Ceramiczne materiały ogniotrwałe Cecha charakterystyczna odporność na działanie wysokich temperatur ; miarą tej odporności jest ogniotrwałość zwykła (przybliżona temperatura topienia – temperatura, w której stożek o określonych normą rozmiarach, wykonany z badanego materiału dotyka swoim wierzchołkiem podstawki)
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
Ceramiczne materiały ogniotrwałe
Cecha charakterystyczna odporność na działanie wysokich
temperatur; miarą tej odporności jest ogniotrwałość zwykła (przybliżona
temperatura topienia – temperatura, w której stożek o określonych normą rozmiarach, wykonany z badanego
materiału dotyka swoim wierzchołkiem podstawki)
Ceramiczne materiały ogniotrwałe
Przeznaczenieodizolowanie przestrzeni w której
panuje wysoka temperatura od otoczenia (wszystkie procesy
wysokotemperaturowe)Odbiorcy materiałów ogniotrwałych
hutnictwo żelaza i stali, hutnictwo metali nieżelaznych, przemysł
cementowy, przemysł szklarski i inn.
Właściwości materiałów ogniotrwałych
Ogniotrwałość zwykła wyższa lub równa 150 SP
Stałość kształtu i wymiarówDostateczna odporność na działanie
naprężeń mechanicznych oraz odporność na ścieranie i pełzanie
Dostateczna odporność chemicznaOdporność na nagłe zmiany
temperatury i działanie gradientu temperatury
Podział materiałów ogniotrwałychWyroby ogniotrwałe charakteryzujące
się określonym kształtem geometrycznym nadanym im podczas formowania
Materiały ogniotrwałe nieformowane – zaprawy, masy i betony ogniotrwałe
Klasyfikacja wg Polskiej Normy (kryteria):Skład chemiczno-mineralnyOgniotrwałość zwykłaPorowatość otwartaTechnologia produkcjiSposób obróbki cieplnej
Podział materiałów ogniotrwałych wg składu chemiczno - mineralnego
Typ wyrobów Grupa; główne składnikiKrzemionkowe SiO2 co najmniej 93 %
Glinokrzemianowe
kwarcowo-szamotowe Al2O3 poniżej 30%; SiO2 65-85%szamotowe Al2O3 20-45%
wysoko-glinowe Al2O3 powyżej 45-72%korundowe Al2O3 powyżej 90%
Podział materiałów ogniotrwałych wg składu chemiczno - mineralnego
Typ wyrobów
Grupa; główne składniki
Magnezytowo – wapniowe
magnezytowo-dolomitowe MgO≥50%; CaO≥10%dolomitowe MgO 35-50%, CaO 45-60%dolomitowo-wapniowe CaO≥60-85
wapniowe CaO ≥ 85%
Spinelowe MgO, Cr2O3
Magnezytowo - krzemianowe
MgO, SiO2, Cr2O3
Materiały ogniotrwałe specjalne
• Węglowe C powyżej 85-98 %• Grafitowe• Z węglika krzemu SiC powyżej 85%• Cyrkonowe
- Baddeleitowe ZrO2>85%- Baddeleitowo-korundowe
ZrO2>85%, Al2O3<60%- Cyrkonowe z dodatkami ZrO2>35%
• Formowanie z mas plastycznych• Formowanie z mas sypkich• Formowanie z mas lejnych• Formowanie z mas termoplastycznych• Formowanie na gorąco• Topienie i odlewanie do form• Wycinanie z naturalnych skał
Technologia wytwarzania materiałów ogniotrwałych
Sposób obróbki cieplnej• Nie wypalane• Wygrzewane w temp. 150-7500C• Wypalane w wysokich temperaturach
(spiekane)• Topione
Wyroby ogniotrwałe krzemionkowe - zastosowanie
Hutnictwo stali elementy konstrukcyjne pieców martenowskich
Baterie pieców koksowniczychNagrzewnice wielkopiecowePiece szklarskiePiece tunelowe w przemyśle ceramicznym
Ze względu na kwaśny charakter wyrobów krzemionkowych powinno się
zachować ostrożność przy ich stosowaniu w procesach o charakterze zasadowym