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TECSUP – PFR Procesos de Soldadura 95 Unidad V SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO (SMAW) SHIELDED METAL-ARC WELDING 1. DESCRIPCIÓN Y DENOMINACIONES La soldadura de arco con electrodo revestido es también conocida como Soldadura de Electrodo Cubierto, Soldadura de Varilla o Soldadura de Arco Eléctrico manual, es la más antigua y más versátil de todos los diferentes procesos de soldadura de arco. El un proceso de soldadura por fusión, cuya fuente de calor lo constituye el arco eléctrico que alcanza temperaturas hasta los 4000 a 6500º C. 1.1. PRINCIPIO Se basa en el hecho de que al acercar el electrodo al metal base, produce un arco la corriente eléctrica que pasa entre el electrodo y el metal base, alcanzando una temperatura muy alta que funde el metal base y el electrodo. El metal fundido fluye hacia la unión. Al solidificarse el charco, se tiene la unión completa. Figura 5.1 Soldadura por arco eléctrico manual
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Manual Soldadura Arco Electrico Electrodo Revestido Procesos Soldaduras Tecsup

Nov 06, 2015

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Marcos Duarte

manual de soldadura -arco-eletrico-eletrodo
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  • TECSUP PFR Procesos de Soldadura

    95

    Unidad V

    SSOOLLDDAADDUURRAA PPOORR AARRCCOO EELLCCTTRRIICCOO CCOONN EELLEECCTTRROODDOO RREEVVEESSTTIIDDOO

    ((SSMMAAWW)) SSHHIIEELLDDEEDD MMEETTAALL--AARRCC WWEELLDDIINNGG 1. DESCRIPCIN Y DENOMINACIONES

    La soldadura de arco con electrodo revestido es tambin conocida como Soldadura de Electrodo Cubierto, Soldadura de Varilla o Soldadura de Arco Elctrico manual, es la ms antigua y ms verstil de todos los diferentes procesos de soldadura de arco. El un proceso de soldadura por fusin, cuya fuente de calor lo constituye el arco elctrico que alcanza temperaturas hasta los 4000 a 6500 C. 1.1. PRINCIPIO

    Se basa en el hecho de que al acercar el electrodo al metal base, produce un arco la corriente elctrica que pasa entre el electrodo y el metal base, alcanzando una temperatura muy alta que funde el metal base y el electrodo. El metal fundido fluye hacia la unin. Al solidificarse el charco, se tiene la unin completa.

    Figura 5.1 Soldadura por arco elctrico manual

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    1.2. USOS Y APLICACIONES

    La soldadura por arco elctrico es la ms utilizada porque puede soldarse en todas las posiciones, en aceros suaves, aleados, resistentes al calor, a la corrosin naval, estructuras de ingeniera en general. Se puede utilizar en combinacin con otros procesos, porque tiene buena penetracin de raz.

    Figura 5.2 Unin por soldadura de piezas

    Figura 5.3 Proteccin de piezas al desgaste

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    Figura 5.4 Recuperacin de partes de mquinas.

    Figura 5.5 Reparacin de partes de mquinas

    Figura 5.6 Aumento de espesores a planchas.

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    Figura 5.7 Rellenado de ejes

    Figura 8.8 Soldadura por de rellenado

    1.3. VENTAJAS Y LIMITACIONES

    VENTAJAS

    Por lo general los equipos de soldadura con electrodo revestido son sencillos y baratos.

    Tanto el material de aporte como el de proteccin proceden del material de aporte.

    Por su potencia tiene buena penetracin y se usa para las pasadas de raz, y su proteccin es tambin buena.

    Puede soldarse en cualquier posicin, tanto en ambientes cerrados como al aire libre. No necesita refrigeracin. Aun en zona alejadas de energa.

    Es posible soldar gran variedad de espesores de materiales, pero mayores de 2 mm.

    Suela la mayora de los metales y sus aleaciones.

    LIMITACIONES

    Proceso lento, por la baja deposicin de material de aporte y la necesidad de limpiar la escoria. Por eso ha sido desplazado por otros procesos.

    Requiere gran habilidad del soldador.

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    No es aplicables a metales de bajo punto de fusin, como plomo, estao, cinc y sus aleaciones, por la alta temperatura del arco elctrico. Y tambin los metales de alta oxidacin como titanio, circonio, tntalo y niobio, ya que su proteccin es tan buena para ellos.

    No es aplicable a espesores menores de 2 mm. Es de baja deposicin no es continua, ya que tiene que cambiar de

    material de aporte. Slo se puede soldar espesores mayores de 1,5 - 38 mm. Para mayor

    espesor no resulta productivo.

    1.4. TCNICAS DE ENCENDIDO

    El encendido del arco se efecta cuando hay un arrastre del electrodo sobre la pieza de trabajo y antes que se pegue, levantamos el electrodo, donde resultar el arco elctrico. Entre el electrodo y la pieza de trabajo tiene que existir una distancia determinada (+ - 3mm.). Para la longitud del arco existe una frmula emprica que dice: La distancia promedio debe ser igual al dimetro del ncleo del electrodo.

    1.5. MTODOS DE ENCENDIDO

    Figura 5.9 Formas de encender un arco

    POR GOLPE

    POR RASPADO

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    1.6. GUA PRCTICA PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO

    Se puede uniformar el procedimiento de soldadura, siguiendo los siguientes pasos: Limpieza

    La pieza debe estar limpia, libre de txicos superficiales, lubricantes, etc., utilizando algn solvente adecuado (perclorhetileno, tetracloruro de carbono, etc.)

    Biselar

    El bisel apropiado de la junta va de acuerdo al espesor del material a soldar. Para esto, se puede biselar con algn medio mecnico o utilizando un electrodo para biselar.

    Precalentamiento

    El objetivo del precalentamiento es evitar una disipacin demasiado rpida del calor proporcionado por el arco elctrico o soplete; es decir, evitar un enfriamiento brusco que ocasione una transformacin estructural en el acero.

    Soldar

    Seleccionar el electrodo ms adecuado, de menor dimetro posible, para usar el menor amperaje posible. Soldar con cordones cortos y alternados para no elevar excesivamente la temperatura de la pieza. Martillar cada cordn para aliviar las tensiones internas provocadas por la contraccin del cordn de soldadura cuando este se comienza a enfriar.

    Enfriamiento lento

    Tiene como objetivo no permitir un enfriamiento brusco que produzca un cambio estructural en la zona soldada. El enfriamiento lento asegura que esta sea uniforme en toda la pieza, equilibrando una contraccin pareja. La pieza soldada se deja en un recipiente con asbesto, ceniza, cal, carboncillo, etc. La calidad de una soldadura depende de los conocimientos y destreza del soldador.

    Pasos:

    Colocar, alinear y fijar (segn necesidad) las partes a soldar. Seleccionar los electrodos de acuerdo al metal Encender y ajustar los controles en la mquina, conectar (sujetar) la

    pinza de tierra al metal base.

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    1.7. CLCULO DE AMPERAJE PARA SOLDAR

    Amperaje = Dimetro del electrodo (ncleo) X 31 (valor constante) Ejemplo: Electrodo 3.25 mm.

    3.25mm. X 31 = 100.75 Amperaje Recomendado: 100

    Factores bsicos para empezar a soldar:

    L = Longitud de Arco (igual al dimetro del electrodo) A = ngulo del electrodo (10 - 15 es lo recomendado) V = Velocidad de avance (vara entre 4 y 10 pulgadas por minuto) A = Amperaje (se toman constantes de 30 a 40)

    1.8. ACTIVIDAD N 09

    1. Cul es el principio de la soldadura por arco elctrico manual?

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    ......................................................................................................

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    ......................................................................................................

    ......................................................................................................

    ...................................................................................................... 2. Qu significado tienen las siglas SMAW?

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    ...................................................................................................... 3. Qu nombre da este proceso segn la norma (EN 4063) y (ANSI /

    AWS A3.0) ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ......................................................................................................

    4. El cdigo 111 a qu proceso de soldadura se refiere? ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ......................................................................................................

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    5. Cules son los usos y aplicaciones de procesos SMAW? ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ......................................................................................................

    6. Qu ventajas y limitaciones tiene este proceso de soldadura SMAW? ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ......................................................................................................

    7. Lectura y Resumen ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ......................................................................................................

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    2. EL ARCO ELCTRICO

    Es el flujo continuo de electrones a travs de un medio gaseoso que genera luz y calor.

    Figura 5.10 Representaciones de un flujo de electrones

    Figura 5.11 Representaciones de cada de metal fundido

    Figura 5.12 Representaciones de un cortocircuito

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    Cuando la punta del electrodo choca con el metal base (pieza de trabajo), se enciende el arco y se derriten, el electrodo y el metal de aporte, formando una unin llamada soldadura. 2.1. ES DEL ARCO ELCTRICO

    Figura 5.13 Descripcin del arco elctrico Arco. Flujo de electrones que produce luz y calor que puede llegar

    hasta los 6500 C. Electrodo: Es la varilla metlica revestida que se usa como metal de

    aporte. Metal base: Es la pieza a soldar. Gas protector: El revestimiento al quemarse produce el gas protector

    del arco. Crter: Es la cavidad que se produce con la fuerza del arco. El metal

    base y el de aporte estn fundidos y lquidos. Metal depositado: Llamado tambin cordn de soldadura. Escoria: Es la capa que cubre el cordn de soldadura

    2.2. EL CIRCUITO ELCTRICO

    El circuito elctrico de soldadura, se establece slo cuando el arco elctrico se encuentra encendido. El circuito elctrico de soldadura, se puede comparar con una instalacin de agua que es abastecida por una bomba de agua. Si hacemos funcionar el motor de la bomba de agua y abrimos la vlvula controladora, el agua circular por la tubera.

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    Figura 5.14 representacin de un Circuito elctrico

    De igual manera al funcionar el generador tiene la corriente lista (al vaco) para soldar. Por eso cuando el electrodo hace contacto con el material base se produce el arco el elctrico. Para ello es necesario contar con:

    Figura 5.15 Componentes del circuito elctrico.

    2.3. PRINCIPIOS DE ELECTRICIDAD

    La electricidad es una de las fuentes de energa ms utilizada en la tecnologa de los procesos de soldadura.

    Fuente de energa

    Cables de portaelectrodo y de tierra

    Material base

    Portalectrodo

    Grapa de tierra

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    V= I x R

    V: Diferencia de potencial, medida en Voltios (V) I: Intensidad de corriente medida en Amperaje (A) R: Resistencia del conductor, medida en ohmios () Voltaje Es una fuerza con que sale la corriente elctrica de la mquina

    de soldar y pasa por los cables. Su unidad es el voltio y se mide con un voltmetro.

    Amperaje Es la cantidad de corriente que pasa por los cables de soldar. Su unidad es el Amper y se mide con un ampermetro.

    Diferencia potencial V = I x R

    Intensidad I = V/R

    Resistencia R = V/I

    9 V

    10 8 V

    11 6 V

    12 2 V

    5 A

    4 A

    3 A

    1 A

    2()

    2()

    2()

    2()

    Tabla 5.1

    Calcular: La resistencia de un circuito elctrico, cuyo voltaje es de 20 V y su intensidad es 100 A.

    2.4. CLASES DE CORRIENTE ELCTRICA Corriente Alterna (C.A.): Cuando la corriente vara de una direccin a

    la otra (opuesta)

    Figura 5.16 Representacin de Corriente alterna

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    Corriente Continua (C.C.): Cuando la corriente no vara su direccin.

    Figura 5.17 Representacin de la corriente continua.

    En la corriente continua es necesario conocer la polaridad.

    Corriente trifsica:

    Figura 5.18 Representacin de la corriente trifsica.

    2.5. POLARIDAD

    Es la direccin de circulacin de la corriente en el circuito de soldadura. CLASES DE POLARIDAD

    Directa o Normal: Cuando el cable del porta electrodo es conectado

    al polo negativo (-) de la mquina de soldar y el cable de tierra al polo positivo (+). Se usan principalmente para electrodos de tipo rutlico.

    Figura 5.19 Representacin de la polaridad directa

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    Indirecta o Invertida: Cuando el cable del porta electrodo es conectado al polo positivo (+) de la mquina de soldar y el cable de tierra al polo negativo (-). Se utilizan principalmente para los electrodos bsicos.

    Figura 5.20 Representacin de la polaridad invertida.

    2.6. EFECTOS DE LA POLARIDAD

    En los procesos de soldadura la polaridad tiene mucha importancia, en especial las mquinas de corriente continua.

    Figura 5.21 Efectos de la polaridad.

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    Tensin en vaco (circuito abierto)

    Es la corriente que sale de la mquina cuando est encendida, pero no est trabajando (soldando). Se limita entre 45 a 80 voltios para el arco manual.

    Tensin en funcionamiento

    Es la corriente elctrica cuando se pone en marcha la mquina (soldando), es de 15 a 40 voltios como mximo.

    Figura 5.22 La tensin en vaco y su causa.

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    Variacin de la longitud del arco voltaico, causa la variacin de la tensin de carga.

    Figura 5.23 Efecto de variacin del arco elctrico.

    Nota Cambios pequeos de longitud de arco produce variaciones relativamente grandes de voltaje, pero relativamente pequeos de corriente (amperaje)

    2.7. SOPLO MAGNTICO

    CAUSA Es la desviacin del arco de soldadura hacia fuera de su direccin natural, debido a la formacin de un campo magntico.

    Arco normal: para electrodos revestidos de Rutilo, longitud de arco Voltaico aproximado y espesor de ncleo.

    Arco largo: mucho calor, ms voltaje, Arco ms fro, ms salpicadura.

    Arco corto: Poco calor, menos voltaje, arco ms caliente.

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    Figura 5.24 Formacin de campo magntico en un conductor

    El efecto del soplado de arco es algo superior en una plancha delgada que en una pieza gruesa.

    Figura 5.25 Formacin de soplo magntico en la soldadura

    Figura 5.26 Soplo magntico en soldadura produce chispas.

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    PREVENCIN

    Reducir el amperaje Mantener el arco tan corto como sea posible para que la energa del

    arco contrarreste el soplo. Colocar la toma de masa tan lejos de la junta a soldar como sea

    posible.

    2.8. ACTIVIDAD N 10

    1. Cul es el principio del arco elctrico? ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ......................................................................................................

    2. Grafique el arco elctrico?

    3. Calcule el voltaje de un circuito elctrico, que tiene una Resistencia de 0.3 ohmios y una intensidad de 90 Amperios. ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ......................................................................................................

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    4. Qu polaridad es cuando el cable del portaelectrodo est conectado en borne negativo? ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ......................................................................................................

    5. Cmo reconocemos la polaridad en una mquina de corriente

    alterna? ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ......................................................................................................

    6. Cmo afecta el soplo magntico y cmo prevenir?

    ......................................................................................................

    ......................................................................................................

    ......................................................................................................

    ......................................................................................................

    ......................................................................................................

    3. MAQUINAS DE SOLDAR POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO

    3.1. MQUINAS DE SOLDAR

    Las mquinas de soldar son aparatos elctricos que producen o proporcionan corriente elctrica apropiada para soldar. Tambin llamados fuentes de energa.

    Figura 5.27 Representacin de mquinas de soldar

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    FUNCIONES

    Rebajar el voltaje de la red elctrica general a un voltaje en vaco

    que permita iniciar el arco. Una vez iniciado el arco, debe permitir una regulacin automtica e

    instantneamente del voltaje en vaco a un voltaje de trabajo que permita mantener el arco.

    Permitir regular la intensidad de la corriente necesaria para soldar. Asegurar una alimentacin constante de corriente que permita

    mantener el arco estable.

    3.2. PARTES DE LAS MAQUINAS

    Figura 5.28 Representacin de una mquina de soldar esttica

    1) Conector a la lnea de alimentacin

    2) Manivela para regular el

    amperaje

    3) Conector y cable de portaelectrodo

    4) Conector y cable de

    Grapa Tierra

    5) Transformador

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    Figura 5.29 Representacin de una mquina de soldar rotativa

    3.3. CLASES DE MAQUINAS

    Estticas:

    Son las que no tienen piezas en movimiento continuo, excepcionalmente algunas poseen un ventilador. Son de tres tipos: Transformador transformador-rectificador Rectificadores.

    3.3.1. TIPO TRANSFORMADOR:

    Transforma la corriente de la lnea general de electricidad de alto voltaje y bajo amperaje a un bajo voltaje y alto amperaje. Proporcionan corriente alterna para soldar. Consta de dos partes:

    a. Ncleo magntico: hecho de placas de hierro al silicio. b. Bobina: que van enrolladas sobre el ncleo.

    Regulador de amperaje

    Control PowerMotor Elctrico

    3

    4

    Generador Ventilador

    1) Conector a la lnea de alimentacin 2) Manivela para regular el amperaje 3) Cable de portaelectrodo 4) Conector y cable de Grapa Tierra

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    Son dos:

    1. Primario: conectado a la red, al que se aplica la tensin que se desea transformar.

    2. Secundario: conectado a la pieza a soldar y al porta

    electrodo, de donde se obtiene la tensin transformada al valor deseado.

    Proporcionan corriente alterna para soldar.

    VENTAJAS: No produce soplo magntico, es ms barato. Ideal para soldar planchas gruesas.

    Figura 5.30 Representacin de un transformador

    3.3.2. TRANSFORMADOR RECTIFICADOR CON VENTILADOR

    El conjunto de diodos deja pasar la corriente elctrica en una direccin solamente. El funcionamiento de un diodo se puede comparar con una vlvula de retencin. Proporcionan corriente continua para soldar. VENTAJAS: Se puede soldar con todo tipo de electrodos, el arco es ms estable, ideal para soldar planchas delgadas.

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    Figura 5.31 Representacin de un transformador- rectificador

    3.3.3. TIPO TRANSFORMADOR RECTIFICADOR

    Reciben tambin corriente alterna, pero proporcionan para soldar, ya sea C.A. o C.C. Su construccin elctrica especial permite cambiar de una corriente a otra con slo mover una llave de continuacin. ROTATIVAS: Son aquellas que tienen algn elemento en movimiento constante. Proporcionan C.C. para soldar. Se componen bsicamente de dos partes principales: 1. Motor: Produce Y proporciona la velocidad de rotacin

    necesaria que constituye la energa mecnica. El motor puede ser: De combustin interna: sea a petrleo gasolina Elctrico: de corriente alterna monofsica o trifsica. 2. Dnamo: Produce la C.C. para soldar que constituye la

    energa elctrica.

    El interruptor estrella- tringulo tiene dos escalones se arranca en la posicin 1 (A.) Y se espera un tiempo prudencial hasta que el motor aumente su velocidad; luego se pasa a la segunda posicin (A) El grupo soldador: el motor de accionamiento no es un motor elctrico, sino un motor a gasolina o diesel.

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    El generador de soldar, as como el grupo soldador, genera corriente continua.

    Figura 5.32 Representacin de un generador

    VENTAJAS:

    Permite emplear una amplia seleccin de electrodos y gama

    de corriente. Mxima estabilidad del arco en comparacin con C.A. Ideal para soldar planchas delgadas y tubera,

    recubrimientos duros y para soldar acero inoxidable. La polaridad influye en la forma del material depositado en

    la soldadura, en la penetracin alcanzada en el metal base y en la funcin de los fundentes y/o de los elementos que se adicionan en el revestimiento de los electrodos. Con la polaridad directa se obtiene menos penetracin y el cordn es algo plano, mientras que con polaridad invertida se logra una mayor penetracin una mejor aleacin entre el metal base y el metal aportado y el cordn es grueso.

    Favorable para los electrodos Bsicos y especiales Es preferible para electros butlicos Corriente Continua Polaridad invertida Corriente Continua Polaridad Directa Los generadores se usan mucho en construccin y

    reparacin naval. Oleoductos, gasoductos, puentes, etc., lugares en que no existe corriente de alimentacin de red.

    DESVENTAJAS Producen mayor salpicadura. Consumen ms corriente Requieren de mayor mantenimiento (alto costo) Elevadas prdidas de corriente en vaco. Producen soplo magntico.

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    3.4. HERRAMIENTAS ADICIONALES

    Tenemos: Pica escoria (martillo de escorina) Cepillo metlico (escobilla de acero) Tenazas para forja Martillo, cincel Cepillo para limpiar la mesa

    Figura 5.33 Representacin de las herramientas utilizadas por el soldador

    3.5. ACCESORIOS

    Entre los ms importantes tenemos:

    El Porta-electrodo: Es un dispositivo de sujecin aislado hacia afuera

    que alimenta el electrodo. En corriente de soldadura. Tienen mordazas de cobre acanaladas para sujetar electrodos de diferentes dimetros y a diferentes ngulos. Su capacidad se expresa en amperios que debe estar de acuerdo con la capacidad de la mquina.

    Figura 5.34 Representacin de un portaelectrodo

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    Grapas para tierra: (Toma de masa): Se sujeta en el metal (pieza)

    que se va a soldar. Son de diversas formas y tamaos.

    Figura 5.35 Representacin de una grapa o prensa

    Conectores: Facilitan conectar y desconectar los cables e instalar

    cables nuevos cuando se necesite.

    Figura 5.36 Representacin de conectores

    Acoplamiento: Son de mucha importancia para prolongar los cables de soldadura.

    Figura 5.37 Representacin de acoples

    3.6. INSTALACION Y MANTENIMIENTO

    Para la instalacin de las mquinas por arco elctrico manual, son necesarios al menos los elementos esquemticos que componen el circuito de soldadura, estos deben ser proporcionados por los fabricantes, para poder instalar de acuerdo a sus recomendaciones. Sin embargo, los soldadores pueden realizar los siguientes pasos:

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    Leer bien las instrucciones (manual) del fabricante Conectar la mquina a la red elctrica Conectar los cables de masa (trabajo) y el porta electrodo Poner en funcionamiento la mquina Probar con algunos electrodos Parar el funcionamiento de la mquina Controlar la temperatura de los puntos de conexin.

    Figura 5.38 Representacin de una instalacin de mquina de soldar

    Nota: La instalacin elctrica de una mquina debe ser hecha por un especialista.

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    3.7. ACTIVIDAD N 11

    1. Qu es una mquina de soldar? ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ......................................................................................................

    2. Nombre la mquina que son estticas.

    ......................................................................................................

    ......................................................................................................

    ......................................................................................................

    ......................................................................................................

    ......................................................................................................

    ......................................................................................................

    ......................................................................................................

    3. De la figura indique las partes numeradas.

    Figura 5.39

    ......................................................................................................

    ......................................................................................................

    ......................................................................................................

    ......................................................................................................

    ......................................................................................................

    ......................................................................................................

    ......................................................................................................

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    4. Qu tipo de corriente puedo obtener de una mquina transformador-rectificador? ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ......................................................................................................

    5. Por qu las mquinas generadoras hacen excesivo ruido? ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ......................................................................................................

    6. Lectura y Resumen ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ...................................................................................................... ......................................................................................................

  • Procesos de Soldadura TECSUP PFR

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