta rea geogrfica
hasta el nivel de los distribuidores y los revendedores, que es
diferente de controlar la calidad de manera centralizada en una
planta de manufactura. La administracin de la demanda se basa en
compromisos con los clientes, la distribucin programada y la
posposicin deben interrelacionarse con el mbito de la manufactura.
INTERRELACIONES DE MANUFACTURA: El rea de manufactura debe
interrelacionarse con las reas de distribucin fsica y de compras.
Hay tres ideas que revisten una gran importancia para que el rea de
manufactura cumpla su funcin en el proceso de administracin
logstica de materiales; estas ideas, que se expresan en la parte
media de la figura son la administracin de programas maestros, la
programacin justo a tiempo y la flexibilidad. La administracin de
programas maestros, en general, puede definirse como la
interrelacin entre las reas de manufactura y de distribucin fsica.
Esto quiere decir que una programacin maestra es el punto en el que
se juntan todos los requerimientos globales, basados en pronsticos,
pedidos de los clientes, pedidos pendientes de surtir y en la
distribucin fsica de aprovisionamiento. En el desarrollo de un
programa maestro de produccin adems de los requerimientos globales,
debe considerarse el estado actual de los inventarios y las
capacidades de produccin. El programa maestro de produccin puede
usarse para resolver los conflictos entre manufactura y
mercadotecnia. El resultado final puede verse como un contrato en
el que se establece lo que el rea de manufactura est de acuerdo en
producir y lo que el rea de mercadotecnia est de acuerdo en vender
o almacenar. El programa maestro debe administrarse muy bien para
que la organizacin cumpla con sus metas de costos, servicio,
calidad y de utilidades. La idea bsica de la programacin JIT es que
los inventarios solo existen para ocultar problemas. Al reducir los
inventarios los problemas quedan expuestos y entonces deben
resolverse antes de hacer otra reduccin de inventarios.
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La nivelacin de carga es otra estrategia de programacin JIT. Si
se equilibran los programas de trabajo hasta donde sea posible, se
pueden afinar con precisin las operaciones de manufactura en todos
los niveles. El programa maestro de produccin es la clave para
equilibrar las cargas de trabajo. Otro elemento de la programacin
JIT es el control de la calidad. Las deficiencias en calidad
requieren el consumo de ms capacidad para un nivel dado de
produccin, lo que da por resultado mayores inventarios. Como una
ayuda en la mejora de la calidad, pueden utilizarse tcnicas tales
como el control estadstico de procesos y los crculos de calidad. El
mantenimiento preventivo tambin es importante en JIT. Tercera idea:
La flexibilidad para el rea de manufactura. La flexibilidad se
alcanza mejor mediante el uso de sistemas regulados. Cuando se
trabaja con un sistema regulado de manufactura, la empresa no
fabrica un producto a menos que se le requiera especficamente. En
contraste, los sistemas a presin permiten la fabricacin de
cualquier producto autorizado si estn disponibles las partes
necesarias. Mientras ms trabaje una empresa con sistemas regulados,
ms oportunidades tendr de lograr los objetivos de la administracin
logstica de materiales. La planeacin basada en los computadores y
los sistemas de control son elementos clave en el incremento de la
flexibilidad. Aqu se incluyen la programacin tradicional de
materiales por etapas y los programas para planear la capacidad. La
industria EEUU apenas est empezando a ver las aplicaciones de la
manufactura asistida por computadora integrada con diseo asistido
por computadora, procesos controlados por computadoras, sistemas
flexibles de manufactura y robtica. Los principales beneficios estn
todava por obtenerse. Todas estas aplicaciones de las computadoras
incrementarn la flexibilidad en el rea de manufactura. En suma se
necesita ver el rea de manufactura con un nuevo enfoque; ya no es
un rea aislada de actividad, sino una etapa en el proceso de
administracin logstica de materiales. As, los objetivos del rea de
manufactura deben incluir tambin los objetivos de las reas de
distribucin fsica y de compras. INTERRELACIONES DEL REA DE COMPRAS:
El rea de compras puede verse como una actividad cuyos lmites estn
en expansin y que acta como la interrelacin primordial entre el rea
de manufactura y la red de proveedores externos. Las contribuciones
ms significativas del rea de compras son el servicio de forma,
delegar y de tiempo que proporciona por la obtencin de productos y
materias primas de los proveedores. El rea de compras tiene impacto
en el cumplimiento de los objetivos de la administracin logstica de
materiales al mejorar la calidad de los productos, minimizar el
costo total de las compras en el exterior y reducir inventarios.
As, ejerce influencia en las utilidades globales. Las tres
ideas
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esenciales para integrar el rea de compras en el proceso global
de administracin logstica de materiales son: administracin de
suministros, catlogo de requerimientos y sensibilidad. Estas ideas
se incluyen en la parte media del lado derecho de la figura. La
idea en la administracin de suministros es que al comprar las
empresas buscan, identifican y aprovechan oportunidades para
obtener ventajas competitivas de largo plazo mediante compras
efectivas. La administracin de suministros se basa en la
especificacin cuidadosa de los requerimientos actuales y futuros
por parte del rea de manufactura para disear una red de
proveedores. La administracin de suministros requiere una
perspectiva ms amplia de los requerimientos que la que
tradicionalmente ha privado en el rea de compras. Es necesario
obtener datos precisos respecto de la existencia y accesibilidad de
proveedores, sus tiempos de entrega rectores, sus antecedentes de
cumplimiento y sus niveles de calidad. Tambin es necesario entender
las relaciones entre productividad, costo y precio. Al conocer el
porcentaje que representan los costos fijos de proveedores en el
precio de compra, el comprador puede estimar el impacto que tienen
los cambios de volumen en los costos y las utilidades. Se requiere
informacin referente a la capacidad de cada proveedor y el volumen
de sus negocios. Deben estimarse la capacidad global de los
proveedores y de los recursos de ingeniera y manufactura con los
que cuentan, as como la tecnologa que emplean. Es necesario conocer
sus sistemas logsticos para buscar respuestas a preguntas como:
dnde estn ubicados sus puntos de produccin? Cmo transportan sus
productos?, quin es el propietario de los medios de transporte? Con
un conocimiento completo de tales capacidades se puede decidir el
nmero apropiado de proveedores y minimizar los costos totales de
los fletes. Todos los datos anteriores se necesitan para tener un
enfoque propositito en el rea de compras. La administracin de
suministros requiere que, mediante la organizacin de las compras,
se determine qu proveedores estan mejor ubicados para ofrecer
ventajas competitivas de largo plazo, cuntos proveedores son los
apropiados, cundo se deben colocar los pedidos y para cunto tiempo.
La red de proveedores debe manejarse con los recursos del comprador
para coordinar los requerimientos internos y externos y lograr los
ms altos niveles de cumplimiento. La administracin de suministros
es un concepto clave en la bsqueda de ventajas competitivas
mediante la utilizacin efectiva de los proveedores. Otra idea
importante en el rea de compras es el catlogo de requerimientos.
Para hacer un catlogo de requerimientos debe haber ms apertura en
las relaciones de negocios entre el comprador y el vendedor. Esto
requiere intercambio de informacin por dos vas entre compradores y
proveedores. Mediante sistemas de procesamiento de datos, los
compradores y los proveedores
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se entrelazarn cada vez ms para intercambiar informacin sobre la
situacin de sus respectivos negocios. Para cumplir los objetivos
globales de la administracin logstica de materiales se requiere ms
sensibilidad en la red de proveedores. Debido a los cambios
frecuentes en los requerimientos de los clientes y al acortamiento
del ciclo de vida de los productos, la sensibilidad en la red de
proveedores es lo ms difcil de conseguir. Los proveedores sern
evaluados con base en la habilidad que tengan para reaccionar ante
la necesidad de incrementar la productividad. En el futuro, debido
a la necesidad de incrementar las intercomunicaciones sern pocos
los proveedores que elija la empresa. Los proveedores seleccionados
debern contar con los recursos financieros y administrativos para
mantenerse al da en los cambios de tecnologa, manufactura y
prcticas de negocios. Nos enfocamos en los beneficios y desafos
involucrados en el establecimiento de un sistema de administracin
logstica de materiales integrado. Cada vez es ms claro que si una
empresa quiere lograr ventajas competitivas deber existir la
coordinacin y el anlisis apropiado del costo de los intercambios o
concesiones en todos los aspectos de la cadena de suministro,
manufactura y distribucin. Para mejorar los niveles de ejecucin y
simultneamente lograr los objetivos se requerir incrementar el uso
de sistemas de informacin basados en los computadores. El sistema
de informacin que se requiere para manejar la totalidad de los
procesos de administracin logstica de materiales es de complejidad
creciente y se basa en la potencialidad de una base de datos
integrada. A medida que evolucionen estos sistemas de gestin
operarn en lnea y brindarn informacin precisa y oportuna sobre
materiales y las acciones y decisiones logsticas. Las bases de
datos creadas para guiar los sistemas de administracin logstica de
materiales tambin se usan para apoyar la toma de decisiones y para
propsitos de control administrativo.
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UNIDAD 2. ASPECTOS SOBRE LA LOGSTICA INTEGRAL
1. LOGSTICA DE APROVISIONAMIENTO
De la figura 2, llamada el Proceso de administracin de la
logstica, se observa que la logstica gestiona la organizacin o
empresa a partir de los flujos de material, de informacin que va
desde los proveedores hasta los clientes, y que el flujo de
material inicia desde los proveedores, pasa por el proceso de
produccin o fabricacin y es distribuido hasta llegar al cliente. En
este captulo se tratar la Gestin o logstica del aprovisionamiento.
Una efectiva gestin de aprovisionamiento permitir reducir los
costos y que el funcionamiento del sistema logstico sea
efectivo.
Puede decirse que APROVISIONAR es una funcin destinada a poner a
disposicin de la empresa todos los productos, bienes y servicios
del exterior que son necesarios para su funcionamiento6 La gestin
de abastecimiento abarca las compras, la gestin de proveedores,
almacenamiento y gestin de inventarios, todo esto con el fin de que
contar y mantener los materiales, materias primas, productos
correctos, en las cantidades correctas, en el tiempo correcto y con
el mnimo costo. La gestin de aprovisionamiento tiene gran
importancia en la logstica, porque:
Impacta no solo en los costos, sino tambin afecta la calidad del
producto y el servicio al cliente.
La reduccin de gastos y costos en esta rea aportan grandemente
en la maximizacin del beneficio en el sistema logstico.
La gestin de aprovisionamiento presenta un gran potencial de
mejora.
A continuacin se listan los principales objetivos de la Gestin
de aprovisionamiento:
6Pau, J. y De Navascues, R. Manual de Logstica integral
Editorial Daz de Santos, Madrid, 1998.
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Mejorar el flujo continuo de materiales y as mejorar la
calidad.
Mantener unas normas de calidad adecuadas.
Adquirir productos de acuerdo a las especificaciones o
necesidades de la Empresa.
Gestionar de forma efectiva los inventarios de mercanca o
materiales.
Encontrar y mantener proveedores confiables y competentes.
Mantener relaciones gana-gana con los proveedores.
Apoyar la consecucin de los objetivos de la Organizacin.
Minimizar el costo total de la gestin de aprovisionamiento.
Hoy da, es necesario que se integre la funcin compleja de
aprovisionamiento al sistema logstico de la empresa.
1.1 COMPRAS Y GESTIN DE PROVEEDORES La funcin de compras buscar
adquirir los bienes y servicios que la empresa requiere,
garantizando que la mercanca llegue en las cantidades, el tiempo,
calidad y precio acordados con el proveedor. La gestin de
aprovisionamiento no debe confundirse con la funcin que realiza el
rea de compras. Compras debe responder a las siguientes
preguntas:
Figura 3. Preguntas de compras. Debe existir una adecuada
coordinacin y comunicacin entre el rea de compras y las dems reas
funcionales de la Empresa, como son: Produccin, Financiera y
Comercial. Las funciones que diferencian a las compras de las dems
reas de la empresa son:
A quin comprar?
Cmo comprar?
Dnde comprar?
En qu condiciones comprar?
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Bsqueda, seleccin y seguimiento de proveedores.
Garantizar que los productos comprados cumplan las
especificaciones
requeridas.
Anlisis de precios de los materiales y bienes.
Venta de sobrantes y productos obsoletos. Las compras deben
ocuparse de un conjunto de actividades que resultan bsicas y que
abarcan las siguientes:
Bsqueda y evaluacin de proveedores.
Mantenimiento de un registro actualizado de productos con
informacin referida a: Caractersticas tcnicas, cdigos de
identificacin, suministradores, precio y condiciones de entrega y
pago.
Negociacin permanente de: Precios, Calidades, Condiciones de
pago y
Plazos de entrega.
Previsin de compras en sus aspectos tcnicos, econmicos y
financieros.
Planificacin de pedidos por articulo y proveedor, determinando
los volmenes de pedidos y fechas de lanzamiento previstos.
Preparacin de ordenes de compra, lanzamiento de pedidos y
seguimiento
de los mismos hasta su recepcin y control de calidad.
Solventar discrepancias en la recepcin del producto.
Analizar variaciones en precio, plazos de entrega, calidad
Existen cuatro aspectos que resultan bsicos, estos son:
Precio
Calidad
Condiciones de pago
Plazos de entrega
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Con respecto al precio cabe decir que ste debe estar claramente
definido, ser unitario e incluya toda clase de conceptos como
transporte, manipulacin, etc. Desde luego el objetivo no es comprar
lo ms barato posible, sino optimizar en su conjunto los indicadores
de precio, calidad y servicio (que abarca condiciones de pago y
plazo de entregas). En funcin de la posicin de la empresa en el
mercado la negociacin ser de una u otra forma. Se pueden lograr
descuentos por cantidad y otras formas de revisin dependiendo de
los tipos de contratos establecidos. La forma de pago puede afectar
seriamente el precio, ya que un pago aplazado es como si el
proveedor estuviese financiando al comprador. El plazo de entrega
es otro factor importante a considerar para no entrar en ruptura
del inventario, o lo que es peor, paralizacin del proceso
productivo o se servicios. Resulta de inters que el plazo de
entrega sea lo mas pequeo posible para trabajar con una menor
cartera de pedidos y tener una menor financiacin comprometida. Se
requiere tambin que el plazo sea fiable. Si no lo fuera pues nos
vemos obligados a mantener un mayor nivel de inventario de
seguridad, lo que se traduce en mayores costos de conservacin y
mayor capacidad para el almacn. Para lograr plazos adecuados ser
conveniente conocer la evolucin de nuestra demanda al comienzo del
periodo de planificacin y poder acordar y negociar con el proveedor
la cantidad y frecuencia de los pedidos, facilitando de esta forma
la planificacin del mismo. Una de los procesos de la funcin de
compras es buscar y seleccionar a los proveedores con los cuales se
puedan tener relaciones duraderas y fiables. Existe diversidad de
tcnicas para seleccionar a los proveedores de una Compaa. Existen
tcnicas de tipo cuantitativo y cualitativo. Es importante aplicar
un mtodo o tcnica que permita mantener una base de proveedores
acordes a los parmetros establecidos por la empresa. A continuacin
se describe la tcnica planteada en el documento Logstica de
aprovisionamiento: Tcnicas cuantitativas para su gestin de las
autoras: Dra. Pilar Felipe Valds y la Doctora Blanca Rodrguez
Aynat. El primer paso para la bsqueda y seleccin de proveedores es
el estudio del mercado de productos. Este anlisis consiste en
reunir y analizar las informaciones relativas a la produccin,
distribucin y venta de un determinado artculo o material. El
objetivo final es obtener un esbozo de la poltica de compras a
seguir por la empresa. Como no puede abordarse a la vez el estudio
de todos los artculos o materiales que se requieren se agrupan en
familias de productos y se traza un plan de estudio empezando por
las ms importantes. A veces este trabajo excede el
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tiempo disponible del comprador, por lo que puede ser
recomendable su realizacin por especialistas en investigacin de
mercados. El estudio debe abarcar las siguientes fases:
1) Definicin de las necesidades en trminos cualitativos y
cuantitativos. 2) Produccin del artculo. Una vez definida la
necesidad se inicia la investigacin sobre la fabricacin del
producto en cuestin, haciendo nfasis en los siguientes aspectos:
materias primas que componen el producto, mtodos de produccin
existentes para entender las diversas calidades y precios que hay
en el mercado, y anlisis a medio y largo plazo de la evolucin del
artculo. 3) Consumo y distribucin del producto.
4) Precios: Sobre todo su evolucin histrica, tendencia,
fluctuaciones y
causas que lo generan.
5) Presentaciones, costos de transporte y embalajes.
6) Aspectos legales. El estudio del mercado de proveedores,
consiste en localizar los proveedores potenciales y seleccionar,
entre ellos, a los que renan mejores condiciones para la empresa,
basndose, en principio, en criterios de poltica de compras, tales
como la distancia, canal de distribucin, etc. La calificacin de los
proveedores ser normalmente progresiva, por pasos sucesivos, de
modo que en cada paso se profundice cada vez mas, pero con menos
proveedores, utilizando criterios de conveniencia comercial y
poltica de empresa, de tal forma que al final se tenga una seleccin
reducida de posibles proveedores, sobre los cuales se har un
estudio de valoracin y calificacin para establecer la seleccin
definitiva. Los factores clave del suministro pueden ser los
siguientes: Calidad del producto Fiabilidad de las entregas Plazos
de entrega Continuidad Flexibilidad Nivel tecnolgico Capacidad de
reaccin Precios
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Para conseguirlos es recomendable efectuar visitas y evaluar la
capacidad tecnolgica, econmica y comercial de los proveedores. Una
vez seleccionados los proveedores se debe realizar una evaluacin de
los mismos. Esta tarea, que supone una comparacin entre
proveedores, suele resultar difcil y delicada, mxime si se tiene en
cuenta qu se trata de cotejar variables no cuantitativas mediante
un proceso cuantitativo. La tcnica cuantitativa mas utilizada para
apoyar este tipo de decisin es el uso de un promedio ponderado que
tiene en cuenta diferentes criterios, indicadores o factores que
resultan de inters para el decisor. El procedimiento a emplear
consta de tres pasos:
1- Eleccin de los criterios que van a ser utilizados para
evaluar los proveedores.
2- Ponderacin de cada criterio segn la importancia que le asigne
el decisor.
3- Clculo de la puntuacin correspondiente a cada proveedor, lo
cual nos permite obtener una valoracin de cada uno de los
proveedores. Lgicamente el o los proveedores seleccionados sern los
que obtengan la ms alta puntuacin.
En trminos generales, los sistemas de evaluacin mas comnmente
empleados, en particular en aquellas empresas dedicadas a la
distribucin comercial se limitan a tomar en cuenta como criterios
tres indicadores que son: Calidad. Servicio. Precio.
A los efectos de realizar la evaluacin debe definirse la forma
en que se debe medir cada uno de estos indicadores. Usualmente se
realiza de la siguiente forma: Calidad: Una forma cmoda y rpida de
medir calidad de los productos de un determinado proveedor es
mediante el nmero de productos defectuosos del total enviado o
mediante el nmero de productos aceptados del total enviado
Servicio: Se refleja principalmente en el plazo de entrega del
pedido midindolo mediante el nmero de retrasos ocurridos en un
determinado periodo de gestin o el nmero de pedidos entregados en
tiempo en dicho periodo.
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Precio: Indudablemente, el mejor proveedor atendiendo solo al
precio es aquel que proporcione el mas bajo, pero una forma de
comparar es calcular para cada proveedor un indicador resultante de
dividir el precio mas bajo ofertado y el que concretamente plantea
el proveedor. Es habitual que cada uno de estos indicadores, que se
pueden calcular para cada uno de los factores a tener en cuenta se
expresen en por ciento. Empleando este procedimiento la expresin
cuantitativa que permite evaluar los proveedores adopta la
siguiente expresin: Pc C + Ps S + Pp P Er =
---------------------------------- Pc + Ps + Pp Donde: Er:
Evaluacin para cada proveedor r C: Indicador de calidad S:
Indicador del servicio P: Indicador del Precio Pc: Ponderacin para
la calidad Ps: Ponderacin para el servicio Pp: Ponderacin para el
precio. Adems de stos pueden ser considerados otros factores que
pueden servir para evaluar los proveedores y que pueden se
considerados para tomar decisiones respecto a los mismos. Entre
ellos podemos considerar:
Descuentos Embalajes Flexibilidad Faltantes en la entrega
Transporte Experiencia anterior Capacidad de supervisin Validez de
la oferta Localizacin Calidad de la gestin
Sin embargo, para la evaluacin de los proveedores puede ser
utilizado otro tipo de procedimiento multicriterio, basado en un
procedimiento matricial que permite determinar por otra va un
ordenamiento de los criterios en funcin de la importancia que cada
uno de stos reviste para el decisor. Este ordenamiento es
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utilizado posteriormente para la evaluacin de los proveedores.
De este modo, en lugar de asignar directamente una ponderacin a
cada criterio, que indudablemente lleva implcito un ordenamiento
relativo de la importancia de cada uno de ellos, sobre la base de
realizar una consideracin general y de conjunto, se aplica otro
procedimiento en el que se toma en cuenta la importancia relativa
de cada criterio cuando se compara con el resto. Esto significa que
el procedimiento matricial que se presenta es un procedimiento
mediante el cual se compara cada criterio individualmente con cada
uno de los criterios considerados, a partir de su significado e
importancia, escribiendo en el escaque correspondiente de la matriz
el que se considere ms importante como resultado de la comparacin.
A partir de ah se determina para cada criterio la frecuencia, la
cual sirve de base para determinar el ordenamiento de los criterios
en funcin de la importancia que le concede el decisor. Aunque estas
tcnicas permiten tomar decisiones en relacin a las compras, todava
no constituyen una prctica en la mayora de empresas. 1.2 ENTREGAS
CERTIFICADAS
Hoy da en el mundo, la calidad juego un papel importante, las
empresas deben contar con proveedores de excelencia, que
suministren materiales de calidad y de forma oportuna. La Entrega
Certificada es una alianza estratgica a travs de la cual el
Proveedor y el Cliente se comprometen a realizar todas las
operaciones necesarias para garantizar al Consumidor Final total
confiabilidad en trminos de la calidad del producto, de la
informacin que suministra, de su manejo fsico, y de la exactitud de
los documentos que amparan cada transaccin; involucrando a la
Empresa Prestadora de Servicios Logsticos.7 En la medida que el
proveedor va responsabilizndose de la vigilancia y control de sus
procesos de produccin, el cliente puede ir eliminando gradualmente
inspecciones en el material de entrada (disminucin de costos de
evaluacin). El proceso de acercamiento entre proveedor y cliente es
una de las responsabilidades de la nueva gestin de
aprovisionamiento y sigue las siguientes etapas.
Proveedor aprobado: El proveedor ha logrado una calificacin
mnima para iniciar el suministro de un determinado artculo, aunque
la prueba y el
7
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control de entrada por parte del cliente suele preceder al uso
de los artculos.
Proveedor preferido: Es un proveedor aprobado que est
desarrollando el proceso de certificacin, para lo cual requiere un
historial de calidad excelente. Normalmente, durante esta etapa, el
proveedor suele enviar muestras y confrontar resultados con el
cliente.
Proveedor certificado: El cliente despus de un historial
inmejorable del proveedor y de una exhaustiva investigacin en los
sistemas que emplea, considera que no necesita inspeccionar el
material que entrega, salvo si se presenta algn problema, en cuyo
caso el proceso de evaluacin inicia para validar nuevamente la
certificacin.
En Colombia un ejemplo de Proveedor Certificado es Smurfit Kappa
Cartn de Colombia es el mayor productor de papeles y empaques del
pas, con ventas anuales durante el 2005 de $564 mil millones. Es
una Compaa integrada desde la semilla del rbol hasta la fabricacin
de empaques; tienen operaciones en las cuatro principales ciudades
del pas y sus acciones estn inscritas en la bolsa de valores. En el
ao 2006 Colombina S.A. le confiere el certificado de Proveedor
Certificado a SKCC, en reconocimiento al cumplimiento de los
requerimientos de calidad y buen servicios, sobresaliendo como
proveedor socio-comercial en el suministro de corrugados.
1.3 GESTIN DE INVENTARIOS Para el repaso de este tema el lector
debe acceder al link:
http://www.k-buy.com/spanish/UserFiles/File/liste/1193390225_K_Buy_Expedientes_22_La_Optimizacion_de_Costes_en_los_Inventarios.pdf,
el cual es un documento que describe aspecto fundamentales sobre la
gestin de inventarios, entre los que se encuentra definicin de
inventarios, funcin de inventarios, clasificacin ABC de materiales.
1.4 ALMACENAMIENTO Este implica la ubicacin o disposicin, as como
la custodia de todos los artculos del almacn, que es la actividad
de guardar artculos o materiales desde que se producen o reciben
hasta que se necesitan o entregan. Los principales aspectos de esta
actividad son:
Control de la exactitud de sus existencias. Mantenimiento de la
seguridad. Conservacin de los materiales. Reposicin oportuna.
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Los principios bsicos del almacn son:
Simplificar Sistematizar Mecanizar Integrar Humanizar
Benchmarking
Los mtodos de almacenaje pueden clasificarse de diferentes
formas, sin embargo la clasificacin ms utilizada es de acuerdo a la
optimizacin del espacio disponible:
Almacenaje con pasillos Almacenaje sin pasillos
Cuadro 2. Mtodos de almacenaje.
MTODOS DE ALMACENAJE CON
PASILLOS MTODOS DE ALMACENAJE SIN
PASILLOS Contrapesadas A granel Retrctiles Apilado en bloque
Trilaterales Drivers Mviles Compacto mediante estanteras
mviles Fuente: Autor Jordi Pau Cos, , Ricardo de Navascus y
Gasca. Manual de Logstica Integral. Ediciones Daz de Santos. 1998.
Los materiales o mercancas puede ser almacenados al piso o en
estanteras, estas estanteras pueden ser de flujo (rodillos),
estanteras mviles.
Figura 4. Estanteras para paletizacin convencional.
Fuente:
http://colombia.acambiode.com/producto_66544566070775052566826006056175.html.
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Figura 5. Estanteras mviles
Fuente:
http://www.montel.com/esp/productos/sistemas_de_estanterias_moviles/mobilex/mobilex_sistemas_de_soportes_moviles.htm
Existe diversidad de quipos de almacenamiento como las estibas,
sistemas de estanteras, canastillas, carretillas, montacargas,
bandas transportadoras, bsculas, lectores, niveladores de piso.
Figura 6. Estibas plsticas
Fuente: www.estibas.com.co/
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Figura 7. Tipos de estibas
Fuente:
http://www.geocities.com/Eureka/Enterprises/6527/CAP3_archivos/image014.jpg
Figura 8. Montacargas
Fuente: http://www.montacargas-y-racks.com/2007_06.jpg
Figura 9. Banda transportadora
Fuente: www.elprado.co.cr/union.html
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2. DISTRIBUCIN FSICA
La distribucin fsica es un componente fundamental de la logstica
integral de una empresa, debido a que en el desarrollo de las
actividades que la componen, se presenta una relacin directa con
los clientes; por este motivo se define como: Conjunto de
actividades que se ocupan del flujo de productos terminados y del
flujo de informacin a l asociado, desde la terminacin del proceso
de fabricacin hasta que dichos productos se encuentran en manos del
cliente8. 2.1. ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE MERCANCAS Una de las
actividades dentro de la distribucin fsica es el almacenamiento y
manejo de mercancas, la cual se encarga de agrupar y almacenar de
forma eficiente toda clase de productos, en bodegas o en centros de
distribucin. 2.1.1. Perspectiva histrica de la distribucin. La
distribucin es una actividad que el hombre ha venido realizando por
siglos, desde el momento en que nace la necesidad de agrupar o
almacenar productos para su consumo o su comercializacin, pero el
inters de las empresas por esta actividad es reciente, en efecto,
hace slo tres dcadas el concepto era casi desconocido. Pero fue en
la Segunda Guerra Mundial cuando la logstica cobr cierta
importancia en especial la distribucin fsica, la cual contribuy al
manejo militar (despliegue de personal y recursos) que result de
gran ayuda para el triunfo de los aliados. En la dcada de los
cincuenta, se inicia un proceso lento de cambio que repercute
gravemente en las operaciones de la distribucin fsica, el cual se
gener por factores como el desarrollo del concepto de marketing, el
cual comenz a adquirir un papel destacado en las empresas, y la
supresin en Estados Unidos del sistema de precios de entrega
uniformes, los cuales en industrias como la del acero, hacan que
los compradores que se ubicaban cerca de las fbricas cargaran con
el costo del transporte del producto para los clientes localizados
en puntos ms alejados, por medio de tarifas de transporte ms
elevadas, lograron iniciar un proceso de cambio. El desarrollo del
proceso de marketing gener en la dcada de los sesenta el servicio
al cliente, el cual se convirti en una estrategia para competir por
la participacin en el mercado, dicho servicio tenia un componente
esencial, el tiempo del ciclo pedido - entrega, en el que se
contaba el tiempo de transmisin del pedido, de tratamiento del
pedido, de preparacin y consolidacin del pedido y
8 GUTIRREZ, Gil y PRIDA, Bernardo. La Logstica y Distribucin
Fsica: Evolucin, situacin actual, anlisis comparativo y tendencias.
Colombia: Ed. McGraw Hill, 1998. Pg. 17.
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tiempo de entrega; esto llevo al desarrollo y utilizacin de
sistemas de inventarios, niveles de stock y de programas manejados
en ordenadores. En las dcadas de los ochenta y de los noventas,
surge la globalizacin de los mercados y las empresas, lo que llevo
a muchas organizaciones a analizar y a redisear la distribucin
fsica con la que contaban en los centros de distribucin, lo cual
junto con el desarrollo de tecnologa para el manejo de los
productos, contribuyeron a facilitar la manipulacin de la mercanca,
la optimizacin de los tiempos de preparacin y embarque de pedidos y
un efectivo control sobre los productos almacenados. Actualmente
sigue la tendencia de la dcada de los noventas, ya que los mercados
son cada vez ms internacionales y con la mejora en las formas de
transporte las empresas pueden recibir pedidos y enviar sus
productos a cualquier lugar del mundo. 2.1.2. Canales de
distribucin. Algunas definiciones para los canales de distribucin
son: Son conjuntos de organizaciones independientes involucradas en
el proceso de hacer que un producto o un servicio este disponibles
para el uso o el consumo9. Conducto a travs del cual se desplazan
los productos desde su punto de produccin hasta los consumidores10.
Son grupos de individuos y organizaciones que dirigen el flujo de
productos a los consumidores11. Importancia de los canales de
distribucin12: Se debe estudiar los canales de distribucin porque
se tiene que comprender cmo llega el producto hasta su destinatario
final. Se debe tener en cuenta los mltiples factores que influyen
en esa corriente. Es necesario apreciar la importancia del papel de
los intermediarios para hacer que el producto llegue al usuario
final y asegurar que se reciba un precio razonable. La utilizacin
de canales de distribucin adecuados mejora la eficiencia de las
ventas. 9 STERN, Louis y EL - ANSARY, Adel. Marketing Channels.
Citado por KOTLER, Philip. Direccin de Marketing. Espaa: Ed.
Prentice Hall, 2000. Pg. 548. 10 TORRES, Virgilio. Glosario de MKT.
Citado por CAMINO, Elsy. Distribucin. [en lnea]. s.f. [citado 12 de
febrero de 2007] Disponible en Internet:
URL:http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/mar/distrielsy.htm.
11 PRIDE, William. Marketing. Citado por CAMINO, Elsy. Distribucin.
[en lnea]. s.f. [citado 12 de febrero de 2007] Disponible en
Internet:
URL:http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/mar/distrielsy.htm.
12 HERNNDEZ, Ignacio. Canales de Distribucin y servicio al cliente
[en lnea]. s.f. [citado 9 de febrero de 2007] Disponible en
Internet:
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http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/mar/distrielsy.htmhttp://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/mar/distrielsy.htmhttp://www.monografias.com/trabajos36/canaleshttp://www.pdffactory.comhttp://www.pdffactory.com
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El canal de distribucin es el camino seguido por la propiedad
del producto en su movimiento desde el fabricante hasta el
consumidor final. Son los canales a travs de los cuales se llevan a
cabo las ventas y se distribuyen los productos. Sin la existencia
de estos las empresas e industrias caeran en un enorme caos de la
distribucin y no podran realizar las actividades que hoy en da son
muy comunes, a tal magnitud que las hojas en que fue impreso esta
recopilacin de datos no hubiesen sido posibles obtenerlas de una
forma rpida y sencilla; Sin mencionar la disponibilidad que nos
ofrecen los canales de distribucin actualmente. Funciones de los
canales de distribucin: La principal funcin de un canal de
distribucin es trasladar de forma adecuada los bienes desde los
fabricantes hasta los consumidores, otras funciones claves son:
Realizar los pedidos a los fabricantes.
Determinar cuntos artculos o servicios se deben vender y
comprar, tipo de
transporte que se usar, fecha de entrega y mtodo y momento de
pago. Recolectar informacin que permita conocer las necesidades del
mercado y
clientes potenciales. Informar acerca de los desarrollos y
estrategias de sus competidores. Asumir los riesgos relacionados
con el desarrollo de las actividades dentro del
canal. Tipos de canales de distribucin: Por lo general se
identifican 4 tipos de canal de distribucin, segn el nivel de
intermediarios, es decir segn el nmero de personas o empresas que
intervienen en canal. Nivel cero: o canal de marketing directo, es
el nivel ms corto, el productor o
fabricante vende directamente los productos a los consumidores.
Nivel uno: En este nivel un intermediario (detallista) compra los
productos al
fabricante para posteriormente venderlos al consumidor final.
Nivel dos: Es el ms factible y tradicional, el mayorista compra los
productos al
fabricante, posteriormente el mayorista puede venderlos ya sea
al mayoreo o menudeo, en caso de que sea al mayoreo, los
detallistas compran los productos en esas tiendas para finalmente
venderlos al consumidor.
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Nivel tres: Los fabricantes recurren a los agentes o
comisionistas, quienes a su vez utilizan a los mayoristas que
venden a las grandes cadenas de tiendas o tiendas pequeas y estas a
los consumidores finales.
Figura 10. Canales de distribucin.
Fuente: KOTLER, Philip. Direccin de Marketing. Pg. 551. Los
canales de distribucin se pueden clasificar segn el tipo de
producto a comercializar, dentro de los cuales se pueden contener
varios de los niveles antes mencionados, y es por esto que los
canales son: Canal de distribucin de bienes de consumo: En este
tipo de canal se puede
aplicar cualquiera de los niveles, por lo cual se debe tener en
cuenta las caractersticas tanto del producto como de los clientes
finales.
Canal de distribucin de los bienes industriales: Debido a que
los clientes finales
son empresas es recomendable utilizar los niveles cero y dos,
pero en el nivel dos se cambia el minorista por un agente
industrial.
Canal de distribucin de servicios: La naturaleza de los
servicios da origen a
necesidades especiales en su distribucin, razn los nivele