Memoria

MEMORIA

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INDICE

Capítulo Página

1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO .......................................................................... 12. EMPLAZAMIENTO ............................................................................................... 53. NORMATIVA Y REGLAMENTACIÓN APLICADA ........................................ 64. OBJETO DEL PROYECTO ................................................................................... 75. PREVISIÓN DE POTENCIA ................................................................................. 96. CENTROS DE TRANSFORMACIÓN .................................................................. 12

6.1 C.T MOLINO ....................................................................................................... 12

6.1.1 Características generales ................................................................... 126.1.2 Transformador ...................................................................................... 156.1.3 Características de las celdas de M.T .............................................. 166.1.4 Batería de condensadores .................................................................. 226.1.5 SAI 110 Vcc ........................................................................................... 226.1.6 Panoplia Seguridad ............................................................................. 23

6.2 C.T PROCESO ..................................................................................................... 24

6.2.1 Características generales .................................................................. 246.2.2 Transformadores .................................................................................. 276.2.3 Características de las celdas de M.T .............................................. 306.2.4 Batería de condensadores .................................................................. 326.2.5 Variadores ............................................................................................. 336.2.6 CCM/CGDBT ........................................................................................ 346.2.7 SAI 110 Vcc ........................................................................................... 376.2.8 Panoplia Seguridad ............................................................................. 38

7. CANALIZACIONES Y CABLES .......................................................................... 39

7.1 Trazado ............................................................................................................ 397.2 Diámetro de tubos ......................................................................................... 407.3 Bandejas ........................................................................................................... 407.4 Cables ............................................................................................................... 41


8. RED DE TIERRAS ................................................................................................. 44

8.1 CT Molino ........................................................................................................ 448.2 CT Proceso ...................................................................................................... 478.3 Edificio molienda ........................................................................................... 478.4 Pararrayos ....................................................................................................... 48

9. ALUMBRADO / TOMAS DE FUERZA ............................................................... 50

9.1 CT Molino ....................................................................................................... 509.2 CT Proceso ..................................................................................................... 509.3 Edificio molienda .......................................................................................... 519.4 Tomas de fuerza ............................................................................................ 52


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1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

Para la elaboración del clínker portland se emplean materias primas capaces de aportar

principalmente cal y sílice, y accesoriamente óxido de hierro y alúmina, para lo cual se

seleccionan materiales calizos y arcillosos de composición adecuada. Estos materiales se

trituran, dosifican, muelen y mezclan íntimamente hasta su completa homogeneización, ya

sea en seco o en húmedo.

La materia prima así procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se introduce en

hornos rotatorios donde se calcina a temperaturas del orden de 1400 ºC, hasta que alcanza

un estado de fusión incipiente. En este estado se producen las reacciones químicas

requeridas y el material se subdivide y aglutina en fragmentos no mayores a 6 cm, cuya

forma se regulariza por efecto de la rotación del horno. A este material fragmentado,

resultante de la calcinación, se le denomina clínker portland.

Una vez frío, el clínker se muele conjuntamente con una reducida proporción de yeso,

que tiene la función de regular el tiempo de fraguado, y con ello se obtiene el polvo fino de

color gris que se conoce como cemento portland simple. Además durante, la molienda, el

clínker puede combinarse con una escoria o un material puzolánico para producir un

cemento mezclado portland-escoria o portland-puzolana, o bien puede molerse con

determinados materiales de carácter sulfo-calcio-aluminoso para obtener los llamados

cementos expansivos.

También es factible incorporar aditivos durante la molienda del clínker, siendo de uso

frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire.


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De conformidad con lo anterior, a partir del clínker portland es posible fabricar tres

principales grupos o clases de cementos hidráulicos para la elaboración de concreto:

1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples, moliendo solamente el

clínker y el yeso sin componentes cementantes adicionales.

2) Los cementos portland mezclados, combinando el clínker y el yeso con otro cementante,

ya sea este una escoria o una puzolana.

3) Los cementos expansivos que se obtienen añadiendo al clínker otros componentes

especiales de carácter sulfatado, cálcico y aluminoso.

Proceso Físico-Químico

La transformación del polvo crudo en clínker es un proceso donde ocurren cambios

físico-químicos.

En general, el proceso de fabricación de cemento implica las siguientes reacciones,

que se efectúan dentro de la unidad de calcinación.

El secado implica la evaporación de la humedad de la materia prima a una

temperatura de 110° C.

La deshidratación se da a temperaturas mayores de 450° C, y significa la pérdida del

agua químicamente unida a compuestos tales como algunas arcillas y agregados.

A los 900° C la caliza se descompone en cal viva (CaO) y dióxido de carbono

(CO2). Esta cal está lista para reaccionar y debe ser tratada rápidamente a la zona de

clinkerización.


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Los óxidos de hierro comienzan a reaccionar con la cal y la alúmina, para formar

ferroaluminato tetracálcico líquido a la temperatura de 1300°C, a la que se disuelven los

minerales, incrementando la reacción entre ellos.

A los 1338° C los materiales disueltos en el ferroaluminato tetracálcico (C4AF)

reaccionan, formando todo el silicato dicálcico (C2S).

El aluminato tricálcico (C3A) se termina de formar a los 1400° C. La cal que se

encuentra en exceso reacciona con parte del silicato dicálcico (C2S) para formar silicato

tricálcico (C3S).

El precalentador aumenta la capacidad de la unidad, ahorra energía y para el

cuidado del medio ambiente, reduce la emisión de dióxido de carbono a la atmósfera.

La temperatura de calcinación es de 1450° C. Ese calor se debe mantener constante

en la zona de calcinación del horno para que se lleven a cabo la reacciones químicas.

El polvo calcinado y convertido en clínker pasa al enfriador, donde llega con una

temperatura aproximada de 1000° C. En el enfriador, por medio de aire a presión se logra

bajar la temperatura del clínker hasta los 40° C.

Parte del aire que se calienta al contacto con el clínker se aprovecha para

incrementar la eficiencia de los precalentadores, el que tiene baja temperatura se va a la

atmósfera a través de un colector de residuos que disminuye la emisión de polvo a la

atmósfera.


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2. EMPLAZAMIENTO.

El complejo se encuentra ubicado en el municipio de Alcalá de Guadaira (Sevilla),

carretera A-92. Este dispone de una entrada, que da acceso a las diferentes partes de las

que consta la instalación; edificio de molienda, silos y centros de transformación,

mediante una carretera interior que circunda a todas ellas. Para ver su emplazamiento

acudir a plano nº 1.


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3. NORMATIVA Y REGLAMENTACIÓN APLICADA.

El diseño y la instalación de los materiales cumplirán con los requisitos de la última

edición de los siguientes Reglamentos donde sean aplicables:

- Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en

Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación (B.O.E 1-

12-82) y sus Instrucciones Técnicas Complementarias (B.O.E 1-08-84 y

otros).

- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones

complementarias (B.O.E 18-09-02).


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4. OBJETO DEL PROYECTO.

El proyecto tiene por objeto establecer las condiciones técnicas necesarias para la

puesta en funcionamiento de la instalación, comprendiendo esta, desde la acometida

subterránea en M.T, hasta la alimentación de los diferentes motores de los que consta y

alumbrado de las instalaciones en general.

La instalación consta principalmente de tres zonas diferenciadas, una es el C.T Motor

Molino, a través del cual se realizará la acometida subterránea en M.T 15 kV ( Sevillana

Eléctrica ), otra, el C.T Proceso y finalmente el Edificio de Molienda en el que se ubican

todos los motores de la instalación.

En el C.T Motor Molino se ubicará principalmente el transformador de alimentación del

motor del molino de 4200 kW, de características 5.5 MVA 15 / 6.6 kV y una batería de

condensadores fija para corregir el factor de potencia a cosf¢=0.98. Desde el C.T Motor

Molino se alimentará al C.T Proceso mediante canalización subterránea entubada, también

en media tensión.

En el C.T Proceso se instalará por un lado un transformador de 1250 KVA, 15 kV / 720

V para la alimentación de tres motores, los cuales son arrancados mediante variadores de

frecuencia. Dichos motores se alimentarán desde el CGDBT1, en el que se ubicarán las

principales protecciones de estos.

Por otro lado también se dispondrá de un transformador de 800 KVA 15 kV / 525 V,

que alimentará al CGDBT2 en el que se ubicarán las protecciones, destinadas a la

alimentación del CCM y a la batería de condensadores regulable para regular a cosfŽ=0.98.

En el CCM se ubicarán el resto de protecciones orientadas a la protección de los motores de

500 V.


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Finalmente se instalará un transformador de 50 KVA 525 / 400-230 V para el

alumbrado de los centros de transformación y el edificio de molienda, distribución que se

realizará desde el cuadro de alumbrado.


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5. PREVISIÓN DE POTENCIA.

LISTA DE CONSUMIDORES ELÉCTRICOS

1. Consumos de BT

Código Descripción Potencia(kW)

Tensión(V)

cosfÑ

BA01-4G Accto. Banda dosificadores clínker 1,5 500 0,86BA02-4G Accto. Banda dosificadores yeso 0,37 500 0,86BA03-4G Accto. Banda dosificadora caliza 0,37 500 0,86CT01-4G Acct. Banda transportadora molienda 15 500 0,8BB01-4G Accto. Bomba B.P cojinete libre 4 500 0,86BB02-4G Accto. Bomba A.P cojinete libre 5,5 500 0,86BB03-4G Accto. Bomba B.P cojinete fijo 15 500 0,86BB04-4G Accto. Bomba A.P cojinete fijo 5,5 500 0,86BB05-4G Accto. Recirculación filtro 0,75 500 0,86

RE1-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 1,46 500 0,86RE2-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 1,46 500 0,86RE3-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 1,46 500 0,86RE4-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 1,46 500 0,86RE5-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 1,46 500 0,86E01-MAUX-4G Accto. Electro-hidraúlico freno zapatas aux. Molino 0,3 500 0,86

MAUX-4G Accto. Motor auxiliar accto. Molino 45 500 0,83RE6-ML01-4G Calefacción compartimento estatórico accto. Molino 0,65 500 0,86RE7-ML01-4G Calefacción compartimento rotórico accto. Molino 0,2 500 0,86

CMM07-4G Panel eléctrico reostato accto. Molino 5,5 380 ...VE07-4G Accto. Ventilador 1 inyección de agua 1,5 500 0,86VE08-4G Accto. Ventilador 2 inyección de agua 1,5 500 0,86BB06-4G Accto. Bomba agua inyección de agua 4 500 0,86VM01-4G Actuador regulador 1 inyección agua 0,08 220 0,86VM02-4G Actuador regulador 2 inyección agua 0,08 220 0,86AR01-4G Accto. Ventilador fluidor 5,5 500 0,86EL01-4G Accto motor principal elevador cangilones 75 500 0,86

AUX-EL01-4G Accto motor principal auxiliar cangilones 5,5 500 0,86AR02-4G Accto. Ventilador fluidor 7,5 500 0,86BB07-4G Accto. Bomba lubricación Sepol 1,5 500 0,86SP01-4G Accto. Bomba motor Sepol 315 500 0,86AR03-4G Accto. Ventilador fluidor 5,5 500 0,86RC01-4G Accto. Esclusa celular filtro m. Molino 3 500 0,86


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VE01-4G Accto. Ventilador filtro mangas molino 160 500 0,86AR04-4G Accto. Fluidor filtro mangas Sepol 2,2 500 0,86RC02-4G Accto. Esclusa celular filtro m. Sepol 4 500 0,86VE02-4G Accto. Ventilador filtro mangas Sepol 315 500 0,84

POLP1-SP01-4G Accto. Polipasto Sepol: motor elevación 10 500 0,86POLP2-SP01-4G Accto. Polipasto Sepol: m. translación 0,6 500 0,86POLP1-ML01-4G Accto. Polipasto carga bolas: m. Elev. 4 500 0,86POLP2-ML01-4G Accto. Polipasto carga bolas: m. Trans. 0,6 500 0,86POLP3-ML01-4G Accto. Polipasto molino: m. Elevación 20,6 500 0,86POLP4-ML01-4G Accto. Polipasto molino: m. Translación 1,9 500 0,86POLP1-EL01-4G Accto. Polipasto elevador: m. Elevación 6,6 500 0,86POLP2-EL01-4G Accto. Polipasto elevador: m. Translación 0,6 500 0,86

BA04-4G Accto rueda de medidad caud. Coriolis 1,5 500 0,86AR06-4G Accto. Ventilador fluidor 4 500 0,86VE03-4G Accto. Ventilador filtro mangas fluidor transp. Cenizas 5,5 500 0,86AR07-4G Accto. Ventilador fluidor del filtro de molino 5,5 500 0,86

... Alumbrado CT Molino 0,144 400 0,8

... Alumbrado CT Proceso 0,432 400 0,8

... Alumbrado Edificio Molienda 17,1 400 0,8

2. Consumos de MT


Tensión(V)

cosfž

ML01-4G Accto. Motor principal Accto. Molino 4200 6000 0,87

Atendiendo a la previsión de demanda de potencia de la instalación, se ha previsto

una demanda total en baja tensión de 1093 kW trifásicos (cosf• = 0.86 ) y en media tensión

de 4200 kW trifásicos (cosf= 0.87 ).

Para satisfacer dicha demanda se proyecta la instalación de un transformador de 5.5

MVA destinado a la alimentación del motor del molino, ubicado en el centro de

transformación de Molino. Y tres transformadores de1250 KVA, 800 KVA, 50 KVA


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ubicados en el centro de transformación de Proceso, destinados a satisfacer la demanda de

potencia de los consumidores de baja tensión.


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6. CENTROS DE TRANSFORMACIÓN.

6.1 C.T MOLINO.

En este apartado se procede a definir las características, tanto de la aparamenta

eléctrica empleada, como de las características constructivas del centro de transformación

MT/MT

6.1.1 Características generales.

El centro de transformación a emplear en este proyecto es de tipo abonado, de obra

civil de dimensiones 7.24x4.7x3 m, de acuerdo a las necesidades requeridas. Este está

dotado de toda la aparamenta eléctrica, celdas de media tensión, demás equipos eléctricos

y embarrados para realizar las conexiones necesarias. Ver plano nº 3.

La energía será suministrada por la compañía Sevillana Eléctrica a una tensión

trifásica de 15 kV y frecuencia 50 Hz, siendo la acometida a través de cables subterráneos.

Acceso

El acceso al edificio se realizará a través de un a puerta metáica de 9x2.1 mm de luz

y apertura hacia el exterior. Se dispondrá de una segunda puerta de acceso para el

transformador de apertura hacia el exterior.


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Ventilación

El local dispone de un sistema de ventilación natural eficaz con el fin de asegurar la

perfecta refrigeración del transformador y evitar la eventual formación de condensaciones.

La ventilación desemboca al aire libre mediante rejillas verticales colocadas en las paredes

laterales y traseras. Las rejillas de ventilación disponen de un sistema que evita la entrada

de objetos extraños y agua procedente de la lluvia al interior del local.

Cableado

A continuación se resumen las características y disposición del cableado interior.

El paso de los cables desde y hacia el exterior se realizará a través de unos orificios

practicados en la solera.

Las canalizaciones en el interior del C.T se realizarán mediante cables unipolares

aislados, permitiendo una distribución de los cables a través de los orificios regularmente

repartidos a lo largo del piso que presenta la instalación. De esta forma se posibilita la

agrupación de alta y baja tensión.

Superficie equipotencial

El C.T una vez montado, será una superficie equipotencial mediante la unión por

soldadura eléctrica de las varillas embebidas en el hormigón, de acuerdo con lo prescrito en

MIE-RAT 13, para evitar tensiones de paso y contacto.


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Señalización

La instalación deberá estar correctamente señalizada debiendo disponerse las

advertencias e instrucciones necesarias de modo que se impida cualquier tipo de accidente.

Se instalarán con este fin rótulos con indicación de existencia de instalaciones de

A.T, en la puertas de acceso, así como placas de diferenciación en máquinas y celdas, panel

de cuadros, y especialmente en los elementos de accionamiento de los aparatos de maniobra

y en los propios aparatos, incluyendo la identificación de las posiciones de apertura y

cierre.

Foso de recogida de aceite

Para la prevención de incendios, la solera estará equipada con un pozo de recogida

de aceite, instalándose también con este fin, un extintor móvil.

Las dimensiones del pozo de recogida de aceite serán 1.5x1.5x1 m, en el fondo se

dispondrá de un lecho de guijarros que servirá de cortafuego. Bajo el transformador se

dispondrá de un revestimiento resistente y estanco que se conectará con el primero

mediante tubería de fibrocemento de 125 mm de diámetro interior mínimo y una

inclinación de 10 %.


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Distribución Interior

El interior del centro de transformación se dividirá mediante un vallado metálico y

amovible en dos zonas, una exclusivamente para la instalación del transformador de

potencia y la segunda para la instalación de los elementos de seccionamiento, protección y

medida, batería de condensadores...

6.1.2 Transformador.

Transformador de potencia en aceite, destinado a la alimentación del Motor del

Molino 4200 kW.

Potencia: 5.5 MVA

Relación de transformación: 15 / 6.6 kV

Ajustador del primario: ±2.5, ±5 %

Grupo de conexión: Dyn11

Protección incorporada al transformador: Ninguna

• Celda de ubicación del transformador

Consta de una amplia superficie de ventilación, puerta abisagrada de doble hoja,

zócalo inferior desmontable para fácil extracción del transformador, mirillas en las


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puertas para inspección y lectura de niveles e indicadores. Contiene en su interior

los siguiente aparatos y materiales debidamente montados y conexionados:

- 1 Transformador.

- Pletina de cobre electrolítico para puesta a tierra de la instalación.

- Cable de cobre desnudo de 50 mm2 para puesta a tierra de aparellaje.

- Pequeño material y accesorios.

Cables de unión con el transformador

El cable a emplear en M.T del transformador será una terna unipolar de Cu

12/20 kV aislado en XLPE y características 3x(1x240 mm2) de sección.

En el secundario del transformador se empleará cable de Cu aislado en

XLPE, Cu 12/20 kV y de 3x(2x70 mm2) de sección.

6.1.3 Características de las celdas de M.T.

La aparamenta de alta tensión empleada consiste en el sistema modular de celdas,

consistente en módulos para el aparellaje bajo envolvente metálica. Está formado por un

conjunto de celdas modulares de media tensión con aislamiento y corte en SF6, formadas

por un bastidor autosoportante capaz de de soportar las fuerzas electrodinámicas originadas

en los cortocircuitos.


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Cada una de las celdas formará por sí misma una unidad de conexión, y se unirán

según el esquema previsto por medio de los elementos de unión, que establecerán la

separación eléctrica y mecánica entre módulos adyacentes, esta separación se realiza por

medio de dos placas aislanetes que aseguran la independencia entre celdas en explotación

normal y eviten la posible propagación de defectos entre celdas contiguas.

Los embarrados se realizarán a base de puentes entre contactos fijos, lo cual ahorra

derivaciones, evitando las uniones de barras, con la consiguiente disminución de pérdidas

eléctricas y generación de calor. Se emplearán unos elementos denominados”conjuntos de

unión”, consiguiendo una unión totalmente apantallada, e insensible a las condiciones

externas (polución, salinidad, inundación...).

Entrada: Interruptor-Seccionador

La línea de acometida llegará mediante canalización subterránea, por lo tanto el

acceso se realizará por la parte inferior de la celda y la salida se realizará por la parte

superior. Es una celda con envolvente metálica, formada por un módulo de Un=24 kV e

In=400 A, 370 mm de ancho por 850 mm de fondo por 1800 mm de alto y 135 Kg de peso.

La celda de interruptor-seccionador, o celda de línea, está constituida básicamente

por una derivación con un interruptor-seccionador rotativo, con capacidad de corte y

aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables de acometida inferior-frontal

mediante bornes enchufables.


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Salida: Interruptor-Seccionador

La conexión con la celda de entrada se realizará por la parte superior de ésta, y la

salida por la parte inferior. Es una celda con envolvente metálica, formada por un módulo

de Un=24 kV e In=400 A, 370 mm de ancho por 850 mm de fondo por 1800 mm de alto y

135 Kg de peso.

La celda de interruptor-seccionador, o celda de línea, está constituida básicamente

por una derivación con un interruptor-seccionador rotativo, con capacidad de corte y

aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables de acometida inferior-frontal

mediante bornes enchufables.

Seccionamiento Compañía: Interruptor pasante

Celda con envolvente metálico, formada por un módulo de Un=24 kV e In=400 A,

420 mm de ancho por 850 mm de fondo por 1800 mm de alto y 125 Kg de peso. La celda

interruptor pasante está constituida por un interruptor-seccionador rotativo, con capacidad

de corte y aislamiento, para aislar las partes izquierda y derecha del mismo.

Protección General


480 mm de ancho por 850 mm de fondo por 1800 mm de alto y 218 Kg de peso.


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Medida



La celda de medida es un módulo metálico, que permite la incorporación en su

interior de los transformadores de tensión e intensidad que se utilizan para dar los valores

correspondientes a los contadores de medida de energía.

Por su constitución, ésta celda puede incorporar los transformadores de cada tipo

(tensión e intensidad), normalizados en las distintas compañías suministradoras de

electricidad.

La medida de energía será única y se realizará mediante un cuadro de contadores

conectado al secundario de los transformadores de intensidad y de tensión de la celda de

medida.

Conjunto de medida de energía, que incluye tubo de acero galvanizado de 12 mm

de diámetro y sus fijaciones, circuito de intensidad y de tensión con cable de 6 mm2, un

módulo de medida de tarifa única que incluye una escala de contaje con maxímetro,

contador de activa y contador de reactiva. El equipo de contaje se instalará en un armario

dispuesto con ese fin, las dimensiones del armario serán 1100x700xx300 mm, estará

provisto de regletas de bornes de comprobación y dispositivo de precintado.


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La regleta de comprobación permitirá, sin cortar la alimentación, cortocircuitar los

secundarios de los transformadores de intensidad y además:

- Realizar tomas adecuadas para los aparatos de comprobación, con el fin de

verificar el contaje de la energía consumida y otros parámetros (intensidad,

tensión...).

- Abrir los circuitos de tensión, para poder manipular sin peligro (montar,

desmontar,etc), los contadores y demás elementos de control del equipo de

medida.

Remonte: Celda de Remonte

Celda con envolvente metálica, formada por un módulo de Un=24 kV e In=400 A,


La celda de remonte es un módulo metálico, construido en chapa galvanizada, que

permite efectuar el remonte de cables desde la parte inferior a la parte superior de las

celdas. Esta celda se unirá mecánicamente a las adyacentes, para evitar el acceso a los

cables.

Protección Transformador 5.5 MVA


(200 A en salida inferior), 480 mm de ancho por 850 mm de fondo por 1800 mm de alto y

218 Kg de peso.


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La celda está constituida por un interruptor-seccionador rotativo, con capacidad de

corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables de acometida inferior-frontal

mediante bornes enchufables. Las celdas también irán equipadas con el sistema autónomo

de protección RPTA cuya función es la de proteger contra sobreintensidades (51), fugas a

tierra u homopolar (50N), y sobrecalentamientos a través de disparo externo por termostato.

Protección de Línea



Protección Motor Molino



Protección Batería de Condensadores 1200 kVar




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6.1.4 Batería de Condensadores.

Con objeto de mejorar el factor de potencia de la instalación a cosf= 0.98 se

proyecta la instalación de una batería de condensadores fija de 1200 kVar ( datos incluidos

en CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS ), que generará la reactiva consumida por los receptores,

con lo que se consigue evitar el pago de penalizaciones por consumo de esta energía y una

disminución de la potencia total aparente consumida.

Como característica de funcionamiento de la batería de condensadores en caso de

avería del transformador, se deberá desconectar la batería de condensadores mediante una

bobina de disparo, de este modo se evita la ferroresonancia entre batería y transformador.

Para la protección de la batería de condensadores se dispondrá de un interruptor

automático de características indicadas en “CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS”.

Este circuito se dispondrá en cable de Cu 12/20 kV aislado en XLPE y

características (3x50 mm2) de sección. En el interior del armario será necesario hacer la

conexión del circuito de potencia y de los circuitos auxiliares para la alimentación del

regulador.

6.1.5 SAI 110 Vcc.

Son equipos que por su concepción autónoma, permiten realizar suministro aún

cuando no exista suministro de red. Para ello incorporan baterías, cargador de baterías y


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ondulador, la finalidad de este último, es convertir la corriente continua procedente de los

acumuladores, en corriente alterna iguales características que la red, pero exenta de los

problemas de ruidos y variaciones que la afectan. Las prestaciones más generales que deben

aportar dichos equipos son: -Aislar la carga que se alimenta de la red. -Estabilizar el voltaje

y la frecuencia de salida. -Evitar picos y efectos parásitos de la red eléctrica. -Almacenar

energía en las baterías, las cuales la suministrarán por un periodo fijo de tiempo, cuando

haya un corte de corriente. Ésta energía almacenada permitirá llevar a cabo la manipulación

de las celdas motorizadas de M.T en caso de fallo de suministro de la red.

6.1.6 Panoplia Seguridad.

Se incluirá en el centro de transformación el material de seguridad siguiente:

- Pértiga de presencia de tensión

- Pértiga de salvamento

- Guantes aislantes

- Banqueta aislante

- Extintor


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6.2 C.T PROCESO.

6.2.1 Características generales.

El centro de transformación a emplear en este proyecto es de tipo abonado, de obra

civil de dimensiones 14.5x11x3 m, de acuerdo a las necesidades requeridas. Este está

dotado de toda la aparamenta eléctrica, celdas de media tensión, demás equipos eléctricos

y embarrados para realizar las conexiones necesarias. Ver plano nº 4.

Acceso

El acceso al edificio se realizará a través de un a puerta metáica de 9x2.1 mm de luz

y apertura hacia el exterior. Se dispondrá de una segunda puerta de acceso para el

transformador de apertura hacia el exterior.

Ventilación

El local dispone de un sistema de ventilación natural eficaz con el fin de asegurar la

perfecta refrigeración del transformador y evitar la eventual formación de condensaciones.

La ventilación desemboca al aire libre mediante rejillas verticales colocadas en las paredes

laterales y traseras. Las rejillas de ventilación disponen de un sistema que evita la entrada

de objetos extraños y agua procedente de la lluvia al interior del local.


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Cableado

A continuación se resumen las características y disposición del cableado interior.

El paso de los cables desde y hacia el exterior se realizará a través de unos orificios

practicados en la solera.

Las canalizaciones en el interior del C.T se realizarán mediante cables unipolares

aislados, permitiendo una distribución de los cables a través de los orificios regularmente

repartidos a lo largo del piso que presenta la instalación. De esta forma se posibilita la

agrupación de alta y baja tensión.

Superficie equipotencial

El C.T una vez montado, será una superficie equipotencial mediante la unión por

soldadura eléctrica de las varillas embebidas en el hormigón, de acuerdo con lo prescrito en

MIE-RAT 13, para evitar tensiones de paso y contacto.

Señalización

La instalación deberá estar correctamente señalizada debiendo disponerse las

advertencias e instrucciones necesarias de modo que se impida cualquier tipo de accidente.

Se instalarán con este fin rótulos con indicación de existencia de instalaciones de

A.T, en la puertas de acceso, así como placas de diferenciación en máquinas y celdas, panel


26

de cuadros, y especialmente en los elementos de accionamiento de los aparatos de maniobra

y en los propios aparatos, incluyendo la identificación de las posiciones de apertura y

cierre.

Foso de recogida de aceite

Para la prevención de incendios, la solera estará equipada con un pozo de recogida

de aceite, instalándose también con este fin, un extintor móvil.

Las dimensiones de los pozos de recogida de aceite serán 1x1.5x1 m, en el fondo se

dispondrá de un lecho de guijarros que servirá de cortafuego. Bajo el transformador se

dispondrá de un revestimiento resistente y estanco que se conectará con el primero

mediante tubería de fibrocemento de 125 mm de diámetro interior mínimo y una

inclinación de 10 %.

Distribución Interior

El interior del centro de transformación se dividirá mediante un vallado metálico y

amovible en dos zonas, una exclusivamente para la instalación de los transformadores de

potencia y la segunda para la instalación de los elementos de seccionamiento, protección y

medida, batería de condensadores...


27

6.2.2 Transformadores.

• Debido al nivel de tensiones característico de la instalación y principalmente por las

posibles perturbaciones de armónicos que pueden introducir en la instalación los

motores, debido a su arranque mediante variadores de frecuencia, se proyecta la

instalación de un transformador de potencia en aceite, destinado a la alimentación

del Motor SEPOL (315 kW), ventilador filtro mangas SEPOL (315 kW) y

ventilador filtro mangas Molino (160 kW).

Potencia: 1250 KVA

Relación de transformación: 15 kV / 720 V




Cables de unión con el transformador de 1250 KVA




XLPE, Cu 0.6/1 kV y de 3x(2x240 mm2) de sección.


28

• Transformador de potencia en aceite para alimentar al CCM y batería de

condensadores.

Potencia: 800 KVA

Relación de transformación: 15 kV / 525 V








XLPE, Cu 0.6/1 kV y de 3x(1x185 mm2) de sección.

• Transformador de potencia en aceite para alumbrado y demás consumos.

Potencia: 50 KVA

Relación de transformación: 525 V / 400-230 V




29



El cable a emplear en el primario del transformador será una terna unipolar

de Cu 0.6/1 kV aislado en XLPE y características 3x(1x120 mm2) de sección.


XLPE, Cu 0.6/1 kV y de (3x16 mm2) de sección.

• Celda de ubicación de los transformadores.

Consta de una amplia superficie de ventilación, puerta abisagrada de doble hoja,

zócalo inferior desmontable para fácil extracción del transformador, mirillas en las

puertas para inspección y lectura de niveles e indicadores. Contiene en su interior

los siguiente aparatos y materiales debidamente montados y conexionados:

- 1 Transformador.

- Pletina de cobre electrolítico para puesta a tierra de la instalación.

- Cable de cobre desnudo de 50 mm2 para puesta a tierra de aparellaje.

- Pequeño material y accesorios.


30

6.2.3 Características de las celdas de M.T.

La aparamenta de alta tensión empleada consiste en el sistema modular de celdas,

consistente en módulos para el aparellaje bajo envolvente metálica. Está formado por un

conjunto de celdas modulares de media tensión con aislamiento y corte en SF6, formadas

por un bastidor autosoportante capaz de de soportar las fuerzas electrodinámicas originadas

en los cortocircuitos.

Cada una de las celdas formará por sí misma una unidad de conexión, y se unirán

según el esquema previsto por medio de los elementos de unión, que establecerán la

separación eléctrica y mecánica entre módulos adyacentes, esta separación se realiza por

medio de dos placas aislantes que aseguran la independencia entre celdas en explotación

normal y eviten la posible propagación de defectos entre celdas contiguas.

Los embarrados se realizarán a base de puentes entre contactos fijos, lo cual ahorra

derivaciones, evitando las uniones de barras, con la consiguiente disminución de pérdidas

eléctricas y generación de calor. Se emplearán unos elementos denominados”conjuntos de

unión”, consiguiendo una unión totalmente apantallada, e insensible a las condiciones

externas (polución, salinidad, inundación...).


31

Remonte: Celda de Remonte



La celda de remonte es un módulo metálico, construido en chapa galvanizada, que

permite efectuar el remonte de cables desde la parte inferior a la parte superior de las

celdas. Esta celda se unirá mecánicamente a las adyacentes, para evitar el acceso a los

cables.

Protección Transformador 1250 KVA



218 Kg de peso.







32

Protección Transformador 800 KVA



218 Kg de peso.







Con objeto de mejorar el factor de potencia de la instalación a cosfé= 0.98 se

proyecta la instalación de una batería de condensadores regulable de 475 kVar ( datos

incluidos en CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS ), que generará la reactiva consumida por los

receptores, con lo que se consigue evitar el pago de penalizaciones por consumo de esta

energía y una disminución de la potencia total aparente consumida.

Como característica de funcionamiento de la batería de condensadores en caso de

avería del transformador, se deberá desconectar la batería de condensadores mediante una

bobina de disparo, de este modo se evita la ferroresonancia entre batería y transformador.


33

Para la protección de la batería de condensadores se dispondrá de un interruptor

automático de características indicadas en “CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS”.

Este circuito se dispondrá en cable de Cu 0.6/1 kV aislado en XLPE y

características 3x(1x120 mm2) de sección. En el interior del armario será necesario hacer la

conexión del circuito de potencia y de los circuitos auxiliares para la alimentación del

regulador.

6.2.5 Variadores.

Para proceder al arranque del Motor SEPOL (315 kW), ventilador filtro mangas

SEPOL (315 kW) y ventilador filtro mangas Molino (160 kW), se dispondrá de variadores

de frecuencia, debido principalmente al elevado par de arranque que presentan estos

motores y por lo tanto a la necesidad de proceder a un arranque suave hasta su velocidad

nominal.

Dichos variadores tienen unas dimensiones de 2.2x0.6x1 m, con un rango de

operación de tensión de más de 690 V.


34

6.2.6 CCM/CGDBT.

• CCM

Envolvente de 3.5x2.5x1 m destinado a agrupar las protecciones de los distintos

motores de la instalación de hasta 500 V.

Básicamente el CCM dispondrá de un interruptor general, barras de distribución y 42

salidas a los distintos motores a los que alimenta. Cada circuito dispondrá de protección

contra sobrecargas y cortocircuitos.

Debido al elevado par de arranque del motor del molino, se procede a la instalación de

una arrancador líquido, el cual ofrece una contínua y progresiva variación del valor de

resistencia, permitiendo un arranque suave del motor. Este tipo de arrancadores difiere

básicamente de los convencionales por su simplicidad mecánica y eléctrica, no posee partes

mecánicas móviles ni contactos electromecánicos de potencia para la conmutación,

teniendo por lo tanto una vida útil mayor con menor requerimiento de manutención.

• CGDBT

Se diferenciará por una lado el CGDBT1 de dimensiones 1.5x1.8x1, destinado a

agrupar los distintos interruptores de protección de los motores arrancados mediante

variadores y por otro, el CGDBT2 de dimensiones 1.5x1.8x1, destinado a agrupar las


35

protecciones del CCM, transformador de potencia de 50 KVA y batería de condensadores

de 475 kVar.

• Alumbrado

Envolvente de 1.8x2x1 m. Básicamente el cuadro de alumbrado dispondrá de un

interruptor general, barras de distribución y 6 salidas, 3 de ellas destinadas a la

alimentación de motores de hasta 380 V. Cada circuito dispondrá de protección contra

sobrecargas y cortocircuitos.

Las protecciones serán interruptores automáticos magnetotérmicos, siendo la actuación

magnética fija y la térmica regulable. Las características de cada circuito son:

LISTA DE PROTECCIONES DE B.T

CGDBT1InterruptoresAutomáticos

Código Descripción Tensión(V)

In (A) Icc(kA)

... Cabecera 690 1250 20SP01-4G Accto. Bomba motor Sepol 690 400 20VE02-4G Accto. Ventilador filtro mangas Sepol 690 630 20VE01-4G Accto. Ventilador filtro mangas molino 690 320 20


36



In (A) Icc(kA)

... Cabecera 690 1250 25

... Protección entrada CCM 690 320 25

... Protección primario transformador de 50 KVA 690 160 15

... Protección batería de condensadores 475 kVar 690 630 25

CCMInterruptoresAutomáticos


In (A) Icc(kA)

BA01-4G Accto. Banda dosificadores clínker 690 80 50BA02-4G Accto. Banda dosificadores yeso 690 80 50BA03-4G Accto. Banda dosificadora caliza 690 80 50CT01-4G Acct. Banda transportadora molienda 690 80 50BB01-4G Accto. Bomba B.P cojinete libre 690 80 50BB02-4G Accto. Bomba A.P cojinete libre 690 80 50BB03-4G Accto. Bomba B.P cojinete fijo 690 80 50BB04-4G Accto. Bomba A.P cojinete fijo 690 80 50BB05-4G Accto. Recirculación filtro 690 80 50

RE1-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 690 80 50RE2-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 690 80 50RE3-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 690 80 50RE4-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 690 80 50RE5-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 690 80 50E01-MAUX-4G Accto. Electro-hidraúlico freno zapatas aux.

Molino690 80 50

MAUX-4G Accto. Motor auxiliar accto. Molino 690 80 50RE6-ML01-4G Calefacción compartimento estatórico accto.

Molino690 80 50

RE7-ML01-4G Calefacción compartimento rotórico accto. Molino 690 80 50VE07-4G Accto. Ventilador 1 inyección de agua 690 80 50VE08-4G Accto. Ventilador 2 inyección de agua 690 80 50BB06-4G Accto. Bomba agua inyección de agua 690 80 50AR01-4G Accto. Ventilador fluidor 690 80 50EL01-4G Accto motor principal elevador cangilones 690 160 25

AUX-EL01-4G Accto motor principal auxiliar cangilones 690 80 50AR02-4G Accto. Ventilador fluidor 690 80 50


37

BB07-4G Accto. Bomba lubricación Sepol 690 80 50AR03-4G Accto. Ventilador fluidor 690 80 50RC01-4G Accto. Esclusa celular filtro m. Molino 690 80 50AR04-4G Accto. Fluidor filtro mangas Sepol 690 80 50RC02-4G Accto. Esclusa celular filtro m. Sepol 690 80 50

POLP1-SP01-4G Accto. Polipasto Sepol: motor elevación 690 80 50POLP2-SP01-4G Accto. Polipasto Sepol: m. translación 690 80 50POLP1-ML01-4G Accto. Polipasto carga bolas: m. Elev. 690 80 50POLP2-ML01-4G Accto. Polipasto carga bolas: m. Trans. 690 80 50POLP3-ML01-4G Accto. Polipasto molino: m. Elevación 690 80 50POLP4-ML01-4G Accto. Polipasto molino: m. Translación 690 80 50POLP1-EL01-4G Accto. Polipasto elevador: m. Elevación 690 80 50POLP2-EL01-4G Accto. Polipasto elevador: m. Translación 690 80 50

BA04-4G Accto rueda de medidad caud. Coriolis 690 80 50AR06-4G Accto. Ventilador fluidor 690 80 50VE03-4G Accto. Ventilador filtro mangas fluidor tpte.

Cenizas690 80 50

AR07-4G Accto. Ventilador fluidor del filtro de molino 690 80 50

Cuadro de AlumbradoInterruptoresAutomáticos


In (A) Icc(kA)

... Cabecera 500 125 16

... Alumbrado CT Molino 500 125 16

... Alumbrado CT Proceso 500 125 16

... Alumbrado Edificio Molienda 500 125 16CMM07-4G Panel eléctrico reostato accto. Molino 500 125 16VM01-4G Actuador regulador 1 inyección agua 500 125 16VM02-4G Actuador regulador 2 inyección agua 500 125 16

6.2.7 SAI 110 Vcc.

Son equipos que por su concepción autónoma, permiten realizar suministro aún

cuando no exista suministro de red. Para ello incorporan baterías, cargador de baterías y


38

ondulador, la finalidad de este último, es convertir la corriente continua procedente de los

acumuladores, en corriente alterna iguales características que la red, pero exenta de los

problemas de ruidos y variaciones que la afectan. Las prestaciones más generales que deben

aportar dichos equipos son: -Aislar la carga que se alimenta de la red. -Estabilizar el voltaje

y la frecuencia de salida. -Evitar picos y efectos parásitos de la red eléctrica. -Almacenar

energía en las baterías, las cuales la suministrarán por un periodo fijo de tiempo, cuando

haya un corte de corriente. Ésta energía almacenada permitirá llevar a cabo la manipulación

de las celdas motorizadas de M.T en caso de fallo de suministro de la red.

6.2.8 Panoplia de Seguridad.

Se incluirá en el centro de transformación el material de seguridad siguiente:

- Pértiga de presencia de tensión

- Pértiga de salvamento

- Guantes aislantes

- Banqueta aislante

- Extintor


39

7. CANALIZACIONES Y CABLES.

7.1 Trazado.

En este apartado se procede a diferenciar el trazado de las diferentes líneas de las que

consta la instalación; media tensión y baja tensión.

El trazado de la línea de media tensión comprenderá, por un lado, la línea de acometida

en bucle al centro de transformación de Molino, distribución interior de alimentación a la

batería de condensadores de 1200 kVar, alimentación al Motor del Molino y unión entre los

dos centros de transformación.

El trazado de la línea de unión de los dos centros de transformación y la línea de

alimentación del Motor del Molino será lo más rectilíneo posible y discurrirá paralela a la

calzada en toda su longitud. Ver plano nº 1.

El trazado de las líneas de baja tensión será al aire, distribuidas por el Edificio de

Molienda hasta cada uno de los receptores. Se tendrá en cuenta que el radio mínimo que

hay que dejar en la curva, con arreglo a la sección del conductor y que será 10x(D+d),

siendo D el diámetro exterior del cable y d el diámetro del conductor.


40

7.2 Diámetro de tubos.

Las líneas de media tensión; alimentación al Motor del Molino y unión entre ambos

centros de transformación se realizará en canalización entubada, constituidos por tubos

termoplásticos enterrados en zanjas de 1 m de profundidad por 0.8 m de ancho. Ver plano

nº 5.

Cuando se produzcan cruces a través de calzada los tubos estarán hormigonados en

todo su recorrido. El fondo de la zanja en que se alojarán, se dispondrá de una capa de

arena fina o arena cribada de 15 cm con el fin de facilitar el drenaje de las aguas de

filtración. Se dispondrá de una hilera de ladrillos rojos además de una cinta plástica con

indicación de cables eléctricos en tensión.

Para el circuito del Motor del Molino deberá instalarse un tubo de 160 mm de diámetro

exterior por cada terna de cables. Para la línea de unión entre ambos centros de

transformación se instalará un tubo de 240 mm de diámetro exterior por cada terna de

cables.

7.3 Bandejas.

Para la distribución de los cables aéreos por el interior del edificio de molienda, se

emplearán bandejas metálicas, de chapa de acero galvanizado perforada o de escalera.

Siempre que haya cables de diferente tensión en la misma bandeja, se agruparán por clases


41

de tensión dejando una reserva del 25%. Si se usan bandejas múltiples, la agrupación de

tensiones se realizará por bandejas independientes.

Las bandejas de cables se soportarán cada 1 m, en tendido longitudinal ( basado en

una carga uniforme de 75 kg/m ), y sus recorridos se elegirán de forma que se evite la

posibilidad de daños mecánicos. Los cables se soportarán en la bandeja de modo que

queden tirantes y no descolgados, produciendo un mal efecto. En general, la distancia entre

grapas o abrazaderas no será superior a 600 mm en tramos horizontales y de 1200 mm en

tramos verticales.

7.4 Cables.

LISTA DE CABLES ELÉCTRICOS

Código Descripción Sección

BA01-4G Accto. Banda dosificadores clínker 3x(1x70)BA02-4G Accto. Banda dosificadores yeso 3x(1x70)BA03-4G Accto. Banda dosificadora caliza 3x(1x70)CT01-4G Acct. Banda transportadora molienda 3x(1x70)BB01-4G Accto. Bomba B.P cojinete libre 3x(1x70)BB02-4G Accto. Bomba A.P cojinete libre 3x(1x70)BB03-4G Accto. Bomba B.P cojinete fijo 3x(1x70)BB04-4G Accto. Bomba A.P cojinete fijo 3x(1x70)BB05-4G Accto. Recirculación filtro 3x(1x70)

RE1-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 3x(1x70)RE2-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 3x(1x70)RE3-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 3x(1x70)RE4-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 3x(1x70)RE5-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 3x(1x70)E01-MAUX-4G Accto. Electro-hidraúlico freno zapatas aux. Molino 3x(1x70)


42

MAUX-4G Accto. Motor auxiliar accto. Molino 3x(1x70)RE6-ML01-4G Calefacción compartimento estatórico accto. Molino 3x(1x70)RE7-ML01-4G Calefacción compartimento rotórico accto. Molino 3x(1x70)

CMM07-4G Panel eléctrico reostato accto. Molino (3,5x16)VE07-4G Accto. Ventilador 1 inyección de agua 3x(1x70)VE08-4G Accto. Ventilador 2 inyección de agua 3x(1x70)BB06-4G Accto. Bomba agua inyección de agua 3x(1x70)VM01-4G Actuador regulador 1 inyección agua (3,5x16)VM02-4G Actuador regulador 2 inyección agua (3,5x16)AR01-4G Accto. Ventilador fluidor 3x(1x70)EL01-4G Accto motor principal elevador cangilones 3x(1x70)ML01-4G Accto. Motor principal accto. Molino 3x(2x150)

AUX-EL01-4G Accto motor principal auxiliar cangilones 3x(1x70)AR02-4G Accto. Ventilador fluidor 3x(1x70)BB07-4G Accto. Bomba lubricación Sepol 3x(1x70)SP01-4G Accto. Bomba motor Sepol 3x(2x150)AR03-4G Accto. Ventilador fluidor 3x(1x70)RC01-4G Accto. Esclusa celular filtro m. Molino 3x(1x70)VE01-4G Accto. Ventilador filtro mangas molino 3x(2x150)AR04-4G Accto. Fluidor filtro mangas Sepol 3x(1x70)RC02-4G Accto. Esclusa celular filtro m. Sepol 3x(1x70)VE02-4G Accto. Ventilador filtro mangas Sepol 3x(2x150)

POLP1-SP01-4G Accto. Polipasto Sepol: motor elevación 3x(1x70)POLP2-SP01-4G Accto. Polipasto Sepol: m. translación 3x(1x70)POLP1-ML01-4G Accto. Polipasto carga bolas: m. Elev. 3x(1x70)POLP2-ML01-4G Accto. Polipasto carga bolas: m. Trans. 3x(1x70)POLP3-ML01-4G Accto. Polipasto molino: m. Elevación 3x(1x70)POLP4-ML01-4G Accto. Polipasto molino: m. Translación 3x(1x70)POLP1-EL01-4G Accto. Polipasto elevador: m. Elevación 3x(1x70)POLP2-EL01-4G Accto. Polipasto elevador: m. Translación 3x(1x70)

BA04-4G Accto rueda de medidad caud. Coriolis 3x(1x70)AR06-4G Accto. Ventilador fluidor 3x(1x70)VE03-4G Accto. Ventilador filtro mangas fluidor transp.

Cenizas3x(1x70)

AR07-4G Accto. Ventilador fluidor del filtro de molino 3x(1x70)... Alumbrado CT Molino (3,5x16)... Alumbrado CT Proceso (3,5x16)... Alumbrado Edificio Molienda (3,5x16)... Acometida 3x(1x240)... A.T Transformador de 5,5 MVA 3x(1x150)... B.T Transformador de 5,5 MVA 3x(2x70)... Batería de Codensadores 1200 kVar (3x50)


43

... Unión entre centros de transformación 3x(1x240)

... A.T Transformador de 1250 KVA 3x(1x150)

... B.T Transformador de 1250 KVA 3x(2x240)


... B.T Transformador de 800 KVA 3x(1x185)

... Batería de Codensadores 475 kVar 3x(1x120)


... B.T Transformador de 50 KVA (3x16)

... Unión CCM 3x(1x120)


44

8. RED DE TIERRAS / PARARRAYOS.

8.1 CT Molino.

Se dispondrán dos circuitos independientes para la puesta a tierra:

- Puesta a tierra de protección: destinada a conectar a tierra las masas de la

aparamenta de media y baja tensión, cuba del transformador...

- Puesta a tierra del neutro: destinada a la puesta a tierra del neutro de B.T.

Puesta tierra de protección

De acuerdo con las condiciones expuestas en el apartado 1.1 del MIE-RAT 13 en lo

referente al máximo valor admisible de las tensiones de paso y de contacto en un centro de

transformación, la puesta a tierra de protección se dispondrá mediante ocho picas de acero

cobrizazo, de 2 m de longitud y 14 mm de diámetro, dispuestas en los vértices de un

rectángulo de 8x6 m. El conjunto descrito se enterrará a una profundidad de 0.5m.

Para el cálculo de la puesta a tierra se ha partido de una intensidad de defecto máxima

de 600 A, dato aportado por la compañía suministradora.

Considerando la resistividad del terreno de 250 ?2.m, con el conjunto descrito se

consigue una resistencia de puesta a tierra de 14.3 ?œ.


45

Los valores obtenidos de tensión de paso, tensión de paso en el acceso y de defecto

son: Vp = 1860 V, Vp (acc) = 5610 V, Vd = 8550 V, que como se puede comprobar en

“CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS” son inferiores a los valores máximos admisibles.

Los cálculos necesarios para dimensionar la puesta a tierra, e incluidos es

“CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS” , se han realizado a partir de los parámetros incluidos en

las normas UNESA.

En la pared interior del C.T, se dispondrá de un conductor de cobre desnudo de 50

mm2 de sección, al que se conectarán, mediante conductores de Cu de igual sección que el

anterior, toda la aparamenta de M.T, herrajes, cuba del transformador y celdas

prefabricadas; así como todos los elementos de B.T, canalizaciones, armazón de cuadros...

Todos los conductores empleados han sido dimensionados teniendo en cuenta la

densidad de corriente y calentamiento.

En el interior de las celdas todos los elementos se conectarán a la pletina de puesta a

tierra que esta dispondrán.

El C.T por construcción, constituye una superficie equipotencial. En el suelo del CT,

se instalará un mallado electrosoldado, con redondos de diámetro no inferior a 4 mm

formando una retícula no superior a 0.3x0.3 m embebido en el suelo de hormigón del


46

centro de transformación a una profundidad de 0.10 m. Este mallado se conectará a la

tierra de protección mediante conductores de Cu de 50 mm2 en dos puntos opuestos.

Puesta tierra de servicio

Para la puesta a tierra del neutro se instalarán dos picas de acero cobrizazo de 2 m de

longitud, 14 mm de diámetro, enterradas a una profundidad de 0.5 m y separadas entre si 6

m dispuestas en hilera.

El punto de puesta a tierra del neutro según los cálculos realizados se dispondrá a una

distancia superior a 24 m del C.T, instalándose a una distancia entre la puesta a tierra del

neutro y la de protección de 30 m. En este punto se colocará una arqueta y en su interior se

instalará un seccionador de tierra.

La unión del neutro del transformador con el punto de puesta a tierra se realizará con

conductor bajo tubo de PVC rígido de 110 mm de diámetro, de grado de protección 7

como mínimo.

Todo el conductor empleado será de cobre de 50 mm2 de sección.


47

8.2 CT Proceso.

Para la puesta a tierra del CT de Proceso, se dispondrán las mismas condiciones que lo

expuesto para el CT de Molino. Ver plano nº 4.

En este caso por las mayores dimensiones del centro de transformación, el mallado

será de dimensiones 17x12 m, por lo que se tiene la seguridad de que si para el caso

anterior los valores máximos admisibles de tensión se cumplían, este último cumple las

condiciones establecidas en el MIE-RAT 13 con mayor razón, pues al ser de mayores

dimensiones, presentará una menor resistencia de puesta a tierra y una mejor disipación de

las corrientes de defecto.

8.3 Edificio Molienda.

Se dotará al edificio de molienda de un anillo externo de puesta a tierra con uniones

malladas, de conductor desnudo de cobre rígido de 50 mm2 de sección. El anillo exterior se

unirá a varios embarrados de conexión situados en el edificio. A los embarrados se

conectarán las líneas principales de tierra de las instalaciones y masas metálicas del edificio

siguientes:

• Las instalaciones de depósitos, maquinaria, guía de aparatos elevadores, bandejas

portacables y en general todo elemento metálico importante del edificio.


48

• Estructuras: Todas las estructuras metálicas del edificio, armaduras metálicas de

zapatas, soportes y muros de hormigón del edificio deberán ser puestas a tierra

Empleando en estos casos conductor de cobre desnudo de 95 mm2 de sección,

derivándose un punto de conexión a cada aparato, desde los cuales se unirán al anillo

externo de puesta a tierra. Ver plano nº 16.

Se obtiene una resistencia de puesta a tierra de 53 ?Ì.

8.4 Pararrayos.

Se dispondrá de un pararrayos para proteger la instalación en caso de descarga

atmosférica tipo rayo. El terminal aéreo del pararrayos debe de superar como mínimo dos

metros la máxima cota de la estructura a proteger.

El radio de cobertura será determinado por la longitud resultante desde la ubicación del

terminal aéreo de captación hasta el punto más desfavorable de la estructura a proteger, con

un margen de seguridad de un +10% y en ningún caso superar radios de más de 100 metros.

Las bajantes a tierra serán lo más vertical posible, no efectuando curvas con radios no

inferiores a 20 cm., ni cambios de dirección con ángulos inferiores a 90º.

Los materiales cumplirán las normas UNE u otra de rango similar. La toma de tierra

tiene un valor muy importante en la instalación, su resistencia óhmica debe ser lo más baja

posible. Para evitar incidencias, es muy importante controlar los valores de impedancia


49

totales de la instalación y verificar que las tomas de tierra presentan un valor adecuado. La

toma de tierra del pararrayos se unificará con la red perimetral del edificio de molienda,

para buscar una equipotencialidad con toda la red de puesta a tierra.

La instalación de un contador de rayos es imprescindible para verificar los impactos de

rayos recibidos y proceder rápidamente a la revisión de la instalación como indican las

normativas UNE 21.186 y NF-17.102.

De acuerdo con esto se procede a instalar un pararrayos tipo, Dat-Controller plus

DC+60, con una altura de mástil de 6 m, el cual proporciona un radio de protección de 97

m.


50

9. ALUMBRADO / TOMAS DE FUERZA.

9.1 CT Molino.

La instalación de alumbrado del C.T Molino tiene por objeto proporcionar unas

condiciones adecuadas de iluminación, de rendimiento y de comodidad visual, con el fin de

asegurar en el plano de trabajo un nivel mínimo de iluminación de 150 lux, necesario para

una correcta manipulación del aparellaje del que consta.

En el centro de transformación se han empleado dos equipos fluorescentes, cada una de

ellas del tipo 402-FLMX-2xTL 36 W, con el que se consigue un color de luz blanco cálido

agradable. La ubicación de los puntos de luz puede observarse en el plano nº10.

Además, las luminarias constarán de reactancias de arranque rápido y alto factor con

condensador antiparasitario. Tendrán difusores de metacrilato con dispositivos que

permitan el fácil recambio de los tubos.

9.2 CT Proceso.

La instalación de alumbrado del C.T Proceso tiene por objeto proporcionar unas

condiciones adecuadas de iluminación, de rendimiento y de comodidad visual, con el fin de

asegurar en el plano de trabajo un nivel mínimo de iluminación de 150 lux, , necesario para

una correcta manipulación del aparellaje del que consta.


51

En el centro de transformación se han empleado seis equipos fluorescentes, cada una de

ellas del tipo 402-FLMX-2xTL 36 W, con el que se consigue un color de luz blanco cálido

agradable. La ubicación de los puntos de luz puede observarse en el plano nº11.

Además, las luminarias constarán de reactancias de arranque rápido y alto factor con

condensador antiparasitario. Tendrán difusores de metacrilato con dispositivos que

permitan el fácil recambio de los tubos.

9.3 Edificio Molienda.

Para la iluminación de las tres plantas de las que consta el edificio e iluminación de la

banda transportadora de materia prima, se ha optado por la instalación de tres tipos de

luminarias cada una de ellas de características diferentes, dependiendo de la finalidad a la

que este orientada.

Los tipos de luminarias empleados son proyectores Indalux 100-IZN-G 100 W en

báculo de 2/3 m, luminarias Indalux 600-IZX-D 400 W H.M y luminarias Indalux

600-IZX-D 250 W H.M, todas ellas de lámpara tipo He de proyección.

Todos los báculos estarán puestos a tierra mediante pletina de cobre, unidas

eléctricamente con conductor de cobre desnudo de 50 mm2 de sección a la red de tierras

general del edificio de molienda como se puede observar en el plano nº 16.


52

La disposición de todas las luminarias se puede ver en los planos nº 12, 13, 14, 15.

9.4 Tomas de Fuerza.

Los interruptores serán unipolares de 10 A, 400 V, de diseño moderno y serán situados

convenientemente, siguiendo un criterio racional. Asimismo se preverán conmutadores

aplicando el mismo criterio.

En el edificio de molienda se preverán tomas de corriente bipolares + tierra de 32 A,

230 V (1F+N+T) y de 16 A, 230 V (1F+N+T).

Las tomas de corriente de 32 A y de 16 A se alimentarán del cuadro de distribución de

fuerza y alumbrado.

Las tomas de corriente de 32 A dispondrán de un sistema de bloqueo que imposibilite

introducir o extraer la clavija de la base en tensión bajo carga.

Las tomas de corriente de 16 A se instalarán siguiendo el mismo criterio que las de 10

A. Ambas pueden situarse juntas y serán de tipo diferente.

Se instalarán aparatos autónomos de señalización y emergencia en caso de fallo del

suministro eléctrico.


53

Madrid, Junio 2005

Fdo: Guillermo Ramírez Martínez


CÁLCULOS


INDICE

Capítulo Página

1. DEMANDA DE POTENCIA / TRANSFORMADORES ..................................... 12. CENTROS DE TRANSFORMACIÓN .................................................................. 8

2.1 C.T MOLINO ....................................................................................................... 8

2.1.1 Intensidad en A.T .................................................................................. 82.1.2 Intensidad en B.T. .................................................................................. 92.1.3 Corrientes de cortocircuito ...................................................... .......... 92.1.4 Batería de condensadores ................................................................... 12

2.2 C.T PROCESO ..................................................................................................... 13

2.2.1 Intensidad en A.T .................................................................................. 132.2.2 Intensidad en B.T .................................................................................. 162.2.3 Corrientes de cortocircuito ................................................................ 182.2.4 Batería de condensadores .................................................................. 232.2.5 Protecciones .......................................................................................... 24

3. CABLES DE M.T / B.T ........................................................................................... 27

3.1 Cables ............................................................................................................... 273.2 Determinación diámetro de tubos ............................................................. 333.3 Bandejas ........................................................................................................... 33

4. RED DE TIERRAS .................................................................................................. 34

4.1 Centros de Transformación ......................................................................... 344.2 Edificio Molienda ........................................................................................... 424.3 Pararrayos ....................................................................................................... 43

5. ALUMBRADO ........................................................................................................ 44


1

1. DEMANDA DE POTENCIA / TRANSFORMADORES

El objeto de este apartado es realizar los cálculos necesarios para determinar los

transformadores a emplear, de acuerdo con las necesidades de consumo de la instalación.

LISTA DE CONSUMIDORES ELÉCTRICOS

1. Consumos de BT


Tensión(V)

cosfå

BA01-4G Accto. Banda dosificadores clínker 1,5 500 0,86BA02-4G Accto. Banda dosificadores yeso 0,37 500 0,86BA03-4G Accto. Banda dosificadora caliza 0,37 500 0,86CT01-4G Acct. Banda transportadora molienda 15 500 0,8BB01-4G Accto. Bomba B.P cojinete libre 4 500 0,86BB02-4G Accto. Bomba A.P cojinete libre 5,5 500 0,86BB03-4G Accto. Bomba B.P cojinete fijo 15 500 0,86BB04-4G Accto. Bomba A.P cojinete fijo 5,5 500 0,86BB05-4G Accto. Recirculación filtro 0,75 500 0,86

RE1-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 1,46 500 0,86RE2-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 1,46 500 0,86RE3-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 1,46 500 0,86RE4-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 1,46 500 0,86RE5-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 1,46 500 0,86E01-MAUX-4G Accto. Electro-hidraúlico freno zapatas aux. Molino 0,3 500 0,86

MAUX-4G Accto. Motor auxiliar accto. Molino 45 500 0,83RE6-ML01-4G Calefacción compartimento estatórico accto. Molino 0,65 500 0,86RE7-ML01-4G Calefacción compartimento rotórico accto. Molino 0,2 500 0,86

CMM07-4G Panel eléctrico reostato accto. Molino 5,5 380 ...VE07-4G Accto. Ventilador 1 inyección de agua 1,5 500 0,86VE08-4G Accto. Ventilador 2 inyección de agua 1,5 500 0,86BB06-4G Accto. Bomba agua inyección de agua 4 500 0,86VM01-4G Actuador regulador 1 inyección agua 0,08 220 0,86VM02-4G Actuador regulador 2 inyección agua 0,08 220 0,86AR01-4G Accto. Ventilador fluidor 5,5 500 0,86EL01-4G Accto motor principal elevador cangilones 75 500 0,86

AUX-EL01-4G Accto motor principal auxiliar cangilones 5,5 500 0,86AR02-4G Accto. Ventilador fluidor 7,5 500 0,86


2

BB07-4G Accto. Bomba lubricación Sepol 1,5 500 0,86SP01-4G Accto. Bomba motor Sepol 315 500 0,86AR03-4G Accto. Ventilador fluidor 5,5 500 0,86RC01-4G Accto. Esclusa celular filtro m. Molino 3 500 0,86VE01-4G Accto. Ventilador filtro mangas molino 160 500 0,86AR04-4G Accto. Fluidor filtro mangas Sepol 2,2 500 0,86RC02-4G Accto. Esclusa celular filtro m. Sepol 4 500 0,86VE02-4G Accto. Ventilador filtro mangas Sepol 315 500 0,84

POLP1-SP01-4G Accto. Polipasto Sepol: motor elevación 10 500 0,86POLP2-SP01-4G Accto. Polipasto Sepol: m. translación 0,6 500 0,86POLP1-ML01-4G Accto. Polipasto carga bolas: m. Elev. 4 500 0,86POLP2-ML01-4G Accto. Polipasto carga bolas: m. Trans. 0,6 500 0,86POLP3-ML01-4G Accto. Polipasto molino: m. Elevación 20,6 500 0,86POLP4-ML01-4G Accto. Polipasto molino: m. Translación 1,9 500 0,86POLP1-EL01-4G Accto. Polipasto elevador: m. Elevación 6,6 500 0,86POLP2-EL01-4G Accto. Polipasto elevador: m. Translación 0,6 500 0,86

BA04-4G Accto rueda de medidad caud. Coriolis 1,5 500 0,86AR06-4G Accto. Ventilador fluidor 4 500 0,86VE03-4G Accto. Ventilador filtro mangas fluidor transp. Cenizas 5,5 500 0,86AR07-4G Accto. Ventilador fluidor del filtro de molino 5,5 500 0,86

... Alumbrado CT Molino 0,144 400 0,8

... Alumbrado CT Proceso 0,432 400 0,8

... Alumbrado Edificio Molienda 17,1 400 0,8

2. Consumos de MT


Tensión(V)

cosfõ

ML01-4G Accto. Motor principal Accto. Molino 4200 6000 0,87

Atendiendo a la previsión de demanda de potencia de la instalación, se ha previsto

una demanda total en baja tensión de 1093 kW trifásicos (cosfË= 0.86 ) y en media tensión

de 4200 kW trifásicos (cosfo= 0.87 ).


3

Alimentación del Motor del Molino

La potencia aparente correspondiente al motor del molino viene dado por la siguiente

expresión:

ϕcosPS =

Donde:

S: potencia aparente del motor

cos ϕ : factor de potencia del motor ( cosfL=0.87 )

P: potencia del motor ( 4200 kW )

Atendiendo a esta expresión se obtiene una potencia:

S = 4828 KVA

De acuerdo con este valor se procede a instalar un transformador de 5.5 MVA, situado

en el C.T Molino, sobredimensionando de este modo el transformador debido al elevado

par de arranque que presenta el motor, evitando de este modo una posible caída de carga en

el transformador durante el proceso de arranque.


4

Alimentación del motor SEPOL, ventilador SEPOL y ventilador Molino

- La potencia aparente correspondiente al motor SEPOL viene dado por la

siguiente expresión:

ϕcosPS =

Donde:


cos ϕ : factor de potencia del motor ( cosfL=0.86 )



S = 367 KVA

- La potencia aparente correspondiente al ventilador filtro mangas SEPOL viene

dado por la siguiente expresión:

ϕcosPS =


5

Donde:


cos ϕ : factor de potencia del motor ( cosf"=0.84 )



S = 375 KVA

- La potencia aparente correspondiente al ventilador filtro mangas Molino viene


ϕcosPS =

Donde:


cos ϕ : factor de potencia del motor ( cosf•=0.86 )




6

S = 186 KVA

De acuerdo con los valores obtenidos se establece un consumo total de 928 KVA. Se

procede a instalar un transformador de 1250 KVA, situado en el C.T Proceso,

sobredimensionándolo un 20%, de modo que en el proceso de arranque de los motores el

transformador no sufra una caída de carga significativa, con el consiguiente problema en el

arranque de un motor, cuando los otros dos ya están en funcionamiento.

Alimentación del CCM y alumbrado

La potencia aparente correspondiente a todos los motores que parten del CCM viene


ϕcosPS =

Donde:

S: potencia aparente

cos ϕ : factor de potencia de los motores ( cosf·=0.86 )

P: potencia total de los motores ( 280 kW )



7

S = 326 KVA

La potencia aparente correspondiente al alumbrado de toda la instalación viene dado

por la siguiente expresión:

ϕcosPS =

Donde:

S: potencia aparente

cos ϕ : factor de potencia ( cosfL=0.8 )

P: potencia total de alumbrado ( 17.7 kW )


S = 23 KVA

De acuerdo con los valores obtenidos se establece un consumo total de 349 KVA. Se

procede a instalar un transformador de 800 KVA, situado en el C.T Proceso,

sobredimensionándolo un 80%, de modo que se establece una reserva de potencia ante

posibles ampliaciones en consumos de baja tensión.


8

2. CENTROS DE TRANSFORMACIÓN

2.1 C.T MOLINO

2.1.1 Intensidad en A.T

La corriente máxima que va a circular por el primario del transformador viene dada por

la siguiente expresión:

USI⋅

=3

Donde:

S: potencia del transformador en KVA.

U: tensión compuesta primaria de la red en kV (15 kV).

I = 212 A

Los elementos empleados en la protección y seccionamiento de la línea, así como los

elementos de conexión soportan la intensidad permanente a circular por la línea.


9

2.1.2 Intensidad en B.T

La corriente máxima que va a circular por el secundario del transformador viene dada por


USI⋅

=3

Donde:


U: tensión compuesta secundaria de la red en kV ( 6.6 kV ).

I = 504 A



2.1.3 Corrientes de cortocircuito

Para realizar los cálculos de las intensidades originadas tras un cortocircuito partimos

de la potencia de cortocircuito trifásica de 500 MVA, dato aportado por la compañía

suministradora.


10

Intensidad de cortocircuito en el lado de A.T

Para calcular la intensidad de cortocircuito en el lado de alta tensión empleamos la

expresión:

UpSccIccp⋅

=3

Donde:

Scc: potencia de cortocircuito trifásica de la red (500 MVA)

Up: tensión primaria de la red en kV (15 kV)

Iccp: corriente de cortocircuito en kA

Obtenemos:

Iccp = 19.2 kA

Intensidad de cortocircuito en el lado de B.T

Para calcular la intensidad de cortocircuito en bornes del secundario del

transformador tenemos en cuenta la tensión de cortocircuito del mismo, cuyo valor es del

8%. En todos los dimensionamientos de los interruptores por intensidad de cortocircuito se


11

han despreciado las impedancias del cableado interior de los centros de transformación,

debido a la corta distancia de estos.

La corriente de cortocircuito secundaria de un transformador trifásico, viene dado

por la expresión:

UsEccPIccs⋅⋅

⋅=

3100

Donde:

P: potencia del transformador en KVA

Ecc: tensión de cortocircuito del transformador en %

Us: tensión secundaria en V (6600 V)

Iccs: corriente de cortocircuito en kA

Obtenemos:

Iccs = 6.3 kA


12


En este apartado se procede a calcular la batería de condensadores necesaria a instalar

en el C.T Molino, para compensar el motor del molino a cosf0=0.98.

De acuerdo con las características de consumo del motor del molino, descritas en el

apartado 1 de este mismo documento, la expresión a emplear para determinar la batería de

condensadores a instalar, es la siguiente:

)cos1(239.09.0 0 NNNc IUQQ ϕ−⋅⋅⋅⋅⋅≈⋅=

00 39.0 IUQ ⋅⋅⋅=

)cos1(20 NNII ϕ−⋅⋅≈

Donde:

Qc: batería de condensadores a instalar en Var

Un: tensión nominal del motor en V (6000 V)

In: intensidad nominal del motor en A (480 A)

cosf`n: factor de potencia del motor (cosf`n = 0.87)

Obteniéndose un valor de:

Qc = 1200 kVar


13

La aplicación de esta fórmula tiene por objeto dimensionar la batería de

condensadores de un modo más preciso, que con el método convencional, de modo que en

caso de descarga de la batería a través del motor del molino, este no se ponga en

funcionamiento.

2.2 C.T PROCESO

2.2.1 Intensidad en A.T

Transformador 1250 KVA



USI⋅

=3

Donde:



I = 49 A


14






USI⋅

=3

Donde:



I = 31 A




15




USI⋅

=3

Donde:


U: tensión compuesta primaria de la red en kV (0.525 kV).

I = 55 A




16

2.2.2 Intensidad en B.T




USI⋅

=3

Donde:


U: tensión compuesta secundaria de la red en kV (0.72 kV).

I = 1003 A




17




USI⋅

=3

Donde:



I = 880 A







18

USI⋅

=3

Donde:



I = 73 A



2.2.3 Corrientes de cortocircuito

Intensidad de cortocircuito en el lado de A.T

Para calcular la intensidad de cortocircuito en el lado de alta tensión se emplea las

expresiones:

cca S

UZ2

=


19

SLR ⋅=

Donde:

Za: impedancia de la red en A.T

U: tensión compuesta de la red en A.T en kV (15 kV)

Scc: potencia de cortocircuito trifásica de la red (500 MVA)

R: resistencia del cable de unión entre los dos centros de transformación en ?M

?í: resistividad del aluminio 35 ?ím/mm2

S: sección del conductor en mm2

La intensidad de cortocircuito es:

ZtUsIcc =

Donde:

Us: tensión simple de la red en el lado de A.T en kV

Zt: impedancia total hasta el punto de cálculo de la Icc


20

Se obtiene:

Icc = 18.2 kA

Intensidad de cortocircuito en el lado de B.T








por la expresión:

UsEccPIccs⋅⋅

⋅=

3100

Donde:

P: Potencia del transformador en KVA



21



Obtenemos:

Iccs = 17.4 kA








por la expresión:

UsEccPIccs⋅⋅

⋅=

3100


22

Donde:





Obtenemos:

Iccs = 14.7 kA








por la expresión:

UsEccPIccs⋅⋅

⋅=

3100


23

Donde:





Obtenemos:

Iccs = 1.8 kA


En este apartado se procede a calcular la batería de condensadores necesaria a instalar

en el C.T Proceso, para compensar los consumos de B.T a cosfé=0.98.

De acuerdo con las características de consumos de los motores de baja tensión y

alumbrado, descritas en el apartado 1 de este mismo documento, la expresión a emplear

para determinar la batería de condensadores a instalar, es la siguiente:

Qc = Qa – Q´


24

Donde:

Qc: potencia reactiva a generar por las baterías para conseguir un cosϕ = 0,98

Q: potencia reactiva consumida por los consumos de B.T correspondiente a cosϕ = 0,86

Q´: potencia reactiva consumida por los consumos de B.T correspondiente a un cosϕ =0,98

Se obtiene:

Qc = 460 kVar

Se procede a instalar una batería de condensadores regulable de 475 kVar.

2.2.5 Protecciones

Las protecciones serán interruptores automáticos magnetotérmicos, siendo la actuación

magnética fija y la térmica regulable. Las características de cada circuito son:

LISTA DE PROTECCIONES DE B.T



In (A) Icc(kA)

... Cabecera 690 1250 20SP01-4G Accto. Bomba motor Sepol 690 400 20


25

VE02-4G Accto. Ventilador filtro mangas Sepol 690 630 20VE01-4G Accto. Ventilador filtro mangas molino 690 320 20



In (A) Icc(kA)

... Cabecera 690 1250 25

... Protección entrada CCM 690 320 25

... Protección primario transformador de 50 KVA 690 160 15

... Protección batería de condensadores 475 kVar 690 630 25

CCMInterruptoresAutomáticos


In (A) Icc(kA)

BA01-4G Accto. Banda dosificadores clínker 690 80 50BA02-4G Accto. Banda dosificadores yeso 690 80 50BA03-4G Accto. Banda dosificadora caliza 690 80 50CT01-4G Acct. Banda transportadora molienda 690 80 50BB01-4G Accto. Bomba B.P cojinete libre 690 80 50BB02-4G Accto. Bomba A.P cojinete libre 690 80 50BB03-4G Accto. Bomba B.P cojinete fijo 690 80 50BB04-4G Accto. Bomba A.P cojinete fijo 690 80 50BB05-4G Accto. Recirculación filtro 690 80 50

RE1-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 690 80 50RE2-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 690 80 50RE3-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 690 80 50RE4-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 690 80 50RE5-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 690 80 50E01-MAUX-4G Accto. Electro-hidraúlico freno zapatas aux.

Molino690 80 50

MAUX-4G Accto. Motor auxiliar accto. Molino 690 80 50RE6-ML01-4G Calefacción compartimento estatórico accto.

Molino690 80 50

RE7-ML01-4G Calefacción compartimento rotórico accto. Molino 690 80 50VE07-4G Accto. Ventilador 1 inyección de agua 690 80 50VE08-4G Accto. Ventilador 2 inyección de agua 690 80 50BB06-4G Accto. Bomba agua inyección de agua 690 80 50


26

AR01-4G Accto. Ventilador fluidor 690 80 50EL01-4G Accto motor principal elevador cangilones 690 160 25

AUX-EL01-4G Accto motor principal auxiliar cangilones 690 80 50AR02-4G Accto. Ventilador fluidor 690 80 50BB07-4G Accto. Bomba lubricación Sepol 690 80 50AR03-4G Accto. Ventilador fluidor 690 80 50RC01-4G Accto. Esclusa celular filtro m. Molino 690 80 50AR04-4G Accto. Fluidor filtro mangas Sepol 690 80 50RC02-4G Accto. Esclusa celular filtro m. Sepol 690 80 50

POLP1-SP01-4G Accto. Polipasto Sepol: motor elevación 690 80 50POLP2-SP01-4G Accto. Polipasto Sepol: m. translación 690 80 50POLP1-ML01-4G Accto. Polipasto carga bolas: m. Elev. 690 80 50POLP2-ML01-4G Accto. Polipasto carga bolas: m. Trans. 690 80 50POLP3-ML01-4G Accto. Polipasto molino: m. Elevación 690 80 50POLP4-ML01-4G Accto. Polipasto molino: m. Translación 690 80 50POLP1-EL01-4G Accto. Polipasto elevador: m. Elevación 690 80 50POLP2-EL01-4G Accto. Polipasto elevador: m. Translación 690 80 50

BA04-4G Accto rueda de medidad caud. Coriolis 690 80 50AR06-4G Accto. Ventilador fluidor 690 80 50VE03-4G Accto. Ventilador filtro mangas fluidor tpte.

Cenizas690 80 50

AR07-4G Accto. Ventilador fluidor del filtro de molino 690 80 50

Cuadro de AlumbradoInterruptoresAutomáticos


In (A) Icc(kA)

... Cabecera 500 125 16

... Alumbrado CT Molino 500 125 16

... Alumbrado CT Proceso 500 125 16

... Alumbrado Edificio Molienda 500 125 16CMM07-4G Panel eléctrico reostato accto. Molino 500 125 16VM01-4G Actuador regulador 1 inyección agua 500 125 16VM02-4G Actuador regulador 2 inyección agua 500 125 16


27

3. CABLES DE M.T / B.T

3.1 Cables

En este apartado, se procede a determinar los cables que van a ser empleados en toda la

instalación. A continuación se detalla el cálculo de la sección de un cable de M.T y B.T,

considerando la intensidad máxima admisible, caída de tensión y corriente de cortocircuito.

Posteriormente se incluyen el resto de cables de la instalación, en los que se han aplicado

los criterios anteriormente señalados.

Cable de M.T ( Unión entre C.T´s )

La intensidad máxima a transportar por este cable es 81 A y la intensidad de cortocircuito

máxima que puede llegar a aparecer en este punto es de 19.2 kA.

De acuerdo con esto, se procede a un cable Al 12/20 Kv, aislado en XLPE, de

características 3x(1x240 mm2) de sección. Se comprueba el cumplimiento por densidad de

corriente e intensidad de cortocircuito.


28

Intensidad máxima admisible

Se tendrá en cuenta a la hora de calcular la intensidad máxima admisible por el conductor

empleado, los siguientes factores de corrección:

Temperatura del terreno 25 ºC: 1

Resistividad térmica del terreno: 1 K.m/W

De acuerdo con las características del cable, este aguanta una intensidad máxima

enterrado de 550 A, valor muy superior a los 81 A que pueden llegar a circular por la línea.

Intensidad de cortocircuito

La intensidad de corriente de cortocircuito admisible en los conductores se calcula en

función de la temperatura máxima de servicio permanente (90ºC) y de la de cortocircuito

(250ºC), considerando como temperatura inicial la de servicio permanente y como

temperatura final la de cortocircuito.

Para el cálculo de la intensidad de cortocircuito máxima soportada por el conductor, se

tiene en cuenta la fórmula:

SK=tI


29

Donde:

I: intensidad de cortocircuito admisible por el cable, A.

t: duración del cortocircuito (1 s).

K: coeficiente que depende de la naturaleza del conductor y de sus temperaturas al

inicio y al final del cortocircuito. Para este caso K= 93, por ser aluminio.

S: sección del conductor, mm2.

Sustituyendo obtenemos, que la intensidad de cortocircuito admisible por el cable es:

Icc = 22.3 kA > 19.2 kA


30

Cable de B.T ( ventilador filtro mangas Molino )

La intensidad máxima de este circuito es de 283 A ( se ha sobredimensionado un 25% ) y

la intensidad de cortocircuito de 17.4 KA.

De acuerdo con esto, se procede a instalar un cable de Cu 0,6/1 Kv, aislado en XLPE de

características 3x(1x150 mm2) de sección. Se comprueba el cumplimiento por densidad de

corriente, intensidad de cortocircuito y caída de tensión.

Intensidad máxima admisible

Se tendrá en cuenta a la hora de calcular la intensidad máxima admisible por el conductor

empleado, los siguientes factores de corrección:

Agrupación de 5 ternas: 0,75

Temperatura ambiente 40 ºC: 1

Teniendo en cuenta dichos factores, el conductor empleado soporta una intensidad

máxima de 289 A, superior a la máxima que puede llegar a circular por fase.

Intensidad de cortocircuito

Para el cálculo de la intensidad de cortocircuito máxima soportada por el conductor, se

tiene en cuenta la misma fórmula empleada hasta ahora:


31

SK=tI

Donde:

I: intensidad de cortocircuito admisible por el cable, A.

t: duración del cortocircuito (1 s).

K: coeficiente que depende de la naturaleza del conductor y de sus temperaturas al

inicio y al final del cortocircuito. Para este caso K= 142, por ser cobre.

S: sección del conductor, mm2.

Sustituyendo obtenemos, que la intensidad de cortocircuito admisible por el cable es:

I= 21.3 kA > 17.4 kA

Caída de tensión

Se establece un 6.5% de la tensión de alimentación como máximo de caída de tensión.

La caída de tensión se determina con la siguiente expresión:

USLPe⋅⋅⋅

=γ


32

Donde:

P: potencia a transportar por la línea (160 kW)

e: caída de tensión de la línea en V

L: longitud de la línea en m (28 m)

?Y: conductividad del cobre (56 ?Ym/mm2)

S: sección del conductor en mm2

U: tensión del motor (500 V)

Obteniéndose:

e = 1V < 32.5 V


33

3.2 Determinación diámetro de tubos

Los cables de unión entre centros de transformación y parte del trazado del cable del motor

del molino se instalará en canalización entubada, tal y como se describe en la MEMORIA..

Según se establece en el capítulo 21, tabla 9 de las Instrucciones Técnicas Complementarias

del RBT, para un número inferior a 6 conductores unipolares por tubo, siendo cada conductor

unipolar de 240 mm2, se establece el empleo de tubos de diámetro exterior 240 mm para el

caso del cable de unión entre C.T´s. Para el caso del cable del motor del molino se establece

el empleo de tubos de diámetro exterior de 160 mm.

3.3 Bandejas

Las dimensiones de las bandejas empleadas para la distribución de los cables por el

interior del edificio de molienda, se especifican en los planos de caminos de cables, planos nº

6, 7, 8, 9.


34

4. RED DE TIERRAS

4.1 Centros de Transformación

En este apartado se procede a calcular el máximo valor de las tensiones de paso y

contacto a las que puede quedar sometida una persona que se encuentre en el centro de

transformación, para ello se ha tenido en cuenta lo especificado en el apartado 1.1 del MIE

RAT 13.

1.- Resistencia de puesta a tierra

La resistencia máxima de la puesta a tierra de protección del centro de transformación

se calcula con la fórmula:

VbtRtId ≤⋅

Donde:

Id: Intensidad máxima de defecto a tierra en el centro considerado (se considera 600A)

Rt: Resistencia de la puesta a tierra de protección, ohm

Vbt: Nivel de aislamiento de la instalación de baja tensión, (10 kV).

Según esto la resistencia total de la puesta a tierra preliminar será:


35

Rt= 16.7 Ω

El valor unitario de la puesta a tierra es:

RtKr ≤

Donde:

Kr: Coeficiente Kr del electrodo.

Rt: Resistencia de la puesta a tierra de protección, ohm

: Resistividad del terreno en m⋅Ω , (250 m⋅Ω ).

067,0≤Kr

De acuerdo con el método de calculo incluido en las normas UNESA, y lo

anteriormente calculado se escoge el sistema de puesta a tierra tal que ≤Kr al valor

calculado, de este modo se conseguirá valores de resistencia más bajos, con las consiguientes

disminuciones de las tensiones de paso y contacto. Según esto, el parámetro característico de

los electrodos de puesta a tierra para una configuración de ocho picas de 2m de longitud y 14

mm de diámetro, distribuidas en los vértices de un rectángulo de 8x4 m y enterradas a una

profundidad de 0,5 m, es el siguiente:

Kr = 0,057


36

Considerando una resistividad del terreno de 250 O·.m; la resistencia de tierra será

14.3Oà.

Rt = ⋅Kr = 0,057·250 = 14.3Ω

2.- Intensidad de defecto a tierra

De acuerdo con el dato aportado por la compañía suministradora, se ha considerado

una intensidad de defecto máxima de 600 A.

3.- Tensiones de paso, defecto y acceso

El cálculo de las tensiones de paso, y acceso que van a presentarse en la instalación, se

realizará atendiendo a los parámetros característicos incluidos en las Normas UNESA. Puesto

que ambos centros de transformación están rodeados por una malla conectada al electrodo de

tierra, la Vp (acc) será igual al valor de la tensión máxima de contacto. Por otro lado no es

preciso calcular la tensión de contacto en el exterior de la instalación ya que serán

prácticamente cero , debido a las medidas de seguridad adicionales.

La tensión de defecto vendrá dada por:

IdRtVd ⋅=


37

Vd= 8550 V

Los parámetros de característicos del sistema de puesta a tierra son :

Kp = 0,0124

Kc = Kp (acc) = 0,0374

La expresión siguiente da el valor de las tensiones en función de los parámetros

descritos:

Los cálculos se van a llevar a cabo considerando la tensión de la línea de 15 kV, por

ser en este caso mayor la corriente de defecto.

IK=V dpp

IK=V d(acc)p(acc)p

VVp 18602506000124,0 =⋅⋅=

VaccVp 56102506000374,0)( =⋅⋅=


38

4.- Tensiones máximas admisibles

De acuerdo con MIE-RAT 13 las tensiones de paso, y acceso máximas admisibles

vendrán definidas por la siguientes expresiones:

)1.000

3+3+(1t

K10=V n(acc)p ′

Siendo:

Vp: Tensión de paso, V.

Vp (acc): Tensión de acceso, V.

?Â: Resistividad del terreno, 250 OÂm.

?': Resistividad del hormigón de la cimentación, 3.000 Om.

El valor de K y n viene en función del tiempo de actuación de las protecciones, en este

caso 1s, por lo que K toma un valor de 78,5 y n de 0,18 según el Reglamento.

)1.0006+(1

tK10=V np


39

Como se puede observar estos valores son superiores a los hallados con anterioridad,

por lo tanto la instalación de puesta a tierra cumple con la Instrucción Técnica MIE-RAT 13.

Tensión de paso: Vp = 1860 < 1962.5 V

Tensión de paso en el acceso al centro: )(accVp = 5610 V < 8439 V

Tensión de defecto: Vd = 8550 V < 10000 V

5.- Puesta a tierra del neutro del transformador

Se establece un valor máximo de la resistencia de puesta a tierra inferior a 37 ?B.

Según esto, el parámetro característico de los electrodos de puesta a tierra para una

configuración de dos picas en hilera de 4 m de longitud y 14 mm de diámetro, separadas 6 m

y enterradas a una profundidad de 0,5 m, es el siguiente:

Kr = 0,113

VVp 5.19621000

250611

5,781018,0 =

⋅+⋅

⋅=

VaccVp 84391000

30003250311

5,7810)( 18,0 =

⋅+⋅+⋅

⋅=


40

Por lo que:

Ω=⋅=⋅= 28250113.0 rKRt

6.- Separación de la toma de tierra para el neutro del transformador

Con el fin de evitar tensiones elevadas que puedan afectar a las instalaciones por

causas de transferencia de tensiones de un sistema de puesta a tierra a otro, se dispone toma de

tierra separada para el neutro del transformador ya que la tensión de defecto es mayor a 1000

V . La separación mínima D entre electrodos de tierras de herrajes y neutro es:

mIdD 242000

=⋅

⋅≥

π

La puesta a tierra del neutro se dispondrá a 30 m.

7.- Justificación de las líneas de tierra

Los conductores empleados en las líneas de tierra serán de cobre de 50 mm2 de

sección; la corriente que va a circular por el conductor en caso de defecto es 600 A en el peor

de los casos -correspondiente con una tensión de servicio de 15 kV-.


41

Por densidad de corriente: La máxima densidad de corriente admisible en un

conductor de Cu, de acuerdo con MIE-RAT 13 es de 160A/mm2; valor muy superior al que

realmente se tendrá en la instalación.

Por calentamiento: De acuerdo con MIE-RAT 13, se admite una elevación de

temperatura no superior a 200°C.

Considerando esta limitación, la línea de tierra debe tener una sección mínima

de:

Siendo:

S: Sección del conductor, mm2.

I: Intensidad de falta, A.

t: Tiempo de duración del defecto, s.

ab: Constante de valor 13 para el cobre.

?ç': Calentamiento admisible, °C.

2/1250600 mmA

SId

===δ

θα ∆≥

tIS


42

Para el C.T Proceso se dispone lo mismo que lo calculado para el C.T Molino. En

este caso por las mayores dimensiones del centro de transformación, el mallado será de

dimensiones 17x12 m, por lo que se tiene la seguridad de que si para el caso anterior los

valores máximos admisibles de tensión se cumplían, este último cumple las condiciones

establecidas en el MIE-RAT 13 con mayor razón, pues al ser de mayores dimensiones,

presentará una menor resistencia de puesta a tierra y una mejor disipación de las corrientes

de defecto.

4.2 Edificio Molienda

Se establece una resistencia de puesta a tierra máxima de 80 ?.

El anillo exterior se unirá a dos picas dispuestas en hilera de 2 m de longitud y 14 mm

de diámetro, separadas 15 m y enterradas a una profundidad de 0,5 m. El coeficiente del

electrodo para esta disposición es el siguiente:

Kr = 0,213

272.22501

13500 mmS =⋅=


43

Por lo que:

Ω=⋅=⋅= 53250213.0 rKRt

4.3 Pararrayos

Se dispondrá de un pararrayos para proteger la instalación en caso de descarga

atmosférica tipo rayo. El terminal aéreo del pararrayos debe de superar como mínimo dos

metros la máxima cota de la estructura a proteger.

Atendiendo a las características del edificio de moliendo, se procede a la instalación de

un pararrayos tipo, Dat-Controller plus DC+60, con una altura de mástil de 6 m, el cual

proporciona un radio de protección de 97 m.


44

5. ALUMBRADO

El cálculo se ha realizado con la ayuda del programa informático Indalux y

siguiendo las recomendaciones para el alumbrado de centros de transformación e

instalaciones interiores.


45

Madrid, Junio 2005



LÍNEA:LOCALIZACIÓN:CASO:

Tipo

POTENCIA (KW) INTENSIDAD (A)

17,1 31

LONGITUD: 130 m

a) CÁLCULO DE LA SECCIÓN POR INTENSIDAD NOMINAL

40º Coef de correción para Tª distinta de 40 ºC 1

6 0,75

fc

0,75

I (A) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validación31 (3.5x10) 61 46 válido

400 V230 V

4,50% 18 V56 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validación130 (3,5x10) 61 46

SELECCIÓN (3,5x10) 61 46 válido

Producido Permitido RemanenteCaída de tensión en la línea (voltios) 10 18 8

c) CÁLCULO DE LA SECCIÓN POR INTENSIDAD DE CORTOCIRCUITO

Tipo de conductor:Duración del cortocircuito:Densidad máxima de corriente:Intensidad de cortocircuito en el comienzo de la línea:Intensidad de cortocircuito al final de la línea:

16 mm2 válido

Conductor escogido: (3,5x16)

Circuito de alumbrado del Edificio de Molienda

Instalación interior en baja tensión

cos fÕ31 0,8

Los conductores de conexión que alimentan a un solo motor deberán estar dimensionados para una intensidad

no inferior al 125% de la intensidad a plena carga del motor en cuestión. En el caso de conductores que

alimentan a varios motores la intensidad no debe ser inferior a la suma del 125% de la intensidad a plena carga

del motor de mayor potencia más la intensidad a plena carga de todos los demás

Nº de ternas en la bandeja Coef corrección para varios cables/ternas

Edificio Molienda

Línea B.T Línea M.T Valor prefijado caída de tensión 4,5%

Temperatura ambiente ºC

Factores de corrección (s/ MIE BT 07) para condiciones distintas de instalación (líneas trifásicas)

cos fº

0,8

Punto más alejado

Alumbrado Ed. Molienda

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

Alumbrado Ed. Molienda

Línea

Sección empleada:

ALIMENTA:

Alumbrado Edificio Molienda

Línea I(A)

Tensión compuesta (fases)Tensión simple (fase-neutro)Caída de tensión máxima admisibleC: Conductividad del cobre

Tipo de cable:

b) CÁLCULO DE LA SECCIÓN POR CAÍDA DE TENSIÓN

Alum. Ed. Molienda 31

...

Cu1 seg

142 A/mm21,8 kA



Tipo

POTENCIA (W) INTENSIDAD (A)

432 0,8

LONGITUD: 12 m



... ...

fc

1

I (A) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validación0,8 (3.5x10) 61 61 válido

400 V230 V

4,50% 18 V56 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validación12 (3,5x10) 61 61


Producido Permitido RemanenteCaída de tensión en la línea (voltios) 0,02 18 17,98



16 mm2 válido


Al. CT Proceso 0,8

...

Cu1 seg

142 A/mm21,8 kA

Sección empleada:

ALIMENTA:

Alumbrado CT Proceso

Línea I(A)


Tipo de cable:



Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento


Línea



cos fº

0,8

Circuito de alumbrado del C.T Proceso


cos fÕ0,8 0,8






CT Proceso




Tipo

POTENCIA (W) INTENSIDAD (A)

144 0,3

LONGITUD: 6 m



... ...

fc

1


400 V230 V

4,50% 18 V56 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validaciónAl. CT Molino 0,3 6 (3,5x10) 61 61





16 mm2 válido


Circuito de alumbrado del C.T Molino


cos fÕ0,3 0,8






CT Molino




cos fº

0,8

Alumbrado CT Molino

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

Alumbrado CT Molino

Línea

Sección empleada:

ALIMENTA:

Alumbrado CT Molino

Línea I(A)


Tipo de cable:


...

Cu1 seg

142 A/mm21,8 kA



Tipo

POTENCIA (Kw) INTENSIDAD (A)

5,5 7,5

LONGITUD: 18 m



8 0,75

fc

0,75

I (A) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validación9,5 (3x4) 34 26 válido

500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validaciónAR07-4G 9,5 18 (3x4) 34 26

SELECCIÓN (3x4) 34 26 válido

Producido Permitido RemanenteCaída de tensión en la línea (voltios) 0,9 32,5 31,6



70 mm2 válido

Conductor escogido: 3x(1x70)

11,7 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto. Ventilador fluidor del filtro de molino

Línea I(A)


Tipo de cable:


AR07-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

AR07-4G

Línea



cos fº

0,86

CCM - Accto. Ventilador fluidor del filtro de molino


cos fÕ9,5 0,86






Edificio de Molienda




Tipo


5,5 7,5

LONGITUD: 29 m



4 0,8

fc

0,8


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validaciónVE03-4G 9,5 29 (3x4) 34 27


Producido Permitido RemanenteCaída de tensión en la línea (voltios) 1,5 32,5 31



70 mm2 válido


CCM - Accto. ventilador filtro mangas fluidor transp. cenizas


cos fÕ9,5 0,86










VE03-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

VE03-4G

Línea

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto. Ventilador filtro mangas fluidor

Línea I(A)


Tipo de cable:


cos fº

0,86

10,6 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA



Tipo


4 5,5

LONGITUD: 66 m



4 0,8

fc

0,8

I (A) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validación7 (3x4) 34 27 válido

500 v290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validaciónAR06-4G 7 66 (3x4) 34 27





70 mm2 válido


8 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accionamiento ventilador fluidor

Línea I(A)


Tipo de cable:


AR06-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

AR06-4G

Línea



cos fº

0,86

CCM - Accionamiento ventilador fluidor


cos fÕ7 0,86










Tipo


1,5 2

LONGITUD: 59 m



4 0,8

fc

0,8


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validaciónBA04-4G 2,5 59 (3x4) 34 27





70 mm2 válido


CCM - Accto. Rueda de medida caudalímetro coriolis


cos fÕ2,5 0,86










BA04-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

BA04-4G

Línea

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto. Rueda de medida caudalímetro coriolis

Línea I(A)


Tipo de cable:


cos fº

0,86

8,4 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA



Tipo


0,6 0,8

LONGITUD: 40 m



5 0,8

fc

0,8


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validación40 (3x4) 34 27





70 mm2 válido


9,7 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto. Polip. elevador: motor translación

Línea I(A)


Tipo de cable:


POLP2-EL02-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

POLP2-EL02-4G

Línea




cos fº

0,86

POLP2-EL02-4G 1

CCM - Accto. Polipasto elevador: motor translación


cos fÕ1 0,86









Tipo


6,6 9

LONGITUD: 40 m



5 0,8

fc

0,8


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2






70 mm2 válido




POLP1-EL01-4G

Intensidad (A)

Línea


cos fº

0,86

CCM - Accto. Polipasto elevador: motor elevación


cos fÕ11 0,86






POLP1-EL01-4G


Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto. Polip. elevador: motor elevación

Línea I(A)


Tipo de cable:


Cu 0,6/1 kV

Elemento

POLP1-EL01-4G 11

9,7 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA



Tipo


1,9 2,6

LONGITUD: 23 m



7 0,75

fc

0,75


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2






70 mm2 válido


11,2 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto. Polip. molino: motor translación

Línea I(A)


Tipo de cable:


POLP4-ML01-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

POLP4-ML01-4G

Línea




cos fº

0,86

POLP4-ML01-4G 3,5

CCM - Accto. Polipasto molino: motor translación


cos fÕ3,5 0,86









Tipo


20,6 28

LONGITUD: 29 m



7 0,75

fc

0,75


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2






70 mm2 válido




POLP3-ML01-4G

Intensidad (A)

Línea


cos fº

0,86

CCM - Accto. Polipasto molino: motor elevación


cos fÕ35 0,86






POLP3-ML01-4G


Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto. Polip. molino: motor elevación

Línea I(A)


Tipo de cable:


Cu 0,6/1 kV

Elemento

POLP3-ML01-4G 35

10,6 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA



Tipo


0,6 0,8

LONGITUD: 33 m



5 0,8

fc

0,8


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2






70 mm2 válido


10,3 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto. Polip. carga bolas: motor translación

Línea I(A)


Tipo de cable:


POLP2-ML01-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

POLP2-ML01-4G

Línea




cos fº

0,86

POLP2-ML01-4G 1

CCM - Accto. Polipasto carga bolas: motor translación


cos fÕ1 0,86









Tipo


4 5,5

LONGITUD: 33 m



5 0,8

fc

0,8


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2






70 mm2 válido




POLP1-ML01-4G

Intensidad (A)

Línea


cos fº

0,86

CCM - Accto. Polipasto carga bolas: motor elevación


cos fÕ7 0,86






POLP1-ML01-4G


Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto. Polip. carga bolas: motor elevación

Línea I(A)


Tipo de cable:


Cu 0,6/1 kV

Elemento

POLP1-ML01-4G 7

10,3 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA



Tipo


0,6 0,8

LONGITUD: 48 m



4 0,8

fc

0,8


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2






70 mm2 válido


9 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto. Polipasto sepol: motor translación

Línea I(A)


Tipo de cable:


POLP2-SP01-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

POLP2-SP01-4G

Línea




cos fº

0,86

POLP2-SP01-4G 1

CCM - Accto. Polipasto sepol: motor translación


cos fÕ1 0,86









Tipo


10 13,5

LONGITUD: 48 m



5 0,8

fc

0,8


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2






70 mm2 válido




POLP1-SP01-4G

Intensidad (A)

Línea


cos fº

0,86

CCM - Accto. Polipasto sepol: motor elevación


cos fÕ17 0,86






POLP1-SP01-4G


Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto. Polipasto sepol: motor elevación

Línea I(A)


Tipo de cable:


Cu 0,6/1 kV

Elemento

POLP1-SP01-4G 17

9 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA



Tipo


4 5,5

LONGITUD: 30 m



7 0,75

fc

0,75


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validaciónRC02-4G 7 30 (3x4) 34 26


Producido Permitido RemanenteCaída de tensión en la línea (voltios) 1 32,5 31,5



70 mm2 válido


10,5 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto. Esclusa celular filtro mangas sepol

Línea I(A)


Tipo de cable:


RC02-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

RC02-4G

Línea



cos fº

0,86

CCM - Accto. Esclusa celular filtro mangas sepol


cos fÕ7 0,86










Tipo


2,2 3

LONGITUD: 37 m



7 0,75

fc

0,75


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validaciónAR04-4G 4 37 (3x4) 34 26





70 mm2 válido


CCM - Accto. Fluidor filtro mangas sepol


cos fÕ4 0,86










AR04-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

AR04-4G

Línea

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto. Fluidor filtro mangas sepol

Línea I(A)


Tipo de cable:


cos fº

0,86

9,9 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA



Tipo


3 4

LONGITUD: 18 m



8 0,75

fc

0,75


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validaciónRC01-4G 5 18 (3x4) 34 27





70 mm2 válido


11,7 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto. Esclusa celular filtro mangas molino

Línea I(A)


Tipo de cable:


RC01-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

RC01-4G

Línea



cos fº

0,86

CCM - Accto. Esclusa celular filtro mangas molino


cos fÕ5 0,86










Tipo


5,5 7,5

LONGITUD: 39 m



5 0,75

fc

0,75


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2






70 mm2 válido




cos fÕ9,5 0,86










AR03-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

AR03-4G

Línea

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto. Ventilador fluidor

Línea I(A)


Tipo de cable:


cos fº

0,86

9,7 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA



Tipo


1,5 2

LONGITUD: 48 m



4 0,8

fc

0,8


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validaciónBB07-4G 2,5 48 (3x4) 34 27





70 mm2 válido


9,1 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto. Bomba lubricación Sepol

Línea I(A)


Tipo de cable:


BB07-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

BB07-4G

Línea



cos fº

0,86

CCM - Accto. Bomba lubricación Sepol


cos fÕ2,5 0,86










Tipo


7,5 10

LONGITUD: 46 m



4 0,8

fc

0,8


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2






70 mm2 válido


CCM - Accionamiento Ventilador fluidor


cos fÕ12,5 0,86










AR02-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

AR02-4G

Línea

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto. Ventilador fluidor

Línea I(A)


Tipo de cable:


cos fº

0,86

9,1 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA



Tipo


5,5 7,5

LONGITUD: 47 m



5 0,75

fc

0,75


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2






70 mm2 válido


9,1 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto. Motor auxiliar elevador cangilones

Línea I(A)


Tipo de cable:


AUX-EL01-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

AUX-EL01-4G

Línea




cos fº

0,86

AUX-EL01-4G 9,5

CCM - Accto. Motor auxiliar elevador cangilones


cos fÕ9,5 0,86









Tipo


75 101

LONGITUD: 47 m



5 0,75

fc

0,75

I (A) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validación127 3x(1x50) 180 135 válido

500 V290 V

6,50% 32,556 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validaciónEL01-4G 127 47 3x(1x50) 180 135

SELECCIÓN 3x(1x50) 180 135 válido




70 mm2 válido


CCM - Accto. Motor principal elevador cangilones


cos fÕ127 0,86










EL01-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

EL01-4G

Línea

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto. Motor ppal elevador cangilones

Línea I(A)


Tipo de cable:


cos fº

0,86

9,1 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA



Tipo


5,5 7,5

LONGITUD: 23 m



5 0,75

fc

0,75


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2






70 mm2 válido


11,2 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accionamiento ventilador fluidor

Línea I(A)


Tipo de cable:


AR01-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

AR01-4G

Línea



cos fº

0,86



cos fÕ9,5 0,86










Tipo


0,08 0,25

LONGITUD: 33 m



6 0,75

fc

0,75


220 V127 V

6,50% 14,3 V56 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validaciónVM02-4G 0,4 33 (3.5x10) 61 46





16 mm2 válido

Conductor escogido: (3.5x16)

Cuadro BT - Actuador regulador 2 inyección de agua


cos fÕ0,4 0,86










VM02-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

VM02-4G

Línea

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto. Actuador regulador 2 inyección de agua

Línea I(A)


Tipo de cable:


cos fº

0,86

...

Cu1 seg

142 A/mm21,8 kA



Tipo


0,08 0,25

LONGITUD: 33 m



6 0,75

fc

0,75

I (A) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validación0,4 (3,5x10) 61 46 válido

220 V127 V

6,50% 14,3 V56 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validaciónVM01-4G 0,4 33 (3,5x10) 61 46





16 mm2 válido


...

Cu1 seg

142 A/mm21,8 kA

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto. Actuador regulador 1 inyección de agua

Línea I(A)


Tipo de cable:


VM01-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

VM01-4G

Línea



cos fº

0,86

Cuadro BT - Actuador regulador 1 inyección de agua


cos fÕ0,4 0,86










Tipo


4 5,5

LONGITUD: 33 m



6 0,75

fc

0,75


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validaciónBB06-4G 7 33 (3x4) 34 26





70 mm2 válido


CCM - Accto. Bomba agua inyección de agua


cos fÕ7 0,86










BB06-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

BB06-4G

Línea

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto. Bomba agua inyección de agua

Línea I(A)


Tipo de cable:


cos fº

0,86

10,2 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA



Tipo


1,5 2

LONGITUD: 30 m



6 0,75

fc

0,75


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2






70 mm2 válido


10,5 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto. Ventilador 2 inyección de agua

Línea I(A)


Tipo de cable:


VE08-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

VE08-4G

Línea



cos fº

0,86

CCM - Accto. Ventilador 2 inyección de agua


cos fÕ2,5 0,86










Tipo


1,5 2

LONGITUD: 65 m



5 0,75

fc

0,75


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2






70 mm2 válido


CCM - Accto. Ventilador 1 inyección de agua


cos fÕ2,5 0,86










VE07-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

VE07-4G

Línea

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto. Ventilador 1 inyección de agua

Línea I(A)


Tipo de cable:


cos fº

0,86

8 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA



Tipo


5,5 10

LONGITUD: 20 m



6 0,75

fc

0,75


380 V220 V

6,50% 24,7 V56 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validaciónCMM07-4G 12,5 20 (3,5x10) 61 46





16 mm2 válido


...

Cu1 seg

142 A/mm21,8 kA

Sección empleada:

ALIMENTA:

Panel eléctrico reostato accto. Molino

Línea I(A)


Tipo de cable:


CMM07-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

CMM07-4G

Línea



cos fº

...

CCM - Panel eléctrico reostato accto. Molino


cos fÕ12,5 ...










Tipo


0,2 0,3

LONGITUD: 19 m



6 0,75

fc

0,75


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2






70 mm2 válido




RE7-ML01-4G

Intensidad (A)

Línea


cos fº

0,86

CCM - Calefacción compartimento rotórico accto. Molino


cos fÕ0,4 0,86






RE7-ML01-4G


Sección empleada:

ALIMENTA:

Calef. Compartimento rotórico accto. Molino

Línea I(A)


Tipo de cable:


Cu 0,6/1 kV

Elemento

RE7-ML01-4G 0,4

11,6 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA



Tipo


0,65 0,9

LONGITUD: 21 m



6 0,75

fc

0,75


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2






70 mm2 válido


11,4 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA

Sección empleada:

ALIMENTA:

Calef. Compartimento estatórico accto. Molino

Línea I(A)


Tipo de cable:


RE6-ML01-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

RE6-ML01-4G

Línea




cos fº

0,86

RE6-ML01-4G 1,2

CCM - Calefacción compartimento estatórico accto. Molino


cos fÕ1,2 0,86









Tipo


45 66

LONGITUD: 26 m



6 0,75

fc

0,75


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validaciónMAUX-4G 83 26 (3x35) 135 102





70 mm2 válido


CCM - Accto. Motor auxiliar accto. Molino


cos fÕ83 0,83










MAUX-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

MAUX-4G

Línea

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto. Motor auxiliar accto. Molino

Línea I(A)


Tipo de cable:


cos fº

0,83

10,9 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA



Tipo


0,3 0,4

LONGITUD: 26 m



6 0,75

fc

0,75


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2






70 mm2 válido


10,9 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto. electro-hidraúlico freno zapatas

Línea I(A)


Tipo de cable:


E01-MAUX-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

E01-MAUX-4G

Línea




cos fº

0,86

E01-MAUX-4G 0,5

CCM - Accto. electro-hidraúlico freno zapatas


cos fÕ0,5 0,86









Tipo


1,46 2

LONGITUD: 13 m



9 0,75

fc

0,75


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2






70 mm2 válido




RE5-ML01-4G

Intensidad (A)

Línea


cos fº

0,86

CCM - Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino


cos fÕ2,5 0,86






RE5-ML01-4G


Sección empleada:

ALIMENTA:

Calef. Aceite cojinetes y reductor del molino

Línea I(A)


Tipo de cable:


Cu 0,6/1 kV

Elemento

RE5-ML01-4G 2,5

12,3 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA



Tipo


1,46 2

LONGITUD: 13 m



9 0,75

fc

0,75


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2






70 mm2 válido


12,3 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA

Sección empleada:

ALIMENTA:


Línea I(A)


Tipo de cable:


RE4-ML01-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

RE4-ML01-4G

Línea




cos fº

0,86

RE4-ML01-4G 2,5



cos fÕ2,5 0,86









Tipo


1,46 2

LONGITUD: 13 m



9 0,75

fc

0,75


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2






70 mm2 válido




RE3-ML01-4G

Intensidad (A)

Línea


cos fº

0,86



cos fÕ2,5 0,86






RE3-ML01-4G


Sección empleada:

ALIMENTA:


Línea I(A)


Tipo de cable:


Cu 0,6/1 kV

Elemento

RE3-ML01-4G 2,5

12,3 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA



Tipo


1,46 2

LONGITUD: 13 m



9 0,75

fc

0,75


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2






70 mm2 válido


12,3 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA

Sección empleada:

ALIMENTA:


Línea I(A)


Tipo de cable:


RE2-ML01-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

RE2-ML01-4G

Línea




cos fº

0,86

RE2-ML01-4G 2,5



cos fÕ2,5 0,86









Tipo


1,46 2

LONGITUD: 13 m



9 0,75

fc

0,75


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2






70 mm2 válido




RE1-ML01-4G

Intensidad (A)

Línea


cos fº

0,86



cos fÕ2,5 0,86






RE1-ML01-4G


Sección empleada:

ALIMENTA:


Línea I(A)


Tipo de cable:


Cu 0,6/1 kV

Elemento

RE1-ML01-4G 2,5

12,3 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA



Tipo


0,75 1

LONGITUD: 13 m



9 0,75

fc

0,75


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2






70 mm2 válido


12,3 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto recirculación filtro

Línea I(A)


Tipo de cable:


BB05-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

BB05-4G

Línea



cos fº

0,86

CCM - Accto recirculación filtro


cos fÕ1,25 0,86










Tipo


5,5 7,4

LONGITUD: 13 m



9 0,75

fc

0,75


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2






70 mm2 válido


CCM - Accto bomba A.P cojinete fijo


cos fÕ10 0,86










BB04-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

BB04-4G

Línea

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto bomba A.P cojinete fijo

Línea I(A)


Tipo de cable:


cos fº

0,86

12,4 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA



Tipo


15 21

LONGITUD: 13 m



9 0,75

fc

0,75


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2






70 mm2 válido


12,4 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto bomba B.P cojinete fijo

Línea I(A)


Tipo de cable:


BB03-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

BB03-4G

Línea



cos fº

0,86

CCM - Accto bomba B.P cojinete fijo


cos fÕ27 0,86










Tipo


5,5 7,4

LONGITUD: 61 m



4 0,8

fc

0,8


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2






70 mm2 válido


CCM - Accto bomba A.P cojinete libre


cos fÕ9,3 0,86










BB02-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

BB02-4G

Línea

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto bomba A.P cojinete libre

Línea I(A)


Tipo de cable:


cos fº

0,86

8,2 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA



Tipo


4 5,4

LONGITUD: 61 m



4 0,8

fc

0,8


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2






70 mm2 válido


8,2 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto bomba B.P cojinete libre

Línea I(A)


Tipo de cable:


BB01-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

BB01-4G

Línea



cos fº

0,86

CCM - Accto bomba B.P cojinete libre


cos fÕ6,75 0,86










Tipo


15 24,5

LONGITUD: 58 m



5 0,75

fc

0,75


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validaciónCT01-4G 31 58 (3x10) 61 46





70 mm2 válido


CCM - Accto banda transportadora molienda


cos fÕ31 0,8










CT01-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

CT01-4G

Línea

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto banda transportadora molienda

Línea I(A)


Tipo de cable:


cos fº

0,8

8,4 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA



Tipo


0,37 0,5

LONGITUD: 130 m



5 0,75

fc

0,75


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2






70 mm2 válido


5,8 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto banda dosificadora caliza

Línea I(A)


Tipo de cable:


BA03-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

BA03-4G

Línea



cos fº

0,86

CCM - Accto banda dosificadora caliza


cos fÕ0,75 0,86










Tipo


0,37 0,5

LONGITUD: 127 m



5 0,75

fc

0,75


500 V290 V

7% 32,5 V56 ?9m/mm2






70 mm2 válido


CCM - Accto banda dosificadora yeso


cos fÕ0,75 0,86










BA02-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

BA02-4G

Línea

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto banda dosificadora yeso

Línea I(A)


Tipo de cable:


cos fº

0,86

5,8 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA



Tipo


1,5 2

LONGITUD: 122 m



5 0,75

fc

0,75


500 V290 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validaciónBA01-4G 2 122 (3x10) 61 46





70 mm2 válido


5,8 kA

Cu0,3 seg

259 A/mm214,7 kA

Sección empleada:

ALIMENTA:

Accto banda dosificadora clinker

Línea I(A)


Tipo de cable:


BA01-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

BA01-4G

Línea



cos fº

0,86

CCM - Accto banda dosificadora clinker


cos fÕ2,5 0,86










Tipo


... 294

LONGITUD: ...



1 1

fc

1


500 V290 V

...56 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validaciónCCM 294 ... 3x(1x95) 335 335


Producido Permitido RemanenteCaída de tensión en la línea (voltios) ... ... ...


Tipo de conductor: CuDuración del cortocircuito: 1 segDensidad máxima de corriente: 142 A/mm2

Intensidad de cortocircuito en el comienzo de la línea: 14,7 kAIntensidad de cortocircuito al final de la línea: ...

120 mm2 válido


Unión barras 525 V con Centro Control de Motores (CCM)


cos fÕ294 ...






C.T Proceso

Línea B.T Línea M.T Valor prefijado caída de tensión



CCM

Intensidad (A)

Tipo de cable:


Cu 0,6/1 kV

Elemento

CCM

Línea

cos fº

...

Sección empleada:

ALIMENTA:

CCM

Línea I(A)




Tipo


... 73

LONGITUD: ...



1 1

fc

1


500 V290 V

...56 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validaciónA.T transf. 73 ... (3x16) 82 82






16 mm2 válido

Conductor escogido: (3x16)

Unión devanado B.T transformador 50 KVA con barras 400 V


cos fÕ73 ...






C.T Proceso




cos fº

...

A.T Transformador

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento


Línea

Sección empleada:

ALIMENTA:

Devanado A.T transformador 50 KVA

Línea I(A)


Tipo de cable:




Tipo


... 55

LONGITUD: ...



1 1

fc

1


500 V290 V

...56 ?9m/mm2







120 mm2 válido


Sección empleada:

ALIMENTA:


Línea I(A)


Tipo de cable:


A.T Transformador

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento


Línea



cos fº

...

Unión barras 525 V con devanado A.T transformador 50 KVA


cos fÕ55 ...






C.T Proceso




Tipo

POTENCIA INTENSIDAD (A)

475 531

LONGITUD: ...



1 1

fc

1


500 V290 V

...56 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validaciónBat. Cond. 531 ... 1x(2x95) 570 570






120 mm2 válido


Unión barras 525 V con Bat. Condensadores 475 kVar


sen fÕ531 1






C.T Proceso




Bat. Condensadores 475 kVar

Intensidad (A)

Tipo de cable:


Cu 0,6/1 kV

Elemento

Bat. Condensadores 475 kVar

Línea

sen fº

1

Sección empleada:

ALIMENTA:

Batería de condensadores 475 kVar

Línea I(A)




Tipo


... 880

LONGITUD: ...



1 1

fc

1


500 V290 V

...56 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validaciónB.T trasnf. 880 ... 1x(2x185) 900 900






120 mm2 válido


Sección empleada:

ALIMENTA:

Devanado B.T transformador 800 KVA

Línea I(A)


Tipo de cable:


B.T transformador

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento


Línea



cos fº

...



cos fÕ880 ...






C.T Proceso




Tipo


... 31

LONGITUD: ...



1 1

fc

1


15 kV8,7 kV

...56 ?9m/mm2






Intensidad de cortocircuito en el comienzo de la línea: 18.2 kAIntensidad de cortocircuito al final de la línea: ...

150 mm2 válido


Unión barras 15 kV con devanado A.T transformador 800 KVA

Instalación interior en media tensión

cos fÕ31 ...






C.T Proceso




A.T transformador

Intensidad (A)

Tipo de cable:


Cu 12/20 kV

Elemento


Línea

cos fº

...

Sección empleada:

ALIMENTA:


Línea I(A)




Tipo


160 226

LONGITUD: 28 m



5 0,75

fc

0,75


720 V415 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validaciónVEO1-4G 283 28 3x(1x150) 385 289


Producido Permitido RemanenteCaída de tensión en la línea (voltios) 1 32.5 31,5



Intensidad de cortocircuito en el comienzo de la línea: 17.3 kAIntensidad de cortocircuito al final de la línea: 14,2 kA

150 mm2 válido


Sección empleada:

ALIMENTA:

Ventilador filtro mangas Molino

Línea I(A)


Tipo de cable:


VEO1-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

VEO1-4G

Línea



0,86cos fº

Unión barras 720 V con Ventilador filtro mangas Molino


cos fÕ283 0,86






C.T Proceso




Tipo


315 452

LONGITUD: 80 m



5 0,75

fc

0,75


720 V415 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validaciónVEO2-4G 565 80 3x(2x150) 770 578





Intensidad de cortocircuito en el comienzo de la línea: 17,4 kAIntensidad de cortocircuito al final de la línea: 11,74 kA

150 mm2 válido


Unión barras 720 V con Ventilador filtro mangas Sepol


cos fÕ565 0,84






C.T Proceso




VEO2-4G

Intensidad (A)

Tipo de cable:


Cu 0,6/1 kV

Elemento

VEO2-4G

Línea

cos fº

0,84

Sección empleada:

ALIMENTA:

Ventilador filtro mangas Sepol

Línea I(A)




Tipo


315 344

LONGITUD: 70 m



5 0,75

fc

0,75


720 V415 V

6,50% 32,5 V56 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validaciónSPO1-4G 430 70 3x(2x120) 670 503






150 mm2 válido


Sección empleada:

ALIMENTA:

Motor Sepol

Línea I(A)


Tipo de cable:


SPO1-4G

Intensidad (A)

Cu 0,6/1 kV

Elemento

SPO1-4G

Línea



cos fº

0,86

Unión barras 720 V con Motor Sepol


cos fÕ430 0,86






C.T Proceso




Tipo


... 1003

LONGITUD: ...



1 1

fc

1


720 V415 V

...56 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validaciónB.T transf. 1003 ... 3x(2x240) 1110 1110






240 mm2 válido




cos fÕ1003 ...






C.T Proceso




B.T transformador

Intensidad (A)

Tipo de cable:


Cu 0,6/1 kV

Elemento


Línea

cos fº

...

Sección empleada:

ALIMENTA:

Cuadro de 720 V

Línea I(A)




Tipo


... 50

LONGITUD: ...



1 1

fc

1


6,6 kV3,8 kV

...56 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validaciónA.T transformador 50 50 3x(1x10) 77 77






150 mm2 válido


Sección empleada:

ALIMENTA:


Línea I(A)


Tipo de cable:


A.T transformador

Intensidad (A)

Cu 12/20 kV

Elemento


Línea



cos fº

...

Unión barras 15 kV con devanado A.T transformador 1250 KVA


cos fÕ50 ...






C.T Proceso




Tipo


... 81

LONGITUD: 220 m



1 1

fc

1


6,6 kV3.8 kV

...35 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validaciónUnión CT,s 81 220 (3x16) 115 115






240 mm2 válido


Conexión C.T Motor Molino con C.T Proceso

Instalación exterior en media tensión

cos fÕ81 ...





Nº de ternas enterradas Coef corrección para varios cables/ternas

Unión subterránea


Temperatura del terreno ºC


Unión centros de transformación

Intensidad (A)

Tipo de cable:


Al 12/20 kV

Elemento

Unión centros de transformación

Línea

cos fº

...

Sección empleada:

ALIMENTA:

Cuadro de 15 kV del C.T Proceso

Línea I(A)




Tipo

POTENCIA INTENSIDAD (A)

1200 kVar 116

LONGITUD: ...



1 1

fc

1


6,6 kV3,8 kV

...56 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validaciónBat. Cond. 116 ... (3x50) 190 190






50 mm2 válido

Conductor escogido: (3x50)

Sección empleada:

ALIMENTA:

Batería de condensadores 1200 kVar

Línea I(A)


Tipo de cable:


Bat.Condensadores 1200 kVar

Intensidad (A)

Cu 12/20 kV

Elemento

Bat.Condensadores 1200 kVar

Línea



1sen fº

Unión barras 6,6 kV con Bat. Condensadores 1200 kVar


sen fÕ116 1






C.T Motor Molino




Tipo


4200 480

LONGITUD: 240 m



1 1

fc

1


6,6 kV3,8 kV

6,50% 390 V56 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validaciónMLO1-4G 600 240 3x(2x120) 730 730






120 mm2 válido


Unión barras 6,6 kV con Motor Molino


cos fÕ600 0,87





Nº de ternas enterradas Coef corrección para varios cables/ternas

C.T Motor Molino


Temperatura terreno ºC


cos fº

0,87

MLO1-4G

Intensidad (A)

Cu 12/20 kV

Elemento

MLO1-4G

Línea

Sección empleada:

ALIMENTA:

Motor molino

Línea I(A)


Tipo de cable:




Tipo


... 504

LONGITUD: ...



1 1

fc

1


6,6 kV3,8 kV

...56 ?9m/mm2

L (m) S (mm2) I max (A) I max corr(A) validación... 3x(2x70) 520 520






70 mm2 válido


Línea I(A)

Tensión compuesta (fases)Tensión simple (fase-neutro)Caída de tensión máxima admisible s/ MIE BT 017

cos fº

Cu 12/20 kV

...

Sección empleada:


C: Conductividad del cobre

Coef corrección para varios cables/ternas

ALIMENTA:

Barras 6,6 kV

B.T transformador 504


B.T transformador

Intensidad (A)

Línea

Elemento504

Tipo de cable:

Unión devanado B.T transformador 5,5 MVA con barras 6,6 kV


...





Transformador 5,5 MVA



C.T Motor Molino

cos fÕ

Nº de ternas en la bandeja



Tipo


... 212 A

LONGITUD: ...



1 1

fc

1


15 kV8,7 kV

...56 ?9m/mm2







150 mm2 válido


Unión cuadro 15kV con devanado A.T transformador 5,5 MVA



C.T Motor Molino

cos fº

...








A.T transformador

Intensidad (A) cos fÕ212 ...

Caída de tensión máxima admisible s/ MIE BT 017C: Conductividad del cobre

Tipo de cable:


Cu 12/20 kV

Sección empleada:

ALIMENTA:

Devanado A.T transformador 5,5 MVA

A.T transformador 212Línea I(A)

Tensión compuesta (fases)Tensión simple (fase-neutro)

Elemento

Línea

Transformador 5,5 MVA



Tipo


... 293

LONGITUD: ...



1 1

fc

1


15 kV8,7 kV

...35 ?9m/mm2





Tipo de conductor: AlDuración del cortocircuito: 1 segDensidad máxima de corriente: 93 A/mm2


240 mm2 válido


cos fº

...

C.T Motor Molino

Sección empleada:

ALIMENTA:

Cuadro de 15 kV

Alimentación 293Línea I(A)

Tensión compuesta (fases)Tensión simple (fase-neutro)Caída de tensión máxima admisible s/ MIE BT 017C: Conductividad del aluminio

Tipo de cable:


Al 12/20 kV


Intensidad (A) cos fÕ

293 ...

Temperatura terreno ºC

Alimentación

Unión celda de interruptor hasta cuadro 15kV


Elemento

Línea

Alimentación

Nº de ternas en la zanja Coef corrección para varios cables/ternas







PLANOS


INDICE

PLANO Nº 1.- Planta General

PLANO Nº 2.- Planta General (Edificio Molienda)

PLANO Nº 3.- C.T Molino

PLANO Nº 4.- C.T Proceso

PLANO Nº 5.- Molino de Cemento. Canalizaciones de cables

PLANO Nº 6.- Molino de Cemento. Situación de motores. Caminos de cables




PLANO Nº 10.- Alumbrado C.T Molino

PLANO Nº 11.- Alumbrado C.T Proceso

PLANO Nº 12.- Molino de Cemento. Plano de Alumbrado




PLANO Nº 16.- Molino de Cemento. Plano de Tierras

PLANO Nº 17.- Molino de Cemento. Instalación de Pararrayos

PLANO Nº 18.- Esquema Unifilar

PLANO Nº 19.- Maniobra. Accionamiento compuerta pantalón

PLANO Nº 20.- Maniobra. Transporte neumático

PLANO Nº 21.- Maniobra. Soplante

PLANO Nº 22.- Maniobra. Esclusa alimentador

PLANO Nº 23.- Maniobra. Compuerta aire fresco

PLANO Nº 24.- Maniobra. Elevador

PLANO Nº 25.- Maniobra. Válvula motorizada



























PLIEGO DE CONDICIONES


ÍNDICE

Página

IE.08.02 CABINAS PREFABRICADAS CGM-24 ............................................................................................... 1

IE.08.10 TRANSFORMADORES DE POTENCIA EN BAÑO DE ACEITE PARA INTERIOR .................. 10

IE.08.18 ARMARIO PARA CONTADORES ....................................................................................................... 15

IE.08.20 SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA DE CENTROS DE TRANSFORMACIÓN ........................... 16

IE.18.00 EQUIPOS CORRECTORES DEL FACTOR DE POTENCIA ............................................................. 17

IE.20.02 CUADROS GENERALES DE DISTRIBUCIÓN .................................................................................. 21

IE.20.06 CENTRO DE CONTROL DE MOTORES EN B.T. ............................................................................. 28

IE.20.14 CUADROS MODULARES ..................................................................................................................... 34

IE.22.00 APARATOS DE MANIOBRA, PROTECCIÓN Y MEDIDA PARA CUADROS ............................ 38

IE.24.00 CANALIZACIONES PARA CABLES, GENERALIDADES .............................................................. 51

IE.24.04 TUBOS RÍGICOS AISLANTES ............................................................................................................. 52

IE.24.14 BANDEJAS METÁLICAS ...................................................................................................................... 54

IE.26.02 CAJAS DE REGISTRO AISLANTES PARA MONTAJE EMPOTRADOS ...................................... 55

IE.26.04 CAJAS DE REGISTRO AISLANTES PARA MONTAJE SUPERFICIAL ........................................ 57

IE.30.20 CABLES PARA 1 KV – RV .................................................................................................................... 59

IE.32.00 CABLES DE ALTA TENSIÓN CON AISLAMIENTO PLÁSTICO .................................................. 74

IE.40.00 MECANISMOS DE SERIE DOMÉSTICA ............................................................................................ 83

IE.40.20 MECANISMOS ESTANCOS .................................................................................................................. 84

IE.40.40 TOMAS DE CORRIENTE INDUSTRIALES ........................................................................................ 85

IE.40.60 BOTONERAS DE MANDO .................................................................................................................... 86

IE.42.00 LUMINARIAS, GENERALIDADES ..................................................................................................... 87

IE.42.04 PANTALLAS FLUORESCENTES ESTANCAS .................................................................................. 92

IE.42.08 REFLECTORES INDUSTRIALES ........................................................................................................ 93

IE.42.10 PANTALLAS FLUORESCENTES EMPOTRABLES ......................................................................... 94

IE.42.54 APARATOS AUTÓNOMOS DE ALUMBRADO DE SEÑAIZACIÓN Y EMERGENCIA ........... 95

IE.44.00 COLUMNAS Y BÁCULOS PARA ALUMBRADO EXTERIOR ...................................................... 96

IE.46.00 SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA ..................................................................................................... 100

IE.48.00 PARARRAYOS ATMOSFÉRICOS ........................................................................................................ 102

MOLINO DE BOLAS .............................................................................................................................. 104

SEPARADOR SEPOL ............................................................................................................................. 106

VENTILADOR DEL MOLINO .............................................................................................................. 110

VENTILADOR SEPARADOR ............................................................................................................... 111


1

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

OBRA: MOLIENDA DE CEMENTO, ALCALÁ DE GUADAIRA (SEVILLA)

EQUIPO: CABINAS PREFABRICADAS CGM-24

CODIGO: IE.08.02

HOJA: 1 DE 5

FECHA: JUNIO 2005

MARCA DE REFERENCIA: ORMAZABAL

1. Generalidades

1.1 Envolventes

Las cabinas estarán constituidas por módulos metálicos monobloque, construidos de

acuerdo con las normas UNE 20.099, CEI-298 y RU-6407.

Los bastidores serán autoportantes, capaces de soportar los esfuerzos electrodinámicos de

cortocircuito y dispondrán de una membrana por la parte posterior, para la expansión de gases.

Los tanques serán herméticos al gas y estarán construidos con chapa de acero inoxidable.

Las mesetas y las cajas de mandos estarán construidas con chapa de acero galvanizada.

Los paneles frontales estarán pintados con pintura a base de resina tipo epoxi en polvo,

depositada electrostáticamente, con espesor mínimo de 40 micras, polimerizada posteriormente en

horno continuo a 200ºC.

1.2 Embarrados

Los embarrados principales estarán construidos mediante pletina de cobre electrolitico duro,

calculados para soportar el paso de una corriente de corta duración de hasta 16/20 KA durante 1

segundo.


2

La intensidad nominal permanente podrá ser de 400 ó 630 A.

Los embarrados colectores de tierra serán a base de pletina de cobre de 30*3 mm a lo largo

de todas las celdas.

La continuidad eléctrica y mecánica entre diferentes celdas, se efectuará mediante conjuntos

de unión con adaptadores elastoméricos.

Dispondrán de los siguientes tipos de enclavamientos:

- Los interruptores principales y los seccionadores de puesta a tierra, nunca podrán conectarse

simultáneamente.

- El acceso a los compartimentos de cables, requerirá la conexión previa de los seccionadores de

puesta a tierra.

- El desmontaje de los paneles frontales impedirá la maniobra de la aparamenta.

- Tanto los interruptores principales como los seccionadores de puesta a tierra permitirán el bloqueo

de su maniobra mediante candado, tanto en posición "abierto" como en posición "cerrado".

- En las cabinas de ruptofusibles, no se podrá acceder al compartimento de fusibles, sin la conexión

previa del seccionador de puesta a tierra.


3




CODIGO: IE.08.02

HOJA: 2 DE 5

FECHA: JUNIO 2005

1.3 Enclavamientos

1.4 Características eléctricas

Las características eléctricas comunes a todas las cabinas de este tipo serán:

- Intensidad nominal de barras 400/630 A

- Tensión nominal 20-22 kV

- Tensión máxima de servicio 24 kV

- Tensión a frecuencia industrial durante 1 minuto

A tierra y entre fases 50 kV

A distancia de seccionamiento 60 kV

- Tensión soportada a impulsos (cresta)

A tierra y entre fases 125 kV

A distancia de seccionamiento 145 kV

- Intensidad admisible de corta duración 16/20 KA

- Valor cresta de la intensidad admisible 40/50 KA

1.5 Características funcionales

Las características funcionales serán las siguientes:

- Disposición del aparellaje horizontal

- Condiciones de servicio

Presión interna de 1 bar absoluto en servicio, a 20°C y 1.000 hPa


4

Temperatura ambiente de -5°a +50°C

- Envolvente del compartimento de alta tensión

Grado de protección de la cuba de gas IPXX7

Tubos portafusibles de resina, en SF6 e independientes entre sí

- Grado de resistencia a la inmersión en agua una eventual sumersión

- Resistencia contra arcos internos con expansión de gases por la membrana, de 16 KA durante 0,5

segundos

2. Cabinas con interruptor

Incluirán el siguiente material:

- 1 Interruptor tripolar, de tipo rotativo, de 24 kV-400 A, con posiciones "conexión",

"seccionamiento" y "puesta a tierra", con mando manual.

- 3 Captadores capacitivos de presencia de tensión para 24 kV.

- 1 Embarrado para 400 A.

- 1 Pletina de cobre de 30*3 mm para puesta a tierra.


5




CODIGO: IE.08.02

HOJA: 3 DE 5

FECHA: JUNIO 2005

El diseño de la cabina permitirá cuando sea precisa, la incorporación de los siguientes elementos:

- Mando apto para telemando.

- Módulo de control suplementario para motor, telemando, etc.

- Aparellaje para 630 A.

- Embarrado general de 630 A.

- Acometida directa a barras.

- Acometida con doble cable.

- Cerradura de enclavamiento en el mando.

- Contactos auxiliares 3A+3C.

- Desbloqueo manual del enclavamiento de puesta a tierra para prueba de cables.

3. Cabinas con ruptofusible


- 1 Interruptor tripolar, de tipo rotativo, de 24 kV-400 A, con posiciones "conexión",


- 3 Portafusibles para cartuchos DIN 43.625.




El diseño de la cabina permitirá cuando sea precisa, la incorporación de los siguientes elementos:


6

- Bobina de disparo y contactos auxiliares.

- Aparellaje para 630 A.

- Embarrado general de 630 A.

- Acometida directa a barras.

- Cerradura de enclavamiento en el mando.

4. Cabinas con disyuntor


- 1 Seccionador tripolar, de tipo rotativo, de 24 kV-400 A, con posiciones "conexión",


- 1 Interruptor automático tripolar en SF6, de características

. Tensión nominal 24 kV

. Intensidad nominal 400 A

. Intensidad de cortocircuito 12,5 KA

. Potencia de cortocircuito 520 MVA a 24 kV


- 3 Captadores toroidales.

- 1 Relé de protección RPGM para protección contra sobreintensidad por fase y fugas a tierra,

cortocircuito y falta a tierra.


7




CODIGO: IE.08.02

HOJA: 4 DE 5

FECHA: JUNIO 2005

- 1 Disparador biestable.

- 1 Cerradura de enclavamiento.



5. Cabinas con transformadores de medida


- Malla de protección "quitamiedos" abisagrada.

- Cierre de tapa inferior precintable.

- Pletina de cobre de 30*3 mm para puesta a tierra.

- Carros extraíbles para el equipo de medida.

El número de transformadores de tensión e intensidad a utilizar será en cada caso el exigido

por la compañía distribuidora de energía correspondiente, en función de la potencia del centro de

transformación.

Los transformadores de medida estarán construidos de acuerdo con la norma UNE 21.088 y su

funcionamiento responderá a los requerimientos de la misma.

El aislamiento será seco, a base de resinas sintéticas.

Los núcleos serán de chapa magnética de acero al silicio, recocidos, de grano orientado y bajas

pérdidas.


8

Los arrollamientos primarios serán de hilo de cobre esmaltado.

En los transformadores de tensión, formarán una o dos bobinas en capas de ejecución

antirresonante, para repartir uniformemente las sobretensiones transitorias. En los de intensidad,

serán de pletina de cobre en varias capas, de barra pasante para fuertes intensidades, o de cobre

esmaltado en relaciones de transformación bajas.

Los arrollamientos secundarios serán de hilo de cobre electrolítico puro, esmaltado, clase H.

Las características eléctricas de los transformadores de tensión, serán:

- Tensión máxima de servicio 24 kV

- Tensiones de ensayo 50/125 kV

- Potencia límite de calentamiento 600 VA

- Tensión primaria

Con dos transformadores Vn V

Con tres transformadores Vn/√3 V

- Tensión secundaria

Con dos transformadores 110 V

Con tres transformadores 110/√3 V


9




CODIGO: IE.08.02

HOJA: 5 DE 5

FECHA: JUNIO 2005

En cuanto a los de intensidad, sus características eléctricas deberán ser:

- Tensión máxima de servicio 24 kV.

- Tensiones de ensayo 50/125 kV

- Máxima intensidad térmica admisible durante 1" 100 KA

- Intensidad primaria X A

- Intensidad secundaria 5 A.

Todos los transformadores de medida serán de clase de precisión 0,5.


10



EQUIPO: TRANSFORMADORES DE POTENCIA EN BAÑO DE ACEITE PARA

INTERIOR

CODIGO: IE.08.10

HOJA: 1 DE 3

FECHA: JUNIO 2005

MARCA DE REFERENCIA: ORMAZABAL o similar

Las cubas serán de chapa de acero laminado en caliente y de bajo contenido en carbono. El

espesor de la chapa empleada y el número de refuerzos dependerá de la potencia, pero en cualquier

caso el espesor no será inferior a 3 mm. La refrigeración de las cubas se efectuará mediante

radiadores adosados a las mismas. Las tapas estarán construidas con chapa de acero del espesor

preciso para permitir tanto el apriete de la junta como la elevación de la máquina sin deterioro. Las

uniones entre chapas irán electrosoldadas.

Los pasatapas del primario y secundario serán de porcelana y desmontables sin necesidad de

desencubar el transformador.

Los circuitos magnéticos estarán construidos con laminas de acero al silicio de grano

orientado, recubiertas por ambas caras con aislante.

Los devanados estarán construidos con cobre electrolítico recocido de pureza superior al

99,96%. El aislamiento de los conductores deberá mantener satisfactoriamente sus características

eléctricas a elevadas temperaturas y conservar las propiedades químicofísicas que requiere el buen

aislamiento de aquellos. El calentamiento medio de cualquiera de los devanados, medido por el

método de variación de resistencia, no excederá de 65ºC sobre la temperatura ambiente.

El aceite a emplear para el baño de los devanados cumplirá con lo especificado en la norma

UNE 20.002. El calentamiento del aceite medido en el punto de mayor temperatura del mismo, no


11

excederá de 60ºC.

Los accesorios que se exigirá lleven incorporados con carácter general serán:

- Válvula de vaciado con dispositivo para toma de muestras.

- Termómetro con contactos de alarma y disparo de la protección.

- Caja de bornas.

- Conmutador de +/- 2,5 +/-5% de la tensión primaria, con mando sobre tapa.

- Ruedas de transporte orientables en las dos direcciones principales.

- Anillas de elevación y transporte.

- Tomas para puesta a tierra de la cuba.

Cuando se especifiquen con depósito de expansión, incluirán además:

- Tapón de llenado y dispositivos de respiración en el depósito de expansión.

- Indicador de nivel de aislante con mirilla de vidrio e indicador de nivel normal en ambas caras del

depósito.

- Desecador de silicagel.

Los grupos de conexión salvo que se exprese lo contrario serán:

- Hasta 160 KVA Yzn 11

- Mas de 160 KVA Dyn 11


12




INTERIOR

CODIGO: IE.08.10

HOJA: 2 DE 3

FECHA: JUNIO 2005

Los niveles de aislamiento deberán ser los siguientes:

Tensión mas

elevada

(kV)

Tensión de

ensayo

(kV)

Ensayo de

choque

(kV)

12 28 75

17,5 38 95

24 50 125

36 70 170

En cuanto a pérdidas, tensión de cortocircuito y nivel de ruido, deberán ser los siguientes:

TENSION MAS ELEVADA 24 KV

Potencia

(KVA)

Pérdidas en

vacío

(w)

Pérdidas en

carga

(w)

Tensión de

cortocircuito

(%)

Nivel de ruido

(dB)

50 190 1.100 4 52


13

100 320 1.750 4 56

160 460 2.350 4 59

250 650 3.250 4 62

400 930 4.600 4 65

630 1.300 6.500 4 67

800 1.550 8.100 6 68

1.000 1.700 10.500 6 68

1.250 2.130 13.500 6 70

1.600 2.600 17.000 6 71

2.000 3.100 20.200 6 73

2.500 3.800 26.500 6 76


14




INTERIOR

CODIGO: IE.08.10

HOJA: 3 DE 3

FECHA: JUNIO 2005

TENSION MAS ELEVADA 36 KV

Potencia

(KVA)

Pérdidas en

vacío

(w)

Pérdidas en

carga

(w)

Tensión de

cortocircuito

(%)

Nivel de ruido

(dB)

50 230 1.250 4,5 52

100 380 1.950 4,5 56

160 520 2.550 4,5 59

250 780 3.500 4,5 62

400 1.120 4.900 4,5 65

630 1.450 6.650 4,5 67

800 1.700 8.500 6 68

1.000 2.000 10.500 6 68

1.250 2.360 13.500 6 70

1.600 2.800 17.000 6 71

2.000 3.300 20.200 6 73

2.500 4.100 26.500 6 76


15



EQUIPO: ARMARIOS DE CONTADORES

CODIGO: IE.08.18

HOJA: 1 DE 1

FECHA: JUNIO 2005

MARCA DE REFERENCIA: COMPAÑIA DE CONTADORES

Serán metálicos, con puerta de policarbonato transparente y cerradura precintable, de

dimensiones 1.100 x 700 x 300 mm, conteniendo en su interior los siguientes aparatos:

- Tarificador multifunción electrónico con medición de energía activa en Clase 1, energía reactiva en

Clase 2, elemento maxímetro, selector de tarifas y discriminación horaria.

- Preparado para conexión X/5 A y X/110 V.

- Bloque de pruebas A-V.


16



EQUIPO: SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA DE CENTROS DE TRANSFORMACION

CODIGO: IE.08.20

HOJA: 1 DE 1

FECHA: JUNIO 2005

MARCA DE REFERENCIA: K.L.K. o similar

Los centros de transformación dispondrán de los siguientes sistemas de puesta a tierra,

completamente independientes entre sí:

- Un sistema de protección, para puesta a tierra de chasis de cabinas prefabricadas, chasis de

transformadores de potencia, mallas de cables de media tensión, etc.

- Tantos sistemas de puesta a tierra de servicio, como tranformadores de potencia existan en el

centro de transformación. Estos sistemas serán para puesta a tierra de los neutros correspondientes.

Los cables serán en general de cobre desnudo, de sección mínima 35 mm².

Los electrodos, serán en todos los casos picas de acero cobrizado de 2 m de longitud y 14

mm de diámetro.

Las uniones entre cables y electrodos serán mediante soldaduras aluminotérmicas.

En el sistema de puesta a tierra de protección, deberá incluirse un puente de corte y comprobación.


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EQUIPO: EQUIPOS CORRECTORES DEL FACTOR DE POTENCIA

CODIGO: IE.18.00

HOJA: 1 DE 2

FECHA: JUNIO 2005

MARCA DE REFERENCIA: CYDESA o similar

1. Composición de los equipos

Los equipos de corrección automática constarán de:

- Módulos en número variable según el número de escalones, compuestos a su vez de lo siguiente.

Pletinas funcionales independientes e intercambiables, conectadas al embarrado general.

Condensadores.

Resistencias de descarga.

Contactores con resistencias de preinserción para limitar la corriente de conexión.

Fusibles APR.

- Regulador de energía reactiva de 6 ò 12 escalones con micro-procesador interno y display digital

del factor de potencia.

- Embarrado general formado por barras de cobre electrolítico.

- Envolvente de grado de protección IP 30.

Estos equipos deberán ser ampliables hasta la capacidad máxima del regulador, con solo añadir más

módulos a los existentes.


18

2. Condensadores

2.1 Características constructivas

-Condensadores Trifásicos, formados a partir de elementos monofásicos,

cableados en triángulo y separados físicamentre sí.

- Dieléctrico+armadura De polipropileno metalizado autocicatrizante.

- Envolvente Resina termoendurecible envolviendo las partes activas y

conexiones interiores, aislando herméticamente el elemento

capacitivo.

- Refrigeración Al aire. Cada elemento monofásico en contacto directo con

el ambiente que lo rodea (efectiva evacuación del

calor por convección debido a la gran superficie de

contacto con el aire).

- Sistema de seguridad Conexión de cables de potencia a la red mediante pletinas o

bornes. Pieza antirotación de los terminales de los cables de

conexión integradas.


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EQUIPO: EQUIPOS CORRECTORES DEL FACTOR DE POTENCIA

CODIGO: IE.18.00

HOJA: 2 DE 2

FECHA: JUNIO 2005

2.2 Características eléctricas

- Límite onda de choque 1-2/50 ms 15 kV

- Límite 50 Hz-1 min. 3 kV

- Sobretensiones de explotación

durante largos periodos 10 %

- Sobretensiones de corta duración 20 % durante 15 min.

- Sobreintensidades debidas a los armónicos 30 %

- Factor de pérdidas 0,2 a 0,3 w/KVAr incluídas resistencias de

descarga

2.3 Características térmicas

- Temperatura máxima 40°C

- Temperatura media 24 h. 35°C

- Temperatura media anual 30°C

- Variación de la capacidad con la temperatura inferior al 4% en la gama de temperatura

comprendida entre -25°C y +55°C

2.4 Protecciones

Cada uno de los elementos capacitivos monofásicos que constituye un condensador de


20

potencia trifásico, constará de los siguientes sistemas de protección, únicos e independientes

para cada uno de ellos:

- Fusible interno (50 KA).

- Protección antiexplosión mediante membrana de sobrepresión actuando sobre el fusible, no dando

lugar a cebados de arcos externos.

- Resistencia de descarga rápida incorporada a cada elemento.

- Grado de protección IP42.

2.5 Normas

Los condensadores cumplirán con las siguientes normas:

- EN 60439-1

- EN 60831-1 Y 2.

- UNE 20435 / CEI 183

- Marcado CEE 73/23.

- Marcado CEE 89/336

- Ensayos entre fases y fases a masa EN 60439


21



EQUIPO: CUADROS GENERALES DE DISTRIBUCION O B.T.

CODIGO: IE.20.02

HOJA: 1 DE 4

FECHA: JUNIO 2005

MARCA DE REFERENCIA: SCHENEIDER o similar.

1. Armazones envolventes

Salvo que se exprese lo contrario, los armazones envolventes serán metálicos, estarán

construidos con chapa de acero de espesor mínimo 2 mm y su grado de protección será al menos

IP54, de acuerdo con la norma UNE 20.324-78.

Estarán cerrados por todas sus caras siendo registrables por la anterior mediante puertas

con cerradura.

Las dimensiones serán tales que con todo el aparellaje instalado, quede al menos un 20% de

espacio de reserva. En cuadros constituidos por varios paneles, el % de reserva se entenderá en

cada uno de ellos.

El tratamiento a que se someterá la chapa será el siguiente: limpieza, preparación y acabado.

La limpieza incluirá una fase inicial de lijado con lija de hie-rro y estropajo de aluminio y una

segunda fase de desecado de grasa mediante la aplicación de disolvente celulósico a las superficies

externas e internas.

La preparación de la superficie incluirá una primera fase de fosfatado con finalidad

anticorrosiva, una segunda fase de emplastecido para cubrir las irregularidades, arañazos o

pequeñas magulladuras de la chapa, una tercera fase de lijado para igua-lar la superficie


22

emplastecida y finalmente una cuarta fase de imprimación con tres manos de cromato de cinc.

El acabado incluirá las operaciones de pintado y limpieza final.

El pintado constará de dos etapas, una de pintura intermedia y otra final, ambas con un

esmalte de secado al horno.

Cuando el cuadro esté constituido por paneles apoyados sobre suelo o bancada, dichos

paneles tendrán altura mínima de 2.000 mm, longitud entre 800 y 1.000 mm y fondo mínimo 600

mm. La parte inferior estará inicialmente abierta para el paso de cables, pero una vez instalados

estos, se cerrará mediante lamas metálicas fácilmente desmontables.

Los cuadros cuyo peso total exceda de 100 Kg estarán dotados de cáncamos de elevación

desmontables.

2. Disposición de elementos

La disposición de los aparatos en los cuadros permitirá un fácil acceso a cualquier elemento

para su reposición o limpieza.

Los elementos de protección general se dispondrán de modo que se destaquen claramente

de los que reciben su alimentación a través de ellos.

Los aparatos de medida se situarán siempre en la parte superior de los paneles, de forma

que resulte cómoda su lectura.


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EQUIPO: CUADROS GENERALES DE DISTRIBUCION

CODIGO: IE.20.02

HOJA: 2 DE 4

FECHA: JUNIO 2005

Los aparatos de maniobra y/o protección se colocarán sobre placas de montaje, bastidores o

perfiles estandarizados según los casos, rígidamente unidos al armazón envolvente. En ningún caso

se montarán sobre las puertas.

Las bornas de conexión para los cables de entrada y salida se situarán siempre en la parte

inferior de los cuadros.

3. Embarrados

En todos los casos, los embarrados serán de cobre electrolítico y estarán constituidos por

pletinas rígidas soportadas por mordazas aislantes. En ninguna circunstancia se utilizarán pletinas

flexibles.

Salvo orden en contrario, el embarrado principal se situará en la parte superior del cuadro y

constará de barras para las fases y el neutro. En la parte inferior del cuadro, en las inmediaciones de

las bornas de conexión de cables exteriores, se situará la barra de conexión de cables para puesta a

tierra.

Los embarrados se calcularán de un lado para que no sobrepasen las densidades de corriente

establecidas por la norma DIN 40.500 y por otro lado para que soporten sin deformación

irrecuperable los esfuerzos electrodinámicos provocados por la intensidad de cresta de cortocircuito

previsible, de acuerdo con las normas IEC 865, VDE 0103 y CEI 11-26.

Todas las barras irán pintadas o encintadas, de acuerdo con el código de colores siguiente:


24

- Fases en negro, marrón y gris.

- Neutro en azul.

- Barra de puesta a tierra en amarillo-verde.

Siempre que los embarrados queden fácilmente accesibles desde el exterior (con las puertas

abiertas) deberá instalarse por delante de ellos una plancha de policarbonato transparente para

protección frente a contactos accidentales.

4. Cableados

Todos los cableados se efectuarán con conductores de cobre electrolítico aislados.

Se llevarán de forma ordenada, formando paquetes sólidos.

Siempre que el cuadro lo permita, estos paquetes de conductores se llevarán por el interior

de bandejas ranuradas de material aislante con tapa fácilmente desmontable en toda su longitud.

Todos los conductores que constituyan el cableado interior de los cuadros, se numerarán en

los dos extremos antes de su montaje en los mismos, con objeto de su fácil identificación posterior.

La numeración de cada extremo constará en el plano de esquema desarrollado que deberá

acompañar al cuadro y haber sido aprobado previamente a su construcción.


25




CODIGO: IE.20.02

HOJA: 3 DE 4

FECHA: JUNIO 2005

Los colores de los aislamientos serán de acuerdo con el código siguiente:


- Neutro en azul.

- Cables de puesta a tierra en amarillo-verde.

5. Borneros

Todas las bornas de conexión serán de un calibre superior a la intensidad nominal que lo

atraviese e irán montadas sobre perfiles DIN con una inclinación de 45º para facilitar las conexiones.

Las regletas de bornas estarán marcadas y agrupadas por funciones y circuitos, quedando

claramente separadas las correspondientes a tensiones diferentes.

Si un cuadro consta de varios paneles, los pasos de cableados de unos a otros si los hubiere,

deberán realizarse a través de regletas de bornas.

6. Esquemas sinópticos

Siempre que el tipo de cuadro lo permita y se especifique en los documentos del proyecto,

en el frente de los cuadros deberá existir un esquema sinóptico.

Los esquemas sinópticos estarán diseñados de modo que a primera vista se obtenga una


26

imagen del esquema del cuadro de que se trate.

Estarán construidos con pletinas de plástico, quedando los mandos de todos los aparatos de

maniobra y protección integrados en el esquema.

7. Rótulos de identificación

Cada aparato de protección y/o maniobra de los cuadros deberá ser fácilmente identificable

mediante un rótulo con la designa-ción del servicio a que corresponde.

Los rótulos serán realizados con plaquitas o con tarjeteros adhesivos, en cualquier caso, de

material plástico que garantice que el texto sea indeleble.

8. Accesorios

Todos los cuadros instalados en lugares donde sean previsibles condensaciones,

incorporarán resistencias de caldeo cuya conexión y desconexión serán controladas por termostatos

regulables.

Todos los cuadros que incorporen elementos disipadores de calor tales como

transformadores de mando u otros, incorporarán asímismo extractores cuya conexión y

desconexión serán controladas por termostatos regulables. En tal caso, las tomas de aire del cuadro

irán protegidas por filtros adecuados.


27




CODIGO: IE.20.02

HOJA: 4 DE 4

FECHA: JUNIO 2005

Todos los cuadros cuyas dimensiones y contenido lo justifiquen, dispondrán de alumbrado

interior accionable automáticamente mediante microinterruptores instalados en las puertas, de modo

que se encienda al abrirlas.


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EQUIPO: CENTROS DE CONTROL DE MOTORES EN B.T.

CODIGO: IE.20.06

HOJA: 1 DE 3

FECHA: JUNIO 2005

MARCA DE REFERENCIA: SCHNEIDER o similar

1. Armazones envolventes

Estarán construidos con chapa de acero de 2 mm. de espesor como mínimo y su grado de

protección será al menos IP54, de acuerdo con la norma UNE 20.324-78.

El tratamiento a que se someterá la chapa será el siguiente: limpieza, preparación y acabado.

La limpieza incluirá una fase inicial de lijado con lija de hierro y estropajo de aluminio y una

segunda fase de desecado de grasa mediante la aplicación de disolvente celulósico a las superficies

externas e internas.

La preparación de la superficie incluirá una primera fase de fosfatado con finalidad

anticorrosiva, una segunda fase de emplastecido para cubrir las irregularidades, arañazos o

pequeñas magulladuras de la chapa, una tercera fase de lijado para igua-lar la superficie

emplastecida y finalmente una cuarta fase de imprimación con tres manos de cromato de cinc.

El acabado incluirá las operaciones de pintado y limpieza final. El pintado constará de dos

etapas, una de pintura intermedia y otra final, ambas con un esmalte de secado al horno.


29

2. Composición

Estarán constituidos por columnas o módulos verticales, cerrados por todas sus caras,

formando un conjunto único y rígido de frente común. Las columnas se dividirán a su vez en celdas

o cubículos, cuyo aparellaje podrá ir instalado sobre placas fijas o sobre carros extraíbles, según los

casos.

Los CCM's deberán ser fácilmente ampliables por ambos extremos, para lo cual dispondrán

en cada uno de ellos de las aberturas adecuadas para el paso futuro de las barras principales. Estas

aberturas, dispondrán de los taladros de fijación correspondientes.

Cada columna dispondrá de un compartimento vertical de 350 mm de anchura como

mínimo, con puerta independiente de acceso por el frente y altura igual a la de aquella, que se

destinará al paso de cables y el alojamiento de las bornas de potencia y control de cada

cubículo.

Entre columnas contiguas por una parte, así como entre cubículos contiguos por otra, se

dispondrán paneles metálicos de cierre laterales, además de los que se precisen horizontales, con el

fin de que los defectos aparecidos en un volumen cualquiera, no tenga repercusión en los demás.

3. Embarrados

Los CCM's dispondrán de un embarrado general horizontal que irá de un extremo a otro de

los mismos y de embarrados verticales en cada columna, todos ellos adecuados para las intensidades

y características definidas en los documentos del proyecto en cada caso. Unos y otros irán

colocados en compartimentos totalmente cerrados, situados preferentemente en la parte posterior

de las columnas y serán accesibles mediante paneles atornillados.


30




CODIGO: IE.20.06

HOJA: 2 DE 3

FECHA: JUNIO 2005

Todas los embarrados tanto horizontales como verticales deberán ser de cobre electrolítico

de alta conductividad y de las siguientes características:

- Embarrado III+N.

- Tensión de aislamiento 660 V.

- Intensidad nominal en servicio continuo 500 A como mínimo.

- Tensión de ensayo a frecuencia industrial

durante 1 minuto 2,5 KA.

- Calentamiento máximo admisible según CEI 439-1

Los embarrados serán adecuados para que no sobrepasen las densidades de corriente

establecidas por la norma DIN 40.500 y para que soporten sin deformación irrecuperable, los

esfuerzos electrodinámicos provocados por la intensidad de cresta de cortocircuito previsible, de

acuerdo con las normas IEC 865, VDE 0103 y CEI 11-26.

4. Pinzas de conexión

Cuando se trate de CCM's extraíbles, los carros dispondrán de pinzas ampliamente

dimensionadas para su conexión a las barras verticales del módulo. Cada carro dispondrá de las

pinzas activas más una para puesta a tierra.

La disposición y dimensiones de las pinzas en el carro hará que la de puesta a tierra sea la

última en desconectarse durante la extracción y la primera en conectarse durante la introducción del

mismo.


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5. Cableados

Todos los cableados estarán realizados con conductores de cobre electrolítico, aislados, de

tensión de aislamiento 2.500 V a 50 Hz durante un minuto.

La sección mínima para cableados de mando y control será de 1,5 mm².

Los CCM's deberán salir de fábrica totalmente cableados hasta las regletas de bornas

terminales, en las cuales se realizarán las conexiones exteriores. Las bornas, perfectamente

identificadas y de la sección adecuada, estarán dispuestas de forma que resulte fácil el conexionado,

revisión y sustitución si resultase preciso.

Ningún conductor interno de los cubículos pasará al lado externo de las bornas, que deberá

quedar reservado única y exclusivamente para la conexión de cables exteriores.

En ningún caso quedará conectado mas de un conductor del cableado interior a una borna,

optándose para tal conexión, por la instalación de bornas paralelas puenteables.

Todos los contactos auxiliares del aparellaje instalado en cada cubículo, estarán cableados

hasta las regletas de bornas terminales, vayan a ser o no utilizados.

El número mínimo de bornas de los regleteros de mando y señalización de cada cubículo

deberá ser de 20.


32




CODIGO: IE.20.06

HOJA: 3 DE 3

FECHA: JUNIO 2005

6. Sistema de puesta a tierra

Los CCM's dispondrán de un extremo a otro y en su parte posterior inferior, de una barra

general de puesta a tierra de cobre electrolítico, de dimensiones mínimas 40 x 5 mm. En cada

extremo de dicha barra se dispondrá asimismo de un terminal del tipo de compresión para cable de

cobre de hasta 95 mm2 de sección.

Todas las partes metálicas no portadoras de corriente, deberán estar puestas a tierra,

conectándolas a la barra general de tierra antes citada. Asimismo, las puertas deberán llevar una

conexión a tierra mediante trenza o cable flexible de sección mínima 6 mm2.

7. Enclavamientos

Cada cubículo deberá disponer de un interruptor-seccionador en combinación con un

enclavamiento mecánico. Este enclavamiento deberá impedir la apertura de la puerta si el cubículo

es fijo, o la extracción del carro si el cubículo es extraíble, cuando el interruptor esté conectado y en

consecuencia el circuito principal de corriente esté cerrado.

Los interruptores generales de los CCM's dispondrán de enclavamiento por candado.

Los relés térmicos de los motores deberán ser rearmables desde el exterior, sin necesidad de

acceder al interior de los cubículos.


33

8. Rótulos indicadores

Los CCM's llevarán en su cara frontal rótulos indicadores con la designación propia de cada

columna y cubículo.

Dichos rótulos estarán grabados sobre placas de plástico, atornillables al frente del CCM

mediante tornillos de acero inoxi-dable. No se admitirán placas cuya fijación sea mediante película

adhesiva.

Las placas serán de color negro y las leyendas irán grabadas con máquina y en color blanco.

En cualquier caso, deberá quedar ga-rantizado que el texto sea indeleble.

9. Varios

Cada columna de CCM deberá disponer de una resistencia de caldeo gobernada por un

termostato independiente, en evitación de condensaciones.

La columna de entrada dispondrá siempre de aparatos de medida de tensión e intensidad y

preferiblemente de analizador de red.


34



EQUIPO: CUADROS MODULARES

CODIGO: IE.20.14

HOJA: 1 DE 2

FECHA: JUNIO 2005

MARCA DE REFERENCIA: SCHNEIDER (MERLIN GERIN) o similar.

Serán de fabricación estandard, de tipo empotrable o superficial según los casos, pero

siempre con puerta y carriles DIN para montaje de aparatos.

Las dimensiones serán tales que con todo su material instalado, quede al menos un 20% de

espacio de reserva

Los elementos de protección general se dispondrán de modo que se destaquen claramente

de los que reciben su alimentación a través de ellos.

Cada aparato de protección y/o maniobra deberá ser fácilmente identificable mediante un

rótulo indeleble, con la designación del servicio a que corresponde.

Todos los cableados se efectuarán con conductores de cobre electrolítico aislados, que se

llevarán de forma ordenada, formando paquetes sólidos. Los colores de los aislamientos serán de

acuerdo con el código siguiente:


- Neutro en azul.

- Cables de puesta a tierra en amarillo-verde.

Las dimensiones estos cuadros serán las siguientes:


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Cuadros metálicos para instalación superficial

Nº de filas Nº de módulos de 18

mm

Alto

(mm)

Ancho

(mm)

Profundidad

(mm)

1 24 300 550 170

2 48 450 550 170

3 72 600 550 170

4 96 750 550 170

5 120 900 550 170

6 144 1.050 550 170


36



EQUIPO: CUADROS MODULARES

CODIGO: IE.20.14

HOJA: 2 DE 2

FECHA: JUNIO 2005

Cuadros metálicos para instalación empotrada

Nº de

Filas

Nº de módulos

de 18 mm

Alto

(mm)

Ancho

(mm)

Profundidad

(mm)

2 48 490 590 120

3 72 640 590 120

4 96 790 590 120

5 120 940 590 120

6 144 1.090 590 120

Cuadros aislantes para instalación superficial

Nº de

Filas

Nº de módulos

de 18 mm

Alto

(mm)

Ancho

(mm)

Profundidad

(mm)

1 18 275 395 125

2 36 425 395 125

3 54 575 395 125

4 72 725 395 125


37

Cuadros aislantes para instalación empotrada

Nº de

Filas

Nº de módulos

de 18 mm

Alto

(mm)

Ancho

(mm)

Profundidad

(mm)

2 36 530 470 110

3 54 680 470 110

4 72 830 470 110


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EQUIPO: APARATOS DE MANIOBRA, PROTECCION Y MEDIDA PARA CUADROS

CODIGO: IE.22.00

HOJA: 1 DE 7

FECHA: JUNIO 2005

MARCAS DE REFERENCIA:

INTERRUPTORES AUTOMATICOS MERLIN GERIN

INTERRUPTORES MANUALES MERLIN GERIN

BASES CORTACIRCUITOS LEGRAND, MERLIN GERIN

CONTACTORES MERLIN GERIN, SPRECHER

ARRANCADORES ESTATICOS ALLEN BRADLEY o similar

VARIADORES DE FRECUENCIA ALLEN BRADLEY o similar

APARATOS DE MEDIDA CIRCUTOR o similar

O similares.

1. Interruptores automáticos magnéticos y magnetotérmicos

Podrán ser del tipo de caja moldeada o del tipo de bastidor abierto, según los casos.

Cualesquiera sea el uso a que se destinen, serán siempre omnipolares. Si la línea protegida

es tetrapolar y la sección del neutro es inferior a la de las fases, el polo del interruptor automático

destinado al neutro deberá tener una intensidad nominal acorde a dicha sección, es decir inferior a la

de los polos correspondientes a las fases.

El poder de corte definido en los documentos del proyecto para cada automático se

entenderá que son KA eficaces a 380 V. en clase P2 para los del tipo bastidor abierto y en clase P1

para los del tipo caja moldeada.

El accionamiento será en general manual, salvo que se exprese lo contrario, quedando garantizada


39

una conexión y desconexión bruscas.

Los interruptores automáticos destinados a proteger transformadores de potencia en su lado

de baja tensión, serán tetrapolares, del tipo magnetotérmico y dispondrán de bobina de disparo.

Dicha bobina deberá abrir el automático siempre que por cualquier circunstancia esté abierto el

ruptofusible o disyuntor del lado de alta tensión del transformador correspondiente.

Los interruptores automáticos destinados a proteger circuitos de motores, serán tripolares y

del tipo magnético puro.

Los interruptores automáticos destinados a proteger circuitos de alumbrado con luminarias

equipadas con lámparas de descarga, serán bipolares o tetrapolares según los casos, del tipo

magnetotérmico y su intensidad será de al menos 1,8 veces la correspondiente a la potencia nominal

de las lámparas del circuito.

2. Protecciones diferenciales

Según los casos, podrán ser de tres tipos diferentes, a saber:

- Interruptores automáticos diferenciales puros.

- Dispositivos diferenciales acoplados a interruptores automáticos magnéticos o magnetotérmicos.

- Réles diferenciales asociados a núcleos toroidales y con accionamiento sobre interruptores

automáticos magnéticos o magnetotérmicos.


40




CODIGO: IE.22.00

HOJA: 2 DE 7

FECHA: JUNIO 2005

Los interruptores automáticos diferenciales puros, es decir, aquellos que en caso de defecto

a tierra realizan ellos mismos el corte del circuito de potencia, no se utilizarán en ningún caso en

circuitos de alimentación a motores. En el resto de casos, su utilización quedará restringida a

cuadros donde la intensidad de cortocircuito previsible sea como máximo de 10 KA.

Si se prevén protecciones diferenciales en cuadros de distribución o en cabecera de cuadros

locales de gran potencia, serán siempre regulables en sensibilidad y tiempo de disparo.

Las protecciones diferenciales de acción instantánea, cualquiera que sea su tipo, tendrán los

siguientes tiempos máximos de disparo en función de la intensidad de defecto:

- Para Is 200 milisegundos

- Para 2 Is 100 milisegundos

- Para 10 Is 40 milisegundos

3. Interruptores y conmutadores manuales

Estarán construidos de acuerdo con la norma UNE 20.129 y responderán en su

construcción y funcionamiento a los requerimientos de la misma.

El mecanismo de conexión y desconexión será brusco.

Los contactos estarán plateados, irán en cámaras cerradas y dis-pondrán de doble ruptura por polo.


41

Estarán preparados para poderles adaptar sin dificultad enclavamientos por cerradura o

candado y contactos auxiliares.

Las placas embellecedoras de los accionamientos llevarán impresos los símbolos indicativos

de conectado y desconectado.

El embrague entre el mando y el eje de rotación de los contactos estará diseñado de modo

que no pueda existir error en las maniobras.

4. Bases cortacircuitos

Estarán construidas de acuerdo con la norma UNE 21.103 y responderán en su

funcionamiento a los requerimientos de la misma.

Los elementos de contacto entre las piezas activas de la base y el cartucho, garantizarán la

presión suficiente para que no puedan provocarse aperturas o irregularidades accidentales en el

circuito protegido.

Cuando las bases sean tripolares y con los cartuchos al aire, se exigirá el uso de pantallas

aislantes intermedias.

Los cartuchos serán siempre calibrados, de alto poder de corte e irán dotados de indicador

de fusión, siendo este perfectamente visible con el cartucho instalado.


42




CODIGO: IE.22.00

HOJA: 3 DE 7

FECHA: JUNIO 2005

En general se usarán cartuchos clase gF (rápidos) para protección de circuitos diversos y

clase aM (acompañamiento) para protección de motores.

Los cartuchos deberán llevar impresas sus características de acuerdo con el código de colores

siguientes:

- Clase gF (rápidos) Azul

- Clase gT (lentos) Rojo

- Clase aM (acompañamiento) Verde

5. Contactores, guardamotores, inversores y arrancadores

Estarán construidos de acuerdo con la norma UNE 20.109-73 y responderán en su funcionamiento

a los requerimientos de la misma.

El sistema de corte será por doble contacto en cámara de extinción.

Salvo que se exprese lo contrario, su selección se hará para tipo de servicio AC3.

Las tolerancias en la tensión de funcionamiento deberán ser:

- A la conexión Entre el 85 y 110% de la tensión nominal.

- A la desconexión Entre el 65 y 35% de la tensión nominal.


43

No se admitirán contactores que en funcionamiento provoquen ruido a consecuencia de vibraciones.

En el caso de inversores, arrancadores u otros actuadores constituidos por dos o mas

contactores, todos los elementos consti-tutivos de la misma unidad formarán un conjunto, montado

sobre una misma placa o instalado en línea sobre carril DIN.

Cuando estos aparatos vayan a ser utilizados para la actuación de motores, llevarán

asociados los siguientes elementos de protección en función de la potencia:

- Hasta 15 Kw Relé térmico diferencial.

- Desde 15 hasta 50 Kw Relé electrónico de protección contra sobrecargas, fallos de

fase, asimetría y protección térmica a través de sondas

PTC.Con curva de disparo variable.

- Desde 50 Kw en adelante Relé electrónico de protección integral contra sobrecargas,

fallos de fase, defectos a tierra, bloqueo, inversión de fases,

subcarga y protección térmica a través de sondas PTC.

Cuando se precise la utilización de relés térmicos adicionales a los contactores, dichos relés

formarán un bloque fácilmente enchufable y desenchufable sin modificación de los cableados

correspondientes.


44




CODIGO: IE.22.00

HOJA: 4 DE 7

FECHA: JUNIO 2005

Los relés térmicos para protección de motores con arranque directo se regularán en obra

para la intensidad de línea absorbida por el motor. Si el motor es con arranque en estrella-triángulo,

se regularán

a un valor √3 veces menor que en el caso anterior.

Salvo indicación en contra, la tensión de mando y señalización de todos los actuadores será

de 220 V que deberán ser proporcionados a través de un transformador auxiliar.

Los circuitos de mando y señalización de cada aparato serán protegidos individualmente por

un interruptor automático magnetotérmico o una base cortacircuitos, según los casos.

6. Convertidores de frecuencia

Estarán especialmente diseñados para controlar la velocidad de motores de corriente alterna

del tipo jaula de ardilla, dentro de las velocidades correspondientes a frecuencias de 0,5 a 440 Hz.

Deberán mantener sus prestaciones con temperaturas entre 0 y 40 °C y humedades relativas

de hasta el 95 %.

Además de su función reguladora de la velocidad, dispondrán de la función de protección

del motor frente a sobreintensidad, sobretension, fallo de red, baja tensión, sobrecarga,

sobrecalentamiento y opcionalmente, defecto a tierra.

Admitirán ajuste de frecuencia local desde display o potenciómetro y remoto mediante señal


45

de corriente continua de 4-20 mA ó 0-10 V.

El control del sistema deberá realizarse mediante electrónica programable, con circuitos

impresos aislados galvánicamente del circuito de potencia. Los alcances de los parámetros de

control deberán ser los siguientes:

- Frecuencia de arranque ajustable de 0,5 a 60 Hz.

- Resolución de la frecuencia

de salida 0,01 Hz.

- Precisión de la frecuencia +/- 0,01%

- Característica V/F Par constante, salida constante y salida cuadrática.

- Par de arranque > 100%

- Rampas de aceleración y dece-

leración 0,1 a 3.600 segundos.

- Control multietapa ajuste independiente de 8 velocidades programables

- Sistema de paro Paro por rampa, inercia o inyección de corriente

continua.

7. Arrancadores estáticos

Los arrancadores estáticos a utilizar, permitirán establecer tanto rampas de arranque como

de parada de los motores en que se apliquen.


46




CODIGO: IE.22.00

HOJA: 5 DE 7

FECHA: JUNIO 2005

Deberán mantener sus prestaciones con temperaturas entre 0 y 45 °C sin disminución de su

intensidad de salida. Asímismo, deberán poder trabajar con humedades relativas de hasta el 95%.

Su margen de frecuencia de entrada admisible deberá ser entre 48 y 61 Hz.

Además de su función de gobernar arranques y paradas suaves, dispondrán de la función de

protección del motor frente a sobrecargas, pérdida de una fase, rotor bloqueado o cortocircuito.

Admitirán la conexión a ordenador mediante comunicación serie RS-422 o RS-485.

El sistema de control será digital con microprocesador, siendo las rampas de arranque

mediante aumento progresivo de la tensión y limitación de corriente.

El panel de control será digital y los alcances de los parámetros de control deberán ser los

siguientes:

- Tensión inicial 30 a 95 % de la tensión nominal.

- Par de arranque 10 a 90 % del par de arranque en directo.

- Rampas de aceleración y frenado 1 a 999 segundos.

- Rampa de frenado por inyección

de corriente continua 1 a 99 segundos.

- Intensidad de frenado por inyec-

ción de corriente continua 0,5 a 2,5 veces la intensidad nominal.

En cuanto a las protecciones, deberán ser las siguientes:


47

- Limitación de corriente ajustable entre 1 y 5 veces la intensidad nominal.

- Sobrecarga ajustable de acuerdo con curvas de intensidad-

tiempo.

- Tiempo máximo de enfriamiento

después de disparo por sobre-

carga 300 segundos.

- Tiempos de disparo por anomalía

. por pérdida de fase a la entrada o

la salida del equipo 3 segundos.

. por cortocircuito en tiristor 200 milisegundos.

. por sobretemperatura en el

radiador 200 milisegundos.

. por sonda en el motor 200 milisegundos

. por rotor bloqueado 200 milisegundos

. por marcha en vacío 10 segundos.

. por error en CPU 60 milisegundos.

8. Aparatos de medida

8.1 Transformadores de intensidad


funcionamiento a los


48




CODIGO: IE.22.00

HOJA: 6 DE 7

FECHA: JUNIO 2005

requerimientos de dicha norma. Los núcleos magnéticos serán toroidales, tratados térmicamente

para conseguir un índice elevado de permeabilidad.

Las envolventes de los núcleos serán de material antichoque, adecuado para que se alcance

una elevada resistencia de rotura.

Salvo que se exprese lo contrario serán de un solo secundario con intensidad nominal 5A y

de clase 1.

A partir de 50 A de intensidad nominal primaria se utilizarán del tipo de primario pasante.

Las conexiones secundarias se asegurarán firmemente de modo que el transformador no

pueda quedar accidentalmente en vacío.

No se incluirán en los circuitos secundarios ninguna clase de elementos de protección o

maniobra (fusibles, interruptores automáticos, interruptores manuales, etc.).

8.2 Amperímetros


funcionamiento a los requerimientos de dicha norma.

El grado de protección será IP52 para las cajas e IP00 para los bornes.


49

En todos los casos serán de tipo empotrable, con caja cuadrada y de dimensiones 96 x 96

mm. salvo que se exprese lo contrario.

Salvo en casos especiales en que los documentos del proyecto definan otros tipos, serán

electromagnéticos y su clase 1,5.

Llevarán tornillo de ajuste de cero fácilmente accesible en la parte frontal.

Con carácter general se conectarán a través de transformadores de intensidad. Su intensidad

nominal será de 5A, pero la escala de que deberán ir dotados será ficticia, correspondiendo el límite

de escala al producto de 5A por el valor de la relación de los transformadores a que vayan

conectados.

8.3 Voltímetros


funcionamiento a los requerimientos de dicha norma.

El grado de protección será IP52 para las cajas e IP00 para los bornes.

En todos los casos serán de tipo empotrable, con caja cuadrada y de dimensiones 96*96

mm. salvo que se exprese lo contrario.

Salvo en casos especiales en que los documentos del proyecto definan otros tipos, serán

electromagnéticos y su clase 1,5.


50




CODIGO: IE.22.00

HOJA: 7 DE 7

FECHA: JUNIO 2005

Llevarán tornillo de ajuste de cero fácilmente accesible en la parte frontal.

En el caso mas común de medida de la tensión de circuitos cuya tensión nominal es de 380

V. entre fases y 220 V. entre fase y neutro, la medición se efectuará con los voltímetros entre las

fases, auxiliándose de un conmutador manual del tipo 3 fases-3 hilos. La escala será de 500 V.


51



EQUIPO: CANALIZACIONES PARA CABLES. GENERALIDADES

CODIGO: IE.24.00

HOJA: 1 DE 1

FECHA: JUNIO 2005

El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas paralelas a las verticales y

horizontales de los elementos de la construcción.

Cuando se trate de tubos, las curvas serán continuas y no originarán reducciones de sección.

Deberá ser posible la fácil introducción y retirada de los conductores en las canalizaciones

después de colocadas y fijadas estas y sus accesorios.

El número de curvas en ángulo recto situadas entre dos registros consecutivos de una

canalización con tubo, no será superior a tres.

La unión de tubos rígidos a tubos flexibles deberá hacerse mediante racores especiales a tal fin.

Los tubos que vayan en instalación superficial, se sujetarán a paredes o techos alineados,

apareados y sujetos por abrazaderas a una distancia máxima entre dos consecutivas de 0,80 metros.

Asímismo, se dispondrán fijaciones de una y otra parte de los cambios de dirección y en la

proximidad inmediata de equipos o cajas. En ningún caso existirán menos de dos soportes entre dos

cajas o equipos.

En el caso de edificios, no se establecerán entre el forjado y revestimiento de una planta

tubos destinados a la instalación eléctrica de las planta inferior. Para la instalación correspondiente a

la propia planta, únicamente podrán instalarse en estas condiciones cuando sean tubos blindados y

queden recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm. de espesor como mínimo,

además del revestimiento.Cuando los tubos vayan empotrados en rozas, la profundidad de estas

será la equivalente al diámetro exterior del tubo mas un centímetro, que será el recubrimiento.



52


EQUIPO: TUBOS RIGIDOS AISLANTES

CODIGO: IE.24.04

HOJA: 1 DE 1

FECHA: JUNIO 2005

MARCA DE REFERENCIA: AISCAN o similar

- Rígido (curvable en caliente)

- Temperatura de utilización –5°C a +60°C

- No propagador de la llama

- Influencias externas IP54

- Resistencia a la compresión > 1.250 N

- Resistencia al impacto > 2 J a –5°C

- Rigidez dieléctrica > 2.000 V

- Resistencia de aislamiento > 100 Mohm

- Grado de protección 9 según UNE 20324

- Color Gris RAL 7035

Las dimensiones de los tubos a utilizar serán las que se indican en el cuadro siguiente:

Calibre

nominal

Diámetro

exterior

(mm)

Diámetro

interior

(mm)

16 16 10,5

20 20 14,0

25 25 18,0

32 32 24,5

40 40 31,5

50 50 40,5

63 63 52,0


53

Instalación

La unión de tubos entre sí se hará con manguitos del mismo material y acabado, debiendo

quedar los tubos a tope sin que se vea ningún hilo de rosca.

La fijación de estos tubos a cajas o equipos se realizará mediante tuerca, contratuerca y

boquilla aislante protectora.


54



EQUIPO: BANDEJAS METÁLICAS

CODIGO: IE.24.14

HOJA: 1 DE 1

FECHA: JUNIO 2005

MARCA DE REFERENCIA: UNEX o similar

CARACTERÍSTICAS:

Sistema de bandeja: de rejilla o escalera, fabricada con varilla o pletina de acero

electrosoldada con extremos mecanizados.

Acabado superficial: galvanizado en caliente a 450º C. El

espesor de Zinc no debe ser inferior a 70 micras.

Altura de ala: 60 mm.

Normas aplicables. UNE 37501-88 y 37508-88.

Protección de los cortes: realizados en bandeja con pintura de Zinc.

Accesorios de fijación,

Piezas especiales y tapa: de iguales características.

Servicio: montaje en exteriores


55



EQUIPO: CAJAS DE REGISTRO AISLANTES PARA MONTAJE EMPOTRADO

CODIGO: IE.26.02

HOJA: 1 DE 1

FECHA: JUNIO 2005

MARCA DE REFERENCIA: VILAPLANA o similar

Serán de PVC de primera calidad.

La fórmula de composición de la materia base serán resinas termoplásticas de policloruro de

vinilo con la adición de las cantidades requeridas de estabilizantes, pigmentos y lubricantes.

No deberán ser inflamables ni propagadores de la llama.

Su rigidez dieléctrica deberá ser de 270 kV/cm.

Tendrán taladros troquelados semicortados para las entradas de los tubos en las cuatro

caras laterales.

Las tapas serán también de plástico, acabadas en color blanco, lisas, sin rugosidades ni

huellas e irán atornilladas al cuerpo de la caja en los cuatro vértices.

Se cuidará especialmente que las tapas queden perfectamente en-rasadas con los parámentos.

Las dimensiones de las cajas a utilizar serán las siguientes.


56

Dimensiones (mm) Calibre máximo de tubos

100*100*50 25

160*100*50 25

200*130*60 32

200*200*65 32

250*250*65 32


57



EQUIPO: CAJAS DE REGISTRO AISLANTES PARA MONTAJE SUPERFICIAL

CODIGO: IE.26.04

HOJA: 1 DE 1

FECHA: JUNIO 2005

MARCA DE REFERENCIA: CRADY o similar

Serán de PVC de primera calidad.

Su grado de protección será IP 54 según UNE.

La fórmula de composición de la materia base serán resinas termoplásticas de policloruro de

vinilo con la adición de las cantidades requeridas de estabilizantes, pigmentos y lubricantes.

No deberán ser afectadas por las lejías, sales, álcalis, disolventes, alcoholes, grasas, petróleo

ni gasolina, resultando igualmente inatacadas caso de hallarse instaladas en ambientes corrosivos

sean cuales fueren los medios que los produzcan y el grado de poder corrosivo que alcancen.

No deberán ser inflamables ni propagadoras de la llama.

Su rigidez dieléctrica deberá ser de 270 kV/cm.

Las cuatro caras laterales serán ciegas, no utilizándose taladros protegidos por conos de

entrada de material plástico.

Las tapas serán del mismo material y acabado que el cuerpo de las cajas e irán atornilladas al

cuerpo de las mismas en los cuatro vértices.

Las dimensiones de las cajas a utilizar serán las siguientes.


58

Dimensiones

(mm)

Calibre máximo de tubos

85*85*36 16

105*105*65 32

135*105*65 32

170*135*85 40

220*170*104 50

280*220*115 63


59



EQUIPO: CABLES PARA 0,6/1 kV - RV

CODIGO: IE.30.20

HOJA: 1 DE 8

FECHA: JUNIO 2005

MARCA DE REFERENCIA: PIRELLI o similar

1. Generalidades

Estos cables estarán formados por conductores clase 1 ó 2, según UNE 21022, aislados con

polietileno reticulado (XLPE) y cubierta de policloruro de vinilo (PVC), de acuerdo con las normas

UNE 21.123 e IEC 502.

De acuerdo con dichas normas, las temperaturas máximas de estos cables serán 90°C en

régimen permanente y 250°C en cortocircuito.

Serán de los tipos designados del modo siguiente, por las normas UNE 21.123 y 21.030 y

se exigirá que sus características respondan a dicha norma.

RV 0,6/1 kV Normales

RFAV 0,6/1 kV Unipolares armados con fleje de aluminio

RFV 0,6/1 kV Multipolares armados con fleje de acero

RMAV 0,6/1 kV Unipolares armados con corona de alambres de aluminio

RMV 0,6/1 kV Multipolares armados con corona de alambres de acero

Los conductores estarán constituidos según la norma UNE 21.022 y serán de cobre

recocido salvo que se exprese lo contrario. Las características físicas, mecánicas y eléctricas del

material cumplirán con lo previsto en las normas UNE 21.011 y 21.014.


60

En cuanto a características especiales, cumplirán con las normas siguientes:

- Rápida extinción de la llama (FA) UNE 20432-1, IEC-332-1, CEI 20-35, NFC32070-C2,

BS 4066-1 y VDE 0472-d

- No propagación del incendio (FB) UNE 20432-3, IEC 332-3 e IEE 383

- Baja emisión de halógenos Emisión de ClH en caso de incendio menor del 14 % según

UNE 21147-1 e IEC 754-1


61



EQUIPO: CABLES PARA 1 kV - RV

CODIGO: IE.30.20

HOJA: 2 DE 8

FECHA: JUNIO 2005

2. Intensidades máximas admisibles en régimen permanente

Intensidad admisible en régimen permanente con temperatura ambiente de 40°C en instalación

al aire y 25°C en instalación enterrada

Instalación al aire Instalación enterrada

Tres cables

unipolares

Un cable tripolar Tres cables

unipolares

Un cable tripolar

Sección

(mm²)

Cu Al Cu Al Cu Al Cu Al

1,5 18 17 32 28

2,5 26 25 44 40

4 35 34 57 52

6 46 44 72 66

10 64 61 96 88

16 86 67 82 64 125 97 115 90

25 120 93 110 86 160 125 150 115

35 145 115 135 105 190 150 180 140

50 180 140 165 130 230 180 215 165

70 230 180 210 165 280 220 260 205


62

95 285 220 260 205 335 260 310 240

120 335 260 300 235 380 295 355 275

150 385 300 350 275 425 330 400 310

185 450 350 400 315 480 375 450 350

240 535 420 475 370 550 430 520 405

300 615 480 545 425 620 485 590 460

300 615 480 545 425 620 485 590 460


63




CODIGO: IE.30.20

HOJA: 3 DE 8

FECHA: JUNIO 2005

3. Densidades máximas de cortocircuito

Densidad máxima de cortocircuito en A/mm²

Cable Duración del cortocircuito (segundos)

0,1 0,2 0,3 0,5 1 1,5 2 2,5 3

Cu 449 318 259 201 142 116 100 90 82

Al 294 203 170 132 93 76 66 59 54

4. Factores de corrección de la intensidad admisible en instalación al aire

Factor de corrección en función de la

temperatura ambiente

10°C 1,26

15°C 1,22

20°C 1,18

25°C 1,14


64

30°C 1,10

35°C 1,05

40°C 1,00

45°C 0,95

50°C 0,90

55°C 0,84

60°C 0,77


65




CODIGO: IE.30.20

HOJA: 4 DE 8

FECHA: JUNIO 2005

Factor de corrección para cables trifásicos o ternos de cables unipolares en contacto entre sí,

en una sola capa, sobre bandejas continuas o perforadas, instaladas unas sobre todas y

separadas entre sí 30 cm

Número de bandejas Número de cables por bandeja

2 3 6 9

1 0,84 0,80 0,75 0,73

2 0,80 0,76 0,71 0,69

3 0,78 0,74 0,70 0,68

6 0,76 0,72 0,68 0,66


66

Factor de corrección para cables trifásicos o ternos de cables unipolares separados entre sí

un diámetro, en una sola capa, sobre bandejas continuas, instaladas unas sobre todas y

separadas entre sí 30 cm


1 2 3 6 9

1 0,95 0,90 0,88 0,85 0,84

2 0,90 0,85 0,83 0,81 0,80

3 0,88 0,83 0,81 0,79 0,78

6 0,86 0,81 0,79 0,77 0,76


67




CODIGO: IE.30.20

HOJA: 5 DE 8

FECHA: JUNIO 2005

Factor de corrección para cables trifásicos o ternos de cables unipolares separados entre

sí menos de un diámetro, en una sola capa, sobre bandejas perforadas, instaladas unas

sobre todas y separadas entre sí 30 cm


1 2 3 más de 3

1 1,00 0,93 0,87 0,83

2 0,89 0,83 0,79 0,75

3 0,80 0,76 0,72 0,69

más de 3 0,75 0,70 0,66 0,64


68

Factor de corrección para cables trifásicos o ternos de cables unipolares separados entre

sí un diámetro, en una sola capa, sobre bandejas perforadas, instaladas unas sobre todas

y separadas entre sí 30 cm

Número de

bandejas

Número de cables por bandeja

1 2 3 6 9

1 1,00 0,98 0,96 0,93 0,92

2 1,00 0,95 0,93 0,90 0,89

3 1,00 0,94 0,92 0,89 0,88

6 1,00 0,93 0,90 0,87 0,86


69




CODIGO: IE.30.20

HOJA: 6 DE 8

FECHA: JUNIO 2005

5. Factores de corrección de la intensidad admisible en instalación enterrada

Factor de corrección en función de la

temperatura

10°C 1,11

15°C 1,07

20°C 1,04

25°C 1,00

30°C 0,96

35°C 0,92

40°C 0,88

45°C 0,83

50°C 0,78


70

Factor de corrección en función de la resistividad térmica del terreno

Cables Resistividad térmica del terreno en °C-cm/w

80 100 120 150 200 250

Unipolares 1,09 1,00 0,93 0,85 0,75 0,68

Tripolares 1,07 1,00 0,94 0,87 0,78 0,71


71




CODIGO: IE.30.20

HOJA: 7 DE 8

FECHA: JUNIO 2005

Factor de corrección para cables trifásicos o ternas

unipolares agrupados bajo tierra

Número de

Cables

Separados

7 cm

En contacto

2 0,85 0,80

3 0,75 0,70

4 0,68 0,64

5 0,64 0,60

6 0,60 0,56

8 0,56 0,53

10 0,53 0,50

12 0,50 0,47


72

Factor de corrección para cables

enterrados a distintas profundidades

Profundidad del

tendido (cm)

Factor de

corrección

70 1,00

100 0,97

120 0,95

150 0,93

200 0,91


73




CODIGO: IE.30.20

HOJA: 8 DE 8

FECHA: JUNIO 2005

6. Instalación

Siempre que los elementos de la instalación lo permitan se efectuarán las conexiones con

terminales de presión. En cualquier caso, se retirará la envoltura imprescindible para realizar el

acoplamiento a terminales o bornas de conexión. No se realizarán conexiones donde el conductor

pelado sobresalga de la borna o terminal.

Las derivaciones se realizarán siempre mediante bornas.

Los cables se fijarán a los soportes mediante bridas, abrazaderas o collares de forma que no

se perjudique a las cubiertas de los mismos. La distancia entre dos puntos de fijación consecutivos

no excederá de 0,40 m. para conductores sin armar y 0,75 m. para conductores armados.

Cuando por las características del tendido sea preciso instalarlos en línea curva, el radio de

curvatura será como mínimo el siguiente:

- Diámetro exterior < 25 mm. 4 veces el diámetro.

- Diámetro exterior de 25 a 50 mm. 5 veces el diámetro.

- Diámetro exterior > 50 mm. 6 veces el diámetro.


74



EQUIPO: CABLES DE ALTA TENSION CON AISLAMIENTO PLASTICO

CODIGO: IE.32.00

HOJA: 1 DE 5

FECHA: JUNIO 2005

MARCA DE REFERENCIA: PIRELLI o similar

1. Generalidades

Cumplirán con los requisitos exigidos por las normas UNE 21123 "Cables de transporte de

energía aislados con dieléctricos secos extruídos para tensiones nominales de 1 kV a 30 kV" e IEC

60502.

Serán de los tipos designados del modo siguiente:

- Cables con cubierta de PVC

No armados RHV

Armados con flejes de hierro RHFV

Armados con flejes de aluminio RHFAV

Armados con corona de alambres de hierro RHMV

Armados con corona de alambres de aluminio RHMAV

- Cables no armados, con cubierta VEMEX RHZ1

Sus tensiones nominales serán las siguientes: 1,8/3 kV, 3,6/6 kV, 6/10 kV, 8,7/15 kV, 12/20

kV, 15/25 kV y 18/30 kV.


75

2. Conductores

Los conductores estarán constituidos por cuerdas redondas compactas de cobre recocido o

aluminio, de acuerdo con las normas UNE 21022 e IEC 228.

Irán recubiertos de una capa semiconductora, con una doble función, a saber:

- Impedir la ionización del aire (efecto corona) entre el conductor metálico y el material aislante.

- Mejorar la distribución del campo eléctrico en la superficie del conductor.

3. Aislamiento

El aislamiento será de polietileno químicamente reticulado (XLPE), según designación UNE

21123, permitiendo una temperatura de trabajo en el conductor de 90°C y una temperatura de

cortocircuito de 250°C.

Sus características serán las siguientes:

a) Características mecánicas

- Valores de estado inicial

Carga de rotura mínima 1.250 N/cm²

Alargamiento mínimo 200 %


76




CODIGO: IE.32.00

HOJA: 2 DE 5

FECHA: JUNIO 2005

- Valores después de envejecimiento en estufa

de aire a 135°C durante 168 horas

Carga de rotura +/- 25 %

Alargamiento +/- 25 %

b) Características físicas

- Absorción de agua a 85°C durante 336 horas 1 mg/cm²

- Contracción máxima a 130°C durante 1 hora 4 %

c) Características químicas

- Reticulación a 200°C durante 15 minutos y

bajo carga de 20 N/cm²

Alargamiento máximo 175 %

Alargamiento permanente máximo después

del enfriamiento 15 %


77

4. Pantallas sobre el aislamiento

Los cables de tensión superior a 1,8/3 kV deberán ir apantalla-dos y en el caso particular de

los cables trifásicos, sobre cada uno de los conductores en particular, con el siguiente objeto:

- Confinar el campo eléctrico en el interior del cable.

- Lograr una distribución simétrica y radial del esfuerzo eléctrico en el seno del aislamiento.

- Limitar la influencia mutua entre cables eléctricos.

- Reducir el peligro de electrocuciones.

Las pantallas estarán constituidas por una envolvente metálica de cintas o hilos de cobre,

aplicada sobre una capa semiconductora, colocada a su vez sobre el aislamiento, con el mismo

objeto que la capa semiconductora sobre el conductor. Dicha capa semiconductora estará formada

por una mezcla extrusionada y reticulada de características químicas semejantes a las del

aislamiento, pero de baja resistencia eléctrica.

Las intensidades de cortocircuito admisibles por las pantallas deberán ser las indicadas en

los cuadros siguientes.


78




CODIGO: IE.32.00

HOJA: 3 DE 5

FECHA: JUNIO 2005

Intensidad de cortocircuito admisible en amperios, en pantallas constituidas por

cintas de cobre de 0,1 mm de espesor

Duración del

cortocircuito

(seg.)

Diámetro medio de la pantalla (mm)

< 13,5 13,5 - 27 > 27

0,1 2.350 2.930 4.110

0,2 1.790 2.240 3.130

0,3 1.540 1.920 2.690

0,5 1.280 1.600 2.250

1 1.020 1.270 1.780

1,5 890 1.120 1.570

2 820 1.020 1.430

2,5 760 960 1.340

3 720 900 1.270


79

Intensidad de cortocircuito admisible en amperios, en pantallas constituidas por una

corona de alambres de cobre, de diámetro inferior a 1 mm

Duración del

cortocircuito

(seg.)

Sección de la pantalla (mm²)

< 13,5 13,5 – 27 > 27

0,1 5.300 8.320 12.700

0,2 3.880 6.080 9.230

0,3 3.250 5.090 7.700

0,5 2.620 4.110 6.160

1 1.990 3.130 4.630

1,5 1.720 2.700 3.960

2 1.560 2.440 3.560

2,5 1.450 2.270 3.290

3 1.370 2.150 3.100


80




CODIGO: IE.32.00

HOJA: 4 DE 5

FECHA: JUNIO 2005

5. Rellenos

En los cables tripolares los conductores aislados y apantallados irán cableados, incluyendo

un relleno para dar forma cilíndrica al conjunto.

Dicho relleno deberá ser del material apropiado, para que pueda ser retirado con facilidad si

se precisa confeccionar de empalmes o terminales.

6. Cubiertas de separación entre pantallas y armaduras

Las pantallas y las armaduras de estos cables deberán estar separadas por cubiertas estancas

extruídas, de material adecuado para las temperaturas de trabajo de los mismos indicadas en

apartados anteriores de esta especificación.

7. Armaduras

Las armaduras de estos cables, cuando las lleven, estarán constituidas por flejes o alambres

metálicos, debiendo estar protegidas de las corrosiones químicas o electrolíticas y siendo su objeto

el siguiente:

- Refuerzo mecánico.

- Pantalla eléctrica contra accidentes.

- Barrera de protección frente a roedores u otros.


81

Las correspondientes a cables unipolares serán de aluminio (cables RHMAV y RHFAV) y

las de los tripolares, de hierro (cables RHMV y RHFV).

8. Cubiertas exteriores

Cuando los cables sean del tipo RHZ1, las cubiertas serán de tipo termoplástico VEMEX.

En los restantes casos, las cubiertas serán de una mezcla de PVC del tipo ST2 según designación de

la norma UNE 21.123.

9. Instalación

Si en el tendido existieran curvas, los radios de curvatura estarán de acuerdo con las

recomendaciones del fabricante pero en ningún caso serán inferiores a 10 veces el diámetro exterior.

Si resultan necesarios empalmes, estos se realizarán mediante uniones soldadas a base de

pastas aislantes en moldes especia-les.

Los terminales se realizarán preferiblemente con botellas que no exijan manipulación con

pasta alguna, es decir, que la lleven incorporada desde fábrica.


82




CODIGO: IE.32.00

HOJA: 5 DE 5

FECHA: JUNIO 2005

La instalación de estos cables se efectuará preferiblemente enterrándolos en zanja, a no

menos de 1,20 m. de profundidad y sobre un lecho de arena de río de al menos 10 cm, quedando

cubierto a su vez por otra capa de arena de río de al menos 15 cm. Sobre esta capa se colocará un

dispositivo protector (rasilla en sentido transversal, ladrillo, loseta de hormigón, etc.). A

continuación se rellenará la zanja con tierra procedente de la excavación compactando los primeros

20 cm. de forma manual y el resto hasta la superficie de forma mecánica.

A 20 cm. por encima del dispositivo protector se tenderá una cinta plástica con la

inscripción "ALTA TENSION".

Cuando sea preciso instalar estos cables en galerías de instalaciones o zonas interiores de

una edificación, se les colocará siempre bajo una envolvente metálica de protección mecánica,

sólidamente puesta a tierra en los puntos que resulte preciso para garantizar una baja resistencia. En

estos casos se tendrá especial cuidado en que el trazado del cable quede lo mas alejado posible de

otro tipo de conducciones, eléctricas o no, del alcance de las personas y de puntos donde pueda

preverse que fortuitamente pudiera verse sometido a algún tipo de solicitación mecánica.


83



EQUIPO: MECANISMOS DE SERIE DOMESTICA

CODIGO: IE.40.00

HOJA: 1 DE 1

FECHA: JUNIO 2005

MARCA DE REFERENCIA: SIMON, LEGRAND o similar

SERIE: 31

Los mecanismos de accionamiento (interruptores, conmutadores y pulsadores) serán de 10

A - 250 V y estarán construidos de acuerdo con la norma UNE 20.378.

Las bases de enchufe serán I+N+TT, tipo Schuko, de 10/16 A - 250 V y estarán

construidas de acuerdo con la norma UNE 20.315.

La fijación de los mecanismos a sus cajas se hará mediante tornillos, desechándose el uso de

garras o sistemas similares.

Cuando los mecanismos vayan empotrados, se cuidará que las placas protectoras queden

perfectamente adosadas al paramento en todo su perímetro, quedando las aristas exteriores de las

mismas perfectamente paralelas al suelo en su instalación final.

Los interruptores y pulsadores se instalarán de modo que la maniobra para cerrar el circuito

se realice mediante movimiento de arriba hacia abajo en el plano vertical.

Cuando coincidan en un mismo punto varios mecanismos, se montarán bajo placa

protectora común. En tal caso, si los servicios de los mecanismos son de distinta tensión de servicio,

las cajas de los mecanismos tendrán pared de separación entre ellas.


84



EQUIPO: MECANISMOS ESTANCOS

CODIGO: IE.40.20

HOJA: 1 DE 1

FECHA: JUNIO 2005

MARCA DE REFERENCIA: LEGRAND o similar

SERIE: PLEXO

Podrán ser para montaje empotrado o superficial.

Su grado de protección será IP44-IK08 para los empotrables e IP55-IK07 para los superficiales.

Los mecanismos de accionamiento (interruptores, conmutadores y pulsadores) serán de 10

A-250 V y estarán construidos de acuerdo con la norma UNE 20.378.

Las bases de enchufe serán I+N+TT, tipo Schuko, de 10/16 A-250 V y estarán construidas

de acuerdo con la norma con la UNE 20.315.

La fijación de los mecanismos a sus cajas se hará mediante tornillos, desechándose el uso de

garras o sistemas similares.

Cuando los mecanismos vayan empotrados, se cuidará que las placas protectoras queden

perfectamente adosadas al paramento en todo su perímetro, quedando las aristas exteriores de las

mismas perfectamente paralelas al suelo en su instalación final.

Los interruptores y pulsadores se instalarán de modo que la maniobra para cerrar el circuito

se realice mediante movimiento de arriba hacia abajo en el plano vertical.


85



EQUIPO: TOMAS DE CORRIENTE INDUSTRIALES

CODIGO: IE.40.40

HOJA: 1 DE 1

FECHA: JUNIO 2005

MARCA DE REFERENCIA: LEGRAND o similar

SERIE: P17

Estarán construidas de acuerdo con la norma CEI 309 y responderán en su funcionamiento

a los requerimientos de la misma.

Serán de poliamida y su grado de protección será IP44 - IK08 para las tomas de 16 y 32 A

e IP67 - IK08 para las de 63 y 125 A.

Todas las tomas de corriente irán provistas de un polo de tierra de longitud mayor que los

polos activos, con objeto de que su conexión sea la primera y su desconexión la última en las

maniobras.

Dispondrán de enclavamiento mecánico para impedir la posibilidad de desconexión de las

clavijas accidentalmente.


86



EQUIPO: BOTONERAS DE MANDO

CODIGO: IE.40.60

HOJA: 1 DE 1

FECHA: JUNIO 2005

MARCA DE REFERENCIA: SPRECHER & SCHUH o similar

Las características generales de todas las botoneras de mando, independientemente de los

elementos que incorporen serán las siguientes:

- Normas de fabricación IEC 337-1, NFC 63-140 y VDE 0660 parte 2

- Grado de protección IP65 según IEC 529

- Tensión máxima de servicio 500 V

- Intensidad nominal térmica 10 A según IEC 529

- Material Poliester

- Junta entre tapa y cuerpo Neopreno

- Sujeción de tapa Mediante tornillos roscados

- Resistencia a las vibraciones 15 g (de 40 a 500 Hz) según IEC 68-2-G


87



EQUIPO: LUMINARIAS. GENERALIDADES

CODIGO: IE.42.00

HOJA: 1 DE 3

FECHA: JUNIO 2005

1. Diseño

Su diseño será el adecuado para permitir la incorporación de los portalámparas, cableado y

equipos de encendido si los hubiere.

La superficie de las carcasas será lisa y uniforme y en su acabado final no aparecerán rayas,

abolladuras ni ninguna clase de desperfectos o irregularidades. La rigidez mecánica de las carcasas

estará garantizada por un espesor adecuado del material y la inclusión de los nervios de refuerzo

precisos para conseguir que especialmente durante su manipulación en obra no sufran deformación

alguna y se comporten como un elemento absolutamente rígido.

El acceso a los componentes de las luminarias (portalámparas, balastos, cableado, bornas,

etc.) será lo mas sencillo posible y no requerirá el uso de herramientas especiales.

La ventilación del interior de las luminarias estará resuelta de modo que el calor provocado

por lámparas y balastos si los hu-biere, no provoque sobreelevaciones de temperatura que

deterioren físicamente el sistema o supongan una pérdida de rendimiento de las propias lámparas.

Los cierres difusores o las rejillas antideslumbrantes si las hubiere, deberán estar diseñados

de modo que ni durante las labores de conservación ni de forma accidental puedan desprenderse del

cuerpo de las luminarias.


88

2. Portalámparas

Los portalámparas a emplear en las luminarias serán de baquelita o latón y porcelana según

los casos, siendo condición común a todos ellos que sus partes externas no sean elementos activos.

Cuando se trate de portalámparas para fluorescencia, serán del tipo de embornamiento

rápido, con rotor y contactos ocultos. Asimismo y en dicho caso, los portacebadores si los hubiere

formarán parte de uno de los dos portalámparas de cada juego.

La fijación de los portalámparas a las luminarias será rígida de modo que el reglaje de los

mismos no pueda sufrir variaciones por vibraciones u otras causas.

3. Balastos

Tendrán forma de paralelepípedo y deberán fijarse en el interior de las luminarias o en

cajetones adosados a las mismas, de tal modo que una de sus mayores superficies tenga un buen

contacto térmico con el exterior.

Los cables de conexión de los balastos serán unipolares, con aislamiento adecuado para

trabajar hasta temperaturas máximas en trabajo continuo de 120 grados centígrados.

Los devanados serán realizados sobre carretes de material adecuado para resistir sin

deformación las temperaturas que puedan alcanzarse en la utilización y durante el proceso de

fabricación.


89




CODIGO: IE.42.00

HOJA: 2 DE 3

FECHA: JUNIO 2005

Los balastos constituyen aparatos de Clase II con aislamiento envolvente según se define en

la norma UNE 20.314 y satisfarán por ello las exigencias establecidas en esta.

Deberán llevar de forma clara e indeleble las indicaciones especificadas en el apartado 3 de

la norma UNE 20.152.

Alimentados a tensión y frecuencia nominales suministrarán a las lámparas la tensión y

corriente nominales, no admitiéndose variaciones superiores al 10%.

Alimentados a tensión 1,1 veces la nominal, con frecuencia industrial y conectados a

lámpara térmica, la temperatura del arrollamiento no rebasará los 115 grados centígrados si está

hecho con hilo con aislamiento de clase F y no rebasará los 135 grados centígrados si el aislamiento

del hilo es de clase H.

Deberán cumplir en cuanto a exigencias dieléctricas y resistencias de aislamiento se refiere

con lo especificado en la norma UNE 20.314.

Deberán resistir un impulso de valor de cresta de 7,5 kV y duración 4 microsegundos.

Cuando se trate de balastos que lleven incorporado equipo especial de ahorro de energía,

se exigirá que en situación de ahorro, el flujo de la lámpara correspondiente sea al menos del 50%

de la nominal, con una potencia absorbida de la red no superior al 60% de la de régimen normal.

Asimismo en situación de ahorro se exigirá que pueda encenderse la lámpara desde el estado de

reposo o reencenderse tras un apagado sin dificultad alguna.


90

En todos los casos los balastos irán acompañados de condensadores que permitan obtener

un factor de potencia del conjunto igual o superior al 0,90.

4. Cableados

Los cableados internos de las luminarias se realizarán con conductores unipolares con

cuerda conductora de cobre de la sección adecuada y con aislamiento capaz para soportar sin

deterioro alguno las temperaturas internas previsibles en las luminarias. En cualquier caso su grado

de aislamiento será al menos tipo V750 según UNE.

Para la conexión de las luminarias a las redes de alimentación, dispondrán de un regletero de

bornas fácilmente accesible donde se incluyan las correspondientes a los conductores activos y

asímismo la de puesta a tierra.

Todo el cableado irá de forma ordenada, sujeto a la carcasa de la luminaria mediante

collarines u abrazaderas adecuadas, quedando garantizada su inamovilidad y separación de las

superficies generadoras de calor.

5. Lámparas

Serán en todos los casos las especificadas en los documentos del proyecto y cumplirán

estrictamente tanto en cuanto se refiera al tipo, como en cuanto se refiera a temperatura y

rendimiento de color.


91




CODIGO: IE.42.00

HOJA: 3 DE 3

FECHA: JUNIO 2005

El flujo que se exigirá emitan a las 100 horas de funcionamiento será el nominal que figure

en el catálogo del fabricante y que habrá servido para realizar los cálculos correspondientes en el

proyecto.

Las lámparas llegarán a la obra en embalajes marcados con el nombre del fabricante y precintados.

6. Fijación

La fijación de las luminarias a los elementos estructurales será absolutamente rígida, de

modo que accidentalmente no puedan ser separadas de sus lugares de emplazamiento por golpes,

vibraciones u otros fenómenos.


92



EQUIPO: PANTALLAS FLUORESCENTES ESTANCAS

CODIGO: IE.42.04

HOJA: 1 DE 1

FECHA: JUNIO 2005

MARCA DE REFERENCIA: INDALUX o similar

MODELO: 401-FLMX TL 1x36, 402-FLMX TL 2x36 w

- Chasis Poliester reforzado con fibra de vidrio

- Bandeja del reflector y portaequipos Acero lacado en color blanco

- Difusor Policarbonato

- Grado de protección IP55

- Equipos de encendido

Tensión 230 V

Potencia 1x36 ó 2x36 w

Factor de potencia => 0,90

Tipo de arranque Por cebador


93



EQUIPO: REFLECTORES INDUSTRIALES

CODIGO: IE.42.08

HOJA: 1 DE 1

FECHA: JUNIO 2005

MARCA DE REFERENCIA: INDALUX

MODELO: ISR-CVT M250

- Chasis Material sintético

- Carcasa portaequipos Aluminio

- Reflector Aluminio anodizado con distribución extensiva

- Cierre Vidrio plano, con junta de goma, bisagra fija y clips de

acero inoxidable

- Grado de protección IP65

- Tipo de lámpara Vapor de mercurio color corregido

- Equipo de encendido

Tensión 230 V

Potencia 250 ó 400 w



94



EQUIPO: PANTALLAS FLUORESCENTES EMPOTRABLES Y DOWNLIGHTS

CODIGO: IE.42.10

HOJA: 1 DE 1

FECHA: JUNIO 2005

MARCA DE REFERENCIA: INDALUX

MODELO: 412-IET-D TL 2x36 w, 181-IDX TC-D

- Aplicación Techos modulares y no modulares de perfil visto,

perfil oculto o escayola lisa

- Chasis Chapa de acero pintada en color blanco

- Optica Reflectores longitudinales y de lamas transversales

en aluminio prelacado de color blanco

- Equipos de encendido

Tensión 230 V

Potencia 2x36, 3x36, 4x36, 1x18 w


Tipo de arranque Por cebador


95



EQUIPO: APARATOS AUTONOMOS DE ALUMBRADO DE SEÑALIZACION Y

EMERGENCIA ESTANCOS

CODIGO: IE.42.54

HOJA: 1 DE 1

FECHA: JUNIO 2005

MARCA DE REFERENCIA: LEGRAND-URA o similar

SERIE: NTF

- Grado de protección IP66 - Clase I

- Alimentación 220 V - 50 Hz

- Tiempo de carga Menos de 24 horas

- Acumuladores Estancos Ni-Cd

- Lámpara de emergencia

NTF-6S Fluorescente 6 w

NTF-8.301S Fluorescente 8 w

- Fusible protección 0,2 A

- Difusor y reflector Policarbonato autoextinguible

- Flujo (lúmenes)

NTF-6S 170 Lúmenes

NTF-8.301S 360 Lúmenes

- Autonomía 1 hora


96



EQUIPO: COLUMNAS Y BACULOS PARA ALUMBRADO EXTERIOR

CODIGO: IE.44.00

HOJA: 1 DE 3

FECHA: JUNIO 2005

MARCA DE REFERENCIA: BACULOS S.A.

Serán de chapa de acero del tipo A37B según la norma UNE, siendo su superficie tanto

interior como exterior perfectamente lisa y homogénea sin presentar irregularidades o defectos que

indiquen mala calidad de los materiales, imperfecciones en la ejecución o mal aspecto exterior.

En la parte inferior del apoyo, y a no menos de 30 cms. del suelo, existirá una portezuela

con cerradura solamente accionable mediante llave hembra triangular o cuadrangular. A la altura de

dicha portezuela y sobre una pletina soldada en el interior del poste, se colocará la caja de

derivación y protección de luminaria.

El tratamiento final será galvanizado por inmersión en baño de cinc fundido una vez libre la

columna de suciedad y grasa.

Antes de sumergir los apoyos en el baño de cinc, estarán exentos de suciedad y cascarilla

superficial, para lo cual se someterán a los tratamientos de desengrasado, decapado en ácido y

poste-riormente a un tratamiento de flujo mordiente.

El baño de galvanizado deberá contener como mínimo un 98,5% de peso de cinc.

Se preferirá que la inmersión del báculo o columna se efectué de una sola vez. Si por las

dimensiones del baño hubiera necesidad de efectuar la galvanización en dos o mas etapas la zona

sometida a doble inmersión será de la menor extensión posible.


97

Una vez galvanizado el báculo o columna , no será sometido a ninguna operación de

conformación o repaso mecánico que afecte al espesor o las características del recubrimiento.

Los accesorios del báculo deberán centrifugarse después de galvanizados y antes de que se

enfríen, a fin de eliminar el exceso de cinc.

Durante las operaciones realizadas para la galvanización en caliente, incluso las previas y

posteriores a la inmersión en el baño de cinc, se tomarán las medidas necesarias para que el material

no sufra deterioro alguno.

Las características que servirán de criterio para establecer la calidad del galvanizado

serán el aspecto superficial, la adherencia, el peso del recubrimiento por unidad de superficie y

la continuidad del mismo.

A la vista el recubrimiento deberá ser continuo y estar exento de imperfecciones

superficiales tales como manchas, bultos, am-pollas, etc., así como de inclusiones de flujo, cenizas o

escorias.

La continuidad del recubrimiento galvanizado será tal que resista por lo menos cuatro

inmersiones en una solución de sulfuro de cobre (ensayo Presce).

El peso del recubrimiento galvanizado deberá ser de 520 gramos por m² de superficie como

mínimo.


98




CODIGO: IE.44.00

HOJA: 2 DE 3

FECHA: JUNIO 2005

Se ensayará la adherencia intentando levantar el recubrimiento mediante una incisión en el

mismo con una cuchilla fuerte que se manejará con la mano. Unicamente deberá ser posible arrancar

pequeñas partículas de cinc, pero en ningún caso se levantarán porciones del recubrimiento que

dejen a la vista el metal de base.

La continuidad del recubrimiento se determinará mediante el en-sayo de Presce o de

inmersiones en sulfato de cobre de acuerdo con la norma UNE 7.183 "Método de ensayo para

determinar la uniformidad de los recubrimientos galvanizados aplicados a materiales

manufacturados de hierro y acero". Este método de ensayo es destructivo, a menos que se realice

sobre unas chapas testigos galvanizadas al mismo tiempo que la pieza.

El peso del recubrimiento se determinará por el método no destructivo que se describe en la

norma UNE 37.501 apartado 5.1.


99




CODIGO: IE.44.00

HOJA: 3 DE 3

FECHA: JUNIO 2005

COLUMNAS

Altura (m) 4 8 o 10 12 14

Espesor de chapa

(mm)

3 4 4 4

Diámetro en la base

(mm)

124 180 204 228

Diámetro en la punta

(mm)

76 60 60 60

Puerta de registro

(mm)

170x110 200x150 200x150 200x150

Placa de asiento (mm) 300x300 400x400 400x400 400x400


100



EQUIPO: SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA

CODIGO: IE.46.00

HOJA: 1 DE 1

FECHA: JUNIO 2005

MARCA DE REFERENCIA: K.L.K. o similar

1. Cables de cobre desnudo

Las características de estos cables deberán ser las siguientes:

- Material Cobre electrolítico

- Carga de rotura 250 a 300 Newton/mm²

- Alargamiento a la rotura 25 a 30 %

- Tratamiento Recocido

- Nº de alambres De 7 a 19

- Densidad 8,89 Kg/dm3

- Punto de fusión 1.083 °C

- Sección 35 a 95 mm²

2. Electrodos

Los electrodos estarán constituidos por picas de acero cobrizado, de las siguientes características:

- Normas UNESA 6.501E

- Material Acero cobrizado molecularmente unidos

- Longitud 2.000 mm

- Diámetro 18,3 mm


101

Los lugares de instalación de los electrodos serán zonas donde se prevea la existencia

permanente de un alto grado de humedad, especialmente zonas ajardinadas u otras donde el riego

periódico o al menos la lluvia esporádica colaboren a dicho estado.

3. Soldaduras aluminotérmicas

Los tipos de moldes y cartuchos a utilizar en cada caso, serán los que figuran en el cuadro siguiente:

Tipo de soldadura Molde Cartucho

Cable-cable 50/50 mm² CC-TH-50/50 C-90



Cable-pica CP-VS-183/35 C-90

Cable-redondo de pilar CR-TL-10/35 C-150

Cable-placa CH-TF-35 C-45


102



EQUIPO: PARARRAYOS ATMOSFERICOS

CODIGO: IE.48.00

HOJA: 1 DE 1

FECHA: JUNIO 2005

MARCA DE REFERENCIA: DAT-CONTROLLER o similar

Serán del tipo eliminador de campo con sistema de avance en el tiempo (EC-SAT) y sus

características, las que figuran a continuación.

- Material Acero inoxidable AISI 316, 18/8/2 norma INTER

Acero inoxidable UNE-36-016-75

- Aislantes Polietafluoretileno

- Aislamientos Mediante encapsulado en resina epoxi

- Transfogenerador Electrónico para generación de impulsos de alta tensión

- Electrónica Bloque energético tropicalizado y encapsulado

- Protección faradizada Mediante armadura externa metálica

- Fuente de alimentación externa No precisa. Basta con el gradiente atmosférico


103

MODELO

EC-SAT

250

EC-SAT

500

EC-SAT

750

EC-SAT

1.000

Longitud total (mm) 880 880 990 990

Longitud del bloque energético (mm) 110 114 117 122

Diámetro total (mm) 70 70 80 80

Peso (Kg) 3,7 3,8 4,9 5,1

Radio de acción (m) 25 50 75 100


104



EQUIPO: MOLINO DE BOLAS

HOJA: 1 DE 1

FECHA: JUNIO 2005

Código: GUADAZEM

Número: 23 07 0650

Velocidad del molino: 15.2 rpm

1. Motor

Potencia: P = 4200 KW

Velocidad: 990 rpm

Tensión: 6000 V

Frecuencia: 50 Hz

Tipo de construcción: IM B3

Tipo de protección: IP 54

Tipo de enfriamiento: IC

2. Momento de inercia de la masa

2.a Molino sin la carga de bolas, J = 1.643.873 Kgm2

referido al eje del molino

2.b Carga de bolas, y alimentación J = 1.277.381 Kgm2

del molino referido al eje del molino

2.c Momento de inercia, total de todos los J = 737 Kgm2

momentos de inercia individuales


105

3. Par M = 36830 Nm

4. Sentido de giro según las agujas del reloj

5. Motor de arranque

Tipo de arrancador: arrancador líquido con 8 pasos

Par de arranque: mínimo: 1.3 x par de arranque

máximo: 2 x par de arranque

Arranque permitido desde z = 3

condiciones frías

Arranque permitido desde h = 0.5

condiciones templadas

Tiempo de arranque: 20 seg

Otros reguladores: - lámpara de señalización para cada paso del arranque

- dispositivo de bloqueo


106



EQUIPO: SEPARADOR SEPOL

HOJA: 1 DE 1

FECHA: JUNIO 2005

1. Motor

Clase de aislamiemto: F

Cojinetes antifricción, duración mínima 40000 horas

Caja terminal, cuadro para adaptar los cables específicos

Monitorizado de la temperatura del devanado: 3 termistores PTC

Transmisión: acoplamiento flexible

2. Convertidor de frecuencia

Covertidor de frecuencia para el motor SEPOL, cubículo completo de acuerdo a las

recomendaciones EMC.

Clase de protección: IP 20

El convertidor de frecuencia está dimensionado para soportar hasta 1.2 veces el par del

motor. Debe ser capaz de abrir el circuito. Requiere un frenado del 20-30 % del par del motor.

2.1 Suministro

Cubículo

Circuitos.

Contactor: Circuito de entrada con fusibles. Contactor principal.

Medida: velocidad

En caso de falta, se deberá señalar mediante un mensaje en el equipo.

Todo dispositivo adicional asociado al variador, debe ser controlado y alimentado desde el


107

propio variador.

2.2 Conexionado

Todas las señales analógicas y digitales deben ser intercambiables empleando una conexión

de gran nivel de control y un sistema de monitorizado.

2.3 Dispositivos de operación y monitorizado

- Lámparas de indicación

- Botones de arranque y parada

- Selector de interruptor, local o remoto

- Indicador de velocidad

- Regulador de velocidad

- Indicador de velocidad

- Interruptor de parada de emergencia

3. Transformador convertidor

En ocasiones es necesario disponer de un transformador convertidor

Equipado con:

- Depósito de aceite

- Indicador de nivel de aceite

- Indicador de temperatura de aceite

- Coexionado de cobre

- Espacio para conexionado del primario y secundario

4. Documentación

- Certificado de las dimensiones y peso del conjunto

- Documentación del modo de conexión del motor

- Diagrama de los componentes principales

- Diagrama del circuito de las resistencias de frenado

- Diagrama del convertidor de frecuencia, indicando los sensores de temperatura del motor


108

- Diagrama de los circuitos de señales analógicas y digitales

SEPOL

Código: GUADAZEM

Número: 23 07 0650

Velocidad del rotor: 35-212 rpm

1. Motor

Potencia necesaria: P = 253 KW

Rango de velocidad: 238-1427 rpm

Tensión: 500 V

Frecuencia: 50 Hz

Tipo de construcción: IM B3

Tipo de protección: IP 54

Tipo de enfriamiento: IC

Tipos de construcción del motor


109


110



EQUIPO: VENTILADOR DEL MOLINO

HOJA: 1 DE 1

FECHA: JUNIO 2005

RPM kW Par (Kp m) Tª (ªC)

Válvula abierta 1480 138 90 110

Válvula cerrada 0 0 0 20

Diámetro del cojinete: 80 mm

Peso del rotor: 329 kg


111



EQUIPO: VENTILADOR SEPARADOR

HOJA: 1 DE 1

FECHA: JUNIO 2005

RPM kW Par (Kp m) Tª (ªC)

Válvula abierta 990 279 273 75

Válvula cerrada 0 0 0 20

Diámetro del cojinete: 80 mm

Peso del rotor: 1340 kg


PRESUPUESTO


INDICE

Capítulo Página

1. Transformadores ................................................................................................ 12. Cabinas de M.T .................................................................................................. 23. Batería de Condensadores ................................................................................. 44. Cables .................................................................................................................. 55. Variadores ........................................................................................................... 66. Red de Tierras .................................................................................................... 77. Armarios Eléctricos ........................................................................................... 98. Bandejas y Tubos ............................................................................................... 119. Alumbrado .......................................................................................................... 12

Resumen ............................................................................................................... 13


1

PRESUPUESTOPOS. DESCRIPCIÓN PRECIARIO

UD. CANT. P/U € TOTAL €

CAP.01 TRANSFORMADORES1. C.T MOLINO

Transformador de potencia trifásico, en baño de aceite,sin depósito de expansión, llenado pleno, construído deacuerdo con la norma UNESA 5.201D, de características:

- Vp 15.000 ± 2,5% ± 5% V- Vs 6,6 kV- F 50 Hz- S 5,5 MVA- Grupo Dyn11

Según Especificación Técnica IE.08.10.

u. 1,0 43000 43.000

1.1 C.T PROCESOTransformador de potencia trifásico, en baño de aceite,sin depósito de expansión, llenado pleno, construído deacuerdo con la norma UNESA 5.201D, de características:

- Vp 15.000 ± 2,5% ± 5% V- Vs 720 V- F 50 Hz- S 1250 KVA- Grupo Dyn11Según Especificación Técnica IE.08.10.

u. 1,0 15.000,00 15.000


- Vp 15.000 ± 2,5% ± 5% V- Vs 525 V- F 50 Hz- S 800 KVA- Grupo Dyn11Según Especificación Técnica IE.08.10.

u. 1,0 12.000,00 12.000


- Vp 525 ± 2,5% ± 5% V- Vs 400-230 V- F 50 Hz- S 50 KVA- Grupo Dyn11Según Especificación Técnica IE.08.10.

u. 1,0 7.000,00 7.000

10 % Mano de obra, otros servicios 7.700

TOTAL CAP. 01: 4,0 84.700


2



CAP.02 CABINAS DE MEDIA TENSIÓN2.1 C.T MOLINO

Cabina prefabricada en SF6, marca Ormazabal, serieCGM-24, incluyendo un interruptor de 24 KV - 400 A conmando manual y tres posiciones "conexión-seccionamiento-puesta a tierra".Según Especificación Técnica IE.08.02.

u. 3,0 2.599,94 7.800

Cabina prefabricada en SF6, marca Ormazabal, serieCGM-24, incluyendo un interruptor pasante de 24 KV -400 A con mando manual.Según Especificación Técnica IE.08.02. u. 1,0 2.100,00 2.100

Cabina prefabricada en SF6, marca Ormazabal, serieCGM-24 Aut+Relé fase homop, incluyendo unseccionador de 24 KV - 400 A con mando manual y tresposiciones "conexión-seccionamiento-puesta a tierra", undisyuntor de 24 KV - 400 A - 12,5 KA con mando manual,transformadores de intensidad y relés de sobreintensidadde fases y homopolar.Según Especificación Técnica IE.08.02.

u. 3,0 6.200,00 18.600

Cabina prefabricada marca Ormazabal, serie CGM-24,incluyendo 3 transformadores de intensidad y 3transformadores de tensión.Según Especificación Técnica IE.08.02.

u. 1,0 4.575,00 4.575

Celda de remonte de In=400 A, Un=24 kV formada porun módulo con aislamiento integral en SF6.Según Especificación Técnica IE.08.02. u. 1,0 983,00 983

Juego de puentes de media tensión cono-cono a 24 KV,para enlace entre cabina prefabricada y transformador depotencia. u. 3,0 575,00 1.725

Accesorios de caseta, incluyendo:

-1 Banqueta aislante para 24 KV-1 Pértiga aislante para 24 KV.-1 Juego de guantes aislantes para 24 KV.-1 Placa "Primeros auxilios".-5 Placas "Peligro de Muerte".-1 Extintor de polvo seco o CO2.

u. 1,0 478,12 478

2.2 C.T PROCESOCelda de remonte de In=400 A, Un=24 kV formada porun módulo con aislamiento integral en SF6.Según Especificación Técnica IE.08.02.

u. 1,0 983,00 983


3



Cabina prefabricada en SF6, marca Ormazabal, serieCGM-24 Aut+Relé fase homop, incluyendo unseccionador de 24 KV - 400 A con mando manual y tresposiciones "conexión-seccionamiento-puesta a tierra", undisyuntor de 24 KV - 400 A - 12,5 KA con mando manual,transformadores de intensidad y relés de sobreintensidadde fases y homopolar.Según Especificación Técnica IE.08.02.

u. 2,0 6.200,00 12.400

Juego de puentes de media tensión cono-cono a 24 KV,para enlace entre cabina prefabricada y transformador depotencia. u. 3,0 575,00 1.725

Accesorios de caseta, incluyendo:

-1 Banqueta aislante para 24 KV-1 Pértiga aislante para 24 KV.-1 Juego de guantes aislantes para 24 KV.-1 Placa "Primeros auxilios".-5 Placas "Peligro de Muerte".-1 Extintor de polvo seco o CO2.

u. 1,0 478,12 478


TOTAL CAP. 02: 20,0 57.032


4



CAP.03 BATERÍA DE CONDENSADORES3.1 C.T MOLINO

Equipo de corrección automática del factor de potencia,marca Merlin Gerin, de características:

-Potencia total 1200 KVAr-Composición 24*50 KVAr.


u. 1,0 12.000,00 12.000

3.2 C.T PROCESOEquipo de corrección automática del factor de potencia,marca Merlin Gerin, de características:

-Potencia total 475 KVAr-Composición 25+9*25 KVAr.


u. 1,0 5.557,00 5.557


TOTAL CAP. 03: 2,0 19.313


5



CAP.04 CABLES4.1 CABLES DE M.T

Cable tipo RHVMAV 12/20 kV, 1 x 240 mm² m. 300,0 3,12 936



4.2 CABLES DE B.T

Cable tipo RV 0,6/1 kV, 1 x 240 mm² m. 636,0 2,75 1.749

Cable tipo RV 0,6/1 kV, 1 x 185 mm² m. 20,0 2,28 46

Cable tipo RV 0,6/1 kV, 1 x 150 mm² m. 2.304,0 2,28 5.253


Cable tipo RV 0,6/1 kV, 1 x 70 mm² m. 5.088,0 1,96 9.972

Cable tipo RV 0,6/1 kV, 3.5 x 16 mm² m. 90,0 2,53 228


4.3 CABLES DE ALUMBRADO

Cable 3.5 x 16 mm² m. 2.106,0 5,15 10.846


TOTAL CAP. 04: 10.872,0 32.859


6



CAP.05 VARIADORES5.1 C.T MOLINO

Variador de frecuencia U=690 V de dimensiones2,2x0,6x1 m, con poder de ruptura de más de 63 kA,salida de cables de más de 1,6 kA, y alimentación amotores de más de 630 A. Grado de protección IP54.Cumplimiento de requerimientos:IEC 60439-1DIN EN 60439-1, VDE 0660 Part 500DIN VDE 0106 Part 100 (protection against electricshock)IEC 61641, VDE 0660 Part 500, Sheet 2 (fault arcingresponse)

u. 3,0 23.000,00 69.000


TOTAL CAP. 05: 3,0 75.900


7



CAP.06 RED DE TIERRAS6.1 C.T MOLINO

TIERRA DE PROTECCIÓN

Pica de acero cobrizado de 2 m de longitud y 14 mm dediámetro.Según Especificaciones Técnicas IE.46.00. u. 8,0 17,78 142

Cable de cobre desnudo de 50 mm² m. 60,0 1,15 69Soldadura aluminotérmica cable-pica, para pica de 14mm de diámetro y cable de 50 mm² de sección. u. 8,0 3,13 25

Embarrados de conexión con 4 abrazaderas u. 12,0 25,90 311Puentes de prueba u. 1,0 9,59 10Pletinas 150x60x5 u. 13,0 8,77 114TIERRA NEUTRO TRANSFORMADOR

Pica de acero cobrizado de 2 m de longitud y 14 mm dediámetro.Según Especificaciones Técnicas IE.46.00.

u. 2,0 17,78 36


6.2 C.T PROCESOTIERRA DE PROTECCIÓN


u. 8,0 17,78 142


Embarrados de conexión con 4 abrazaderas u. 3,0 25,90 78Puentes de prueba u. 1,0 9,59 10Pletinas 150x60x5 mm u. 5,0 8,77 44TIERRA NEUTRO TRANSFORMADOR


u. 2,0 17,78 36


6.3 EDIFICIO MOLIENDAPica de acero cobrizado de 2 m de longitud y 14 mm dediámetro.Según Especificaciones Técnicas IE.46.00.

u. 2,0 17,78 36

Soldadura aluminotérmica cable-pica, para pica de 14mm de diámetro y cable de 50 mm² de sección. u. 2,0 3,13 6


8



Cable de cobre desnudo de 95 mm² de sección. m. 540,0 4,11 2.219Cable de cobre desnudo de 50 mm² de sección. m. 160,0 1,15 184Pletinas 100x100x10 mm u. 148,0 8,77 1.298Puentes de prueba u. 1,0 9,59 10

6.4 PARARRAYOSPararrrayos con dispositivo de cebado (At), certificadopor la marca N de AENOR conforme a la norma UNE21186 anexo C. Radio de protección de 72 a 100 m,según radio de protección y altura (h).

u. 1,0 1.773,00 1.773

Mástil adosado telescópicoen acero galvanizado encaliente. Longitud 6 m. u. 1,0 794,00 794

Anclaje para mástil en acero galvanizado en caliente.Longitud total del anclaje 30 cm. u. 1,0 82,00 82

Borna para conexiones eléctricas entre conductores yelementos metálicos en forma lineal. u. 1,0 20,00 20

Contador de impulsos de rayo, con indicador total de 3dígitos. Modelo de intemperie. u. 1,0 350,00 350

10 % Mano de obra, otros servicios 800

TOTAL CAP. 06: 1.144,0 8.798


9



CAP.07 ARMARIOS ELÉCTRICOS7.1 ARMARIO DE CONTADORES

Armario de contadores, construído de acuerdo con lasnormas de la compañía distribuidora de energía, paramedición a 4 hilos a través de transformadores deintensidad 300/5 A y de tensión 15000/110 V, constituídopor:

-1 Armario metálico, con puerta transparente, precintable,de 1.100*700*300 mm.-1 Tarificador electrónico con medición de energía activaen Clase 1, energía reactiva en Clase 2, elementomaxímetro y discriminación de tarifas y horaria.-1 Bloque de bornas de verificación.-1 Cableado y material auxiliar.


u. 1,0 1.992,90 1.993

7.2 CGDBT1Cuadro general de distribución, construído de acuerdocon las especificaciones técnicas, de dimensionesaproximadas 1,5x1,8x1 m, con chapa de 2 mm deespesor, registrable mediante puertas con cerradura,grado de protección IP54, conteniendo:1 Interruptor automático magnetotérmico 1250 A, 690V,20 kA.1 Interruptor automático magnetotérmico 400 A, 690V, 20kA.1 Interruptor automático magnetotérmico 630 A, 690V, 20kA.1 Interruptor automático magnetotérmico 320 A, 690V, 20kA.

u. 1,0 9.135,30 9.135

7.3 CGDBT2


10



Cuadro general de distribución, construído de acuerdocon las especificaciones técnicas, de dimensionesaproximadas 1,5x1,8x1 m, con chapa de 2 mm deespesor, registrable mediante puertas con cerradura,grado de protección IP54, conteniendo:- 1 Interruptor automático magnetotérmico 1250 A, 690V,25 kA.-1 Interruptor automático magnetotérmico 160 A, 690V,15 kA.-1 Interruptor automático magnetotérmico 630 A, 690V,25 kA.-1 Interruptor automático magnetotérmico 320 A, 690V,25 kA.

u. 1,0 7.500,60 7.501

7.4 CCMCCM de dimensiones aproximadas 3,5x2,5x1 m, conchapa de 2 mm de espesor, registrable mediante puertascon cerradura, grado de protección IP54, conteniendo:1 Interruptor automático magnetotérmico 160 A, 690V, 25kA.41 Interruptores automáticos magnetotérmico 80 A,690V, 50 kA.

u. 1,0 13.534,80 13.535

7.5 ALUMBRADOCuadro general de alumbrado de dimensionesaproximadas 1,8x2x1 m, con chapa de 2 mm de espesor,grado de protección IP54, conteniendo:7 Interruptores automáticos magnetotérmico III+N, 125 A,500V, 16 kA.

u. 1,0 1.875,15 1.875


TOTAL CAP. 07: 5,0 37.443


11



CAP.08 BANDEJAS Y TUBOS8.1 BANDEJAS PERFORADAS

Tramos rectos, bandeja 400 mm u. 130,0 20,80 2.704Tramos rectos, bandeja 300 mm u. 50,0 19,50 975Tramos rectos, bandeja 200 mm u. 120,0 18,62 2.234Tramos rectos, bandeja 100 mm u. 280,0 15,99 4.477Codos 90º, bandeja 400 mm u. 15,0 7,24 109Codos 90º, bandeja 300 mm u. 20,0 6,53 131Codos 90º, bandeja 200 mm u. 27,0 5,71 154Codos 90º, bandeja 100 mm u. 42,0 4,89 205

8.2 TAPAS PARA BANDEJAS PERFORADASTramos rectos, bandeja 400 mm u. 130,0 4,08 530Tramos rectos, bandeja 300 mm u. 50,0 4,08 204Tramos rectos, bandeja 200 mm u. 120,0 3,26 391Tramos rectos, bandeja 100 mm u. 280,0 3,26 913Codos 90º, bandeja 400 mm u. 15,0 4,08 61Codos 90º, bandeja 300 mm u. 20,0 4,08 82Codos 90º, bandeja 200 mm u. 27,0 3,26 88Codos 90º, bandeja 100 mm u. 42,0 3,26 137

8.3 TUBOS

Tubo 10 ATM. Ø 240 mm. m. 600,0 3,80 2.280

Tubo 10 ATM. Ø 160 mm. m. 600,0 3,22 1.932

Tubo 10 ATM. Ø 110 mm. m. 60,0 2,62 157

Curva 90º 10 ATM. Ø 240 mm. u. 6,0 4,89 29

Curva 90º 10 ATM. Ø 160 mm. u. 6,0 4,89 29


TOTAL CAP. 08: 2.640,0 19.605


12



CAP.09 ALUMBRADO9.1 C.T MOLINO

Pantalla fluorescente estanca equipada en alto factor depotencia para 2*36 w - 220 V, incluso lámparas.Según Especificaciones Técnicas IE.42.00 e IE.42.04.

u. 2,0 48,11 96

9.2 C.T PROCESOPantalla fluorescente estanca equipada en alto factor depotencia para 2*36 w - 220 V, incluso lámparas.Según Especificaciones Técnicas IE.42.00 e IE.42.04.

u. 6,0 48,11 289

9.3 EDIFICIO MOLIENDAToma de corriente tipo Cetac, IP44, I+N+TT, de 16 A, 32A - 230 V.Según Especificación Técnica IE.40.40.

u. 3,0 5,85 18

Aparato autónomo de alumbrado de señalización yemergencia, estanco, IP65, de 165 lúmenes, marcaLegrand.Según Especificación Técnica IE.42.54.

u. 36,0 44,63 1.607

Interruptor estanco, IP55, marca Legrand, serie Plexo,incluso caja para montaje superficial.Según Especificación Técnica IE.40.20. u. 78,0 4,26 332

Pulsador Eunea 3054 en caja 3608 7,0 11,41 80Proyector Indalux 100-IZN-G, 100 W H.M / E en báculo2/3 m. u. 65,0 361,24 23.481

Luminaria Indalux 600-IZX-D, 400 W . u. 14,0 517,44 7.244Luminaria Indalux 600-IZX-D, 250 W . u. 20,0 323,40 6.468


TOTAL CAP. 09: 231,0 43.577


13

RESUMEN POR CAPÍTULOS CONTRATO

CAP. DESCRIPCIÓN PRECIOS

CANT. T0TAL €

1 TRANSFORMADORES 4 84.7002 CABINAS DE MEDIA TENSIÓN 20 57.0323 BATERÍA DE CONDENSADORES 2 19.3134 CABLES 10.872 32.8595 VARIADORES 3 75.9006 RED DE TIERRAS 1.144 8.7987 ARMARIOS ELÉCTRICOS 5 37.4438 BANDEJAS Y TUBOS 2.640 19.6059 ALUMBRADO 231 43.577

TOTAL: 14.921 379.227

Madrid, Junio 2005



Memoria

Documents

y aglutina

ct proceso

material se

canalizaciones y cables

y accesoriamente xido

hierro y almina

ct molino

en este estado se producen