MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA
ESP1
PGEI 5294 Rev. 5
GE Sistemas IndustrialesPGEI-5294 revisin 5
Control de campo de excitatriz sin escobilla ESP1 MANUAL DE
INSTRUCCIONES (Rige para las versiones ESP1 2.0 y 2.1) Proteccin de
la Secuencia de Excitacin
Estas instrucciones no pretenden cubrir todos los detalles o
variaciones del equipo, como tampoco cubrir todas las posibles
contingencias que pueden encontrarse con respecto a las tareas de
instalacin, operacin o mantenimiento. Si se requiere mayor
informacin o si surgen problemas particulares que no hayan sido
cubiertos ampliamente para los propsitos del comprador, el asunto
deber ser referido a la oficina de General Electric Canada Inc. ms
cercana.
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MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA
ESP1
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NDICE 1. DESCRIPCI N GENERAL Y CARACTER STICAS Convertidor de
potencia esttica Funciones de regulacin digital Control de arranque
y funcionamiento Funciones de proteccin del rotor Interfaz del
usuario Interfaz de sistema remoto Opciones de cubierta e
instalacin Asistencia del programa 2. ESPECIFICACIONES 2.1 Potencia
de entrada 2.2 Potencia de salida 2.3 Entradas de transformador de
instrumentos 2.4 Entradas digitales 2.5 Entrada de sensor de
velocidad 2.6 Entrada de potencia reactiva remota (opcional) 2.7
Interfaz de receptor de sistema Rotector 2.8 Salida en derivacin de
medidor 2.9 Salidas de contactos digitales 2.10 Salida de seal de
velocidad 2.11 Salidas Watt/VAr 2.12 Conexin remota de la OIU
(Unidad de Interfaz del Operador) 3. REQUISITOS DE INTERCONEXI N 4.
INSTRUCCIONES DE INSTALACI N 4.1 Advertencia 4.2 Ubicacin e
instalacin 5. ARRANQUE Y DETECCI N Y SOLUCI N DE FALLAS 5.1 Proceso
de arranque del control de excitatriz sin escobilla 5.2 Gua para
deteccin y solucin de fallaspgei_5294.doc
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SIN ESCOBILLA ESP1 5.3 Operacin de alimentacinde campo 5.4 Disparos
del motor relacionados con el Dispositivo Slipguard 5.5
Requerimientos de FASE CT/PT para operacin bsica (corriente) 5.6
Requerimientos mnimos para plena operacin (control VAr) 5.7 Seccin
reservada 5.8 Diagrama de tiempo de la excitatriz sin escobilla
APLICACI N DE TIEMPO 5.9 Diagrama de tiempo de la excitatriz sin
escobilla APLICACI N DE VELOCIDAD 5.10 Deteccin y solucin de fallas
del sistema Rotector II 5.11 Deteccin y solucin de fallas de la OIU
y el mdulo PLC ANEXO A DETALLES DE CARACTER STICAS A1.1 Convertidor
de potencia esttica A1.2 Funciones de regulacin digital A1.3
Control de encendido y funcionamiento A1.4 Funciones de proteccin
del rotor A1.5 Interfaz del operador A1.6 Interfaz de sistema
remoto ANEXO B ASISTENCIA DEL PROGRAMA ANEXO C CONFIGURACI N DE
PARMETROS DE LA SUBRUTINA SYSSU ANEXO D MENSAJES DE LA OIU ANEXO E
SIGLAS Y ABREVIATURAS ANEXO F CONTRASEAS ANEXO G ACCESO A LA
INFORMACI N DEL PLC ANEXO H INTERCONEXIONES T PICAS Y DIMENSIONES
DE LOS EQUIPOS ANEXO J LISTA DE REPUESTOS
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1. DESCRIPCI N GENERAL Y CARACTER STICAS
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Aprobado por CSA y CUL; designacin CE en proceso. Este control
de excitatriz sin escobilla consiste en una alimentacin de campo DC
esttica ajustable para una excitatriz de motor sin escobilla,
completo con caractersticas de deteccin amplias, proteccin del
rotor y los clculos necesarios de tiempo y enclavamiento
(interlock). El control utiliza componentes semiconductores
clasificados de manera conservadora, un PLC Fanuc Serie 90-30 de
General Electric, sensores confiables, conceptos de diseo
comprobados e incorpora las caractersticas que se enumeran a
continuacin. El control y las funciones de regulacin son
implementados en el software del PLC, respaldados por una RAM de
batera y por una EPROM flash. Convertidor de potencia esttica
Convertidor tiristor, 1 fase, (1-20 Amps.) Transformador de
aislamiento 2.5 kVA 120/240VAC, 1 fase, 50/60 Hz (suministrado con
cable e instaladopor separado)
(Opcin) 3.0 kVA, 240, 380, 480 575 VAC transformador primario
Fusibles HRC de entrada
Funciones de regulacin digital Regulador de corriente de campo
proporcional e integral (seguimiento seleccionable o rastreo
automtico) Verificacin de referencia de corriente de campo de
excitatriz mnima o mxima Valor de ajuste no voltil e incremento
Regulador VAr/PF proporcional e integral (seguimiento seleccionable
o rastreo automtico) Funcin de respuesta de carga de impacto
(seleccionable) Control de valor de ajuste en unidades de ingeniera
Sistema de retroalimentacin VAr redundante (con el uso de arranques
CT y PT) Control de arranque y funcionamiento Activado por el
Interlock del arranque (52a) Aplicacin de campo por sensor de
velocidad del motor (si ha sido conectado) y contador de alta
velocidad del PLC Aplicacin de campo por temporizador (opcin de
seleccin de campo) Forzamiento de la corriente de campo en el
tiempo de sincronizacin Interlock de embrague y carga Control del
arranque de voltaje reducido (opcin) Funciones de proteccin del
rotor Funcin de proteccin de desenganche de sincronizacin Slipguard
digital Secuencia incompleta Subexcitacin o sobreexcitacin
(independiente de la retroalimentacin del regulador) Proteccin
contra atascamiento mediante el uso de un sensor de velocidad del
motor (si ha sido conectada) Proteccin y deteccin trmica para barra
amortiguadora y cara del polo (si ha sido conectada)* Indicacin de
falla de conexin a tierra del motor y alarma o disparo
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Indicacin de temperatura del motor y alarma o disparo * Rel (listo)
de autoproteccin de disparo reforzado para el arranque del motor
Bloqueo del arranque para sobretemperatura del devanado de
encendido Monitoreo del diodo de excitatriz sin escobilla
(opcin)
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* = El motor debe tener conectado un sistema de telemetra
Rotector II. Interfaz del usuario Ampermetro analgico integral de
campo Interfaz digital del operador (pantalla electrofluorescente y
tablero sensible al tacto) - Despliegue de la condicin del control
y la secuencia de la excitatriz - Seleccin del valor de ajuste y el
modo local o remoto - Comparacin y condicin del transductor PF -
Ajuste de modo local y referencia - Despliegue digital de variables
clave (por ejemplo, corriente de campo, VAr, PF, kW, RPM,
temperaturas, etc.) - Reinicializacin manual del control - Registro
de eventos (no voltil) con estampado de fecha y hora (opcin de
impresin) - Acceso que puede bloquearse para el ajuste de parmetros
- Configuracin de fecha y hora - Funciones de la impresora de
registro Interfaz remota del sistema 4-20 mA referencia VAr remota
disponible 4-20 mA seal de velocidad remota disponible Genius
(opcin), Modbus RTU RS485, Ethernet o GE SNP Opciones de cubierta e
instalacin Panel abierto 23 x 22ancho x 10dimetro para instalacin
en pared alto (Opcin) Cubculo FREE STANDING NEMA1 (IEC-IP21) 90alto
x 30ancho x 24dimetro (Opcin) Cubculo FREE STANDING NEMA1
(IEC-IP55) 90alto x 30ancho x 24dimetro Asistencia del programa
Utilidad sencilla de carga de configuracin y programa (basada en
computador personal) Cable en serie y convertidor de interfaz
(RS232/485) para computador personal Los detalles sobre estas
caractersticas se incluyen en los anexos o en documentos separados.
2. ESPECIFICACIONES 2.1 Potencia de entrada:
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PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ
SIN ESCOBILLA ESP1 Mximo de 2.5 kVA a 120 voltios AC rms., 50 60
Hz, monofase, lnea a lnea. La fuente de potencia debe ser capaz de
alimentar el empuje para el transformador de aislamiento de 2.5
kVA. El kVA real extrado se relaciona con la corriente de campo de
la excitatriz, y el valor nominal de 2.5 kVA slo se requerir a 16
amperios de corriente DC de campo de la excitatriz. Tolerancia de
voltaje: 20%. Para otros voltajes de alimentacin se tiene a la
disposicin un transformador de 3 kVA para 220-240, 380, 480 y 575
VAC. 2.2 Potencia de salida: Nominal de 1.0 a 16 amperios DC ( 20
amperios con un transformador ms grande) a un voltaje mximo de
campo caliente de 125 voltios DC. El valor mximo de la corriente de
salida es fijado por las constantes del programa y es protegido por
la deteccin de subcorriente y sobrecorriente, la cual es
independiente de los reguladores y su retroalimentacin. Se
suministra un control de corriente de campo de excitatriz que es
proporcional e integral y que da como resultado una regulacin
superior de 1% sobre el rango de temperatura del ambiente
especificada. Se suministra una compensacin para una variacin
transitoria del voltaje de entrada de 20% y un cambio del 25% en la
impedancia de campo debido a los efectos de calentamiento. 2.3
Entradas del transformador de instrumentos: El control requiere de
entradas CT y PT tanto para la proteccin de prdida de sincronizacin
como para el control de potencia reactiva. Las cargas de CT por
fase son 0.30 VA en CT de 5 amperios, y las cargas de PT por fase
son 0.15 VA a 120V. Se suministran bloques terminales de enlaces
deslizantes y se han adaptado enlaces cortocircuitantes a los
bloques terminales CT. 2.4 Entradas digitales: Las entradas
digitales del PLC deben ser del tipo de contacto o esttica libres
de voltaje. El voltaje nominal suministrado por el PLC hacia estos
contactos es de 120VAC, con fusibles de 5 amperios. 2.5 Entrada del
sensor de velocidad: El sensor de velocidad normalmente es
suministrado con el motor y se adapta a los requerimientos de
control. Debe ser un sensor del tipo de alta frecuencia y velocidad
cero, con capacidades de accionamiento para lneas largas y una
carga de 400 ohmios. Se recomienda el modelo Airpax H1605-005
H1625-025 (peligroso). 2.6 Entrada de potencia reactiva remota
(opcional): La referencia de potencia reactiva puede suministrarse
de manera remota mediante un lazo de 4-20mA, o una variedad de
enlaces en serie. Se suministran cuantro entradas digitales para
activar la fuente remota y seleccionar el modo de operacin
(corriente de campo de excitatriz, VAr o PF). 2.7 Interfaz de
receptor del sistema Rotector: Se suministran 120 VAC desde el
control hasta el receptor Rotector II que se encuentra instalado en
el motor. La interfaz de datos es una conexin doble estndar RS485,
capaz de cubrir distancias de hasta 1200m. Para alcanzar las
distancias mximas, utilice un cable de propsito especfico de baja
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SIN ESCOBILLA ESP1 como el Belden 9505. Todos los conductores no
designados deberan utilizarse para la conexin a tierra de la seal.
2.8 Salida en derivacin de medidor: Se suministra una derivacin de
medidor DC, con una clasificacin de 20A-100mV, en el circuito de
salida del control de la excitatriz, para la conexin de un medidor
externo en caso de que sea necesario. sta debera ser utilizada con
un medidor de 20A, 100mV 10A, 50mV dependiendo de los
requerimientos de campo de la excitatriz. 2.9 Salidas de contacto
digital: Todas las salidas digitales son contactos de rel sin
voltaje. Los del rel EXC READY tienen una clasificacin IEC
A600/P600: AC Make AC Carry AC Break DC Carry DC Break/Make 60A @
7200VA 10A hasta 600V 6A @ 720VA 5A @ 600V 138VA hasta 600V
Otros contactos han sido clasificados de la siguiente manera:
5-30VDC @ 4A resistivo 5-250VAC @ 4A resistivo Carga mnima 10 mA
2.10 Salida de seal de velocidad: Una salida de 4-20 mA ha sido
suministrada para indicacin de velocidad remota. El voltaje mximo
permitido es de 20V. 2.11 Salidas Watt/VAr Las seales (-)1-0-1 mA
del transductor Watt/VAr pueden ser utilizadas para mediciones. Es
necesario cuidar que no se dae la calidad o el rango de estas
seales ya que las mismas son utilizadas por el control. Las
conexiones deberan ser cortas (< 3m) y deben hacerse con buenos
cables blindados y retorcidos. No deben utilizarse cargas que
superen los 1000 ohmios. Las seales deben ser tratadas como de bajo
nivel y son susceptibles al ruido. Para distancias mayores de 3m
debera utilizarse un convertidor de seal aislante. 2.12 Conexin
remota de la OIU (Unidad de Interfaz del Operador): La OIU puede
ser instalada de manera remota cuando se utilice la versin de panel
abierto. En este caso, utilice el cable de 3m que se suministra con
la OIU. El cable debe ser tratado como un cable de seal de bajo
nivel. 3. REQUISITOS DE INTERCONEXI N: (Refirase al diagrama bsico
de conexin tpica que ha sido incluido en el Anexo
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Las conexiones de entrada y salida y sus designaciones pueden
observarse en el Diagrama Bsico de Interconexiones. Cada contrato
tendr su propio diagrama bsico de interconexiones y el mismo
prevalecer sobre el diagrama del Anexo. Las capacidades de
dimensiones del cable de bloque terminal se muestran en el diagrama
de contorno. Con el fin de obtener el servicio ms confiable, debera
utilizarse el tipo de cable (por ejemplo, retorcido blindado, etc.)
que se muestra en el diagrama bsico. Muchas de las conexiones a la
unidad se hacen hacia el bloque terminal del control ubicado en la
parte superior de la unidad. Refirase al diagrama bsico de
conexiones tpicas para los siguientes comentarios. Los bloques
terminales se encuentran numerados sobre la base del nivel de seal
de cableado. Los bloques 3TBnn son para seales de nivel 3 (alto
nivel, ruido) como es el caso de los circuitos de potencia o rels.
Los bloques 1TBnn se utilizan para seales de nivel 1 (bajo nivel,
susceptible) como son los circuitos analgicos. Una buena prctica de
cableado consiste en no mezclar el cableado de niveles diferentes.
Fuente de potencia. Se conecta con FU1, FU2. Se encuentran
disponibles varias configuraciones de alimentacin de potencia. Se
muestra la versin por omisin de 120VAC, aunque se describen otras
versiones en el Anexo A 1.1. La alimentacin debe ser capaz de
suministrar el empuje a un transformador de 2.5 kVA en la versin de
120V y 3.0 kVA para otras versiones. Tierra de seguridad. La unidad
debe estar conectada a una tierra de seguridad con un conductor
adecuado. La tierra de seguridad debe cumplir con las regulaciones
locales. No pueden utilizarse los pernos de montaje para que
suministren la conexin a tierra de seguridad. Transformador de
aislamiento. Se conecta a los bloques terminales H1....X2 a travs
de un conector de 90 a un lado del control ESP1. Se suministra con
el control de la excitatriz e incluye un cable de 3 m. Cuando el
equipo se instala en una cubierta secundaria, ya sea de GE o de
otro proveedor, el transformador es del tipo abierto. Cuando el
control de la excitatriz usa su propia cubierta integral (pantalla
superior e inferior), el transformador ser suministrado con una
cubierta NEMA1 para ser instalado en la pared o en el piso.
Entradas digitales de 120VAC. Todas las entradas discretas tienen
aplicado un voltaje de 120 AC. Deben ser contactos de rel sin
voltaje o dispositivos estticos clasificados para este voltaje.
Conectadas a 3TB06 a 3TB20. o La entrada 1 (%/1) es para un
contacto auxiliar de la Lnea del motor (52a o M) o interruptor de
Funcionamiento (42 a) o La entrada 2 se reserva para el interruptor
de encendido o para el arranque de voltaje reducido (6 a) y no se
usa para arranques sencillos travs de la lnea a . o La entrada 3 es
para reinicializacin automtica. GE recomienda que no se use este
puente hasta que el equipo haya sido completamente probado y se
encuentre en funcionamiento. Hasta ese momento, debe utilizarse la
reinicializacin manual en el equipo. o La entrada 4 es para un
puente de acceso y slo se utilizar si deben cambiarse los
parmetros. Vase el Anexo C. o La entrada 5 se reserva para la
seleccin del control remoto de valor de ajuste. Vase A 1.6. o La
entrada 6 se reserva para seleccionar el modo de corriente de una
operacin remota de valor de ajuste. Vase A 1.6. o La entrada 7 se
reserva para seleccionar el modo VAr de una operacin remota de
valor de ajuste. Vase A 1.6. o La entrada 8 se reserva para el modo
PF. Vase A 1.6.pgei_5294.doc
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SIN ESCOBILLA ESP1 o Las entradas 9, 11, 12 son adicionales para
funciones programadas especiales. o Todas las dems entradas son
utilizadas por contactos internos. Potencia del dispositivo
Rotector. Conectado a 3TB01-03. Ofrece la mejor configuracin sin
ruido, en vez de suministrar la potencia para el dispositivo
Rotector desde una fuente no confiable. Las entradas PT
(transformador potencial) se conectan a bloques terminales PT
especiales con enlaces deslizantes. Varias conexiones PT son
permisivos adems de open delta estndar que se muestra. Consulte al
representante de GE acerca de otras configuraciones. Una fase PT
correcta es esencial. Vase la Seccin 5. Vase la Seccin 2.3 para
cargas. Las entradas CT (transformador de corriente) estn
conectadas a bloques terminales especiales CT con enlaces
cortocircuitados. Una fase CT correcta es esencial. Vase la Seccin
5. Vase la Seccin 2.3 para cargas. Salida DC (DC + & DC-). Esta
es la salida del campo de excitatriz sin escobilla. Debe utilizarse
un cable grande para mantener la cada de voltaje en el cableado por
debajo de 10 voltios. Salidas en derivacin de medidor (SH + &
SH -). Estos puntos se conectan con un ampermetro nominal externo
en derivacin. GE suministrar el medidor suelto para que sea
instalado en la compuerta de la unidad del cliente. Si la unidad es
suministrada por GE, el medidor ser instalado por GE. Los dibujos
para los orificios del medidor se encuentran en el anexo. Bloqueo
de no arranque START BLOCK 3TB21, 22. Vase el punto 5.1. Un
contacto de rel NO . de salida se cierra para indicar que el
control ESP1 ha ordenado un bloqueo de no arranque. Esta orden debe
ser utilizada en el DCS de la planta para evitar el arranque del
motor. Rel EXC READY. 3TB33-40. Vanse los puntos 5.1 y 5.11.
nicamente para propsitos ilustrativos se muestra el rel conectado a
un circuito de encendido tpico. El rel debe conectarse de manera
que el arranque se dispare si se desenergiza el rel. De esta forma,
el motor no puede ser encendido hasta que se energice el rel. Rel
NO ALARM. 3TB23, 24. Indica que no existen alarmas (sin disparo).
Rel MTR SYNC-OK TO LOAD. 3TB25, 26. Se cierra el contacto para
indicar que el proceso de sincronizacin se ha completado y que
puede aplicarse carga al motor. Salidas opcionales. 3TB27-32. Son
salidas de rel opcionales para contratos especficos. Consulte el
diagrama bsico de interconexiones para el contrato especfico de
estas salidas. Opcin de potencia externa. 3TB05, 04. No debe
utilizarse sin la autorizacin de GE. Se usa como opcin especfica de
potencia externa de menos de 3 amperios. Sensor de velocidad.
1TB15-18. El cable que va hacia el sensor en el motor debera ser un
cable conductor 3 blindado, del tipo retorcido y con clasificacin
de buena seal. La capacitancia debera ser de 50 pF por pie o menos.
Se aplicarn las regulaciones para cableado de nivel 1. Referencia
remota. 1TB7-10. Esta referencia aparece configurada para 4-20 mA,
pero puede configurarse para otros niveles de entrada. Vase el
Anexo A 1.6 para la descripcin de funciones. Enlace de datos en
serie del dispositivo Rotector. 1TB01-06. Observe la informacin del
cableado que aparece en el diagrama. Es una lnea de seal RS485;
deben seguirse buenas prcticas para el cableado de las seales de
datos. Unidad de Interfaz del Operador (OIU). Se suministra suelta
con un cable de 3 m cuando el control ESP1 es instalado en la
unidad del cliente. Las perforaciones del panel y los datos de
contorno aparecen en el Anexo H. Salidas de medidor WATT y VAr.
1TB23-26. Son seales de muy bajo nivel utilizadas internamente para
propsitos de control y proteccin. Si se usan de forma externa, el
cableado debe ser corto, debe tenderse con cuidado y las cargas
debern respetar la informacin descrita en el diagrama. Seal de
velocidad. 1TB11-14. Es una seal de 4-20 mA que puede convertirse
en una seal de 1-5V si se conecta la carga interna (conectar 11 a
12). El valor mximo ser 20VDC.General Electric Canada
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SIN ESCOBILLA ESP1 Puerto Modbus. Es un conector D-subminiatura
hembra en serie de 25 pines. Hay dos puertos en el mismo cable,
cuyo otro extremo termina en la parte frontal del mdulo
IC693CMM311. Asegrese de utilizar el puerto 2 del cable para la
conexin Modbus. El conector de cable que T se muestra en el
diagrama es fabricado en el sitio para el cable del cliente. Las
conexiones que se muestran son para una interfaz RS485 media doble
de 2 cables, que es el estndar para Modbus. El puerto no se
encuentra aislado pticamente, por lo que la seal de conexin a
tierra proviene del ESP1. No es una buena prctica unir las seales
de tierra de varios equipos dentro de la RS485. Salida 24VDC.
1TB21-22. No debe ser utilizada sin la autorizacin de GE. Se usa
como opcin especfica de potencia externa de menos de 150 mA.
Contorno (Refirase al diagrama de contorno del subpanel). Cuando se
suministra una unidad adicional, eso ser reflejado en el diagrama
de contorno especfico del contrato. Componentes remotos instalados
Refirase al anexo donde aparecen los contornos y las perforaciones
si se suministra cualquier componente remoto instalado. 4.
INSTRUCCIONES DE INSTALACI N: 4.1 Cuidado: Esta unidad ha sido
sometida en la fbrica a todas las pruebas y calibraciones que se
requieren para el motor para el cual se ha suministrado. Sin
embargo, debido a algunos factores como la reactancia del sistema
de potencia o las diferencias en las cargas del motor, debern
realizarse algunos ajustes en el rea hasta obtener el sistema
final. Los ajustes debern realizarse nicamente cuando el motor se
encuentre apagado y cuando la potencia hacia el estator del motor
haya sido asegurada. Los ajustes deben ser llevados a cabo por
personas que conozcan los efectos que comportan tales ajustes sobre
el motor y el sistema de potencia. Los cambios de temporizadores y
otros elementos de control deberan ser hechos solamente por
personal calificado, siguiendo cuidadosamente las instrucciones aqu
suministradas. CUIDADO CUIDADO CUIDADO La modificacin del programa
o el hardware de este sistema sin la autorizacin por escrito de GE
puede influir sobre la garanta de todo el sistema, includas las
mquinas. 4.2 Ubicacin e instalacin: La versin de la unidad que
puede ser instalada en la pared debe colocarse en un sitio limpio,
seco y QUE NO REPRESENTE NINGN PELIGRO, con una temperatura que
oscile entre 0 y 40 C. Las clasificaciones de las unidades rigen
para altitudes de 0 a 1.000 metros sobre el nivel del mar. Se
requiere una correccin de clasificacin para altitudes mayores. Si
el control se encuentra dentro de una cubierta o unidad secundaria,
deber regirse por los cdigos para cubiertas NEMA/IEC designados en
el manual del equipo para las condiciones ambientales permitidas.
Las cubiertas ventiladas o a prueba de goteo contarn con una o ms
cubiertas removibles, las cuales pueden retirarse y perforarse para
la ubicacin de los conectores de las terminaciones de los
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5. ARRANQUE Y DETECCI N Y SOLUCI N DE FALLAS
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5.1 PROCESO DE ARRANQUE DEL CONTROL DE LA EXCITATRIZ SIN
ESCOBILLA Existen varios pasos lgicos y en secuencia que deben
seguirse a la hora de arrancar este tipo de control. Verifique las
conexiones de acuerdo con el diagrama bsico Verifique mediante
pruebas de continuidad cada conexin desde y hacia el control de
excitatriz sin escobilla ESP1 y compare los datos con el diagrama
bsico que ha sido suministrado para esa instalacin especfica.
Verifique la potencia de entrada Desconecte la entrada de potencia
en la unidad (abra los fusibles FU1 y FU2) y verifique que la
fuente de potencia a la unidad sea del voltaje adecuado. Extraiga
FU3 y FU4 y energice el control para asegurar que la fuente tiene
la capacidad requerida para el impulso del transformador, y que la
cada de voltaje de la fuente es menor de 5% durante el impulso.
Vuelva a colocar FU3 y FU4 y revise que la alimentacin de potencia
al PLC indique una secuencia adecuada de captacin de potencia. El
diodo PWR debera encenderse tan pronto como se aplique potencia. El
diodo OK titilar con regularidad durante algunos segundos mientras
el PLC realiza una verificacin automtica y una prueba de
configuracin. El diodo OK permanecer encendido cuando finalice la
prueba. Seguidamente, deber iluminarse el diodo RUN. El diodo BATT
no debera estar iluminado. Si se iluminara, sera una indicacin de
baja batera o ausencia de la misma. El control podr funcionar con
una batera baja o cuando ya no tenga batera, pero los niveles de
los valores de ajuste para la corriente de campo de la excitatriz o
los VAr de la mquina debern configurarse de nuevo cuando se reponga
la potencia AC. Vase la descripcin de la subrutina SYSSU para un
mtodo para evitar la prdida de los valores de ajuste en ausencia de
batera. Pruebe los circuitos de disparo del interruptor Pruebe que
el control puede ser reinicializado por la tecla de funcin de la
OIU (la OIU mostrar la palabra READYcuando haya sido
reinicializada). El rel EXC READY debera energizarse. Mantenga el
arranque en la posicin de prueba y verifique que cuando se
desenergice el rel EXC READY se dispare inmediatamente el arranque.
El rel EXC READY se desenergizar si se retira la potencia de
control. Ahora verifique que el arranque no se cierre cuando se
desenergice el rel EXC READY. El BLOQUEO DE NO ARRANQUE (Q3) debera
estar conectado al DCS para evitar el encendido del motor cuando
este contacto se encuentre abierto. Si se enciende el motor con
este contacto abierto se producir un disparo por medio del rel EXC
READY. Igualmente, verifique que el interlock del arranque (52 a)
hacia las entradas del control indique en la luz del mdulo de
entrada digital cundo el arranque est cerrado (haga esto con el
motor desconectado o el arranque en la posicin de prueba ).
Verifique las fases CT y PT Este es un paso sumamente importante.
Con el uso de un medidor adecuado, verifique que las seales PT
provengan de las fases correctas y que la rotacin de fase sea
positiva (Es decir, el pico positivo de L1-L2 inmediatamente
precede al pico positivo de L2-L3, el cual precede a su vez
inmediatamente al pico positivo de L3-L1).pgei_5294.doc
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MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ SIN ESCOBILLA
ESP1
PGEI 5294 Rev. 5
Asimismo, revise, mediante una prueba de inyeccin adecuada, que
las seales CT provengan de las fases correctas y que la polaridad
sea adecuada. Si no se realizan las pruebas de este circuito puede
perderse mucho tiempo ms adelante en el proceso. Si usted no est
seguro de las conexiones correctas, contrate un servicio que tenga
la instrumentacin correcta para realizar el trabajo y garantizar
los resultados. Revise los ajustes de los parmetros Utilice la OIU
(vanse las instrucciones de operacin de la OIU) para revisar todos
los ajustes y compararlos con los valores de configuracin del
sistema de control (SYSSU) de la excitatriz sin escobilla ESP1 que
se encuentran en el PGEI principal de este equipo. Si existe duda
acerca de cuntos aspectos deben corresponder a la SYSSU, o sobre
los ajustes en el control, consulte a la fbrica o a su
representante de GE. Asimismo, verifique que el reloj de la OIU
indique la hora correcta. Esto ser til para revisiones posteriores
del registro de eventos. Haga una prueba de la corriente del campo
de la excitatriz sin escobilla Coloque el control de la excitatriz
sin escobilla ESP1 en la condicin READY, con el arranque abierto, y
presione la tecla TEST en la OIU (no el paso de prueba). Deber
iniciarse una corriente de campo de excitatriz mxima que durar
aproximadamente 5 segundos. La prueba no deber repetirse hasta
tanto no transcurra un minuto. Esta es una buena prueba para
verificar la operacin de los ajustes de subcorriente y
sobrecorriente del ampermetro de corriente de campo de la
excitatriz. Estos tambin se indican en el mdulo de entrada digital
del PLC (vase la cubierta frontal del mdulo). Una buena prctica
consiste en hacer un registro de la respuesta del regulador de
corriente bajo estas condiciones, para referencia futura. Conecte
un grabador al punto de primera entrada analgica del PLC y repita
la prueba (vase la cubierta frontal del mdulo). La corriente debera
aumentar hasta el valor mximo permitido, permanecer constante
durante unos segundos y regresar al valor cero. La respuesta que
usted registre quizs no represente la respuesta de seal menor pero
es vlida como referencia para comparaciones futuras bajo las mismas
, condiciones.
CORRIENTE
Cuando se trata de grandes cambios de corriente, la tasa de
aumento es limitada por el voltaje maximo disponible, y la tasa de
caida por la constante de tiempo del circuito. TIEMPO 5 SEG.
La respuesta del regulador es fijada por los parmetros en la
subrutina SYSSU y se establece en la fbrica. No deberan realizarse
cambios. Sin embargo, si llegara a requerirse algn cambio, ste debe
ser realizado por personas capacitadas. En caso de dudas, puede
consultar a la fbrica o a su representante de GE.General Electric
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Arranque de prueba verifique el disparo
PGEI 5294 Rev. 5
Cuando el motor y el arranque (includos los rels de proteccin
del estator) estn listos para ser puestos en funcionamiento,
desconecte temporalmente la salida ENABLE FIELD SUPPLY del PLC
(%Q2). Si se tiene conectado un sensor de velocidad, desconecte
tambin su cable blanco (seal) temporalmente. Arranque el motor. El
control debera disparar el arranque e indicar una falla en la OIU.
Si se ha configurado una aplicacin de encendido y campo detectada
por velocidad, la falla debera indicar un disparo por atascamiento
(STALL TRIP). Vuelva a conectar el cable de seal de sensor de
velocidad. Si se ha configurado una aplicacin de campo de
temporizador, la falla debera indicar un disparo del dispositivo
Slipguard (SLIPGUARD TRIP). Para los controles configurados por
velocidad, puede intentarse un segundo arranque despus de
transcurrido un perodo especfico para el enfriamiento, con el
propsito de verificar el disparo del dispositivo Slipguard
(SLIPGUARD TRIP).
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5.2 Gua de deteccin y solucin de problemas: PROBLEMA POSIBLE CAUSA
1. El motor alcanza la Atascamiento detectado aceleracin, pero se
dispara antes de llegar a la velocidad de sincronizacin; no se
aplica campo de la excitatriz. Disparo de secuencia incompleta
PGEI 5294 Rev. 5
Falla de alimentacin de campo Disparo del dispositivo Slipguard
por baja velocidad 2. El motor se acelera, alcanza la Disparo del
dispositivo Slipguard velocidad de sincronizacin y se (factor de
potencia) dispara
3. La corriente de campo se Sensor de velocidad daado activa a
baja velocidad Ajuste inadecuado de temporizador de aplicacin de
campo o aceleracin demasiado prolongada 4. Disparo del dispositivo
Corriente de campo de la Slipguard cuando el motor est excitatriz
demasiado baja cargado Problema con la excitatriz sin escobilla del
motor La carga ha sido aplicada demasiado rpido 5. Disparo del
dispositivo Corriente de campo demasiado Slipguard intento
prolongado de baja sincronizacin Problema con la excitatriz sin
escobilla del motor
ACCI N Verifique el sensor de velocidad Verifique el ajuste de
la curva de proteccin contra atascamiento Reduzca la carga del
motor durante el arranque Revise el ajuste del temporizador INCS
Reduzca la carga del motor durante el arranque Revise los fusibles
Verifique la entrada de activacin Cambie el mdulo o la tarjeta
Repare el Interlock del arranque (52 a) Revise CT/PT segn el
diagrama bsico Verifique el nivel de campo de la excitatriz
Problema de la excitatriz sin escobilla Temporizador de activacin
del dispositivo Slipguard graduado muy corto (Vase el Manual del
usuario pantallas de configuracin #22) Cambie el sensor de
velocidad Ajuste los valores del temporizador o verifique el tiempo
de arranque Aumente la fijacin mnima de la corriente de campo
Detecte y corrija la falla de la excitatriz Reduzca la tasa de
aplicacin de la carga Revise los valores de lmite y ajuste de
incremento Detecte y corrija la falla de la excitatriz
Si el transformador de aislamiento falla, ste debera ser
reemplazado por una unidad idntica. Como solucin temporal, puede
ser reemplazado por una unidad de 4-5 kVA 120/240V a 240V. Conecte
el voltaje primario de 120/240V al igual que con el transformador
original y use el voltaje secundario de 240V en
lugarpgei_5294.doc
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PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ
SIN ESCOBILLA ESP1 del voltaje secundario original del
transformador de 155V. Siga un procedimiento similar al de otros
voltajes primarios especficos de su contrato. 5.3 Operacin de la
alimentacin de campo: Para probar que la alimentacin de campo, la
retroalimentacin de corriente y el medidor de corriente estn
funcionando adecuadamente, presione la tecla TEST en la OIU. De
esta manera se activar la alimentacin de campo y debera producirse
una corriente de campo de la excitatriz durante aproximadamente 5
segundos. Un mtodo alterno de prueba consiste en cortocircuitar los
terminales 1TB9-10 del mdulo de potencia. NO deje el campo
energizado durante ms de 5 segundos en la condicin de reposo sin un
perodo de 1 minuto de enfriamiento. 5.4 Disparos del motor
relacionados con el dispositivo Slipguard: 5.4.1 La funcin del
dispositivo Slipguard es disparar el motor inmediatamente despus
del arranque:
Un disparo del dispositivo Slipguard inmediatamente despus del
arranque indicara que el interlock 52a no est funcionando.
Normalmente la funcin Slipguard es desactivada durante el perodo de
arranque, pero si el interlock est defectuoso, la funcin Slipguard
detectar un factor de potencia retardado ya que no ha sido
desactivado para el arranque por el PLC. El PLC utiliza el
interlock 52a para este propsito. Este interlock se cierra cuando
el interruptor del motor se cierra. Seguidamente, el PLC desactiva
la unidad de Slipguard. El dispositivo Slipguard permanecer
desactivado durante aproximadamente 5 segundos despus de la
aplicacin del campo. Verifique la luz de entrada digital del PLC
(vase la cubierta del mdulo) cuando el interlock 52a se encuentre
en operacin. Asegrese de que el disparo inmediato provenga del
dispositivo Slipguard y no sea causado por algn problema en el
arranque. Verifique que el cableado del rel EXC Ready sea correcto.
El arranque debe dispararse cuando el EXC Ready sea desenergizado.
Asimismo asegrese de que el valor de PT para el Control de la
excitatriz sin escobilla ESP1 reciba potencia antes de que se
cierre el interruptor. 5.4.2 Disparo del dispositivo Slipguard
cinco segundos despus de la aplicacin del campo:
Un disparo del dispositivo Slipguard cinco segundos despus de la
aplicacin del campo indicar que la funcin de Slipguard est
detectando un factor de potencia deficiente despus de que ha sido
activada. Esto puede tener varias causas: a) Falta de corriente de
campo (excitatriz o motor), posiblemente encendido prolongado del
SCR de pata de cabra. Haga un registro del voltaje del estator y de
la corriente de campo de la excitatriz, durante el arranque, y
consulte a un representante de GE sobre la posibilidad de alterar
los ajustes de valores de la fbrica. b) Malas conexiones CT/PT
hacia el control, lo que conlleva a una deteccin incorrecta del
valor PF (vase la seccin 5.5). c) Falla en la deteccin de la
corriente CT o el voltaje PT en el control, o transductor Watt VAr
defectuoso. 5.5 Requerimientos de FASE CT/PT para una operacin
bsica (corriente):pgei_5294.doc
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PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ
SIN ESCOBILLA ESP1 Si se determina que la fase de CT/PT hacia el
control de excitatriz sin escobilla ESP1 es incorrecta, puede hacer
un diagnstico del problema de fase CT/PT utilizando el equipo de
prueba adecuado. Esto permite la identificacin de la rotacin de
fase correcta de las seales PT y demuestra que el circuito de
controles est funcionando adecuadamente. Se ha suministrado un
medio de desvo de la proteccin del dispositivo Slipguard para
permitir la seleccin de la retroalimentacin CT que funcione con una
conexin PT especfica. Vase el manual del usuario PGEI 5295.
Cuidado: Al hacer un desvo de la funcin Slipguard se desactiva la
proteccin contra la prdida de sincronizacin. Mientras el
dispositivo Slipguard se encuentre desactivado, usted deber
realizar manualmente la proteccin del motor. Siempre que el
cableado CT y PT hacia el control de la excitatriz est correcto
para la operacin de la funcin del dispositivo Slipguard, se permite
la operacin bajo el control de corriente de campo. La siguiente
descripcin del arranque demuestra cmo se comportar un motor sin
carga durante la secuencia de arranque, suponiendo que el control
ha sido ajustado en el modo de corriente de campo constante. Las
indicaciones que deben verse de la funcin Slipguard deben ser las
mismas: a) Cuando el interruptor del motor se cierra y el motor se
acelera, el factor de potencia se retardar y oscilar entre 0.1 y
0.4. El tiempo de aceleracin hasta la velocidad de sincronizacin se
muestra en la Hoja de datos de control. La corriente del estator
ser alta durante el arranque. b) Despus de alcanzar la velocidad de
sincronizacin, y antes de que se aplique el campo, la corriente del
estator se ubicar aproximadamente entre un 40 y un 70%. El amperaje
de carga total y el factor de potencia registrarn un valor de
retardo casi de 0.0. c) Se aplicar el campo en un momento especfico
despus de que se cierre el interruptor del motor, o cuando se
alcance una velocidad especfica, y ser forzado a un nivel
determinado por los requerimientos de torque de sincronizacin para
los dos primeros segundos. La corriente del estator se encontrar
cerca de su valor nominal y el factor de potencia alcanzar casi 0.0
de avance. d) Despus de que culmine el perodo de forzamiento, la
corriente en el estator descender y el factor de potencia
permanecer en avance, aunque de alguna manera estar ms cerca de la
unidad. El comportamiento de la corriente del estator ser ahora
como se muestra en el manual de instrucciones TPP-7512-P3. El
factor de potencia real depender del ajuste del campo. Si la
corriente de campo se fija para obtener una corriente de estator
mnima (vase la curva del motor), el factor de potencia se V ubicar
cerca de 1.0. Si la corriente de campo es mayor que el valor que
produce una corriente de estator mnima, el factor de potencia se
encontrar en avance y ser menor. Si la fijacin de la corriente
mnima (vase la configuracin de parmetros de la subrutina SYSSU) se
baja un poco, le permitir ajustar la corriente de campo por debajo
de este punto mnimo en la curva . Esta V accin dar como resultado
un incremento en la corriente del estator mientras se disminuye la
corriente de campo. Al mismo tiempo, el factor de potencia se
retardar y se har menor. Esto puede ocurrir de manera abrupta en
ausencia de carga. El comportamiento del motor que se ha descrito
depende de las leyes de la fsica y no cambia. Lo que s puede
cambiar son las indicaciones que usted observe en los instrumentos.
Si se encuentran conectados correctamente, los instrumentos
mostrarn el mismo comportamiento que se ha descrito anteriormente.
Si el comportamiento del factor de potencia es correcto, excepto
que las indicaciones de avance y retardo son EXACTAMENTE inversas a
la descripcin anterior, entonces la polaridad de CT se invierte.
Existenpgei_5294.doc
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informacin solo puede ser utilizada para el propsito para el cual
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distinta de la parte a quien GE Canada entreg dicha informacin.
PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ
SIN ESCOBILLA ESP1 otras posibilidades de conexin las cuales
producirn una indicacin errada del factor de potencia. Si el
problema no puede ser detectado fcilmente, ser necesario deshacer
el anillo del cableado cuidadosamente. Si tiene un probador de
secuencia de fase, asegrese de que la secuencia de fase en el PT
secundario sea A-B-C. Si se corrige la operacin de la funcin
Slipguard permutando los cables en los terminales del control de la
excitatriz, en lugar de corregir el problema desde su raz se corre
el riesgo de que alguien en el futuro pueda corregir el problema
original. Esto har que ese arreglo de remiendoresulte intil y que
el sistema de arranque no funcione. Es indispensable que el factor
de potencia muestre la indicacin adecuada para proteger el motor de
fallas futuras y de sobrecargas. GE no puede hacerse responsable
del equipo a menos que esta funcin est operando adecuadamente antes
de conectar cualquier carga. 5.6 Requerimientos mnimos para plena
operacin (control VAr) Para utilizar el control VAr, las seales de
retroalimentacin provenientes del transductor Watt/VAr deben ser
correctas. La conexin utilizada por el control produce +10.0V de
retroalimentacin hacia la entrada analgica para los valores de VAr
de avance mximo del transductor. (Relacin de CT x relacin de PT x
1.000). Este valor se logra utilizando un transductor -1ma/0/+1ma
que opere dentro de la resistencia de escala de 10.000 ohmios en el
mdulo analgico. Los ajustes del PLC para el motor especfico son
utilizados para llevar la retroalimentacin a la escala de acuerdo
con el kVA del motor. Una operacin adecuada depende de una
retroalimentacin correcta, y sta depende a su vez de las conexiones
adecuadas de CT y PT hacia el transductor, en virtud de lo que se
ha mencionado anteriormente. Con el motor sincronizado y en
funcionamiento sin carga, las retroalimentaciones de Watt y VAr
pueden ser supervisadas en la OIU para asegurar que las conexiones
sean correctas, antes de intentar la regulacin del lazo VAr
cerrado. Estas seales son supervisadas mediante la medicin de las
seales de miliamperios disponibles en el bloque terminal del
control. Observe la convencin de polaridad que se muestra en el
diagrama bsico. Igualmente, mientras no haya carga en el motor, se
permite la operacin del mismo con un factor de potencia ligeramente
retardado sin temor a que se produzca un deslizamiento del polo. En
consecuencia, se permite disminuir temporalmente el ajuste de lmite
inferior de la referencia de la corriente de campo mediante el uso
de la OIU (Vase PGEI 5295 Control ESP1, Manual del usuario). Ajuste
la corriente de campo hasta obtener el valor mnimo para la
corriente del estator. En este momento, la seal de VAr debera
aproximarse al valor cero y el factor de potencia debera ser
cercano a 1.0. Si la seal de VAr no se aproxima al valor cero, las
conexiones hacia CT y PT son incorrectas o el transductor est
defectuoso. Si la seal es incorrecta, una pista para detectar el
error podra obtenerse cortocircuitando directamente una de las
entradas de CT en el transductor. Cuando se ha cortocircuitado CT3,
entonces CT1 queda suministrando la seal por s sola. En este caso,
la seal VAr mostrar un valor de avance moderadamente alto.
Asimismo, si CT1 es cortocircuitada, la seal de VAr mostrar una
seal de retardo igualmente alta. La seal Watt registrar un valor
muy bajo, normalmente entre 1 y 3% del valor nominal de kW del
motor. Ajuste la corriente de campo al valor mximo. Esto producir
una corriente alta del estator, normalmente de 50 a 90% del
amperaje nominal de carga total. La seal VAr ser mayor y positiva,
y la seal Watt en el transductor permanecer en un valor aproximado
a cero. Bajo estas condiciones de corriente de campo, la seal de
retroalimentacin de VAr debera descender a aproximadamente la mitad
de su valor cuando cualquiera de las entradas de CT del transductor
sean cortocircuitadas directamente. El cortocircuitaje de CT1
provocar un cambio moderado en la salida de Watt del transductor.
Un cambio de salida normalpgei_5294.doc
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SIN ESCOBILLA ESP1 podra ser un 20% del valor de kVA del motor. Por
el contrario, el cortocircuitaje de CT3 producir una polaridad
igual y opuesta a la seal Watt. Las seales Watt y VAr pueden ser
monitoreadas tambin en la salida del transductor. Las salidas de
miliamperios estn conectadas a cargas de 10 kohmios en las entradas
analgicas. Las polaridades se muestran en el diagrama de elementos
internos que ha sido suministrado con el equipo. Cuando el
comportamiento de la retroalimentacin concuerda con la operacin del
motor como se ha descrito anteriormente, se permite operar el
control en el modo de control VAr manual. NO OLVIDE AJUSTAR EL L
MITE INFERIOR DE REFERENCIA DE LA CORRIENTE DE CAMPO DE NUEVO A SU
VALOR NORMAL.
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5.7 Seccin reservada
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ESP1
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5.8 Diagrama de tiempo de la excitatriz sin escobilla APLICACI N
DEL TIEMPOAPLICACION DE CAMPO POR TEMPORIZADOR TIEMPO NORMAL
(SEG.)Interruptor de potencia de motor - 52
21 0 100
4
6
8
10
12
14
16
18
VELOCIDAD SINCRONICA% de velocidad
0
AVANCE
0 .5
FACTOR DE POTENCIARETARDO
El factor de potencia puede ubicarse en cualquier punto del area
sombreada. Depende de la corriente de campo.
If ALTOCampo nominal
1 .5 0
If BAJO
ACTIVACION DE CAMPO
CORRIENTE DE CAMPO ACTIVADA
Forzamiento
MAX CORRIENTE DE CAMPO
Corriente de campo de la excitatriz sin escobilla fijada por el
control aumentar/ disminuir 2 Seg
FCRLL < I f < FCCONT
0Permisivo de tiempo de sincronizacion normalmente de 5 seg.
ACTIVACION DE FUNCION SLIPGUARD
OK PARA CARGA
2 Seg
INCS secuencia incompleta
15SE MUESTRA SECUENCIA NORMAL
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5.9
PGEI 5294 Rev. 5
Diagrama de tiempo de la excitatriz sin escobilla APLICACI N DE
LA VELOCIDAD
APLICACION DE CAMPO POR SENSOR DE VELOCIDAD TIEMPO TIPICO
(SEG.)1Interruptor de potencia del motor -52
2
4
6
8
10
12
14
16
18
0 100 Velocidad sincronica
% de velocidad
0
Avance
0 .5
El factor de potencia puede ubicarse en cualquier punto del area
sombreada. Depende de la corriente de campo.
If ALTO
Campo nominalIf BAJO
Factor de potencia 1 .5Retardo
0
Activacion de campo
Corriente de campo activada
Forzamiento
MAX
Corriente de campo de la excitatriz sin escobilla fijada por el
control aumentar/ disminuir 2 Seg. FCRLL < I f < FCCONT
Corriente de campo
0Permisivo de tiempo de sincronizacion normalmente de 5 seg.
Activacion de funcion Slipguard
OK para carga
2 Seg.
INCSSECUENCIA INCOMPLETA
15SE MUESTRA SECUENCIA NORMAL
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5.10 Deteccin y solucin de fallas del sistema Rotector II Interfaz
en serie del sistema Rotector II al PLC
PGEI 5294 Rev. 5
Cuando se aplique potencia a todos los mdulos del sistema,
asegrese de que se encuentren encendidas las luces PWR , OK y RUN
en la parte frontal del mdulo de alimentacin de potencia del PLC de
GE modelo Fanuc 90-30. Esto indica que el PLC est en buenas
condiciones y en funcionamiento. Si estas luces no se encienden,
consulte el Manual de instalacin GEK-0356 del mdulo del PLC de GE
modelo Fanuc. El enlace en serie del sistema Rotector II ser
conectado a uno de los puertos en el PLC, normalmente el puerto P2
de la unidad CPU. Habr una luz asociada a cada puerto serial.
Asegrese de que la luz que est siendo utilizada por el sistema
Rotector II est titilando rpidamente (10 veces por segundo). Esto
indica que la comunicacin est teniendo lugar. Si la luz est
titilando seis veces por segundo, el mdulo Rotector est tratando de
acoplarse al PLC ESP1 pero no logra hacerlo. Normalmente esto
significa que el mdulo Rotector no est recibendo una respuesta
vlida del PLC. La falla podra ser un problema de configuracin del
puerto, o una falla de hardware o cableado. Si la luz titila cada
1.5 segundos, esto indica que el receptor del mdulo Rotector no se
est comunicando con los dems componentes del mdulo Rotector. Si la
luz est titilando muy lentamente, pero de forma continua, la
configuracin del puerto puede ser incorrecta, o el enchufe se
encuentra en el puerto errado. Consulte los datos bsicos o de
configuracin que han sido suministrados como parte de las listas
del PLC. Si la luz del puerto no est titilando, pero la
configuracin del puerto es correcta y ha funcionado en el pasado,
quizs est fallando el mdulo receptor del sistema Rotector II.
Asegrese de que el mdulo est recibiendo la potencia correcta del
PLC y que el cableado es correcto antes de realizar cualquier
reemplazo. Si la luz del puerto en serie de una unidad CPU351 352
hace titilar un cdigo exactamente despus del encendido, puede ser
un cdigo de diagnstico de error y quizs no guarde ninguna relacin
con el enlace en serie del sistema Rotector II. Luces indicadoras
del mdulo receptor Rotector Los receptores de Rotector, modelo
BS90020, vienen equipados con un conjunto de siete luces
indicadoras para asistir en el diagnstico de problemas. Cuando se
encuentran en la condicin OFF las luces muestran un lente claro.
Cuando estn en la condicin ON muestran los colores que se indican a
continuacin. La luz de datos DATA (azul) normalmente titila a una
velocidad de 10/seg. para indicar que una seal de datos est siendo
recibida por el receptor Rotector del mdulo de interfaz Rotector.
La luz de reloj CLOCK (roja) normalmente permanece constante para
indicar que una buena seal de reloj est siendo recibida por el
receptor Rotector del mdulo de interfaz Rotector. La luz de
recepcin RECEIVE (roja) normalmente titila a una velocidad de
10/seg. cuando el receptor Rotector recibe datos provenientes del
PLC ESP1.pgei_5294.doc
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SIN ESCOBILLA ESP1 La luz de envo SEND (amarilla) normalmente
titila a una velocidad de 10/seg. cuando el receptor Rotector enva
datos al PLC ESP1. La luz de conexin ATTACHED (verde) se mantiene
constante si el receptor Rotector se encuentra en comunicacin
constante con el PLC. La luz de datos invlidos BAD FRAME (roja)
normalmente est apagada, pero titilar o se mantendr constante si
ocurren perodos donde los datos recibidos del mdulo de interfaz
Rotector no sean vlidos (posible problema de interferencia). La luz
de baja potencia LOW POWER (amarilla) normalmente est apagada, pero
titilar o se mantendr constante si el nivel de potencia en el mdulo
transmisor rotativo se encuentra por debajo del valor mnimo
permitido. Cuando la potencia es muy baja o se aproxima al valor
cero, est luz se aclarar. Esta luz normalmente indica una alineacin
de lazo o un problema del transmisor. Alarmas del sistema Rotector
II Las alarmas del sistema Rotector indican si los mdulos del
sistema Rotector II presentan fallas o si ha ocurrido algn dao en
el lazo sensor o en los componentes asociados, o si el enlace de
comunicacin est daado o est siendo sometido a una interferencia de
ruido sumamente alta. Es posible hacer un diagnstico de algunos de
estos problemas mediante el uso de la OIU. En la OIU se tienen a la
disposicin diez pantallas para facilitar el diagnstico de las
alarmas del sistema Rotector. Estas pantallas estn numeradas desde
la #74 hasta la #83. La Pantalla 74 despliega el estampado de fecha
y hora de la cancelacin ms reciente de las alarmas del sistema
Rotector. Si, mientras se observa esta pantalla, se presiona la
tecla de cancelacin, los contadores de alarmas, para las pantallas
76 a 82, sern fijados en cero. Last Rotec Alm CLEAR MD0914 Hm1152
Sh2156 La pantalla 74 muestra que los contadores fueron cancelados
el 14 de septiembre a las 11:52:21.56 La Pantalla 75 ofrece datos
sobre los latidos(intervalo entre las comunicaciones del sistema
Rotector). El trmino PREV se refiere al intervalo previo y debera
ser de 9 10 (centsimas de segundo). El trmino CUR indica el tiempo
transcurrido del intervalo actual y debera ser entre cero y 10.
Rotec Hbeat Interval PREV 00010 CUR 00003 La pantalla 75 muestra el
primer temporizador de latidos en cero y el segundo temporizador en
1.58 segundos. La Pantalla 76 muestra el nmero de fallas de latidoy
el estampado de la fecha y la hora de la falla ms reciente.
Hearbeat fail #00003 MD0914 Hm 1152 Sh2156
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La pantalla 76 muestra qye se han registrado 3 intervalos de
latidos largos desde que el contador fue cancelado y que la falla
ms reciente se registr el 14 de septiembre a las 11:52:21.56 (reloj
de 24 horas). Las pantallas 77 hasta 82 son muy similares a la
pantalla 76 en trminos de formato, aunque muestran contadores y
estampados de fecha y hora para condiciones diferentes. La Pantalla
77 muestra el conteo para eventos con datos por encima del rango
Estos indican que la . potencia del transmisor Rotector ha
descendido a un nivel demasiado bajo, por debajo del nivel de
subpotencia Las condiciones de baja potencia pueden ser una
consecuencia de una mala alineacin . axial del transmisor Rotector
y el lazo sensor. La Pantalla 78 muestra el conteo de eventos de
subpotencia transmisor. El nivel de subpotencia es el del nivel ms
bajo al cual puede darse una operacin confiable. La Pantalla 79
muestra el nmero de veces que un formato de datos del mdulo de
interfaz no ha sido recibido durante un perodo de ms de 1.5
segundos. Esto puede ocurrir cuando hay una potencia baja o si
existe una seria interferencia de transmisin entre el transmisor y
la interfaz. La Pantalla 80 muestra el nmero de veces que persisten
formatos de datos errados durante ms de 1.5 segundos. Dichos
eventos normalmente indican una seria interferencia de la
transmisin entre el transmisor y la interfaz. La Pantalla 81
muestra el nmero de veces que se reciben formatos sin datos del
mdulo de interfaz durante un perodo de ms de 2.5 segundos; siendo
posiblemente la causa una baja potencia o una interferencia. La
Pantalla 82 muestra el conteo para los eventos de potencia marginal
del transmisor. El nivel de potencia marginal corresponde al 150%
del nivel ms bajo al cual puede ocurrir una operacin confiable. La
Pantalla 83 muestra un indicador de potencia del transmisor
Rotector (Idiag). Para una operacin confiable, este nmero debe
superar el valor de 45. Con lazos de dimetro reducido, normalmente
utilizados en los motores de alta velocidad, los valores pueden
alcanzar un valor de 300+. Para lazos de grandes dimetros,
normalmente utilizados en motores de baja velocidad, los valores
pueden llegar hasta 1.000+. Una pantalla de temperatura Rotector en
la OIU que despliegue estos smbolos **** significa que existe una
condicin de alarma en el sistema Rotector. Esta indicacin se
alternar con una indicacin de temperatura normal. Alarmas sin
explicacin Si se presentan alarmas ocasionales que parecieran no
tener ninguna razn de ser, verifique los ajustes utilizando la OIU.
Las constantes de tiempo de filtro para las termocuplas deberan ser
por lo menos de 1.000 (0.1 seg.) y preferiblemente de 3.000.
Asimismo, las constantes de tiempo de filtro para corriente de
campo y voltaje deberan ser por lo menos de 5.000 (0.5 segundos) y
preferiblemente de 10.000.
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5.11 Deteccin y solucin de fallas para el Mdulo PLC y la OIU
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La unidad CPU del PLC est verificando continuamente cada uno de
sus mdulos (tarjetas). Cualquier falla que se identifique es
incluida en los cuadros de fallas de la unidad CPU. El programa de
aplicacin revisa las nuevas entradas en esos cuadros cada vez que
realiza un barrido y cuando se identifican fallas se procede a
tomar una accin. Toda falla fatal es tratada como un evento y se
incluye en el registro de eventos, se despliega en la OIU y queda
disponible en los registros de fallas de enlace en serie. Las
fallas fatales tambin disparan el control y hacen que el rel EXC
READY sea desenergizado. La deteccin y solucin de fallas se
facilita con el mensaje de alarma de la OIU, en el cual se indica
el espacio o ranura del mdulo que ha fallado. PROBLEMA CAUSA
PROBABLE 1. El registro de eventos de la Los programas de aplicacin
o OIU indica la falla de un mdulo sistema han detectado una nueva
del PLC entrada en el cuadro de fallas del PLC 2. La pantalla de la
OIU se a) La OIU fue fijada con una encuentra en blanco y el PLC
pantalla en blanco utilizando la continua funcionando tecla de modo
MODE b) La OIU ha fallado 3. El campo de dato de la OIU a) Problema
de cable muestra ????, lo que indica que b) Mala configuracin de
puerto la OIU no se est comunicando c)Falla de puerto de la OIU con
el PLC. d)Falla de puerto del PLC 4. La luz RUN del PLC no se Falla
de la unidad CPU del PLC enciende 5. La luz BATest encendida Baja
carga de batera 6. La luz de puerto no est titilando rpidamente
a)El puerto no est funcionando b)Problema de cable ACCI N Cambie el
mdulo PLC que indica la OIU a) Presione otra tecla de funcin b)
Reemplace y reconfigure la OIU a) Examine o reemplace el cable
b)Alguien est manipulando los controles o reconfigurando
c)Reemplace y reconfigure la OIU d)Reemplace la alimentacin de
potencia del PLC. Reemplace y vuelva a cargar la unidad CPU Haga el
reemplazo mientras se mantiene la alimentacin de potencia
a)Verifique la configuracin alguien est manipulando los controles.
b)Examine o repare el cable
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ANEXO A DETALLES DE LAS CARACTER STICAS A 1.1 Convertidor de
potencia esttica
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Convertidor de potencia tiristorizado. Este equipo convierte la
potencia de entrada monofsica en potencia DC para el campo de la
excitatriz. El convertidor recibe un voltaje nominal de 155VAC del
voltaje secundario del transformador instalado por separado. Este
valor es convertido, mediante el uso de tiristores clasificados de
forma conservadora y diodos, en un valor DC variable que puede
oscilar entre 0 y 140 VDC nominal. Los circuitos de activacin de
entrada para los tiristores se encuentran en la tarjeta de control
621L512. Transformador de aislamiento (estndar). Este transformador
tiene voltajes primarios dobles de 120 VAC, 1PH, 50/60 Hz y se
suministra con un cable para la conexin al control de excitatriz
sin escobilla ESP1. El transformador viene instalado por separado
del control. El control y el transformador tambin pueden ser
distribudos para varios voltajes opcionales (240, 380, 480, 575).
Vase la informacin a continuacin. Cuando se opere el control desde
una fuente neutra conectada a tierra de 120VAC, los dos voltajes
primarios de 120V deben ser conectados en paralelo, y el lado
neutro de la alimentacin no debera protegerse con fusible. En este
caso, el fusible FU2 es reemplazado por un falso fusible, y el
bloque terminal de soporte del fusible debe sujetarse cerrado. Debe
utilizarse un fusible HRC de 30A. Vase la figura A1-1 a
continuacin. Esta conexin puede hacerse utilizando los puentes de
cortocircuito de H1-H3 y H2-H4, en el bloque terminal H1-H4. Si la
fuente es un sistema sin conexin a tierra de 120V, el fusible FU2
debera ser del tipo HRC de 30A y el bloque de soporte debera quedar
libre para abrirse. (FU1 H1 X1 30A H3 FU1
L1
L115A
H1
X1
155VACX2
120 VACDUMMY
155VACH2 H4 X2
220-240 VACFU2
X3
120VACH2 X4
NEUT Figura A1-1
L215A
Figura A1-2
(Opcin) voltaje primario de 240, 380, 480 575 VAC. Cuando se
opera el control desde una fuente de 240VAC, donde ninguna de las
lneas es neutra, ambos lados del voltaje primario de 240V deben ser
protegidos con fusible como se muestra en la Figura A1-2. Deben
utilizarse dos fusibles HRC de 15A para FU1 y 2, y el bloque de
soporte del fusible para FU2 debe estar libre para operar. Cuando
la operacin se haga con una fuente de 380/220VAC, donde el neutro
est conectado a tierra, la conexin de la Figura A1-2 puede ser
utilizada con la excepcin de que FU2 debera ser un falso fusible y
el bloque FU2 debera sujetarse cerrado. En el caso de otros
voltajes especiales, se suministrarn un transformador especial y
fusibles coordinados, y los detalles de las conexiones se mostrarn
en el diagrama bsico para cada contrato especfico.pgei_5294.doc
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SIN ESCOBILLA ESP1 Fusibles HRC de entrada. FU1 y FU2 deben ser del
tipo HRC a menos que se tenga una proteccin coordinada aguas arriba
en la fuente. Fuente de potencia del control. Esta fuente se deriva
del voltaje primario del transformador en la versin de 120V, aguas
abajo de los fusibles FU1 y HRC. FU3 y 4 se utilizan para proteger
el cableado del control. En el caso de un neutro conectado a
tierra, FU4 debera ser un falso fusible. Para otros voltajes, el
transformador tendr un voltaje secundario de 120V para control y
FU4 ser un falso fusible debido al voltaje de control de conexin a
tierra. A 1.2 Funciones de regulacin digital Nota: Las figuras que
se muestran en esta seccin han sido simplificadas de su
implementacin real para facilitar las instrucciones. A1.2.1
Incremento manual de corriente de campo y regulador de corriente de
campo P-I. (Vase la Figura A1.2-1) El modo de operacin ms sencillo
es el control de campo de la excitatriz desde un valor de ajuste
fijo. El valor de ajuste se deriva de un mdulo de valor de ajuste e
incremento no voltil en el programa del PLC. Este incremento puede
tambin seguir en otros modos de operacin. La salida del incremento
est sujeta a lmites. La tasa de incremento y los lmites se fijan en
la subrutina SYSSU (configuracin del sistema). Para las pruebas del
regulador, puede agregarse un pequeo paso de prueba a la salida del
incremento. El nivel del paso de prueba es fijado por medio de la
OIU, como tambin ocurre con el punto en el cual se aplica el paso.
En el modo de corriente, el incremento es utilizado como referencia
para el regulador de corriente de campo, excepto durante la
sincronizacin, donde la referencia de corriente es ajustada al
nivel de sincronizacin (FSYNCLV), el cual tambin se ajusta en la
subrutina SYSSU. Todos los niveles de referencia para el regulador
de corriente de campo son sujetos a la fijacin mnima o mxima de la
corriente de campo de la excitatriz para proteger el motor y los
campos de la excitatriz de posibles daos trmicos. Estos niveles de
fijacin se establecen en la subrutina SYSSU y son adaptados al
diseo especfico de la mquina.
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El modelo GE Fanuc 90-30 incluye un bloque de software estndar
para lazos de control PID (proporcional, integral, derivado). Este
bloque estndar es utilizado para el regulador de corriente de campo
de la excitatriz y la configuracin de este bloque se lleva a cabo
mediante la fijacin de las constantes en la subrutina SYSSU. Ntese
que la caracterstica de derivacin de la funcin PID no se usa para
esta aplicacin. La retroalimentacin se deriva de la entrada
analgica, la cual es alimentada por el DCCT integrado en la tarjeta
de control 621L512, que incluye un filtro antisolapamiento. El paso
de retroalimentacin analgico se escala segn las resistencias R85 en
la tarjeta 621L512, para suministrar aproximadamente +7.5 voltios a
la mxima clasificacin de la alimentacin, y 5.0 voltios a 13.55
amperios. El software del PLC escala y normaliza la
retroalimentacin de manera que 1 por unidad (10.000 conteos)
equivale a la clasificacin continua del campo de la excitatriz. El
regulador PID opera en valores normalizados (por ejemplo, de 0 a
10.000) para preservar la respuesta y la estabilidad. La salida del
regulador de corriente de campo es fijada para satisfacer el
hardware del generador de pulsacin de compuerta para la alimentacin
de potencia de campo de estado slido. La salida luego es convertida
en un valor analgico por el mdulo de salida analgica del PLC. La
operacin de la tarjeta de potencia 621L512 se describe en un
documento separado.
CONTROL DE VALOR DE AJUSTE
INCREMENTO FCRAumento Disminucion CFU P FU P FCURRE FFCRRMPT
FCCON TIncremento FCR
Paso de prueba de Corriente TSTEP
FCRL L
Modo de Corriente
SYNC
FSYNCLV
TESTLVL
FCRU L
FCURREGFRIGAI N FRPGAI N
FRUCLM P
De QREG
MODO Q
FRRL L
ESCALA Y NORMALIZACION CORRIENTE DE CAMPO FB %AI1, [email protected]
FRLCLM P
REFERENCIA DE COMPUERTA %AQ1
Figure A 1.2-1
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INCREMENTO VAR CONTROL AUMENTO VARRMP DE T DISMINUCION VALOR DE
AJUSTE FUP QFUPKVARFB TSTEP MODO VAR PASO DE PRUEBA Q VAREFUL
VARRFVM
QREGQRIGAIN
FCRUL
KVARF BQFUP CERO MODO PF ESCALA & NORMALIZACION
QRPGAI N RPGAIND
QREGOUT
FU PFCRLL FCURREF
KVAr FB %AI3, 10V@1mA
INCREMENTO PF CONTROL DE VALOR DE AJUSTEAUMENTO DISMINUCION QFUP
FUP PFFB KWPFRMP T
PFRAMP
KW *
1PFREF2
-1
Figure A 1.2-2El mtodo VAr o PF del control de potencia reactiva
del estator (modo Q) constituye un modo de control ms sofisticado.
Un transductor conectado al arranque de CT o PT detecta la potencia
real (kW) del estator del motor y la potencia reactiva (kVAr). En
el modo Q, el regulador Q sirve de referencia para el regulador de
la corriente de campo. Este regulador se instala utilizando la
funcin PID estndar del PLC. Los ajustes se realizan en la subrutina
SYSSU. La entonacin de este regulador se hace en la fbrica. De ser
necesario, puede modificarse la entonacin, pero se recomienda que
esta prctica se consulte con la fbrica o con el representante de
servicios de GE. Normalmente, la respuesta del regulador Q se
ajusta aproximadamente para una respuesta exponencial de 1 segundo
por cambio de paso en la referencia. Esta operacin puede grabarse,
como referencia futura, conectando un grabador de alta impedancia a
la tercera entrada analgica del PLC (vase la cubierta del
mdulo).
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SIN ESCOBILLA ESP1 El regulador Q puede ser forzado para que siga
la referencia de corriente de campo mientras no est activo (Modo de
corriente). A esto se le llama seguimiento (follow-up) y se abrevia
FUP. Esta caracterstica ofrece la posibilidad de una transferencia
sin perturbaciones hacia el mdulo Q. La retroalimentacin kVAr se
escala y normaliza de manera que ocurran 10.000 conteos si el valor
de kVAr equivale a la clasificacin de kVA especificada en la placa
de identificacin de la mquina. La referencia de kVAr para este
regulador se fija entre cero y un valor mayor. La fijacin a cero
evita el retardo de PF, el cual, si se hace demasiado pronunciado,
podra conducir a la prdida de sincronismo bajo condiciones de
carga. La fijacin mxima se establece segn la clasificacin de la
mquina. Para las mquinas PF de una unidad, la fijacin superior
permite un valor de kVAr entre 25 y 30% del valor de kVA nominal,
siempre que no se exceda el valor nominal de kVA. Puede aplicarse
un paso de prueba para revisar o grabar la respuesta del regulador
Q. La dimensin y el punto de aplicacin del paso de prueba se ajusta
a travs de la OIU y se utiliza una tecla en la OIU para aplicar el
paso. Vase el manual del usuario. La escala del paso se da en
unidades normalizadas (10.000 = kVA de placa de identificacin o
NPKVA). Generalmente, un paso de una dimensin de 5% (500 conteos)
no perturbar los sistemas de potencia normales y ofrecer una
indicacin adecuada. Asegrese de que la dimensin o la polaridad del
paso no vaya ms all del valor de kVAr fijado, o la respuesta tambin
ser limitada. Existen dos incrementos separados de referencia Q no
voltil; uno para el control PF y el otro para el control kVAr. Si
se ha seleccionado el seguimiento del regulador de potencia
reactiva, la referencia inactiva seguir su propia retroalimentacin,
la cual es controlada por el regulador Q activo. Las tasas de
incremento para cada incremento se fijan en la subrutina SYSSU y
los valores de lmite son establecidos por la clasificacin de la
mquina. Una referencia no puede colocar a la mquina en un punto de
operacin inseguro. Vase la seccin sobre control del valor de
ajuste, as como la seccin de la OIU sobre informacin acerca de cmo
cambiar los valores de ajuste y los modos. Observe que la salida
del incremento PF se convierte en una referencia VAr antes de ser
aplicada al regulador Q. Esto se debe a que el regulador Q es
realmente un regulador kVAr y slo usa una retroalimentacin kVAr. La
relacin entre la corriente de campo de la excitatriz y el valor de
kVAr de la mquina es mucho ms lineal que la relacin con PF. El uso
de un regulador kVAr permite tener un sistema mucho ms estable en
un rango de operacin mucho ms amplio. El valor constante de PF se
obtiene fcilmente modificando la referencia de kVAr con respecto al
kW. A 1.2.3 Funcin de respuesta de carga de impacto (seleccionable)
La operacin cerca del PF de unidad en un modo de control de
potencia reactiva puede causar la prdida de sincronismo si se
aplica repentinamente una carga demasiado fuerte, como en el caso
de las cargas embragadas. Esto se debe a que el regulador Q
debilitar el campo de la mquina a una carga liviana para mantener
el punto de operacin. Si la carga se incrementa repentinamente,
puede ocurrir un PF con demasiado retardo y llevar a la mquina ms
all de su lmite de estabilidad. Si la carga accionada es sometida a
incrementos repentinos (por ejemplo, un cambio del 50% en 2
segundos), se tienen dos estrategias posibles para evitar la prdida
de sincronismo. La primera sera hacer que el regulador Q trabaje ms
rpidamente y eso se logra incrementando la velocidad de respuesta
(QROMEGC) en la subrutina SYSSU. Este enfoque tiene sus
limitaciones y, cuando se lleva a los extremos, puede hacer que el
regulador parezca inestable. Una segunda estrategia consiste en
activar una funcin de respuesta de carga de impacto. Esta funcin
reconoce el potencial de una condicin de desincronizacin mediante
la deteccin de un PF negativo. Mientras esta funcin es detectada,
el regulador Q cambia inmediatamente al modo manual y su salida se
fija a un nivel de refuerzo el cual es normalmente equivalente al
valor ,pgei_5294.doc
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SIN ESCOBILLA ESP1 mximo de la corriente de campo disponible. Esto
lleva la mquina hacia el torque mximo disponible y prepara el
regulador Q para que opere a una salida ms alta. Tan pronto como el
torque de la mquina es suficiente para restaurar el ngulo de carga,
el PF regresar a su condicin normal y la funcin sensora de impacto
culminar la condicin de refuerzo. La caracterstica de integracin
del regulador Q har que la salida permanezca a un valor tan alto
como sea requerido para mantener el valor de ajuste de operacin
correcto. Esta ltima estrategia permite que la respuesta del
regulador Q sea ajustada a un valor ms bajo. Sin embargo, no deber
sorprender que el campo de la mquina aumente repentinamente como
respuesta a una aplicacin de carga repentina. Tanto la activacin de
respuesta de carga de impacto como el nivel de refuerzo se fijan en
la subrutina SYSSU. A 1.2.4 Seleccin de modo y control del valor de
ajuste El control de la excitatriz sin escobilla ESP1 es capaz de
operar en cualquiera de los tres modos de control. 1. 2. 3. Control
de la corriente de campo de la excitatriz Control del kVAr del
estator del motor (potencia reactiva total) Control del PF del
estator del motor (relacin de potencia real a kVa o potencia
aparente)
Tambin es capaz de aceptar transiciones de un modo a otro de una
manera imperturbable utilizando la caracterstica de seguimiento
donde los modos inactivos siguen a los modos activos. Como es
normal, , hay condiciones y opciones que influyen sobre este
esquema sencillo. El modo y el valor de ajuste pueden provenir de
una seleccin manual en la OIU o de una fuente remota. La fuente
remota podran ser las entradas analgicas y digitales del PLC o un
enlace en serie como el Genius o el Modbus RTU. La lgica del modo
remoto y de la seleccin del valor de ajuste se describen en la
seccin A1.6. El proceso de seleccin del modo local y el valor de
ajuste se explica con detalle en el manual del usuario del control
de la excitatriz sin escobilla ESP1, pero las funciones que se
ofrecen son las siguientes: Para los cambios de modo, se selecciona
la pantalla de modo en la OIU por medio de la tecla de funcin
designada. Para cambiar el valor de ajuste del modo activo, se
introduce el nuevo valor de ajuste en unidades de ingeniera (por
ejemplo, amperios como 4.1) y se presiona la tecla de funcin. La
referencia del regulador ser incrementada al nuevo valor de ajuste.
Si el nuevo valor se ubica por fuera del rango permitido, titilar
la palabra lmite LIMIT y se usar el valor lmite. Para cambiar el
valor de ajuste de un modo inactivo, ese modo no debe fijarse en la
condicin de seguimiento Si no est en . seguimiento se , utilizan el
cursor y las teclas de funcin para seleccionar el modo en la
pantalla de valores de ajuste. Luego se ingresa el nuevo valor de
ajuste para ese modo en unidades de ingeniera mediante el uso de
las teclas de nmeros y la tecla ENTER. Nuevamente, la funcin de
verificacin del lmite revisar que el valor no sobrepase el lmite
permitido. A 1.2.5 (Opcin) Control VAr en mltiples motores Cuando
se usa el control de potencia reactiva con una mquina sincrnica es
posible sobreexcitar la mquina y entonces exportar un valor de
kVAr, siempre que el rango de la mquina lo permita. Este kVAr
exportado puede compensar otras cargas retardadas como los motores
de induccin o los accionadores de velocidad variable. No existe el
riesgo de resonancia paralela como en el caso de los capacitores
que usan la correccin de PF. Si varias mquinas tienen controles con
excitatriz sin escobilla ESP1, pueden ser operados en conjunto para
suministrar un kVAr de avance significativo como compensacin. Se
tiene disponible una funcin de controlador central de GE que
monitorea el PF en un punto de medicin central ypgei_5294.doc
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SIN ESCOBILLA ESP1 enva rdenes de kVAr a cada mquina controlada
para situar el PF de la planta dentro de una banda estrecha cercana
a la unidad. A 1.2.6 Sistema de retroalimentacin VAr redundante
(uso de CT y PT de encendido) El uso de un solo dispositivo de
retroalimentacin de la potencia reactiva para propsitos de
proteccin y regulacin puede causar una sobrecarga de la mquina en
determinadas condiciones, si se presenta el caso de que el
dispositivo de retroalimentacin falle. Adems, la falla puede pasar
desapercibida durante largo tiempo, posiblemente ocasionando un dao
trmico. Asimismo, el dispositivo de retroalimentacin puede fallar
de tal forma que haga que la proteccin contra la desincronizacin no
funcione. En el control de excitatriz sin escobilla ESP1 se ha
incluido un sistema redundante para detectar el PF de la mquina. La
medicin principal de la potencia real y reactiva se lleva a cabo en
el transductor Watt/VAr. Desde este dispositivo, el PLC calcula
continuamente el PF de la mquina. Adems, un contador de alta
velocidad (HSC) del PLC monitorea los cruces del cero relativo del
voltaje de lnea y las seales de corriente. Un procesamiento
especial de este resultado para compensar los errores de fase y las
armnicas permite un clculo independiente del PF. Estos dos valores
de PF son comparados continuamente. Si se encuentra una
discrepancia considerable se activa una alarma (falla del
transductor) y el modo de regulacin es forzado al modo de corriente
manual, de forma imperturbable, sin detener el proceso. En la OIU
se tiene a la disposicin una pantalla especial para monitorear los
dos valores de PF. Mediante el uso de la pantalla de la OIU, el
operador puede declarar cualquiera de los transductores o OK
Utilice una tercera OK no . medicin del PF (posiblemente el rel de
proteccin GE Multilin) como indicador independiente del valor de PF
para determinar cul de los transductores del control de excitatriz
sin escobilla ESP1 ha fallado, y luego declarar ese transductor
como OK Si la unidad Watt/Var est , el modo de control de la
excitatriz no . OK puede regresar al modo Q (IVAr o PF). Si el
transductor HSC est , slo ser posible el uso del modo OK manual de
la corriente de campo de la excitatriz. La proteccin contra la
prdida de sincronizacin permanece en funcionamiento con cualquiera
de los transductores en la condicin . Reemplace el OK dispositivo
defectuoso lo ms pronto posible y reinicialice la condicin del
transductor por medio de la OK pantalla especial de la OIU. A 1.3
Control de encendido y funcionamiento A 1.3.1 Inicio de operacin
con el uso del interlock del arranque El control de excitatriz sin
escobilla ESP1 se encuentra en interfaz con el arranque del motor
mediante un interlock del arranque (52a) y un rel de potencia de
autoproteccin (Exc Ready). Si se aplica potencia al control de
excitatriz sin escobilla ESP1 y se reinicializan todas las
condiciones de falla, el rel Exc Ready se energiza y se cierran sus
contactos N.O. Se puede utilizar un interlock de este rel para
disparar el arranque y no permitir el encendido. Todas las
funciones de disparo de proteccin del control de excitatriz sin
escobilla ESP1 funcionan desenergizando el rel Exc Ready. La
entrada %I0001 se utiliza para un interlock (52a) del interruptor
principal en el caso de un arranque directo en lnea con un solo
interruptor. Este interlock debera cerrarse cuando el estator del
motor sea energizado y debera permanecer cerrado hasta que el motor
sea desenergizado. Cuando se utiliza un reactor o un arranque de
devanado dividido, %I0001 es energizada por el interlock de
interruptor RUN o el iterlock de devanado total %I0002 es
energizada por el interlock de interruptor START. Uno de los otros
. interlock debe cerrarse cuando el estator del motor es energizado
y debera permanecer cerrado hasta que el motor sea
desenergizado.
pgei_5294.doc
General Electric Canada Inc.
08-02-01
Informacin propiedad de General Electric Canada Inc. Esta
informacin solo puede ser utilizada para el propsito para el cual
ha sido suministrada y no puede ser divulgada a ninguna parte
distinta de la parte a quien GE Canada entreg dicha informacin.
PGEI 5294 Rev. 5 MANUAL DE INSTRUCCIONES CONTROL DE EXCITATRIZ
SIN ESCOBILLA ESP1 El cierre de la entrada digital del interlock
del arranque inicial indica al control que el motor ha sido puesto
en lnea. Se recomienda que los interlocks del arranque slo
funcionen cuando el arranque del motor se encuentra en la posicin
de operacin Si el contacto se cerrara con el arranque en la posicin
de . prueba y si el motor no se ha puesto en lnea, la secuencia
lgica del control disparar el arranque e , indicar una condicin de
atascamiento, una secuencia incompleta u otra posible falla de
encendido. El control tambin puede aplicar corriente de campo
(cuando el temporizador ha iniciado su conteo) durante unos
segundos. El interlock del arranque comenzar una secuencia lgica de
encendido, la cual depende de las opciones que hayan sido
suministradas o seleccionadas. Existen dos secuencias bsicas de
encendido, las cuales usan ya sea un sensor de velocidad instalado
en el eje del motor o un temporizador en el control de excitatriz
sin escobilla ESP1. Estas dos secuencias s