MACOR ® Maschinell bearbeitbare Glaskeramik für Industrieanwendungen
MACOR®Maschinell bearbeitbare Glaskeramik für Industrieanwendungen
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Eineinzigartiges Material
MACOR® Maschinell bearbeitbare GlaskeramikMACOR® maschinell bearbeitbare Glaskeramik ist weltweit als wichtige technologische Innovation und technische Lösung
für viele unterschiedliche Industrieanwendungen anerkannt.
MACOR® eröffnet viele Möglichkeiten; es bringt die Leistung einer technischen Keramik, ist vielseitig wie ein
Hochleistungspolymer und gleichzeitig so bearbeitbar wie ein Metall.
Darum ist MACOR® ein außergewöhnlicher Werkstoff, der sich mittels herkömmlicher Metallverarbeitungswerkzeuge schnell
zu komplexen Formen spanend verarbeiten lässt.
Einzigartige Zusammensetzung MACOR® ist einzigartig; es hat eine Zusammensetzung aus 55 % Fluorophlogopitglimmer und 45 % Borosilikatglas, profitiert von CORNING
Fachwissen im Produktionsprozess und hat damit eine Mikrostruktur, die für vielseitig verwendbare Eigenschaften entscheidend ist.
Allgemeine EigenschaftenMACOR® ist ein hervorragendes technisches Material und bietet große Vorteile bei der Bearbeitung.
MACOR® ist ein weißes, nicht nässendes, geruchfreies Material ohne Ausgasungen und Porosität.
Es lässt sich außerordentlich gut maschinell bearbeiten; die Fertigungstoleranzen
von MACOR® sind überraschend eng (+/- 0,01 mm,
Oberflächenrauheit < 0,5 µm und poliert < 0,013 µm)
für komplizierte Formen.
MACOR® bleibt bei 800 °C gleichbleibend stabil, der Höchstwert
ist 1000°C ohne Belastung. Im Gegensatz zu duktilen Materialien
ist kein Kriechen oder Deformieren zu verzeichnen.
Sein thermischer Ausdehnungskoeffizient entspricht dem der
meisten Metalle und Glaslot.
Als elektrischer Isolator - besonders bei hohen Temperaturen - ist
das Material bei hohen Spannungen und in einem breiten
Frequenzspektrum hervorragend.
Materialformen Corning liefert MACOR® als Platte und Stab.
Unsere Fachpartner fertigen Hochpräzisions-Fertigteile.
Wichtigste Vorteile
Einzigartige Kombination von Eigenschaften - vielfältigste MöglichkeitenSchnell - genau - wirtschaftlich
IndustrieanwendungenMACOR® - bringt Vorteile in jeder Branche :
• Konstante und ultrahohe
Vakuumumgebungen
• Lasertechnologie
• Halbleiter/Elektronik
• Flug- und Raumfahrt
• Medizin-/Laborgeräte
• Einbauten
• Chemie
• Automobilbranche
• Militär
• Nuklearbereich...
Prozess
• Herkömmliche Werkzeuge zur maschinellen Bearbeitung
• Komplexe Designformen
• Kein Glattbrand erforderlich
• Kurze Durchlaufzeiten, kosteneffektiv
• Schnelle Lieferung zum Endbenutzer
Produkt
• Leicht maschinell bearbeitbar
• Widersteht hohen Temperaturen
• Niedrige Wärmeleitfähigkeit
• Hält enge Toleranzen ein
• Elektrischer Isolator
• Ohne Porosität und keine Ausgasung
• Stark und robust
• Sehr gut polierbar
• Kann an viele Materialien gelötet werden
• Strahlenresistent
• Bleifrei
Kurzer ProduktionsprozessAusgangs-material
Maschinelle Bearbeitung
Versand der Fertigteile
Eigenschaften
MACOR® Maschinell bearbeitbare Glaskeramik I. Thermisch SI/Metrisch Imperial
Ausdehnungskoeffizient
CTE -100°C ➞ 25°C 81 x 10-7 /°C 45 x 10-7 /°F
CTE 25°C ➞ 300°C 90 x 10-7 /°C 50 x 10-7 /°F
CTE 25°C ➞ 600°C 112 x 10-7 /°C 62 x 10-7 /°F
CTE 25°C ➞ 800°C 123 x 10-7 /°C 68 x 10-7 /°F
Spezifische Wärme, 25°C 0,79 kJ/kg°C 0.19 Btu/lb°F
Wärmeleitfähigkeit, 25°C 1,46 W/m°C 10.16 Btu.in/hr.ft²°F
Temperaturleitfähigkeit 25°C 7,3 x 10-7 m²/s 0.028 ft²/hr
Dauerbetriebstemperatur 800°C 1472°F
Höchsttemperatur ohne Belastung 1000°C 1832°F
II. Mechanisch SI/Metrisch Imperial
Dichte 2,52 g/cm3 157 lbs/ft3
Porosität 0% 0%
Elastizitätsmodul, 25°C 66,9 GPa 9.7 x 106 PSI
Poissonzahl 0,29 0.29
Schubmodul, 25°C 25,5 GPa 3.7 x 106 PSI
Härte nach Knoop, 100g 250 kg/mm2
Biegefestigkeit, 25°C 94 MPa 13 600 PSI (Festgelegter Mindestmittelwert)
Druckfestigkeit 345 MPa 49 900 PSI (nach Polieren) bis zu 900 MPa 130 000 PSI
III. Elektrisch SI/Metrisch Imperial
Dielektrizitätskonstante, 25°C1 kHz 6,01 6.01
8,5 GHz 5,64 5.64
Verlustwinkel, 25°C
1 kHz 0,0040 0.00408,5 GHz 0,0025 0.0025
Durchschlagsfestigkeit
(Wechselstrom), 45 kV/mm 1143 V/mil
25°C, bei Stärke von 0,3 mm
Durchschlagsfestigkeit
(Gleichstrom), Mittel 129 kV/mm 3277 V/mil25°C, bei Stärke von 0,3 mm
Spezifischer Durchgangswiderstand
bei Gleichstrom, 25°C 1017 Ohm.cm 1017 Ohm.cm
IV. Chemisch Gewichtsverlust (mg/cm2)
Lösung pH Zeit Temp. Gravimetrisch
5% HCl 0,1 24 h 95°C ~100(Salzsäure)
0,002 N HNO3 2,8
24 h
95°C ~0,6(Salpetersäure)
0,1 N NaHCO3 8,4
24 h 95°C ~0,3Natriumbikarbonat
0,02 N Na2CO
3 10,9
6 h 95°C ~0,1(Natriumkarbonat)
5% NaOH 13,2 6 h 95°C ~10(Natriumhydroxid)
Chemische Beständigkeit Klasse
DIN 12111 / NF ISO 719 Wasser HGB2
DIN 12116 Säure 4
DIN 52322 / ISO 695 Alkali A3
Technische Daten
DIELEKTRIZITÄTSKONSTANTE
30
35
40
25
20
15
10
5
0
Temperatur, °C
Die
lekt
rizi
täts
kon
stan
te
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
200 Hz
1 KHz10 KHzKHzKHz
1 KHzK10 K10 K0
200 Hz
100 KHz
THERMISCHE AUSDEHNUNG12
10
8
6
4
2
0
Temperatur, °C
Ther
mis
che
Au
sdeh
nu
ng,
∆L/
L 0 x 1
0-3
-100 0 100 200 300 400 500 600 700 80000 0 100 200 300 400 500 600 700 800
ELASTIZITÄTSMODUL
E, G
Pa
E x
106 , P
SI
Temperatur, °C
0 100 200 300 400 500 600 700 800 40
45
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55
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65
70
5,8
6,5
7,2
8,0
8,7
9,4
10,1
BIEGEFESTIGKEIT
Stär
ke, M
Pa
Stär
ke, P
SITemperatur, °C
0 100 200 300 400 500 600 700 800 0
20
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160
180
0
2 900
5 800
8 700
11 600
14 500
17 400
20 300
23 200
26 100
Festgelegter Mindestmittelwert: 94 MPa
WÄRMELEITFÄHIGKEIT
Temperatur, °C
0 100 200 300 400 500 600 700 800 1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
Wär
mel
eitf
ähig
keit
, W/m
°C
SPEZIFISCHER DURCHGANGSWIDERSTANDBEI GLEICHSTROM
17
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13
11
9
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5
Temperatur, °C
Log
ρ, O
hm
.cm
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
VERLUSTWINKEL
10
1
0,1
0,01
0,001
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Temperatur, °C
Ver
lust
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kel
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
200 Hz
1 KHz 10 KHz
100 KHz
DIELEKTRIZITÄTSKONSTANTE
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Temperatur, °C
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0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
200 Hz
1 KHz10 KHzKHzKHz
1 KHzK10 K10 K0
200 Hz
100 KHz
THERMISCHE AUSDEHNUNG12
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Temperatur, °C
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∆L/
L 0 x 1
0-3
-100 0 100 200 300 400 500 600 700 80000 0 100 200 300 400 500 600 700 800
ELASTIZITÄTSMODUL
E, G
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SI
Temperatur, °C
0 100 200 300 400 500 600 700 800 40
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BIEGEFESTIGKEIT
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Festgelegter Mindestmittelwert: 94 MPa
WÄRMELEITFÄHIGKEIT
Temperatur, °C
0 100 200 300 400 500 600 700 800 1,00
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Wär
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SPEZIFISCHER DURCHGANGSWIDERSTANDBEI GLEICHSTROM
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Temperatur, °C
Log
ρ, O
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VERLUSTWINKEL
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0,01
0,001
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Temperatur, °C
Ver
lust
win
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0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
200 Hz
1 KHz 10 KHz
100 KHz
Die realen Eigenschaften spezifischer
Produktionschargen können abweichen.
Die angegebenen allgemeinen
Eigenschaften spiegeln die Ergebnisse
regelmäßiger Tests an Probenmengen
in den Corning-Laboratorien wider.
Wichtigste Vorteile
Einzigartige Kombination von Eigenschaften - vielfältigste MöglichkeitenSchnell - genau - wirtschaftlich
IndustrieanwendungenMACOR® - bringt Vorteile in jeder Branche :
• Konstante und ultrahohe
Vakuumumgebungen
• Lasertechnologie
• Halbleiter/Elektronik
• Flug- und Raumfahrt
• Medizin-/Laborgeräte
• Einbauten
• Chemie
• Automobilbranche
• Militär
• Nuklearbereich...
Ihre Anwendung
Prozess
• Herkömmliche Werkzeuge zur maschinellen Bearbeitung
• Komplexe Designformen
• Kein Glattbrand erforderlich
• Kurze Durchlaufzeiten, kosteneffektiv
• Schnelle Lieferung zum Endbenutzer
Produkt
• Leicht maschinell bearbeitbar
• Widersteht hohen Temperaturen
• Niedrige Wärmeleitfähigkeit
• Hält enge Toleranzen ein
• Elektrischer Isolator
• Ohne Porosität und keine Ausgasung
• Stark und robust
• Sehr gut polierbar
• Kann an viele Materialien gelötet werden
• Strahlenresistent
• Bleifrei
Kurzer ProduktionsprozessAusgangs-material
MaschinelleBearbeitung
Versand der Fertigteile
MACOR®Maschinell bearbeitbare Glaskeramik für Industrieanwendungen
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Cor
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Für weitere Informationen:www.corning.com/specialtymaterials/[email protected] Corning SAS - 7 bis avenue de Valvins, CS 70156 Samois-sur-Seine, 77215 AVON Cedex, Frankreich - Tel +33 1 64 69 70 39MACOR® ist ein eingetragenes Warenzeichen von Corning Incorporated, Corning, NY