M. Paula Rodrigues Investigadora do LNEC Inspetora da marca Marca de qualidade QUALISTEELCOAT Concessão e renovação Inspeção e ensaios Workshop Qualisteelcoat, abril 2016 1
M. Paula Rodrigues
Investigadora do LNEC
Inspetora da marca
Marca de qualidade QUALISTEELCOAT Concessão e renovação
Inspeção e ensaios
Workshop Qualisteelcoat, abril 2016 1
Tópicos
Aplicadores/lacadores
• Licença
Requisitos prévios
Inspeção no local • Verificação do cumprimento dos
requisitos (auto-controlo)
• Preparação de amostras
Ensaios no laboratório de inspeção
Relatório de inspeção
Renovação da licença
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2
INSPEÇÃO Qualisteelcoat
Fabricantes de tintas
> Aprovação do sistema de proteção
anticorrosiva (função do substrato)
Requisitos prévios
Ensaios no laboratório de inspeção
Relatório de inspeção
Renovação da licença
CONCESSÃO E RENOVAÇÃO da marca
Diretivas QUALISTEELCOAT,
V. 3.0 de jan. 2015
CONCESSÃO E RENOVAÇÃO DE LICENÇA A
APLICADORES/LACADORES
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Licença QUALISTEELCOAT Versão 3.0 de jan. 2015
Como é concedida?
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• Condições Trabalhos efetuados em oficina
Esquemas de proteção por pintura de elementos de aço
• Tintas em pó
• Tintas líquidas
• Ambas
• Tipos de licença (base: categorias de corrosividade da EN ISO 12944-2) C-2 a C-5
Durabilidade elevada (H)
Requisitos prévios
• O lacador/aplicador deve DECIDIR Tipo de licença: categoria de corrosividade (C2 a C5)
• Categoria de corrosividade mais elevada: concessão automática para as classes inferiores
Em que tipo de material de base
• Aço carbono, aço fracamente ligado e aços não ligados;
• Aço tratado por electroforese;
• Aço galvanizado por imersão a quente (HDG);
• Aço galvanizado em contínuo;
• Aço metalizado por projeção térmica de zinco ou alumínio (ou ambos)
Que tipo de pré-tratamento
• Mecânico;
• Químico;
• Ambos.
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Requisitos prévios
• Sistemas de tintas em pó - o lacador deve usar esquemas de pintura previamente avaliados: Com aprovação Qualisteelcoat
• listados em http://qualisteelcoat.net/
• Sistemas de tintas líquidas ou outros - o aplicador deve: Dispor de informação (dada pelo fabricante das tintas) quanto à
categoria de corrosividade a que o esquema de pintura resiste, com o tipo de substrato em causa
• Ensaios laboratoriais comprovativos da categoria de corrosividade e da classe de durabilidade (EN 12944 e Diretivas Qualisteelcoat)
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SISTEMAS DE PINTURA
TINTAS EM PÓ ou LÍQUIDAS ou mistos
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Sistema de protecção anticorrosiva
• Substrato: aço
• Camada metálica (se existente)
• Tipo de pré-tratamento da superfície
• Esquema de pintura Nº de camadas e espessura mínima de cada camada
Tipo de produto usado como primário, camada intermédia e acabamento
Método de aplicação
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AVALIAÇÃO DO CONJUNTO
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Requisitos prévios
• Informação técnica dos fornecedores de produtos químicos
(banhos para desengorduramento, desoxidação,
conversão…)
Informação completa do processo de pré-tratamento
• Informação técnica dos fornecedores das tintas
Em pó ou líquidas ou ambas
Nº e tipo de camadas, espessuras, condições de cura, rugosidade
requerida (no caso do pré-tramento mecânico do aço)
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DOCUMENTAÇÃO
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Requisitos prévios • Implementar sistema de auto-controlo de acordo com diretivas
Qualisteelcoat: periodicidade e registos Pré-tratamento do substrato
Condições ambientais
Aplicação e cura do esquema de pintura
Produto final
• Condições de armazenagem Produtos químicos e de pintura;
Peças/elementos a pintar;
Produto acabado
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LABORATÓRIO EQUIPADO E
INSTRUMENTOS NECESSÁRIOS
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Controlo da aplicação
Controlo de chapas testemunho
Inspecção Qualisteelcoat
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1. Pré-tratamento: autocontrolo, registos
2. Dados sobre os constituintes do esquema de pintura: a) Aprovação Qualisteelcoat (tintas em pó)
b) Ensaios de desempenho comprovativos da classe de corrosividade (tintas líquidas)
3. Produto acabado a) Autocontrolo e registos
b) Preparação de provetes para ensaios no laboratório de inspeção
4. Equipamento de laboratório e meios para o autocontrolo
5. Armazenagem
Durante a 1ª inspeção, o lacador/aplicador deve estar a
pintar peças para a categoria de corrosividade para a
qual foi solicitada a concessão da licença.
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Inspecção Qualisteelcoat
• Se pré-tratamento químico (desoxidação, lavagem, conversão, …)
Condições dos banhos medidas diariamente (T, pH, condutividade, tempo
de imersão das peças, condições de lavagem e água desmineralizada);
T de secagem;
Grau de desoxidação (se aço+Zn – verificar que a camada de Zn se
mantém de acordo com requisitos de espessura - norma ISO 1461);
Camada de conversão (instruções do fornecedor).
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Verificação do autocontrolo, registos
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Inspecção Qualisteelcoat
• Se pré-tratamento mecânico (projeção de abrasivo):
Local do sistema de projeção (contaminação, limpeza…)
Condições do abrasivo (granulometria, tipo…);
Rugosidade da superfície;
Limpeza da superfície.
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Verificação do autocontrolo, registos
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Inspecção Qualisteelcoat
• Antes da pintura: determinação do ponto de orvalho T da superfície: pelo menos 3ºC acima do p.o.
• Verificação de parâmetros durante a pintura: Tintas em pó: T das peças durante a cura, tempo de cura,
condições do forno (para cada camada de pó).
Tintas líquidas: tempos e temperatura de secagem.
Espessuras de cada camada, de acordo com dimensão do lote.
• Verificação dos painéis preparados em autocontrolo
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Verificação do autocontrolo, registos
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>Painés conservados durante 1 ano
Inspeção: verificação de que os valores registados coincidem com os
medidos nos painéis
Inspecção Qualisteelcoat
• Produto acabado: Medição de espessura da camada total, de acordo com dimensão do lote
Brilho (só pª pós)
Aspeto visual
• Ensaios nos painéis preparados (em paralelo com as peças) para o autocontrolo e para ensaios no laboratório de inspeção: Autocontrolo:
• Espessura de cada camada; panela de pressão (só pª pós - C3 a C5; excepto pª aço com Zn); impacto (só pª pós); aderência.
Ensaios pela inspeção: • Durante a inspeção - espessura de cada camada; impacto (só pª pós); aderência.
• Em laboratório - panela de pressão (só pª pós - C3 a C5; excepto pª aço com Zn); nevoeiro salino neutro; resistência à humidade.
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Verificação do autocontrolo e medições
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Controlo de espessuras • Medições representativas da área a controlar, de acordo com ISO
19840 Paints and varnishes – Corrosion protection of steel structures by protective paint systems – Measurement of, and acceptance criteria for, the thickness of dry films on rough surfaces A área total revestida determina o nº de medições necessárias
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Area/length of the inspected
area (m² or m)
Minimum number of
measurements
Maximum number of
measurements
allowed to be repeated
up to 1 5 1
above 1 to 3 10 2
above 3 to 10 15 3
above 10 to 30 20 4
above 30 to 100 30 6
above 100 add 10 for every additional
100 m2 or 100 m or part thereof
20 % of the minimum
number of measurements
Inspecção Qualisteelcoat
• Preparação de chapas (em paralelo com as peças) para ensaios no laboratório de inspeção: Tipo de chapas
• Mesmo tipo de substrato objeto da licença (p.ex. aço preparado por projeção de abrasivo, aço galvanizado…)
• Mesmo pré-tratamento
• Chapa para ensaio de impacto: de aço+fosfato de zinco, com espessura 0,6 a 0,8 mm
Quantidade mínima de chapas • Aderência -3, Impacto -1 (só pª pós), Panela de pressão (Só pª pós, só pª C3-C5;
excepto pª aço com Zn) – 3
• Ensaios de corrosão: NSN e HCC
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Verificação do autocontrolo e medições
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NSN - nº provetes
• C2 (240 h) - 3
• C3 (480 h) - 4
• C4 (740 h) - 5
• C5 (1440 h) -6
HCC - 3 provetes
Metallic Zinc layer Steel substrate
• C2 120 h 240 h
• C3 240 h 240 h
• C4 480 h 480 h
• C5 720 h 720 h
Inspecção Qualisteelcoat
• Peças não tratadas Condições secas e identificadas (nome do cliente, classe de
corrosividade C, etc.)
• Tintas em pó ou líquidas: compartimento seco e devidamente identificados (pó pª acabamento com marca Qualicoat…)
• Produtos químicos armazenados de acordo com as recomendações dos fornecedores e normas de segurança.
• Produtos acabados armazenados em condições secas, identificados e preparados para o transporte.
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Armazenagem
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Inspeção Qualisteelcoat:
Equipamento de laboratorio e meios
para o autocontrolo • Específico do pré-tratamento
Aço preparado mecanicamente (projeção de abrasivo)
• Meios para avaliação da rugosidade (comparador ou rugosímetro)
• Meios para medir o ponto de orvalho
Material de base com pré-tratamento químico
• Condutivímetro e solução de calibração (pº banho de conversão, água de lavagem…)
• Meios de análise química (reagentes de acordo com instruções do fornecedor de banhos e equipamento e material diverso de laboratório )
• Genérico Medidor pH (e soluções tampão pH4 e pH7 pª calibração)
Termómetro
Termógrafo com 4 sondas calibradas periodicamente (pós termoendurecíveis)
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Inspeção Qualisteelcoat:
Equipamento de laboratorio e meios
para o autocontrolo
• Equipamento para ensaios de produto acabado Medidor de espessura e respetivos calibres– sonda adequada ao suporte
(aço, galvanizado…)
Instrumento pª aderência por quadrícula (ou “pull-off pª espessuras de revestimento por pintura >250µm)
Brilhómetro
Equipamento pª ensaio de impacto
Panela de pressão pª ensaio da água em ebulição (excepto se aço com Zn)
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Inspeção Qualisteelcoat
Após visita de inspeção • Ensaios laboratoriais no laboratório de inspeção
Brilho – EN ISO 2813
Aderência – EN ISO 16276-1 (corte em quadrícula ou em X) ou EN ISO 16276-1 (“pull-off”)
Espessura – EN ISO 2808 e EN ISO 19840
Impacto – EN ISO 6272-1
Água fervente - EN 13438, A.4.11
Nevoeiro salino – EN ISO 9227 (NSN)
Resistência à humidade por condenção contínua – EN ISO
• Elaboração do relatório de inspeção
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Renovação de licença:
aplicadores/lacadores
• 1 inspeção anual com aviso prévio positiva
Inspeção ao lacador (mesmo tipo que na concessão)
Ensaios no lab de inspeção (mesmos que pª a concessão)
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Diretivas QUALISTEELCOAT,
V. 3.0 de jan. 2015
CONCESSÃO E RENOVAÇÃO DE
APROVAÇÃO A FABRICANTES DE
TINTAS
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Aprovação QUALISTEELCOAT Versão 3.0 de jan. 2015
Como é concedida? • O fabricante apenas pode requerer aprovação pª um sistema
de proteção anti-corrosiva de ALTA DURABILIDADE (C2, C3, C4 ou C5 – EN ISO 12944-2)
• O fabricante deve definir o sistema completo de proteção anticorrosiva do aço: Eventual presença e tipo de camada metálica sobre o aço
Tipo de tratamento de superfície: mecânico, químico (indicando o processo) ou ambos
Esquema de pintura:
• Nº e tipo de camadas
• Rendimento de aplicação/espessura por camada
• Natureza do acabamento (texturado, brilhante, mate)
• Condições de cura – fichas técnicas Workshop Qualisteelcoat, abril 2016 23
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Sistemas de proteção anticorrosiva
PÓS - exterior
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N.º Substrato Preparação
da Superfície
Primário Camadas
Intermédias Acabamento
Esquema de pintura completo
Durabilidade
Ligante Tipo µm Ligante Tipo µm Ligante Tipo µm camadas µm (*)
C2 C3 C4 C5-I
C5-M
0-P 01 Z 225 3 P C 60 1 60 X X
O-P 07 Bis
HDG 4 80 1 80 X X
O-P 02 Z 275 3 P C 80 1 80 X X
O-P 03 HDG 3 P C 60 1 60 X X
O-P 09 Aço 3 E Z/ZF 50 P C 60 2 110 X X
O-P 10 Aço 3 E Z/ZF 70 P C 80 2 150 X X
O-P 12 Aço Sa 2 ½ E Z/ZF 50 P C 60 2 110 X X
O-P 15 Aço Sa 3 S Z 35 P C 80 1 115 X X
O-P 04 HDG 3 P C 80 1 80 X X X
O-P 11 Aço 3 E Z/ZF 50 E/P C 60 P C 80 3 190 X X X
O-P 13 Aço Sa 2 ½ E Z/ZF 70 P C 80 2 150 X X X
O-P 16 Aço Sa 3 S Z 50 P C 80 1 130 X X X
O-P 20 Aço 1 Ef C 15 P C 60 2 75 X X X
O-P 05 HDG 3 E C 60 P C 60 2 120 X X X
O-P 06 HDG 4 E C 60 P C 60 2 120 X X X
O-P 14 Aço Sa 2 ½ E Z/ZF 50 E/P C 60 P C 80 3 190 X X X
O-P 17 Aço Sa 3 S Z 35 E C 60 P C 60 2 155 X X X
O-P 18 Aço Sa 3 S Z 100 P C 80 1 180 X X X
O-P 21 Aço 1 Ef C 15 P C 80 2 95 X X X
O-P 07 HDG 3 E C 60 E/P C 60 P C 60 3 180 X X X X X
O-P 08 HDG 4 E C 60 E/P C 60 P C 60 3 180 X X X X X
O-P 19 Aço Sa 3 S Z 150 E C 60 P C 80 2 290 X X X X X
O-P 22 Aço 1 Ef C 15 E/P C 60 P C 60 2 135 X X X X X
Preparação da superfície 1 Apenas desengorduramento do substrato 2 Desoxidação 3 Fosfatação EN 13438 + passivação ou
processos alternativos 4 Substrato de zinco decapado por projeção
de abrasivo de acordo com a EN 15773 Sa
2½ e Sa 3
Decapagem por projeção de abrasivo de acordo com ISO 8501-1
N.º Sistema I=Sistemas para interior O=Sistemas para exterior
P Revestimento em pó seguido do número do sistema
Ligante do Primário
E=epoxy P=poliéster S=Projecção metálica (Metalização) Ef=Camada electroforética
Tipo C=colorido Z=zinco
Zinco ou isento de Zinco
Z/ZF
Pós: ensaios laboratoriais pª aprovação • Painéis (substrato previsto para a aprovação do sistema completo, incluindo
o pré-tratamento)
• Acabamento: cor RAL 9010
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Ensaio Tipo de Painel / nº Norma Requisito Aderência B / 3 ISO 16276-2
EN ISO 2409 0 – 1
Impacto Directo A, B / 1 ISO 6272-1 ≥ 2.5 Nm Espessura da camada A, B, C ISO 2808
ISO 19840 ISO 12944-5
De acordo com a descrição do sistema
Brilho A ISO 2813 Resistência à água em ebulição (Ensaio da panela de pressão)
B / 3 EN 13438
Resistência à argamassa (*) B / 3 EN 12206-1 Ensaio de Nevoeiro Salino Neutro B / 6 pª C5, 5 pªC4,
4 pª C3, 3 pª C2 ISO 9227
Resistência a atmosfera com água de condensação constante
B / 3 ISO 6270
Resistência a líquidos B / 9 ISO 2812-1 Apenas para C5 I Resistência ao SO2 (Kesternich) B / 3 ISO 3231 Apenas para C5 I
– 30 ciclos Envelhecimento Acelerado(*) A / 1 por cor ISO 16474-2 Envelhecimento Natural (*) C / 4 por cor ISO 2810
A - Ensaios mecânicos (aço+fosfato Zn)
B – Ensaios corrosão (aço decapado ou galvanizado ou…+prep.superficie+esquema pintura)
C – Exposição Flórida (Al pré-tratado)
* - Acabamento sem Qualicoat, nas cores RAL 9010, 7016 e 6005
Ensaios laboratoriais pª aprovação • Tintas em pó
Sistemas monocamada – a aprovação Qualisteelcoat é válida apenas para a família de pó testado (classe de brilho e textura)
Sistemas multicamada - a aprovação Qualisteelcoat é válida para diferentes famílias de pós de acabamento do mesmo fabricante, desde que tenham licença Qualicoat
Pós de acabamento com licença Qualicoat: os ensaios de exposição natural na Flórida de envelhecimento artificial acelerado não precisam de ser efetuados
Para pós de acabamento sem Qualicoat: os ensaios de exposição natural na Flórida e de envelhecimento artificial acelerado devem ser executados pª a aprovação inicial do sistema (nas cores RAL 9010, 7016 e 6005)
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• Exemplos de esquemas de pintura na EN ISO 12944-5
Tintas e vernizes. Proteção anticorrosiva de aço por
esquemas de pintura. Parte 5 Esquemas de pintura
• Avaliação segundo a EN ISO 12944-8 Tintas e vernizes.
Proteção anticorrosiva de aço por esquemas de pintura.
Parte 6: Ensaios de desempenho em laboratório e
Diretivas Qualisteelcoat
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Sistemas de proteção anticorrosiva
TINTAS LÍQUIDAS
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Sistemas de proteção anticorrosiva
Tintas líquidas – sobre aço galvanizado
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Líquidas: ensaios laboratoriais pª
aprovação
• Painéis (substrato previsto para a aprovação do sistema completo,
incluindo o pré-tratamento) Ensaio Norma Requisitos
Espessura da camada ISO 2808 ISO 19840 ISO 12944-5
De acordo com a descrição do sistema
Aderência Ensaio da Quadrícula ou do corte em X
Ensaio de tracção
ISO 16276-2 ISO 2409
0 – 1
ISO 16276-1 ISO 4624
> 3 MPa
Ensaio de Nevoeiro Salino Neutro 1) ISO 9227
Resistência à condensação contínua2) ISO 6270
Resistência a líquidos ISO 2812-1 Apenas para C5 I
Resistência ao SO2 (Kesternich) ISO 3231 Apenas para C5 I –30 ciclos
Envelhecimento acelerado ISO 16474-2
Envelhecimento Natural ISO 2810
1) Com corte em cruz (nos substratos sem um revestimento metálico de zinco)
2) Sem corte
Renovação da APROVAÇÃO
QUALISTEELCOAT: pós e líquidas
• A cada 2 anos – mesmo procedimento que pª a concessão
O comité técnico define a cor RAL a testar (acabamento) – rotação
entre RAL 9010 – RAL 7016 – RAL 6005.
Pós de acabamento com Qualicoat - rotação entre os vátios P-nºs
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ENSAIOS LABORATORIAIS
Métodos de Ensaio e Requisitos
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Aderência
• EN ISO 16276-2 Quadrícula
• Classificação 0 a 5
Corte em X • Classificação 0 a 5
• EN ISO ISO 16276-1 (por tração “Pull-off”): MPa Espessura seca (DFT) > 250 µm
Workshop Qualisteelcoat, abril 2016 32
DFT (µm) C1 - C2 C3 - C5
< 60 0 - 1 -
< 120 0 - 1 0 - 1
< 250 - 0 - 1
> 250 - > 3 MPa
REQUISITOS
0 1
2
Inspeção aplicador
Aprovação tintas
Autocontrolo
Resistência ao impacto
• Impacto direto EN ISO 6272-1
Massa de 1 kg com indentador esférico
com 20 mm diâmetro;
Altura de queda de 25 cm
Não aplicável a esquemas com tintas
líquidas
Requisito: Sem fissuração ou
destacamento do substrato.
Workshop Qualisteelcoat, abril 2016 33
Inspeção aplicador
Aprovação tintas
Autocontrolo
Espessura da película seca • Medição de espessura EN ISO 2808 Método 7C (magnéticos)
ou 7D (não magnéticos)
Workshop Qualisteelcoat, abril 2016 34
Inspeção aplicador
Aprovação tintas
Autocontrolo
Padrão aço pª fazer o “zero”
Chapa não revestida (galvanizada
ou outra…) pª verificação da
espessura de camada de proteção
Padrões de espessura (filmes de
plástico) pª calibração do
equipamento
Brilho • EN ISO 2813, luz incidente com ângulo de 60°
Caso a superfície significativa seja demasiado pequena ou não
adequada para a medição do brilho, pode ser feita uma
comparação visual com uma amostra de referência, com
observação sob o mesmo ângulo de visão.
Workshop Qualisteelcoat, abril 2016 35
Resultado:
Low Gloss : (0 – 30) ± 5 units
Semi-gloss : (31 – 70) ± 7 units
High Gloss : (71 – 100) ± 10 units
Inspeção aplicador
Aprovação tintas
Autocontrolo
Resistência à água em ebulição
• EN 13438, A.4.11 Paints and varnishes. Powder organic coatings for galvanized or sheradised steel products for construction purposes
• Objetivo: determinar a resistência do revestimento por pintura à fissuração, empolamento e à perda de aderência, após envelhecimento acelerado com água em ebulição.
• Excepto em substratos aço+Zn
• Só pª pós
• Avaliação: deteção de defeitos e aplicação de fita adesiva (1 min) e posterior arrancamento (45º)
Workshop Qualisteelcoat, abril 2016 36
Requisito
Ausência de defeitos e de falta de
aderência; aceitável alguma alteração de
cor do acabamento
Inspeção aplicador
Aprovação tintas
Autocontrolo
2 horas
Nevoeiro salino neutro
(laboratório de inspeção)
Workshop Qualisteelcoat, abril 2016 37
Inspeção aplicador
Aprovação tintas
• EN ISO 9227 Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests
• Corte em cruz (painéis sem camada de Zn)
NSN - nº provetes
• C2 (240 h) - 3
• C3 (480 h) - 4
• C4 (740 h) - 5
• C5 (1440 h) -6
Requisito
Ausência de empolamento (ISO 4628-2),
enferrujamento (ISO 4628-3), fissuração (ISO 4628-4),
delaminação (ISO 4628-5)
Largura de corrosão pª além do corte M≤1 mm
Resistência à Humidade
(laboratório de inspeção) • ISO 6270-2 Paints and varnishes -
Determination of resistance to humidity - Part 2: Procedure for exposing test specimens in condensation-water atmospheres
Workshop Qualisteelcoat, abril 2016 38
Inspeção aplicador
Aprovação tintas
HCC - 3 provetes
Metallic Zinc layer Steel substrate
• C2 120 h 240 h
• C3 240 h 240 h
• C4 480 h 480 h
• C5 720 h 720 h
Requisito
Ausência de empolamento (ISO 4628-2), fissuração
(ISO 4628-4), delaminação (ISO 4628-5)
Resistencia à argamassa
(laboratório de inspeção) • EN 12206-1 Paints and varnishes – Coating of aluminium alloys for
architectural purposes – Part 1: Coatings prepared from coating powder, secção 5.9
• Só para pós sem Qualicoat
• Cores RAL 9010, 7016 e 6005
Workshop Qualisteelcoat, abril 2016 39
Aprovação tintas
• Mistura feita com 15 g de cal hidratada+41 g de cimento+244 g de areia+
água corrente até obter uma pasta mole que permita a formação de um
bloco de forma circular com cerca de 15 mm e 6 mm de altura.
• Condicionar durante 24 horas a (38±3) ºC e (95±5) %Hr.
• Remover imediatamente a argamassa e observar o revestimento.
Requisito
A argamassa deve ser fácil de remover, sem deixar nenhuns resíduos.
Quaisquer danos mecânicos deverão ser desvalorizados.
Sem alteração de cor
MÉTODOS DE ENSAIO E EXIGÊNCIAS DESCRITAS NA
14ª EDIÇÃO DIRETIVAS DA QUALICOAT LNEC | 40
Resistência à argamassa
Aprovação tintas
Resistência ao SO2
(laboratório de inspeção)
Workshop Qualisteelcoat, abril 2016 41
aprovação tintas
• ISO 3231 Paints and varnishes - Determination of resistance to humid atmospheres containing sulfur dioxide
• Só para sistemas para categoria de corrosividade C5I
• 3 provetes / 720 h exposição
Requisito
Ausência de empolamento (ISO 4628-2),
enferrujamento (ISO 4628-3), fissuração (ISO 4628-4),
delaminação (ISO 4628-5)
Sem descoloração
Resistência aos líquidos
(laboratório de inspeção)
• ISO 2812-1 Paints and varnishes - Determination of resistance to liquids - Part 1: Immersion in liquids other than water
• Imersão parcial durante 168 h a 23ºC NaOH 10%
H2SO4 10%
White spirit com 18% aromáticos
Workshop Qualisteelcoat, abril 2016 42
Aprovação tintas
Requisito
Ausência de empolamento (ISO 4628-2),
enferrujamento (ISO 4628-3), fissuração (ISO 4628-4),
delaminação (ISO 4628-5)
Envelhecimento artificial acelerado
• EN ISO 16474-2 Paints and varnishes - Methods of exposure to laboratory light sources - Part 2: Xenon-arc lamps
• Acabamentos com pós sem Qualicoat
• Líquidas
• Exposição 1000 h
Workshop Qualisteelcoat, abril 2016 43
. 18 min imersão/102 min seco
. T 35 ºC e HR 50% durante o
período seco
. Lâmpada xenon
Requisito
Retenção de brilho ≥ 50%
∆E: Valores estipulados no Anexo 1 (função da cor RAL)
Envelhecimento natural: Flórida
• Acabamentos com pós sem Qualicoat
• Líquidas
• Exposição durante 1 ano, 5º com a
horizontal
Workshop Qualisteelcoat, abril 2016 44
Requisito
Retenção de brilho ≥ 50%
∆E: Valores estipulados no Anexo 1 (função da cor RAL)
FIM
Workshop Qualisteelcoat, abril 2016 45
OBRIGADA PELA ATENÇÃO