Módulo 5 - Cocimiento, Cristalización

CURSO DE COZIMENTO E CRISTALIZAÇÃO DO AÇÚCARINTRODUCCIÓN A PRODUCCIÓN, COCIMIENTO Y CRISTALIZACIÓN DE AZUCAR
MÓDULO – 5
Contenido
Terminología
Terminología
Sacarosa
Azúcar
ENTREINAMIENTO OPERACIONAL COCIMIENTO Y CRISTALIZACIÓN
Cristales de azúcar
Terminología
Azúcares Reductores
Azúcares que tienen la propriedad de reducir el Licor de Fehling. Son principalmente la Glucosa y la Fructosa
BRIX
% en masa de sólidos solúbles contenida en una solución azucarada
POL
% en masa de sacarosa aparente contenida en una solución azucarada de peso normal (26g en 100 ml de agua), determinada por el desvío provocado por la solución en el plan de vibración de la luz polarizada
Pureza aparente
Terminología
Masa cocida
Producto constituido de una mezcla de cristales de azúcar y miel
Miel
Melaza O Miel Final
La miel obtenida en la centrifugación de la última masa cocida y de lo cuál no se pretende quitar más azúcar
Magma
Mezcla de azúcar con melado, caldo, agua o miel utilizada como pie de cocimiento
Calidad Del Azúcar
medidas objetivas
Ítems Evaluados En La Calidad Del Azúcar
Color ICUMSA
Puntos Negros
Residuos insolubles
Color ICUMSA
Dada en unidades de color.
Humedad
Dada en % m/m.
Altas humedades causan el deterioro del azúcar (ganancia de color y enpiedramento)
Grises condutimétricas
Una medida indirecta de las sales minerales presentes en el azúcar.
Dada en % m/m.
Azúcares reductores
Medida de los azúcares reductores (principalmente glucosa y fructosa) presente en el azúcar.
El nombre viene del método de análisis (reducción del llamado licor de Fehling).
Alteran las condiciones de almacenamiento (aumento de la higroscopicidad y desarrollo de color).
Datos en % m/m.
Sulfito
Medida de los compuestos de azufre en la forma de iones sulfito (SO3--).
Datos en mg/kg.
El Codex Alimentarius prohíbe su presencia además de 20 mg/kg.
Puntos Negros
Es una medida objetiva de la cantidad de partículas visibles a ojo desnudo presentes en el azúcar.
Datos en Cantidad/ 100 g.
Para el consumidor es uno de los ítems más importantes.
Reflectancia
Es la medida de la capacidad del azúcar reflejar la luz.
Medida a través de un fotómetro y dada en % de reflectancia.
Para el consumidor se refiere al brillo del azúcar.
Color aparente
Es un medida comparativa del color del azúcar con los padrones pre establecidos.
Permite una rápida verificación inmediatamente después de la producción de la calidad del azúcar producido.
Residuos insolubles
Es la parte de sólidos que es retenida en papel filtro después de disolución total de una muestra de azúcar seguida de filtración.
Es una medida comparativa con padrones pre establecidos.
Datos en níveles de 1 hasta 10
Partículas magnetizáveis.
Es la cantidad de partículas retenidas en un imán después del pasaje de una muestra padronizada de azúcar.
Indica la presencia de hierro magnético.
Granulometria.
Medida del tamaño y de la uniformidad de los cristales.
AM y CV Afecta la apariencia visual (densidad, color, grises, humedad).
Dextrana.
Tipos De Azúcar
VHP (very high pol) y VVHP (very very high pol)
Blanco directo
Especificaciones de Exportación
Especificaciones Mercado Interno (Brasil)
Objetivo
El objetivo de las operaciones de cocimiento y cristalización es la producción de un azúcar que atienda o exceda, los requisitos de calidad considerados.
Definicion
Solución es un líquido que contiene una o mas substâncias disueltas, formando una única fase.
Saturación
A lo que preparemos una solución de azúcar, sólo conseguiremos disolver una cierta cantidad de azúcar, siendo que a partir de ahí todo el azúcar que añadiéramos irá directo para el fondo del recipiente. En ese instante diremos que la solución está saturada.
Solubilidad
Es la medida de la cantidad de una determinada substancia que puede ser disuelta por otra substancia.
Las impurezas afectan la solubilidad dependiendo de su naturaleza :
sales minerales aumentam la solubilidad de la sacarosa;
azúcares reductores (AR) diminuyem la solubilidad de la sacarosa.
Definiciones
Super saturación
Sí la solución contuviera más azúcar que la catidad posíble de disolver, ella será llamada de solución supersaturada.
Esta es una condición inestable químicamente.
Solución insaturada
Si la solución aún puede disolver más azúcar ella es llamada de solución insaturada.
Definiciones
Cristalizar es hacer con que los cristales de azúcar aparezcan y crezcan en las soluciones en que estamos trabajando.
Como los cristales sólo aparecen y crecen en soluciones supersaturadas, necesitamos hervir y concentrar las soluciones de trabajo, para hacerlas supersaturadas.
Las soluciones supersaturadas no són estables y, para se hagan estables, són obligadas por la naturaleza a ceder el exceso de azúcar en su contenido, hacéndose saturadas. Este azúcar cedido puede, espontaneamente, dar origen a cristales o depositarse en cristales añadidos a la solución, haciéndolos crecer.
Esos cristales añadidos a la solución, para recibir la sacarosa, són llamados de semillas de nucleación.
Cristalizador
Definiciones
Operaciones desarrolladas en la fábrica de azúcar para obtención del cristal de sacarosa con valor comercial.
El cocimiento propiamente dicho es hecho
bajo vacío,
por evaporación,
baja temperatura,
para que no ocurra la modificación de la sacarosa en caramelo,
ni su destruición por quema.
Además de eso, el caramelo o la sacarosa quemada, es un producto muy colorido que acabará confiriendo color elevado al azúcar cristal.
Definiciones
Durante la ebullición, estaremos evaporando el água y, por lo tanto, concentrando y supersaturando la solución haciendo con que el azúcar se deposite en las semillas o en los cristales ya existentes, haciendolos crescer.
La finalidad del cocimiento es obtener una masa cocida de buena fluidez, con cristales de buena calidad, con tamaño esperado, buena uniformidad y de fácil centrifugacíón.
Para obtención de los cristales, como venimos arriba, necesitaremos trabajar nuestras soluciones, concentrándolas y supersaturandolas, para que la sacarosa entonces aparezca o se deposite.
Cozedor
MIEL
Cocimiento Del Azúcar - Granagem
Granagem es la operación de concentración del volumen inicial de solución de cocimiento y de obtención de los cristales que crecerán y compondrán la masa cocida final.
La granagem puede ser hecha por :
- cristalización espontánea ;
- granagem por sembradura total.
De los tres métodos, el preferido es el tercero, que ofrece las mejores condiciones de control, esto pues los dos primeros van depender mucho de la mano del operador, que es quien determinará la cantidad de cristales.
En la granagem por sembradura total ya se introduce al vacío la cantidad de semillas necesaria para la cantidad final de cristales que deseamos en la masa cocida.
Cocimiento del azúcar Granagem
Estandarización y rapidez de las operaciones;
control del tamaño del cristal obtenido;
extenuación más completa de los melados;
garantía de la calidad del azúcar.
El pie de granagem debe ser preparado en miel con pureza alrededor de 75. En este caso, la velocidad de cristalización no será muy rápida, facilitando el control y siendo más cojo en términos de la aparición de geminados, conglomerados y falsos granos.
Cuanto mayor la pureza menor la franja de trabajo coge (zona metaestable)
Preparo De La Semilla
Preparo de la semilla
Constituyentes : 1,0 kg de azúcar para cada 2,0 litros de álcohol.
Moler en molino de pelotas por el mayor espacio de tiempo posible (10, 15, 24:00 horas y hasta 5 días si posible).
Se debe obtener un polvo muy fino y regular.
Dejar la semilla descansar por el mayor período de tiempo disponible (hasta 15 dias si fuera posible), promoviendose agitación vigorosa, en el mínimo una vez por día.
Granagem
El número de semillas se reduce por una serie de motivos:
muchas partículas se juntan por ocasión del flash que ocurre cuando la solución entra en el tacho;
muchas se quedan presas a las paredes de la cañería;
muchas se disuelven al alcanzar zonas supercalientadas, prójimo a las paredes de los tubos del tacho.
Cocimiento Del Azúcar - Sistemas De Cocimiento
Sistema de una masa cocida.
Sistema de dos masas cocidas.
Sistema de tres masas cocidas.
La elección del sistema depende de las particularidades y características operacionales de cada ingenio. Aun que estos sistemas siendo clásicos y de conocimiento general, vale la pena listar algunos principios básicos que son de extrema importancia para la producción de azúcar de buena cualidad.
Cocimiento del azúcar - Sistemas de Cocimiento
El preparo y la maturación de la semilla deben ser esmerados, así como suyo manoseo por ocasión de la adición al vacío de granagem;
No se debe permitir la recirculación de mieles, si posible hasta eliminándose esta posibilidad por la eliminación de las cañerías correspondientes, para dos y tres masas (retorno de color y grises - con impacto en la calidad del azúcar; aumento del volumen de masa cocida);
Si el azúcar C fuera refundida es recomendable, si posible, enviarlo para la evaporación, garantizando la disolución de los cristales y su homogeneización. Caso no sea posible, es muy importante garantizar la disolución completa de los cristales
Cocimiento del azúcar
Pureza do magma: cuidado con el compromiso entre pureza elevada para no recircular impurezas y la calidad de los cristales recirculados.
Purezas de la ordem de 88,0 hasta 90,0 garantizan la existencia de una pequeña capa de miel envolviendo los cristales, que va a protegerlos de las agresiones durante su centrifugación en las centrífugas continuas, reduciendo las quiebras.
Limitar el uso de melado sólo para las masas de alta pureza, no permitiendo su uso en la masa B o C, cualquiera que sea la justificación; si posible eliminar la cañeria correspondiente.
Masa
“A”
Masa
“B”
COCIMIENTO EN TRES MASAS
Operación de Cocimiento
Succión de la miel;
Ahogo;
Descarga;
Operación de Cocimiento
Succión del miel;
Ahogo;
Descarga;
succión del "pie";
ahogo;
descarga;
Operación de Cocimiento de Masa B o C
Concentración
El operador deberá llenar el tacho con una cierta cantidad de miel, suficiente para cubrir la calandria, manteniedo una pureza media de 75.
Los cocedores deverán preferentemente estar equipados con sistema de control de concentración, para que sea posíble mantener la uniformidad en los diversos cocimentos.
Subir al vacio, abrir el vapor y concentrar, manteniendo siempre cubierta la calandria, a través de la admisión de nuevas cantidades de material. Al alcanzar el punto de granagem, las cantidades alimentadas deben ser suficientes para cubrir el espejo superior de la calandra, alcanzando la sonda de muestreo, siempre manteniedo una pureza média de 75.
Granagem (Cristalización)
La conducción de la granagem puede variar, pero una buena práctica ha sido la siguiente :
El pie debe ser de Miel A diluido a 65°Brix, pureza próxima de 75, (más baja que el melado) cobriendo la calandria. Facilita la formación de cristales regulares, pues la velocidad de cristalización no será muy rápida, facilitando el control y siendo más cojo en términos de la prevención de la aparición de geminados, conglomerados y falsos granos Cuanto mayor la pureza menor la franja de trabajo segura (zona metaestable).
La concentración continuará hasta que el instrumento de control indique el punto escogido de supersaturación o, en el caso de la no disponibilidad de sonda, este punto será identificado pela experiencia del cocinero (punto de hilo - hilo estable con los dedos alejados 1 a 2 cm, o comportamiento del miel escurriendo en la lámina seca de vidrio).
Si necesario, alimentar con agua caliente durante 5 minutos antes de la introducción de la semilla, equilibrando la evaporación y manteniendo la concentración (amostrando);
Mantener el vacío / vapor bajo controlado de forma que la temperatura se quede alrededor de 65 a 67 ºC;
Cerrar el agua;
Introducir la semilla, previamente bien agitada y en la cantidad determinada, como explicado anteriormente. Abrir y cerrar el embudo de adición de la semilla sólo el tiempo necesario y suficiente para introducción del volumen de semilla determinado;
Inmediatamente después de la introducción de la semilla y durante los prójimos 15 minutos, alimentar con agua caliente, equilibrando la evaporación y manteniendo la concentración (amostrando). Acompañar la aparición de los cristales, que deberán mostrarse sencillos, bien discretos y bien distribuidos en la masa;
Constatando que los cristales están bien establecidos confirmar el vacio a 25" y, enseguida, comenzar a alimentar con miel controlando la concentración. Garantizar también la alimentación normal de vapor. Cuidar para que la temperatura en ningún momento pase de 70 ºC (inversión y desarrollo de color);
Cuidado con la operación de elevación de la temperatura (reducción del vacío) durante la granagem. De la misma forma que cristales pequeños podrán ser disueltos, la semilla, o los cristales que están estableciéndose, también podrán ser disueltos, comprometiendo el trabajo.
El volumen de granagem debe ser mantenido el menor posible (1/3 en tachos de calandria). Un pie granado muy alto ocupará un volumen que debería ser usado para crecimiento de los cristales;
La conducción de la granagem deberá ser mejorada constantemente por la experiencia y por la realimentación frecuente de informaciones venidas de la operación, no descansándose en la búsqueda del mejor resultado.
Si se disponga de uno tacho para granado equipado con agitador mecánico, el procedimiento será semejante sin embargo, pudiendo practicarse la inhibición llena del vapor durante el periodo de establecimiento de los granos.
Concentrar el “pie”hasta el punto deseado;
Añadir la semilla
Cerrar la válvula de vapor y mantener el agitador mecánico funcionando. Aguardar hasta que los granos se establezcan, cerca de 5 minutos.
Abrir el vapor gradualmente;
En este punto se puede alimentar con agua para control de la concentración;
Con los cristales bien establecidos completar la apertura del vapor e iniciar la alimentación.
El pie será alimentado con miel A, si estuviera siendo producida una masa B, o con miel B, si fuera la C.
Operación de Cocimiento de Masas A, B o C
Crecimiento de los cristales (Alimentación)
Para alimentación con miel este deberá estar diluido a 65° Brix y exento de cristales.
El agua contenido en el melado y en las mieles tiene gran importancia, pues, al evaporar la masa, va a agitarla promoviendo su circulación natural. Esta circulación es que renovará las capas de miel alrededor de los cristales promoviendo su crecimiento. En el comienzo de la alimentación debe ser mantenida una condición “medio mole” (poco encima de la condición de granagem).
En la alimentación, el cuidado mayor debe ser lo de evitarse el empolvamiento de la masa mientras los cristales crecen .
El vacío y la presión del vapor vegetal deben permanecer constantes, pues variaciones bruscas podrán hacer aparecer nuevos cristales. La temperatura de la masa no debe caerse abajo de 60°C.
“Empolvomiento De Masa” - CUIDADO!!!
No pelee con el polvo pues ciertamente será pérdida de tiempo.
No olvide que a lo intentarse “lavar” la masa para disolución del polvo, también estará disolviendose los cristales mayores ya existentes. Al recomenzarse la concentración toda la sacarosa disponible puede no ser absorbida por los cristales existentes y va a “empolvar” de nuevo.
Da menos trabajo disolver y reprocesar.
Durante la alimentación, la miel cede sacarosa para los cristales que crecerán, disminuyendo su pureza; y la evaporación va aumentando su concentración. Estos dos factores deben ser equilibrados para mantener la misma supersaturación, a través de la alimentación de más miel.
Se debe buscar mantener todas las condiciones más estables posibles, inclusive la alimentación de miel, a fin de mantenerse la supersaturación constante, lo que traerá un cocimiento más rápido y uniforme.
La alimentación no debe ser forzada a una tasa mayor que aquella en que los cristales pueden aceptar sacarosa en deposición, o nuevos cristales podrán desarrollarse.
Levantar el cocimiento, a lo sumo, hasta 1,5 m de altura por encima del espejo superior, para no haber compromiso de la circulación en lo tacho.
Punto de alimentación: La alimentación puede ser añadida de forma a facilitar la circulación actuando como lubricante, disminuyendo la viscosidad donde la masa es más viscosa.
Alimentación abajo de los tubos - cuidado - puede generar zonas subalimentadas.
El color presentado por el cristal de azúcar ya lavado es causado por la absorción de compuestos coloridos presentes en el licor madre o por el aprisionamiento de licor madre en el cristal.
Siendo las condiciones de cristalización las mismas, entonces el color es determinado por la composición del licor-madre. Parte de los compuestos coloridos presentes en el licor-madre es decurrente de calidad de materia-prima y parte es formada durante el procesamiento del jugo.
En la evaporación prácticamente no se desarrolla color, pero la flotación de melado es una arma interesante en la reducción de turbidez y de parte del color.
Para los cocinadores resta una forma de mantener el color en el cristal la mínima posible que es previniendo las inclusiones de licor-madre en los cristales.
Mientras más perfectos los cristales, menor el color. Esto significa operar los tachos en condiciones controladas, de forma que los cristales crezcan uniformemente, siendo necesaria, como primera condición, buena circulación.
Las inclusiones en el cristal deben ser evitadas y ellas se desarrollan especialmente cuando se permite la disolución de cristales.
La velocidad de disolución es cinco veces mayor que la de cristalización.
Cuando un cristal se disuelve, primero los cantos y los bordillos se quedan redondeados. Después, canales se desarrollan en sus superficies. Cuando estos cristales comenzaran nuevamente a crecer, los bordillos de los canales, tiendo más contacto con el licor-madre supersaturado, crecerán más rápido aprisionandolo en su interior, o sea, un compuesto colorido.
Así, dos cosas son importantes :
el lavado de la masa es común, pero inaceptable, pues ciertamente resultará en cristales parcialmente disueltos;
la obtención de cristales casi perfectos para uso como semillas. El uso de cristales imperfectos, o parcialmente disueltos, permitirá que las inclusiones comiencen inmediatamente en el inicio y, probablemente, extendiéndose durante todo el crecimiento del cristal.
Ahogo
En este momento, se cierra la alimentación y se continúa a concentrar la masa hasta alcanzarse el brix deseado para el final del cocimiento.
El objetivo es obtener una masa con el máximo contenido de cristales permitido, recogiendo una miel más pobre posible, pero algunos cuidados tienen que ser tomados.
Masas de pureza elevada (A) , donde fácilmente puédese llegar a la situación en que más de 60 % de la sacarosa fue cristalizada, requieren cuidados en esta fase, pues poden transformarse en una masa sólida que no podrá ser centrifugada.
En masas de baja pureza (C), aunque el contenido de cristales sea elevado en esta práctica, la cristalización es muy lenta debido a baja pureza del licor-madre, siendo su circulación muy difícil.
Cuidado, agua de movimentación no debe ser utilizada, pues puede significar un gran problema en función de las disoluciones que van a ocurrir.
El cocinero experto generalmente no necesita apretar la masa. Él va conduciendo el cocimiento con Brix creciente, de forma que al final del cocimiento la masa estará prácticamente en el Brix deseado, necesitando, eventualmente, un leve ahogo. El brix final de la masa B debe quedarse en la orden de 93, y la C, 95.
Cortes
En condiciones normales, el azúcar producido en el cocedor de granado no tiene las dimensiones necesarias para obtener el tamaño deseado (0,3 mm), así es necesario dar continuidad al proceso cortándose, o sea, dividiéndose la masa y continuando la alimentación hasta alcanzar las dimensiones adecuadas.
Descarga
Colecta de muestra : la instalación debe permitir acceso para colecta de muestra de cada cocimiento para determinación de Brix, Pol, Pureza, Contenido de cristales y Agotamiento de la masa.
Lavado
La remoción de restos de masa que hayan quedado en el equipo es de suma importancia para garantía de buena calidad del producto final.
Si posible hervir agua en el tacho una vez por día, principalmente en lo de granado. Limpieza química puede ser recomendable. Habiendo posibilidad, debería ser hervido después de cada cocimiento.
El agua utilizado para hervir uno tacho puede ser reutilizado en otro tacho antes de ser encaminado para dosificado.
Debe ser utilizado vapor vegetal para evaporación del tacho de cocimiento, después de toda descarga.
Si la limpieza con vapor, o sprays de agua, que no fue eficaz, débese hervir agua en el interior del vaso, cubriéndose la calandria y abriéndose el vapor.
Se debe destacar la influencia del material de los tubos y espejos en la eficiencia de limpieza. Después que instalamos tubos de inoxidables bastan 5 minutos de vapor para que se queden limpios.
Diluición De Mieles
Las mieles deben ser diluidas hasta 65°Brix, siendo la importancia de esta operación consubstanciada por los siguientes aspectos :
El agua usado en la dilución de las mieles va, al evaporar en lo tacho, promover la circulación eficaz de la masa por ocasión de la alimentación, garantizando una buena velocidad de crecimiento de los cristales. La circulación promueve la renovación de las capas de miel alrededor de los cristales, garantizando buenas velocidades de cristalización;
El agua debe garantizar la disolución de los pequeños cristales contenidos en las mieles, que, si vengan a ser enviados a lo tacho de cocimiento constituirán familias de tamaño diferente, comprometiendo la calidad del azúcar.
Para dilución de las mieles no basta simplemente mezclar agua. Es preciso que se garantice la dilución adecuada, la agitación, el calentamiento y el tiempo de retención adecuados.
En la dilución de las mieles se debe utilizar agua caliente (aguas condensados de vapor vegetal, excluyéndose los aguas oriundos de los intercambiadores de calor, que pueden contener sólidos provenientes de fugas de jugo bruto).
Tipos de diluidor: estático o tanque con agitación vigorosa (tres o más agitadores) y inyección de vapor. Mantener temperatura alrededor de 70°C.
Una forma de reducir el consumo de vapor es utilizar jugo clarificado que tiene los siguientes inconvenientes:
Ocurre un aumento de la pureza de la miel, dificultando el agotamiento de la miel final.
Eventualmente, el jugo clarificado puede contener material en suspensión (bagacillo, principalmente) que podrá incorporar insolubles a la miel.
Control Operacional
El control operacional del cocimiento es hecho, principalmente, por el acompañamiento de las caídas de pureza de las masas.
Para todas las masas, mieles y magma deben ser recolectadas muestras para determinación de Brix, Pol y Pureza.
Por las caídas de pureza podemos evaluar el desempeño del sector de cocimiento, calculando, inclusive, la recuperación alcanzada por la fábrica de azúcar.
Control Operacional
Con los valores de las purezas de la masa y de la miel se puede calcular el contenido de cristales en la masa y el agotamiento de la masa :
Cristal % Masa varía de 40 la 50%
100
Control Operacional
R = Recuperación
100
Control Operacional
Se debe recoger un agotamiento de cerca de 55 % para todas las masas.
La recuperación de la fábrica es función de la política de agotamiento del melado, pudiendo variar de 60% hasta 90%
Los valores de Brix, Pol y Pureza de las masas cocidas y de las mieles, deben retornar a los cocineros para comparación de los resultados obtenidos en función de las acciones practicadas en el cocimiento.
Es interesante afixar una pizara en el sector de cocimiento para registro y presentación de estos resultados.
VARIABLES QUE INFLUENCIAN EN EL AGOTAMIENTO DE LAS MIELES
MASA COCIDA
NO SACAROSA
Cocedores
Cocedores son los equipos en los cuáles se hacen el cocimiento del azúcar.
Son equipos de cambio de calor constando de un cuerpo, una calandria (conjunto espejo-tubos) y un fondo.
Existen cocedores continuos y descontinuos ambos con ventajas y desventajas
Cocedor
Cocedores
Circulación de masa (natural y forzada).
Proyecto debe garantizar buena circulación. Promover la renovación de las capas alrededor de los cristales.
Razón recirculación: ( área de los tubos) / (área del tubo céntrico) 3
Jarabe y mieles de alimentación: cuando no se dispone de circulador, la dilución debe ser la 65°Bx. El contenido de agua es el responsable por la garantía de circulación en lo tacho. El cocinador sabe que con jarabe muy concentrado el cristal no crece, ahí él pone agua en lo tacho (que debe ser evitado).
Circulación forzada permite el uso de jarabe de brix más alto (70 la 72°Bx). Lo que significa economía de vapor.
?
R - Elevación
Cocedores
Cocedores
Cocedores
Retirada de condensados
No economizar en el número de cámaras para retirada de condensados.
El cálculo de las dimensiones de las cámaras, de los colectores y de los tubos de conducción debe ser generoso, de forma a permitir escurrimiento rápido. La calandria no debe sufrir con acumulación de líquido.
Sifones bien calculados trabajan muy bien, prácticamente sin mantenimiento
Cocedores
Retirada de incondensables
Tomas superiores (solamente para la partida) y inferiores (que son las más importantes).
Sistema inferior de retirada de incondensables puede ser asociado a las cajas de retirada de condensado.
Reglaje debe ser arreglada para evitar que grandes cantidades de vapor sean perdidas. Uso de placa de orificio quita esta responsabilidad de la mano del operador.
Uniforma la distribución de vapor intensificando la circulación de la masa.
Cocedores
Puntos de estancamiento
Tubos rentes al espejo (soldado o mandrilhado, con el bordillo removido).
Los “accidentes” internos deben ser removidos (retención de masa, vapor de alta temperatura en la limpieza de lo tacho, grumos de masa quemados apareciendo en el azúcar).
Cocedores
Continuos presentan ventajas en relación a los descontinuos.
consumo uniforme de vapor, sin picos;
producción sin interrupciones para limpieza, carga y descarga;
pueden nacer preparados para trabajar con vapores de baja presión. Gran superficie de cambio térmico y operación siempre con nivel bajo de masa;
automacción facilitada;
menor espacio ocupado;
reducción de costos de mantenimiento (menor número de equipos necesarios para la misma producción);
Cocedores
Por otro lado el cocedor continuo puede:
Parar completamente la producción si sólo un equipo sea el responsable por el cocimiento de determinada masa;
Comprometer la calidad del azúcar por el desprendimiento de grumos y capas de masa acumulados durante largos periodos de operación. Puede haber el obstrución de tubos por estas capas.
Hay tachos continuos cuyo proyecto preve la paralización periódica de una cámara para limpieza, mientras las demás operan sin interrupción de la producción
Cocedores
Los tachos convencionales pueden ser adaptados para cocimento continuo en serie.
De esta forma se quita provecho del consumo uniforme y de la producción sin interrupciones.
La instalación permite que cada tacho pueda salir hacia limpieza mientras el resto de la batería continua operando.
REFINADO (1)

Módulo 5 - Cocimiento, Cristalización

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