Universidad Austral de Chile Facultad de Ciencias de la Ingeniería Escuela de Ingeniería Civil en Obras Civiles “DISEÑO ASISTIDO DE UNIONES ESTRUCTURALES DE MADERA CONSTITUIDAS POR PERNOS, TIRAFONDOS Y PASADORES EN FUNCION DE LA NORMA NCh 1198 OF 2006” Tesis para optar al Título de: Ingeniero Civil en Obras Civiles Profesor Patrocinante: Sr. Alejandro Niño Solís. Ingeniero Civil NAYTY VALERIA BELTRAN CID VALDIVIA – CHILE 2008
calculo de uniones para madera con la norma nch1198of2006
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Universidad Austral de Chile Facultad de Ciencias de la Ingeniería
Escuela de Ingeniería Civil en Obras Civiles
“DISEÑO ASISTIDO DE UNIONES ESTRUCTURALES DE MADERA CONSTITUIDAS POR PERNOS, TIRAFONDOS Y PASADORES EN FUNCION DE LA NORMA NCh 1198 OF 2006”
Tesis para optar al Título de: Ingeniero Civil en Obras Civiles Profesor Patrocinante: Sr. Alejandro Niño Solís. Ingeniero Civil
NAYTY VALERIA BELTRAN CID VALDIVIA – CHILE
2008
DEDICATORIA:
“Este triunfo se lo dedico a mi hijo, mis padres , tatas, abuelitos , familiares y amigos ; que
con su esfuerzo y animo me ayudaron a saltar cada una de las vayas que había en el camino
para lograr lo que fue en un minuto un sueño y poco a poco con el apoyo de todos una
bonita realidad”
AGRADECIMIENTOS
A DIOS : Gracias por llevarme en tus brazos en cada momento que necesite sentir tu
compañía, por mostrarme la vida como una hermosa oportunidad para ser feliz, por cada
una de las oportunidades que me presentaste, por todos aquellos momentos felices que me
mostraban que el sacrificio valía la pena y por aquellos tragos amargos de los que siempre
saque una lección. Pero por sobre todo te agradezco el hermoso milagro que trajiste a mi
vida , mi hijo, su llegada tiene mucho que ver con lo que hoy estamos concluyendo.
A MI HIJO : Mi amor, yo iba por la vida buscando un futuro mejor y dar algún día esta
satisfacción a mis padres, pero tu llegada a mi vida vino a cambiarlo todo, a ver la vida de
una manera diferente. Desde que te tengo ya nada es un sacrificio todo lo hago con el
inmenso amor que me enseñaste a sentir, juntos hemos sorteado todos los obstáculos,
siempre juntos dándonos todo del uno para el otro. Nada logra opacar la inmensa felicidad
que me da tenerte y sentir que juntos somos un gran equipo. Definitivamente gracias por
existir.
A MIS PADRES : Que con su esfuerzo y ejemplo de sacrificio hicieron de mis sueños una
meta a cumplir. Con su incondicional apoyo siempre fueron una luz en el sendero de la
vida. Hoy una de mis mayores alegrías es poder darles de la mano de mi hijo este eterno
agradecimiento.
FAMILIARES Y AMIGOS : Gracias a los que con su entusiasmo siempre me apoyaron y
confiaron en que este día llegaría. A los que Dios utilizo como instrumentos para solucionar
los inconvenientes que se fueron presentando.
LUIS ALBERTO: Por tu incondicional apoyo en la conclusión de esta etapa.
PROFESORES : Gracias por su apoyo constante. En especial a Margorie Contreras que confió
en mi y me dio la posibilidad de emprender rumbo en la vida laboral. De igual manera a mi
profesor guía Alejandro Niño por su disponibilidad constante y apoyo en esta etapa de
conclusión profesional. A Hernan Arnés gracias por sus consejos y el cariño que entregó a
mi hijo.
SOC. INMOBILIARIA LOS AVELLANOS: Gracias por darme las facilidades para poder
concluir esta etapa y poder salir adelante con este sueño compartido.
…a ti padre Isidoro , gracias por llevarnos en tus brazos, por hacernos sentir que en todo
momento y lugar nos proteges; ruega al Padre Celestial por cada una de las personas que
aportaron con un granito de arena, a todas ellas ... MUCHAS GRACIAS.
6.2.-Caracteristicas y funcionamiento del lenguaje en general……...76
6.3.-Aloritmos de cálculo para uniones en madera aserrada ejecutadas
Con métodos de unión mecánicos………………………………………….77
6.4.- Interpretación de resultados………………………………………………80
6.5.-Instructivo de uso del programa PETIPA……………………………...81
CAPITULO VII: EJEMPLOS DE USO PROGRAMA PETIPA….………84 CAPITULO VIII : CONCLUSIÓN Y RESULTADOS…..………………..95 ANEXOS………………………………………………………………………………..96 ANEXO 1………………………………………………………………………………96
Por ejemplo, si una pieza de madera contiene 15% de humedad, significa 15
kilos de agua por cada 100 kg de madera. El procedimiento y ensayo para calcular el
contenido de humedad está establecido en la norma chilena NCh176/1 OF1984
“Madera- Parte 1: Determinación de humedad”.
El agua contenida en el interior de la madera, sea en forma natural o por estar
expuesta a condiciones del medio ambiente, puede variar principalmente debido a la
humedad y temperatura predominantes en el lugar donde se utiliza.
Al cortar un árbol, la madera contiene gran volumen de agua en sus cavidades y
paredes celulares, humedad que oscila alrededor del 80%. En algunos casos, puede ser
superior al 100%, es decir, el peso del agua contenida en el volumen de madera es
superior al peso de ésta anhidra.
Dependiendo de las condiciones ambientales, la madera entrega al medio el
agua libre contenida en sus cavidades, y luego agua adherida por capilaridad a las
paredes celulares.
Cuando el intercambio de humedad que produce el medio ambiente cesa, se
dice que la madera ha alcanzado un punto denominado humedad de equilibrio
(Espinoza, 2000).
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Los cambios climáticos del aire que se suceden continuamente, día y noche
según las estaciones, hacen que la humedad de la madera también cambie, aunque en
valores pequeños.
Kollmann (1959), comprobó que la humedad de equilibrio es casi constante
para todas las maderas, y elaboró un ábaco para determinar este valor. O sea, cuando
la madera es sometida a un ambiente saturado de humedad (100% de humedad
relativa del aire), la humedad de equilibrio es casi constante para todas las maderas,
alcanzando un valor máximo de 30%.
Dicha condición se produce en casi todas las especies cuando el agua libre ha
sido entregada al ambiente, permaneciendo con agua sólo las paredes celulares. A este
punto de humedad se le denomina punto de saturación de la fibra (PSF).
Figura 5;
Punto de saturación de la fibra, PSF
(fuente; manual de la corma, 2004)
Sobre este valor porcentual, la madera tiene las dimensiones de la madera
verde.
Cuando la madera tiene un contenido de humedad menor al 30%, el punto de
saturación de la fibra, se habla de madera seca. En general la madera utilizada como
material de construcción, y específicamente con fines estructurales, debe presentar un
contenido de humedad inferior al 15%.
2.4.2.2 Densidad de la madera
Como se sabe, la densidad de un cuerpo es el cuociente formado por masa y
volumen.
En la madera, por ser higroscópica, la masa y el volumen varían con el contenido
de humedad; por lo que resulta importante expresar la condición bajo la cual se
obtiene la densidad. Esta es una de las características físicas más importantes, ya que
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está directamente relacionada con las propiedades mecánicas y durabilidad de la
madera.
La norma chilena NCh 176/2 Of 1986 Mod. 1988 Madera- Parte 2:
Determinación de la densidad, establece las siguientes densidades de la madera,
determinadas a partir del contenido de humedad de la pieza:
• Densidad Anhidra: Relaciona la masa y el volumen de la madera anhidra
(completamente seca).
• Densidad Normal: Aquella que relaciona la masa y el volumen de la madera con un
contenido de humedad del 12%.
• Densidad Básica: Relaciona la masa anhidra de la madera y su volumen con humedad
igual o superior al 30%.
• Densidad Nominal: Es la que relaciona la masa anhidra de la madera y su volumen
con un contenido de humedad del 12%.
• Densidad de Referencia: Aquella que relaciona la masa y el volumen de la madera
ambos con igual contenido de humedad.
2.4.2.3 Contracción y expansión de la madera.
El secado de la madera por debajo del punto de saturación de la fibra, provoca
pérdida de agua en las paredes celulares, lo que a su vez produce contracción de la
madera. Cuando esto ocurre se dice que la madera “trabaja”.
Figura Nº6:
Madera verde y madera seca
(fuente; manual de la corma, 2004)
Las dimensiones de la madera comienzan a disminuir en los tres ejes
anteriormente descritos: tangencial, radial y longitudinal. Sin embargo, en este
proceso la contracción tangencial es mayor a la que se produce en un árbol.
A la contracción tangencial le sigue la radial, con menos efecto, pero
significativo en la deformación de la pieza.
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La contracción longitudinal es prácticamente despreciable en madera utilizada
con fines estructurales.
Desde el punto de vista del comportamiento de la madera, el punto de
saturación de la fibra es una variable muy importante, puesto que sobre el la madera
no variará sus características ni su comportamiento físico o mecánico. No así cuando
la madera se encuentra bajo dicho punto, sufre cambios dimensionales y volumétricos
que pueden ir de leves a drásticos.
Las consecuencias de dicho proceso en beneficio de las propiedades resistentes
de la madera, dependerán de las condiciones y método de secado aplicado, al aire o en
cámara (Pérez, 1991). Villasuso dijo que la contracción por secado provoca
deformaciones en la madera. Sin embargo con un adecuado método, los efectos son
beneficiosos sobre las propiedades físicas y mecánicas de la madera.
2.4.2.4 Propiedades eléctricas
La madera anhidra es un excelente aislante eléctrico, propiedad que decae a
medida que aumenta el contenido de humedad.
En estado anhidro y a temperatura ambiental, la resistencia eléctrica es de
aproximadamente 1016 ohm-metro, decreciendo a 104 ohm-metro, cuando la madera
está en estado verde. Esta gran diferencia se produce cuando el contenido de
humedad varía entre 0% y 30 %, base para el diseño de los instrumentos eléctricos
que miden humedad (xilohigrómetros).
2.4.2.5 Propiedades acústicas.
La madera, como material de construcción, cumple un rol acústico importante en
habitaciones y aislación de edificios, ya que tiene la capacidad de amortiguar las
vibraciones sonoras. Su estructura celular porosa transforma la energía sonora en
calórica, debido al roce y resistencia viscosa del medio, evitando de esta forma
transmitir vibraciones a grandes distancias (Pérez, 2005).
2.4.2.6 Propiedades térmicas
El calor en la madera depende de la conductividad térmica y de su calor
específico.
a) Conductividad es la capacidad que tiene un material para transmitir calor, y se
representa por el coeficiente de conductividad interna; definido como la cantidad de
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calor que atraviesa por hora, en estado de equilibrio, un cubo de un metro de arista,
desde una de sus caras a la opuesta y cuando entre éstas existe una diferencia de
temperatura de 1 grado Celsius (°C).
La conductividad térmica se mide mediante un coeficiente de conductividad y está
íntimamente relacionada con la densidad de la madera. Las cavidades celulares de la
madera seca (bajo el PSF) están llenas de aire, el cual es un mal conductor térmico. Por
ello, las maderas de baja densidad conducen menos calor que las de alta densidad.
b) Calor específico es definido como la cantidad de calor necesario para aumentar en 1
grado Celsius (°C), la temperatura de un gramo de madera.
El calor específico en la madera está entre 0,4 a 0,7 cal/grºC, 4 veces mayor que en el
cobre que tiene un valor promedio de 0,09 cal/grºC, y 50% mayor que en el aire. Este
valor se ve condicionado por la temperatura, independientemente de la especie y su
densidad.
La baja conductividad y su alto calor específico hace de la madera un material que
absorbe calor muy lentamente.
La alta resistencia que ofrece la madera al paso del calor, la convierte en un buen
aislante térmico y en un material resistente a la acción del fuego.
La madera, al igual que otros materiales, se dilata o contrae al aumentar o disminuir la
temperatura, pero su efecto, sin ser despreciable, es bastante menor, con valores que
representan aproximadamente 1/3 del acero y 1/6 del aluminio.
2.4.3 Propiedades mecánicas
2.4.3.1 Generalidades.
Las propiedades mecánicas de la madera determinan la capacidad o aptitud
para resistir fuerzas externas.
Se entiende por fuerza externa cualquier solicitación que, actuando
exteriormente, altere su tamaño, dimensión o la deforme.
El conocimiento de las propiedades mecánicas de la madera se obtiene a través
de la experimentación, mediante ensayos que se aplican al material, y que determinan
los diferentes valores de esfuerzos a los que puede estar sometida.
El esfuerzo que soporta un cuerpo por unidad de superficie es la llamada tensión
unitaria.
Cuando la carga aplicada a un cuerpo aumenta, se produce una deformación que se
incrementa paulatinamente. Esta relación entre la carga aplicada y la deformación que
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sufre un cuerpo se puede representar gráficamente por una recta (Gráfico 1 – 5), hasta
el punto donde se inicia el límite elástico del material ensayado. Si se sigue
aumentando la carga, se logra la rotura del material.
El límite elástico se define como la tensión a la cual el material tiene una deformación plástica del 0,02%. El esfuerzo necesario para solicitar un material hasta el límite elástico, determina la
tensión en el límite de proporcionalidad, que es la carga máxima a que se puede
someter sin que se produzcan deformaciones permanentes.
Grafico N 1: Carga-deformación
(fuente; manual de la corma)
La rigidez de un cuerpo se define como la propiedad que tiene para resistir la
deformación al ser solicitado por fuerzas externas. La medida de rigidez de la madera
se conoce como módulo de elasticidad o coeficiente de elasticidad, calculado por la
razón entre esfuerzo por unidad de superficie y deformación por unidad de longitud.
Cuando la carga resulta mayor a la del límite elástico, la pieza continúa deformándose
hasta llegar a colapsar, obteniendo la tensión de rotura de la pieza de madera.
2.4.3.2 Ensayos.
Los ensayos se realizan en dos estados de contenido de humedad, uno con
probetas de humedad superior al 30% (estado verde), y el segundo con probetas de
humedad 12% (estado seco al aire).
2.4.3.2.1 Compresión paralela a las fibras
Es la resistencia de la madera a una carga en dirección paralela a las fibras, la
que se realiza en columnas cortas para determinar la tensión de rotura, tensión en el
límite de proporcionalidad y módulo de elasticidad.
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Figura Nº 7;
Esquema de ensayo de compresión paralela a las fibras.
(Fuente; elaboración propia)
2.4.3.2.2 Compresión normal a las fibras.
Es la resistencia de la madera a una carga en dirección normal a las fibras,
aplicada en una cara radial, determinando la tensión en el límite de proporcionalidad
y tensión máxima.
Figura Nº 8;
Esquema de ensayo de compresión normal a las fibras
(Fuente; elaboración propia)
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2.4.3.2.3 Flexión estática
Es la resistencia de la viga a una carga puntual, aplicada en el centro de la luz,
determinando la tensión en el límite de proporcionalidad, tensión de rotura y el
módulo de elasticidad.
Figura Nº 9;
Esquema de ensayo de la flexión estática.
(fuente; elaboración propia)
2.4.3.2.4 Tenacidad
Es la capacidad que tiene la madera de absorber energía al aplicar una carga
que actúa en forma instantánea.
Figura Nº 10;
Esquema de ensayo de tenacidad.
(fuente; manual de la corma, 2004)
2.4.3.2.5 Cizalle
Es la medida de la capacidad de la pieza para resistir fuerzas que tienden a
causar deslizamiento de una parte de la pieza sobre otra.
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Figura Nº 11;
Esquema de cizalle longitudinal
(fuente; manual de la corma, 2004)
Según la dirección de las fuerzas que la producen se pueden clasificar en:
a) Cizalle paralelo tangencial
La solicitación es paralela a las fibras y produce un plano de falla, tangente a los
anillos de crecimiento.
b) Cizalle paralelo radial
La solicitación es paralela a las fibras y produce un plano de falla perpendicular
a los anillos de crecimiento.
2.4.3.2.6 Clivaje tangencial y radial
El clivaje es la resistencia que ofrece la madera al rajamiento. Puede ser
tangencial y radial, dependiendo de la ubicación de los anillos de crecimiento.
Esquema Nº 1: Clivaje
Tangencial
(Fuente; elaboración propia)
a) Clivaje tangencial
El plano de falla es tangente a los anillos de crecimiento.
b) Clivaje radial
Es aquel en que el plano de falla es normal a los anillos de crecimiento.
Anillos de
crecimiento
radial
21
2.4.3.2.7 Tracción paralela a las fibras
Es la resistencia a una carga de tracción en dirección paralela a las fibras.
Figura Nº 12;
Esquema de ensayo de tracción paralela a las fibras
(fuente; manual de la corma, 2004)
2.4.3.2.8 Tracción normal a las fibras
Es la resistencia que opone la madera a una carga de tracción en la dirección
normal a las fibras.
Según la posición del plano de falla con respecto a los anillos de crecimiento, se
puede distinguir la tracción normal tangencial y la tracción normal radial.
2.4.3.2.9 Dureza
Es la resistencia que presenta la madera a la penetración.
2.4.3.2.10 Extracción de clavo.
Se mide su resistencia por la fuerza necesaria para extraer un clavo de la
madera. Se debe considerar la resistencia al desclave en una superficie paralela a las
fibras y en una superficie normal a las fibras.
Figura Nº 13;
Esquema de ensayo de extracción de clavo.
(fuente; elaboración propia)
22
2.4.3.3.- Factores que afectan las propiedades mecánicas
Existe una serie de variables relacionadas con la estructura natural de la
madera que pueden afectar sus propiedades mecánicas:
2.4.3.3.1.- Defectos de la madera
Recibe este nombre cualquier irregularidad física, química o físico-química de la
madera, que afecte los aspectos de resistencia o durabilidad, determinando
generalmente una limitante en su uso o aplicación. El identificar los defectos de la
madera permite clasificarla por aspecto o resistencia. Según Pérez en una clasificación
por resistencia, cada nivel está vinculado a una razón de resistencia y se clasifica
según el grado estructural. La norma NCh 993 Of. 72 Madera- Procedimiento y
criterios de evaluación para clasificación, establece diez niveles de defectos de la
madera (de la A a la J) en la clasificación por aspecto, que se complementa con la
clasificación que se encuentran establecida en la norma chilena NCh 992 E Of. 72
Madera- “Defectos a considerar en la clasificación, terminología y métodos de
medición”.
Se distinguen, además, defectos por manipulación de la madera (secado y
elaboración) y los inherentes a ella, los cuales influyen al momento de clasificarla por
aspecto y por resistencia.
Un breve resumen de estas normas se presentan a continuación:
a) Terminologia
Arista: Línea recta de intersección de las superficies que forman dos lados
adyacentes.
Cabeza: Sección transversal de cada extremo de una pieza.
Cantos: Superficies planas, menores y normales a las caras paralelas entre sí y al eje
longitudinal de una pieza.
Caras: Superficies planas mayores, paralelas entre sí y al eje longitudinal de una pieza
o cada una de las superficies planas de una pieza de sección cuadrada.
Borde de una cara: Zona de la superficie de una cara que abarca todo el largo de una
pieza y que queda limitada en el ancho, por una arista y por una línea imaginaria
paralela a la arista y a una distancia de ésta igual a la cuarta parte del ancho de la
pieza.
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Zona central de una cara: Zona de la superficie de una cara que abarca todo el largo
de una pieza que queda comprendida entre los bordes de la cara. El ancho de esta
zona es igual a la mitad del ancho de la pieza.
Escuadría: Expresión numérica de las dimensiones de la sección transversal de una
pieza. Se debe especificar en milímetros (mm) de acuerdo a la norma vigente. Como en
Chile está arraigado el uso de las pulgadas, se ha considerado conveniente especificar
las escuadrías de las piezas indistintamente en ambos sistemas, como por ejemplo: 2"
x 4" ó 2x4 ó 41 x 90 mm.
Ancho: Dimensión mayor de la escuadría.
Espesor: Dimensión menor de la escuadría.
Figura Nº14
Términos relativos a la geometría de las piezas.
(fuente; manual de la corma, 2004)
b) Defectos propios:
Los defectos propios que más inciden sobre las propiedades de resistencia y
durabilidad son:
• Nudos sueltos: Abertura de sección relativamente circular, originada por el
desprendimiento de un nudo. Los agujeros y/o nudos sueltos se pueden ubicar en la
arista, en el borde de la cara, en el canto o en la zona central de la cara.
Si bien no siempre interesa su posición en la pieza, la norma establece que se debe
calcular el diámetro medio, midiendo su diámetro mayor y menor, en milímetros, y
calculando el promedio. Sin embargo la posición de este defecto es determinante en la
magnitud de la alteración que causará en las propiedades resistentes. Así, por ejemplo,
un agujero, dentro o cerca de un canto, afecta fuertemente la resistencia de tracción o
compresión de una pieza solicitada por flexión. En cambio, un agujero en el centro de
la cara alterará más su resistencia de cizalle, cuando se aplica a ella el mismo esfuerzo
de flexión.
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• Rajaduras: Separación de fibras en la madera que afecta dos superficies opuestas o
adyacentes de una pieza.
• Grietas: Separación de elementos constitutivos de la madera, cuyo desarrollo no
alcanza a afectar dos superficies opuestas o adyacentes de una pieza.
• Fibra inclinada: Desviación angular que presentan los elementos longitudinales de la
madera, con respecto al eje longitudinal de la pieza.
• Perforación: Galería u otro tipo de orificio producido por la presencia de insectos
taladradores. En cualquier caso, la madera con este defecto debe ser desechada.
• Pudrición: Degradación, descomposición y destrucción de madera por presencia de
hongos xilófagos y ambiente húmedo. La presencia parcial de putrefacción implica una
creciente reducción de la resistencia. No se debe utilizar como material de
construcción.
Otros defectos típicos por secado inadecuado, que inciden en la resistencia, pero en
menor grado, son:
• Bolsillo de corteza: Presencia de masa de corteza total o parcial comprendida en la
pieza. Se conoce también como “corteza incluida“.
• Bolsillo de resina: Presencia de una cavidad bien delimitada que contiene resina o
tanino. Se conoce también como “bolsa o lacra”.Los efectos que tiene el bolsillo de
corteza y/o resina sobre la resistencia son los mismos descritos para el agujero y/o
nudo suelto. La medición dependerá de la ubicación que tiene el bolsillo en la pieza, el
cual se puede ubicar en la arista, borde de la cara, en el canto o en la zona central.
• Acebolladuras: Separación de la pieza entre dos anillos consecutivos.
Cuando aparece en las caras o cantos, se mide su longitud y separación máxima (mm).
• Alabeos: Deformación que puede experimentar una pieza de madera en la dirección
de sus ejes, longitudinal y transversal o ambos a la vez, pudiendo tener diferentes
formas: acanaladura, arquea dura, encorvadura y torcedura.
• Colapso: Reducción de las dimensiones de la madera durante el proceso de secado,
sobre el punto de saturación de las fibras, y se debe al aplastamiento de sus cavidades
celulares.Este defecto no es admisible en la madera, puede afectar la resistencia y
además su presencia.
• Médula: Corresponde al tejido parenquimatoso y blando de la zona central del
tronco. Afecta la clasificación por aspecto de superficies que quedan a la vista.
c) Defectos producidos durante el proceso de elaboración:
• Canto muerto: Se conoce por canto muerto o arista faltante a la falta de madera en
una o más aristas de una pieza.
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Se mide en la arista, su largo o suma de largos en mm, mayor dimensión en el canto (x)
y mayor dimensión en la cara (y).
• Escuadría irregular: Variación de la escuadría nominal de una pieza producida por la
desviación del plano de corte durante el aserrío, por ejemplo, sobredimensión.
• Grieta: Separación de los elementos constitutivos de la madera, cuyo desarrollo no
alcanza a afectar dos superficies opuestas o adyacentes de una pieza.
• Marca de sierra: Depresión en la superficie de una pieza producida por un corte
anormal.
• Rajadura: Separación de fibras de la madera que afecta dos superficies opuestas o
adyacentes de una pieza.
• Cepillo desgarrado: Levantamiento de fibras en las superficies cepilladas causado
por trabajo defectuoso. Ocurre con mayor frecuencia al procesar madera verde.
• Cepillo ondulado: Depresiones sucesivas dejadas por cuchillos sobre la superficie de
una pieza cepillada.
• Cepillado incompleto: Áreas de la superficie de una pieza que quedan sin cepillar.
• Depresión por cepillado: Concavidad producida durante el cepillado.
• Marca de astilla miento: Depresión en las caras cepilladas, causada por
desprendimiento de fibras.
• Mancha de procesamiento: Cambio de color que puede ocurrir en la madera durante
los procesos de aserrío, cepillado y/o almacenamiento.
• Quemado: Carbonización de la madera durante su procesamiento, producida por
fricción de la herramienta.
d) Cuidados y consideraciones de piezas de madera para el almacenamiento y
protección a pie de obra.
Si bien la madera recibida en obra puede llegar en óptimas condiciones,
también puede sufrir severas deformaciones que afectan su resistencia o su
desempeño en servicio, producto de una deficiente manipulación y/o mal
almacenamiento en obra. Debido a esto, es de suma importancia tomar las siguientes
precauciones y consideraciones:
• Almacenar la madera en forma incorrecta produce deformaciones en la escuadría de
las piezas, esto por la capacidad de expandirse o contraerse ya sea por el exceso de
humedad al impedir la circulación del aire, como por exceso o exposición directa al
sol. Debido a lo anterior la forma correcta de almacenar la madera es encastillada y
protegida de la exposición directa al sol, evitando almacenarla en ambientes húmedos
y finalmente cuidando el contacto directo de la madera con el suelo.
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2.5.- PROCESO DE SECADO DE LA MADERA
El secado de la madera es un proceso que se justifica para toda pieza que tenga
uso definitivo en el interior de la vivienda (queda incorporada a la vida útil de ésta),
sea con fines estructurales o de terminación.
Grafico Nº 3;
Efecto del contenido de humedad en la resistencia de la madera
(fuente; manual de la corma, 2004)
El secado de la madera puede ser realizado a través de dos métodos:
2.5.1 Secado al Aire
Se efectúa simplemente encastillando la madera bajo cubiertas protectoras
contra el sol directo, permitiendo la circulación de aire en forma expedita y, según las
condiciones de temperatura y humedad relativa del ambiente, el secado de la madera.
Tiene la desventaja de ser un proceso lento y poco efectivo.
Los principales factores que influyen en un buen secado al aire son:
• Disponer de una cancha o patio que permita exponer la madera al aire, y que el
encastillado sea efectuado de modo que el aire circule envolviendo cada una de las
piezas de madera.
• El mejor sistema de encastillamiento para un secado rápido con el mínimo de
agrietamiento y torceduras, es el apilado plano.
2.5.2 Secado convencional en horno
Consiste en secar la madera en cámaras especiales (hornos), en los cuales se
manejan variables de presión, humedad y temperatura (80 a 90 ºC). Este proceso
tiene la ventaja de ser rápido, además de establecer el grado de humedad deseado.
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Tiene la desventaja de ser un proceso que puede provocar fisuras, grietas, arque
aduras y torceduras en la madera, dependiendo del procedimiento y la especie.
2.6.- LA MADERA PARA CONSTRUCCIÓN.-
En la construcción de viviendas la madera puede tener tres categorías de uso:
2.6.1.- Madera de uso definitivo
Es aquella incorporada a la edificación, ya sea a nivel de estructura o
terminaciones, cuyo objeto es cumplir con la vida útil establecida para el edificio, es
decir, queda incorporada definitivamente a la vivienda.
2.6.2 Madera de uso transitorio.
Cumple la función de apoyar estructuralmente la construcción del edificio, sin
quedar incorporada a su estructura al finalizar la actividad. En esta categoría se
encuentra, por ejemplo, toda la madera utilizada en encofrados para hormigón.
2.6.3 Madera de uso auxiliar.-
Es aquella que cumple sólo funciones de apoyo al proceso constructivo. En esta
categoría se pueden considerar, por ejemplo, la instalación de faenas, niveletas o
tablestacados, reglas y riostras de montaje, entre otros.
Por ello, no toda la madera utilizada en las actividades de construcción de una
vivienda debe tener propiedades, especificaciones y requerimientos iguales, ya que
éstas dependerán del destino que tendrá.
Para efectos del presente manual, se entenderá como construcción en madera a
aquellas viviendas o edificios cuya estructura está resuelta íntegramente en madera,
independiente del material utilizado en la terminación interior o exterior de la
edificación.
Dicha estructura debe contar además con un adecuado sistema de arriostramientos,
solucionado generalmente con tableros estructurales del tipo contrachapado fenólico
o de hebras orientadas, OSB.
También considera la utilización de madera preservada (impregnada), aislación
termo acústica, barreras de vapor y humedad, y material resistente al fuego por el
interior, como por ejemplo, placas de yeso cartón o fibrocemento.
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No considerar alguno de estos componentes, implicará que la estructura no
cumpla con adecuados requerimientos de seguridad, habitabilidad y durabilidad.
Gráfico Nº 4;
Distribución de volumen de madera utilizado en viviendas de construcción tradicional
(fuente; conama)
No es válido, entonces, hablar de una construcción en madera al referirse a
viviendas de emergencia, puesto que estas soluciones no cumplen con
especificaciones y requerimientos mínimos para que los usuarios tengan condiciones
básicas de calidad de vida.
Estas construcciones no contemplan barreras de humedad, aislación termo
acústica, componentes de resistencia al fuego y protección de la madera. Por eso
presentan serios problemas de durabilidad, puesto que normalmente están en
contacto directo con el suelo y la madera carece de protección.
Hoy en día se tiene completa claridad de que toda pieza de madera que pasa a
formar parte de la estructura o terminaciones de una vivienda debe ser madera seca.
Esta es una condición que el mercado de la construcción está exigiendo.
De aquí en adelante, por simplicidad se debe desterrar la referencia de
especificar “madera seca”. Para realizar una adecuada especificación técnica de
madera para uso definitivo en la construcción, se debe incorporar la condición de
secado pre-establecido. Por ejemplo: madera seca con un 12% de contenido máximo
de humedad.
2.7.- METODOS DE CLASIFICACIÓN ESTRUCTURAL DEL PINO RADIATA
La madera de Pino radiata puede ser clasificada estructuralmente mediante dos
métodos normalizados. El primero de ellos y el más conocido a nivel nacional, es la
clasificación estructural visual, la que se basa en establecer en una pieza de madera, la
razón de área nudosa presente en su interior, que provoca desmedro o incluso anula
las propiedades mecánicas de la pieza. Otro método de clasificación ampliamente
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utilizado en Chile, pero poco conocido aún, es la clasificación estructural mecánica, la
cual consiste en medir el módulo de elasticidad de las piezas por medio de métodos
mecanizados y automatizados.
2.7.1 Clasificación estructural visual
Cada pieza de madera, como consecuencia de las características individuales del
árbol de origen, posee también características singulares. Por ello, es posible
establecer un número indeterminado de grados estructurales, pero por razones de
economía y conveniencia en la distribución y comercialización, resulta necesario
agrupar en cantidad.
Cada grado estructural consiste en un agrupamiento de piezas ligeramente
diferentes, pero igualmente adecuadas para el uso o aplicación prevista para ellas.
En aquellas clasificaciones destinadas a usos en los que se debe garantizar
propiedades mecánicas admisibles, las normas de clasificación limitan la presencia de
características con efectos reductores sobre dichas propiedades.
Para Pino radiata, se ha podido comprobar que la característica de crecimiento
que afecta en mayor proporción las propiedades mecánicas es la presencia de
nudosidades.
En segundo plano, quedan los efectos de incorporación de médula, inclinación de la
fibra y velocidad de crecimiento, entre otros.
Por ello, el criterio de clasificación visual se basa en el riguroso control del
tamaño, ubicación y frecuencia de los nudos. Se recurrió para estos efectos al método
de Razón de Área Nudosa, RAN, desarrollado en Inglaterra y adoptado posteriormente
por las principales normativas europeas y de Oceanía.
Descrito en términos simples, consiste en que el clasificador, después de decidir
la sección más débil de la pieza, debe visualizar la geometría de proyección del nudo o
grupo de nudos presentes en dicho sector.
Para entender lo que se denomina geometría de proyección de nudos, se
establece como sección de la pieza en estudio, un volumen transparente y cuerpos de
nudos en su interior como material opaco.
El método se aplica examinando piezas en terreno, mediante la obtención de
gráficos de nudos en las secciones transversales estimadas como críticas.
En el trazado, se indica que los nudos se desarrollan en forma cónica desde la médula
hacia la periferia.
En una clasificación comercial, el técnico clasificador hace una estimación visual
de la RAN, sin mediciones físicas y en lapsos reducidos. Para ello se basa en la
habilidad ganada durante su capacitación por la aplicación de las técnicas descritas.
30
Los nudos ubicados en zonas de borde se procesan en forma más severa. Por
esto, el clasificador debe preocuparse especialmente de los cuartos adyacentes al
espesor de pieza (cantos). La razón de área nudosa en las zonas de borde, se designa
como RANB y en su valoración, se considera siempre el canto más desfavorable de
ambos.
Con el objeto de mantener como estándar una tensión admisible en flexión de 5
Mpa que debe resistir la pieza de madera, (según clasificación estándar internacional
nivel F5 australiana*), se considera conveniente incorporar en la clasificación el
concepto de condición de borde, situación que se manifiesta cuando más del 50% de
una zona de borde de la sección transversal crítica se encuentra ocupada por nudos.
Al existir una condición de borde, las restricciones de RAN para un mismo grado
son más rigurosas que las establecidas para situaciones en la que no existe condición
de borde.
Figura Nº 15;
Condición de borde según proyección de razón de área nudosa en zonas de borde
(fuente; manual de la corma, 2004)
Dependiendo entonces de la razón de área nudosa y la razón de área nudosa en
zonas de borde, la madera de Pino radiata puede ser clasificada en tres categorías
estructurales:
• Grado GS o selecto: es aquel en que RAN fluctúa entre 20 y 33,3% y no existe
condición de borde.
• Grado G1: Aquel en que RAN fluctúa entre 33,3 y 50% y no existe condición de
borde. También corresponde a esta clasificación, si existiendo condición de borde, la
RAN no excede el 33,3%.
• Grado G2: Aquel en que RAN fluctúa entre 50 y 66,7% y además existe condición de
borde.
31
• Si la pieza presenta en su sección de área nudosa más desfavorable una RAN mayor a
66,7%, simplemente se descarta o rechaza
Figura Nº 16;
Ejemplos de aplicación en la determinación de grados estructurales de la madera
(fuente; manual de la corma, 2004)
En la Figura Nº 16 se presentan tres ejemplos para interpretar y determinar el
grado estructural de la madera, en base a la clasificación estructural visual:
En el caso (1) se puede observar que la RANB, en el cuarto superior de la pieza, es
inferior al 50%, por lo tanto no existe condición de borde. Por otra parte, la RAN total
de la pieza es inferior al 33%. Luego, la pieza corresponde a una clasificación
estructural GS o grado selecto.
En el caso (2), la RANB en el cuarto superior de la pieza es inferior al 50%, por
lo tanto, no existe condición de borde. Sin embargo, la RAN en la sección total de la
pieza, se encuentra entre 33,3 y 50%. Entonces, la pieza clasifica estructuralmente
como G1 o grado 1.
Finalmente, en el caso (3), en el cuarto superior de la pieza la RANB es mayor
que 50%, por lo tanto existe condición de borde. No obstante lo anterior, la RAN total
en la sección de la pieza es menor que 33,3%. Por lo tanto, la pieza clasifica
estructuralmente como G1 o grado 1.
2.7.2 Clasificación estructural mecánica
El concepto de clasificación estructural mecánica de la madera fue estudiado en
forma simultánea en varios países a principios de 1960. La inquietud de dicho estudio
surgió por la necesidad de mejorar la eficiencia que entregaba la clasificación
estructural visual, en la estimación de las propiedades resistentes de la madera.
El proceso de clasificación estructural mecánica sólo se hizo posible cuando se
verificó la existencia de una relación entre la resistencia de flexión, compresión y
tracción, y el módulo de elasticidad en flexión (Ef), determinado en luces cortas. El
32
posterior diseño de una máquina capaz de medir el Ef permitió la clasificación de
piezas de madera con propiedades resistentes superiores a un valor mínimo
previamente establecido.
Las actuales máquinas de clasificación estructural usan esencialmente el mismo
principio. Cada pieza de madera que se clasifica es deformada en una de sus caras
como viga, y la magnitud de fuerza asociada con la deformación constante aplicada
por la máquina, permite determinar el valor del Ef. (Stungo, 1999).
Con ese valor, se estiman las propiedades resistentes y con ellas, la clasificación
de las piezas.
La clasificación estructural mecánica está especialmente indicada para piezas
que serán utilizadas como envigados, tijerales, escaleras y muros estructurales.
La madera clasificada estructural en el mercado nacional se rige por la norma
británica BS EN-519: 1995 y las piezas comercializadas llevan un timbre que garantiza
su resistencia.
Las piezas de madera clasificadas con el sistema estructural mecánico, tienen
las siguientes características:
• Piezas estables y derechas
• Cubren luces de hasta 4,80 m en vigas y tijerales
• Sus fijaciones ofrecen una mejor retención
• El contenido de humedad promedio es del 12%
En Chile existen máquinas de clasificación estructural mecánica que permiten contar
en el mercado con madera clasificada.
Figura Nº 17:
Esquema de funcionamiento de la maquina de clasificación estructural mecánica36 La
((fuente; manual 2004 corma)
Viviendas en Madera
En la Tabla Nº 2 se presenta la clasificación estructural de la madera referida a la
norma BS EN 368. En ella se indica una serie de propiedades mecánicas de la madera
para el cumplimiento de requerimientos estructurales preestablecidos.
33
Tabla Nº 2:
Clase estructural de la madera según normativa británica
(fuente; manual 2004, corma)
2.8.- MADERAS COMERCIALES
Las maderas comerciales pueden clasificarse en cuatro grandes grupos:
• Madera aserrada y cepillada
• Molduras de madera
• Maderas reconstituidas
• Maderas laminadas
2.8.1 Madera aserrada y cepillada
La madera aserrada y cepillada se comercializa en piezas cuya dimensión
nominal se conoce como escuadría de la pieza y se expresa en milímetros.
No obstante lo anterior, para entender las dimensiones de la madera de Pino
radiata, es necesario tener presente ciertos aspectos legales y normativos.
De acuerdo a la legislación vigente, en Chile se utiliza el sistema métrico decimal (Ley
de 1848). Además, por Decreto Supremo Nº 1379 de 1998, Chile adopta el acuerdo de
Obstáculos Técnicos de Comercio de ALADI, en el que se consigna el uso obligatorio
del Sistema Internacional de Unidades. La Ley de Protección de los Derechos de los
Consumidores (Ley Nº 19.486, Artículo 32) también consigna el uso del sistema de
unidades adoptado por Chile.
Por uso y costumbre, la madera de Pino radiata que se comercializa en Chile
utiliza como unidad para espesor y ancho la pulgada y como unidad para volumen, la
34
pulgada maderera. Con el objeto de facilitar la comprensión y promover el buen uso
de la nueva norma chilena NCh 2824 Of. 2003, Maderas - Pino radiata - Unidades
dimensiones y tolerancias, se introduce el concepto de Denominación Comercial (DC),
que corresponde a una designación a dimensional de las dimensiones nominales de
piezas de madera de Pino radiata.
Por ello, a partir de una pieza de madera expresada en dimensiones nominales,
se pueden establecer o especificar tres tamaños de escuadría:
• Aserrada verde
• Aserrada seca
• Cepillada seca
En Donde la equivalencia entre dimensión nominal y la denominación comercial
es la que se indica en la siguiente tabla:
Tabla Nº 3:
Equivalencias entre la dimensión nominal y la denominación comercial.
(fuente; manual 2004, corma)
35
CAPÍTULO III: ESPECIFICACION GENERAL DE DISEÑO SEGUN NCH1198 Of 2006
El comportamiento de una estructura puede estar condicionado entre otros
factores por la solución que se le haya dado a sus medios de unión. Los que al no estar
diseñados correctamente pueden constituir una parte débil de la estructura para
evitar esa posibilidad se debe estudiar detalladamente para evitar la falta de
resistencia en cualquiera de los ensambles (Pérez, 2005).
El diseño de una unión además de asegurarnos el correcto traspaso de fuerzas y
la rigidez adecuada de la misma, de modo que los corrimientos en la unión no
repercutan negativamente en el comportamiento de la estructura al ser solicitada,
debe considerarse la posibilidad constructiva de la solución sugerida por el diseño. De
igual manera los costos de la solución adaptada es un parámetro que hoy en día se ha
vuelto cada vez más decisivo a la hora de utilizar un medio de unión o una
configuración determinada.
Tanto la norma NCh 1198 Of. 2006, como los demás documentos que refieren al
tema basan sus métodos y tablas a utilizar en el diseño a experiencias adquiridas en
un laboratorio para llegar a establecer factores que hoy en día son imprescindibles a
la hora de diseñar. De donde se han podido establecer los corrimientos, las cargas
admisibles, la carga de falla y la carga relacionada con un máximo corrimiento
aceptado en una unión estructural.
Para llegar a determinar la carga admisible se utiliza un factor de seguridad que
establece la norma.
Algunos parámetros han sido aportados por normas extranjeras como lo es por
ejemplo el máximo corrimiento aceptado en una unión estructural recomendado por
DIN 1052 es '(à) � 1,5 !!. La flexibilidad de un medio de unión es una consideración importante a la hora
de diseñar y queda determinada por la pendiente de la curva en la zona P≤ P adm. El
modulo secante para P=Padm. Se designa como “ modulo de corrimiento” y resulta de
suma importancia para prever las deformaciones bajo carga uniforme.
Los medios de unión presentan distintos índices de rigidez, lo que incluso
puede determinar su uso en algunos casos, sobretodo donde se requiere que la unión
actúe como rotula un índice de rigidez muy alto la hace inutilizable.
36
Existe la posibilidad de combinar medios de unión, esta alternativa es aceptada
solo si los diagramas carga-corrimiento son similares, esto quiere decir rigideces
iguales al igual que una distribución de cargas uniforme.
Los medios de unión mecánicos que serán abordados en esta oportunidad,
pernos, tirafondos y pasadores o barras de acero. Estos elementos pueden quedar
solicitados a flexión, aplastamiento o cizalle, esta última solicitación es la que produce
corrimientos cuya magnitud depende de la intensidad de la fuerza aplicada; estas
solicitaciones se pueden dar en forma aislada o combinada. La madera en general
trabaja por aplastamiento, cizalle y/o hendimiento.
La superficie de contacto entre la madera y el medio de unión es el puente
atreves del cual se traspasan las fuerzas mediante el efecto producido por el
aplastamiento. Además en el caso de medios de unión en forma cilíndrica como lo son
los pernos, barras de acero, etc. también se produce un traspaso a través de las
deformaciones de flexión que estas experimentan. En síntesis en los medios de unión
estudiados lo que condiciona el comportamiento de la unión es la capacidad del medio
de ensamble a la flexión y la resistencia de la madera al aplastamiento.
Cuando la fuerza es aplicada en forma perpendicular a la dirección del eje del
medio de unión a lo largo de este, a este tipo de solicitación se le llama “Extracción
Lateral”. En caso contrario cuando la solicitación es en la misma dirección del eje del
medio de unión a lo largo ese tipo de solicitación el llamada “Extracción Directa”.
3.1.- DEFINICIONES.
3.1.1.- ELEMENTOS MECANICOS DE UNION
Son elementos metálicos, generalmente cilíndricos y de acero que se hincan,
insertan o atornillan en las piezas de madera que constituyen la unión. El mecanismo
de traspaso de fuerzas se materializa por medio de un trabajo en flexión,
aplastamiento o cizalle del medio de unión y del aplastamiento, cizalle y hendimiento
de la madera.
Dentro de los medio de unión mecánicos mas efectivos se mencionan: los clavos,
tirafondos, pasadores, pernos, placas dentadas y conectores.
La característica de estas uniones mecánicas es que al quedar sometidas a
fuerzas de cizalle, admiten corrimientos relativos entre piezas conectadas y cuyas
magnitudes dependen de la fuerza solicitante, la rigidez y la disposición de los
sujesores.
37
Los corrimientos relativos son la consecuencia de las deformaciones por
aplastamiento que sufre la madera en la zona de contacto con la fijación y la
deformación experimentada por los sujesores.
La selección del medio de unión para una situación especifica dependerá de la
magnitud de las fuerzas solicitantes, las dimensiones del madero, condicionantes de
arquitectura, necesidades y restricciones de montaje.
3.1.2 CARGA ADMISIBLE
Capacidad de carga de un medio de unión, que deriva de un ensayo
normalizado de una unión representativa, considerando un factor de seguridad 2,5
con respecto a la carga característica.
3.1.3 CARGA CARACTERISTICA
Carga de ruptura resistida por al menos el 95% de las probetas ensayadas.
3.1.4 PIEZA SOLICITANTE
Pieza constituyente de una unión que presenta la menor desviación entre la
dirección de la fuerza traspasada y la dirección de la fibra. Cuyo eje tiende a coincidir
con la dirección de la fuerza a traspasar en la unión.
3.1.5 PIEZA SOLICITADA
Pieza constituyente de una unión que presenta la mayor desviación entre la
fuerza traspasada y la dirección de la fibra. Cuyo eje tiende a diferir con la dirección de
la fuerza a traspasar en la unión.
3.1.6 BORDE CARGADO
Borde de la pieza que se encuentra afectado por la acción de la fuerza que
transmite el medio de unión o por alguna de las componentes de esta fuerza, paralela
o normal a la dirección de la fibra.
3.1.7 BORDE DESCARGADO
Borde que no corresponde a la definición anterior.
38
Figura Nº 18
Designaciones de espaciamientos y bordes.
(Fuente: NCh 1198 of 06)
3.1.8 ESPACIAMIENTO
Dice relación con la distancia que debe existir entre centros de elementos de
fijación o desde un centro de una fijación un borde vecino, de tal forma que cada uno
de ellos resista el esfuerzo para lo que fue calculado. Puede ser medida en dirección
paralela o normal a la fibra. Dado a la ubicación de los distintos medios de unión el
espaciamiento se puede recibir los siguientes nombres:
• Sp: Espaciamiento mínimo entre elementos de unión medido en dirección
paralela a las fibras de la pieza.
• Sn : Espaciamiento mínimo entre elementos de unión medido en dirección
normal a las fibras de la pieza.
• Sbcp: Espaciamiento mínimo entre un elemento de unión y un borde cargado
medido en dirección paralela a las fibras de la pieza.
39
• Sbcn: Espaciamiento mínimo entre un elemento de unión y un borde cargado
medido en dirección normal a las fibras de la pieza.
• Sbdp: Espaciamiento mínimo entre un elemento de unión y un borde descargado
medido en dirección paralela a las fibras de la pieza.
• Sbdn: Espaciamiento mínimo entre un elemento de unión y un borde descargado
medido en dirección normal a las fibras de la pieza.
3.1.9.- GRADO
Las cargas admisibles para medios de unión de una determinada especie son
aplicables sobre todos los grados estructurales de dicha especie.
3.1.10.- EXCENTRICIDAD
Las fijaciones se deben disponer simétricamente con respecto al eje de la pieza
solicitante y se debe tratar que los ejes de las barras sean concéntricos.
Para la certificación de la excentricidad se debe verificar:
• Tensión principal, solicitación que transmite el elemento de unión.
• Tensión secundaria, debido al momento generado por la excentricidad, la que no
debe sobrepasar los valores de diseño.
3.1.11.- ACCION EN GRUPO DE LAS FIJACIONES
La disposición más habitual de los elementos de unión es aquella formada por
una hilera, la que consiste en dos o mas elementos del mismo tipo y tamaño alineados
en la dirección de la carga, solicitado a cizalle simple o múltiple.
Al colocar dos o más elementos de fijación de igual tamaño alineados en la
dirección de la carga, hay que tomar en cuenta que la carga no queda distribuida en
forma homogénea en las fijaciones. Las fijaciones ubicadas en los extremos tienden a
recargarse con una mayor proporción de la solicitación que las fijaciones intermedias.
Por lo tanto , la eficiencia de una fijación se reduce a medida que se incrementa el
número de elementos de fijación.
3.1.12.- FACTORES DE MODIFICACION
Los factores de modificación están relacionados con la duración de la carga (./)
contenido de humedad (.012, espaciamiento (.32 , longitud de la hilera (.02, por uso
de cubrejuntas metálicas (.452, y profundidad de penetración .662. Cabe señalar que
no todos los factores son aplicables a todas las uniones, así por ejemplo, a los pernos
no se les aplica el coeficiente por profundidad de penetración .66.
40
Existen los factores de modificación de aplicación general y particular, cuyas
definiciones son las siguientes:
Factores de modificación de Aplicación General: Son aquellos que afectan por igual
a todas las capacidades admisibles, cualquiera sea el tipo de unión e incorporan el
efecto del contenido de humedad provisto para la madera durante la construcción y
en condiciones de servicio y de la duración acumulada de la fuerza de diseño durante
la vida útil de la construcción.
Factores de modificación de aplicación Particular : Son los que dependen del tipo
de unión.
3.1.13.- MODULO DE CORRIMIENTO
Caracteriza la rigidez de un medio de unión y corresponde al valor de la fuerza
( en Newton) requerida para provocar un corrimiento relativo unitario, medido en
mm, entre las piezas unidas por la fijación a utilizar.
3.1.14.- EJECUCION DE UNIONES
Las uniones se deben ensamblar de modo que las superficies de las piezas
queden en pleno contacto. Las estructuras que se constituyen con madera con un
contenido de humedad mayor que el 19% deben ser inspeccionadas regularmente en
intervalos de tiempo que no excedan de seis meses, hasta que resulte aparente que las
contracciones en la madera son despreciables. En cada inspección se debe proceder a
reapretar las uniones hasta que las superficies de las piezas vuelvan a quedar en
estrecho contacto. Esto para asegurarse de que las propiedades estructurales de las
piezas que se consideraron en el momento del cálculo no hayan sufrido variaciones
incidentes en su buen funcionamiento.
3.1.15.- DENSIDAD DE LA ESPECIE DE MADERA :
La resistencia de un elemento mecánico de unión depende de la madera
utilizada. Para esto se agrupan las especies de acuerdo a la densidad anhidra (PO),
según tabla de norma NCh 1198 Of 2006. En el caso del pino radiata se puede
considerar una densidad aproximada de 450 Kg/m3 ( humedad < 19%).
41
CAPÍTULO IV: MEDIOS DE UNION EN FORMA CILINDRICA
En el presente trabajo se estudio particularmente el funcionamiento e
individualización sobre tres de los medios de unión cilíndrica de acero que atraviesan
perpendicularmente los planos de cizalle de unión y que quedan solicitados
preponderantemente en flexión induciendo sobre la madera tensiones de
aplastamiento.
4.1.- PERNOS Y BARRAS DE ACERO (PASADORES)
Las uniones apernadas han tenido una vasta aplicación en conexiones
sometidas a cizalle simple, doble o múltiple, uniendo piezas de madera entre si o con
elementos metálicos y/o tableros derivados de la madera. Sin embargo, su uso
intensivo no guarda relación con el deficiente aprovechamiento del acero consumido y
han presentado numerosos problemas posteriores debidos, fundamentalmente, a las
excesivas deformaciones experimentadas por las uniones en el tiempo.
En el caso de pernos, la unión resiste, inicialmente, por el rozamiento
desarrollado ente las superficies de las piezas a unir como consecuencia del apriete de
la tuerca. Superando este esfuerzo, el perno empieza a trabajar a flexión, pero , como
para este tipo de solicitaciones su sección tiene poca inercia, se deforma y toma una
directriz curva motivo por el cual estas uniones adquieren deformaciones sensibles y
es debido a esta excesiva deformabilidad que no se recomienda su uso en
construcciones definitivas ( vida útil mayor a cuatro años).
Cuando el perno está solicitado perpendicularmente a su eje presiona la madera
sobre el área proyectada. Si la esbeltez del perno es pequeña la presión de
aplastamiento es uniforme y la carga admisible del perno es el producto de la presión
de aplastamiento admisible y el área proyectada del perno.
Por otro lado, si el perno es muy esbelto no tendrá la suficiente rigidez para
distribuir uniformemente la carga, y la presión de aplastamiento se concentrará en
aquella parte de la zona de contacto más cercana a los bordes de la pieza.
Las pruebas realizadas para determinar la resistencia de uniones en madera
con pernos comunes indican que existe una relación bien definida entre la longitud y
el diámetro del perno, y el límite elástico medio de la resistencia al empuje permisible
en la madera. Esto significa que el valor medio del empuje permisible en la madera,
puede ser expresado en términos de la relación entre la longitud del perno y su
42
diámetro dentro del miembro principal de la unión. Esta relación se conoce como
esbeltez del perno 780).
Además las pruebas indicaron que esta relación existe sin consideración del
tamaño del perno; es decir, un perno de 12.7 mm. en un madero de 10.2 cm. tendrá el
mismo valor medio de empuje que un perno de 25.4 mm. en un madero de 20.4 cm.
Esto es cierto para cargas paralelas a las fibras, sin embargo, cuando se aplican cargas
perpendiculares a la dirección de las fibras, es necesario, dentro de ciertos límites,
aplicar un factor de corrección que depende del tamaño del perno.
El esfuerzo en el límite elástico se toma como igual al esfuerzo medio bajo el
perno cuando el deslizamiento de la unión deja de ser proporcional a la carga. Este no
es un verdadero límite elástico, porque al eliminarse la carga, quedará una pequeña
deformación permanente. Esta deformación se debe a la penetración del perno en las
fibras de la madera. Sin embargo, esta deformación permanente es muy pequeña,
siendo del orden de unos cuantos décimos de milímetro, y pruebas subsecuentes
demuestran que la unión es capaz de recibir cargas repetidas hasta el límite elástico
sin sufrir daños o deformaciones adicionales.
De la aplicación de este tipo de ensayos en uniones realizadas con especies
madreras crecidas en Chile y con penos y barras de acero nacionales, se pudieron
obtener las expresiones para el cálculo de la capacidad de estas uniones.
Estas expresiones se traducen en una serie de tablas incluidas en la norma NCh
1198 Of 2006. Y que se detallarán más adelante.
4.1.1. – CARACTERISTICAS DE LOS PERNOS.
Las especificaciones que entrega la norma NCh 1198 Of 2006 son aplicables a
pernos que cumplen con NCh 300 y asumen que los agujeros de los pernos se ejecutan
con un diámetro que permite una colocación fácil de los mismos y que el centrado de
los agujeros en el madero central y en las piezas laterales se realiza en forma
cuidadosa y precisa.
Los Agujeros de los pernos se deben mayorar con respecto al diámetro de estos,
en una magnitud dependiente del tamaño del perno y de as condiciones de servicio, de
acuerdo con lo establecido en la tabla N º (4), que se presenta a continuación. Esto
también corre para uniones de cizalle múltiple.
43
Tabla Nº 4 :
Mayoración de los diámetros de los agujeros respecto al diámetro del perno en mm.
Diametro del perno D Humedad de la madera en condiciones de servicio mm H=6% H=12% H=15% H≥20%
D ≤ 20 1,6 0,8 0,8 0,8 20 < D ≤ 24 2,5 1,6 0,8 0,8 24 < D ≤ 30 2,5 1,6 1,6 0,8
(Fuente, NCh 1198 Of. 2006)
Para uniones estructurales se deben especificar arandelas (golillas) según la
tabla Nº5 ; excepto que se dispongan planchas de acero. Resulta recomendable
preferir las arandelas cuadradas frente a las circulares pues, las primeras ofrecen una
mayor resistencia al incrustamiento en la madera.
Tabla Nº 5:
Dimensiones mínimas de arandelas para uniones apernadas estructurales
Diámetro del perno D mm 10 12 16 20 >20 Espesor de la arandela mm 5 5 6 6 8 Diámetro externo (arandela circular) mm 50 55 65 75 85 Lado Arandela cuadrada mm 45 50 60 65 85
( Fuente, NCh 1198 OF. 2006)
El diámetro nominal, D, de los pernos debe estar comprendido entre 10 mm y
25.4 , ambos valores incluidos.
Cada unión estructural se exige una disposición mínima de dos pernos. Se exceptúa de
esta clausura a las uniones articuladas en las que resulta suficiente un único perno,
cuando este no queda solicitado en un porcentaje mayor que 50% de su capacidad de
diseño.
Los espaciamientos mínimos que se deben respetar en las uniones con pernos para
poder desarrollar completamente las capacidades de carga admisibles, se presentan
en las tablas 6, 7 y 8.
El esquema que las presenta corresponde al ilustrado en la fig. Nº 19.
44
Figura Nº 19:
Espaciamientos mínimos entre pernos, asadores y tirafondos y a los bordes
.
(Fuente: NCh 1198 Of 06)
Los espaciamientos mínimos medidos según la dirección de la fibra se pueden
reducir hasta 4 x D, cuando la capacidad admisible de carga se reduzca
proporcionalmente.
4.1.2.- CARACTERISTICAS DE LAS BARRAS DE ACERO
Figura Nº 20:
Pasador
(Fuente: NCh 1198 Of 06)
Son barras cilíndricas, con un extremo biselado, que se colocan en agujeros
previamente perforados en la madera. Se deben fabricar con un acero con un límite de
fluencia de al menos 240 MPa.
Los agujeros se perforan en la madera con un diámetro nominal, D, del pasador.
En uniones acero-madera, el diámetro de los agujeros en las piezas de acero puede ser
45
hasta 1mm mayor que el diámetro del pasador. Ante una perforación simultanea de
las maderas y las planchas de acero, el diámetro de la broca debe corresponder al
diámetro del pasador. No se aceptan uniones con planchas de acero dispuestas
exteriormente.
El rango de diámetro sobre el que se aplican estas especificaciones varía entre
8mm y 24mm.
Cada unión estructural debe incluir a lo menos cuatro secciones transversales de
pasador sometidas a cizalle, En todo caso se exige una disposición mínima de dos
pasadores por unión.
Los espaciamientos mínimos que se deben respetar en las uniones con pasadores para
poder desarrollar completamente las capacidades de carga admisibles, que se
esquematizan en la figura 22, se indican en las tablas 6, 7 y 8.
No se recomienda el empleo de pasadores en uniones de cizalle simple.
En lo que a espaciamientos respecta la revisión de la norma efectuada en el 2006,
se hace la diferencia entre pernos y pasadores. Las que se presentan en las tablas
siguientes:
Tabla Nº 6: Espaciamientos mínimos de pernos y pasadores.
(Fuente: NCh 1198 Of 06)
46
Tabla Nº 7: Espaciamiento de pernos y pasadores a los bordes
(Fuente: NCh 1198 Of 06)
Tabla Nº 8: Espaciamientos mínimos entre pernos y pasadores.
(Fuente: NCh 1198 Of 06)
4.2.- TIRAFONDOS.
4.2.1.- CARACTERISTICAS DE LOS TIRAFONDOS.
Los tirafondos son grandes tornillos para madera, de cabeza hexagonal. Se
utilizan para reemplazar pernos muy largos (gran esbeltez), o en sitios de difícil
acceso para colocar una tuerca, o donde, por razones estéticas, no sería aceptable la
presencia de tuerca. La zona roscada del tirafondo debe colocarse en una perforación
guía con una llave de tuercas. No es recomendable la aplicación de golpes de martillo
en esta operación. Para la introducción y evitar daños en el tirafondo se acepta el
empleo de lubricantes en la rosca o en la perforación.
47
Figura Nº 21:
Esquema general de un tirafondo
(Fuente: NCh 1198 Of 06)
La norma NCh 1198 Of 2006 rigen para los tirafondos nacionales fabricados en
acero, con cabeza soldada al cuerpo, y que poseen dimensiones indicadas en el anexo
M de dicha norma. Cuyas tablas de dimensiones se reflejan en la siguiente tabla.
Tabla Nº 10:
Dimensiones de tirafondos
(Fuente, NCh 1198 Of. 2006)
48
Las capacidades de carga admisible son aplicables sobre las especies o grupos e
especies listadas a continuación.
Tabla Nº 11:
Grupos de especies, según su densidad anhidra, a ser considerados en el diseño
de uniones con tirafondos.
(Fuente, NCh 1198 Of. 2006)
Las densidades anhidras están dadas en la Tabla 2.1 del Anexo 2.
Los tirafondos deben ser instalados en perforaciones guías con las características
siguientes:
i).- El agujero donde se alojará el vástago del tirafondo debe tener el mismo diámetro,
D, de dicho vástago y una profundidad igual a la longitud, V, de la zona sin rosca del
tirafondo.
ii).- El agujero para la zona con rosca del tirafondo debe tener una profundidad de al
menos igual a la longitud de la zona roscada del tirafondo, R – P, y un diámetro
comprendido entre:
- 40% - 70 % del diámetro del vástago para las especies del grupo A de Tabla Nº 11
-60 % - 75 % de dicho diámetro para especies del grupo B;
- 65 % - 85 % para las de los grupos C y D.
Para tirafondos con diámetros mayores o iguales que 3 4; “, usar los porcentajes
del límite superior de los intervalos señalados.
La perforación guía se puede omitir cuando los tirafondos con diámetros no
mayores que 3/8” se utilizan en uniones en las que se han respetado los
espaciamientos mínimos y cuyas piezas de acuerdo a sus densidades se ubican el los
grupos A y B; que son sometidos a solicitaciones de extracción directa.
49
La zona con rosca debe ser colocada en la perforación guía con una llave de
tuerca. Se prohíbe la aplicación de golpes de martilló en esta operación.
iii).- Entre la cabeza del tirafondo y la madera de deben colocar arandelas
conservando lo especificado para pernos en la tabla 5, excepto que se dispongan
cubrejuntas metálicas.
La penetración mínima de la zona roscada, denominada p, sin incluir la punta del
tirafondo (k); tiene un valor mínimo que toma el siguiente valor: <(=> � 8 @ A.Si el
cálculo de este valor resulta ser menor que ocho veces el diámetro, debemos aplicar el
siguiente factor de modificación al valor que resulte del calculo de la carga admisible:
.BCD � BE ) / (Ec. 4.4)
Para efectos de cálculo no se aceptan penetraciones de atornillado, p, inferiores
a 4 x D. Estos valores referidos a la figura Nº 21.
En cuanto a los espaciamientos mínimos se conservan los requerimientos
anteriormente señalados para pernos y pasadores.
50
CAPITULO V : DISEÑO DE UNIONES SEGÚN NCH 1198 Of 2006.
La norma NCh 1198 sufrió en su última revisión un importante cambio en
cuanto al diseño de uniones. La NCh 1198 Of 1991 presentaba expresiones analíticas
diferenciadas para cada medio de unión, en función, del diámetro nominal D del
medios de unión, el espesor I de madero y la tensión admisible de aplastamiento, F ap.
Las solicitaciones se subdividían en uniones de cizalle simple, doble y múltiple
En dichos tipos de solicitaciones se consideraban los parámetros físicos antes
mencionados, los que se llevaban a expresiones formuladas particularmente de
acuerdo al medio de unió utilizado.
Las siguientes imágenes muestran dichas expresiones para tener una idea de
cuales eran dichas expresiones.
Figura Nº 22: Formulas utilizadas en la versión anterior de la norma NCh 1198 Of 06
(Fuente: presentación de la norma NCh 1198 Of 2006)
En la revisión de la norma efectuada en el año 2006, la capacidad admisible de
los medios de unión mecánicos de forma cilíndrica incorporaron a sus parámetros de
medición el llamado “Criterio de los modos de fluencia”, concepto que se traduce en la
capacidad de solicitación que posee el medio de unión antes de que el material que
los compone fluya, ante las condiciones de carga esperadas. El valor de la tensión de
fluencia para una determinada configuración se puede obtener fácilmente de una
prueba de tensión llevada a cabo en una probeta del mismo material, como muestra
en la figura Nº 23.
51
Figura Nº23: Criterio de los modos de fluencia.
(Fuente; Presentación rev. NCh 1198 rev. 2006.)
Para llegar a determinar el valor en este ensayo se aceptan el las pruebas un
corrimiento máximo de un 5% del diámetro, como se grafica en la figura Nº 24 y 25.
Figura Nº 24:
Criterio de los modos de fluencia.
Fuente; Nch 1198 rev. 2006.)
Figura Nº 25: Grafico experimental v/s Grafica esfuerzo – deformación.
(Fuente: PDF presentación de la norma NCh 1198 Of 06)
52
No solo el elemento de unión ve afectada su resistencia al actuar la solicitación, la
madera debido al corrimiento del medio de unión se ve sometida a una suerte de
aplastamiento, como muestra la figura Nº 26.
Figura Nº 26: Gráficos a) fluencia del clavo b) Aplastamiento de la madera.
(Fuente: Presentación de la norma NCh 1198 Of 2006)
5.1.-ESPECIFICACIONES GENERALES DE LA NORMA
Al ordenar la información que nos presenta la norma se llegó a definir el
siguiente esquema secuencial para el cálculo de uniones en la madera estructural:
FIGURA Nº 27: Secuencia para el cálculo de uniones.
(Fuente; elaboración propia)
Calculo uniones
En la madera
estructural
Verificaciones
tensionales en la
madera
Capacidad de carga
admisible. Padm
Factores de
modificación
Capacidad de Diseño Pdis
Sección
transversal neta
Tensiones de
cizalle
solicitacion
Extracción lateral
Extracción directa
Extracción combinada
53
Siguiendo el esquema anterior la norma además hace sugerencias en general
para el buen funcionamiento de los elementos de unión. Además de particularizar
algunas situaciones que se pudiesen presentar. De este modo indica lo siguiente:
• Que cuando una unión contiene dos o más medios de unión del mismo tipo y de
tamaño similar, exhibiendo cada uno de ellos el mismo modo de fluencia, la
capacidad de carga de diseño de la unión será la suma de las capacidades de
carga de diseño determinadas para cada medio de unión individual.
• En uniones excéntricas se debe verificar la combinación de tensiones
principales, debido a las solicitaciones que transmiten las barras, y secundarias
debido al par que genera la excentricidad; de manera que no se sobrepasen los
valores de diseño tanto en las piezas estructurales como en los medios de unión.
Cada uno de los eslabones de la fig. Nº 27, refiere a un proceso de cálculos que
finalmente llevan a los valores buscados. Por lo anterior en este capitulo se
detalla dicha teoría para lograr finalmente el cálculo de la unión.
5.2.- VERIFICACIONES TENSIONALES EN UNIONES.
5.2.1.- Sección transversal neta
La capacidad soportante de carga de piezas se debe verificar en la menor
sección transversal neta que condicione la ejecución de las uniones, deduciendo de la
sección transversal bruta las áreas de perforaciones o de cualquier otra remoción de
madera.
Figura Nº 28:
Sección transversal neta
(Fuente : Elaboración Propia)
El área neta requerida en piezas traccionadas y comprimidas se determina
dividiendo la carga total que traspasa a través de la sección transversal neta crítica,
por el correspondiente valor de diseño en tracción FDB,G=H, o compresión paralela a la
fibra FCB,G=H, para la especie y grado del material empleado. En el primer caso, FDB,G=H
debe incorporar el factor de modificación por concentración de tensiones establecida
en la siguiente tabla.
54
TABLA Nº 12: Valores del factor de modificación por concentración de tensiones
(Fuente; NCh 1198 Of 2006)
Para solicitaciones paralelas a la dirección a la fibra con pernos, barras de acero,
tirafondos y conectores alineados en forma alternada, estos se consideran dispuestos
sobre una misma sección transversal crítica, salvo que en cada hilera el espaciamiento
entre los medios de unión adyacentes sea mayor o igual a :
- Ocho diámetros, en el caso de pernos, tirafondos y pasadores.
- Dos diámetros en caso de conectores.
En el extremo de las piezas traccionadas, unidas mediante pernos, pasadores de
acero, tirafondos que penetren más de un 65% del madero verificado y conectores,
adicionalmente a la verificación de la sección transversal neta critica, se debe
controlar la capacidad admisible de carga de la madera por concepto de desgarro de
hileras y por concepto de desgarro de bloque. En Anexo B , que corresponde al anexo
Q de la norma Nch 1198 Of.2006, se especifica este requerimiento.
Si se solicita piezas de sección transversal rectangular por fuerzas orientadas en
forma perpendicular a la dirección de la fibra, la verificación de las tensiones de
tracción normal a la dirección normal a la dirección de la fibra inducidas se puede
llevar a cabo de acuerdo con el siguiente criterio: para uniones con � #; > 0,7 se puede
obviar la verificación. Uniones transversales con � #; K 0,2 se aceptan sólo para
solicitaciones eventuales de corta duración, como las inducidas por el efecto del
viento. Para � #; K 0,7 se puede aplicar el criterio que se presenta en el anexo T de la
norma NCh 1198 of. 2006.
En las condicionantes anteriores son:
a= distancia entre un medio de unión de la fila más alejada del borde cargado y dicho
borde.
h= altura de la pieza.
55
Figura Nº 29 :
Unión con pieza solicitada normal a la dirección de la fibra.
( Fuente : NCh 1198 of 06 )
5.2.2.- Tensiones de cizalle
En uniones solicitadas por fuerzas de corte y materializadas con pernos,
tirafondos, barras de acero o conectores, se debe verificar que las tensiones de cizalle ,
MCN, inducidas por las fuerzas de corte Q y evaluadas de acuerdo a las siguientes
relaciones, no excedan los valores indicados:
a).- En uniones separadas del extremo de la pieza, por una distancia OPB mayor o igual
que cinco veces la altura de la misma:
MCN � Q RST RP RUV K FCN,G=H (ec. 5.1)
b).- En uniones separadas del extremo de la pieza, por una distancia OPB menor que
cinco veces la altura de la misma.
MCN � Q RST RP R UV 7 U
UV2T K FCN,G=H (ec. 5.2)
En caso de conectores, #W corresponde a la altura de la pieza menos la distancia
desde el borde descargado hasta el borde del conector más cercano, mientras que en
el caso de pernos, tirafondos y barras de acero, #W se evalúa deduciendo de la altura, la
distancia entre el borde descargado el centro del perno, tirafondo o barra de acero
más próximo.
56
Figura Nº 30 :
Medida de he , para los diferentes medios de unión.
( Fuente : NCh 1198 of 06 )
Adicionalmente se debe verificar la sección transversal bruta de acuerdo con la
relación:
MCN � Q RST RP RU K FCN,G=H (ec.5.3 )
En uniones excéntricas y empalmes, los medios de unión se deben disponer, en
lo posible, simétricamente con respecto al eje de las piezas.
En uniones excéntricas se debe verificar la combinación de tensiones
principales, debido a las solicitaciones que transmiten las barras y secundarias,
debido al par que genera la excentricidad, de manera que no se sobrepasen los valores
de diseño tanto en las piezas estructurales como en los medios de unión.
5.3.-CAPACIDAD ADMISIBLE DE CARGA DE MEDIOS DE UNION MECANICOS DE
FORMA CILINDRICA
La dirección de la fuerza solicitante con respecto al eje longitudinal del medio
de unión, representa un parámetro importante a la hora de calcular la capacidad
admisible de determinado medio de unión.
De acuerdo a lo anterior se presentan tres tipos de extracción, como se detalla e
ilustra a continuación:
Figura Nº 31: Algoritmo de solicitaciones en la madera estructural.
(Fuente; de elaboración propia)
La norma define
solicitaciones como ilustra el siguiente esquema:
Figura Nº 32: Solicitaciones dirigidas a un medio de unión,
(Fuente; Elaboración propia)
5.3.1.- EXTRACCION LATERAL
5.3.1.1.- Capacidad admisible de carga.
La capacidad admisible de un medio de unión de tipo cilíndrico en una unión a
cizalle simple o cizalle doble
CIZALLE SIMPLE CIZALLE DOBLE
Extracción Lateral
Extracción Directa
Solicitación combinada
57
Algoritmo de solicitaciones en la madera estructural.
de elaboración propia)
orma define medios de unión específicos para resistir determinados tipos de
solicitaciones como ilustra el siguiente esquema:
Solicitaciones dirigidas a un medio de unión,
(Fuente; Elaboración propia)
EXTRACCION LATERAL
Capacidad admisible de carga.
La capacidad admisible de un medio de unión de tipo cilíndrico en una unión a
cizalle simple o cizalle doble.
SOLICITACION
EXTRACCION
LATERAL
CIZALLE DOBLE CIZALLE MULTIPLE
DESANGULADA
CON RESPECTO AL
EJE DEL PERNO
• PERNOS
• PASADORES
Solicitación combinada
TIRAFONDO
Algoritmo de solicitaciones en la madera estructural.
medios de unión específicos para resistir determinados tipos de
La capacidad admisible de un medio de unión de tipo cilíndrico en una unión a
EXTRACCION
DIRECTA
PROPIA
TIRAFONDOS
EXTRACCION
CONJUNTA
EXTRACCION
DIRECTA Y
LATERAL
58
Figura Nº 33: Unión Apernada
(Fuente, NCh 1198 of 2006)
Como lo ilustra la figura anterior, se llama cizalle doble cuando el medio de
unión esta sometido a doble plano de corte; es decir cuando el medio de unión
traspasa más de una línea de unión entre dos maderos. De lo contrario cizalle simple
es cuando el medio de unión se ve sometido solo a un plano de corte.
Según los esquemas de fluencia que se presentan a continuación, con sus
respectivas formulas de cálculo de capacidad de extracción lateral admisible, <WX,YG ,
corresponde al menor valor resultante de las expresiones de los modos de fluencia. La
figura Nº 34, ilustra las diferentes formulas que se utilizan para el cálculo de este
valor; se deben calcular todos los valores quedando como valor de comparación o
definitivo el menor de ellos; en que la figura que acompaña la formula con la que fue
calculado este valor muestra cual es el modo de falla mas próximo a sufrir por el
medio de unión.
59
Figura Nº 34:
Modos de fallas y sus respectivas formulas de cálculo.
(A)
(B)
60
(C)
(D)
(Fuente; presentación de la Norma NCh 1198 Of 2006)
En las ecuaciones anteriores se utilizó un factor de corrección llamado Factor de
ajuste, que se calcula utilizando la siguiente tabla:
61
Tabla Nº 12:
Factores de ajuste, FA
(Furente, NCh 1198 Of 2006)
La aplicación de estas expresiones exige que:
a).- Las caras de las piezas unidas se encuentren en estrecho contacto;
b).-Las cargas actúen perpendicularmente al eje del cilindro;
c).-Se respeten los espaciamientos mínimos entre medios de unión y a los bordes, que
se especifican en esta norma para cada tipo de medio de unión.
d).- La profundidad de penetración del medo de unión en la pieza principal de
uniones de cizalle simple o en la pieza lateral que fija la punta del medio de unión en
uniones de cizalle doble es mayor o igual que la penetración mínima dependiendo del
medio de unión
5.3.1.2.-Resistencia de Aplastamiento
La resistencia de aplastamiento nominal para pernos, pasadores y tirafondos de
diámetro mayor o igual que 6,4 mm, ZYB, se determina mediante la expresión:
62
(e. 5.5 /5.6)
En donde:
[\ : densidad anhidra media de la especie forestal, en kg/!Q. (Anexo B, tabla 2)
D: diámetro del medio de unión.
Para pasadores se acepta incrementa el valor de Zap en un 20%
Cuando una pieza en unión se solicita según un ángulo con respecto a la
dirección de la fibra, la resistencia de aplastamiento, ZYB,], para la pieza se
determinará aplicando la formula de Hankinson:
(ec. 5.7)
θ : ángulo (agudo) entre la dirección de la solicitación y la dirección de la fibra.
La resistencia de aplastamiento nominal en paredes de agujeros para clavos,
tornillo, tirafondos con D < 6,4 mm se determina, independiente de la desangulación
fuerza-fibra, mediante la expresión:
(ec 5.8)
La resistencia de aplastamiento nominal de las paredes de los agujeros de
piezas de acero se determinará aplicando los criterios utilizados en el cálculo de
estructuras de acero, considerando un factor de reducción 1,6 con el pronóstico de
acuerdo al criterio de diseño en madera.
La longitud de apoyo de los medios de unión en las pieza(s) secundaria(s) y la
pieza principal, �X �C ( ver figura Nº 31) representan la longitud del medio de unión que
se apoya perpendicularmente a la dirección de la fuerza. Cuando la penetración
63
resulte menor que 10 x D, esta longitud de apoyo no incluye el extremo
correspondiente a la punta.
5.3.1.3.-Tension de fluencia en los medios de unión
Las tensiones de fluencia para los medios de unión, F̂ ^, en MPa se determinarán
sobre la base de la tensión de fluencia derivada usando los métodos definidos en
ASTM F 1575 o ASTM F 606. Conservadoramente se pueden considerar los valores
480 MPa para medios de unión de diámetro D= 6,4 mm, 410 MPa para el diámetro D=
8mm y 310 Mpa para diámetros D≥ a 9,5 mm.
Tabla Nº 13
Tensión de fluencia de los medios de unión (MPa)
(Fuente; Presentación Mario Wagner, 2006)
El valor D que se debe considerar en el cálculo de las cargas de los modelos de
fluencia corresponde al diámetro del vástago liso en el caso pernos y pasadores, y al
diámetro núcleo de la zona ranurada, A_ , en el caso de tirafondos y tornillos (ver
anexo 4). Se permitirá el uso de D en lugar de A_ cuando la longitud de apoyo de la
zona ranurada no excede ¼ de la longitud total de apoyo en la pieza que soporta las
ranuras.
5.3.1.4 Uniones de tres piezas de cizalle doble asimétricas
La capacidad admisible de carga, <WX,YG , para uniones asimétricas de tres
maderos, se determinarán como el menor valor calculado para los modos de fluencia
de uniones simétricas de cizalle doble, considerando la menor longitud de apoyo del
medio de unión en las piezas laterales como �X y el menor diámetro de vástago, D, que
se presente en cualquiera de los dos planos entre maderos.
5.3.1.5 Uniones de cizalle múltiple
Para una unión con cuatro o más piezas, cada plano de cizalle se analizará como
una unión de cizalle simple. La carga de la unión será la menor capacidad admisible de
64
carga asignada a los distintos planos de cizalle multiplicada por el número de planos
de cizalle.
Figura Nº 35:
Solicitación Cizalle múltiple
(Fuente, NCh 1198 of. 2006)
5.3.1.6 Solicitación desangulada con respecto al eje del perno
Cuando una unión de cizalle simple (constituida por dos piezas la carga aplicada
actúa según un ángulo (distinto de 90º) con respecto al eje del medio de unión, loas
longitudes del vástago en los dos maderos se designarán como �X y �C (ver figura 36).
Figura Nº 36:
Unión de piezas
(Fuente, NCh 1198 Of 2006)
Se debe proveer de suficiente área de apoyo bajo las arandelas para resistir la
componente de la solicitación que resulta paralela al eje del perno y cumplir lo que
especifica la norma para elementos en compresión normal a la fibra.
65
5.3.2.- EXTRACCION DIRECTA
Las pruebas realizadas en uniones con tirafondos en extracción directa indican
que su capacidad depende del diámetro del agujero guía, del diámetro del tirafondo,
de la profundidad de penetración en la pieza principal, de la densidad de la madera,
del contenido de humedad y de su posición respecto a la fibra de la madera.
La influencia del diámetro del agujero guía ha sido estudiada por Vicente Pérez
en Chile. Traduciéndose a las especificaciones de la norma NCh 1198 Of 06,
mencionadas en las características de los tirafondos.
La carga admisible de extracción directa de tirafondos con su eje normal a las
fibras de la madera se determina con la expresión: