1. Medicin y Trazado
A. Unidades de medida
Al patrn utilizado para medir le llamamos tambin Unidad de
medida. Debe cumplir estas condiciones:
1.- Ser inalterable, esto es, no ha de cambiar con el tiempo ni
en funcin de quin realice la medida.
2.- Ser universal, es decir utilizada por todos los pases.
3.- Ha de ser fcilmente reproducible.
Reuniendo las unidades patrn que los cientficos han estimado ms
convenientes, se han creado los denominados Sistemas de Unidades.
Uno de ellos que utilizamos en nuestras aulas es el Sistema
Internacional.
B. Tipos de Instrumento
Un instrumento de medicin es un aparato que se usa para comparar
magnitudes fsicas mediante un proceso de medicin. Como unidades de
medida se utilizan objetos y sucesos previamente establecidos como
estndares o patrones y de la medicin resulta un nmero que es la
relacin entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. Los
instrumentos de medicin son el medio por el que se hace esta lgica
conversin.
A continuacin se indican algunos instrumentos de medicin
existentes en funcin de la magnitud que miden.
Para medir masa:
balanza
bscula
espectrmetro de masa
catarmetro
Para medir tiempo:
calendario
cronmetro
Reloj de arena
reloj
reloj atmico
datacin radiomtrica
Para medir longitud:
Cinta mtrica
Regla graduada
Calibre
vernier
micrmetro
reloj comparador
interfermetro
odmetro
Para medir ngulos:
gonimetro
sextante
transportador
Para medir temperatura:
termmetro
termopar
pirmetro
Para medir presin:
barmetro
manmetro
tubo de Pitot
Para medir velocidad:
velocmetro
anemmetro (Para medir la velocidad del viento)
tacmetro (Para medir velocidad de giro de un eje)
Para medir propiedades elctricas:
electrmetro (mide la carga)
ampermetro (mide la corriente elctrica)
galvanmetro (mide la corriente)
hmetro (mide la resistencia)
voltmetro (mide la tensin)
vatmetro (mide la potencia elctrica)
multmetro (mide todos los valores anteriores)
puente de Wheatstone
osciloscopio
Para medir volmenes
Pipeta
Probeta
Bureta
Matraz aforado
Para medir otras magnitudes:
Caudalmetro (utilizado para medir caudal)
Colormetro
Espectroscopio
Microscopio
Espectrmetro
Contador geiger
Radimetro de Nichols
Sismgrafo
pHmetro (mide el pH)
Pirhelimetro
Luxmetro (mide el nivel de iluminacin)
Sonmetro (mide niveles de presin sonora)
Dinammetro (mide la fuerza)
C. Sistema Universal
sistema ingls de unidades o sistema imperial, es an usado
ampliamente en los Estados Unidos de Amrica y, cada vez en menor
medida, en algunos pases con tradicin britnica. Debido a la intensa
relacin comercial que tiene nuestro pas con los EUA, existen an en
Mxico muchos productos fabricados con especificaciones en este
sistema. Ejemplos de ello son los productos de madera, tornillera,
cables conductores y perfiles metlicos. Algunos instrumentos como
los medidores de presin para neumticos automotrices y otros tipos
de manmetros frecuentemente emplean escalas en el sistema
ingls.
El Sistema Ingls de unidades son las unidades no-mtricas que se
utilizan actualmente en los Estados Unidos y en muchos territorios
de habla inglesa (como en el Reino Unido ), pero existen
discrepancias entre los sistemas de Estados Unidos e Inglaterra.
Este sistema se deriva de la evolucin de las unidades locales a
travs de los siglos, y de los intentos de estandarizacin en
Inglaterra . Las unidades mismas tienen sus orgenes en la antigua
Roma. Hoy en da, estas unidades estn siendo lentamente reemplazadas
por el Sistema Internacional de Unidades , aunque en Estados Unidos
la inercia del antiguo sistema y el alto costo de migracin ha
impedido en gran medida el cambio.
EQUIVALENCIAS DE LAS UNIDADES INGLESAS.
LONGITUD
1 milla = 1,609 m
1 yarda = 0.915 m
1 pie = 0.305 m
1 pulgada = 0.0254 m
MASA
1 libra = 0.454 Kg.
1 onza = 0.0283 Kg.
1 ton. inglesa = 907 Kg.
SUPERFICIE
1 pie 2 = 0.0929m^2
1 pulg 2 . = 0.000645m^2
1 yarda 2 = 0.836m^2
VOLUMEN Y CAPACIDAD
1 yarda 3 = 0.765 m^3
1 pie 3 = 0.0283 m^3
1 pulg 3 . = 0.0000164 m^3
1 galn = 3.785 l.
D. Trazado
Trazado:consiste en marcar, sobre la superficie exterior d una
pieza de metal, el contorno, las lineas que indican el limite de
desbaste o bien los ejes de simetria. es previo al ajuste y
mecanizado, se hace en piezas fundidas, forjadas o perfiles
laminados. de wsu realaizacion dependera la exactitud de las demas
fases. Trazado plano: todas las lineas sealadas estan sobre una
unica superficie planana en ella se dibujan contornos y detalles
ejmpl: plantilla chapa, desarrollo de recipientes, situacion
taladros
E. Control y Conservacin de Herramientas
Las herramientas punzantes y cortantes como: Punzn cilndrico,
gramil, punta de trazar, comps, mesas de mrmol entre otros, deben
guardarse con la punta de filoprotegidos Las herramientas cuando no
se usan deben estar guardadas y ordenadas adecuadamente en cajas o
armarios especiales. Deben ser limpiadas para evitar su xido y
darle ms durabilidad a las herramienta
F. Sujecin
La sujecin de piezas es la disciplina dedicada a mantener la
pieza en su lugar mediante la ubicacin y fijacin. Los dispositivos
de sujecin mantendrn la pieza de trabajo en un lugar especfico
mientras usted desempea una operacin de maquinado.
G. Fijacin
H. Vernier
es un instrumento utilizado para medir dimensiones de objetos
relativamente pequeos, desde centmetros hasta fracciones de
milmetros (1/10 de milmetro, 1/20 de milmetro, 1/50 de milmetro).
En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16
de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgada.
Partes
1. Mordazas para medidas externas.
2. Mordazas para medidas internas.
3. Coliza para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centmetros y milmetros.
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de
pulgada.
6. Nonio para la lectura de las fracciones de milmetros en que
est dividido.
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que est
dividido.
8. Botn de deslizamiento y freno.
I. Clases
Entre los instrumentos de medicin que veremos encontramos los
Analgicos y Los Digitales
VERNIER ANALOGICO
El calibrador vernier es uno de los instrumentos mecnicos para
medicin lineal de exteriores, medicin de interiores y de
profundidades ms ampliamente utilizados. Se cre que la escala
vernier fue inventado por un portugus llamado Petrus Nonius. El
calibrador vernier actual fue desarrollado despus, en 1631 por
Pierre Vernier.
El vernier o nonio que poseen los calibradores actuales permiten
realizarlecturas con precisiones de 0,1mm (decimales) 0.05
(vigesimales) o 0.02mm. (Quincuagecimales) y de 0.001" o 1/128"
dependiendo del sistema de graduacin a utilizar (mtrico o
ingls).
VERNIER DIGITAL
El Calibrador digital utiliza un sistema de deteccin de
desplazamiento tipo capacitancia, y es casi del mismo tamao y peso
que el calibrador vernier convencional del mismo rango de medicin.
Estos calibradores se utilizan en la actualidad muy extensamente
debido a sus ventajas como son FACIL LECTURA Y OPERACIN QUE SE
LOGRARON GRACIAS AL SISTEMA DIGITAL.
APLICACIONES
Las principales aplicaciones en el uso del vernier son
comnmente: medicin de exteriores, de interiores, de profundidades y
en algunos calibradores dependiendo del diseo medicin de
escalonamiento
Existiendo dos tipos de vernier que son los Estndaresy los de
Nonio Largo, los cuales se diferencian por la longitud del
nonio.
La exactitud de un calibrador vernier se debe principalmente a
la exactitud de la graduacin de sus escalas, el diseo de las guas
del cursor, el paralelismo y perpendicularidad de sus palpadores,
la mano de obra y la tecnologa en su proceso de fabricacin.
Normalmente los calibradores vernier tienen un acabado en cromo
satinado el cual elimina los reflejos, se construyen en acero
inoxidable con lo que se reduce la corrosin o bien en acero al
carbono, la dureza de las superficies de los palpadores oscila
entre 550 y 700 Vickers dependiendo del material usado y de lo que
establezcan las normas.
J. Micrmetro
El micrmetro, que tambin es denominado tornillo de Palmer,
calibre Palmer o simplemente palmer, es un instrumento de medicin
cuyo nombre deriva etimolgicamente de las palabras griegas ""
(micros, que significa pequeo) y o (metron, que significa medicin).
Su funcionamiento se basa en un tornillo micromtrico que sirve para
valorar el tamao de un objeto con gran precisin, en un rango del
orden de centsimas o de milsimas de milmetro (0,01mm y 0,001mm
respectivamente).
K. Partes
1. Cuerpo: constituye el armazn del micrmetro; suele tener unas
plaquitas de aislante trmico para evitar la variacin de medida por
dilatacin.
2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algn
material duro (como "metal duro") para evitar el desgaste as como
optimizar la medida.
3. Espiga: elemento mvil que determina la lectura del micrmetro;
la punta suele tambin tener la superficie en metal duro para evitar
desgaste.
4. Palanca de fijacin: que permite bloquear el desplazamiento de
la espiga.
5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la
medicin.
6. Tambor mvil, solidario a la espiga, en la que est grabada la
escala mvil de 50 divisiones.
7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde est grabada la escala
fija de 0 a 25mm.
L. Clases
Tipos de micrmetros
Micrmetro de exteriores (175-200 mm).
Micrmetro digital.
Micrmetros especiales.
Micrmetro para medir roscas.
Micrmetro de profundidad.
Micrmetro digital milesimal.
Pueden ser diferenciados varios tipos de micrmetros,
clasificndolos segn distintos criterios:
Segn la tecnologa de fabricacin:
Mecnicos: Basados en elementos exclusivamente mecnicos.
Electrnicos: Fabricados con elementos electrnicos, empleando
normalmente tecnologa digital.
Por la unidad de medida:
Sistema decimal: segn el Sistema Mtrico Decimal, empleando el
milmetro como unidad de longitud.
Sistema ingls: segn el Sistema anglosajn de unidades, utilizando
un divisor de la pulgada como unidad de medida.
Por la normalizacin:
Estndar: Para un uso general, en cuanto a la apreciacin y
amplitud de medidas.
Especiales: de amplitud de medida o apreciacin especiales,
destinados a mediciones especficas, en procesos de fabricacin o
verificacin concretos.
Por la horquilla de medicin:
en los micrmetro estndar mtricos todos los tornillos
micrmetricos miden 25mm, pudiendo presentarse horquillas de medida
de 0 a 25mm, de 25 a 50mm, de 50 a 75mm, etc., hasta medidas que
superan el metro.
en el sistema ingls de unidades la longitud del tornillo suele
ser de una pulgada, y las distintas horquillas de medicin suelen ir
de una en una pulgada.
Por las medidas a realizar:
De exteriores: Para medir las dimensiones exteriores de una
pieza.
De interiores: Para medir las dimensiones interiores de una
pieza.
De profundidad: Para medir las profundidades de ranuras y
huecos.
Por la forma de los topes:
Paralelos planos: los ms normales para medir entre superficies
planas paralelas.
De puntas cnicas para roscas: para medir entre los filos de una
superficie roscada.
De platillos para engranajes: con platillos para medir entre
dientes de engranajes.
De topes radiales: para medir dimetros de agujeros pequeos.
La versatilidad de este instrumento de medida da lugar a una
gran amplitud de diseos, segn las caractersticas ya vistas, o por
otras que puedan plantearse, pero en todos los casos es fcil
diferenciar las caractersticas comunes del tornillo micromtrico en
todas ellas, en la forma de medicin, horquilla de valores de medida
y presentacin de la medida.
M. Aplicacin
A. Soldadura de Punta
A. Definicin
La soldadura por puntos es un mtodo de soldadura por resistencia
que se basa en presin y temperatura, en el que se calienta una
parte de las piezas a soldar por corriente elctrica a temperaturas
prximas a la fusin y se ejerce una presin entre las mismas.
Generalmente se destina a la soldadura de chapas o lminas metlicas,
aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor.
El soldeo por puntos es el ms dificil y complicado de los
procedimientos de soldadura por resistencia. Los materiales bases
se deben disponer solapados entre electrodos, que se encargan de
aplicar secuencialmente la presin y la corriente correspondiente al
ciclo produciendo uno o varios puntos de soldadura.
B. Estructura de soldadura de punta
Los elementos que componen una mquina de soldadura por puntos
son los siguientes:
Sistema de puesta bajo presin de las piezas a unir.
Transformador elctrico generador de intensidad.
Sistema de paro o temporizador.
C. Clases de soldadura de punta
D. Medidas preventivas
SEGURIDAD EN SOLDADURA ELCTRICA, MIG Y SOLDADURA
DE PUNTO
2.1 Recomendaciones de conexin
Si los terminales o enchufes estn en mal estado, comunicarlo
inmediatamente a su superior.
Conectar el primario de la mquina a una red con enchufe fijo, en
buen estado: fases, neutro y tierra (especial cuidado puesto que
los errores en esta toma de tierra pueden ser graves).
Revisar los aislamientos de los cables elctricos al comenzar
cada tarea desechando todos aquellos que no estn en perfecto
estado.
Se evitara que los cables descansen sobre objetos calientes,
charcos, Bordes afilados o cualquier otro lugar que pudiera
daarlos.
Se evitara que pasen vehculos por encima o que sean golpeados o
que las chispas de soldadura caigan sobre los cables.
Cuando los cables de soldar opongan resistencia al manejarlos,
no se tirara de ellos.
El cable de masa se conectara sobre la pieza a soldar, lo mas
cerca que sea posible al sitio de la soldadura.
Antes de realizar cualquier modificacin en la mquina de soldar
se cortar la corriente, incluso durante su traslado en distancias
cortas.
No dejar conectada la mquina de soldar en los momentos de
suspender, an momentneamente las tareas.
Proteccin personal
Pantalla de proteccin.
Caretas y proteccin ocular.
Guantes de cuero de manga larga.
Mandil de cuero.
Gafas de seguridad.
Recomendaciones en el uso de implementos de proteccin
personal
Se comprobar que las caretas no estn deterioradas puesto que si
as fuera no cumpliran su funcin.
Que el cristal de las caretas sea el adecuado para la tarea que
se va a realizar, teniendo en cuenta la intensidad del color.
Para picar la escoria o cepillar la soldadura se protegern los
ojos, con gafas de seguridad.
Los ayudantes y aquellos que se encuentren a corta distancia de
las soldaduras, tambin debern usar gafas con cristales oscuros
especiales las pantallas de proteccin.
Cuando sea posible se utilizaran mamparas alrededor del puesto
de soldadura
Para colocar los electrodos se utilizaran siempre guantes, y se
desconectar la mquina
La pinza deber ser lo suficientemente aislada y cuando este bajo
tensin deber tomarse con guantes.
Las pinzas no se depositan nunca sobre el trabajo materiales
conductores, debern dejarse sobre materiales aislantes.
B. Tronzadora
Definicin
La mesa de corte o tronzadora utilizada comnmente en la
construccin, es una mquina sencilla, compuesta en la mayora de los
modelos por una base metlica donde se deposita la pieza que
deseamos cortar, un motor unido directamente al disco y otra serie
de elementos que las clasifican para los distintos tipos de
trabajos que deseamos realizar. La mayora de estas maquinas
refrigeran los discos de corte por agua, bien por auto bombeo o por
inversin del disco en una cubeta propia de la maquina, que adems
recoge todos lo restos desprendidos por la accin del corte.
Estructura de la tronzadora
1. Empuadura2. Interruptor deconexin/desconexin3. Caperuza
protectora pendular4. Disco tronzador5. Tope6. Husillo de sujecin7.
Mango del husillo8. Placa Base9. Sierra10. Empuadura de
transporteAltura del suelo alhusillo: 85 cmAltura del suelo a la
empuadura: 165 cm
Clases de tronzadora
Tronzadora ingleteadora de mesa.
Medidas preventivas
La norma NTP 96 cita las medidas que debemos adoptar:
Si el contorno de la mquina se halla con restos de materiales, y
el suelo estresbaladizo, el operario puede caer y apoyarse
involuntariamente sobre el disco
( en el caso de la mini tronzadora)
Se recomienda paralizar los trabajos en caso de lluvia y cubrir
la mquina con material impermeable.
Las masas metlicas de la mquina estarn unidas a tierra y la
instalacin elctrica dispondr de interruptores diferenciales de alta
sensibilidad.
La mquina debe estar perfectamente nivelada para el trabajo y
asentada.
No podr utilizarse nunca un disco de dimetro superior al que
permite el resguardo instalado.
Su ubicacin en la obra ser la ms idnea de manera que no existan
interferencias de otros trabajos, de trnsito ni de obstculos.
No deber ser utilizada por persona distinta
al profesional que la tenga a su cargo, y si es necesario se la
dotar de llave de contacto.
La utilizacin correcta de los dispositivos protectores deber
formar parte de la formacin que tenga el operario.
Antes de iniciar los trabajos debe comprobarse el perfecto
afilado del til, su fijacin, la profundidad del corte deseado y que
el disco gire hacia el lado en el que el operario efectu la
alimentacin.
El operario deber emplear siempre gafas o pantallas
faciales.
El disco utilizado ser el que corresponda al nmero de
revoluciones de la mquina.
Se dispondr de carteles de aviso en caso de avera o reparacin.
Una forma
segura de evitar un arranque repentino es desconectar la mquina
de la fuente de energa y asegurarse que nadie pueda conectarla.
Nunca se empujar la pieza con los dedos pulgares de las manos
extendidos ni en la trayectoria de corta. (Fig. inferior)