1 millió kombináció 14 karosszériaszín 20 tükörborításszín Kis gyártási tételek, magas tét Manapság a legnagyobb kihívást a műanya- giparban a kis darabszámú gyártási tételek iránt mutatkozó egyre nagyobb igény jelen- ti. A személyre szabott és egyedi modellek elérhetősége egyre növekszik, legyen szó mobiltelefonokról, vagy éppen futócipőkről. Ehhez egyre nagyobb számú formacserére van szükség, így az állásidők csökkentése elengedhetetlen. Ez egyértelműen látszik az autóiparban. A tendencia a Mini-vel kezdő- dött, majd a Fiat folytatta 2007-ben a Fiat 500-as piaci bevezetésével. A Fiat 500 000 különböző kombinációs lehetőséget kínált a járművekhez; az eredeti kínálatban 14 ka- rosszériaszín és 20 tükörborításszín szere- pelt. A választási lehetőségek száma most már eléri az egy milliót. A versenyképesség fenntartásához a gyártósoroknak nagy szá- mú egyedi terméket kell legyártaniuk. En- nek megvalósításához minden technológiai (termék és folyamat) és nem technológiai (szervezet és kialakítás) tényezőt figyelem- be kell venni. Minden szektornak a „Just- In-Time” vagy „Lean” gyártási elvek szerint kell teljesítenie, miközben szem előtt tartják a költségeket, az átfutási időt, a minőséget, de nem feledkezhetnek meg a gépkezelők biztonságáról sem. Ebben a nagy igényeket támasztó gyártási környezetben a műanyagipar fontos szere- pet játszik: az itt gyártott alkatrészek jelenik a végső simításokat a különböző szektorok- ban készült termékek számára. A műanyagipar számára különösen fonto- sak az új termelési követelmények, hogy az ügyfelek igényeit kielégíthesse. A folyama- tok alapos elemzését követően ez a szektor átirányítja beruházásait, illetve megújítja be- rendezéseit, hogy felvehesse a versenyt a kis gyártási tételek piacán. MŰANYAGIPAR | AZ OKOS ÚT A MAGASABB TERMELÉKENYSÉGHEZ Teljes eszközhatékonyság optimalizálása a műanyagiparban caradisiac.com
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
1 millió kombináció
14 karosszériaszín
20 tükörborításszín
Kis gyártási tételek, magas tét
Manapság a legnagyobb kihívást a műanya-
giparban a kis darabszámú gyártási tételek
iránt mutatkozó egyre nagyobb igény jelen-
ti. A személyre szabott és egyedi modellek
elérhetősége egyre növekszik, legyen szó
mobiltelefonokról, vagy éppen futócipőkről.
Ehhez egyre nagyobb számú formacserére
van szükség, így az állásidők csökkentése
elengedhetetlen. Ez egyértelműen látszik az
autóiparban. A tendencia a Mini-vel kezdő-
dött, majd a Fiat folytatta 2007-ben a Fiat
500-as piaci bevezetésével. A Fiat 500 000
különböző kombinációs lehetőséget kínált a
járművekhez; az eredeti kínálatban 14 ka-
rosszériaszín és 20 tükörborításszín szere-
pelt. A választási lehetőségek száma most
már eléri az egy milliót. A versenyképesség
fenntartásához a gyártósoroknak nagy szá-
mú egyedi terméket kell legyártaniuk. En-
nek megvalósításához minden technológiai
(termék és folyamat) és nem technológiai
(szervezet és kialakítás) tényezőt figyelem-
be kell venni. Minden szektornak a „Just-
In-Time” vagy „Lean” gyártási elvek szerint
kell teljesítenie, miközben szem előtt tartják
a költségeket, az átfutási időt, a minőséget,
de nem feledkezhetnek meg a gépkezelők
biztonságáról sem.
Ebben a nagy igényeket támasztó gyártási
környezetben a műanyagipar fontos szere-
pet játszik: az itt gyártott alkatrészek jelenik
a végső simításokat a különböző szektorok-
ban készült termékek számára.
A műanyagipar számára különösen fonto-
sak az új termelési követelmények, hogy az
ügyfelek igényeit kielégíthesse. A folyama-
tok alapos elemzését követően ez a szektor
átirányítja beruházásait, illetve megújítja be-
rendezéseit, hogy felvehesse a versenyt a
kis gyártási tételek piacán.
MŰANYAGIPAR | AZ OKOS ÚT A MAGASABB TERMELÉKENYSÉGHEZ
Teljes eszközhatékonyság optimalizálása a műanyagiparban
caradisiac.com
MŰANYAGIPAR | AZ OKOS ÚT A MAGASABB TERMELÉKENYSÉGHEZ
Beazonosítás és megszüntetésTudta?
A SMED-módszert (Single-Minute Exchange of Die -
„egy perc alatti szerszámcsere”)
1970-ben a Toyota számára fejlesz-
tette ki Shigeo Shingõ. Cél: szer-
számcsere kevesebb, mint tíz perc
alatt, hogy az utolsó és a következő
forma közötti, nem termeléssel töltött
idő minimális legyen. A folyamat által
megvalósított elméleti optimalizálás
eredménye, hogy a szerszámcsere
ideje egyenlő a nullával, köszönhe-
tően annak, hogy az improduktív idő
átalakul produktív idővé. Ideális eset-
ben az egy darabos gyártás semmivel
sem drágább, mint a sorozatgyártás.
A teljesítmény fenntartásához az egyes gyár-
tási egységeknek elemezniük kell a munka-
helyi környezetet. Ha egy vállalat csökkente-
ni szeretné a raktárkészleteket, az állásidőt
és a szükségtelen vagy veszélyes folyama-
tokat stb., a termelés minden területét ele-
meznie kell. A SMED és a Lean folyamatok
azonosítják és megszüntetik azokat a tevé-
kenységeket, amelyek hátráltatják a zökke-
nőmentes termelési folyamatot.
A termelékenységet elemző szakemberek
áttekintik az erőforrások teljesítményét, illet-
ve a szervezet/létesítmény hatékonyságát.
Az észrevételek olyan új feladatokhoz ve-
zetnek, amelyek célja a termelési stratégiák
javítása. Az észrevételek során megfogalma-
zott javaslatokat az ügyfél a saját maga által
meghatározott ütemben vezeti be.
Brian C.Autóipari Szektor | Termelési Vezető
A termelés során a legfontosabb idő az, amikor nem csinálunk semmit.
“ “
MŰANYAGIPAR | AZ OKOS ÚT A MAGASABB TERMELÉKENYSÉGHEZ
Szerszámcsere: kulcsfontosságú elem a műanyagiparban
A formacserére szánt idő tényleges hossza
gyakran igazolja, hogy sokkal messzebb
vagyunk, mint vártuk. A megfigyelés lehe-
tővé teszi a szervezetek számára a javítási
lehetőségek észlelését. Ezen megfigyelés
során beazonosíthatják azokat a művelete-
ket is, amelyek veszélyt jelentenek a gép-
kezelőkre nézve. Ennek eredményeként a
teljes gyártósor elemzése elengedhetetlen a
termelékenység javítása szempontjából. Ja-
vaslatokkal idő takarítható meg, javítható a
rugalmasság, optimalizálható a folyamatok
megbízhatósága és garantálható a gyártott
termékek minősége.
Megfigyelés és mérés: a valódi teszt
SzemélyzetGép
TÉNYLEGES KÖLTSÉG
SzemélyzetGép
QMC POTENCIÁL
REC
Az üzemeltetési időn és a gépköltségeken elért javulások piaci szektoronként változhatnak.A QMC megoldások az ügyfelek igényei szerint kerülnek meghatározásra.
A műanyagipari gyártók sokszor száz,
esetenként akár ezer formát is kezelnek.
A termelékenység nem csak a gépek
teljesítményétől függ, hanem az állásidők
kezelésétől is. A fröccsöntőszerszámok
összesített csereideje adja a legnagyobb
állásidőt.
A formacsere során az öntőformákon és a
préseken végrehajtott műveleteknél nyer-
hetjük a legnagyobb időt.
Tudta?
TEH: egy elengedhetetlen tényező a versenyképességben A teljes eszközhatékonyság (TEH) ha-
tározza meg, hogy a gyártási időnek
ténylegesen hány százaléka valóban
hatékony. Az „ideális” TEH-érték 100%,
amely eseteben csak jó darabok ké-
szülnek (100%-os minőség) a lehető
leggyorsabban (100%-os teljesítmény)
állásidő nélkül (100%-os rendelkezés-
re állás). A TEH mérésével lehetőség
nyílik a veszteségek beazonosítására,
a folyamatok felügyeletére, a termelé-
kenység javítására, de nem csak a for-
mák módosításával, hanem a vállalati
folyamatok átalakításával. A legjobb TEH
elérése érdekében a termelés minden fá-
zisában figyelni kell az állásidőkre.
A műanyagiparban a szerszámcsere a
legfontosabb pont. Ha a csere ideje nul-
la lenne, az egyedi gyártás ugyanolyan
költségekkel járna, mint a tömeggyártás.
Denis P. Módszertervező Technikus
Gyártási folyamatunkban a szerszámcserék során használt Stäubli gyors kioldású csatlakozók segítségével közel 40%-os időmegtakarítást értünk el.
““
MŰANYAGIPAR | AZ OKOS ÚT A MAGASABB TERMELÉKENYSÉGHEZ
Összes formacsere idő 60 perc / csere 20 perc / csere
Szükséges munkaerő 2 gépbeállító 1 gépbeállító
Számított összérték
Formacsere idő 1 500 óra / év 500 óra / évTermelési idő (max. 6 000 óra) 4 500 óra / év 5 500 óra / év
Formacserék 1 500 csere / év 1 500 óra / év
Beállítási költségek 75 000 € / év 25 000 € óra / év
Számított potenciál
1.000 óra / év + csak egy gépbeállító
Befektetésarányos megtérülés: egy érdekes esettanulmány
DIAGNOSZTIKA: egy stratégiai folyamat
HÁZTARTÁSI GÉPEK
AUTÓIPAR
ELEKTRONIKA
HÁZTARTÁSI ESZKÖZÖK
A meglévő berendezések hatékonyságát
növelő egyszerű megoldásokkal gyors és
pozitív hatás érhető el a termelékenység
tekintetében, miközben a költségek is ala-
csonyan tarthatók. Például a hidraulikus be-
fogórendszert használó prések hátlapjának
egységesítése lehetővé teszi a szerszámok
minden gépen történő használatát. A szer-
számokon található befogók pozíciójának
egységesítésével csökkenthető a gépke-
zelő által elvégzendő műveletek száma,
amellyel idő és költség takarítható meg.
Ha egy vállalat úgy dönt, hogy módosítja
az összes termelő berendezését, a várható
termelékenységnövekedés még magasabb
lesz.
A termelés és a folyamatok javítása saját ütemben
Minden piaci szektor képes javítani terme-
lékenységén. A gyártósor teljes elemzését
követően az eredmények a teljes ipari léte-
sítmény optimalizálását, illetve a folyamat-
változást is támogatják. A változások meg-
valósítása, illetve a teljesen automatizált
gyártásra való átállás különböző fázisokban
valósítható meg. Az automatizált termelés a
befektetési tervek függvényében több lép-
csőben valósítható meg. A stratégia a ter-
vezett megtérülés alapján határozható meg.
Időmeg-takarítás órában
Költség megtakarí-tás %-ban
Megtérülés hónapok-ban
462 -42 10.880 -60 9.6
132 -73 13.2 72 -56 7.2
MŰANYAGIPAR | AZ OKOS ÚT A MAGASABB TERMELÉKENYSÉGHEZ
Folyamatoptimalizálás
A központosított hőmérsékletszabályozás
használatával egy olyan művelet, amely ko-
rábban 42 percet vett igénybe, most 1 per-
cen belül elvégezhető. A műanyagiparban a
kiemelkedő teljesítmény, illetve a megvaló-
sított megoldások megbízhatósága jelentős
hatással van a fröccsöntőgépek termelé-
kenységére.
A termelékenység még tovább növelhe-
tő az automatizált rendszerekkel, amelyek
egymással kommunikálva optimalizálják a
folyamatokat. Az „okos gyár” összegyűjti
és elemzi az adatokat, amelyek új profi-
toptimalizálási lehetőségeket teremtenek.
Az okos gyártás nem csak a hagyományos
problémákat oldja meg, de a potenciális, új
gyártási nehézségeket is kiküszöböli.
Okos megoldásoka műanyagiparbanA gyors formacsere megoldások
folyamatos fejlesztés alatt állnak,
folyamatosan fejlődnek. A befo-
górendszer képes elegendő infor-
mációt gyűjteni a forma korábbi
teljesítményéről, és szükség esetén
végrehajtja a prediktív karbantar-
tást. A központosított csatlakozók,
formarögzítők és átviteli rendsze-
rek már egymáshoz vannak csat-
lakoztatva és milliméter, illetve má-
sodperc pontossággal működnek
együtt. Ha egy forma kockázatot je-
lent, a rendelkezésre álló információ
működésbe hozza a rögzítőrend-
szert és a leválasztást, majd átadja
a formát a karbantartási állomásra.
Ez a folyamat teljesen mértékbe au-
tomatizált, biztonságos és pillanatok
alatt megy végbe.
Progresszív automatizált rendszerek
42’ 1’
Helen K. Műanyagipari Projektmenedzser
A Stäubli megoldások meglévő berendezéseinkbe történő integrálásával optimalizálhattuk az egyes prések termelésének gazdasági hatékonyságát és rugalmasságát. Most már minden ügyfelünk igényeit kielégíthetjük anélkül, hogy új présbe kellene beruháznunk.
“
“
MŰANYAGIPAR | AZ OKOS ÚT A MAGASABB TERMELÉKENYSÉGHEZ
1
3
5
2
4
6
Szerszám előmelegítéseAz előmelegítő állomás lehetővé teszi,
hogy a következő forma már akkor elérje
az üzemi hőmérsékletet, amikor a másik
forma még használatban van. Ezzel a
formák közötti csere ideje minimálisra
csökkenthető.
Szerszámátvitel és -behelyezésBármilyen Szerszámcsere során szükség van a szerszám tárolási helye és a
gyártósor közötti mozgatására. A folyamat ezen fázisában jelentős időmegtakarítás
érhető el fix vagy mobil, illetve manuális vagy automatizált megoldásokkal.
Prediktív ellenőrzés és karbantartásA megfelelő szerszámminőség, illetve a hibamentes termelés biztosításához
minden egyes szerszámot a géptől távol kell ellenőrizni és tesztelni. A tesztelés és
termelés során gyűjtött adatokkal most már elvégezhető a prediktív karbantartás,
így kiküszöbölhetők az esetleges jövőbeni hibák.
Az energiaellátó körök csatlakoztatásaA hőmérséklet szabályozásához szükséges folyadékok, a
szekvenciális injektáláshoz használt hidraulikakörök, magkihúzók
és elektromos áramkörök csatlakozásait minden szerszámcsere
alkalmával csatlakoztatni kell. Ez bonyolult és időigényes lehet. A
központosított csatlakozások, legyen az manuális vagy automatizált,
jelentős időmegtakarítást tesznek lehetővé minimális befektetés
mellett, miközben kiküszöbölik a csatlakoztatási hibákat.
SzerszámbefogásA megfelelően rögzített szerszám garantálja a gépkezelő, illetve
a berendezés biztonságát is. A biztonság kockáztatása nélkül
az elsődleges szempont mindig a termelés nyereségessége.
A mágneses technológia lehetővé teszi a szerszám befogását
csupán egyetlen gombnyomás segítségével. A különböző rögzítési
technológiák közti váltás nem csak a berendezésektől függ, hanem
a megtérülés célkitűzéseitől, valamint a folyamat automatizálásától.
Szerszámcsere a robotokonEgyre nagyobb az igény a többszörös formacserék iránt, így a
rugalmasság elengedhetetlen a versenyképesség szempontjából. A
robotizált ipari folyamatok esetén a moduláris megoldások lehetővé
teszik, hogy a robot teljesen automatikus módon és a megfelelő
időben hajtsa végre a szerszámcserét.
Az időmegtakarítás 6 módja
MŰANYAGIPAR | AZ OKOS ÚT A MAGASABB TERMELÉKENYSÉGHEZ
Minden mozdulat számít: ez az elv vezérelt minket a gyors szerszám-csere megoldások tervezésekor.A teljes szerszám,csere idejének optima-
lizálásához az ügyfelek számos megoldás
közül választhatnak és kombinálhatják is
azokat. Robotizált szerszámváltó
Szerszámkarbantartó állomás
Csatlakozó megoldások az előmelegítő állomásokon
Szerszámátviteli és -behelyező rendszerek
Központosított és automatizált rendszerek az energiaellátás csatlakozóinál
Kidobóegységek
Szerszámbefogó rendszerek
Stäubli, a gyors szerszámcsere megoldások szállítója
MŰANYAGIPAR | AZ OKOS ÚT A MAGASABB TERMELÉKENYSÉGHEZ
Kövessen minket
Stäubli megoldások a folyamat minden fázisára
Jelenleg a Stäubli az egyetlen olyan partner,
aki globális megoldásokat képes szállítani a
gyors szerszámcsere megoldások terén, le-
gyen szó energetikai csatlakozásokról, vagy
éppen teljes automatizált folyamatokról, ro-
botizált megoldásokról. Minden műszaki
megoldásunk hozzáigazítható az adott pro-
jekthez és az ipari környezethez.
Partnerség
A Stäubli szakemberei a SMED-elemzést kö-
vetően specifikus megoldásokat kínálnak. Ez
a szemléletmód túlmutat az egyszerű csat-
lakozórendszer gyártón, mi hosszú távon
elkötelezzük magunkat ügyfeleink mellett.
Azáltal, hogy ügyfeleinknek teljes áttekintést
nyújtunk folyamataikról, személyre szabott
hatékonyságnövelő megoldásokat tudunk
kínálni. Az ügyfeleinkkel felépített kapcsola-
tunk minősége segít abban, hogy megoldjuk
az egyes problémákat és javítsuk a termelé-
kenységet minden egyes telephelyen.
Helyi szolgáltatások, nemzet-közi szinten
Nemzetközi jelenlétünknek köszönhetőn
ügyfeleink élvezhetik a helyi kapcsolattar-
tásból és minőségi szolgáltatásokból fa-
kadó előnyöket, függetlenül attól, hogy hol
található a gyártóegység. A Stäubli számára
egy megoldás minősége nem csupán mű-
szaki specifikáció, és éppen ezért támogat-
juk Önöket a projekt minden egyes fázisá-
ban. A tervezéstől a rendszer telepítéséig,
a gépkezelők képzésétől az értékesítést
követő szolgáltatásokig. Elkötelezett csa-
patunk minden ügyfelünk számára ugyan-
olyan magas színvonalú szolgáltatás nyújt,
bárhol is legyen a nagyvilágban.
Megoldásainkkal kapcsolatos további részletekért keresse fel dedikált weboldalunkat: www.quick-mould-change.com