Metode Pemeliharaan Mesin

8/18/2019 Metode Pemeliharaan Mesin

1/20

1

Metode Pemeliharaan Mesin

Training Vibrasi Tingkat Dasar

Sheraton Hotel

Jakarta, 11 – 14 July 2005

Copyright P.T Tiara Vibrasindo Pratama

11 - 14 Juli 2005 Copyright P.T. Tiara Vibrasindo Pratama 2

Metode Perawatan Permesinan

Filosofi Lama

• Membiarkan plant berjalan

seadanya.

• Sedikit pemikiran untuk

meningkatkan keandalan plant(plant reliability).

Filosofi Baru

Adanya investasi waktu dan uang

untuk mengubah metode perawatan

untuk meningkatkan keandalan

plant (plant reliability).


2/20

2


Metode Perawatan Permesinan

Breakdown Maintenance

Preventive Maintenance

Predictive Maintenance

Proactive Maintenance



Membiarkan mesin beroperasi sampai terjadi kerusakan.

Tidak ada tindakan sebelum terjadi kegagalan.

Disebut juga dengan Run To Failure Maintenance

The philosophy is

“ just let it break”


3/20

3



Keuntungan:

• Murah

• Mesin tidak dirawat secara berlebihan

Kerugian:

• Tidak ada persiapan terhadap terjadinya kerusakan

mesin (downtime) karena terjadinya mendadak.

• Kerusakan akan menyebar ke komponen lain dan

bisa terjadi kerusakan fatal (catastrophic) sehinggabiaya perbaikan akan mahal.

• Kerugian produksi besar.



Dikenal juga sebagai Calendar-based Maintenance, jenis perawatan ini menggunakan teori yangmenyebutkan bahwa umur mesin terbatas dan

kemungkinan terjadinya kegagalan akan meningkatseiring dengan meningkatnya umur mesin.

Jadi kegiatan perawatan akan dilaksanakan sebelummesin membutuhkannya.

The philosophy is

“ fix it before it break”


4/20

4



Terdapat masalah dalam memperkirakan

umur dari mesin sebelum mesin itu

mengalami kegagalan.



Keuntungan:

• Perawatan dilakukan pada waktu yang sudah ditentukan dandipersiapkan.

• Kegagalan mesin yang tidak terduga dapat dikurangi.

• Oleh karena itu kerusakan fatal dapat dikurangi.

• Terganggunya jalan produksi bisa dikurangi.• Ada pengaturan yang jelas terhadap penyimpanan komponen

cadangan dan biaya.

Kerugian:

• Masin terlalu sering diperbaiki bahkan pada saat dimana mesinitu sebenarnya tidak mengalami masalah sama sekali.

• Tindakan perawatan seringkali menambah masalah daripadamenguranginya.

• Masih terjadi unscheduled breakdowns.


5/20

5



Predictive maintenance, disebut juga dengan Condition

Based Maintenance adalah suatu proses yang

membutuhkan teknologi dan keahlian orang yang

menggabungkan semua data diagnostik dan performance

yang ada, maintenance histories, data operasi dan desain

untuk membuat keputusan kapan harus dilakukan

tindakan perawatan pada major / critical equipment.

The philosophy is

“if it ain’t broken, don’t fix it”




6/20

6



Keuntungan:

• Kerusakan mesin (downtime) yang tidak terdugadapat dikurangi.

• Komponen hanya dipesan saat dibutuhkan jadipenumpukan stok komponen bisa lebih dikurangi.

• Tindakan perawatan bisa lebih direncanakan.

Kerugian:

• Biaya yang tinggi dalam mempersiapkan peralataninstrumen dan tenaga ahli.

• Tidak ada kepastian apakah umur mesin bisa lebihpanjang.



Dikenal juga sebagai Precision Maintenance danReliability Based Maintenance. Metode perawatan ini

lebih menitikberatkan pada indentifikasi akar permasalahan dan memperbaikinya untuk mengurangi

kemungkinan mesin akan rusak.

The philosophy is

“fix it once and fix it right”


7/20

7



Memaksimalkan umur operasi mesin dan meningkatkankeandalan serta efisiensinya melalui : Analisa penyebab kegagalan (Root Cause Failure Analysis)

Instalasi mesin dilakukan dengan kepresisian yang tinggi.

Pelatihan personel.

3 hal yang harus ditelusuri:Mengapa mesin selalu mengalami kegagalan berulang-ulang ?

Jenis tindakan apa yang harus dilakukan ? Apakah mesin beserta komponen-komponennya telah

terpasang dengan benar ?



Keuntungan:

• Umur operasi mesin bisa lebih diperpanjang

• Keandalan mesin meningkat

• Kegagalan mesin dapat dikurangi

• Biaya perawatan keseluruhan bisa dikurangi

Kerugian:

• Investasi dengan biaya tinggi untuk peralatan instrumen dankeahlian personel

• Diperlukan keahlian khusus dari para personelnya.

• Dibutuhkan investasi waktu untuk menerapkan metode ini.

• Butuh perubahan cara berpikir (filosofi) dari mulai levelmanajemen sampai ke level paling bawah.


8/20

8


Condition Monitoring

Condition Monitoring adalah prosesmemonitor kondisi dari sebuah mesin

sehingga bisa diketahui kondisi dari mesinapakah dalam konsisi baik atau mulai ada

gejala rusak.


Integrated Condition Monitoring

Memonitor kondisi dari mesin bisa dianalogikan denganmemonitor kesehatan manusia

Vibration:“Detak jantung”

dari mesin

Oil :“Kondisi darah”

mesin

Thermography:

Mengukur

temperatur mesin

Motor Current:

“Sinyal otak / brainwaves” mesin

Gambaran total


9/20

9


Integrated Condition Monitoring

Memakai sistem tunggal yang bisa menunjang beberapateknologi sekaligus dari satu produsen, sehingga tidakperlu lagi secara manual menggabungkan beberapa

teknologi untuk menyajikan informasi mengenai kondisisuatu mesin.

ATAU

Memakai beberapa produsen terbaik untuk masing-masing teknologi dan menggabungkannya secaramanual untuk menyajikan informasi mengenai kondisi

suatu mesin. Hal tidak mudah karena belum tentuteknologi dari produsen yang berlainan bisa digabung.


Teknologi Condition Monitoring


10/20

10


Jenis-jenis Teknologi untuk

Condition Monitoring


Building The Information Bridge

Data Acq uir ed

Oil Analysis

ChemistryNDE InspectionsVisual Inspections

PressureTemperatureVibrationPerformanceFlow

Maintenance HistoryOps LogsBatch TestsDesign Information

Corrective Ac ti on

Non Value Added Value Added

Menghasilkan informasi yang berguna untuk

menentukan apakah harus melakukan tindakan korektif

dan tindakan korektif apa yang harus dilakukan.


11/20

11


Why Condition Monitoring ???

Untuk apa kita perlu mengetahui secara detailmengenai kondisi “kesehatan” mesin ?


Tujuan Condition Monitoring

Meningkatkan keandalan mesin

Lebih terkontrolnya jadual perawatan

Menurunkan biaya perawatan

Menurunkan kerugian produksi akibat downtime


12/20

12


Teknologi Vibrasi pada Condition

Monitoring

Vibrasi selalu dialami oleh semua mesin

rotasi. Besarnya/amplitudo vibrasi dan

pola/pattern vibrasi akan memberi informasi

tentang kondisi mesin dan komponen

penyusunnya.


Teknologi Vibrasi pada Condition

Monitoring

Pada pengukuran vibrasi bisa dimonitor perubahan amplitudo dan pattern dari

vibrasi tersebut kemudian bisa dideteksi

adanya masalah dan jenis masalahnya.

1X

2X3X- 6X

BEAR I N G BAN D 1 BEAR I N G BAN D 2

9-30X RPM30-50X RPM

ImbalanceMisalignmentLooseness

Bearing Band 1 Bearing Band 2


13/20

13


Pengambilan Data Vibrasi

FFT

Waveform

Spectrum

A m pl i t u d e

A m

pl i t u d e

Time

Frequency

Transducer

Off-line

On-line


Pengambilan Data Vibrasi

Route-based periodic

– Untuk mesin-mesin umum

– Dilakukan survey langsung

ke lokasi

– Kegiatan monitoring

dilakukan secara manual – Pengambilan data

umumnya sebulan sekali

– Tempat pengambilan data

mudah diakses.

Online monitoring

– Untuk mesin-mesin kritis

– Sensor terpasang pada mesin

– Kegiatan monitoring dilakukan

secara otomatis

– Rentang pengambilan data – Sulit mengakses tempat

pengambilan data atau

tempatnya terlalu berbahaya.


14/20

14


Tahapan Analisa Vibrasi

Bentuk piramid menggambarkan jumlah mesin

yang ada di tiap tahap/fasa


Fasa Deteksi (Detection Phase)

Tujuan dari tahap ini adalah untuk menentukanmesin-mesin mana saja yang memiliki masalah

yang layak untuk diselidiki lebih lanjut.

Tahap ini akan menghasilkan Exception Report.


15/20

15



Metode Penyaringan (Screening Method) :

1. Menyaring secara manual berdasarkan datavibrasi dari semua mesin.

2. Menyaring secara otomatis denganmenggunakan Expert System atau ArtificialIntelligence System.



Exception report yang baik akan memberikaninformasi mesin mana saja yang benar-benar

mengalami masalah dan memberikan beberapapetunjuk mengenai masalah apa saja yangkemungkinan dialami mesin tersebut.


16/20

16


Fasa Analisis ( Analyze Phase)

Setelah exception report menyaring mesinmana saja yang mengalami masalah, tahap

selanjutnya adalah menganalisa mesin-mesintersebut baik data spectrum, time waveform,

phase analyzing, trending.



Tahap analisis ini akan memerlukan waktu yang

banyak, oleh karena itu TIDAK DISARANKAN untuk

melakukan tahap analisis untuk semua mesin HANYAuntuk mesin yang tercantum pada exception report.


17/20

17



Setelah mendiagnosa masalah pada mesindan menemukan masalahnya maka harusdilakukan perbaikan (Correction Phase),misalnya mengganti bearing yang rusak.

Apakah hanya it u saja ?

Perlu diingat kita belum melakukantindakan apapun untuk mencegah

masalah yang sama muncul lagi,

misalnya kenapa bearing rusak

setiap 3 bulan sekali.


Root Cause Phase

Harus ditemukan akar penyebab munculnya masalahkemudian memperbaikinya (Correction Phase).

Setelah tahap ini diharapkan kemungkinanmunculnya masalah yang sama bisa dikurangi.

Tujuan utamanya adalah untuk

meningkatkan Reliability.


18/20

18


How to Find the Root Cause

Pengecekan sejarah (history) dari :

• Data vibrasi

• Informasi dari personel perawatan tentang

mesin-mesin yang ada.


How to Find the Root Cause

Melihat dari sudut pandang yang lebih luas :

• Mengecek sumber-sumber vibrasi disekitar mesin

yang ditinjau.

• Mengecek cara-cara penyimpanan komponen.

• Mengecek prosedur perbaikan

• Mengecek rutinitas metode perawatan yang

digunakan.


19/20

19


Verification Phase

Adanya fakta yang menunjukkan tingginya

kemungkinan mesin gagal/rusak setelah mesin

diperbaiki.

Mesin harus dicek secara menyeluruh saat

kembali dari proses perbaikan (service).


Verification Phase

Salah satu metode untuk verification phase

adalah membandingkan level vibrasi sebelum

dan sesudah perbaikan.


20/20


Verification Phase

Pada saat periode Run In :

• Pastikan bahwa masalah yang terjadi sebelumnyabenar-benar telah diperbaiki.

• Mengukur konsumsi energi.

• Mengecek apakah muncul masalah baru.

• Mengecek apakah komponen yang dipasang benar-benar sesuai/cocok.

• Mengecek apakah komponen terpasang denganbenar.

• Mengecek kondisi pelumasan.


Verification Phase

Bergantung dari jenis permasalahan dan tingkatkekritisan dari mesin yang bersangkutan

biasanya dibutuhkan waktu satu minggu untukperiode Run In. Setelah itu periode perawatan

bisa dilakukan sesuai dengan jadual yangnormal.

Metode Pemeliharaan Mesin

Documents