Page 1
........................
MESLEKİ VE TEKNİK
ANADOLU LİSESİ
MAKİNE TEKNOLOJİSİ ALANI
10.SINIF
TEMEL İMALAT İŞLEMLERİ DERSİ
İŞ VE İŞLEM YAPRAKLARI
2015-2016
DERLEYEN-DÜZENLEYENErkan AGAN
ĘĘĘĘĘĘĘMakina TeknolojisiĘÖğretmeni
Makine teknolojisi Temel imalat işlemleri El işlemleri delme ve vidalama modülü temrinleri
makinaegitimi.com
Page 2
EL İŞLEMLERİ ATÖLYESİ EMNİYETLİ ÇALIŞMA KURALLARI:
1. İş kıyafetiniz daima işinize uygun olmalıdır.
2. Eğeleri saplı olarak kullanınız. Çatlak saplı eğe kullanmayınız.
3. İşinizi mengeneye kısa ve emniyetli olarak bağlayınız.
4. Gevşek ve çatlak saplı çekiç kullanmayınız.
5. Çekiç ve keski kullanırken keskinin başında çapak bırakmayınız.
6. Ölçme ve kontrol aletlerini itinalı kullanınız.
7.Kesilecek malzemeye uygun el testeresi kullanınız.
8. Kesmeye başlamadan testere lamasının doğru takılıp
takılmadığını kontrol ediniz.
9.Zorlayarak kesinlikle kesme işlemi yapmayınız.
10.Kılavuz çekerken uygun kılavuz kolu kullanınız.
11. Her zaman işinize uygun anahtar kullanınız.
12.Genel olarak bir anahtarı kendine doğru çekmek, kendinizezıt yönde itmekten daha emniyetlidir.
13.Tornavida sapına kesinlikle çekiç ile vurmayınız.
14.Vida başına uygun tornavida kullanınız.
15.Markalama aletlerini amacına uygun olarak kullanınız.
16.Noktalama, numara vurma vb. gibi işlemleri örs üzerindeyapınız.
17.Markalama pleytini daima temiz tutunuz.
18.Markalama yapmadan önce mihengiri kontrol ediniz.
Çizecek, eğe, kumpas vb. gibi aletleri cebinizde taşımayınız.
20.Zımpara taşında çalışırken daima gözlük kullanınız.
21.Zımpara taşını ilk çalıştırırken karşısında durmayınız.
22.İşe uygun zımpara taşı kullanınız.
23.Matkap tezgâhında üstüpü değil fırça kullanınız.
24.Mengeneyi ve işinizi emniyetli olarak bağlayınız.
25.Tezgâh çalışırken kesinlikle devir sayısı ayarı yapmayınız.
26.Çıkan talaşları elinizle temizlemeyiniz.
27.Matkap çapına uygun devir (hız) sayısında çalışınız.
BAŞARILI SANATKÂR EMNİYET TEDBİRİNİ ALAN KİŞİDİR.
Makine teknolojisi Temel imalat işlemleri El işlemleri delme ve vidalama modülü temrinleri
makinaegitimi.com
Page 3
EL İŞLEMLERİ
&
DELME VE
VİDALAMA
MODÜLÜ
TEMRİN İŞLERİ
Makine teknolojisi Temel imalat işlemleri El işlemleri delme ve vidalama modülü temrinleri
makinaegitimi.com
Page 4
................... MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİ
EĞELEMESAYFA NO1
DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR
Mengene çenelerinin sabit ve paralel olmasına özen gösteriniz. Mengene ve
sehpasının iyi sabitlenmiş olmasına dikkat ediniz İş parçasını bağlarken
işlenecek olan profillerin tamamen görünmesine dikkat ediniz. Profilinize
uygun eğe seçiminizi yapınız.
İş parçasının eğelenecek yüzeyi üste gelecek biçimde mengene ağızlarından 3-5 mm yukarıda ve yere paralel olarak
sıkıca bağlayınız. Eğelenecek yüzeyde bulunan oksit tabakasını eğenin uç kısmı ile kazıyınız. İşin geniş yüzeyini
gönyesine getirmek için köşegenleri doğrultusunda eğeleyiniz. Yüzeyi düzgün ve temiz eğelediğinize kanaat
getirdiğiniz zaman iş parçasını mengeneden çıkararak gönye ile çeşitli yönlerden kontrol ediniz. Gönye ile kontrole
başlamadan çapakları temizleyiniz. Gönyeyi iş üzerinde sürterek değil kaydırarak kontrol ediniz. Gönyesinin doğru
olduğuna inandıktan sonra işi teslim ediniz.
BİLG İ SAYFASI
Makine teknolojisi Temel imalat işlemleri El işlemleri delme ve vidalama modülü temrinleri
makinaegitimi.com
Page 5
KULLANILACAK TAKIMLAR:
1- LAMA EĞE
2-GÖNYE
A
B
C
60 40
GÖNYE
ZAMAN
....++++++++++++++++++++++............ MES+VE TEKK+ANA LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİPřĘALANI
ADI SOYADI
TEMRİN ADI
SAYFA 2 RESİM NO 1
SINIF
NO DÜZLEM YÜZEY EGELEME
İŞE BAŞLAMA
....... / ....../ ...........
D E Ğ E R L E N D İ R M E
ÖĞRETMENİN İMZASI
TOPLAM
100
....... / ....../ ...........
İŞİ BİTİRME
....... / ....../ ........... ....... / ....../ ...........
TARİH
....... / ....../ ...........
RAKAMLA
N O T
YAZIYLA
....... / ....../ ...........
TARİH
SAAT :............... SAAT :.............
VERİLEN SÜRE HARCANAN SÜRE
........................ ......................
İŞLEM BASAMAKLARI
1- Parçanın A yüzeyini 45° çapraz eğeleyerek gönyesine getiriniz.
2- Parçanın B yüzeyini hem gönyesinde hemde A yüzeyine dik ( 90°) eğeleyiniz.
3- Parçanın C yüzeyini hem gönyesinde hemde A ve B yüzeylerine dik ( 90° ) eğeleyiniz.
4- Aynı yöntemle diğer çevre yüzeylerini, hem gönyesinde hemde tamamlanmış olan bitişik yüzeylere dik (90°)
eğeleyiniz.
5- İşi temizleyerek çapaklarını alarak teslim ediniz.
Makine teknolojisi Temel imalat işlemleri El işlemleri delme ve vidalama modülü temrinleri
makinaegitimi.com
Page 6
SAYFA NO 3 BİLGİ SAYFASI
++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ĘJBP+SBĘQBHK+>KAĘIřPBPřĘJ>HřKBĘQBHKLILGřPřĘ>I>KFÖLÇME KONTROL 1
ÖLÇME VE KONTROLÜN TANIMI VE ÖNEMİ
Bilinen bir değer ile bilinmeyen bir değerin karşılaştırılmasına ölçme denir. Bir işin istenilen ölçü sınırlarında
ve usulüne uygun olarak yapılıp yapılmadıklarının araştırılmasına kontrol denir.
ÖLÇME KONTROLÜ ETKİLEYEN FAKTÖRLER
1-Ölçme aletinin yapılış hassasiyeti. 2-Ölçme işleminin yapıldığı yerin ısısı. 3-Ölçme işlemini yapan kişi.
4-Ölçü aletinin ısısı. 5-İşin hassasiyeti. 6-Ölçme ve kontrolde yapılan hatalar.7-Ölçülecek iş parçasının
fiziksel özelliği. 8-Ölçme yapılan yerin ışık durumu.
ÖLÇME ALETLERİ -BASİT BÖLÜNTÜLÜ ÖLÇÜ ALETLERİ
ŞERİT METRE:
Uzun parçaların kabaca ölçülmesinde kullanılan çizgi bölüntülü ölçü aletleridir. Genellikle 2, 3, 5, 10, 20, 30 ve
50 metre uzunluğunda 12 ile 13 mm genişliğinde paslanmaz yay çeliklerinden yapılırla
MilimetriK bölüntüler ile yapılmakla birlikte santimetre olarak okunur.
Makine atölyelerinde en çok kullanılan ölçü aletlerindendir. Daha çok ölçme ve markalama işlemlerinde
kullanılırlar. Yay çeliğinden yapılan çelik cetvellerin genişlikleri 20 mm boyları ise 100 - 1000 mm ve
kalınlıkları da 0.5 mm ölçülerindedir. Çelik cetveller 0.5 mm aralıklı olarak ince çizgi bölüntülü yapıldığı gibi 1
mm aralıklı olarak yapılanları da vardır.
DİJİTAL VE VERNİYELLİ KUMPAS:
Dijital kumpasların verniyerli kumpaslara benzer
ölçme çeneleri vardır. Ancak ölçme işlemi için
dijital gösterge kullanılır. Parçayı ölçmek için
çeneler konumlandırılınca dijital ekrandan ölçü
doğrudan okunur. Verniyerli kumpasların üzerinde
ölçme ve verniyer bölüntüleri vardır. Parçayı
ölçmek için çeneler ayarlanınca boyut ölçme
ve verniyer bölüntüleri aracılığı ile okunur.. Uzunluk ölçülerini, iç çap, dış çap, derinlik ve kanal gibi
mesafeleri ölçme işlemlerinde kullanılırlar.
1/10 - 1/20 - 1/50 MM VERNİYEL BÖLÜNTÜLÜ KUMPASLAR:
1/10 MM VERNİYEL BÖLÜNTÜLÜ KUMPASLAR:
Bu kumpaslar cetvel üzerindeki milimetrik bölüntülerden 10 mm ve 10 mm'nin katlarının bir eksiği sürgü
üzerinde 10 eşit parçaya bölünmesiyle 1/10 mm lik verniyer taksimatı elde edilmiştir. Kumpas cetveli
üzerindeki 9mm lik kısım sürgü üzerinde 10 eşit parçaya bölünerek 1/10 mm lik verniyer taksimatlık kısım
elde edilmiştir.Cetvel üzerindeki iki küçük çizgi aralığı 1mm dir. Sürgü üzerindeki iki küçük çizgi aralığı ise
9 /10 = 0,9 mm.dir. Buna göre cetvel üzerindeki iki çizgi aralığı ile verniyer bölüntüsündeki iki çizgi
arasındaki 1/10 VERNİYELLİ KUMPAS ÖRNEK ALIŞTIRMALARI
ŞERİT METRE
ŞERİT METRE
Makine teknolojisi Temel imalat işlemleri El işlemleri delme ve vidalama modülü temrinleri
makinaegitimi.com
Page 7
SAYFA NO 4 BİLGİ SAYFASI
++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ĘJBP+SBĘQBHK+>KAĘIřPBPřĘJ>HřKBĘQBHKLILGřPřĘ>I>KFÖLÇME KONTROL 2
1/20 MM VERNİYEL BÖLÜNTÜLÜ KUMPAS:
Cetvel üzerindeki 19 mm lik kısım verniyer üzerinde 20 eşit parçaya bölünerek 1/20 lik verniyer bölüntülü
kumpas elde edilmiştir. Cetvel üzerindeki iki çizgi aralığı 1 mm dir. Verniyer üzerindeki iki çizgi aralığı ise
19/20 = 0,95 mm olur. Kumpas çeneleri kapalı durumda iken cetvel ve verniyer sıfır çizgileri çakışır durumdadır.
Kumpas bu durumda iken cetvel üzerindeki birinci çizgi ile verniyer üzerindeki birinci çizgi arasındaki fark
1- 0,95 = 0,05 mm dir. Bu kumpasın ölçme hassasiyetidir.
1/50 MM VERNİYEL BOLÜNTÜLÜ KUMPASLAR:
Bu kumpaslarda cetvel üzerindeki milimetrik bölüntülerden 50 mm ve 50 mm nin katlarının bir eksiği sürgü
üzerinde 50 eşit parçaya bölünerek elde edilirler. Şekil 3.6'da görülmekte olan kumpasta olduğu gibi cetvel
üzerindeki 49 mm lik kısım sürgü üzerinde 50 eşit parçaya bölünerek 1/50 mm lik verniyer taksimatı elde
edilmiştir. Cetvel üzerindeki iki çizgi aralığı 1 mm dir, sürgü üzerinde iki çizgi aralığı ise 49/50 = 0,98 mm dir.
Kumpas çeneleri kapalı durumda iken cetvel ve verniyer sıfır çizgileri çakışır durumdadır. Kumpas bu durumda
iken cetvel üzerindeki birinci çizgi ile verniyer üzerindeki birinci çizgi arasındaki fark 1- 0,98 = 0,02 mm dir. Bu
kumpasın ölçme hassasiyetidir.
1/50MM VERNİYELLİ KUMPAS ÖRNEK ALIŞTIRMALARI
WHİTWORTH ÖLÇME YAPAN KUMPASLAR
1/32 '' lık verniyerli kumpaslar ve okunuşları
Verniyer aralık değeri: Ölçme hassasiyeti :3
8
+4
=
1
4
x
3
8
=
3''
32
1
8
3
32
3
32
=
1''
32
-=
4
32
-
Makine teknolojisi Temel imalat işlemleri El işlemleri delme ve vidalama modülü temrinleri
makinaegitimi.com
Page 8
95
9
45
Tolerans : ± 0.1 mm
KULLANILACAK TAKIMLAR:
1- LAMA EĞE
2-GÖNYE
3-KUMPAS
A
B
C
15
9mm
YÜZEY K
ALİTESİ
95mm
45mm
TEKNOLOJİK B
İLĞİ
10
ZAMAN
GÖNYE
................ MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİ ALANI
ADI SOYADI
TEMRİN ADI
SAYFA 5 RESİM NO 2
SINIF
NO GÖNYESİNDE VE ÖLÇÜSÜNDE EGELEME
İŞE BAŞLAMA
....... / ....../ ...........
D E Ğ E R L E N D İ R M E
ÖĞRETMENİN İMZASI
TOPLAM
100
....... / ....../ ...........
İŞİ BİTİRME
....... / ....../ ........... ....... / ....../ ...........
TARİH
....... / ....../ ...........
RAKAMLA
N O T
YAZIYLA
....... / ....../ ...........
TARİH
SAAT :............... SAAT :.............
VERİLEN SÜRE HARCANAN SÜRE
........................ ......................
İŞLEM BASAMAKLARI
1- Daha önce işlenen 1 numaralı iş parçasının A,B,C yüzeylerini birbirine 90° konumuna getiriniz.
2- Parçayı ölçülerine göre markalayınız.
3- Markalamaya dikkat ederek bütün yüzeyleri ölçüsünde, gönyesinde ve bitişik yüzeyleri dik (90°) eğeleyiniz.
4- Çapakları alarak temizleyip teslim ediniz.
15 30 10 10 10
Makine teknolojisi Temel imalat işlemleri El işlemleri delme ve vidalama modülü temrinleri
makinaegitimi.com
Page 9
................ MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİ ALANIMARKALAMASAYFA NO 6 BİLG İ SAYFASI
MARKALAMA ALETLERİ:
1-Markalama pleyti
2-V yatakları
3-Mihengir
4-Çelik cetvel
5-Çizecek
6-Nokta
7-Pergel
8-Çekiç
9-Markalama boyası
10-Merkezleme çanı
11-Merkezleme gönyesi
İŞLEM SIRASI :
1-Markalama yüzeyi yağsız ve pürüzsüz olmasına dikkat ediniz.
2-Çizilecek olan çizgilerin net görünmesi için uygun markalama boyası seçiniz.
3-Seçilen yüzeye markalama boyası sürünüz. 4-Markalama boyasının yüzeyde kurumuş olmasına özen gösteriniz.
5-Referans köşenizi belirleyiniz.
6-Referans yüzeyinize göre mihengirle bütün paralel çizgileri çiziniz.
7-Belirttiğiniz referans yüzeyden faydalanarak paralel çizgilere dik çizgiler çiziniz
8-Sivri uçlu pergeli alınız.
9-Nokta vurulmuş merkeze pergelin bir ucunu sabitleyip, yarıçap kadar açarak daire çiziniz. 10-Uygun nokta ve
çekici alınız.
11-Markalama çizgilerinin çakıştığı merkezlere noktalama yapınız.
12-Kavisli çizgilerin üzerine daha sık noktalama yapınız.
NOKTA
MARKALAMA:
Çizilmiş resimlerden, imalatı bitmiş parçalardan ve verilen bilgilerden
faydalanılarak o işin yapılacağı malzemenin üzerine çizilmesine markalama denir.
PERGEL
MERKEZLEME ÇANI
Makine teknolojisi Temel imalat işlemleri El işlemleri delme ve vidalama modülü temrinleri
makinaegitimi.com
Page 10
................ MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİ ALANI
SAYFA NO 7 BİLG İ SAYFASIKESME -1-
KESMENİN TANIMI, AMACI:
Parçaları, malzemelerden istenen ölçülerde, çeşitli metotlarla ayırma işlemine kesme denir.Yapılacak olan iş
parçası ölçülür, kesilir ve şekillendirilir. Metallerin istenilen ölçülerde iş parçasına dönüştürülmesi, işlemin
kesme kısmını oluşturur.
KESME ÇEŞİTLERİ:
Metaller genel olarak talaş kaldırarak, talaş kaldırmadan ve ergiterek kesilebilir. Bu modülde metaller el ile
talaş kaldırarak ve talaş kaldırmadan kesilmesi ele alınacaktır. Parçadan talaş kaldırarak kesme işlemi el
testereleri, keskiler ve kesme makineleri ile, talaş kaldırmadan kesme işlemi ise makaslar ile yapılır.
Talaşlı Kesme :
Üretimde kullanılan iş parçalarının kesilme şekillerinden biri de çeşitli metotolar ile talaş kaldırılarak yapılan
kesme işlemidir.
TESTERE ÇEŞİTLERİ
1- El testeresi 2-Boru keskisi 3-Şerit testere makinesi 4- Tepsi testere makinesi
5- Kollu profil kesme makinesi 6- Disk zımpara makinesi 7- Hidrolik testere olarak çeşitlendirilir.
Bunlardan el testeresi ve boru keskisi insan gücü ile kesme yaparken; diğerleri çalışma gücünü motordan alır.
EL TESTERESİ İLE KESME
El testeresi, kesici kısım olan testere laması ve bunun bağlandığı koldan oluşan kesme takımıdır
El testeresi, parça üzerinde ileri doğru uygun basma kuvveti ile itilirken, testere dişlerinin metalden
parçacıklar koparması sağlanır. Testere geri çekilirken, basma kuvveti uygulanmaz. Bu işlem, iş parçası
koparılıncaya kadar aynı kesme doğrultusunda ileri geri hareketle devam eder. El testeresi ile çapı
fazla büyük olmayan içi dolu yuvarlak, kare, dikdörtgen, lama malzemelerin yanı sıra sanayi borularının
kesimi de yapılır.
EL TESTERE KOLUNA TESTERE LAMASI TAKMAK
Testere laması, testere koluna dişleri ileri gelecek şekilde yerleştirilir. Lama deliklerine pimler takılıp kelebek
somun sıkılarak lama, gergin hale getirilir.
EL TESTERESİ İLE KESME KURALLARI
İş parçası, belirtilen ölçüde markalanır.Testere lamasının dişleri ileri gelecek şekilde takılır ve gergin hale
getirilir. İş parçası, kesme yapacak kişinin tam karşısında olur ve mümkün olduğu kadar mengeneye kısa
bağlanır. İş parçası mengene yüzeyine paralel kısa ve düzgün bağlanır.
İŞ PARÇASININ MENGENEYE BAĞLANMASI
Kesme başlangıç noktası başparmak yardımı ile izlenir.
Makine teknolojisi Temel imalat işlemleri El işlemleri delme ve vidalama modülü temrinleri
makinaegitimi.com
Page 11
................ MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİ ALANI
SAYFA NO 8 BİLG İ SAYFASI
İŞ PARÇASININ MENGENEYE BAĞLANMASI
Kesme başlangıç noktası başparmak yardımı ile izlenir.
Testere, ileri doğru hareket ettirilirken testere koluna baskı kuvveti uygulanır, geri çekilirken uygulanan
baskı kuvveti kaldırılır. Testere bu esnada kesilen parçaya dik tutulur. Kesme işlemi sırasında testere
lamasının bütün boyu kullanılır. Testere, kesme işlemi sırasında hafifçe öne doğru eğik tutulur. Kesme
işlemi yapan kişi, iş parçasını karşısınaalır, bacakları öne doğru açılmış vaziyette ve yere sağlam basacak
şekilde olur, sadece kollar ileri geri hareket eder.
Kesinlikle kurallara uygun çalışılır.
MALZEMEYİ EL TESTERESİ İLE ÖLÇÜSÜNDE VE DÜZĞÜN KESME
Kesme normal bir hızda yapılmalıdır. Hızlı kesmede testere laması kırılabilir, düzgün kesmenin kontrolü
zorlaşır, testere laması çabuk yıpranır ve yaralanmalar olabilir. Yavaş kesmede ise zaman sarfiyatı artar.
İŞ PARÇASI KARŞISINDA DURUŞ VE KESME İŞLEMİ:
Kesme işlemi sırasında ortaya çıkan çapaklar çıplak el ile alınmamalı, mutlaka eldiven takılmalıdır. Bu tür
parça temizlikleri kıl fırça ile yapılmalıdır. Talaşlar üflenerek masadan uzaklaştırılmamalıdır. Talaş tozları
göze kaçabilir.Sanayi boruları ezilmeyecek şekilde, boru mengenesi veya ara parça ile mengeneye bağlanır.
KESME -2-
Makine teknolojisi Temel imalat işlemleri El işlemleri delme ve vidalama modülü temrinleri
makinaegitimi.com
Page 12
9
45
Tolerans : ± 0.1 mm
KULLANILACAK TAKIMLAR:
1- LAMA EĞE
2-GÖNYE
3-KUMPAS
4- TESTERE
5-MARKALAMA ALETLERİ
95
60
R10
16
15
YÜZEY K
ALİTESİ
16mm
60mm
TEKNOLOJİK B
İLĞİ
ZAMAN
GÖNYE
R10
................ MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİ ALANI
ADI SOYADI
TEMRİN ADI
SAYFA 9 RESİM NO 3
SINIF
NO BAĞLAMA PAPUCU (KESME)
İŞE BAŞLAMA
....... / ....../ ...........
D E Ğ E R L E N D İ R M E
ÖĞRETMENİN İMZASI
TOPLAM
100
....... / ....../ ...........
İŞİ BİTİRME
....... / ....../ ........... ....... / ....../ ...........
TARİH
....... / ....../ ...........
RAKAMLA
N O T
YAZIYLA
....... / ....../ ...........
TARİH
SAAT :............... SAAT :.............
VERİLEN SÜRE HARCANAN SÜRE
........................ ......................
15 15 25 10 10 10
İŞLEM BASAMAKLARI
1- Ölçüsünde ve gönyesinde eğelenmiş iş parçasını verilen resim ölçüsünde markalayınız.
2- Kesme kurallarına uyarak iş parçasını kesiniz.
3- kesilen yerleri ölçüsünde ve gönyesinde eğeleyeyiniz
4- Çapakları alarak temizleyip teslim ediniz
Makine teknolojisi Temel imalat işlemleri El işlemleri delme ve vidalama modülü temrinleri
makinaegitimi.com
Page 13
................ MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİ ALANI
SAYFA NO 10 BİLG İ SAYFASIMATKAP TEZGÂHLARINDA EMNİYETLİ ÇALIŞMA KURALLARI
1. Matkap çapına göre devir sayısını ayarlayınız.
2. Kollar yardımıyla, Kayış kasnak kademelerinden
yararlanarak,
3. Mengeneyi tezgâh tablasına bağlayınız.
4. İşi uygun biçimde bağlayınız.
5. Kesiciyi matkap fener miline bağlarken;
a-Mandrenle bağlama,
b-Kovanla bağlama,
c-Konik saplı matkapla (konik yüzeylerin
temizlenmiş yağlanmış ve yerine iyice çakılmış
olmasına dikkat ediniz.)
6. Mandren, kovan ve konik saplı matkabı fener
milinden sökerken uygun mors kaması kullanınız.
7. Bütün bunlar kontrol edildikten sonra şalteri
açarak çalışmaya başlayınız.
MATKAP TEZGÂHLARINDA EMNİYETLİ ÇALIŞMA KURALLARI
Makine teknolojisi Temel imalat işlemleri El işlemleri delme ve vidalama modülü temrinleri
makinaegitimi.com
Page 14
................ MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİ ALANI
SAYFA NO11 BİLG İ SAYFASIMATKAPLA DELME
Devir sayısı (N):
Matkabın bir dakikada yaptığı dönme miktarına denir.
Devir sayısı, matkap çapına ve kesme hızına göre değişir.
Çap küçüldükçe devir büyütülmeli, çap büyüdükçe devir
küçültülmelidir.
V = π.D.N / 1000 (m/Dk) Kesme hızıN = V.1000 / π.D (Dev/Dk) Devir sayısı
Örneğin: Çapı 01 mm olan yüksek hız çeliğinden (HSS)
yapılmış bir matkapla çelik malzemeler delinecektir.
Kesme hızı 15 m.Dk olduğuna göre devir sayısını
hesaplayınız. Delme İşlemlerinde
DELME İŞLEMİNDE DOGABİLECEKKAZALAR VE KORUMA TEDBİRLERİ
1-İş Elbisesinin kolları lastikli, matkaba dolanmayacak şekilde olmalıdır.
2-Tezgâh çalışırken hiçbir şekilde hareketli kısımlara dokunmayınız.
3-Kesme sonunda ilerleme azaltılmalıdır. Aksi halde malzemeyi döndürebilir.
4-Tezgâh çalışırken devir değiştirmeye çalışmayınız.
5-Yumuşak malzeme delinirken uç açısı küçük matkap kullanmayınız.
6-Delme esnasında uygun soğutma sıvısı kullanınız.
7-Körleşmiş matkapla kesinlikle delme yapmaya çalışmayınız.
8-Matkap tezgâhını temizleme gereci olarak sadece eırçalar kullanılmalıdır.
9-Asla üstüpü kullanmayınız.
Malzemenimn Cinsine Göre Kesme Hızlarının
Aralıkları (m.dak.)
İŞ PARÇASI
DÖKÜM
ÇELİK (Orta Sert)
BRONZ
PRİNÇ
BAKIR
ALİMİNYUM
SERİ ÇELİK SERT METAL
14-22
25-28
35-120
45-130
60-150
86-180
16-50
70-110
85-140
95-150
110-185
125-190
D=12mm V= 25m/ dk N=?
N= V.100 / .D
N= 25.1000 /3,14.12
N= 660 dev/dak.
( Tezgahta bulunan devre en yakın değer alınır.)
Makine teknolojisi Temel imalat işlemleri El işlemleri delme ve vidalama modülü temrinleri
makinaegitimi.com
Page 15
9
45
Tolerans : ± 0.1 mm
KULLANILACAK TAKIMLAR:
1- LAMA EĞE
2-GÖNYE
3-KUMPAS
4-∅5 mm MATKAP, ∅ 11 mm MATKAP
5- YUVARLAK EĞE
95
R
1
0
16
2425
R
6
1212
Kanalın markalanması
60
................ MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİ ALANI
ADI SOYADI
TEMRİN ADI
SAYFA 12 RESİM NO 4
SINIF
NO BAĞLAMA PAPUCU
İŞE BAŞLAMA
....... / ....../ ...........
D E Ğ E R L E N D İ R M E
ÖĞRETMENİN İMZASI
TOPLAM
100
....... / ....../ ...........
İŞİ BİTİRME
....... / ....../ ........... ....... / ....../ ...........
TARİH
....... / ....../ ...........
RAKAMLA
N O T
YAZIYLA
....... / ....../ ...........
TARİH
SAAT :............... SAAT :.............
VERİLEN SÜRE HARCANAN SÜRE
........................ ......................
15
24mm
YÜZEY K
ALİTESİ
2x45°
25mm
TEKNOLOJİK B
İLĞİ
ZAMAN
GÖNYE
R6
10 15 15 10 10 10 15
2x45°
iŞLEM BASAMAKLARI
1-Açılaçak kanalı markalayınız.
2- Markalanmış kanala eşit aralıkla üç adet ∅5-6 matkapla delik deliniz.
3- Delmiş oldugumuz deliği ∅12 matkapla büyütünüz.
4- Çürütme işlemi yaparak deligi biraz açınız.
5- Eğeleme yaparak deligi ölçüsünde eğeleyiniz.
6- Çapakları alarak temizleyip teslim ediniz.
Makine teknolojisi Temel imalat işlemleri El işlemleri delme ve vidalama modülü temrinleri
makinaegitimi.com
Page 16
................ MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİ ALANI
SAYFA NO13 BİLG İ SAYFASIPAFTA ÇEKME
PAFTA ÇEKERKEN DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR:
1-Paftanın rahat ağızlaması için malzeme ucuna pah kırılmalıdır.
2-Vida açılacak malzemenin çapı diş üstü çapı kadar olması lazımsa da, pafta çekerken şişme yüzünden bilhassa
çeliklerde bir miktar küçük yapılmalıdır. Pirinç, bronz, döküm gibi yumuşak malzemeler için ise çap aynı seçilebilir.
Bu çap farkları 0,1-0,2 mm arasında değişebilir.
3-Paftalar yazılı kısım pafta kolunun üst kısmına gelecek şekilde takılmalıdır.
4-Parça mengene çenelerine dik konumda bağlanmalıdır.
5-İlk diş oluşturulurken bir miktar baskı uygulanmalıdır.
6-Paftanın parça delik ekseninde olup olmadığı gönye ile kontrol edilmelidir.
7-Kesme yağı kullanılmalıdır.
8-Talaşın sıkışmaması için ¼ oranında saat ibresi tersi yönünde döndürülmelidir.
9-Vida işlemi bitinceye kadar bu işlemlere devam edilmelidir.
PAFTA ÇEKMEDE İŞLEM BASAMAKLARI
1. Pafta çekilecek milin eksenin mengene eksenine dik olup olmadığını gönye ile kontrol ediniz.
2. Pafta çekilecek malzeme çapını diş üstü çapından 0,1-0,2 mm daha küçük işleyiniz.
3. Pafta lokmasının ölçüsüne uygun pafta kolunu seçerek yazılı kısmı üste gelecek şekilde paftayı
sıkıca kola takınız.
4. Pafta lokmasının düzgün ve rahat ağızlaması için mutlaka 45° lik pah kırınız.
5. Kesme yağı kullanarak pafta çekme işlemini yapınız.
6. Çektiğiniz vidayı vida tarağı ile kontrol ediniz.
PAFTA KOLU
PAFTA
VİDA MASTARI
Makine teknolojisi Temel imalat işlemleri El işlemleri delme ve vidalama modülü temrinleri
makinaegitimi.com
Page 17
.............. MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİSAYFA NO 14 BİLG İ SAYFASIKILAVUZ ÇEKME
VİDANIN TANIMI:
Düzgün biçim ve ölçüdeki daire kesitli parçalar üzerine açılmış
helisel oluktan ibarettir.
Vida bir delik içine veya silindirik bir parçanın dışına açılabilir.
VİDANIN ELEMANLARI:
D:Diş üstü çapı
P:Adım
D1:Diş dibi çapı
D2:Böğür çapı
B:Diş üstü genişliği
A:Diş dibi genişliği
H:Diş yüksekliği
KILAVUZ ÇEKMEDE DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR:
1-Delik çapı vidanın diş üstü çapından, adımı kadar küçük delinmelidir.
2-Deliğin her iki tarafına 90° havşa açılmalıdır.
3-İş parçası mengene çenelerine paralel olarak bağlanmalıdır.
4-Uygun kılavuz koluna takılan I. kılavuz delik eksenine dik olacak şekilde ağızlatılmalıdır. Kılavuz çekerken
malzemeye uygun bir yağlama yapılmalıdır.
5-Özellikle çelik malzemelerde, her iki üç dönüşte bir talaşı kırmak için geri hareket yaptırılmalıdır. Geri
hareket, kılavuz kanallarının talaşla tıkanmasını ve kılavuzun kırılmasını önler.
6-Eğer kör deliğe kılavuz çekiyorsak kılavuz bir kaç defa çıkarılmalı, delik ve kılavuz talaşlardan
temizlenmelidir
KILAVUZ ÇEMEDE İŞLEM SIRASI:
1-Kılavuza uygun kılavuz kolu seçilerek kılavuz (buji) koluna takılmalıdır.
2-Deliğe uygun kılavuz seçilmelidir.
3-I numaralı kılavuzumuz delik eksenine dik olacak şekilde ağızlatılmalıdır.
4-Kesme sıvısı kullanılmalıdır.
5-Saat ibresi yönünde az bir baskı ile döndürülmelidir.
6-Her ¼ turda saat ibresi tersine geri döndürülerek talaşın kırılması sağlanmalıdır. Kılavuz sıkışırsa
çok fazla zorlanmamalıdır.
7-Vida işlemi bitinceye kadar aynı işlemlere devam edilmelidir.
8-Aynı şekilde II. ve III. kılavuzlarda deliğe salınarak vida tamamlanmalıdır.
KILAVUZ KOLU
Makine teknolojisi Temel imalat işlemleri El işlemleri delme ve vidalama modülü temrinleri
makinaegitimi.com
Page 18
................ MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİ ALANI
SAYFA NO 15 BİLG İ SAYFASIRAYBA ÇEKME
ELDE RAYBA ÇEKMEDE DİKKAT EDİLEÇEK HUSULAR
1- Raybanın delik içerisinde yataklanabilmesi için delik derinliği en az rayba çapı kadar olmalıdır.
2- Mutlaka kesme yağı kullanılmalıdır.
3- Rayba dik konumda olarak tam eksende ağızlatılmalıdır.
4- Rayba daima kesme yönünde döndürülmelidir. Kesinlikle geri çevrilmemelidir.
5- Kama kanallı deliklere helis oluklu raybalar salınmalıdır.
6- Rayba az ve düzenli baskı ile ilerletilmelidir.
İŞLEM BASAMAKLARI:
1-İş parçasında delinecek yüzey markalanmalı ve noktalanmalıdır.
2-Markalanan parça matkap tezgahında uygun ölçüde delinir.
3-Raybanın kolay ağızlaması için deliğe havşa açılır.
4-Uygun rayba seçilerek kolu takılır.5
-İş parçası el mengenesine delik dik gelecek biçimde bağlanır.
6-Raybanın kesme yönüne göre fazla bastırmadan rayba çekme işlemine başlanır.
7- Raybanın kolu hep aynı yönde çevrilmelidir.
8- Rayba çekme işlemi bitince yine aynı yönde çevirerek çıkarınız.
9- İş parçasını kontrol ederek teslim ediniz.
Makine teknolojisi Temel imalat işlemleri El işlemleri delme ve vidalama modülü temrinleri
makinaegitimi.com
Page 19
28
28
2 X 45°
M 12
M 12
2048
100
15
23
15
20mm
100mm
48mm
TEKNOLOJİK B
İLĞİ
ALIŞTIRMA
15 10
M12
10
23mm
15mm
15mm
2x45°
ZAMAN
GÖNYE
10 10 15 10 15 10
M12
28mm
28mm
ZAMAN
15 15 15 15 15
10 10
................ MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİ ALANI
ADI SOYADI
TEMRİN ADI
SAYFA 16 RESİM NO 5
SINIF
NO
İŞE BAŞLAMA
....... / ....../ ...........
D E Ğ E R L E N D İ R M E
ÖĞRETMENİN İMZASI
TOPLAM
100
....... / ....../ ...........
İŞİ BİTİRME
....... / ....../ ........... ....... / ....../ ...........
TARİH
....... / ....../ ...........
RAKAMLA
N O T
YAZIYLA
....... / ....../ ...........
TARİH
SAAT :............... SAAT :.............
VERİLEN SÜRE HARCANAN SÜRE
........................ ......................
İŞE BAŞLAMA
....... / ....../ ...........
D E Ğ E R L E N D İ R M E
ÖĞRETMENİN İMZASI
TOPLAM
100
....... / ....../ ...........
İŞİ BİTİRME
....... / ....../ ........... ....... / ....../ ...........
TARİH
....... / ....../ ...........
RAKAMLA
N O T
YAZIYLA
....... / ....../ ...........
TARİH
SAAT :............... SAAT :.............
VERİLEN SÜRE HARCANAN SÜRE
........................ ......................
KULLANILACAK TAKIMLAR
1- Lama eğe
2- Kumpas
3- Gönye
4- ∅5mm ve ∅10,5 mm matkap
5- Havşa matkabı
6- M12 kılavuz ve kılavuz kolu
İŞ VE İŞLEM BASAMAKLARI
1- Parçayı 23x28x28 mm ölçüsünde işleyiniz.
2- Delik merkezini markalayarak ∅ 5 mm matkapla deldikten sonra
∅10,5mm matkapla genişleterek havşa açınız.
3- M12 kılavuzla kılavuz çekiniz.
4- Kenar baoşlukları markalayarak ölçüsünde ve gönyesinde eğeleyiniz.
5- İşparçasının çapaklarını alarak temizleyiniz.
KULLANILACAK TAKIMLAR
1- Lama eğe
2- Kumpas
3- M12mm pafta ve pafta kolu
İŞLEM BASAMAKLARI
1- Parçayı ∅12 x 100 mm
ölçüsünde silindirk olarak
eğeleyiniz.
2- İki ucuna Pah kırıp M12
paftayla diş açınız.
3- İş parçasının Çapaklarını
alarak temizleyip teslim ediniz.
T somun ve saplama
Makine teknolojisi Temel imalat işlemleri El işlemleri delme ve vidalama modülü temrinleri
makinaegitimi.com
Page 20
∅12
9mm
3mm
124mm
R8
ZAMAN
90mm
R14
İŞ Y
APABİLME
7mm
112mm
R4
KULLANABİLİRLİK
87 7 7 78 8 8 8 8 8 8 8
................ MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİ ALANI
ADI SOYADI
TEMRİN ADI
SAYFA 17 RESİM NO 6
SINIF
NO FINDIK (CEVİZ) KIRACAGI
İŞE BAŞLAMA
....... / ....../ ...........
D E Ğ E R L E N D İ R M E
ÖĞRETMENİN İMZASI
TOPLAM
100
....... / ....../ ...........
İŞİ BİTİRME
....... / ....../ ........... ....... / ....../ ...........
TARİH
....... / ....../ ...........
RAKAMLA
N O T
YAZIYLA
....... / ....../ ...........
TARİH
SAAT :............... SAAT :.............
VERİLEN SÜRE HARCANAN SÜRE
........................ ......................
7
2
4
55
90
112
10
4
11
14
9
3
75
İŞLEM BASAMAKLARI
1- İş parçasının bir yüzeyini gönyesinde eğeleyiniz.
2-Geniş yüzey üzerine şablon yardımı ile ceviz kıracagının kollarını markalayınız.
Eğri çizgilere sık düz çizğilere aralıklı nokta vurunuz.
3-Çürütmek için ∅5 veya ∅6 matkap kullanınız.
4-Paeçayı keski ile çürüterek profiline göre egeleyiniz.
5-Baş kısımdaki kanalı freze yardımıyla açınız.
6-Diğer baştaki kademeyi parmak freze ile açınız.
7- Parçaları birbirine takarak deliniz.
8-Havşaları açarak pimi takarak başlarını çekiçle eziniz.
9-iş parçasını çapaklarını alarak temizleyip teslim ediniz.
Ra0,82 C 45
∅12
∅3
ÖLÇÜLER ORANTILI ŞEKİLDE BÜYÜTÜLEREK CEVİZKIRACAGI YAPILIR.
Makine teknolojisi Temel imalat işlemleri El işlemleri delme ve vidalama modülü temrinleri
makinaegitimi.com
Page 21
∅28
122mm
R10
ZAMAN
98mm
12X12mm
KULLANILABİLİRLİK
15
R10
∅28
12
12
98
R4,5
122
14
14
12 x 12 kare boşaltmanın markalaması
5,52
e17
R4,5
1510 10 10 10 10 10 10
................ MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİ ALANI
ADI SOYADI
TEMRİN ADI
SAYFA 18 RESİM NO 7
SINIF
NO KATER ANAHTARI
İŞE BAŞLAMA
....... / ....../ ...........
D E Ğ E R L E N D İ R M E
ÖĞRETMENİN İMZASI
TOPLAM
100
....... / ....../ ...........
İŞİ BİTİRME
....... / ....../ ........... ....... / ....../ ...........
TARİH
....... / ....../ ...........
RAKAMLA
N O T
YAZIYLA
....... / ....../ ...........
TARİH
SAAT :............... SAAT :.............
VERİLEN SÜRE HARCANAN SÜRE
........................ ......................
KULLANILACAK TAKIMLAR
1- Lama eğe
2- Kumpas
3- Gönye
4- Markalama aletleri
5-∅5mm ve ∅10mm matkap
6- Kare eğe
İŞLEM BASAMAKLARI
1- İş parçasını temizleyerek verilen resme göre markalatınız.
2- kare deligin açılması için ∅5mm ve ∅10mm matkapla deliniz.
3- Kare eğe ile ölçüsünde ve gönyesinde eğeleyiniz.
4- Yuvarlak kısımları önce ölçüsüne getiriniz sonra yuvarlak olarak eğeleyiniz.
5- İş parçasının çapaklarını alarak temizleyip teslim ediniz.
e 17
Makine teknolojisi Temel imalat işlemleri El işlemleri delme ve vidalama modülü temrinleri
makinaegitimi.com
Page 22
ZAMAN
İŞ
ALIŞKANLIKLARI
8
70mm
32mm
18mm
22mm
13mm
8mm
R4
R5
1010
R2
R4,5
................ MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİ ALANI
ADI SOYADI
TEMRİN ADI
SAYFA 19 RESİM NO 8
SINIF
NO GAZOZ AÇACAGI
İŞE BAŞLAMA
....... / ....../ ...........
D E Ğ E R L E N D İ R M E
ÖĞRETMENİN İMZASI
TOPLAM
100
....... / ....../ ...........
İŞİ BİTİRME
....... / ....../ ........... ....... / ....../ ...........
TARİH
....... / ....../ ...........
RAKAMLA
N O T
YAZIYLA
....... / ....../ ...........
TARİH
SAAT :............... SAAT :.............
VERİLEN SÜRE HARCANAN SÜRE
........................ ......................
8 8 8 8 8 8 8 8 8
32
43
13
70
13
∅4
2210
18
813
R2
R4
R5
R4,5
R4
A
A Kesiti
1
1
Numara Kalınlık : 4mm
İŞLEM BASAMAKLARI
1- İş parçasını 70x32 ölçüsünde eğeleyiniz
2- İş parçası resmine göre markalayınız.
3-Ø5 matkapla 3 delik açınız.
4- Çürütme yaparak deliği açınız
5- Dış ölçü ve şekle getirniz.
6- Çapakları alarak temizleyip teslim ediniz.
KULLANILACAK TAKIMLAR
1- Lama eğe
2- Yuvarlak eğe
3- Markalama aletleri
4- Ø5mm matkap
Makine teknolojisi Temel imalat işlemleri El işlemleri delme ve vidalama modülü temrinleri
makinaegitimi.com
Page 23
1510
30mm
R5
10mm
30
20
10
10
R5R2
İŞLEM BASAMAKLARI
1- İş parçasını resme göre marklayınız.
2- ∅10mm ve ∅4mm delikleri deliniz.
3- Markalanan yerlerden keserek ölçüsünde eğeleyiniz.
4-İş parçasının çapaklarını alarak temizleyin ve teslim ediniz
15 1515 10 10 10
R2
10mm
20mm
................ MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİ ALANI
ADI SOYADI
TEMRİN ADI
SAYFA 20 RESİM NO 9
SINIF
NO ASKI APARATI
ZAMAN
İŞALIŞKANLIKLARI
İŞE BAŞLAMA
....... / ....../ ...........
D E Ğ E R L E N D İ R M E
ÖĞRETMENİN İMZASI
TOPLAM
100
....... / ....../ ...........
İŞİ BİTİRME
....... / ....../ ........... ....... / ....../ ...........
TARİH
....... / ....../ ...........
RAKAMLA
N O T
YAZIYLA
....... / ....../ ...........
TARİH
SAAT :............... SAAT :.............
VERİLEN SÜRE HARCANAN SÜRE
........................ ......................
Ölçek 2/1
Kalınlık 3mm
Makine teknolojisi Temel imalat işlemleri El işlemleri delme ve vidalama modülü temrinleri
makinaegitimi.com
Page 24
151510
47mm
11mm
8mm
25mm
İÇ P
ARÇA
25mm
8mm
İÇ P
ARÇA
25 0,00-0,05
25
0,00
-0,05
8
25+0,05-0,00
25
+0,05
-0,00
47
47
11
8
8,58,5411
114
8,5
8,5
4
4
GEÇME
................ MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİ ALANI
ADI SOYADI
TEMRİN ADI
SAYFA 21 RESİM NO 10
SINIF
NO
ZAMAN
İŞALIŞKANLIKLARI
İŞE BAŞLAMA
....... / ....../ ...........
D E Ğ E R L E N D İ R M E
ÖĞRETMENİN İMZASI
TOPLAM
100
....... / ....../ ...........
İŞİ BİTİRME
....... / ....../ ........... ....... / ....../ ...........
TARİH
....... / ....../ ...........
RAKAMLA
N O T
YAZIYLA
....... / ....../ ...........
TARİH
SAAT :............... SAAT :.............
VERİLEN SÜRE HARCANAN SÜRE
........................ ......................
10 10 10 10 10 10
KULLANILACAK TAKIMLAR
1- Lama eğe
2- Kumpas
3- Gönye
4- ∅7mm matkap
5- Markalama aletleri
İŞLEM BASAMAKLARI
1- Büyük parçayı 47x47x8 mm gönyesinde
eğeleyiniz.
2- Delik resminde görüldügü gibi markalayarak
∅7mm matkapla deliniz.
3- Keski ile çürütünüz.
4- Eğe ile ölçüsünde deligi eğeleyiniz.
5- Küçük parçayı markalayarak ölçüsünde ve
gönyesinde eğeleyiniz.
İş parçalarının çapaklarını alarak temizleyip teslim
ediniz.
Makine teknolojisi Temel imalat işlemleri El işlemleri delme ve vidalama modülü temrinleri
makinaegitimi.com
Page 25
................ MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİ ALANI
ADI SOYADI
TEMRİN ADI
SAYFA 22 RESİM NO 11
SINIF
NO ANAHTARLIK GAZOZ AÇACAGI
İŞE BAŞLAMA
....... / ....../ ...........
D E Ğ E R L E N D İ R M E
ÖĞRETMENİN İMZASI
TOPLAM
100
....... / ....../ ...........
İŞİ BİTİRME
....... / ....../ ........... ....... / ....../ ...........
TARİH
....... / ....../ ...........
RAKAMLA
N O T
YAZIYLA
....... / ....../ ...........
TARİH
SAAT :............... SAAT :.............
VERİLEN SÜRE HARCANAN SÜRE
........................ ......................
İŞLEM SIRASI :
1- İş parçasının iki yüzeyini markalama yapmadan temizleyiniz.
2-Şablonu parça üzerine yapıştararak çizgilerden ve delik merkezini noktalayınız.
3- ∅ 4,5 mm matkap ile delme işlemini yapınız.
4- Profili işleyiniz.
∅10
∅4,5
R1,5
R5
R2
7
R3055
55mm
∅10
∅4.5
R30
R5
R2
R1.5
R
4
0
38
43
R40
38mm
43mm
8
ZAMAN
KULLANABİLİKLİK
10 108 8 8 8 8 8 8 8 8
Kalınlık 5
Ölçek : 2/1
Makine teknolojisi Temel imalat işlemleri El işlemleri delme ve vidalama modülü temrinleri
makinaegitimi.com
Page 26
BOŞLUK A
ÇISI
15
118°
10
KAMA A
ÇISI
ZAMAN
55°-
58°
TALAŞ A
ÇISI
İŞALIŞKANLIKLARI
15 15 15 15 15
................ MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİ ALANI
ADI SOYADI
TEMRİN ADI
SAYFA 23 RESİM NO 12
SINIF
NO MATKAP BİLEME
İŞE BAŞLAMA
....... / ....../ ...........
D E Ğ E R L E N D İ R M E
ÖĞRETMENİN İMZASI
TOPLAM
100
....... / ....../ ...........
İŞİ BİTİRME
....... / ....../ ........... ....... / ....../ ...........
TARİH
....... / ....../ ...........
RAKAMLA
N O T
YAZIYLA
....... / ....../ ...........
TARİH
SAAT :............... SAAT :.............
VERİLEN SÜRE HARCANAN SÜRE
........................ ......................
KULLANILACAK TAKIMLAR
1- Zımpara taşı
2- Koruyucu gözlük
3- Matkap
4- Matkap kontrol mastarı
5- Soğutma sıvısı
118 °
K
A
M
A
A
Ç
I
S
I
BO
ŞLU
K A
Ç
IS
I
T
A
L
A
Ş
A
Ç
IS
I
5
5
°
-
5
8
°
Makine teknolojisi Temel imalat işlemleri El işlemleri delme ve vidalama modülü temrinleri
makinaegitimi.com