Materiales prefabricados

CAPITULO I MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

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MATERIALES PREFABRICADOS

1.1-19 BLOCK DE CONCRETO

Es un elemento para uso estructural de forma prismática,

fabricada con mezcla de cemento y polvo de piedra, puede ser

hueco o macizo.

Características del Block

Su unidad de medida es por pieza.

Su forma es prismática.

Sus aristas y caras son rectas y a escuadra.

Según la fábrica que los produce los bloques pueden ser con las caras de los extremos

planas o formar un rebaje o canal y tener dos o tres huecos.

Cuando son huecos, su capa de aire interior sirve de aislante y a su vez evita peso

muerto.

Especificaciones del Block de Concreto

(Según la Norma Mexicana NMX-C-404-1997-ONNCCE)

Pieza hueca es aquella cuya área neta es menor al 75% de su área total.

Pieza maciza es aquella cuya área neta sea igual o mayor al 75% de su área total.

*Área total: es aquella resultante de multiplicar el largo por ancho de la pieza.

*Área neta: es la superficie efectiva de la pieza, que se obtiene de restar el área de las celdas del área

total.

Las dimensiones nominales de las piezas deben basarse en el módulo de 10 cm en

múltiplos o submúltiplos, estando incluida la junta de albañilería de 1cm de espesor. Las

dimensiones mínimas deben ser de 10cm de altura, 10cm de ancho y 30cm de largo.

Las dimensiones de pared deben ser de 2.5cm como mínimo.

Su resistencia a la compresión es de 60kg/cm2.

Deben cumplir con valores de 9-20% de absorción máxima de agua durante 24horas.

Los bloques para uso refractario deben cumplir el valor mínimo de 5kg/cm2 de módulo

de ruptura.

Peso aproximado de 14kg por pieza.

largo

ancho


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Comúnmente encontramos en el mercado el block de 10x20x40 y de 15x20x40. Que

corresponden al ancho, alto y largo de la pieza en centímetros. También se fabrican medios

bloques, que permiten facilidad en la obra para completar un medida requerida del muro a lo

largo del mismo.

Block de dos huecos de

15x20x40cm

Block de tres huecos de

10x20x40cm

Block de tres huecos de

15x20x40cm

De acuerdo a los medidas mencionadas, se requiere de 12.5 piezas de block, para un metro

cuadrado de muro.

Proceso de Fabricación del Block

Para la fabricación del block se utiliza maquinas especiales para este fin que cuentan con

moldes cambiables, para diversos tipos de block que se quieran fabricar. La mezcla esta hecha

a base de cemento, polvo de piedra y agua, la maquina cuenta con una tolva que recibe el

material para conducirlo a una concretera, que puede ser de diferentes capacidades 1.5m3,

1.7m3, 2.3m3, 3.5m3, 4.5m3, etc.

Algunas máquinas producen 1080 bloques por hora, otras hasta 3240 bloques por hora, existen

muchas variantes que dependerán del modelo y fabricante de la maquina.

A partir de la concretera la mezcla se vacía en moldes, donde los bloques son sometidos a un

fraguado rápido inicial, para depositarlos en bandas transportadoras, que los pasan por unos

cepillos eliminando rebabas, para después ser depositados en bandejas que serán llevadas a la

cámara de fraguado y curado, donde se quedaran los bloques hasta alcanzar su máxima

resistencia las siguientes 24 horas, después estarán listos para ser utilizados.

concretera


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Imágenes del proceso de fabricación del block de concreto

Tolva 1 alimentadora de materia

prima, hacia la concretera.

Concretera, en donde se lleva a

cabo el mezclado para hacer el

concreto.

Una vez hecha la mezcla se

vierte en una segunda tolva que

la vaciará en los moldes

Después de pasar por un

fraguado inicial rápido dentro del

molde, son extraídos y

depositados en la banda

transportadora.

Los bloques son conducidos hacia

un cepillo por medio de banda

transportadora.

Cepillos eliminador de rebabas.

Al fondo se ve la caseta de

control de producción.

Los bloques se colocan en

bandejas.

Y se transportan a las cámaras

de fraguado y curado.

Tolva 1

Concretera

Cepillo

caseta

Cámara de fraguado y curado.

Tolva 2

Concretera


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Bloques terminados.

Como vemos en las imágenes anteriores, el proceso de

producción de bloques es totalmente automatizado con

máquinas especiales, y controladas por un operador, desde

una caseta.

Vemos en las siguientes imágenes diferentes maquinarias para la fabricación de bloques de

concreto.

V13-12 produce 1600 bloques/hora

Transporte de bloques en bandejas

Cubadora automática, forma

diferentes tipos de cubos

(paquetes) según se programe.

Otro tipo de cubadora. Forma

paquetes de bloques.

Aplicación del Block

La utilización del block para muros, es muy común en esta región, ya que aquí se fabrican por

la accesibilidad de los materiales de que esta compuesto, y no es el caso en el centro del país

donde es más utilizado el ladrillo.

La aplicación de este material es en la construcción de muros exteriores e interiores, bardas.

Y se puede tener un muro de block aparente si la calidad de su acabado en las juntas, lo

permite.


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Ejemplos de aplicación:

Pretil

Barda

Muro de casa-habitación

1.1-20 BOVEDILLA DE CONCRETO

Elemento aligerante en un sistema de losa de vigueta y bovedilla.

Fabricada de material con densidad inferior a la del concreto

normal, tales como concreto ligero.

NOTA: La misma función de un bovedilla de concreto la

tienen las bovedillas de materiales tales como: cerámica,

poliestireno, cartón, o cualquier otro material que disminuya el peso en un sistema de losa de

vigueta y bovedilla. Por lo tanto las mismas especificaciones son para todas las bovedillas

según la Norma Mexicana NMX-X-406-1997-ONNCCE

Características de la Bovedilla

Su unidad de medida es por pieza.

Bloque hueco con cejas para su apoyo sobre elementos portantes.

Forma geométrica trapezoidal con cejas en ambos lados del ancho de la pieza.

Estructuralmente no resistente.

Especificaciones de la Bovedilla

El diseño de las bovedillas debe permitir durante el proceso constructivo soportar el

peso del concreto cuando este se vacía en el momento del colado, sin sufrir

deformaciones, fisuras o fracturas que afecten la seguridad de la estructura.

La pendiente de la cuña que forma la ceja no debe ser menor de 45 grados, pudiendo

ser cóncava.

Pretil


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Una bovedilla de concreto apoyada en sus cejas sobre elementos portantes debe

soportar una carga de 100kg en un área de 100cm2.

Deimensiones:

H

L

B

L H B PESO

P/PZA

56 15 25 24 Kg

56 20 25 25 Kg

56 24 25 32 Kg

56 30 25 37 Kg

56 15 20 15 Kg

56 20 20 19 Kg

Proceso de Fabricación de la Bovedilla

La bovedilla al igual que el block esta hecha a base de una mezcla de cemento, polvo de piedra

y agua. El procedimiento de fabricación es el mismo.

Aplicación de la Bovedilla

Se aplica como componente aligerante en un sistema de losa de vigueta y bovedilla.

1.1-21 ADOQUIN DE CONCRETO

El adocreto es un elemento de concreto premezclado y vibro

comprimido de forma prismática, cuyo diseño permite la

colocación de piezas en forma continua y simétrica para formar

pavimentos ó carpetas de rodamiento.

Características del Adoquín de Concreto

Su color natural es en tono grisáceo, pero también se fabrican en diferentes colores.

Existe gran variedad de formas.

Duradero: Los adocretos son más resistentes que cualquier superficie de concreto y

más duraderos que el asfalto. Duran generaciones con muy poco mantenimiento.

Estética: Los adocretos le dan mayor valor y belleza a cualquier propiedad, además de

que la posibilidad de diseños es interminable.


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Reusable: Los adocretos pueden ser removidos o reemplazados con facilidad para

permitir acceso a diferentes áreas.

Seguridad: Los adocretos son antiderrapantes en superficies mojadas. La variedad de

colores y modelos le permite diseñar y acentuar cualquier área tales como zonas de

escuela, calles peatonales, áreas de alberca, marinas, etc.

Resistencia: Las áreas con adocretos pueden ser expandidas con facilidad sin producir

roturas en la superficie como ocurre con el concreto.

Especificaciones del Adocreto

De acuerdo a sus necesidades se fabrica en base a la norma NOM-DGN-C-314-1986

(Adoquines para uso en pavimentos.)

Resistencia. El adocreto para uso peatonal tiene una resistencia de F´c=150 Kg/cm2 con

peraltes de 3, 5 y 8 cm., para tráfico pesado tiene una resistencia de F´c=250 Kg/cm2 con

peralte de 8 cm. y para tráfico intermedio tiene una resistencia a la compresión de 190kg/cm2

con 5 cm de peralte.

Geometría. Para cualquier forma de adoquín, los lados del mismo deben ser perpendiculares a

la base y a la parte superior de este.

Dimensiones. El ancho de la sección mínima de los adoquines no debe ser menor de 80 mm ni

mayor de 250 mm; la relación largo ancho debe ser entre 1 y 2 y la relación espesor largo no

debe ser menor de 0.20 ni mayor de 0.50.

Tolerancias dimensionales. Las dimensiones de cada pieza no deben diferir de las nominales

en +/- 2 mm en el largo o ancho, ni más de +/- 3 mm en el espesor.

Unidad de medida. La unidad comercial es el m2. Aunque por la gran diversidad de modelos

varia mucho el número de piezas por m2.

Proceso de Fabricación del Adocreto

La fabricación de los adoquines de concreto es recomendable que sea a base de

vibrocompresión o compactación por impacto

El adocreto al igual que el block esta hecha a base de una mezcla de cemento, polvo de piedra,

agua y aditivos especiales.

Aplicación del Adocreto

Se aplica en pisos que serán expuestos al exterior o de uso traficado como son:

Áreas de alberca, estacionamiento, jardines, calles, aceras, caminos de acceso, aeropuertos,

marinas, etc.


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Ejemplo de aplicación:

Banqueta

Glorieta Glorieta

Avenida Estacionamiento Detalle de adocreto

1.1-22 CELOSÍA DE CONCRETO

Elemento decorativo elaborado con cemento, arena y agua.

Características de la Celosía de Concreto

Su color es gris por el mortero de que están hechos.

Existe un gran variedad de figuras.

Permiten el paso de la luz y el aire.

Su acabado es textura lisa.

Especificaciones de la Celosía de Concreto

Sus medidas varían en los diferentes modelos de celosía, sin embargo podemos decir que son

de 40x50x10cm.

Proceso de Fabricación de la Celosía de Concreto

La mezcla de cemento y polvo de piedra se coloca en los moldes correspondientes según la

forma que se vaya a fabricar, después es sometido a un proceso de fraguado, debiéndose


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someter también durante su fabricación al proceso de curado, que consiste en mantener la

humedad adecuada en la pieza para evitar perdidas bruscas de agua provocando

agrietamientos de la mezcla.

Aplicación de la Celosía de Concreto

Se han hecho muy populares las celosías por la gran variedad de formas que se fabrican, se

utilizan de manera ornamental, en bardas, en ventanas fijas pequeñas como la ventana de un

baño, son utilizadas sobre todo en donde la construcción sea rustica ya que es mucho mas

económica que una ventana de madera o aluminio.

Ejemplos de aplicación:

Barda Barda Ventana

1.1-23 MOSAICO

Es un tipo de piso. Esta hecho a base de cemento gris, polvo de

piedra fino, agua y una capa de cemento blanco con colorante,

algunos otros están hechos con piedra especiales como el

mármol.

Características del Mosaico

Su unidad de medida es por pieza, se cuantifica en pieza/m2

Forma cuadrada o rectangular.

Su espesor varía, pero generalmente es de 2cm.

Especificaciones del Mosaico

Las medidas mas comunes son de 20x20, 30x30, 10x20, y 15x30 centímetros.

Resistencia a la compresión de 60kg/cm2.


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Proceso de fabricación del Mosaico

El proceso de fabricación es el siguiente: Primero se hace una mezcla húmeda de cemento gris

y arena fina, en un recipiente aparte se hace otra revoltura de cemento blanco con colorante de

cemento; esta ultima es una pasta liquida y forma propiamente la cara del mosaico.

Una vez listas las mezclas, se vierte sobre el molde perfectamente limpio la pasta formada por

el cemento blanco, después se esparce sobre esta pasta la revoltura húmeda de arena y

cemento, se deja fraguar, para después colocar el molde, debajo de una maquina prensadora

que extraerá el mosaico de dicho molde.

Finalmente el mosaico pasa al proceso de secado, que dura de dos a tres semanas, son

colocados en forma apilada dentro de cuartos ventilados que los protegen del agua pluvial.

Cuando el mosaico es aplicado, se puede pulir si se quiere.

Se puede fabricar el mosaico también, empleando en lugar de cemento y colorante una pasta

igual a la anterior pero a la que se le agrega granito molido. Esto da por resultado un mosaico

más atractivo y de mayor duración.

Aplicación del Mosaico

Se utiliza como acabado en pisos y como revestimiento de muros.

Ejemplo de aplicación de mosaico:

Piso de mosaico con acabado de

cemento blanco y colorante

Piso de mosaico con acabado de

granito molido

Detalle del mosaico con acabado

de granito molido

1.1-24 VIGUETA Elemento prefabricado, representa el elemento principal en

un sistema de losas de vigueta y bovedilla, absorbe los

momentos positivos generados en la losa unidireccional.

Las viguetas pueden ser como en la imagen de la derecha,

donde se ve un elemento macizo de concreto armado, o

como en la siguiente imagen que es la armadura triangular


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que quedará integrada a la capa de compresión de concreto al colarla.

Armaduras triangulares que son el refuerzo principal de las viguetas

de alma abierta que se utilizan en los sistemas de losa a base de

viguetas y bovedillas. NMX-B-455

La armadura de la vigueta consiste en una armadura electrosoldada de sección triangular de

alambre de acero corrugado o liso.

ESPECIFICACIONES DE VIGUETA TIPO ARMADURA

Tipo Peralte

cm

Diámetro Varilla

Inferior

Fy= 6,000 Kg/cm2

mm

Diámetro Varilla

Superior

Fy= 5,000 Kg/cm2

mm

Diámetro Estribos

Fy= 5,000 kg/cm2

mm

12-36 12 4.76 6.35 4.11

14-36 14 4.76 6.35 4.11

14-63 14 6.35 6.35 4.11

14-99 14 7.94 6.35 4.11

24-63 24 6.35 6.35 4.88

*En la nomenclatura del tipo de vigueta, el primer número se refiere al peralte de la pieza y el

segundo a su peso en Kg.

Longitud de tramos: 6.00 y 7.00 m

Especificaciones según la NOM-B-455

Proceso de fabricación de la Vigueta

La vigueta se somete al sistema de presforzado, el cual consiste en introducir esfuerzos de pre-

compresión a la capa de concreto que se encuentra debajo del refuerzo de acero, lo que evitará

que se agriete el concreto en esa zona ya que en un caso simple de flexión, éste se encuentra

sometido a tensión.

Por lo tanto el proceso de fabricación de la vigueta mediante el sistema pretensado, consiste

primero en colocar el acero a lo largo del molde, sostenido en sus extremos mediante unos

muertos de anclaje, en donde se somete a tensión entre éstos, posteriormente el concreto es


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colocado alrededor del acero en moldes que dan forma al elemento; con presión, se libera el

acero de los muertos de anclaje, transfiriendo la fuerza al concreto a través de la adherencia

existente entre ambos, lo cual se lleva acabo cuando el concreto ya ha alcanzado su resistencia

de compresión determinada.

Aplicación de la Vigueta

Su aplicación se encuentra en losas de entrepiso y azotea, puede ser en losas planas o

inclinadas.

1.1-25 BALAUSTRE:

Elementos ornamentales fabricados en diferentes estilos y

formas.

Como elementos decorativos, sirven para limitar áreas, y

permiten el paso del aire entre las piezas colocadas.

Características del Balaustre

Su color es gris blancuzco por el mortero de que están hechos.

Su presentación es en forma de columna con diferentes formas decorativas.

Existe una gran variedad de formas.

Especificaciones del Balaustre

Vemos las especificaciones dadas por un fabricante de balaustres según sus modelos.

Modelo Dimensiones en cm. Peso pieza Kg. A B Ø

máximo

BLR-650 15 65 14 15.0

BLR-660 15 65 14 14.9

BLR-670 15 65 9.5 14.5

Proceso de fabricación del Balaustre

Este elemento esta hecho a base de un mortero de cemento, arena, agua, aditivos especiales y

un tramo de varilla de 3/8” en el eje vertical del elemento que tiene la función de anclaje

posterior. La mezcla se vierte sobre moldes donde se ha colocado ya la varilla para que quede

integrada al elemento; se deja fraguar, después las piezas son retiradas del molde.


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Aplicación del Balaustre.

Son utilizados con fines ornamentales en los balcones, bardas y escaleras.

Ejemplos de aplicación del Balaustre:

Balaustrada en balcón

Balaustre utilizado en barda de

frente de una casa-habitación

Barandilla en escalera

Materiales prefabricados

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