SOLDADURA 1. Soldabilidad de algunos materiales usuales en ingeniería por proceso de soldadura de arco eléctrico. SOLDABILIDAD La calidad de una soldadura también es dependiente de la combinación de los materiales usados para el material base y el material de relleno. No todos los metales son adecuados para la soldadura, y no todos los metales de relleno trabajan bien con materiales base, aceptables. METALES SOLDABLES METALES FERROSOS ACEROS La soldabilidad de aceros es inversamente proporcional a una propiedad conocida como la templabilidad del acero, que mide la probabilidad de formar la martensita durante el tratamiento de soldadura o calor. La templabildad del acero depende de su composición química, con mayores cantidades de carbono y de otros elementos de aleación resultando en mayor templabildad y por lo tanto una soldabilidad menor. 1
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SOLDADURA
1. Soldabilidad de algunos materiales usuales en ingeniería por proceso de soldadura de arco eléctrico.
SOLDABILIDAD
La calidad de una soldadura también es dependiente de la combinación de los materiales usados para el material base y el material de relleno. No todos los metales son adecuados para la soldadura, y no todos los metales de relleno trabajan bien con materiales base, aceptables.
METALES SOLDABLES
METALES FERROSOS
ACEROS
La soldabilidad de aceros es inversamente proporcional a una propiedad conocida como la templabilidad del acero, que mide la probabilidad de formar la martensita durante el tratamiento de soldadura o calor. La templabildad del acero depende de su composición química, con mayores cantidades de carbono y de otros elementos de aleación resultando en mayor templabildad y por lo tanto una soldabilidad menor.
Los aceros al carbono darán chispas blancas, luminosas y que tardan en extinguirse; cuanto más dulce el acero, mayor y más lminoso será el chorro de chispas. A medida que aumenta el contenido de carbono, disminuye la cantidad de chispas y el penacho se hace más corto. Los aceros de aleación dan chispas menos brillantes, a veces rojizas, con penacho muy corto.
La prueba de la chispa es probablemente uno de los métodos más usados para identificar los metales ferrosos.
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Utilizando una esmeriladora mecanizada de alta velocidad y una probeta, le aplicamos cierta presión a la muela del esmeril y esta emitirá ciertos destellos o estelas características del acero.
Dependiendo de la cantidad de carbono que contiene la probeta se producirán explosiones al inicio, a lo largo de la de la chispa con determinados colores los que nos permitirán en general determinar la cantidad de Acero y Carbono que posee la probeta en observación.Sí se acerca una probeta de acero a una muela de esmeril en movimiento, los granos de la muela arrancan pequeñas partículas de acero, calentándolas hasta la temperatura de fusión, cuando esto ocurre se producen varias explosiones, en estas se va a descomponer carbono en combinación con el oxigeno del aire del medio ambiente, pero debemos notar que esto solo sucede con los materiales ferrosos.
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Ensayo de dureza Rockwel
El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar virtualmente cualquier metal o aleación desde el más duro al más blando. Los penetradores son bolas esféricas de acero endurecido que tienen diámetros de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg (1,588, 3,175, 6,350, y 12,70mm) y un penetrador cónico de diamante (Brale), el cual se utiliza para los materiales más duros.