Medición Del Trabajo y Estándares de Tiempo INTRODUCCION

INTEGRANTES:O Lujan Pobes FaustoO Aucahuasi Melgarejo Lidia O Flores Huamani Melanie O Cruz Villanueva Kenyi O Fernández Carrera Gian Carlo O Tolentino Benites Marjory

Medición del trabajo y estándares de tiempo

Desarrollo estándar de la mano de obra diseñada por ingenieros

Los Estándares de la mano de obra se utilizan para medir y mejorar la eficiencia mediante la determinación de selección de personal, el análisis de tiempo improductivo, distribución del lugar de trabajo

Los estándares de mano de obra se clasifican en:

Mano de Obra

Directa

Mano de Obra

Indirecta

MANO DE OBRA

DIRECTA

Es consumida en las areas que tiene una relacion

directa con la producción Es generada por los obreros y operarios

calificados de la empresa

Tiempo de ejecución, de descanso y limpieza

Deposición física de la planta

Eliminación de operaciones innecesarias

INDIRECTA

Es la mano de obra consumida en las áreas

administrativas de la empresa que sirven de

apoyo a la producción y al comercio que no están

directamente en la fabricación

Supervisores

Gerentes de planta

Personal de ventas y Marketing

DESARROLLO ESTANDAR

Se clasifican en:

Ciclo Corto Plazo

Ciclo Mediano

Ciclo Largo Plazo

CICLO CORTO PLAZO: Se realizan en forma continuada por periodos prolongados por lo general son de 20 segundos o menos.

-Procesamiento de alimentos -Procesamiento de control -Operaciones de prensa perforadora -Montaje de componentes

CICLO MEDIANO: Son los mas comunes en la industria ya que los tiempos de ciclo con frecuencia varia entra 20 segundos y 20 minutos.

-Proveedores de muebles -Proveedores de Automóviles -Centros de Distribución

CICLO LARGO PLAZO: No son repetitivos ni idénticos y tienen tiempos de ciclo que varían de 2minutos a 1000 horas o mas.se realiza en múltiples zonas, implica recorridos importantes entre las áreas.

-Montaje de equipo pesado -Construcción de barcos o aviones -Mantenimiento de Maquinas

1) PLANIFICACION EFICAZ: Es un proceso sistemático de desarrollo e implementación de planes para alcanzar propósitos u objetivos

- Estrategia de marketing - Estrategia empresarial

2) DETERMINACION DE COSTOS: Proceso que calculan todos los gastos implicados en la producción y venta de Productos.

-COSTO: Valor sacrificado para adquirir bienes con la finalidad de lograr beneficios. - materia Prima ( madera, petroleo,etc)

-GASTO: Costos que han Producido un beneficio y que ha expirado.

- Sueldos y Salarios -ACTIVO: Costos no expirados y que pueden otorgar

beneficios en el futuro - la maquinaria y equipo

3)ADMINISTRACION DE RENDIMIENTO: Evaluación de la calidad que mejora la ejecución.

LOS ESTANDARES TIENEN 3 USOS PRINCIPALES:

HOLGURAS¿Qué SON LAS HOLGURAS Y PORQUE LAS NECESITAMOS?

Se define como tiempo de retraso que puede tolerarse sin perjudicar o retrasar la terminación de una tarea (producción).

Todos los tiempos básicos constan de tiempos manuales y de procesos relacionadas de forma directa con la realización de una tarea.Los típicos periodos inactivos incluyen aspectos como los siguientes:

ocuparse de necesidades personales (ir al baño) descansar para sobreponerse de la fatiga hablar con los otros trabajadores (asuntos sobre trabajo o asuntos

personales tomar los descansos admitidos para almorzar, comer o beber esperar que llegue o se termine la hora de descanso esperar instrucciones, piezas, materiales, equipos, etc.

Algunos periodos inactivos se le atribuyen a la ineficiencia del trabajador Hablar con otros trabajadores sobre asuntos personales o no está bien capacitados y otros periodos inactivos están relacionadas con el trabajo mismo o es el resultado directo de estar presentes en el trabajo.

El descanso para sobreponerse a la fatiga

Con el fin de calcular el tiempo necesario para estos aspectos inactivos del día a menudo se incorporan holguras de porcentaje a los tiempos básicos. Esto se traduce en tiempos estándar que se usan para una amplia variedad de mediciones y planificaciones. Tales holguras a veces se le conocen como holguras generales (PRD) o como holguras por PFD.

Donde:Factor P = necesidades personalesFactor R= relajaciónFactor D= retrasos cortos e inevitablesFactor F= Fatiga (descansos para vencer la fatiga)

Holguras de necesidades personales (factor P): Están presentes en todo ambiente laboral.

Descansos para lavarse durante el día, a la hora de almuerzo, etc.

Holguras de relajación o descanso para vencer la fatiga (Factor R o F): es el elemento más complejo a la hora de destinar alguna compensación de tiempo.

Trabajo de Fundición o Minería

Holguras por retrasos cortos e inevitables: Se originan en factores inherentes a los procesos, a la acción o inacción administrativa o a factores que están bajo el control absoluto del trabajador.

Esperar que los materiales apropiados lleguen a la estación de trabajo con frecuencia se debe a defectos de la administración, etc.

Otras holguras especiales y por interferencia entre maquinas: Estas holguras adicionales se componen por:

Holguras por contingencias. Estas holguras son siempre muy pequeñas y a menudo se emplean para cubrir periodos cortos de trabajo que son imprevisibles y no forman parte de las tareas.

Trabajo manual adicional causado por el mal funcionamiento de un equipo. Control o inspección adicional

Holguras por políticas. Se utilizan a menudo para modificar oportunidades relacionadas con los ingresos dentro de los programas de incentivos.

Una parte de una operación puede depender del ritmo de una máquina y la administración desea brindar un pago por incentivo equitativo durante ese tiempo

Holguras por interferencia de máquinas. En algunas situaciones un operario debe ocuparse de dos o más maquinas que funcionan en forma simultánea. Tarde o temprano, una o más maquinas quedaran ociosas mientras el operador se ocupa de otra obra. El tamaño de esta holgura dependerá de factores como el número de máquinas asignadas a un operario individual.

APLICACIÓN DE LAS HOLGURAS

La práctica tradicional entre los ingenieros industriales ha sido determinar en forma empírica porcentajes adicionales apropiados para cada factor.

Por ejemplo, el 5% para necesidades personales, del 2 al 3% por retrasos cortos e inevitables y del 5 al 8% o más por descanso inducido por fatiga relacionada con el trabajo liviano, lo que produciría un total de holgura por PRD de 12 a 15%.

La medición de Procesos Automatizados

tiene como objetivo Principal mejorar la Productividad global. En la Actualidad, los procesos Automatizados se utilizan en compañías que producen volúmenes tanto reducidos o elevados, así como en grandes empresas y en pequeñas compañías que se dedican a distintos tipos de bienes y servicios.

BENEFICIOS Y PREOCUPACIONESIncluyen la necesidad de aumentar la salida de producción (expansión en el mercado), de reducir los costos de la mano de obra y de incrementar las ganancias.

Los Beneficios tienen un impacto positivo sobre los costos se cuentan la reducción en el tiempo de producción, el aumento en el uso de las piezas y herramientas estándar, y una mayor utilización de los equipos y planta física. Las Preocupaciones asociadas con la automatización incluyen una gran inversión de capital, el constante cambio de la tecnología y los problemas del Personal.

CARACTERISTICAS COMUNES:Las razones que justifican la mecanización incluyen el mejoramiento en la calidad, la mayor uniformidad de la producción y las consideraciones sobre seguridad e higiene.

La inversión de capital El número de unidades independientes La probabilidad de avería o de tiempo improducido El contenido de la mano de obra El apoyo del servicio de mantenimiento

PROPOSITOS Y OBJETIVOS:

TIPOS DE PROGRAMAS

Los grupos de participación surgieron en Estados Unidos y son una parte esencial para lograr una automatización exitosa. Estos equipos tienen una plena responsabilidad y autoridad para tomar decisiones relacionadas en el sistema automatizado. La experiencia demostró que un aumento en la participación se traduce en decisiones más eficaces en la mayoría de situaciones complejas.  

CIRCULOS DE CALIDAD: compuesto por 8 a 10 miembros que examinan los problemas de trabajo y calidad, analizan las causas de los problemas y se recomiendan soluciones a la administración.

EQUIPOS DE TRABAJO: Compuesto por todos los trabajadores que se encargan de administrar y operar completamente un módulo automatizado, se auto administran y se encuentran asignado a tiempo completo en una área especifica

LA MEDICION DEL TRABAJO ES ESENCIAL PARA DETERMINAR ADECUADAMENTE LOS NIVELES DE SELECCIÓN DEL PERSONAL PARA CUALQUIER GRUPO AUTOADMINISTRATIVO, según el tipo

de habilidad.

TECNICAS DE MEDICION PARA LA AUTOMATIZACION

Es necesario medir los procesos automatizados con el propósito de determinarlos requisitos adecuados para la selección del personal de apoyo y establecer una base para evaluar el rendimiento de la producción total

- Sistemas de Tiempo Predeterminado

- Estudios de tiempo con cronometro

- Muestreo del Trabajo : Se emplea para determinar estándares de producción para procesos automatizados.

Esta técnica resulta útil para lo siguiente:*Determinación de holguras.*Determinación de la utilización de la máquina o las

instalaciones.*Estándares de producción para personal indirecto o de apoyo.*Estándares de mayor producción y cantidad.*Desarrollo de datos estándar.

- Datos Históricos : son muy eficaces para el desarrollo de estándares de la producción

- Estimación según opiniones: No es una técnica de medición del trabajo, es la menos exacta, pero la que menos tiempo requiere para establecer estándares de producción.

SELECCIÓN DE TECNICAS DE MEDICION

Karwowski y Ward (1989) definieron cuatro niveles de control: manual, semiautomático, de supervisor y cognoscitivo. El Sistema Manual muestra al operario ocupado en controlar y supervisar la salida del sistema de producción. EL control de sistema que se encuentra, por lo general, en una automatización modular, se refiere a que el operario debe de realizar todas las funciones necesarias.

USO DE DATOS DE MEDICION DEL TRABAJOproducirá estándares que serán de utilidad para la determinación y control de la selección de perdonarla salida de producción.

EL FUTUROA medida que la tecnologías se desarrollen y combinen para lograr sistemas inteligentes de bajo costo, las aplicaciones de automatización seguirán creciendo .Por consiguiente, la necesidad de la medición del trabajo en los procesos automatizados seguirá existiendo, aunque sufrirá algunos cambios. Pero esto se resume de la siguiente manera: 1.- Estudio de tiempos con cronometro 2.- Holguras 3.- Muestreo de trabajo 4.- Sistemas de tiempo predeterminado 5.- Datos estándar