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INFORMACION GENERAL PáginaIntroducción ................................................................................................................... 2Mayores Ventajas de las Tuberías de PVC, CPVC y ABS ................................................ 4Manejo y Almacenamiento de Tuberías de PVC y CPVC ................................................ 5Propiedades Físicas de los Materiales de PVC y ABS ..................................................... 6
Normas para Sistemas a Presión de PVC y Sanitarios ABS ............................................ 6Propiedades Físicas de los Materiales CORZAN de CPVC .............................................. 7Normas para Sistemas a Presión de CPVC ..................................................................... 7Especificaciones Recomendadas del Producto .......................................................... 8-15
Sistema a Presión de Tubería y Conexiones de PVC Cédula 40 ..................................... 8Sistema a Presión de Tubería y Conexiones de PVC Cédula 80 ..................................... 9Sistema a Presión de Tubería y Conexiones de PVC RD .............................................. 10Sistema a Presión de Tubería y Conexiones Corzan® de CPVC Cédulas 40 y 80 ........... 11Sistema Doméstico de Distribución de Agua Caliente y Fría
FlowGuard Gold® de CPVC CTS ......................................................................... 12Sistema Sanitario de Tubería de PVC de Pared Sólida Cédula 40 y Conexiones
Sanitarias de PVC (DWV) .................................................................................. 13
Sistema Sanitario de Tubería de PVC Núcleo Celular (Núcleo de Espuma)y Conexiones Sanitarias de PVC (DWV).............................................................. 14Sistema Sanitario de Tubería ABS Núcleo Celular (Núcleo de Espuma) y
Conexiones Sanitarias ABS (DWV) .................................................................... 15Normas de los Productos .......................................................................................... 16Diámetro Exterior y Espesor ................................................................................ 17-27Dimensiones de la Boquilla para la Tubería Extremo Campana................................... 22
DISEÑO Y DATOS DE INGENIERIARelación Presión/Temperatura ...................................................................................... 28Propiedades de Flujo de Fluidos .............................................................................. 29-33
Coeficiente de Presión de Flujo ................................................................................. 29
Pérdida por Fricción en Conexiones........................................................................... 29Golpe de Ariete ................................................................................................... 30-31Flujo por Gravedad y Gasto del Flujo de Fluidos ........................................................ 32Aire Retenido y Acción Ambiental por Exposición UV................................................ 33Tablas de Pérdida por Fricción y Velocidad de Flujo.............................................. 34-42
Distancia entre Soportes para Tuberías de PVC, CPVC y ABS ................................ 43-44Abrazaderas y Soportes Típicos para Tuberías .............................................................. 44Expansión y Contracción de PVC, CPVC y ABS ........................................................... 45Instalación Subterránea ................................................................................................ 46Procedimientos de Instalación ................................................................................. 47-48Curado de Uniones ........................................................................................................ 49Prueba a Presión del Sistema ....................................................................................... 49Bridado de Tuberías de PVC y CPVC ............................................................................ 50
Roscado .................................................................................................................... 51-52Unión Ranurada de Tuberías de PVC ............................................................................ 53Pruebas e Inspección de Sistemas Sanitarios DWV ...................................................... 54
TABLAS DE RESISTENCIA QUÍMICA DE PVC, CPVC Y ABS ...................................... 55-70HOJAS DE DATOS PARA REFERENCIA RAPIDA ......................................................... 71-87TABLAS DE CONVERSIONES DE TEMPERATURA Y METRICAS ..................................... 88GARANTIA LIMITADA ........................................................................................................ 89AYUDA DE NORMAS ASTM DE REFERENCIA ............................................................. 90-91
MAYORES VENTAJAS DE LASTUBERIAS DE PVC, CPVC Y ABS
Ventajas del Producto• Aunque el PVC, CPVC y ABS son materiales muy diferentes,
comparten las numerosas ventajas comunes de los sistemasplásticos de tuberías. Ventajas que incluyen su facilidad deinstalación, resistencia a la corrosión, baja pérdida por
fricción, bajo costo inicial y longevidad.Fácil Instalación• Los sistemas de PVC, CPVC y ABS son l igeros
(aproximadamente la mitad del peso del aluminio y una sextaparte del peso del acero) reduciendo los costos detransportación, manejo e instalación. Tienen paredesinteriores suaves y sin costuras. No se requieren herramientasespeciales para cortarlas. Estos materiales se pueden instalarusando la técnica de unión de cemento-solvente.
Resistencia• Los productos de PVC, CPVC y ABS son altamente elásticos,
duros y durables con una alta resistencia a la tensión y alimpacto.
Libres de Toxicidad, Olores, Sabores• Los sistemas de PVC y CPVC son no tóxicos, no proporcionan
olores y sabores. Han sido listados por la National Sanita-tion Foundation para su uso en agua potable.
Libres de Corrosión Externa e Interna• Con muchos otros materiales de conducción, se puede
presentar una ligera corrosión. Las partículas corroídaspueden contaminar el fluido conducido en las tuberías,complicando los procesos posteriores o provocando malossabores, olores o decoloración. Esto es particularmenteindeseable cuando el fluido conducido es para consumodoméstico. Con el PVC y CPVC, no hay subproductos por la
corrosión, y por lo tanto, no hay contaminación del fluido.Inmunes al Ataque Galvánico o Electrolítico• El PVC, CPVC y ABS son intrínsecamente inmunes a la
acción galvánica y electrolítica. Pueden ser usados bajo tierra,bajo el agua, en la presencia de metales, y pueden serconectados a metales.
Resistentes al Fuego• Los sistemas de tuberías de PVC y CPVC son auto-
extinguibles y no mantienen la combustión. El PVC tiene uncoeficiente ASTM E 84 de dispersión de flama menor a 25.
• Para aplicaciones plenas, siga los requerimientos de losCódigos vigentes.
Baja Pérdida por Fricción
• La suave superficie interior del PVC, CPVC y ABS asegurauna baja pérdida por fricción y un alto índice de flujo.Adicionalmente, puesto que las tuberías de PVC, CPVC yABS no producen herrumbre, se pican, escaman, o corroen,el alto índice de fluidez se mantendrá tanto como la vida útildel sistema.
Baja Conductividad Térmica• Las tuberías de PVC y CPVC tienen un factor de conductividad
térmica mucho más bajo que los sistemas metálicos. Por lotanto, en la conducción de fluidos mantienen la temperaturade forma más constante. En muchos casos, no se requiere eluso de aislamiento en las tuberías.
Costo Eficiente• Los productos de PVC, CPVC y ABS son extremadamente
ligeros, de manejo adecuado, relativamente flexibles y de fácilinstalación. Estas características proporcionan un costo deinstalación más bajo que otros sistemas.
Libre de Mantenimiento• Una vez que ha seleccionado, diseñado e instaladoadecuadamente un sistema de PVC, CPVC o ABS, quedavirtualmente libre de mantenimiento. No produciráherrumbre, se picará, escamará, corroerá o generaráincrustaciones en su interior. Por lo tanto, cuando use sistemasde tuberías de PVC, CPVC y ABS de Charlotte Pipe andFoundry podrá esperar años de servicio sin problemas.
NO USE LOS PRODUCTOS DE CHARLOTTEPIPE PARA AIRE O GASES COMPRIMIDOS
Los productos de Charlotte Pipe and Foundry Company no sefabrican con la intención de ser usados en la distribución oalmacenamiento de aire o gases comprimidos. El uso inapropiadode los productos de Charlotte Pipe puede causar fallas del mismoproducto, heridas serias o la muerte.
Pruebas con Aire o Gas - NoRecomendadas
Algunas veces se realizan pruebas con aire o gas comprimido enlugar de pruebas hidrostáticas (agua). PELIGRO: Charlotte Pipeand Foundry Company no recomienda probar con aire o gas, deconformidad con el Boletín de Usuario PPFA 4-80 y/o ASTM D
1785. Las tuberías y conexiones bajo presión de aire o gas puedenexplotar, causando heridas graves o la muerte. Charlotte Pipe noserá responsable o tendrá obligación alguna por las heridas omuerte de las personas o el daño a las propiedades o porreclamaciones de trabajo o sindicales que surjan por cualquiersupuesta falla de nuestros productos durante la realización depruebas con aire o gases comprimidos.
Los sistemas de tuberías deberán ser probados hidrostáticamente.Sí, a pesar de la recomendación de Charlotte Pipe, elige hacer laspruebas con aire o gas, entonces deberá seguir los procedimientosreconocidos para disminuir la posibilidad de sufrir un accidente oherida. Ningún sistema debe ser presurizado a más de 0.42
Kg/cm2
(6 psi) utilizando medidores precisos y graduados a nomás de tres veces la presión de prueba. El medidor deberá sermonitoreado durante el periodo de prueba, que no deberá excederde 15 minutos. Al término de la prueba el sistema deberá serdespresurizado gradualmente, y todo el aire o gases atrapadosdeberán ser ventilados y los elementos para prueba y taponesdeberán ser removidos con mucho cuidado. El uso de equipo deprotección adecuado, incluyendo lentes de seguridad y protectores,deberán ser utilizados por todas las personas en cualquier lugardonde se lleven a cabo las pruebas con aire o gas.
Recibiendo la tubería:En el momento que se recibe la tubería, siempre deberá serinspeccionada a fondo, antes de descargarla. La persona que recibela tubería debe observar cualquier daño durante el transporte
causado por correas sobre-apretadas, tratamiento impropio, o uncambio en la carga.
La tubería recibida en un remolque cerrado debe ser registradadesde el momento en que el remolque se abra. Tome el tiemposuficiente para asegurarse que la tubería no ha sido dañada porotros materiales que pudieran ser apilados encima, por cambiosde carga o malos tratos.
Visualmente examine los extremos de la tubería buscando grietas,hendiduras, muescas u otras formas de daño. Adicionalmente, sedeberá registrar cualquier deformación severa en la tubería quemás tarde pudiera asociarse con problemas al unir. El diámetrototal interior de las tuberías de medidas mayores (100mm -4"- y
más) deberá ser revisado en caso de hendiduras internas o grietasque pudieran ocasionarse durante el transporte. El uso de unalinterna es necesario para realizar esta inspección.
Cualquier daño debe ser observado por todas las partesinvolucradas, incluyendo al conductor, y deberá ser claramenteanotado en el conocimiento de embarque y/o el documento deentrega. El encargado de recibir el material deberá conservaruna copia de este documento. Además, el fabricante y transportistadeberán ser notificados, dentro de las 24 horas siguientes, decualquier daño o de los productos mal enviados.
Manejo de la Tubería:La tubería deberá ser manipulada con un cuidado razonable.Porque la tubería termoplástica es mucho más ligera que la tuberíametálica, algunas veces existe la tendencia a tirarlas en cualquierlugar. Esto deberá evitarse.
La tubería nunca deberáser arrastrada oempujada de la cama decamión. El retiro ymaniobra de las tarimasde tubería deberá hacersecon un montacargas. Elmanejo de los tramos
sueltos de tuberíarequiere de una maniobraespecial para evitardaños. Dentro de loscuidados a seguir durantela descarga y manejo depiezas sueltas, se incluyeel golpeteo entre tramoso dejarlos caer, inclusode bajas alturas, ensuperficies duras o
accidentadas.
En todos los casos, el contacto severo con cualquier objeto afilado(rocas, hierros angulosos, las uñas del montacargas, etc.) deberáevitarse. También, las tuberías nunca deberán levantarse omoverse, insertando las uñas del montacargas por los extremos
de las tuberías.Maniobrando tuberías de PVC y particularmente de CPVC endiámetros mayores de las 100mm (4 pulg.), se requiere de mayorcuidado por el mayor peso de la misma tubería, que pudiera causaragrietamientos con relativamente menores impactos. También, latubería plástica se pone más quebradiza cuando la temperaturadisminuye. Se reduce la resistencia al impacto y la flexibilidad dePVC, y especialmente la tubería del CPVC. Por lo tanto, tengamayor cuidado al manejar atados o tramos sueltos cuando latemperatura descienda por debajo de los 10°C (50°F).
Almacenamiento de la Tubería:Si es posible, las tuberías deberán almacenarse en interiores.Cuando esto no sea posible, la tubería deberá almacenarse en elnivel de piso, en un lugar seco y libre de objetos afilados. Si sevan a apilar tuberías de cédulas diferentes, las de espesoresmayores deberán quedar en la parte inferior.
Si la tubería está en tarimas, éstas deberán apilarse con los bordesde las tarimas haciendo contacto, en lugar que los bordes de lastarimas se coloquen sobre la tubería. Esto evitará daños o que searqueé la tubería.
Si la tubería se almacena en anaqueles, estos deberán soportarlaen toda su longitud. Si esto no es posible, el espacio entre los
soportes no deberá ser mayor a 0.90 mt. (3 ft).Las tuberías deberán estar protegidas del sol y en un lugar con laventilación adecuada. Esto disminuirá los efectos de los rayosultravioleta y ayudará a prevenir la concentración de calor.
Resistencia Tensíl (a 73°F) Mínimo Psi 4,500 D 638 7,000 D 638
a 23°C Mínimo Kg/cm2 316 492
Modulo de Elasticidad en Tensión (a 73°F) Mínimo Psi 240,000 D 638 400,000 D 638a 23°C, Mínimo Kg/cm2 16,874 28,123
Resistencia a la Flexión (a 73°F) Psi 10,585 D 790 14,000 D 790
a 23°C Kg/cm2 744 984
Impacto Izod, graduado (a 73°F o 23°C) Mínimo pies libra/ pulg. 6.00 D 256 0.65 D 256
Dureza (Durometer D) 70 D 2240 80 ± 3 D 2240
Dureza (Rockwell R) 100 D 785 110 - 120 D 785
Resistencia a la Compresión (a 73°F) Psi 7,000 D 695 9,600 D 695
a 23°C Kg/cm2 492 675
Tensión Hidrostática de Diseño Psi N/A 2,000 D 1598
Kg/cm2 N/A 141
Coeficiente de Expansión Lineal pulg./ pulg./ °F 5.5 x 10-5
D 696 3.0 x 10-5
D 696Temperatura de Distorsión de Calor a 264 psi Mínimo grados F 180 D 648 160 D 648
a 18.56 Kg/cm2 Mínimo grados C 82.2 71.1
Coeficiente de Conductividad Térmica BTU/ hr/ pie2 / °F/ pulg. 1.1 C 177 1.2 C 177
Calor Específico BTU/ °F/ libras 0.35 D 2766 0.25 D 2766
Absorción de Agua (24 hrs a 73°F o 23°C) % peso ganado 0.40 D 570 0.05 D 570
Celda de la Materia Prima - Tubería 42222 D 3965 12454-B D 1784
Celda de la Materia Prima - Conexiones 32222 D 3965 12454-B D 1784
Sistema de PVC a PresiónTubería Cédula 40 Extremos Lisos ASTM D 1784 ASTM D 1785Tubería Cédula 40 Extremos Campana ASTM D 1784 ASTM D 1785Extremos Campana Cédula 40 Ademe de Pozo ASTM D 1784 ASTM D 1785 y ASTM F 480Tubería RD 21 (PR 200) Extremos Campana ASTM D 1784 ASTM D 2241Tubería RD 26 (PR 160) Extremos Campana ASTM D 1784 ASTM D 2241Conexiones Cédula 40 ASTM D 1784 ASTM D 2246Tubería Cédula 80 Extremos Lisos ASTM D 1784 ASTM D 1785Conexiones Cédula 80 ASTM D 1784 ASTM D 2464 y ASTM D 2467Sistema de PVC Sanitario (DWV)Tubería DWV Cédula 40 ASTM D 1784 ASTM D 2665 y ASTM D 1785Tubería Núcleo Celular DWV Cédula 40 ASTM D 4396 ASTM F 891Conexiones DWV Cédula 40 ASTM D 1784 ASTM D 2665Sistema ABS Sanitario (DWV)Tubería Núcleo Celular DWV Cédula 40 ASTM D 3965 ASTM F 628Conexiones DWV Cédula 40 ASTM D 3965 ASTM D 2661
PROPIEDAD UNIDAD ABS ASTM No. PVC ASTM No.
PROPIEDADES FISICAS DE LOSMATERIALES DE PVC Y ABS
Normas para Sistemas a Presión de PVC y Sanitarios ABS
Los datos se basan en la información proporcionada por los fabricantes de las materias primas. Unicamente deben utilizarse comorecomendación y no como garantía de funcionamiento.
Resistencia Tensíl (a 73°F) Mínimo 7,000 Psi D 638
a 23°C Mínimo 492 Kg/cm2
Modulo de Elasticidad en Tensión (73°F) Mínimo 360,000 Psi D 63823°C, Mínimo 25,311 Kg/cm2
Resistencia a la Flexión (a 73°F) 15100 Psi D 790
a 23°C 1,062 Kg/cm2
Impacto Izod (graduado a 73°F o 23°C) Mínimo 1.5 pies libra/ pulg. D 256
Dureza (Durometer D) — D 2240
Dureza (Rockwell R) 119 D 785
Resistencia a la Compresión (a 73°F) 10100 Psi D 695
a 23°C 710 Kg/cm2
Tensión Hidrostática de Diseño 2000 Psi
141 Kg/cm2
Coeficiente de Expansión Lineal 3.4 x 10-5 pulg./ pulg./ °F D 696
Temperatura de Distorsión de Calor a 264 psi Mínimo 212 grados F D 648
a 18.56 Kg/cm2 Mínimo 100.0 grados C
Coeficiente de Conductividad Térmica 0.95 BTU/ hr/ pie2 / °F/ pulg. C 177
Calor Específico — cal/ °C/ gm D 2766
Absorción de Agua (24 hrs a 73°F o 23°C) 0.03 % peso ganado D 570
Celda de la Materia Prima - Tubería 23447 D 1784
TIPO NORMAS ESPECIFICADASTUBERIA / CONEXIONES MATERIAL DIMENSIONES
Sistema de CPVC a PresiónTubería de CPVC Cédulas 40 y 80 Extremos Lisos ASTM D 1784 ASTM F 441
Conexiones de CPVC Cédula 80 ASTM D 1784 ASTM F 437 and ASTM F 439
Tubería de CPVC FlowGuard Gold ASTM D 1784 ASTM D 2846
PROPIEDADES FISICAS DE LOS MATERIALESCORZAN DE CPVC
Normas para Sistemas a Presión de CPVC
Los datos anteriores se basan en la información proporcionada por los fabricantes de las materias primas. Unicamente debeutilizarse como recomendación y no como garantía del funcionamiento.
Sistema: Sistema a Presión de Tubería y Conexiones de PVC Cédula 40
Alcance: Esta especificación cubre las aplicaciones a presión de los sistemas de tubería y conexiones de PVC Cédula 40.
Este sistema es para utilizarse en aplicaciones presurizadas donde la temperatura de operación no excederá de
60°C (140°F).
Especificación: La tubería y conexiones serán fabricadas a partir de compuestos vírgenes rígidos de PVC (cloruro de polivinilo),
con Celda de la materia prima 12454-B como la identifica la norma ASTM D 1784.
Las tuberías de PVC Cédula 40 deberán ser IPS (en medidas de hierro, por sus siglas en ingles) en conformidad
con la norma ASTM D 1785. Las conexiones de PVC Cédula 40 en conformidad con la norma ASTM D 2466.Las tuberías y conexiones deberán fabricarse como un sistema y deberán manufacturarse por un solo fabricante.
Las tuberías y conexiones deberán conformarse de acuerdo a la Norma 14 o a la porción de los efectos en la
salud de la Norma 61 de la National Sanitation Foundation (NSF, por sus siglas en inglés).
La instalación deberá cumplir con las más recientes instrucciones para instalaciones publicadas por Charlotte
Pipe and Foundry y deben estar en conformidad con los códigos locales requeridos para plomería, construcción
y protección contra incendio. Las uniones cementadas deberán hacerse en un proceso de dos pasos, con una base
manufacturada para sistemas termoplásticos y un cemento solvente de conformidad a la norma ASTM D 2564.
El sistema deberá estar protegido de agentes químicos, materiales bloqueadores de fuego, sellantes de roscas,
productos plasticidas del vinilo u otros agentes químicos agresivos no compatibles con los compuestos de PVC.
Los sistemas deberán ser probados hidrostáticamente después de ser instalados. No se recomienda probar con
aire o gas comprimido.
Normas de Referencia:ASTM D 1784 Compuestos Rígidos de Vinilo
ASTM D 1785 Tubería Plástica de PVC, Cédula 40
ASTM D 2466 Conexiones Plásticas de PVC, Cédula 40
ASTM D 2564 Cemento solvente para tubería y conexiones de PVC
Norma NSF 14 Componentes para tuberías plásticas y materiales relacionados
Norma NSF 61 para componentes de Sistemas de Agua para Beber – Efectos sobre la Salud
Nota: Aplica la más reciente revisión de cada norma
Sistema: Sistema a Presión de Tubería y Conexiones de PVC Cédula 80
Alcance: Esta especificación cubre las aplicaciones a presión de los sistemas de tubería y conexiones de PVC Cédula 80.
Este sistema es para utilizarse en aplicaciones presurizadas donde la temperatura de operación no excederá de
60°C (140°F).
Especificación: La tubería y conexiones serán fabricadas a partir de compuestos vírgenes rígidos de PVC (cloruro de polivinilo),
con Celda de la materia prima 12454-B como la identifica la norma ASTM D 1784.
Las tuberías de PVC Cédula 80 deberán ser IPS (en medidas de hierro, por sus siglas en inglés) en conformidad
con la norma ASTM D 1785. Las conexiones de PVC Cédula 80 en conformidad con la norma ASTM D 2467.Las conexiones de PVC Cédula 80 roscadas en conformidad con la norma ASTM D 2464. Las tuberías y
conexiones deberán fabricarse como un sistema y deberán manufacturarse por un solo fabricante. Las tuberías
y conexiones deberán conformarse de acuerdo a la Norma 14 o a la porción de los efectos en la salud de la
Norma 61 de la National Sanitation Foundation (NSF, por sus siglas en inglés).
La instalación deberá cumplir con las más recientes instrucciones para instalaciones publicadas por Charlotte
Pipe and Foundry y deben estar en conformidad con los códigos locales requeridos para plomería, construcción
y protección contra incendio. Las uniones cementadas deberán hacerse en un proceso de dos pasos, con una base
manufacturada para sistemas termoplásticos y un cemento solvente de conformidad a la norma ASTM D 2564.
El sistema deberá estar protegido de agentes químicos, materiales bloqueadores de fuego, sellantes de roscas,
productos plasticidas del vinilo u otros agentes químicos agresivos no compatibles con los compuestos de PVC.
Los sistemas deberán ser probados hidrostáticamente después de ser instalados. No se recomienda probar con
aire o gas comprimido.
Normas de Referencia:ASTM D 1784 Compuestos Rígidos de Vinilo
ASTM D 1785 Tubería Plástica de PVC, Cédula 80
ASTM D 2464 Conexiones Roscadas de PVC, Cédula 80
ASTM D 2467 Conexiones Plásticas de PVC, Cédula 80
ASTM D 2564 Cemento solvente para tubería y conexiones de PVC
Norma NSF 14 Componentes para tuberías plásticas y materiales relacionadosNorma NSF 61 para componentes de Sistemas de Agua para Beber – Efectos sobre la Salud
Nota: Aplica la más reciente revisión de cada norma
Sistema: Sistema a Presión de Tubería y Conexiones de PVC RD
Alcance: Esta especificación cubre las aplicaciones a presión de los sistemas de tubería y conexiones de PVC RD
(Dimensiones de Radio Estándar, por sus siglas en inglés). Este sistema es para utilizarse en aplicaciones
presurizadas donde la temperatura de operación no excederá de 60°C (140°F).
Especificación: La tubería y conexiones serán fabricadas a partir de compuestos vírgenes rígidos de PVC (cloruro de polivinilo),
con Celda de la materia prima 12454-B como la identifica la norma ASTM D 1784.
Las tuberías con extremos lisos de PVC RD deberán ser IPS (en medidas de hierro, por sus siglas en ingles) en
conformidad con la norma ASTM D 2241, y con extremos campana la norma ASTM D 2672. Las conexionesde PVC Cédula 40 (IPS) en conformidad con la norma ASTM D 2466. Las tuberías y conexiones deberán
fabricarse como un sistema y deberán manufacturarse por un solo fabricante. Las tuberías y conexiones deberán
conformarse de acuerdo a la Norma 14 o a la porción de los efectos en la salud de la Norma 61 de la National
Sanitation Foundation (NSF, por sus siglas en inglés).
La instalación deberá cumplir con las más recientes instrucciones para instalaciones publicadas por Charlotte
Pipe and Foundry y deben estar en conformidad con los códigos locales requeridos para plomería, construcción
y protección contra incendio. Las uniones cementadas deberán hacerse en un proceso de dos pasos, con una base
manufacturada para sistemas termoplásticos y un cemento solvente de conformidad a la norma ASTM D 2564.
El sistema deberá estar protegido de agentes químicos, materiales bloqueadores de fuego, sellantes de roscas,
productos plasticidas del vinilo u otros agentes químicos agresivos no compatibles con los compuestos de PVC.
Los sistemas deberán ser probados hidrostáticamente después de ser instalados. No se recomienda probar con
aire o gas comprimido.
Normas de Referencia:ASTM D 1784 Compuestos Rígidos de Vinilo
ASTM D 2241 Tuberías de PVC a Presión (Series RD)
ASTM D 2672 Uniones para tubería de PVC IPS utilizando cemento solvente
ASTM D 2466 Conexiones Plásticas de PVC, Cédula 40
ASTM D 2564 Cemento solvente para tubería y conexiones de PVC
Norma NSF 14 Componentes para tuberías plásticas y materiales relacionadosNorma NSF 61 para componentes de Sistemas de Agua para Beber – Efectos sobre la Salud
Nota: Aplica la más reciente revisión de cada norma
Sistema: Sistema a Presión de Tubería y Conexiones Corzan®
de CPVC Cédulas 40 y 80
Alcance: Esta especificación cubre las aplicaciones a presión de los sistemas de tubería y conexiones de CPVC Cédulas
40 y 80. Este sistema es para utilizarse en aplicaciones presurizadas donde la temperatura de operación no
excederá de 93°C (200°F).
Especificación: La tubería y conexiones serán fabricadas a partir de compuestos vírgenes rígidos de vinilo de CPVC (cloruro de
polivinil clorado), con Celda de la materia prima 23447-B como la identifica la norma ASTM D 1784.
Las tuberías de CPVC Cédulas 40 y 80 deberán ser IPS (en medidas de hierro, por sus siglas en ingles) en
conformidad con la norma ASTM F 441. Las conexiones de CPVC Cédula 80 en conformidad con la normaASTM F 439. Las conexiones de PVC Cédula 80 roscadas en conformidad con la norma ASTM F 437. Las
tuberías y conexiones deberán fabricarse como un sistema y deberán manufacturarse por un solo fabricante.
Las tuberías y conexiones deberán conformarse de acuerdo a la Norma 14 o a la porción de los efectos en la
salud de la Norma 61 de la National Sanitation Foundation (NSF, por sus siglas en inglés).
La instalación deberá cumplir con las más recientes instrucciones para instalaciones publicadas por Charlotte
Pipe and Foundry y deben estar en conformidad con los códigos locales requeridos para plomería, construcción
y protección contra incendio. Las uniones cementadas deberán hacerse en un proceso de dos pasos, con una base
manufacturada para sistemas termoplásticos y un cemento solvente de conformidad a la norma ASTM F 493.
El sistema deberá estar protegido de agentes químicos, materiales bloqueadores de fuego, sellantes de roscas,
productos plasticidas del vinilo u otros agentes químicos agresivos no compatibles con los compuestos de CPVC.
Los sistemas deberán ser probados hidrostáticamente (agua) después de ser instalados. No se recomienda
probar con aire o gas comprimido.
Normas de Referencia:
ASTM D 1784 Compuestos Rígidos de Vinilo
ASTM F 437 Conexiones Plásticas Roscadas de CPVC, Cédula 80
ASTM F 439 Conexiones Plásticas de CPVC, Cédula 80
ASTM F 441 Tubería Plástica de CPVC, Cédulas 40 y 80
ASTM F 493 Cemento solvente para tubería y conexiones de CPVC
Norma NSF 14 Componentes para tuberías plásticas y materiales relacionadosNorma NSF 61 para componentes de Sistemas de Agua para Beber – Efectos sobre la Salud
Nota: Aplica la más reciente revisión de cada norma
Sistema: Sistema Doméstico de Distribución de Agua Caliente y Fría FlowGuard Gold®
de CPVC CTS
Alcance: Esta especificación cubre la fabricación de CPVC CTS (Tamaño de tubería de cobre, por sus siglas en inglés) RD
11 (en proporción de medidas estándar, por sus siglas en inglés) para sistemas domésticos de distribución de
agua caliente y fría. Este sistema es para utilizarse en aplicaciones donde la temperatura de operación no
excederá de 82°C a 7 Kg/cm2 (180°F a 100 psi).
Especificación: La tubería y conexiones serán fabricadas a partir de compuestos vírgenes rígidos de vinilo de CPVC (cloruro de
polivinil clorado), con Celda de la materia prima 23447-B como la identifica la norma ASTM D 1784.
Las tuberías y conexiones FlowGuard Gold de CPVC CTS en conformidad con la norma ASTM D 2846. Lastuberías y conexiones deberán fabricarse como un sistema y deberán manufacturarse por un solo fabricante.
Las tuberías y conexiones deberán conformarse de acuerdo a la porción de los efectos en la salud de la a la
Norma 61 de la National Sanitation Foundation (NSF, por sus siglas en inglés).
La instalación deberá cumplir con las más recientes instrucciones para instalaciones publicadas por Charlotte
Pipe and Foundry y deben estar en conformidad con los códigos locales requeridos para plomería, construcción
y protección contra incendio. Las uniones de cemento solvente deberán hacerse en un proceso de dos pasos, con
una base manufacturada para sistemas termoplásticos y un cemento solvente de conformidad a la norma ASTM
F 493. El sistema deberá estar protegido de agentes químicos, materiales bloqueadores de fuego, sellantes de
roscas, productos plasticidas del vinilo u otros agentes químicos agresivos no compatibles con los compuestos
de CPVC. Los sistemas deberán ser probados hidrostáticamente (agua) después de ser instalados. No se recomienda
probar con aire o gas comprimido.
Normas de Referencia:ASTM D 1784 Compuestos Rígidos de Vinilo
ASTM D 2846 Sistema Plástico de Distribución de Agua Caliente y Fría de CPVC
ASTM F 493 Cemento solvente para tubería y conexiones de CPVC
Norma NSF 61 para componentes de Sistemas de Agua para Beber – Efectos sobre la Salud
Nota: Aplica la más reciente revisión de cada estándar.
FlowGuard Gold es una marca registrada de Noveon, Inc.
611942- (PULG.-MM ) (PULG.-MM ) DE TRABAJO A 73°F-23°C (PULG.-MM ) - LIBRAS (KGS )
** ASTM D 1785 † Triple Marcación ASTM D 1785 & ASTM D 2665 & ASTM F 480§ D obl e Mar ca ci ón AS TM D 1785 & A STM D 2665 ‡ D obl e Mar ca ci ón AS TM D 1785 & ASTM F 48 0
Nota: Para embarques con diferentes medidas, multiplicar las tarimas o atados deseados por el porcentaje por tarima oatado por embarque.
No se recomienda usar las tuberías de PVC con aire o gases comprimidos.
La presión de operación de las tuberías de PVC y CPVC se reducirá alincrementarse la temperatura de operación por arriba de 22.8°C (73°F).Para calcular esta reducción, multiplicar la presión de operación mostradaen la página anterior por los factores de corrección que se muestran acontinuación:
Por ejemplo, la presión de operación para una tubería de CPVC de150mm (6") Cédula 80 es de 19.7 Kgs/cm2 (280 psi). Si la temperaturade operación es de 60°C (140°F), la máxima presión de operación esahora de 9.85 Kgs/cm2 (140 psi) (19.7 x .50 ó 280 x .50).
Nota: No se recomienda usar los materiales de PVC para temperaturasde operación por encima de 60°C (140°F), para FlowGuard Gold® RD11 de 82.2°C (180°F) y para CPVC cédulas 40 y 80 de 93.3°C (200°F).
Otro coeficiente de flujo utilizado es el Valor “N” de Manning.Este coeficiente se relaciona con la suavidad de la pared interiorde la tubería y se usa para líquidos con flujo estable, a una
profundidad constante y en un canal prismático abierto.
Pruebas de laboratorio han mostrado que el Valor “N” paratuberías de PVC y ABS varía de .008 a .012. La siguiente tablamuestra los Valores “N” para otros materiales de conducción.
Flujo a Presión
La pérdida por fricción a través de una tubería de PVCnormalmente se obtiene utilizando la ecuación de Hazen-Williams,que se muestra a continuación para agua:
f = 0.2083 x 100 1.852 x Q 1.852
C di 4.8655
En donde:
f = carga por pérdida por fricción en pies de agua por 100 piesde tubería
C = constante de aspereza para interiores de tubería (C = 150para tuberías de PVC y ABS)
Q = flujo en galones U.S. por minutoDi = diámetro interior de la tubería en pulgadas
Velocidades del Agua
Las velocidades del agua en pies por segundo se puede calcularde la siguiente manera:
V = 0.408709Q
di2
En donde:
V = velocidad en pies por segundoQ = flujo en galones U.S. por minutodi = diámetro interior de la tubería en pulgadas
La pérdida por fricción en las conexiones se considera que esequivalente a la pérdida por fricción en cierto número demetros o pies lineales de tubería del mismo diámetro que lasconexiones. Para determinar la pérdida de fricción en unsistema de conducción, añada el número “equivalente de
metros o pies” calculado por las conexiones en el sistema.
La siguiente tabla muestra la pérdida por fricción aproximada,en su equivalente en metros y pies, para una variedad deconexiones de PVC y ABS de diferentes tamaños.
Las tablas de las páginas 34 a 42 muestran la carga de fricción en pies y metros y la pérdida por fricción en psi y kg/cm2 para
tuberías cédula 40. También muestra los galones y litros por minuto (GPM-LPM) y velocidades (en pies y metros por segundo)
para diferentes tamaños de tuberías.
PROPIEDADES DEFLUJO DE FLUIDOS
Pérdida por Fricción Aproximada para Conexiones ABS y PVC en Pies y Metros Equivalentes de Tubería
El Golpe de Ariete es un término utilizado para describir unaumento repentino en la presión generado por paros y arranques
rápidos o por el cambio en la dirección del flujo del fluido en unsistema de tuberías. Las acciones típicas que causan el Golpe deAriete son:
(1) Cerrar rápido una válvula.
(2) Abrir rápido una válvula.
(3) Arrancar una bomba con la línea de descarga vacía.
(4) La alta velocidad de un líquido (como al arranque de unabomba) y que súbitamente cambie de dirección (como al pasar
a través de un codo de 90°
).
(5) El movimiento del aire retenido en un sistema.
Para determinar la presión total que el sistema debe resistir, alincremento de presión generado debe agregársele la presión delfluido ya existente en el sistema de tuberías. Si no se considera elGolpe de Ariete, entonces el incremento repentino de presión puedeser suficiente para reventar la tubería, o romper las conexiones oválvulas.
PROPIEDADES DEFLUJO DE FLUIDOS
1. Debe conocer la velocidad del líquido (metros/seg o pies/seg.),la longitud de la tubería (metros o pies) y el tiempo de cierrede la válvula (segundos).
2. Haga un trazo recto de la velocidad del líquido en la tubería(línea A) a la longitud de la tubería (línea D).
3. Marque la intersección del trazo recto con la línea de eje(línea C).
4. Haga un trazo recto de la marca puesta en la línea de eje(línea C) a la del tiempo utilizado para el cierre de la válvula(línea A).
5. La intersección del trazo recto con la línea del incrementode presión (línea B) es la presión líquida de la oleada delímpetu (Golpe de Ariete).
El tomar en cuenta las siguientes medidas ayudará a prevenirproblemas:
(1) Mantener la velocidad del fluido por debajo de 1.5 mt/seg (5pies/seg).
(2) Utilizar válvulas con actuador con velocidades controladasde apertura y cierre.
(3) Instruir a los operadores de válvulas manuales en la apropiadavelocidad de apertura y cierre.
(4) Al arrancar una bomba, cerrar parcialmente la válvula en lalínea de descarga para minimizar la aceleración del volumendel líquido a través del sistema. Abrir completamente laválvula después de que la línea se llene completamente.
(5) Utilice una válvula de retención (check) en la línea de latubería, cerca de la bomba, para mantenerla llena.
(6) Utilice válvulas eliminadoras de aire para controlar lacantidad de aire que se admita o se elimine a través delsistema de tuberías.
(7) Diseñe el sistema de modo que la presión total (de operaciónmás Golpe de Ariete) no exceda el rango de presión delcomponente clasificado como él más bajo en el sistema.
A la presión de la oleada del ímpetu se debe agregar a la presiónoperación de la línea para determinar la presión máxima de lalínea del sistema. La presión máxima de la línea se utiliza paraseleccionar la adecuada Cédula o Espesor de Pared de la tubería.
El nomograma se basa en la fórmula
P = 0.070VL
T
donde P es el incremento en la presión debido a la oleada delímpetu en kgs/cm2 o psi, L es la longitud de la tubería en metroso pies, V es velocidad del líquido en mt/seg o pies/seg, y T estiempo de cierre de la válvula en segundos.
Flujo por GravedadLa velocidad del fluido, el tamaño de la tubería y la pendientehidráulica para desagüe por gravedad, se puede determinarutilizando la ecuación de Manning que se muestra a continuación:En donde:
V = Velocidad de flujo, pies/seg.N = Valor de Manningr =radio hidráulico, pies obtenidos por dividir el área de la
sección transversal del flujo por el perímetro mojado de latubería en contacto con el fluido. R es un caso especial parav con tuberías llenas a toda su capacidad o a la mitad de sucapacidad:R = Diámetro interior / 4, en pies
S = Mayor elevación de agua – Menor elevación de agua (pies/pies)
longitud de la tubería
V = 1.486 R 2/3 S 1/2
N
Ejemplo 1:
PVC de 2" de diámetro cédula 40,Tramo de tubería de 30 pies de longitud llena a toda su capacidad,caída de 7.5 pulgadasS = 17.5"-10.0" / 12" = 0.0208 pies/pies 30 pies
R = 2.067" / 12" = 0.043 pies 4
V = 1.486 R 2/3 S 1/2
N
En el diseño de sistemas de desagüe por gravedad generalmentees aceptado un valor “N” de Manning de 0.009V = 1.486 (0.043) 2/3 (0.0208) 1/2
0.009
V = 2.9 pies/seg.
Ejemplo 2:
Tramo de tubería ABS de 4” de diámetro cédula 40, de 10 pies
longitud a mitad de su capacidad, caída de 1.5 pulgadasS =20"-18.5" / 12" = 0.0125 pies/pies 10 pies.
R = 4.026" / 12" = 0.0839 pies 4
Suponiendo que "N" es igual a 0.010V = 1.486 (0.0839) 2/3 (0.0125) 1/2
0.010
V = 3.2 pies/seg.
Es muy recomendable que la velocidad de flujo en los sistemassanitarios de desagüe sea igual o mayor a 2.0 pies por segundopara la auto limpieza de las líneas de drenaje.
Gasto del Flujo de FluidosCálculo del Volumen de Flujo del Fluido:En donde:
Q = aV
a = Area de la sección transversal del flujo, pies2
V = Velocidad de flujo, pies/segundoQ = Gasto en Volumen del Fluido, pies3 /seg.
Ejemplo 1:
A = πDi2 = π(2.067/12)2 = 0.0233 pies2
4 4
V =2.9 pies/seg.
Q =0.0233 x 2.9 = 0.0676 pies3 /seg.
Q =0.0676 pies3 x 7.48 gal x 60 seg. = 30.3 gals seg. pies3 min min
Hay muchas fuentes potenciales de aire retenido en las tuberías.El aire se puede introducir en el punto donde el líquido se incorporaal sistema o durante el llenado inicial del sistema.
Problema
El aire en un sistema de tuberías tiende a acumularse en los puntosmás elevados del sistema. Mientras que el índice de flujo aumenta,el aire encerrado es forzado a lo largo de la tubería por elmovimiento del agua. Estas bolsas de aire provocan restriccionesdel flujo reduciendo la eficiencia y el desempeño del sistema. Elagua es casi 5 veces más densa que el aire a 7 kgs/cm2 (100 psi),
así que cuando una bolsa de aire alcanza una salida, se escaparápidamente y el agua se apresura a substituir el espacio vacío.
Exposición UV
Las tuberías de PVC pueden sufrir decoloración
superficial cuando se exponen a la radiación
ultravioleta (UV) de la luz solar. La radiación UV
afecta el PVC cuando la energía del sol causa la
excitación de los enlaces moleculares en el plástico.
La reacción que resulta ocurre solamente en la
superficie expuesta de la tubería y a poca
profundidad de la pared, de 0.0254 a 0.0762 mm
(0.001 a 0.003 pulg). El efecto no continúa cuando
la exposición a la luz solar se termina. Un estudio
de dos años fue emprendido para cuantificar losefectos de la radiación UV sobre las propiedades de
la tubería de PVC (Ver Uni-Bell's UNI-TR-5). El
estudio encontró que la exposición a la radiación
UV provoca un cambio en el color superficial de la
tubería y una disminución a la resistencia al impacto.
Otras características tales como resistencia tensíl
(índice de presión) y módulo de la elasticidad
(inflexibilidad de la tubería) no se afectan
adversamente.
ACCION AMBIENTAL
La presencia de un protector opaco entre el sol y la
tubería previene la degradación UV. La radiación
UV no penetrará protectores delgados tales como
capas de pintura o envolturas. El enterrar las
tuberías de PVC se proporciona una protección
completa contra ataque UV. El método más común
usado para proteger las tuberías de PVC expuestas
al sol es aplicar una pintura de látex (base de agua).
La preparación de la superficie que se pintará es
muy importante. Se debe limpiar la tubería para
eliminar la humedad, suciedad y el aceite, usandoun paño limpio y seco. No deben ser utilizadas las
pinturas en base a derivados de petróleo, ya que la
presencia de estos evitará que se adhiera
adecuadamente la pintura a la tubería.
Referencia: Uni-Bell PV Pipe Association 2001
Tales oleadas de presión pueden exceder fácilmente la resistenciade un sistema de tuberías y sus componentes.
Solución
Los diseñadores deben interesarse por el aire retenido, pero elasunto del aire retenido es muy complejo. El comportamiento delaire en un sistema de tuberías no es fácil de analizar, pero losefectos pueden ser devastadores. Obviamente, la mejor manerapara disminuir el problema sería evitar que el aire entre al sistema.Los sistemas se deberían llenar lentamente y ventilar el aireretenido en los puntos más altos antes de presurizar el sistema.Además, se deberían instalar válvulas eliminadoras de aire en lospuntos mas altos del sistema, para ventilar el aire que se acumule
PERDIDA POR FRICCION Y VELOCIDAD DE FLUJO PARA TUBERIA TERMOPLASTICA CEDULA 40(La carga de fricción y pérdida de fricción son por 30.48 mt o 100 pies de tubería). PRECAUCION: La velocidad de flujo no debe exceder los 1.5 mt/seg (5 pies/seg). Lastuberías ABS y PVC no pueden ser utilizadas en servicios de aire comprimido. La velocidad de flujo requerida para obtener una auto limpieza de los sistemas de plomería dedrenajes sanitarios, desperdicios y ventilación es de 0.6 a 0.8 mt/seg (2.0 a 2.5 pies/seg).
PERDIDA POR FRICCION Y VELOCIDAD DE FLUJO PARA TUBERIA TERMOPLASTICA CEDULA 40(La carga de fricción y pérdida de fricción son por 30.48 mt o 100 pies de tubería). PRECAUCION: La velocidad de flujo no debe exceder los 1.5 mt/seg (5 pies/seg). Lastuberías ABS y PVC no pueden ser utilizadas en servicios de aire comprimido. La velocidad de flujo requerida para obtener una auto limpieza de los sistemas de plomería dedrenajes sanitarios, desperdicios y ventilación es de 0.6 a 0.8 mt/seg (2.0 a 2.5 pies/seg).
PERDIDA POR FRICCION Y VELOCIDAD DE FLUJO PARA TUBERIA TERMOPLASTICA CEDULA 80(La carga de fricción y pérdida de fricción son por 30.48 mt o 100 pies de tubería).PRECAUCION: La velocidad de flujo no debe exceder los 1.5 mt/seg (5 pies/seg). Las tuberías PVC y CPVC no pueden ser utilizadas en servicios de aire comprimido.
PERDIDA POR FRICCION Y VELOCIDAD DE FLUJO PARA TUBERIA TERMOPLASTICA CEDULA 80(La carga de fricción y pérdida de fricción son por 30.48 mt o 100 pies de tubería).PRECAUCION: La velocidad de flujo no debe exceder los 1.5 mt/seg (5 pies/seg). Las tuberías PVC y CPVC no pueden ser utilizadas en servicios de aire comprimido.
PERDIDA POR FRICCION Y VELOCIDAD DE FLUJO PARA TUBERIA TERMOPLASTICA RD 21(La carga de fricción y pérdida de fricción son por 30.48 mt o 100 pies de tubería).PRECAUCION: La velocidad de flujo no debe exceder los 1.5 mt/seg (5 pies/seg). Las tuberías PVC y CPVC no pueden ser utilizadas en servicios de aire comprimido.
PERDIDA POR FRICCION Y VELOCIDAD DE FLUJO PARA TUBERIA TERMOPLASTICA RD 21(La carga de fricción y pérdida de fricción son por 30.48 mt o 100 pies de tubería).PRECAUCION: La velocidad de flujo no debe exceder los 1.5 mt/seg (5 pies/seg). Las tuberías PVC y CPVC no pueden ser utilizadas en servicios de aire comprimido.
PERDIDA POR FRICCION Y VELOCIDAD DE FLUJO PARA TUBERIA TERMOPLASTICA RD 26(La carga de fricción y pérdida de fricción son por 30.48 mt o 100 pies de tubería).PRECAUCION: La velocidad de flujo no debe exceder los 1.5 mt/seg (5 pies/seg). Las tuberías PVC y CPVC no pueden ser utilizadas en servicios de aire comprimido.
PERDIDA POR FRICCION Y VELOCIDAD DE FLUJO PARA TUBERIA TERMOPLASTICA RD 26(La carga de fricción y pérdida de fricción son por 30.48 mt o 100 pies de tubería).PRECAUCION: La velocidad de flujo no debe exceder los 1.5 mt/seg (5 pies/seg). Las tuberías PVC y CPVC no pueden ser utilizadas en servicios de aire comprimido.
PERDIDA POR FRICCION Y VELOCIDAD DE FLUJO PARA TUBERIA TERMOPLASTICA RD 11(La carga de fricción y pérdida de fricción son por 30.48 mt o 100 pies de tubería).
Distancia Recomendadaentre Soportes (en pies-metros)
Suspensor Clevis
Tuberías de 1 / 2 a 30 pulg
Suspensor de Anillo Dividido
Tuberías de 3 / 8 a 12 pulg.
Suspensor de Anillo Dividido
Anillo de Pivote Giratorio
ajustable - Tuberías de 3 / 4 a 8 pulg.
Clevis Ajustable
Para líneas aisladas
Tuberías de 3 / 4 a 12 pulg.
Anillo de Pivote Giratorio ajustableTuberías de 1 / 2 a 8 pulg
Suspensor de rodillo
Tuberías de 21 / 2 a 20 pulg.
Rodillo sencillo para tubería
Tuberías de 1 a 30 pulg.
Silla de rodillo
Tuberías de 2 a 12 pulg
Rodillo en pedestal para tubería
Tuberías de 2 a 42 pulg.
Abrazadera para tuberíaTuberías de 1 / 2 a 24 pulg.Abrazadera para tubería de dobleperno - Tuberías de 3 / 4 a 36 pulg Ancla tiranteTuberías de 1 / 2 a 4 pulg.
La tubería y conexiones de PVC, CPVC y ABS se pueden instalarenterradas. Puesto que estos sistemas de conducción son sistemasflexibles, se debe prestar una atención adecuada a la forma enque se entierren. La rigidez del sistema de conducción se veafectada por el soporte de la pared, la compactación de suelo y la
condición de la zanja. El fondo de la zanja debe ser liso y regular,ya sea en el suelo natural o con una capa compactada de relleno.La tubería debe tenderse uniformemente en toda su longitud enesta superficie. La excavación, plantilla y relleno deben hacersede acuerdo a lo establecido por el código local de plomería en lajurisdicción.
ZanjaPara proteger un sistema de conducción instalado en una zanja yenterrado se deben seguir los siguientes procedimientos.1. La zanja se debe excavar de tal forma que asegure la
estabilidad de los costados bajo todas las condiciones detrabajo.
2. La zanja debe ser lo suficientemente ancha para proporcionarel espacio adecuado para lo siguiente:A. Ensamblar la tubería en la zanja.B. Serpentear la tubería de lado a lado para compensar
para la expansión y contracción.C. Llenando y compactando los terraplenes laterales.El espacio entre la tubería y la pared de la zanja debe sermás ancho que el equipo de compactación usado para elrelleno. El ancho mínimo será no menor del que resulte mayorentre el diámetro exterior de la tubería más 40.5 cm (16pulg.) o el diámetro exterior de la tubería por 1.25 más 30.5cm (12 pulg). El ancho de la zanja puede ser diferente si es
aprobada por el ingeniero de diseño.3. El fondo de la zanja debe ser liso, libre rocas y escombro,
contínuo y proporcionar un soporte uniforme. Si se encuentransalientes de rocas, tepetate endurecido o grandes peñas, elfondo de la zanja se deberá rellenar con una cama de materialgranulado compactado con un espesor de por lo menos 10cm (4 pulg). La plantilla se debe preparar según los requisitosde ingeniería.
4. La profundidad de la zanja se determina por losrequerimientos del servicio de conducción. La tubería plásticase debe instalar siempre por lo menos debajo del nivel de lahelada. El espacio mínimo para líneas sujetas a tráfico pesado
es de 61 cm (24 pulg).5. El fondo liso de una zanja, de un material firme y estable esnecesario para soportar la tubería en toda su longitud. Nodebe utilizarse el bloqueo para cambiar el grado de la tuberíao para soportar intermitentemente secciones bajas de latubería en la zanja.
La compensación por expansión y contracción en aplicacionessubterráneas normalmente se alcanza serpenteando la tubería enla zanja. Se deben utilizar uniones cementadas.La siguiente tabla muestra las compensaciones y longitudes delas curvas de expansión recomendadas para los sistemas deconducción de hasta 60mm (21 / 2") de tamaño nominal.
Plantilla y Relleno1. Aunque las condiciones del subsuelo varían ampliamente de
un lugar a otro, el relleno debe ser estable y proporcionar laprotección adecuada para la tubería.
2. La tubería debe rodearse con un material granular quepermita trabajar fácilmente por los alrededores de la tubería.El relleno se debe hacer por capas de 15 centímetros (6pulgadas), compactando cada capa lo suficientemente paraalcanzar una compactación del 85% al 95%.
3. Se recomienda usar un apisonador mecánico para lacompactación de la arena y grava de relleno, que contienen
una proporción significativa de material granuloso fino, comocieno y arcilla. Si no dispone de un apisonador, lacompactación se deberá hacer a mano.
4. Se debe llenar la zanja completamente. La capa de rellenose debe poner y repartir de forma uniforme para evitarespacios vacíos o huecos. Se deben quitar las rocas grandes,piedras, terrones congelados o grandes escombros. Losapisonadores pesados o aplanadoras de rollo deben serutilizados solamente para compactar la capa final de relleno.
Se puede obtener información adicional de la Norma ASTM D2321 “Instalación Subterránea de tubería Termoplástica paradesagües y otras aplicaciones para flujo por gravedad.”
Variación Máx. de Temp. ( °F-°C ) entre la de instalación yoperación final
Compensación por Curva de Expansión en pulg. (mm )Long. CurvaExpansión en
Procedimientos de Instalación paraSistemas de Conducción PVC y ABSCon nuestro confiable método “fácil-de-instalar” para Sistemasa presión de PVC “El Sistema de Acople Exacto™” y sanitarios
ABS, Charlotte Pipe and Foundry está haciendo más que cualquierotro proveedor para ayudar a los contratistas para que trabajenmás eficiente y productivamente.
La siguiente información contiene algunas sugerencias para losprocedimientos de instalación y pruebas, pero no abarca todoslos requerimientos para el diseño e instalación de un sistema deconducción.
• Observe todas las medidas de seguridad.
• Los sistemas se deben instalar de la mejor manera de trabajary de acuerdo con los estándares normales de la industria y deacuerdo a los requerimientos de los Códigos locales deplomería, protección contra incendio y construcción. El no
llevar a cabo las prácticas, procedimientos o técnicas deinstalación adecuadas pueden provocar fallas en el sistema,daños en propiedades o heridas a las personas.
• Los sistemas de tubería y conexiones se deben utilizar paralos fines propuestos como se definen en los Códigos localesde plomería y construcción y las normas ASTM aplicables.
• Siga las instrucciones del fabricante para todos los productosrelacionados.
1. Corte de tubería
• Haga un corte enescuadra. Como launión sella en la
base de la caja de laconexión. El hacerun corte anguladopuede provocarfallas.
• Las her ramientasaceptables incluyenuna sierra con cajade ingletes, sierramecánica o cortadora de disco. Las cortadoras del tipo dedisco deben usar una hoja especialmente diseñada paraplástico.
2. Quitar las rebabas
y biselar• Quite todas las
rebabas delperímetro interior yexterior de latubería con uncuchillo, una lima ouna herramientapara quitarrebabas.
1
2
3
4
5
• Haga un chaflán (bisel) en el extremo de la tubería en unángulo de 10° a 15° como se muestra en la figura.
.
3. Limpie y seque latubería y
conexiones• Quite la mugre,
grasa o humedad dela superficie con untrapo limpio y seco.
4. C on la co ne xi ón
seca• Con una leve
presión, la tuberíadebe penetrar de lamitad hasta unatercera parte delespacio de la caja dela conexión. Si latubería y conexionesse sienten muyapretadas o muysueltas no se debenutilizar.
5. Aplicador
• Use un aplicadorque sea de la mitaddel diámetro de latubería.
• Un aplicador muygrande dejará unexceso de cementoen el interior de lasconexiones ded i á m e t r o s
pequeños. Unaplicador muypequeño nop r o p o r c i o n a r asuficiente cementoen los sistemas dediámetros mayores.
8 133 / 8 A 1 / 2 NR10 131 / 2 A 1 / 2 NR13 133 / 4 A 1 NR19 251 A 1 NR25 2511 / 4 A 1 NR32 2511 / 2 A 1 - 11 / 2 NR38 25 – 38
2 A 1 - 11 / 2 NR50 25 – 3821 / 2 NR 11 / 2 - 2 NR60 38 – 503 NR 11 / 2 - 21 / 2 NR75 38 – 644 NR 2 - 3 3
100 50 – 75 755 NR 3 - 5 3
125 75 – 125 756 NR 3 - 5 3
150 75 – 125 758 NR 4 - 6 7
200 100 - 150 17510 NR 6 - 8 7
250 150 - 200 17512 NR 6 - 8 7
300 150 - 200 17514 NR 7 - 8 7
350 175 - 200 17516 NR 8+ 8
400 200+ 200
PROCEDIMIENTOS DE INSTALACION
TamañoNominal dela Tubería
(pulg.- mm )Aplicador Brocha (ancho
pulg.-mm )Rodillo (ancho
pulg.-mm )
Tipo de Aplicador
A = Aceptable NR = No Recomendado
6. Cubrir las superfi-cies con Base(Primer) y Cemento
• Aplique una Base(Primer) para PVC
en la superficie de latubería y conexión.No permita que laBase (Primer) seamase en el interiordel sistema. La Base
(Primer) debe serconforme a la normaASTM F 656. No serequiere uso de Base
(Primer) para ABS.
• Aplique el Cementoen la superficie de la
tubería y conexióncuando aún estéhúmeda la Base(Primer). No permitaque el Cemento seamase en el interiordel sistema. ElCemento solventepara sistemas de PVC debe ser conforme a la norma ASTM D2564, para CPVC FlowGuard Gold y Corzan F493 y ASTM D
2235 para sistemas ABS.
7. Unión de tubería yconexiones• E n s a m b l e
rápidamente latubería y conexionesmientras el cementoesté fluido.
• Inserte la tubería en
la caja de laconexión hasta quehaga contacto en labase del casquillo.
Gire la tubería un
cuarto de vuelta. Mantenga la tubería y conexión juntas hastaque la tubería no se salga.
• Ver la tabla para los tiempos de curado recomendados.
• Elimine el exceso de cemento del exterior. Una junta hechacorrectamente mostrará un cordón contínuo de cemento en todoel perímetro.
TIEMPO de CURADO TIEMPO de CURADO TIEMPO de CURADO TIEMPO de CURADOHUMEDAD RELATIVA Tamaño de Tubería Tamaño de Tubería Tamaño de Tubería Tamaño de Tubería
60% o menor* 1 / 2" a 11 / 4" 13 a 32mm 11 / 2" a 3" 38 a 75mm 4" a 8" 100 a 200mm 10" a 16" 250 a 400mm
Rango de Temperatura Hasta 180 Más de 180 a Hasta 180 Más de 180 a Hasta 180 Más de 180 a Hasta 180 psidurante el psi 370 psi psi 315 psi psi 315 psi
ensamblado y periodo de Hasta 12.7 Más de 12.7 a Hasta 12.7 Más de 12.7 a Hasta 12.7 Más de 12.7 a Hasta 7.0 Kg/cm2
0 a 40 °F 8 hr 48 hr 16 hr 96 hr 48 hr 8 días 8 días
-17.8 a 4.4 °C
La unión no se debe alterar a partir del momento que se hace. La siguiente tabla muestra los tiempos recomendados de fraguado.
Curado de Uniones
Prueba a Presión del Sistema
1. Antes de realizar la prueba, se deben establecer algunasmedidas de precaución para proteger al personal y laspropiedades en caso de alguna falla durante la prueba.
2. Realice la prueba de presión con agua. NO UTILICE AIREU OTROS GASES para la prueba de presión.3. El sistema de conducción deberá ser anclado
adecuadamente para limitar el movimiento. El agua apresión ejerce fuerzas de empuje en el sistema deconducción. Se deben bloquear el empuje en los cambios dedirección, cambios de medida y puntos terminales.
4. Se debe llenar lentamente con agua el sistema deconducción, teniendo cuidado en evitar una oleada y aireatrapado. La velocidad de flujo no debe exceder de 0.3048metros por segundo (1 pie por segundo).
5. Todo el aire atrapado debe ser eliminado lentamente. Sedebe proporcionar ventilación en todos los puntos altos delsistema de conducción. Se deben abrir todas las válvulas ymecanismos eliminadores de aire para que se ventilemientras se llena el sistema. El aire atrapado esextremadamente peligroso y debe ser lenta ycompletamente ventilado antes de la prueba.
6. Una vez terminada y curada la instalación, el sistema sedeberá llenar con agua y probado a presión de acuerdo conlos requerimientos de los Códigos locales. Sin embargo, sedebe tener cuidado y asegurarse que la presión no exceda lapresión de trabajo del componente con la más bajagraduación en el sistema (válvulas, uniones, bridas, partesroscadas, etc.).
7. La prueba de presión no debe exceder de una hora.Cualquier junta o tubería con goteo se debe cortar yreemplazar, recargando la línea y volviendo a probarutilizando el mismo procedimiento.
*Para humedad relativa por encima de 60%, permita un 50% más de tiempo de curado.
Los datos anteriores están basados en pruebas de laboratorio y pretenden servir de guía.
Para más información específica, póngase en contacto con el fabricante del cemento.
Tiempo Recomendado de Curado antes de realizar la Prueba de Presión
La unión no se debe probar a presión hasta que haya curado. El tiempo exacto de curado varía con la
temperatura, humedad y tamaño de la tubería. La siguiente tabla muestra los tiempos de curado sugeridos.
Tiempos Recomendados de Fraguado
Rango Tubería de Tubería de Tubería de Tubería dede 1 / 2" a 11 / 4" 11 / 2" a 3" 4" a 8" 10" a 16"
Temperatura 13 a 32mm 38 a 75mm 100 a 200mm 250 a 400mm60 a 100 °F 15 min 30 min 1 hr 2 hr
Para sistemas donde se requiere hacer desmantelamiento, esconveniente hacer uniones por el método de bridado. Es una formamuy sencilla de unir sistemasplásticos y metálicos.
SECUENCIA PARA EL APRETADO DE PERNOS EN BRIDAS
Instalación
1. Unir la brida a la tubería utilizando el procedimiento
mostrado en la sección de cementado o roscado (páginas 47y 48, 51 y 52).
2. Use un empaque elastomérico de cara completa que searesistente a los químicos transportados en el sistema deconducción. Un empaque de 1/8" de espesor, con un Durometroescala “A”, dureza de 55 - 80 es normalmente satisfactorio.
3. Alinee las bridas y el empaque insertando todos los pernos através de los hoyos alineados de las bridas. Asegúrese deutilizar arandelas planas del tamaño adecuado por debajode las cabezas de los pernos y tuercas.
4. Apriete los pernos de forma secuencial de acuerdo a lospatrones correspondientes mostrados abajo.
5. Use una llave de torsión (torque) para apretar los pernos alos valores del esfuerzo de torsión (torque) mostrados abajo
Esfuerzo de Torsión (Torque) Recomendado
No. de
Hoyos paraPernos
Diámetro
de los Pernospulg. - mm
Nota: Las bridas deben cumplir los requerimientos de la Normas ANSI / ASME B 16.5
Solo las tuberías Cédula 80 de PVC y CPVC se pueden roscar conseguridad. Las tuberías Cédula 40 de PVC y CPVC y las tuberíasde PVC RD NO deben roscarse.
Debido a la reducción en el espesor de pared en el punto de roscado,el rango de presión de la tubería se reduce en un 50%. Por lo
tanto, no se recomiendan las conexiones roscadas para aplicacionesa alta presión.
PROCEDIMIENTO PARA ROSCADO
1. Corte
La tubería se debe cortar en escuadra usando una sierra eléctrica,una sierra con caja de ingletes o una cortadora de tuberíasplásticas. Se deben remover las rebabas usando un cuchillo o una
herramienta para rebabeo.
2. Roscado
Se pueden hacer las roscas a mano o usando un equipo eléctricopara roscado. Los dados del corte deben estar limpios, afilados yen buenas condiciones. Hay disponibles y se recomienda usar losdados especiales para el roscado tubería plástica.
Al usar un roscador manual, los dados deben tener un rastrillodelantero negativo de 5° a 10°. Al usar un roscador eléctrico, losdados deben tener un rastrillo delantero negativo 5° y las cabezasdel dado deben ser de auto-apertura. Un ligero chaflán para guiarlos dados acelerará la producción. Sin embargo, los dados no sedeben manejar a las altas velocidades o con mucha presión.
Cuando se usa un roscador manual, la tubería se debe sostenercon una prensa de tornillo. Para evitar el aplastar o el marcadode la tubería, se debe usar una envoltura protectora, como depapel de esmeril, de lona, caucho o una manga de metal ligero.Inserte un obturador para la tarraja en el extremo de la tuberíaque se roscará. Esta obturador proporcionará un soporte adicionaly evitará la distorsión de la tubería en el área de roscado.
Durante la operación de roscado se recomienda usar un lubricantepara cortado, como puede ser una solución jabonosa o aceitemecánico soluble en agua. También, es recomendable limpiarregularmente los filos de los dados.
No sobre rosque la tubería. El diagrama y la tabla de la siguientepágina muestran las dimensiones de la norma ASTM F 1498 parael Estándar Americano para los Hilos de la Rosca en Tuberías.Periódicamente compruebe las roscas con un anillo medidor paraasegurarse de la precisión de las mismas. La tolerancia es de± 11 / 2 vueltas.
3. Instalación
Cepille para limpiar las roscas y envuelva con cinta de Teflon*alrededor de la longitud total de las roscas. Empiece con el segundohilo lleno de la rosca y envuelva en la dirección de la rosca paraevitar que se desenrede cuando se apriete la conexión sobre la
tubería.Traslape cada vueltapor la mitad del anchode la cinta. No serecomienda el uso enlas uniones decompuestos, pastas uotros lubricantes pararoscas con tuberías dePVC y CPVC.
Enrosque la conexión en la tubería y apriete a mano. Despuésapriete la conexión utilizando solo una llave de correa. Evitesobre-apretar, ya queesto puede dañar larosca o la conexión.
Cuando se combinansistemas roscadosplásticos y metálicos,se recomienda insertar
roscas macho plásticasen roscas metálicashembra, en lugar deroscas metálicasmacho en roscashembra plásticas.
RoscasLas conexiones plásticas roscadas se deben unir a productos manufacturados con roscas de acuerdo a la Norma Nacional Americanapara el Roscado de Tuberías.
Use cinta Teflon. Empiece con el segundo hilo lleno de la rosca y envuelva en la dirección de la rosca para evitar que se desenredecuando se apriete la conexión sobre la tubería. Traslape cada vuelta por la mitad del ancho de la cinta.
Apriete las conexiones utilizando solo una llave de correa. Evite sobre-apretar, ya que esto puede dañar la rosca o la conexión.
Cuando se combinan sistemas roscados plásticos y metálicos, se recomienda insertar roscas macho plásticas en roscas metálicashembra, en lugar de roscas metálicas macho en roscas plásticas hembra. Los materiales de PVC y CPVC se expanden y contraen de41 / 2 a 5 veces más que los materiales de acero o hierro.
NOTAS:1. Todas las dimensiones están en pulgadas y milímetros.2. Las tolerancias para las dimensiones “A” y “B” son de ± .030 pulgadas (0.8mm).3. Ver páginas 17 y 21 para el mínimo espesor de pared y pesos aproximados para tuberías de PVC
Cédula 40 y Cédula 80.4. Ver página 20 el mínimo espesor de pared y pesos aproximados para tuberías presurizadas de PVC RD.
5. Contacte al fabricante de los acoplamientos ranurados para obtener las recomendaciones sobre losrangos de presión de los sistemas ranurados de conducción.
El ranurado de tuberías de PVC esta diseñado para utilizarse conacoplamientos mecánicos de empaque convencional. Proporcionaun método de unión que es rápido y conveniente, y puede serutilizado en aplicaciones donde se deseen frecuentes ensambles ydesensambles.
1. C on su lt e c on elfabricante de los
acopladores para lasrecomendaciones en
el estilo delacoplador diseñado
para el uso con lastuberías del PVC y el
material delempaque que seamás conveniente
para el servicio previsto.
2. Verifique los extremos de tubería para saber si hay cualquier
daño, marcas del rodillo, proyecciones o muescas en lasuperficie exterior entre la ranura y el extremo de la tubería.Esta es el área sellante y debe estar libre de cualquier defecto.
3. Desarme el acoplador y quite el empaque. Inspeccione para
saber si hay cualquier daño y cerciórese que el material del
empaque es él mas adecuado para el servicio previsto. Aplique
una capa fina del lubricante de silicón a las extremidades delempaque y al exterior del empaque.
4. Deslice el empaque sobre un extremo de la tubería de modoque quede al ras del extremo. Alinee y ponga el extremo de
otro tramo de tubería mientras que desliza el empaque haciala unión. El empaque debe centrarse entre las ranuras y nodebe extenderse hacia la ranura de cualquiera de los tramos
de la tubería.
5. Coloque las cubiertas del acoplador sobre el empaque. Los
extremos de la cubierta deben enganchar en las ranuras. Insertelos pernos y coloque las tuercas. Apriete de forma manual.
Una vez que se ha completado la instalación de un sistema deconducción plástico de drenaje sanitario, desperdicios yventilación (DWV, por sus siglas en inglés), es importante elprobar e inspeccionar toda la tubería para localizar goteos. Lostrabajos ocultos deben permanecer descubiertos hasta que se
realicen y superen las pruebas requeridas. Cuando se realicen laspruebas, el sistema deberá estar apropiadamente sujetado entodas las curvas, cambios de dirección y al final de la línea.
Hay varios tipos de procedimientos utilizados para probar lossistemas instalados de tuberías y conexiones. PRECAUCION:En cualquier prueba, se deben seguir los procedimientosapropiados de seguridad, se deberán utilizar lentesprotectores, ropas y equipos. Los instaladores siempre debenconsiderar las condiciones locales, los Códigos yReglamentos, las instrucciones de los fabricantes para lainstalación y las especificaciones de los arquitectos eingenieros en cualquier instalación.
Probando un Sistema Sanitario (DWV)
Prueba con Agua
La prueba con agua o hidrostática es la prueba más comúnmenteutilizada para inspeccionar la instalación de un sistema plásticode conducción completo y es el procedimiento de pruebarecomendado por Charlotte Pipe. También es la prueba másrecomendada en la mayoría de los Códigos de Plomería. El
propósito de la prueba es localizar goteos en las uniones ycorregirlos antes de poner el sistema en operación. Debido a quees importante el ser capaz de inspeccionar visualmente lasuniones, se deben llevar a cabo las pruebas antes de ocultar lastuberías o rellenar las zanjas en los sistemas bajo tierra.
Para aislar cada piso o sección probada, se insertan obturadoresde prueba a través de las tees de prueba en las bajantes. Todas lasotras partes abiertas deben ser conectadas o taponadas conobturadores o tapones de prueba. Llenar el sistema a probar conagua en los puntos más altos. Mientras el agua va llenando unatubería vertical se crea presión hidrostática. La presión seincrementa conforme se incrementa la altura del agua en una
tubería vertical. Charlotte Pipe recomienda probar a 3.05 mto 10 pies de presión hidrostática (0.3 Kg/cm2 o 4.3 psi). Elllenar el sistema lentamente permitirá que escape el aireatrapado conforme el agua se eleva en la tubería vertical. Todo elaire atrapado en el sistema debe ser expulsado antes deiniciar la prueba. El fracasar al eliminar el aire atrapadopuede dar resultados defectuosos en la prueba.
PRUEBAS E INSPECCION DE SISTEMAS SANITARIOS DWV
Una vez que esta llena la bajada a “tres metros cinco centímetros(diez pies) de altura”, se debe realizar una inspección visual de lasección a prueba para verificar goteos. Si encuentra un goteo, sedebe cortar la unión e instalar una nueva sección. Quince minutosson un tiempo suficiente para la prueba con agua. Una vez que el
sistema ha sido satisfactoriamente aprobado, se debe drenar ypreparar la siguiente sección para prueba.
NO UTILICE LOS PRODUCTOS DE CHARLOTTEPIPE PARA AIRE COMPRIMIDO O GASES
No se debe pretender utilizar los productos de Charlotte Pipe andFoundry Company para la distribución y almacenamiento de airecomprimido o gases. El uso de los productos de Charlotte Pipe en
aplicaciones inapropiadas puede traer como resultado fallas delproducto, heridas serias o la muerte.
Pruebas con Aire o Gas - No Recomendadas
Algunas veces se realizan pruebas con aire o gas comprimido enlugar de pruebas hidrostáticas (agua). PELIGRO: Charlotte Pipeand Foundry Company NO recomienda probar con aire o gas, deconformidad con el Boletín de Usuario PPFA 4-80 y/o ASTM D1785. Las tuberías y conexiones bajo presión de aire o gaspueden explotar, causando heridas graves o la muerte. CharlottePipe no será responsable o tendrá obligación alguna por lasheridas o muerte de personas o el daño a propiedades o porreclamaciones de trabajo o sindicales que surjan por cualquiersupuesta falla de nuestros productos durante la realización depruebas con aire o gases comprimidos.
Los sistemas de tuberías deben ser probados hidrostáticamente.Sí, a pesar de la recomendación de Charlotte Pipe, elige hacer laspruebas con aire o gas, entonces se deberán seguir losprocedimientos reconocidos para disminuir la posibilidad desufrir un accidente o resultar herido. Ningún sistema debe serpresurizado a más de 0.42 Kg/cm2 (6 psi) utilizando medidoresprecisos y graduados a no más de tres veces la presión de prueba.El medidor deberá ser monitoreado durante el periodo de prueba,que no deberá exceder de 15 minutos. Al término de la prueba elsistema deberá ser despresurizado gradualmente, todo el aire ogases atrapados deberán ser ventilados y las bolas de prueba yobturadores deberán ser removidos con mucho cuidado. El uso deequipo adecuado de protección, incluyendo lentes de seguridad, yprotectores, deberán ser utilizados por todas las personas encualquier lugar donde se lleven a cabo las pruebas con aire o gas.
Aceite de Soya ........................................ • • • • • • • • NR NR 200 93.3 NR NR 70 21.1Aceite Hidráulico .................................... NR NR 73 22.8 • • • • 200 93.3 NR NR 70 21.1
Aceites, Vegetales ................................... 73 22.8 • • • • NR NR 200 93.3 NR NR • • • •
Acetaldehido ........................................... NR NR NR NR NR NR NR NR 200 93.3 NR NR
Acetamida .............................................. 120 48.9 • • • • • • • • NR NR 200 93.3 NR NR
Acetato de Aluminio ................................ 160 71.1 • • • • 180 82.2 NR NR 200 93.3 NR NR
RESISTENCIA QUIMICA
La siguiente tabla proporciona la resistencia química de los materiales termoplásticos para conducción como el PVC, CPVC y ABS y los tresmateriales selladores más comunes. La información mostrada está basada en pruebas de laboratorio llevadas a cabo por los fabricantes de losmateriales, y se pretende que sea una guía general de la resistencia de estos materiales a varios químicos. No es una garantía y cualquiersistema de conducción utilizando productos hechos con estos materiales debe ser probado bajo condiciones actuales de servicio paradeterminar su conveniencia para un propósito en particular
Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno Polivinil Clorado Tipo 1 Grado 1 Cloruro de Polivinil Clorado Tipo IV Grado 1Elastómero de Flourocarbono (Vitón ® es una marca registrada de DuPont Co.) Etileno Propileno Dieno Monómero** Temperatura máxima recomendada para resistencia química, en condiciones normales. § Para aplicaciones cuando se usa el compuesto químico en forma de gas sin presión, solo para venteo.
Número = Temp. Máxima Recomendada (°F)** NR = No Recomendado • • = Datos Incompletos
Nombre QuímicoPVC
°F °C
Viton ®
°F °C
EPDM
°F °C
Neoprene
°F °C
CPVC
°F °C
Materiales de Tubería y Conexiones Materiales de Sellos
Número = Temp. Máxima Recomendada (°F)** NR = No Recomendado • • = Datos Incompletos
Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno Polivinil Clorado Tipo 1 Grado 1 Cloruro de Polivinil Clorado Tipo IV Grado 1Elastómero de Flourocarbono (Vitón ® es una marca registrada de DuPont Co.) Etileno Propileno Dieno Monómero** Temperatura máxima recomendada para resistencia química, en condiciones normales. § Para aplicaciones cuando se usa el compuesto químico en forma de gas sin presión, solo para venteo.
RESISTENCIA QUIMICA
Nombre QuímicoPVC
°F °C
Viton ®
°F °C
EPDM
°F °C
Neoprene
°F °C
CPVC
°F °C
Materiales de Tubería y Conexiones Materiales de Sellos
ABS
°F °C
Acetato de Amilo .................................... NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR
Acetato de Sodio ..................................... 120 48.9 140 60 180 82.2 NR NR 170 76.7 • • • •
Acetato de Vinilo .................................... NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NRAcetato de Zinc ...................................... • • • • 140 60 180 82.2 70 21.1 180 82.2 160 71.1
Acetoacetato de Etilo .............................. NR NR NR NR NR NR NR NR 100 37.8 • • • •
Acetofenona ............................................ NR NR NR NR NR NR NR NR 140 60 NR NR
Acetona .................................................. NR NR NR NR NR NR NR NR 130 54.4 NR NR
Acetonitrilo ............................................ NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1
Acido Acético Glacial .............................. NR NR NR NR NR NR NR NR 100 37.8 NR NR
Acido Acético, 10% ................................ 120 48.9 140 60 180 82.2 NR NR 180 82.2 NR NR
Acido Acético, 20% ................................ NR NR 140 60 NR NR NR NR 180 82.2 NR NR
Acido Acético, 50% ................................ NR NR 73 22.8 NR NR NR NR 140 60 NR NR
Acido Acético, 80% ................................ NR NR 73 22.8 NR NR NR NR 100 37.8 NR NRAcido Acrílico ......................................... NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •
Número = Temp. Máxima Recomendada (°F)** NR = No Recomendado • • = Datos Incompletos
Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno Polivinil Clorado Tipo 1 Grado 1 Cloruro de Polivinil Clorado Tipo IV Grado 1Elastómero de Flourocarbono (Vitón ® es una marca registrada de DuPont Co.) Etileno Propileno Dieno Monómero** Temperatura máxima recomendada para resistencia química, en condiciones normales. § Para aplicaciones cuando se usa el compuesto químico en forma de gas sin presión, solo para venteo.
RESISTENCIA QUIMICA
Nombre QuímicoPVC
°F °C
Viton ®
°F °C
EPDM
°F °C
Neoprene
°F °C
CPVC
°F °C
Materiales de Tubería y Conexiones Materiales de Sellos
ABS
°F °C
Acido Crómico, 30% ............................... NR NR 73 22.8 180 82.2 140 60 NR NR NR NR
Acido Crómico, 40% ............................... NR NR 73 22.8 180 82.2 140 60 NR NR NR NR
Acido Crómico, 50% ............................... NR NR 75 23.9 140 60 140 60 NR NR NR NR
Acido Diglicólico ..................................... NR NR 140 60 • • • • 70 21.1 70 21.1 • • • •
Acido Esteárico ...................................... • • • • 140 60 73 22.8 100 37.8 NR NR 70 21.1
Acido Hidroclórico Concentrado, 37% ..... NR NR 140 60 180 82.2 NR NR 150 65.6 • • • •
Acido Hidroclórico, 18% ......................... NR NR 140 60 180 82.2 NR NR 150 65.6 • • • •
Acido Hidroclórico, 20% ......................... NR NR 140 60 180 82.2 NR NR 150 65.6 • • • •
Acido Hidroclórico, Diluido ..................... 73 22.8 140 60 180 82.2 NR NR 150 65.6 • • • •
Acido Hidrofluórico, 30% ....................... NR NR 73 22.8 NR NR 150 65.6 NR NR 70 21.1
Acido Hidrofluórico, 40% ....................... NR NR 73 22.8 NR NR 100 37.8 NR NR NR NRAcido Hidrofluórico, 50% ....................... NR NR 73 22.8 NR NR 75 23.9 NR NR NR NR
Acido Hidrofluórico, 100% ..................... NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR
Acido Hidrofluórico, Diluido .................... NR NR 73 22.8 73 22.8 150 65.6 NR NR 70 21.1
Acido Hidrofluórico, hasta 3% ................ 73 22.8 73 22.8 73 22.8 150 65.6 NR NR 70 21.1
Acido Hidrofluosilícico, 50% ................... NR NR 140 60 140 60 200 93.3 140 60 • • • •
Número = Temp. Máxima Recomendada (°F)** NR = No Recomendado • • = Datos Incompletos
Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno Polivinil Clorado Tipo 1 Grado 1 Cloruro de Polivinil Clorado Tipo IV Grado 1Elastómero de Flourocarbono (Vitón ® es una marca registrada de DuPont Co.) Etileno Propileno Dieno Monómero** Temperatura máxima recomendada para resistencia química, en condiciones normales. § Para aplicaciones cuando se usa el compuesto químico en forma de gas sin presión, solo para venteo.
RESISTENCIA QUIMICA
Nombre QuímicoPVC
°F °C
Viton ®
°F °C
EPDM
°F °C
Neoprene
°F °C
CPVC
°F °C
Materiales de Tubería y Conexiones Materiales de Sellos
ABS
°F °C
Acido Nítrico, 40% ................................. NR NR NR NR 120 48.9 140 60 NR NR NR NR
Acido Nítrico, 50% ................................. NR NR NR NR 73 22.8 120 48.9 NR NR NR NR
Acido Nítrico, 70% ................................. NR NR NR NR 73 22.8 100 37.8 NR NR NR NR
Acido Nítrico, 100% ............................... NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •
Acido Nítrico, Fumante ........................... NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR
Acido Palmítico, 10% ............................. 73 22.8 140 60 73 22.8 185 85 70 21.1 NR NR
Acido Palmítico, 70% ............................. NR NR NR NR 73 22.8 185 85 • • • • NR NR
Acido Peracético, 10% ............................ NR NR 73 22.8 73 22.8 70 21.1 70 21.1 70 21.1Acido Peracético, 40% ............................ NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •
Acido Peracético, 70% ............................ NR NR NR NR NR NR 185 85 70 21.1 NR NR
Acido Pícrico .......................................... NR NR NR NR NR NR 140 60 140 60 70 21.1
Acido Sulfúrico, 30% .............................. NR NR 140 60 180 82.2 200 93.3 140 60 100 37.8
Acido Sulfúrico, 50% .............................. NR NR 140 60 180 82.2 200 93.3 70 21.1 NR NR
Acido Sulfúrico, 60% .............................. NR NR 140 60 180 82.2 200 93.3 NR NR NR NR
Acido Sulfúrico, 70% .............................. NR NR 140 60 180 82.2 200 93.3 NR NR NR NR
Acido Sulfúrico, 80% .............................. NR NR 73 22.8 180 82.2 180 82.2 NR NR NR NR
Acido Sulfúrico, 90% .............................. NR NR 73 22.8 73 22.8 160 71.1 NR NR NR NR
Acido Sulfúrico, 94% .............................. NR NR NR NR 73 22.8 160 71.1 NR NR NR NR
Acido Sulfúrico, 98% .............................. NR NR NR NR 73 22.8 160 71.1 NR NR NR NR
Acido Sulfúrico, 100% ............................ NR NR • • • • NR NR 160 71.1 NR NR NR NR
Acido Sulfuroso ...................................... NR NR NR NR 180 82.2 100 37.8 75 23.9 NR NRAcido Tánico, 10%.................................. NR NR 140 60 180 82.2 100 37.8 70 21.1 100 37.8
Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno Polivinil Clorado Tipo 1 Grado 1 Cloruro de Polivinil Clorado Tipo IV Grado 1Elastómero de Flourocarbono (Vitón ® es una marca registrada de DuPont Co.) Etileno Propileno Dieno Monómero** Temperatura máxima recomendada para resistencia química, en condiciones normales. § Para aplicaciones cuando se usa el compuesto químico en forma de gas sin presión, solo para venteo.
RESISTENCIA QUIMICA
Número = Temp. Máxima Recomendada (°F)** NR = No Recomendado • • = Datos Incompletos
Nombre QuímicoPVC
°F °C
Viton ®
°F °C
EPDM
°F °C
Neoprene
°F °C
CPVC
°F °C
Materiales de Tubería y Conexiones Materiales de Sellos
ABS
°F °C
Agua Acida de Minas .............................. 160 71.1 140 60 180 82.2 • • • • 200 93.3 160 71.1
Agua Clorada ......................................... NR NR NR NR NR NR 185 85 NR NR NR NR
Agua Clorada, hasta 3500 ppm ............... 160 71.1 140 60 180 82.2 185 85 100 37.8 NR NR
Agua de Alberca ..................................... NR NR 73 22.8 180 82.2 • • • • • • • • • • • •
Agua Potable .......................................... NR NR 140 60 180 82.2 • • • • 200 93.3 160 71.1
Agua Regia ............................................. NR NR NR NR 73 22.8 100 37.8 NR NR NR NRAgua Salada ........................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 • • • • 200 93.3 160 71.1
Aguarrás ................................................ NR NR 140 60 NR NR 150 65.6 NR NR NR NR
Alcohol Alílico ........................................ NR NR NR NR NR NR 100 37.8 70 21.1 70 21.1
Alcohol Amílico ...................................... NR NR NR NR NR NR 185 85 200 93.3 140 60
Alcohol Benzílico .................................... NR NR NR NR NR NR 140 60 NR NR NR NR
Alcohol Butílico ...................................... 73 22.8 100 37.8 NR NR 75 23.9 200 93.3 140 60
Alcohol de Diacetona .............................. NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR
Alcohol Isopropílico ................................ NR NR 140 60 NR NR 160 71.1 140 60 70 21.1
Alcohol Propargílico ............................... NR NR 140 60 NR NR 140 60 140 60 NR NR
Alcohol Propílico .................................... NR NR 140 60 NR NR • • • • 140 60 140 60
Almidón ................................................. 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 170 76.7 160 71.1Alquitrán ................................................ NR NR NR NR NR NR 185 85 NR NR 70 21.1
Alumbre ................................................. 160 71.1 140 60 180 82.2 NR NR 200 93.3 160 71.1
Aminas ................................................... NR NR • • • • NR NR • • • • • • • • • • • •
Amoníaco ............................................... 73 22.8 140 60 NR NR NR NR 175 79.4 150 65.6
Amoníaco, (Solución Acuosa 25%) .......... 160 71.1 NR NR NR NR NR NR 140 60 • • • •
Amoníaco, Agua, 10% ............................ • • • • 73 22.8 NR NR NR NR 140 60 • • • •
Amoníaco, Gas ........................................ 160§ 71.1§ 140§ 60§ NR NR NR NR 140 60 140 60
Amoníaco, Líquido (Concentrado) ............ NR NR NR NR NR NR NR NR 140 60 70 21.1
Anhídrido Acético ................................... NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1Anhídrido Fosfórico ................................. • • • • 73 22.8 73 22.8 • • • • • • • • • • • •
Anilina ................................................... NR NR NR NR NR NR NR NR 140 60 NR NR
Número = Temp. Máxima Recomendada (°F)** NR = No Recomendado • • = Datos Incompletos
Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno Polivinil Clorado Tipo 1 Grado 1 Cloruro de Polivinil Clorado Tipo IV Grado 1Elastómero de Flourocarbono (Vitón ® es una marca registrada de DuPont Co.) Etileno Propileno Dieno Monómero** Temperatura máxima recomendada para resistencia química, en condiciones normales. § Para aplicaciones cuando se usa el compuesto químico en forma de gas sin presión, solo para venteo.
RESISTENCIA QUIMICA
Nombre QuímicoPVC
°F °C
Viton ®
°F °C
EPDM
°F °C
Neoprene
°F °C
CPVC
°F °C
Materiales de Tubería y Conexiones Materiales de Sellos
ABS
°F °C
Benceno ................................................. NR NR NR NR NR NR 150 65.6 NR NR NR NR
Benceno, Benzol ..................................... NR NR NR NR NR NR 200 93.3 200 93.3 • • • •
Benzaldehido .......................................... NR NR NR NR NR NR NR NR 140 60 NR NR
Bisulfito de Calcio ................................... NR NR 140 60 180 82.2 185 85 NR NR 70 21.1Bisulfito de Carbono ............................... NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •
Bromo .................................................... NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR NR NRBromo, Agua .......................................... NR NR 73 22.8 73 22.8 185 85 NR NR NR NR
Bromo, Agua (Saturado) ......................... NR NR 73 22.8 73 22.8 • • • • • • • • • • • •
Bromo, Líquido ....................................... NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR NR NR
Bromo, Vapor 25% ................................. NR NR 140 60 • • • • • • • • NR NR • • • •
Bromobenceno ........................................ NR NR NR NR NR NR 150 65.6 NR NR NR NR
Bromotolueno ......................................... NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR
Bromuro de Etileno ................................. NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR NR NR
Número = Temp. Máxima Recomendada (°F)** NR = No Recomendado • • = Datos Incompletos
Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno Polivinil Clorado Tipo 1 Grado 1 Cloruro de Polivinil Clorado Tipo IV Grado 1Elastómero de Flourocarbono (Vitón ® es una marca registrada de DuPont Co.) Etileno Propileno Dieno Monómero** Temperatura máxima recomendada para resistencia química, en condiciones normales. § Para aplicaciones cuando se usa el compuesto químico en forma de gas sin presión, solo para venteo.
RESISTENCIA QUIMICA
Nombre QuímicoPVC
°F °C
Viton ®
°F °C
EPDM
°F °C
Neoprene
°F °C
CPVC
°F °C
Materiales de Tubería y Conexiones Materiales de Sellos
ABS
°F °C
Caprolactama ......................................... NR NR • • • • NR NR • • • • • • • • • • • •
Caprolactona .......................................... NR NR • • • • NR NR • • • • • • • • • • • •
Carbitol™ ............................................... NR NR NR NR NR NR 70 21.1 140 60 70 21.1
Cellosolve ............................................... NR NR 73 22.8 NR NR NR NR 140 60 • • • •Cellosolve de Butilo (2-butoxietanol) ....... NR NR 73 22.8 NR NR NR NR 140 60 • • • •
Cellosolve de Metilo ................................ NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1 70 21.1
Ciclohexáno ............................................ NR NR NR NR NR NR 185 85 NR NR NR NRCiclohexanol ........................................... NR NR NR NR NR NR 185 85 NR NR NR NR
Ciclohexanona ........................................ NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR
Clorito de Sodio ...................................... 120 48.9 NR NR 180 82.2 NR NR NR NR • • • •
Cloro, Gas Húmedo ................................. NR NR NR NR NR NR 185 85 NR NR NR NR
Cloro, Gas Seco ...................................... NR NR NR NR NR NR 185 85 NR NR NR NRCloro, Indicio en el Aire .......................... • • • • • • • • 180§ 82.2§ • • • • • • • • • • • •
Cloro, Líquido ......................................... NR NR NR NR NR NR 100 37.8 NR NR • • • •
Cloroacetato de Etilo .............................. NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •
Clorobenceno .......................................... NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR NR NR
Clorobromuro de Metileno ....................... NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR
Cloroformo ............................................. NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR NR NR
Cloroformo Metílico ................................ NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR NR NR
Clorohidrato de Anilina ........................... NR NR NR NR • • • • • • • • • • • • • • • •
Número = Temp. Máxima Recomendada (°F)** NR = No Recomendado • • = Datos Incompletos
Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno Polivinil Clorado Tipo 1 Grado 1 Cloruro de Polivinil Clorado Tipo IV Grado 1Elastómero de Flourocarbono (Vitón ® es una marca registrada de DuPont Co.) Etileno Propileno Dieno Monómero** Temperatura máxima recomendada para resistencia química, en condiciones normales. § Para aplicaciones cuando se usa el compuesto químico en forma de gas sin presión, solo para venteo.
RESISTENCIA QUIMICA
Nombre QuímicoPVC
°F °C
Viton ®
°F °C
EPDM
°F °C
Neoprene
°F °C
CPVC
°F °C
Materiales de Tubería y Conexiones Materiales de Sellos
ABS
°F °C
Clorohidrina de Etileno ........................... NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1 70 21.1
Cloropicrina ............................................ NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •
Cloruro de Metileno ................................ NR NR NR NR NR NR 73 22.8 NR NR NR NRCloruro de Metilo ................................... NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR NR NR
Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno Polivinil Clorado Tipo 1 Grado 1 Cloruro de Polivinil Clorado Tipo IV Grado 1Elastómero de Flourocarbono (Vitón ® es una marca registrada de DuPont Co.) Etileno Propileno Dieno Monómero** Temperatura máxima recomendada para resistencia química, en condiciones normales. § Para aplicaciones cuando se usa el compuesto químico en forma de gas sin presión, solo para venteo.
Número = Temp. Máxima Recomendada (°F)** NR = No Recomendado • • = Datos Incompletos
RESISTENCIA QUIMICA
Nombre QuímicoPVC
°F °C
Viton ®
°F °C
EPDM
°F °C
Neoprene
°F °C
CPVC
°F °C
Materiales de Tubería y Conexiones Materiales de Sellos
Dibutoxi Ftalato de Etilo ......................... NR NR NR NR NR NR 200 93.3 70 21.1 NR NR
Diclorobenceno ....................................... NR NR NR NR NR NR 150 65.6 NR NR NR NR
Dicloroetileno ......................................... NR NR NR NR NR NR 185 85 NR NR NR NRDicloruro de Etileno ................................ NR NR NR NR NR NR 120 48.9 NR NR NR NR
Dicloruro de Propileno ............................ NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR NR NR
Dicromato de Sodio ................................. 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 140 60 NR NR
Dietil Cellosolve ...................................... NR NR • • • • NR NR 200 93.3 NR NR 100 37.8
Dietil Eter .............................................. NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR • • • •
Dietilamina ............................................. NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1 • • • •
Dimetil Hidracina ................................... NR NR NR NR NR NR NR NR • • • • • • • •
Dimetilamina .......................................... NR NR 140 60 NR NR NR NR 140 60 NR NR
Dimetilformamida ................................... NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR
Dioctil Ftalato ........................................ NR NR NR NR NR NR 70 21.1 70 21.1 NR NRDioxano .................................................. NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR
Dioxano, 1.4 ........................................... NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1 • • • •
Dióxido de Azufre, Húmedo ..................... 73§ 22.8§ 73§ 22.8§ NR NR 140 60 140 60 • • • •
Dióxido de Azufre, Seco .......................... 73§ 22.8§ 140§ 60§ NR NR 100 37.8 70 21.1 NR NR
Número = Temp. Máxima Recomendada (°F)** NR = No Recomendado • • = Datos Incompletos
Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno Polivinil Clorado Tipo 1 Grado 1 Cloruro de Polivinil Clorado Tipo IV Grado 1Elastómero de Flourocarbono (Vitón ® es una marca registrada de DuPont Co.) Etileno Propileno Dieno Monómero** Temperatura máxima recomendada para resistencia química, en condiciones normales. § Para aplicaciones cuando se usa el compuesto químico en forma de gas sin presión, solo para venteo.
RESISTENCIA QUIMICA
Nombre QuímicoPVC
°F °C
Viton ®
°F °C
EPDM
°F °C
Neoprene
°F °C
CPVC
°F °C
Materiales de Tubería y Conexiones Materiales de Sellos
ABS
°F °C
Eteres .................................................... NR NR NR NR NR NR NR NR • • • • NR NR
Eteres de Glicól ...................................... NR NR 140 60 NR NR • • • • • • • • • • • •
Etil Benceno ........................................... NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR NR NR
Fosgeno, Gas .......................................... NR NR NR NR NR NR NR NR 73 22.8 • • • •
Fosgeno, Líquido ..................................... NR NR NR NR NR NR NR NR 73 22.8 • • • •Freón F-11 ............................................. • • • • 140§ 60§ 73§ 22.8§ 70 21.1 NR NR NR NR
Freón F-12 ............................................. • • • • 140§ 60§ 73§ 22.8§ NR NR NR NR 130 54.4
Freón F-21 ............................................. • • • • NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR
Freón F-22 ............................................. • • • • NR NR NR NR NR NR NR NR 130 54.4
Freón F-113 ........................................... • • • • 140§ 60§ • • • • 130 54.4 NR NR 130 54.4
Freón F-114 ........................................... • • • • 140§ 60§ • • • • NR NR NR NR 70 21.1
Número = Temp. Máxima Recomendada (°F)** NR = No Recomendado • • = Datos Incompletos
Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno Polivinil Clorado Tipo 1 Grado 1 Cloruro de Polivinil Clorado Tipo IV Grado 1Elastómero de Flourocarbono (Vitón ® es una marca registrada de DuPont Co.) Etileno Propileno Dieno Monómero** Temperatura máxima recomendada para resistencia química, en condiciones normales. § Para aplicaciones cuando se usa el compuesto químico en forma de gas sin presión, solo para venteo.
RESISTENCIA QUIMICA
Nombre QuímicoPVC
°F °C
Viton ®
°F °C
EPDM
°F °C
Neoprene
°F °C
CPVC
°F °C
Materiales de Tubería y Conexiones Materiales de Sellos
ABS
°F °C
Ftalato Dibutílico .................................... NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR
Ftalato Dibutílico de Etilo ....................... NR NR NR NR NR NR 200 93.3 70 21.1 NR NR
Furfural .................................................. NR NR NR NR NR NR NR NR 140 60 70 21.1
Gas Flúor ............................................... NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR
Gas Natural ............................................ NR NR 140§ 60§ • • • • 185 85 NR NR 140 60
Gas para Horno de Coque ........................ NR NR NR NR NR NR 185 85 70 21.1 • • • •
Gas, Manufacturado ................................ NR NR 73§ 22.8§ NR NR • • • • • • • • • • • •
Gas, Natural ........................................... NR NR 140§ 60§ • • • • 185 85 NR NR 140 60
Gasolina, Acida (sulfurada, cruda) ........... NR NR NR NR NR NR 100 37.8 NR NR • • • •
Gasolina, Con Plomo ............................... NR NR NR NR NR NR 100 37.8 NR NR 70 21.1
Gasolina, Refinada .................................. NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •
Gasolina, Sin Plomo ................................ NR NR NR NR NR NR 100 37.8 NR NR • • • •
Gelatina ................................................. 120 48.9 140 60 150 65.6 200 93.3 200 93.3 160 71.1Ginebra .................................................. NR NR 140 60 NR NR • • • • • • • • • • • •
Heptano ................................................. 73 22.8 140 60 NR NR 185 85 NR NR 70 21.1
Hexano ................................................... NR NR 73 22.8 73 22.8 70 21.1 NR NR 70 21.1
Hexanol .................................................. NR NR 100 37.8 NR NR 160 71.1 NR NR 70 21.1
Hidrato de Cloral .................................... • • • • 140 60 180 82.2 NR NR • • • • 70 21.1
Hidrazina ............................................... NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1 • • • •
Hidrocarburos Aromáticos ...................... NR NR NR NR NR NR 73 22.8 NR NR NR NR
Hidrocloruro de Anilina .......................... NR NR NR NR NR NR 185 85 • • • • NR NR
Hidrocloruro de Fenilhidrazina ................ NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •Hidrógeno ............................................... 140§ 60§ 140§ 60§ 73§ 22.8§ 200 93.3 200 93.3 160 71.1
Hidroquinona .......................................... • • • • 140 60 • • • • 185 85 NR NR NR NR
Número = Temp. Máxima Recomendada (°F)** NR = No Recomendado • • = Datos Incompletos
RESISTENCIA QUIMICA
Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno Polivinil Clorado Tipo 1 Grado 1 Cloruro de Polivinil Clorado Tipo IV Grado 1Elastómero de Flourocarbono (Vitón ® es una marca registrada de DuPont Co.) Etileno Propileno Dieno Monómero** Temperatura máxima recomendada para resistencia química, en condiciones normales. § Para aplicaciones cuando se usa el compuesto químico en forma de gas sin presión, solo para venteo.† Para hacer las uniones deberá utilizar un cemento resistente al Hipoclorito de Sodio
Nombre QuímicoPVC
°F °C
Viton ®
°F °C
EPDM
°F °C
Neoprene
°F °C
CPVC
°F °C
Materiales de Tubería y Conexiones Materiales de Sellos
ABS
°F °C
Hipoclorito de Sodio, 15% ...................... 73 22.8 73† 22.8† 180† 82.2† 185 85 70 21.1 NR NR
Isoctano ................................................. NR NR NR NR NR NR 185 85 NR NR 70 21.1
Isopropanol ............................................ NR NR 140 60 NR NR • • • • • • • • • • • •
Nafta ..................................................... NR NR NR NR NR NR 150 65.6 NR NR NR NR
Naftalína ................................................ NR NR NR NR NR NR 170 76.7 NR NR NR NR
n-Heptano .............................................. NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •Nicotina ................................................. NR NR 140 60 • • • • • • • • • • • • NR NR
Número = Temp. Máxima Recomendada (°F)** NR = No Recomendado • • = Datos Incompletos
Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno Polivinil Clorado Tipo 1 Grado 1 Cloruro de Polivinil Clorado Tipo IV Grado 1Elastómero de Flourocarbono (Vitón ® es una marca registrada de DuPont Co.) Etileno Propileno Dieno Monómero** Temperatura máxima recomendada para resistencia química, en condiciones normales. § Para aplicaciones cuando se usa el compuesto químico en forma de gas sin presión, solo para venteo.
RESISTENCIA QUIMICA
Nombre QuímicoPVC
°F °C
Viton ®
°F °C
EPDM
°F °C
Neoprene
°F °C
CPVC
°F °C
Materiales de Tubería y Conexiones Materiales de Sellos
Nitrobenceno .......................................... NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR • • • •Nitroglicerina ......................................... NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •
Nitroglicol .............................................. NR NR NR NR • • • • • • • • • • • • 70 21.1
Número = Temp. Máxima Recomendada (°F)** NR = No Recomendado • • = Datos Incompletos
Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno Polivinil Clorado Tipo 1 Grado 1 Cloruro de Polivinil Clorado Tipo IV Grado 1Elastómero de Flourocarbono (Vitón ® es una marca registrada de DuPont Co.) Etileno Propileno Dieno Monómero** Temperatura máxima recomendada para resistencia química, en condiciones normales. § Para aplicaciones cuando se usa el compuesto químico en forma de gas sin presión, solo para venteo.
RESISTENCIA QUIMICA
Nombre QuímicoPVC
°F °C
Viton ®
°F °C
EPDM
°F °C
Neoprene
°F °C
CPVC
°F °C
Materiales de Tubería y Conexiones Materiales de Sellos
Propilenglicol, mayor a 50% ................... 73 22.8 140 60 NR NR 140 60 70 21.1 100 37.8
Queroseno ............................................... NR NR NR NR NR NR 200 93.3 NR NR 70 21.1Sales Cuaternarias de Amonio ................. • • • • • • • • NR NR • • • • • • • • • • • •
Número = Temp. Máxima Recomendada (°F)** NR = No Recomendado • • = Datos Incompletos
Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno Polivinil Clorado Tipo 1 Grado 1 Cloruro de Polivinil Clorado Tipo IV Grado 1Elastómero de Flourocarbono (Vitón ® es una marca registrada de DuPont Co.) Etileno Propileno Dieno Monómero** Temperatura máxima recomendada para resistencia química, en condiciones normales. § Para aplicaciones cuando se usa el compuesto químico en forma de gas sin presión, solo para venteo.
RESISTENCIA QUIMICA
Nombre QuímicoPVC
°F °C
Viton ®
°F °C
EPDM
°F °C
Neoprene
°F °C
CPVC
°F °C
Materiales de Tubería y Conexiones Materiales de Sellos
Terpenos ................................................. NR NR • • • • NR NR • • • • • • • • • • • •
Tetracloruro de Carbono .......................... NR NR NR NR NR NR 185 85 NR NR NR NRTetracloruro de Titanio ............................ NR NR NR NR NR NR 185 85 NR NR NR NR
Tetraetilo de Plomo ................................. NR NR 73 22.8 • • • • 70 21.1 NR NR • • • •
Tetrahidrodurano .................................... NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •
Tetrahidrofurano ..................................... NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR
Tetralin ................................................... NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR
Número = Temp. Máxima Recomendada (°F)** NR = No Recomendado • • = Datos Incompletos
Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno Polivinil Clorado Tipo 1 Grado 1 Cloruro de Polivinil Clorado Tipo IV Grado 1
Elastómero de Flourocarbono (Vitón ® es una marca registrada de DuPont Co.) Etileno Propileno Dieno Monómero** Temperatura máxima recomendada para resistencia química, en condiciones normales. § Para aplicaciones cuando se usa el compuesto químico en forma de gas sin presión, solo para venteo.
RESISTENCIA QUIMICA
Nombre QuímicoPVC
°F °C
Viton ®
°F °C
EPDM
°F °C
Neoprene
°F °C
CPVC
°F °C
Materiales de Tubería y Conexiones Materiales de Sellos
ABS
°F °C
Tolueno, Toluol ........................................ NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR NR NR
Tolueno-Queroseno, 25%-75% ................. NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •
Toxafeno-Xileno, 90%-100% ................... NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •
HOJA DE DATOS TUBERIA Y CONEXIONES DE PVC CEDULA 40
Factor de Reducción de Valor por Temperatura
Temperatura Factor de Temperatura Factor deReducción Reducción
73 °F 1.00 120 °F 0.40
22.8 °C 48.9 °C
80 °F 0.88 125 °F 0.35
26.7 °C 51.7 °C
90 °F 0.75 130 °F 0.30
32.2 °C 54.4 °C
100 °F 0.62 140 °F 0.22
37.8 °C 60.0 °C
Principio: En la medida que la temperatura del fluidoaumenta, la capacidad de la tubería parasoportar la presión disminuye.
Método: Para encontrar el coeficiente de presión a unatemperatura requerida, multiplicar el coeficientede presión del agua fría (23°C o 73°F) por el
factor de Reducción de Valor.Ejemplo: Resolver para PVC-40 de 50mm (2") a 37.8°C(100°F).0.62 x 19.67 Kg/cm2 = 12.20 Kg/cm2
0.62 x 280 PSI = 173 PSI
Sistema
• A presión de Tubería y Conexiones de PVC Cédula 40.
Normas
• ASTM D 1785 Tubería de PVC Cédula 40 Extremos Lisos• ASTM D 2665 Tubería Cédula 40 Doble Marcado
• ASTM F 480 Cédula 40 Extremos Campana para Ademe dePozos
• ASTM D 2466 Conexiones Cédula 40
• Norma NSF 14 Dimensiones Estándar
• Norma NSF 61 Efectos sobre la Salud
Celda de la Materia Prima
• 12454-B (Tipo 1, Grado 1) PVC 1120 por ASTM D 1784
Temperatura Máxima de Trabajo
• 60 Grados Centígrados (140 Grados Fahrenheit)
• Se deberá utilizar el factor de Reducción de Valor paradeterminar el valor de la presión para cada diámetro detubería para temperaturas por encima de 23°C (73°F).
Presión Máxima de Trabajo
• Ver la tabla de diámetro de tubería.
Método de Unión
• Uniones cementadas con cemento-solvente
• El Cemento-Solvente debe cumplir la norma ASTM D 2564.
• Se requiere Base (Primer)
Tiempos de Curado
• Los tiempos de curado están en función de la temperaturadel aire, temperatura del agua, humedad y tamaño de latubería. Aumentar los tiempos de curado para temperaturasmas frías o mayores humedades. Ver la tabla para tiempo decurado en la página 87.
Unión Roscada
• NO se recomienda el roscado del PVC Cédula 40.
• Para ser unido con roscas cónicas manufacturadas deacuerdo con American National Standard Taper PipeThreads por ANSI/ASME B1.20.1 y ASTM F 1498.
• Use cinta de Teflon. Empezar con el segundo hilo de la roscay envolver en la dirección de la rosca, traslapando cadavuelta por la mitad del ancho de la cinta.
• Evite sobre-apretar, ya que podría causar daño a la rosca ola conexión.
Uniones Mecánicas
• Pueden hacerse con bridas o uniones cédula 80.
• Puede ser ranurada.
Expansión Térmica• 9.144mm (0.360 pulg) por cada 5.5°C (10°F) por cambio de
temperatura por 30.48 mt (100 pies) de tubería.
Consideraciones Especiales
• NO probar con aire.
• Consultar la tabla de resistencia química paracompatibilidad química.
• Sensibilidad U.V. No instalar permanentemente exponiendoa la luz solar directa sin aplicar una pintura látex base deagua o recubriendo la tubería con aislamiento
32.2 °C 54.4 °C100 °F 0.62 140 °F 0.2237.8 °C 60.0 °C
Principio: En la medida que la temperatura del fluidoaumenta, la capacidad de la tubería parasoportar la presión disminuye.
Método: Para encontrar el coeficiente de presión a unatemperatura requerida, multiplicar el coeficientede presión del agua fría (23°C o 73°F) por elfactor de Reducción de Valor.
Ejemplo: Resolver para PVC-80 de 50mm (2") a 37.8°C(100°F).0.62 x 28.12 Kg/cm2 = 17.43 Kg/cm2
0.62 x 400 PSI = 248 PSI
Sistema
• A presión de Tubería y conexiones de PVC Cédula 80.
Normas
• ASTM D 1785 Tubería de PVC Cédula 80 Extremos Lisos• ASTM D 2464 y ASTM D 2467 Conexiones de PVC
Cédula 80
• Norma NSF 14 Dimensiones Estándar
• Norma NSF 61 Efectos sobre la Salud
Celda de la Materia Prima
• 12454-B (Tipo 1, Grado 1) PVC 1120 por ASTM D 1784
Temperatura Máxima de Trabajo
• 60 Grados Centígrados (140 Grados Fahrenheit)
• Se deberá utilizar el factor de Reducción de Valor paradeterminar el valor de la presión para cada diámetro detubería para temperaturas por encima de 23°C (73°F).
Presión Máxima de Trabajo
• Ver la tabla de diámetro de tubería.
Método de Unión
• Uniones cementadas con cemento-solvente
• El Cemento-Solvente debe cumplir la norma ASTM D 2564.
• Se requiere Base (Primer)
Tiempos de Curado
• Los tiempos de curado están en función de la temperaturadel aire, temperatura del agua, humedad y tamaño de latubería. Aumentar los tiempos de curado para temperaturasmas frías o mayores humedades. Ver la tabla para tiempo decurado en la página 87.
Unión Roscada
• Las tuberías de PVC Cédula 80 de 8 a 100mm (1/4" - 4")son seguras para ser roscadas. El roscado causará unareducción de un 50% en su capacidad a la presión.
• Para ser unido con roscas cónicas manufacturadas deacuerdo con American National Standard Taper PipeThreads por ANSI/ASME B1.20.1 y ASTM F 1498.
• Use cinta de Teflon. Empezar con el segundo hilo de la roscay envolver en la dirección de la rosca, traslapando cadavuelta por la mitad del ancho de la cinta.
• Evite sobre-apretar, ya que podría causar daño a la rosca ola conexión.
Uniones Mecánicas
• Pueden hacerse con bridas o uniones cédula 80.
• Puede ser ranurada
Expansión Térmica
• 9.144mm (0.360 pulg) por cada 5.5°C (10°F) por cambio detemperatura por 30.48 mt (100 pies) de tubería.
Consideraciones Especiales
• NO probar con aire.
• Consultar la tabla de resistencia química paracompatibilidad química.
• Sensibilidad U.V. No instalar permanentemente exponiendo
a la luz solar directa sin aplicar una pintura látex base deagua o recubriendo la tubería con aislamiento.
HOJA DE DATOS TUBERIA Y CONEXIONESDE CPVC CORZAN® CEDULA 40/80
Factor de Reducción de Valor por Temperatura-CPVC
Temperatura Factor de Temperatura Factor deReducción Reducción
73°
F 1.00 130°
F 0.6222.8 °C 54.4 °C80 °F 1.00 140 °F 0.50
26.7 °C 60.0 °C90 °F 0.91 160 °F 0.40
32.2 °C 71.1 °C100 °F 0.82 180 °F 0.2537.8 °C 82.2 °C120 °F 0.65 200 °F 0.2048.9 °C 93.3 °C125 °F 0.63551.7 °C
Principio: En la medida que la temperatura del fluidoaumenta, la capacidad de la tubería parasoportar la presión disminuye.
Método: Para encontrar el coeficiente de presión a unatemperatura requerida, multiplicar el coeficientede presión del agua fría (22.8°C-73°F) por elfactor de Reducción de Valor.
Ejemplo: Resolver para CPVC-80 de 50mm (2") a 37.8°C(100°F).0.82 x 28.12 Kg/cm2 = 23.06 Kg/cm2
0.82 x 400 PSI = 328 PSI
Tiempo Mínimo de Curado para Prueba a 180 PSITamaño 60 a 100 °F 40 a 60 °F 0 a 40 °F
pulg.- mm 15.6 a 37.8 °C 4.4 a 15.6 °C -17.8 a 4.4 °C1 / 2 a 11 / 4 1 hora 2 horas 8 horas13 a 3211 / 2 a 3 2 horas 4 horas 16 horas38 a 75
4 a 8 6 horas 12 horas 48 horas100 a 200
10 a 16 24 horas 40 horas 8 días250 a 400
Sistema
• A Presión de Tubería y Conexiones de CPVC CorzanCédula 40/80.
Normas
• ASTM F 441 Tubería de CPVC Cédulas 40/80 ExtremosLisos
• ASTM F 437 Conexiones Roscadas Cédula 80
• ASTM F 439 Conexiones Cédula 80
• Norma NSF 14 Dimensiones Estándar
• Norma NSF 61 Efectos sobre la Salud
Celda de la Materia Prima
• 23447-B (Tipo 1V, Grado 1) CPVC 4120 por ASTM D 1784
Temperatura Máxima de Trabajo
• 93.3 Grados Centígrados (200 Grados Fahrenheit)
• Se deberá utilizar el factor de Reducción de Valor paradeterminar el valor de la presión para cada diámetro detubería para temperaturas por encima de 23°C (73°F).
Presión Máxima de Trabajo
• Ver la tabla de diámetro de tubería.
Método de Unión
• Uniones cementadas con cemento-solvente
• El Cemento-Solvente debe cumplir la norma ASTM F 493.
• Se requiere Base (Primer)
Tiempo de Curado
• Los tiempos de curado están en función de la temperaturadel aire, temperatura del fluido, humedad y tamaño de latubería. Se debe incrementar el tiempo de curado encondiciones más demandantes.
Unión Roscada
• Las tuberías de PVC Cédula 80 de 13 a 100mm (1/4" - 4")son seguras para ser roscadas. El roscado causará unareducción de un 50% en su capacidad a la presión.
• Para ser unido con roscas cónicas manufacturadas deacuerdo con American National Standard Taper PipeThreads por ANSI/ASME B1.20.1 y ASTM F 1498.
• Use cinta de Teflon. Empezar con el segundo hilo de la roscay envolver en la dirección de la rosca, traslapando cada
vuelta por la mitad del ancho de la cinta.• Evite sobre-apretar, ya que podría causar daño a la rosca o
la conexión.
Uniones Mecánicas
• Pueden hacerse con bridas o uniones cédula 80.
• Puede ser ranurada.
Expansión Térmica• 10.36mm (0.408 pulg) por cada 5.5°C (10°F) por cambio de
temperatura por 30.48 mt (100 pies) de tubería.
Consideraciones Especiales
• NO probar con aire.
• Consultar la tabla de resistencia química paracompatibilidad química.
• Sensibilidad U.V. No instalar permanentemente exponiendoa la luz solar directa sin aplicar una pintura látex base deagua o recubriendo la tubería con aislamiento.
HOJA DE DATOS TUBERIA Y CONEXIONESDE CPVC FLOWGUARD GOLD® CTS RD 11
Sistema
• A Presión de Tubería y Conexiones de CPVC FlowGuardGold® CTS (Medida en Tubería de Cobre, por sus siglas eninglés) RD 11 para sistemas de Agua Caliente y Fría.
Normas
• ASTM D 2846 Tubería y Conexiones RD 11
• ASTM F 493 Cemento Solvente
• Norma NSF 14 Dimensiones Estándar
• Norma NSF 61 Efectos sobre la Salud
Celda de la Materia Prima
• 23447-B (Tipo 1V, Grado 1) CPVC 4120 por ASTM D1784.
Temperatura Máxima de Trabajo
• 82.2 Grados Centígrados (180 Grados Fahrenheit)
Presión Máxima de Trabajo
• 28.12 Kg/cm2 a 23°C (400 PSI a 73°F)
• 7.03 Kg/cm2 a 82.2°C (100 PSI a 180°F)
• Ver la tabla de Factor de Reducción de Valor en la páginasiguiente.
Método de Unión
• Uniones cementadas cemento-solvente
• El Cemento-Solvente debe cumplir la norma ASTM F 493.
• En donde esté aprobado por el Código, se puede utilizar elcemento amarillo FlowGuard Gold® sin Base (primer).
• Todos los demás cementos requieren Base (Primer)Tiempos de Curado
• Los tiempos de curado están en función de la temperaturadel aire, temperatura del agua, humedad y tamaño de latubería. Ver tabla de tiempos de curado en la página 81.
Unión Roscada
• No se recomienda roscar la tubería.
• Se deben utilizar únicamente adaptadores macho con roscasplásticas en aplicaciones de agua fría.
• Para ser unido con roscas cónicas manufacturadas deacuerdo con American National Standard Taper PipeThreads por ANSI/ASME B1.20.1 y ASTM F 1498.
• Use cinta de Teflon. Empezar con el segundo hilo de la roscay envolver en la dirección de la rosca, traslapando cadavuelta por la mitad del ancho de la cinta.
• Evite sobre-apretar, ya que podría causar daño a la rosca ola conexión.
• Se recomienda los adaptadores de CPVC macho y hembracon roscas de latón CPVC.
Uniones Mecánicas
• Anillo de compresión de casquillo de latón. Ver la Guía deinstalación de Noveon para información adicional.
Expansión Térmica
• 10.36mm (0.408 pulg) por cada 5.5°C (10°F) por cambio detemperatura por 30.48 mt (100 pies) de tubería.
Consideraciones Especiales
• NO probar con aire.
• Consultar la tabla de resistencia química en nuestro ManualTécnico FlowGuard Gold® .
• Sensibilidad U.V. No instalar permanentemente exponiendoa la luz solar directa sin aplicar una pintura látex base deagua o recubriendo la tubería con aislamiento.
HOJA DE DATOS TUBERIA ABS “NUCLEO CELULAR” CEDULA 40DWV Y CONEXIONES ABS DWV
Sistema
• Sanitario de Tubería ABS DWV “Núcleo Celular” Cédula40 y Conexiones ABS DWV.
Normas• ASTM F 628 Tubería ABS DWV “Núcleo Celular”
• ASTM D 2661 Conexiones ABS DWV
• Norma NSF 14 Dimensiones Estándar
Celda de la Materia Prima
• 42222 Tubería ABS DWV “Núcleo Celular” porASTM D 3965
• 32222 Conexiones ABS DWV por ASTM D 3965
Temperatura Máxima de Trabajo
• 60 Grados Centígrados (140 Grados Fahrenheit)
Presión Máxima de Trabajo
• 0 -Cero- Kg/cm2 (0 -Cero- PSI)
• Los sistemas de conducción ABS DWV no son tasados apresión.
• La prueba recomendada es de 3.05 metros (10 pies) de
presión hidrostática (agua), que es igual a 0.3 Kg/cm2
(4.3 PSI).
Método de Unión
• Uniones cementadas con cemento solvente.
• El cemento-solvente debe cumplir la norma ASTM D 2235.
• Se requiere Base (Primer)
Tiempos de Curado
• Los tiempos de curado mostrados son suficientes paracompletar una prueba a de 3.05 metros (10 pies) de presiónhidrostática (0.3 Kg/cm2 o 4.3 psi). El curado completopodría tomar significativamente mas tiempo.
• Los tiempos de curado están en función de la temperaturadel aire, temperatura del fluido, humedad y tamaño de latubería. Se debe incrementar el tiempo de curado encondiciones más demandantes. Ver la tabla de curado en lapágina 83.
Unión Roscada
• No se recomienda el roscado de la tubería ABS Cédula 40“Núcleo Celular”.
• Para ser unido con roscas cónicas manufacturadas deacuerdo con American National Standard Taper PipeThreads por ANSI/ASME B1.20.1 y ASTM F 1498.
• Use cinta de Teflon. Empezar con el segundo hilo de la roscay envolver en la dirección de la rosca, traslapando cadavuelta por la mitad del ancho de la cinta.
• Evite sobre-apretar, ya que podría causar daño a la rosca ola conexión.
Transición a Tubería de Fierro Fundido para Drenajes
• Hay disponibilidad y se recomiendan las conexiones detransición a Acoplamiento Rápido y Servicio.
Expansión Térmica
• 16.8mm (0.66 pulg) por cada 5.5°C (10°F) por cambio detemperatura por 30.48 mt (100 pies) de tubería.
Consideraciones Especiales
• NO probar con aire.
• Consultar la tabla de resistencia química paracompatibilidad química.
• Sensibilidad U.V. No instalar permanentemente exponiendoa la luz solar directa sin aplicar una pintura látex base deagua o recubriendo la tubería con aislamiento.
11 / 2" Tubería 10' y 20' 1.900 1.59 0.156 28.038mm Extremos 3.05 y 6.10 mt 48.260 40.39 3.962 12.7
2" Lisos 10' y 20' 2.375 2.06 0.156 36.850mm IPS 3.05 y 6.10 mt 60.325 52.32 3.962 16.7
3 10' y 20' 3.500 3.06 0.218 76.575mm 3.05 y 6.10 mt 88.900 77.72 5.537 34.7
4 10' y 20' 4.500 4.00 0.250 108.8100mm 3.05 y 6.10 mt 114.300 101.60 6.350 49.4
6 10' y 20' 6.625 6.06 0.281 187.5150mm 3.05 y 6.10 mt 168.275 153.92 7.137 85.0
HOJA DE DATOS TUBERIA ABS “NUCLEO CELULAR” CEDULA 40DWV Y CONEXIONES ABS DWV
Tiempo Mínimo de Curado para Prueba
Tamaño 60 a 100 °F 40 a 60 °F 0 a 40 °Fpulg.- mm 15.6 a 37.8 °C 4.4 a 15.6 °C -17.8 a 4.4 °C
11 / 2 a 3 2 horas 4 horas 16 horas38 a 75
4 y 6 6 horas 12 horas 48 horas100 y 150
• Los tiempos de curado mostrados son suficientes paracompletar una prueba a 3.05 metros (10 pies) de presiónhidrostática (0.3 Kg/cm2 o 4.3 psi). El curado completopodría tomar significativamente mas tiempo.
• Los tiempos de curado están en función de la temperatura delaire, temperatura del fluido, humedad y tamaño de latubería. Se debe incrementar el tiempo de curado encondiciones más demandantes.
HOJA DE DATOS TUBERIA DE PVC “PARED SOLIDA” CEDULA 40DWV Y CONEXIONES DE PVC DWV
Sistema
• Sanitario de Tubería y Conexiones de PVC Cédula 40.
Normas
• ASTM D 1785 Tubería de PVC Extremos Lisos Cédula 40
• ASTM D 2665 Conexiones de PVC DWV Cédula 40
• Norma NSF 14 Dimensiones Estándar
• Norma NSF 61 Efectos sobre la Salud
Celda de la Materia Prima
• 12454-B Tubería y Conexiones de PVC DWV porASTM D 1784
Temperatura Máxima de Trabajo
• 60 Grados Centígrados (140 Grados Fahrenheit)
Presión Máxima de Trabajo
• 0 -Cero- Kg/cm2 (0 -Cero- PSI)
• Los sistemas de conducción de PVC DWV no son tasados apresión.
• La prueba recomendada es de 3.05 metros (10 pies) depresión hidrostática (agua), que es igual a 0.3 Kg/cm2 (4.3PSI).
Método de Unión
• Uniones cementadas con cemento-solvente
• El Cemento-Solvente debe cumplir la norma ASTM D 2564.
• Se requiere Base (Primer)
Tiempos de Curado
• Los tiempos de curado mostrados son suficientes paracompletar una prueba a 3.05 metros (10 pies) de presiónhidrostática (0.3 Kg/cm2 o 4.3 psi). El curado completopodría tomar significativamente mas tiempo.
• Los tiempos de curado están en función de la temperaturadel aire, temperatura del fluido, humedad y tamaño de latubería. Se debe incrementar el tiempo de curado encondiciones más demandantes.
Unión Roscada
• No se recomienda el roscado de la tubería de PVC Cédula40.
• Para ser unido con roscas cónicas manufacturadas de
acuerdo con American National Standard Taper PipeThreads por ANSI/ASME B1.20.1 y ASTM F 1498.
• Use cinta de Teflon. Empezar con el segundo hilo de la roscay envolver en la dirección de la rosca, traslapando cadavuelta por la mitad del ancho de la cinta.
• Evite sobre-apretar, ya que podría causar daño a la rosca ola conexión.
Transición a Tubería de Fierro Fundido para Drenajes
• Hay disponibilidad y se recomiendan las conexiones detransición a Acoplamiento Rápido y Servicio.
Expansión Térmica
• 9.144mm (0.360 pulg) por cada 5.5°C (10°F) por cambio detemperatura por 30.48 mt (100 pies) de tubería.
Consideraciones Especiales
• NO probar con aire.
• Consultar la tabla de resistencia química paracompatibilidad química.
• Sensibilidad U.V. No instalar permanentemente exponiendoa la luz solar directa sin aplicar una pintura látex base de
HOJA DE DATOS TUBERIA DE PVC “PARED SOLIDA” CEDULA 40DWV Y CONEXIONES DE PVC DWV
Tiempo Mínimo de Curado para Prueba
Tamaño 60 a 100 °F 40 a 60 °F 0 a 40 °Fpulg.- mm 15.6 a 37.8 °C 4.4 a 15.6 °C -17.8 a 4.4 °C
11 / 2 a 3 2 horas 4 horas 16 horas38 a 75
4 a 8 6 horas 12 horas 48 horas100 a 20010 a 12 24 horas 40 horas 8 días
250 a 300
• Los tiempos de curado mostrados son suficientes paracompletar una prueba a 3.05 metros (10 pies) de presiónhidrostática (0.3 Kg/cm2 o 4.3 psi). El curado completopodría tomar significativamente mas tiempo.
• Los tiempos de curado están en función de la temperaturadel aire, temperatura del fluido, humedad y tamaño de latubería. Se debe incrementar el tiempo de curado encondiciones más demandantes.
Sistema
Sanitario de Tubería y Conexiones de PVC (Pared Sólida) Cédula 40.
Ofrecimiento de Producto / Datos
DI Pared Peso porLongitud DE Nominal Mín. 100 piesTamaño Producto Disponible (pulg.- mm ) (pulg.- mm ) (pulg.- mm ) (libras - Kg )
HOJA DE DATOS TUBERIA DE PVC “NUCLEO CELULAR” CEDULA 40 DWV Y CONEXIONES DE PVC DWV
Sistema
• Sanitario de Tubería de PVC “Núcleo Celular” Cédula 40DWV y Conexiones de PVC DWV.
Normas• ASTM F 891 Tubería de PVC DWV “Núcleo Celular”
• ASTM D 2665 Conexiones de PVC DWV
• Norma NSF 14 Dimensiones Estándar
Celda de la Materia Prima
• 11432 Tubería de PVC DWV “Núcleo de Celular” porASTM D 4396
• 12454-B Conexiones de PVC DWV por ASTM D 1784
Temperatura Máxima de Trabajo
• 60 Grados Centígrados (140 Grados Fahrenheit)
Presión Máxima de Trabajo
• 0 -Cero- Kg/cm2 (0 -Cero- PSI)
• Los sistemas de conducción de PVC DWV no son tasados apresión.
• La prueba recomendada es de 3.05 metros (10 pies) de
presión hidrostática (agua), que es igual a 0.3 Kg/cm2
(4.3PSI).
Método de Unión
• Uniones cementadas con cemento-solvente
• El Cemento-Solvente debe cumplir la norma ASTM D 2564.
• Se requiere Base (Primer)
Tiempos de Curado
• Los tiempos de curado mostrados son suficientes paracompletar una prueba a 3.05 metros (10 pies) de presiónhidrostática (0.3 Kg/cm2 o 4.3 psi). El curado completopodría tomar significativamente mas tiempo.
• Los tiempos de curado están en función de la temperaturadel aire, temperatura del fluido, humedad y tamaño de latubería. Se debe incrementar el tiempo de curado encondiciones más demandantes.
Unión Roscada
• No se recomienda el roscado de la tubería de PVC Cédula 40“Núcleo Celular”.
• Para ser unido con roscas cónicas manufacturadas deacuerdo con American National Standard Taper PipeThreads por ANSI/ASME B1.20.1 y ASTM F 1498.
• Use cinta de Teflon. Empezar con el segundo hilo de la roscay envolver en la dirección de la rosca, traslapando cadavuelta por la mitad del ancho de la cinta.
• Evite sobre-apretar, ya que podría causar daño a la rosca ola conexión.
Conexiones de Transición
• Hay disponibilidad y se recomiendan las conexiones detransición a Acoplamiento Rápido y Servicio.
Expansión Térmica
• 9.144mm (0.360 pulg) por cada 5.5°C (10°F) por cambio detemperatura por 30.48 mt (100 pies) de tubería.
Consideraciones Especiales
• NO probar con aire.
• Consultar la tabla de resistencia química paracompatibilidad química.
• Sensibilidad U.V. No instalar permanentemente exponiendoa la luz solar directa sin aplicar una pintura látex base deagua o recubriendo la tubería con aislamiento.
4" Campana 10' y 20' 4.500 4.026 0.237 5.00 146.0100mm IPS 3.05 y 6.10 mt 114.300 102.26 6.020 127.000 66.2
6" 20' 6.625 6.065 0.280 6.50 247.0
150mm 6.10 mt 168.275 154.05 7.112 165.100 112.0
Nota: Ver hoja por separado para ASTM F 480 y ASTM D 2241 Extremos Campana para Ademe de Pozos
HOJA DE DATOS TUBERIA DE PVC “NUCLEO CELULAR” CEDULA 40 DWV Y CONEXIONES DE PVC DWV
Tiempo Mínimo de Curado para Prueba
Tamaño 60 a 100 °F 40 a 60 °F 0 a 40 °Fpulg.- mm 15.6 a 37.8 °C 4.4 a 15.6 °C -17.8 a 4.4 °C
11 / 2 a 3 2 horas 4 horas 16 horas38 a 75
4 a 8 6 horas 12 horas 48 horas100 a 200
10 a 12 24 horas 40 horas 8 días250 a 300
• Los tiempos de curado mostrados son suficientes paracompletar una prueba a 3.05 metros (10 pies) de presiónhidrostática (0.3 Kg/cm2 o 4.3 psi). El curado completopodría tomar significativamente mas tiempo.
• Los tiempos de curado están en función de la temperaturadel aire, temperatura del fluido, humedad y tamaño de latubería. Se debe incrementar el tiempo de curado encondiciones más demandantes.
Sistema
Sanitario de Tubería y Conexiones de PVC “Núcleo Celular” Cédula 40.
Ofrecimiento de Producto / Datos
DI Pared Profundidad Peso porLongitud DE Nominal Mín. Campana 100 piesTamaño Producto Disponible (pulg.- mm ) (pulg.- mm ) (pulg.- mm ) (pulg.- mm ) (libras - Kg )
6 mm 1 / 8 pulg. 90 mm 31 / 2 pulg.7 mm 3 / 16 pulg. 100 mm 4 pulg.8 mm 1 / 4 pulg. 125 mm 5 pulg.10 mm 3 / 8 pulg. 150 mm 6 pulg.13 mm 1 / 2 pulg. 200 mm 8 pulg.18 mm 5 / 8 pulg. 250 mm 10 pulg.19 mm 3 / 4 pulg. 300 mm 12 pulg.25 mm 1 pulg. 350 mm 14 pulg.32 mm 11 / 4 pulg. 400 mm 16 pulg.38 mm 11 / 2 pulg. 450 mm 18 pulg.50 mm 2 pulg. 500 mm 20 pulg.60 mm 21 / 2 pulg. 600 mm 24 pulg.75 mm 3 pulg.
A nuestro parecer la información contenida en esta publicación es exacta. Sin embargo, Charlotte Pipe and Foundry no asume laresponsabilidad de cualquier clase por la exactitud o parcialidad de tal información. La decisión final por la conveniencia decualquier tipo de información o producto contemplado para ser utilizado es responsabilidad única del usuario. La manera de usoy sí se está violando patentes es también responsabilidad única del usuario.
Para temperaturas que no aparezcan, se pueden aplicar las siguientes fórmulas:°F a °C = 5/9 (°F-32) °C a °F = 9/5 °C +32
D 1784 ESPECIFICACIÓN PARA COMPUESTOS RIGIDOS POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC) YCOMPUESTOS POLI CLORADOS (CLORURO DE VINILO) (CPVC)
D 1785 ESPECIFICACION PARA TUBERIA PLASTICA POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC), CEDULAS40, 80 Y 120
D 2235 ESPECIFICACION PARA CEMENTO SOLVENTE DE ACRILONITRILO-BUTADIENO-ESTIRENO(ABS, POR SUS SIGLAS EN INGLÉS) PARA TUBERIA Y CONEXIONES PLASTICAS
D 2241 ESPECIFICACION PARA TUBERIA TASADA POR SU COEFICIENTE DE PRESIÓN (SERIE-RD) DEPOLI (CLORURO DE VINILO) (PVC)
D 2464 ESPECIFICACIÓN PARA TUBERIA Y CONEXIONES PLASTICAS ROSCADAS DE POLI (CLORURO
DE VINILO) (PVC), CEDULA 80
D 2466 ESPECIFICACION PARA TUBERIA Y CONEXIONES PLASTICAS DE POLI (CLORURO DE VINILO)(PVC), CEDULA 40
D 2467 ESPECIFICACION PARA TUBERIA Y CONEXIONES PLASTICAS DE POLI (CLORURO DE VINILO)(PVC), CEDULA 80
D 2564 ESPECIFICACION PARA CEMENTO SOLVENTE DE POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC) PARATUBERIA Y CONEXIONES PLASTICAS
D 2661 ESPECIFICACION PARA TUBERIA Y CONEXIONES PLASTICAS PARA DRENAJES SANITARIOS,DESPERDICIOS Y VENTILACION DE ACRILONITRILO-BUTADIENO-ESTIRENO (ABS, POR SUSSIGLAS EN INGLÉS) CEDULA 40
D 2665 ESPECIFICACION PARA TUBERIA Y CONEXIONES PLASTICAS PARA DRENAJES SANITARIOS,DESPERDICIOS Y VENTILACION DE POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC)
D 2729 ESPECIFICACION PARA TUBERIA Y CONEXIONES PARA DESAGUE DE POLI (CLORURO DEVINILO) (PVC) "DESAGÜE Y DRENAJE"
D 2846 ESPECIFICACION PARA SISTEMAS PLASTICOS DE DISTRIBUCION DE AGUA CALIENTE Y
FRIA DE POLI CLORADOS (CLORURO DE VINILO) (CPVC CTS)
D 2949 ESPECIFICACION PARA TUBERIA Y CONEXIONES PLASTICAS PARA DRENAJES SANITARIOS,DESPERDICIOS Y VENTILACION DE POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC) DE 3.25 PULG. DEDIAMETRO EXTERIOR
D 3034 ESPECIFICACION PARA TUBERIA Y CONEXIÓN PARA DESAGUE TIPO PMS POLI (CLORURO DEVINILO) (PVC) RD 35
D 3212 ESPECIFICACION PARA UNIONES PARA TUBERIAS PLASTICAS DE DRENAJE SANITARIO YDESAGÜE UTILIZANDO SELLOS ELASTOMERICOS FLEXIBLES
D 3311 ESPECIFICACIÓN DISEÑO DE CONEXIONES PLASTICAS PARA DRENAJES SANITARIOS,DESPERDICIOS Y VENTILACION (DWV, POR SUS SIGLAS EN INGLÉS)
D 3965 ESPECIFICACION PARA TUBERIA Y CONEXIONES PARA MATERIAL RIGIDO DEACRILONITRILO-BUTADIENO-ESTIRENO (ABS, POR SUS SIGLAS EN INGLÉS)
D 4396 ESPECIFICACION PARA PRODUCTOS PLASTICOS DE CONDUCCION NO PRESURIZADOS Y
COMPUESTOS RELACIONADOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC)
F 437 ESPECIFICACION PARA CONEXIONES PLASTICAS ROSCADAS PARA TUBERIA DE POLICLORADOS (CLORURO DE VINILO) (CPVC), CEDULA 80
F 439 ESPECIFICACION PARA CONEXIONES PLASTICAS PARA TUBERIA DE POLI CLORADOS(CLORURO DE VINILO) (CPVC), CEDULA 80
F 441 ESPECIFICACION PARA TUBERIA PLASTICA POLI CLORADOS (CLORURO DE VINILO) (CPVC),CEDULAS 40 Y 80
F 477 ESPECIFICACION PARA SELLOS ELASTOMERICOS (EMPAQUES) PARA UNIR TUBERIAPLASTICA
F 480 ESPECIFICACION PARA TUBERIA Y ACOPLAMIENTOS TERMOPLASTICOS ADEME DE POZOSFABRICADOS EN PROPORCION DE MEDIDAS ESTANDAR (RD, POR SUS SIGLAS EN INGLÉS),CEDULA 40 Y CEDULA 80
F 493 ESPECIFICACION PARA CEMENTOS SOLVENTE PARA TUBERIAS Y CONEXIONES PLASTICASDE POLI CLORADOS (CLORURO DE VINILO) (CPVC)
F 628 ESPECIFICACIÓN PARA TUBERIA PLASTICA CON NUCLEO CELULAR DE ACRILONITRILO-
BUTADIENO-ESTYRENO (ABS, POR SUS SIGLAS EN INGLÉS) CEDULA 40 PARA DRENAJESSANITARIOS, DESPERDICIOS Y VENTILACION
F 656 ESPECIFICACIÓN PARA BASES (PRIMERS) PARA USO EN UNIONES CEMENTO SOLVENTE DETUBERIA Y CONEXIONES PLASTICAS DE POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC)
F 891 ESPECIFICACIÓN PARA TUBERIA PLASTICA CON NUCLEO CELULAR COEXTRUIDA DE POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC) NO PRESURIZADA, EN TRES SERIES: CEDULA 40, SERIES PS25, 50, 100, Y SERIE PARA DESAGÜE Y DRENAJE