Manufactura Esbelta y sus tipos de Herramientas.

RANGEL REYES ADRIAN ALEJANDRO

Grupo: 1M1IEspecialidad: Mantenimiento Industrial.

Materia: Introducción Al Mantenimiento.

Docente: SERGIO EDUARDO BAILÓN JUÁREZ

¿QUÉ ES LA MANUFACTURA ESBELTA?

La Manufactura Esbelta son varias

herramientas que ayudan a eliminar todas las

operaciones que no le agregan valor al

producto, servicio y a los procesos,

aumentando el valor de cada actividad

realizada y eliminando lo que no se requiere.

Reducir desperdicios y mejorar las

operaciones.

OBJETIVOS DE MANUFACTURA ESBELTA.

Es implantar una filosofía de Mejora Continua que le

permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los

procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la

satisfacción de los clientes y mantener el margen de

utilidad.

KAIZEN.(Mejora Continua)

Implica a todas las estructuras de la empresa en

las labores de mantenimiento e innovación,

solapando estas para obtener el progreso sin

necesidad de grandes inversiones.

Objetivo del Evento Kaizen.

El kaizen tiene por objetivo fundamental la

eliminación de todos los obstáculos que impidan

el uso más rápido, seguro, eficaz y eficiente

de los recursos en la empresa. Obstáculos

como roturas, fallas, falta de materiales e

insumos, acumulación de stock, pérdidas de

tiempo por reparaciones o tiempos de

preparación, son algunos de los muchos que

deben ser eliminados.

Beneficios Del Sistema De KAIZEN:

1.-Aumento de la productividad.

2.- Mejoras en la calidad de los productos.

3.- Reducción de costos de producción.

4.- Mejora el servicio y el clima organizacional.

5.- Mejora la flexibilidad.6.- Se desarrolla el concepto de responsabilidad.

Las Cuatro Técnicas de la

Manufactura Esbelta:

SMED

ANDON

POKA YOKE

LAS 5 S

SMED.

SMED significa “Cambio de modelo en minutos de un sólo dígito”,Es la

tecnica para realizar cambios (troqueles, punzones,ajustes, moldes, etc.)

eliminando las actividades que retrasan el cambio al ejecutarlas mientras la

maquina o el aquipo esta en operacion.

El sistema SMED nació por necesidad para lograr la producción Justo a

Tiempo. Este sistema fue desarrollado para acortar los tiempos de la

preparación de máquinas, posibilitando hacer lotes más pequeños de

tamaño. Los procedimientos de cambio de modelo se simplificaron usando

los elementos más comunes o similares usados habitualmente.

Objetivos de SMED

Crear la posibilidad de producir mediante lotes más pequeños sin

afectar el costo.

Reducir la cantidad e inventario.

Mejorar la calidad del producto.

Reducir desperdicios (tiempo, movimientos y material).

Incrementar la flexibilidad de la planta.

Mejorar en el tiempo de entrega del producto.

EJEMPLO

¿QUÉ ES EL SISTEMA ANDON?

Es un despliegue de luces o señales luminosas

en un tablero que indican las condiciones de

trabajo en el piso de producción dentro del área

de trabajo, el color indica el tipo de problema o

condiciones de trabajo.

En la siguiente tabla se muestran las luces que maneja el sistema Andon para la detectar un

problema en la maquina.

Beneficios de contar con un Sistema

Andon:

Evidencia los problemas cuando

ocurren por medio de luces y

sonidos.

¿QUÉ ES UN SISTEMA POKA YOKE?

El término " Poka Yoke " viene de las palabras japonesas

“Poka" ( error inadvertido) y "yoke" (prevenir). Un sistema

de bloqueo.

La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un

producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que

se presenten lo antes posible. Un dispositivo Poka-yoke es

cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores

antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios

para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo.

Las BENEFICIOS usar un sistema Poka-Yoke son las siguientes:

– Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades

repetitivas (producción en cadena…) o en las actividades donde los

operarios puedan equivocarse por desconocimiento o

despiste (montaje de ordenadores…).

– El operario puede centrarse en las operaciones que añadan más

valor, en lugar de dedicar su esfuerzo a comprobaciones para la

prevención de errores o a la subsanación de los mismos.

– Implantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad en su origen,

actuando sobre la fuente del defecto, en lugar de tener que realizar

correcciones, reparaciones y controles de calidad posteriores.

– Se caracterizan por ser soluciones simples de implantar y muy

baratas.

Ejemplo

¿QUÉ ES LA TECNICA 5 “S”?

Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al

“Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria,

equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entrono de

trabajo por parte de todos.

Todos los seres humanos, o casi todos, tenemos tendencia a

practicar o hemos practicado las 5'S.

Las 5'S son:

Seleccionar: Seiri.

Ordenar: Seiton.

Limpieza: Seiso.

Estandarizar: Seiketsu.

Disciplina: Shitsuke.

DEFINICION DE LAS 5 “S”

Seleccionar (seiri)

Eliminar lo que no pertenece al área o cosas que puedan

estorbar para sentir mayor comodidad en el área de trabajo.

Ordenar (seiton)Hallar el lugar apropiarlo he identificarlo para cada herramienta.

Limpieza (seiso)Limpieza significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una

fábrica. Inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza. Se identifican

problemas de escapes, averías, fallos o cualquier tipo de fuga.

Estandarizar (seiketsu)

La nueva Forma de tener las cosas (etiquetar las cada cosa o en sus

respectivos cajones). El estandarizar pretende mantener el estado de

limpieza y organización alcanzado con la aplicación de las primeras 3's.

Disciplina (shitsuke)

Significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos.

OBJETIVO:

El objetivo central de las 5'S es lograr el

funcionamiento más eficiente y uniforme de las

personas en los centros de trabajo Beneficios

de las 5'SMejorar las condiciones de trabajo y la moral del

personal. Es más agradable y seguro trabajar en un

sitio limpio y ordenado.

Reducir gastos de tiempo y energía.

Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.

Mejorar la calidad de la producción.

Seguridad en el trabajo.

Beneficios de Aplicación de las 5 S

Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo

que tienen implantado este sistema demuestran que:

Aplicación de 3 primeras S :

-Reducción del 40% de sus costos de

Mantenimiento.

-Reducción del 70% del número de accidentes.

-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del

equipo.

-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.

Ejemplo:

ANTES DESPUES

Manufactura Esbelta

Técnicas de la Manufactura Esbelta

SMED

ANDON

POKA YOKE

LAS 5 S

Objetivos ¿ Que es?

• Reducir

desperdicios y

mejorar las

operaciones.

• Son varias

herramientas

que ayudan a

eliminar

operaciones que

no le agregan

valor al producto.

• Eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.

• Es implantar una filosofía de Mejora Continua.

Kaizen

Implica a todas las

estructuras de la

empresa en las

labores de

mantenimiento e

innovación, solapando

estas para obtener el

progreso sin

necesidad de grandes inversiones