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SSaalluudd eenn eell TTrraabbaajjoo yy PPrrootteecccciinn
AAmmbbiieennttaall
Curso: Aplicacin del Mtodo de las 5 Ss
C O M I M S A V I L L A H E R M O S A
Snchez Magallanes No. 1105, Col. Centro. Villahermosa, Tabasco,
Mxico C.P. 86000
Tels. (993) 314 21 53, 3-12-37-01, 314 14 96.
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B I E N V E N I D O !
En la Gerencia Regin Sur de COMIMSA estamos consciente de la
relevancia del capital Humano en el logro de
nuestros resultados, por lo que hemos desarrollado este Curso de
Capacitacin en materia de Seguridad, Salud
en el trabajo y Proteccin Ambiental, orientado a lograr una alta
eficiencia en la operacin, a incrementar tu
preparacin acadmica y desarrollo integral, buscando con este
enfoque un mejor ambiente de trabajo,
garantizando la integridad del Personal y las instalaciones, la
mejora en la atencin a nuestros clientes y el
cumplimiento en los requerimientos de la Normatividad aplicable
a nuestras actividades.
Tenemos como objetivo del Sistema Interno de Seguridad, Salud en
el Trabajo y Proteccin Ambiental,
S.I.S.S.P.A., capacitar y contribuir al desarrollo de los
trabajadores, motivando y propiciando un cambio personal
y profesional, a travs de un cambio de actitud que conlleve a
generar mayores ndices de eficiencia en el
desempeo de sus labores cotidianas.
El xito de esta capacitacin depende de ustedes, por lo que te
pedimos tu participacin y compromiso, por lo
que te recomendamos seguir las siguientes recomendaciones:
PUNTUALIDAD: Para que puedas aprovechar al mximo este temario,
te pedimos respetes y cumplas con los
horarios establecidos por el Instructor.
PARTICIPACION: Nunca terminaremos nuestro proceso de
aprendizaje, por lo que es muy importante para
TODOS, el conocer tus dudas, tus inquietudes, y por supuesto,
tus experiencias al respecto. En la medida en
que aportemos nuestros conocimientos, o despejemos nuestras
dudas, por pequeas que parezcan,
obtendremos mejores resultados de lo esperado.
TTEE AAGGRRAADDEECCEEMMOOSS TTUU PPAARRTTIICCIIPPAACCIINN YY
TTEE IINNVVIITTAAMMOOSS AA QQUUEE SSEEAA PPAARRTTEE DDEE EESSTTEE
EESSFFUUEERRZZOO QQUUEE
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Contenido.
Objetivos del curso.
Introduccin.
1.- Induccin al Sistema Interno de Seguridad, Salud en el
Trabajo y Proteccin Ambiental de la Gerencia Regin Sur.
6
1.1 Antecedentes. 7
1.2 Objetivos del Sistema. 8
1.3 Polticas de Seguridad, salud en el trabajo y proteccin
ambiental. 9
1.4 Calendario de actividades. 11
2.- Definiciones 12
2.1 Orden y Limpieza. 13
3.- Mtodo de las 5 Ss 15
3.1 Definiciones. 16
3.2 SEIRI: Clasificar y desechar lo que no se necesita 17
3.3.- SEITON: Ordenar un lugar para cada cosa y cada cosa en su
lugar. 20
3.4 SEISO: Limpiar el sitio de trabajo y los equipos y prevenir
la suciedad y el desorden 23
3.5 SEIKETSU: Estandarizar: Preservar altos niveles de
organizacin, orden y limpieza 26
3.6 SHITSUKE: Disciplina: Crear hbitos basados en las 4S's
anteriores 27
4.- Implementacin del Mtodo de las 5Ss 29
4.1 Voluntad: El cambio es cultural 30
4.2 Implementacin del mtodo de las 5 Ss 30
Conclusiones 33
PPOORR UUNN UUSSOO RREESSPPOONNSSAABBLLEE DDEELL PPAAPPEELL,,
EESSTTEE MMAANNUUAALL EESSTTAA IIMMPPRREESSOO EENN AAMMBBOOSS
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-
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OBJETIVO GENERAL DEL CURSO:
Al finalizar el Curso, los participantes identificarn de forma
precisa, las metodologas requeridas para mejorar y mantener las
condiciones de organizacin, seguridad, orden y limpieza en el
centro de trabajo, basndose en la aplicacin del mtodo de las 5
Ss.
OBJETIVOS PARTICULARES DE CADA TEMA:
Tema 1: Induccin al Sistema Interno de Seguridad, Salud en el
Trabajo y Proteccin Ambiental de la Gerencia Regin Sur.
Al finalizar este tema, los participantes asociaran en forma
precisa la relacin entre el Sistema Interno de Seguridad, Salud en
el Trabajo y Proteccin Ambiental de COMIMSA Regin Sur, el sistema
PEMEX SSPA y el Programa de Autogestin de la Seguridad y Salud en
el Trabajo de la S.T.P.S.
Tema 2.- Definiciones.
Al finalizar el tema, los participantes asociarn la importancia
y el compromiso que se debe de mantener con el orden y limpieza en
su centro de trabajo, basndose en la informacin contendida en el
manual.
Tema 3: Mtodo de las 5Ss.
Al finalizar el tema, los participantes identificarn el Mtodo de
las 5Ss como un sistema de orden y limpieza para las empresas,
basndose en los 5 principios que componen esta filosofa de origen
japons: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke.
Tema 4: Implementacin del Mtodo de las 5Ss.
Al finalizar el tema, los participantes determinarn en forma
precisa los pasos a seguir para implementar el Mtodo de las 5 Ss en
sus reas de trabajo, basndose en la informacin contenida en el
manual.
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INTRODUCCIN.
La metodologa de las 5 Ss es un sistema de origen japons, que
busca una mejor efectividad en el personal, ya que estn diseadas
para entender, implantar y mantener un sistema de orden y limpieza
en la empresa, que al aplicarlas tenemos retribuciones como una
mejora continua, unas mejores condiciones de calidad, seguridad y
medio ambiente de toda la empresa.
Con la implementacin de las 5 Ss se pueden obtener los
siguientes resultados:
Una mayor satisfaccin de los clientes y/o trabajadores. Menos
accidentes. Menos prdidas de tiempo para buscar herramientas o
papeles. Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido.
Disminucin de los desperdicios generados. Una mayor satisfaccin de
nuestros clientes.
Una estrategia para construir ambientes de calidad, espacios de
gestin con las mejores condiciones para el desempeo, bienestar de
las personas y la mejora continua, es aplicar la metodologa
japonesa de las 5 Ss, misma que forma parte de una cultura de la
calidad que ha ayudado significativamente a empresas y
organizaciones que buscan una productividad ptima.
Las 5 Ss Descripcin Beneficios
Seiri:
Clasificar
Significa separar las cosas necesarias de las innecesarias, para
luego retirarlas del sitio todos aquellos objetos que no requerimos
y as quedarnos solo con lo indispensable para trabajar.
Que el sitio quede libre de cosas inservibles.
Tener espacio para otras cosas.
Poder controlar mejor los inventarios. Eliminar el despilfarro o
mermas.
Tener ms seguridad y menos accidentes.
Seiton:
Organizar
Organizar es ordenar los objetos que requerimos en nuestro
trabajo, de acuerdo a un procedimiento o mtodo establecido.
Organizar es darle a cada cosa una ubicacin propia.
Nos ayuda a encontrar fcilmente objetos o documentos de trabajo,
economizando tiempos y movimientos.
Facilita el regreso a su lugar de los objetos que hemos
utilizado.
Ayuda a identificar cuando falta algo.
Da una mejor apariencia.
Seiso:
Limpieza
Limpieza significa simplemente eliminar la suciedad de algo, y
tambin, purificacin.
La limpieza es salud. La basura y el polvo son por otra parte
una de las ms importantes fuentes de contaminacin y enfermedad.
Se mantiene en mejores condiciones los equipos e
instalaciones.
Se disminuye la posibilidad de contraer enfermedades.
Se evitan ms accidentes.
Se da un mejor aspecto.
Seiketsu:
Bienestar
En el contexto de 5s es el estado que permite a los individuos
desarrollar de manera segura eficaz y cmoda su
Mejora nuestra salud.
Desarrollamos mejor nuestro trabajo.
Facilitar el relacionarnos mejor con
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Las 5 Ss Descripcin Beneficios
trabajo.
Para lograr un buen nivel es necesario tener al menos orden
personal y limpieza (fsica y mental).
los dems.
Nos sentimos y nos vemos mejor!
Shitsuke:
Disciplina
Definicin de disciplina es: la observacin de reglas para
mantener el orden entre los miembros de un cuerpo y apegarse a las
normas establecidas y cumplir las leyes y reglamentos que rigen
nuestra sociedad. Es tambin lograr orden y control personal a
partir de entrenar nuestras facultades mentales y fsicas.
Evitamos reprimendas y sanciones.
Mejora nuestra eficacia.
Somos ms apreciados por nuestros compaeros y jefes.
Mejora nuestra propia autoimagen.
A la Gerencia regin Sur le interesa que todos podamos desempear
nuestra labor en una forma eficaz, productiva y cmoda y lo ms
importante, que podamos llegar sanos y a salvo a nuestros hogares,
nuestras familias nos esperan.
Para lograr esto tenemos que cooperar todos y ayudar a mantener
limpio y libre de peligros el lugar de trabajo y nuestros baos y/o
camarines.
EL ORDEN Y LA LIMPIEZA NO ES COSA DE UN MOMENTO NI DE UN DIA. ES
COSA DE CADA MOMENTO Y DE TODOS LOS DIAS. ES COSA DE CONSTANCIA Y
DE PREOCUPACION PARTE DE TODOS NOSOTROS.
Recordemos siempre que debemos mantener nuestras reas de trabajo
limpias y ordenadas para nuestro propio bien.
CON EL S.I.S.S.P.A. YA NOS COMPROMETIMOS COMO ORGANIZACIN
ESTAS LISTO PARA COMPROMETERTE?
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TEMA 1
INDUCCIN AL SISTEMA INTERNO DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO
Y
PROTECCIN AMBIENTAL DE LA GERENCIA REGIN SUR.
Objetivo particular del Tema 1:
Al finalizar este tema, los participantes asociaran en forma
precisa la relacin entre el Sistema Interno de Seguridad, Salud en
el Trabajo y Proteccin Ambiental de COMIMSA Regin Sur, el sistema
PEMEX SSPA y el Programa de Autogestin de la Seguridad y Salud en
el Trabajo de la S.T.P.S.
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1.1 ANTECEDENTES.
El 25 de Abril de 2005 la Secretara del Trabajo y Previsin
Social (S.T.P.S.) realiz una visita de inspeccin a las Oficinas de
la Gerencia Regin Sur ubicadas en el Centro de la Ciudad de
Villahermosa, para verificar los cumplimientos de las disposiciones
laborales que en materia de condiciones generales de seguridad e
higiene y de trabajo prevalecen en los Centros de Trabajo, mismas
que estn establecidos en las Leyes, Reglamentos y Normas Oficiales
Mexicanas. De esta visita se deriv en una sancin econmica ya que se
detectaron faltas graves que ponan en riesgo la integridad de los
trabajadores y la proteccin del medio ambiente de trabajo e
instalaciones de la Gerencia. A pesar de las faltas encontradas, se
consider que la conducta de COMIMSA no fue intencional ni
reincidente, toda vez que la S.T.P.S. no contaba con elementos que
la calificaran como tal. Para atender las medidas de cumplimiento
que la S.T.P.S. determin en esta visita, la Gerencia Regin Sur ha
realizado diversas acciones que han buscado cumplir con la
normatividad vigente en materia de Seguridad, Salud en el Trabajo y
Proteccin Ambiental (S.S.P.A.), sin que hasta la fecha se tenga un
cumplimiento estricto de las mismas, manteniendo el riesgo de
hacerse acreedores, nuevamente, a multas y sanciones por
incumplimientos a la normatividad vigente en la materia. Ms all del
cumplimiento a la Normatividad vigente, es necesario instaurar un
Sistema Interno de Seguridad, Salud en el Trabajo y Proteccin
Ambiental (S.I.S.S.P.A), que refleje un cambio en la cultura de los
empleados de la Gerencia, y que permita establecer la cimentacin de
una operacin eficiente, asegurando la ejecucin de los servicios
mediante el proceso de mejora continua, orientando estas medidas a
lograr una alta eficiencia en la operacin, incrementando la
preparacin acadmica y el desarrollo integral del personal. Se
detecta la necesidad de implementar medidas relativas a la S.S.P.A,
con el fin de crear y mantener un medio ambiente de trabajo seguro,
saludable, productivo y respetuoso del entorno en el que se
desarrolla el trabajo, que permita prevenir accidentes y
enfermedades de trabajo para resguardar la integridad fsica y
mental de los trabajadores y nutrir la productividad y
competitividad de la Gerencia. Es necesario tomar las acciones
necesarias que permitan considerar el cumplimiento a la S.S.P.A,
como un valor y no como una prioridad, ya que las prioridades son
negociables y con el tiempo cambian y dependen de las
circunstancias; los valores en cambio, son parte de las
convicciones fundamentales de las empresas y personas, que
difcilmente cambian. Para el desarrollo actual de negocios en la
industria petrolera, es una exigencia que las empresas prestadoras
de servicios cuenten con la documentacin e infraestructura
necesaria para satisfacer las necesidades que en materia de S.S.P.A
estn establecidas, mostrando un compromiso permanente y compartido
con todas las organizaciones, para mantener altos estndares de
desempeo en sus actividades. Con el desarrollo e implantacin del
S.I.S.S.P.A, se generar una cultura de auto-evaluacin a travs de la
asesora y orientacin sobre la manera ms efectiva de cumplir con la
normatividad laboral, consolidando la previsin social a travs de la
creacin de condiciones para el trabajo digno, que conserven la
seguridad y la salud de los trabajadores, previniendo accidentes y
enfermedades de trabajo, y garantizando que las actividades de la
Gerencia sean encaminadas al cuidado y preservacin del entorno
ecolgico. A travs de este Sistema, se establecer la plataforma que
d cumplimiento al Programa de Autogestin en Seguridad y Salud en el
Trabajo que la STPS tiene establecido en la actualidad, obteniendo
los beneficios establecidos en el mismo. Adems, se cumplir en su
totalidad con los requerimientos que en materia de S.S.P.A, tiene
establecido Petrleos Mexicanos, para el desarrollo de sus
contratos, eliminando el riesgo de multas y sanciones por parte de
la Paraestatal, as como los incrementos innecesarios en los gastos
de operacin de los mismos ocasionados por atrasos y/o suspensiones
en la ejecucin de los trabajos. Las acciones que la S.P.S.T y PEMEX
han desarrollado para la administracin en materia de S.S.P.A, se
presenta de forma simplificada en la tabla siguiente:
Ao STPS PEMEX
1995 Inicia la aplicacin de los denominados
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Ao STPS PEMEX
programas preventivos, en aquellos centros de trabajo de la
industria maquiladora de exportacin de las entidades federativas de
la frontera norte del pas, as como de Jalisco y el Distrito
Federal
1996 PEMEX Gas y Petroqumica Bsica implanta el Programa de
Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental, PROS.S.P.A, en la totalidad
de sus instalaciones.
1997 Publica el Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio
Ambiente de Trabajo, donde se ampla la aplicacin de los programas
preventivos a todo el territorio nacional.
PEMEX Exploracin y Produccin, Refinacin y Petroqumica
implementan el Sistema de Administracin de la Seguridad y Proteccin
Ambiental, SIASPA.
2000 Se reestructura la metodologa para incorporar la
instauracin de Sistemas de Administracin en Seguridad y Salud en el
Trabajo, por lo que se emitieron los primeros lineamientos del
programa Campaa de patrones y trabajadores responsables en
seguridad e higiene en el Trabajo
2001 / 2002
Se reforman diversas disposiciones de la Ley del Seguro Social,
donde se otorga un factor de prima menor para cubrir el seguro de
riesgos de trabajo para los patrones que acrediten los Sistemas de
Administracin y Seguridad en el Trabajo
2002 Se emiten los lineamientos generales para el Programa de
Autogestin en Seguridad y Salud en el Trabajo (PASST), con objeto
de propiciar y fortalecer el manejo de la seguridad y salud en el
trabajo, a travs de la participacin activa de todos los
trabajadores de cada centro de trabajo.
2005 Debido a que el SIASPA no alcanzaba el 100% de
implementacin en el Nivel 3 y al repunte en el nmero de lesiones
incapacitantes y de accidentes industriales, se inici la
instrumentacin de un solo Sistema de Seguridad, Salud y Proteccin
Ambiental, denominado PEMEX-S.S.P.A.
1.2.- OBJETIVOS DEL SISTEMA. Objetivo General. Establecer y
operar el S.I.S.S.P.A, con base en estndares nacionales, y con
sustento en la reglamentacin vigente en la materia y en los
requisitos especficos de nuestros clientes, a fin de favorecer el
funcionamiento de centros de trabajo seguros, higinicos y en armona
con el medio ambiente, y que cumplan de manera permanente con la
Meta Cero:
Cero accidentes, incidentes y lesiones.
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Cero emisiones de contaminantes. Cero ausentismos por
incapacidades. Cero enfermedades laborales.
Objetivos Especficos. 1. Posicionar a la Gerencia como una
empresa lder en el Sector Industrial, garantizando la ejecucin de
los
servicios en estricto apego a la normatividad en materia de
S.S.P.A en nuestros centros de trabajos, y en las instalaciones de
nuestros clientes, con la corresponsabilidad entre la Gerencia y
los empleados.
2. Impulsar la mejora continua en la prevencin de los accidentes
y enfermedades de trabajo, as como en la proteccin del medio
ambiente y el uso responsable de los recursos naturales, mediante
la autogestin en el cumplimiento de la normatividad aplicable en la
materia.
3. Lograr que el personal de la Gerencia se comprometa con el
Sistema, para que se desarrolle una cultura de prevencin de
accidentes y de enfermedades de trabajo, as como de cuidado al
medio ambiente, y que este compromiso tambin se refleje en
actividades fuera de la Gerencia.
4. Establecer la plataforma operativa y documental para realizar
los trmites de registro ante la S.T.P.S. para
incluir a la Gerencia dentro del Programa de Autogestin en
Seguridad y Salud en el Trabajo, y obtener los beneficios
establecidos en el Nivel 1 del mismo.
5. Asumir como propios los objetivos y metas de nuestros
clientes en materia de S.S.P.A, haciendo de estos requisitos partes
integrales de los procesos constructivos de la Gerencia.
6. Mejorar la planeacin de los trabajos, a fin de prever las
condiciones de seguridad necesarias para su desarrollo, realizando
previo a la ejecucin de los mismos un anlisis de riesgo, que
permita implementar las recomendaciones derivadas de ste
anlisis.
7. Continuar con el esfuerzo de capacitacin para todo el
personal de la Gerencia, integrando un Programa de Capacitacin
acorde a las actividades administrativas y operativas que se
desarrollen en cada una de las reas de la Gerencia para que en
conjunto se logren las metas y objetivos de COMIMSA.
8. Hacer partcipe a los contratistas que realicen trabajos para
la Gerencia, para que de acuerdo a las actividades que realicen,
den cumplimiento a la normatividad en materia de S.S.P.A.
1.3 POLTICAS DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y PROTECCION
AMBIENTAL.
Los conceptos sobre seguridad, salud y proteccin ambiental
incluidos en la Poltica Interna, son la expresin de la posicin de
la Gerencia Regin Sur al respecto. Se formula esta Poltica acorde
con la magnitud, riesgos e impactos de las actividades y servicios
que realizamos en la industria petrolera, incluyendo el compromiso
de mejorar el desempeo en Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental,
la prevencin de los riesgos y de cumplir los requisitos legales
Esta Poltica proporciona el marco de referencia para establecer
los objetivos y las metas de esta Gerencia y establece la
importancia de que cada empleado de la Gerencia Regin Sur deber de
aplicarla permanente y consistentemente en todas sus actividades,
independientemente del nivel jerrquico que ocupe en la organizacin
de la misma.
La Gerencia Regin Sur, al definir y protocolizar la Poltica
Interna de Seguridad, Salud en el Trabajo y Proteccin Ambiental,
establece los principios que deben regir en el da a da durante
todas las decisiones y operaciones que impacten puedan impactar el
desempeo y sustentabilidad de nuestros servicios.
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POLITICA INTERNA DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL
Corporacin Mexicana de Investigacin en Materiales S.A. de C.V.
desarrolla estudios y proyectos tecnolgicos
que permiten fortalecer el sector industrial y de la ingeniera
para la infraestructura que satisfacen las
necesidades de nuestros clientes, en estricto apego de la
Normatividad y Marco Legal vigente en materia de
Seguridad, Salud en el Trabajo y Proteccin Ambiental.
La Seguridad, Salud en el Trabajo y la Proteccin Ambiental, son
valores que adopta nuestra Empresa, por lo
que TODOS los empleados de la Gerencia Regin Sur manifestamos
nuestro esfuerzo y compromiso para
realizar los trabajos encomendados por nuestros clientes,
manteniendo y preservando nuestra Seguridad y
Salud, as como la integridad de los equipos e instalaciones
propias y de nuestros clientes, en estricto respeto al
Medio Ambiente.
A travs de la capacitacin constante y de evaluaciones
permanentes, lograremos el cumplimiento a la Normatividad aplicable
en nuestros Centros de Trabajo y la mejora continua en nuestras
actividades y Sistemas, as como el logro de los objetivos y metas
establecidas por nuestra Direccin.
Al ser Petrleos Mexicanos el principal cliente comercial de
Corporacin Mexicana de Investigacin en Materiales, estamos
obligados como contratistas a realizar la difusin de la Poltica y
los principios de la mismas, que actualmente estn definidas en el
sistema interno de seguridad, salud en el trabajo y proteccin
ambiental, que PEMEX est desarrollando e implementando en todas sus
subsidiarias. Este sistema se conoce como PEMEX-SSPA, y contempla
la siguiente poltica y principios:
Poltica:
Petrleos Mexicanos es una empresa eficiente y competitiva, que
se distingue por el esfuerzo y el compromiso de sus trabajadores
con la Seguridad, la Salud y la Proteccin Ambiental.
Principios:
1. La Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental son valores con
igual prioridad que la produccin, el transporte, las ventas, la
calidad y los costos.
2. Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir.
3. La Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental son responsabilidad
de todos y condicin de empleo.
4. En Petrleos Mexicanos, nos comprometemos a continuar con la
proteccin y el mejoramiento del medio ambiente en beneficio de la
comunidad.
5. Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la
Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental son en beneficio propio y
nos motivan a participar en este esfuerzo.
1.4.- CALENDARIO DE ACTIVIDADES.
El desarrollo y la implementacin del Sistema Interno de
Seguridad, Salud en el Trabajo y Proteccin Ambiental, se
desarrollar en las instalaciones de las oficinas regionales a cargo
de la Gerencia Regin Sur, ubicadas en la Ciudad de Villahermosa,
Tabasco, en especfico en los centros de trabajo establecidos en las
Colonias Centro y Atasta respectivamente, y ser de observacin
general para todas las actividades que se desarrollen en las
instalaciones del Cliente, ya sean edificios administrativos, reas
operticas y/o centros de procesos, terrestres o marinos. El
S.I.S.S.P.A que se implementar en la Gerencia Regin Sur, est
conformado en 4 etapas conteniendo cada una de ellas una serie de
actividades secuenciales, de acuerdo al siguiente diagrama:
-
SSiisstteemmaa IInntteerrnnoo ddee SSeegguurriiddaadd,,
SSaalluudd eenn eell TTrraabbaajjoo yy PPrrootteecccciinn
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Etapa A
Involucramiento Directivo
Etapa B
Planeacin y Ejecucin
Etapa C
Seguimiento Operativo
Etapa D
Evaluacin de Resultados y
Control Documental
Acreditacin
ante la S.T.P.S.
Compromiso
Gerencial
Poltica del
SIS.S.P.A
Metas y
Objetivos
Organizacin
estructurada
Responsabilidad de la Lnea de
Mando
Papel del Lder
del Proyecto
Comunicaciones
efectivas
Capacitacin y
adiestramiento
Desempeo del
Sistema
Motivacin
Progresiva
Evaluaciones de
Cumplimiento
Anlisis de accidentes e
incidentes
PPllaattaaffoorrmmaa ppaarraa llaa iinnssccrriippcciinn ddee
llaa GGeerreenncciiaa eenn eell PPrrooggrraammaa ddee
AAuuttooggeessttiinn eenn
SSeegguurriiddaadd yy SSaalluudd eenn eell TTrraabbaajjoo
((PPAASSSSTT))
-
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TEMA 2
DEFINICIONES.
Objetivo particular del Tema 2:
Al finalizar el tema, los participantes asociarn la importancia
y el compromiso que se debe de mantener con el orden y limpieza en
su centro de trabajo, basndose en la informacin contendida en el
manual.
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2.1 Orden y Limpieza.
A travs del S.I.S.S.P.A., la Gerencia Regin Sur ha incorporado
los conceptos de seguridad, salud y proteccin ambiental como parte
esencial de su poltica empresarial. Se ha comprometido, por medio
de su poltica interna, a administrar los riesgos inherentes a sus
actividades para proteger la seguridad de sus empleados, de sus
instalaciones y de las comunidades cercanas a sus centros de
trabajo.
De acuerdo con el principio de que la limpieza y el orden
contribuyen a una mayor seguridad, se busca enriquecer la cultura
interna de la organizacin considerando a la limpieza y el orden
como elementos cotidianos de la seguridad mediante actividades de
capacitacin y concientizacin del personal. Para esto necesitamos
definir estos conceptos, por lo que podemos decir que:
Orden: Se refiere a la colocacin de las cosas en el lugar que
les corresponde.
Limpieza: Se refiere a la accin y efecto de limpiar algo.
El Orden y la limpieza son dos factores de marcada influencia en
los accidentes, y un lugar est en orden cuando no hay cosas
innecesarias y cuando lo necesario est en su sitio, es decir cuando
tenemos un sitio para cada cosa cada cosa en su sitio.
Un buen estado de orden y limpieza elimina numerosos riesgos de
accidente, simplifica el trabajo y aumenta el espacio disponible,
mejora la productividad y el aspecto del lugar de trabajo, crea y
mantiene hbitos de trabajo correctos, entre otros muchos
beneficios. Entre las ventajas que se obtienen cuando se mantienen
las instalaciones debidamente limpios y ordenados, podemos
mencionar las siguientes:
Existe una mayor proteccin contra los accidentes. Mejor
proteccin contra el fuego. Mejor estado de salud de todos los que
trabajamos en ella. Una mayor conciencia moral y eficiencia por
parte de nosotros. Aumento en la produccin. Ahorro de tiempo, mayor
rapidez en la entrega del trabajo. Agrado, inters y comodidad en el
trabajo.
El orden y la limpieza es un tema que ustedes ya conocen, ya que
es un tema que no nace de aqu, si no en nuestros hogares. Estoy
seguro que ustedes se preocupan por la limpieza y por mantener el
buen estado de sus casas porque de esa forma viven con mayor
comodidad y se sienten ms protegidos y seguros de muchos peligros
que son causados por la falta de mantenimiento y abandono. Ese
mismo inters por el buen orden y limpieza debe existir tambin en
nuestro centro de trabajo, despus de todo, sta es nuestra segunda
casa.
El buen mantenimiento de nuestro centro de trabajo no es tarea
de una sola persona ni de un da, al contrario, es de constancia y
de la responsabilidad de todos y cada uno de nosotros. A la
Gerencia le interesa que todos podamos desempear nuestra labor en
una forma eficaz, productiva y cmoda y lo ms importante, que
podamos llegar sanos y a salvo a nuestros hogares, nuestras
familias nos esperan. Para lograr esto tenemos que cooperar todos y
ayudar a mantener limpio y libre de peligros el lugar de
trabajo.
Es muy importante que el lugar donde trabajamos sea cmodo y
agradable. Esto lo podemos lograr si cooperamos para mantenerlo
limpio y ordenado. Cuando nos sentimos bien protegidos podemos
trabajar ms y mejor y como resultado se obtiene un mayor grado de
productividad junto con un menor nmero de accidentes.
A NINGUNO DE NOSOTROS NOS AGRADA TRABAJAR EN UN LUGAR
DESORGANIZADO, SUCIO Y LLENO DE PELIGROS.
Entonces nuestro propsito debe ser:
Mantener las mejores condiciones posibles en el trabajo y
siempre tratar de superarlas ms. Debemos mantener los materiales o
productos tiles y necesarios almacenados o apilados debidamente.
Todo lo que no sea necesario debemos desecharlo para evitar
obstruccin o peligro en el rea de trabajo. Mantener baos limpios y
relucientes. Tirar papeles y desechos en los basureros. Mantener
vas de trnsito libres de obstculos.
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Limpiar maquinarias y equipos de trabajo. Mantener espacio
adecuado para materias, herramientas y equipos. Limpiar diariamente
nuestros puestos de trabajos (escritorios, oficinas, produccin,
vehculos, patios, entre
muchos otros) y en los casos de aquellos puestos de trabajo que
son utilizados por ms personas deben entregar el puesto limpio y
ordenado a los relevos correspondientes.
Si el suelo de los baos estn mojados o sucios avisar al personal
de Aseo para que se corrija esta situacin.
Si tu puedes levantar una basura (botellas, papeles) del piso,
hazlo, as contagiaremos al resto y crearemos hbitos de limpieza y
cooperacin.
Una palabra muy importante para cualquier campaa de orden y
limpieza, y que esperamos que todos lo tengamos es el HABITO, que
no es otra cosa que hacer algo automticamente sin pensarlo.
Si se habrn dado cuenta, se ha repetido varias veces la palabra
mantenimiento, la cual TODOS, debemos aplicar. La palabra MANTENER
implica un proceso constante, lo que quiere decir que:
EL ORDEN Y LA LIMPIEZA NO ES COSA DE UN MOMENTO NI DE UN DIA. ES
COSA DE CADA MOMENTO Y DE TODOS LOS DIAS. ES COSA DE CONSTANCIA Y
DE PREOCUPACION PARTE DE TODOS NOSOTROS.
Lo que algunas veces pasamos por alto es que la buena limpieza
es un deber clave en nuestros trabajos. El mantener ordenadamente
nuestras reas de trabajo es vital para la seguridad de todos los
empleados, indiferentemente si trabajarn con maquinaria y
herramientas, o con muebles y enseres
Seamos sinceros, es mucho ms fcil hacer el trabajo cuando el rea
se mantiene limpia.
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TEMA 3
METODO DE LAS 5 Ss.
Objetivo particular del Tema 3:
Al finalizar el tema, los participantes identificarn el Mtodo de
las 5 Ss como un sistema de orden y limpieza para las empresas,
basndose en los 5 principios que componen esta filosofa de origen
japons: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke.
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3.1 Definiciones.
Cuando se menciona el principio de Orden y Limpieza se hace
referencia a la filosofa 5 Ss cuyo origen es japons. La metodologa
japonesa de las 5 Ss, forma parte de una cultura de la calidad que
ha ayudado significativamente a empresas y organizaciones que
buscan una productividad ptima, ya que representa una estrategia
para construir ambientes de calidad, espacios de gestin con las
mejores condiciones para el desempeo, bienestar de las personas y
la mejora continua.
Se llama el mtodo de las 5 Ss porque est basada en palabras
japonesas que comienzan con una "S": Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu
y Shitsuke. Esta filosofa se enfoca en trabajo efectivo,
organizacin del lugar y procesos estandarizados de trabajo, y que
ms que un mtodo para mejorar los hbitos de trabajo, se ha
transformado en un estilo de vida.
El mtodo de las 5 Ss simplifica el ambiente de trabajo, reduce
los desperdicios y actividades que no agregan valor, al tiempo que
incrementa la seguridad y la eficiencia de los procesos de
Seguridad, Salud en el trabajo y Proteccin Ambiental. Es una
concepcin enfocada hacia la calidad total que se origin en el Japn,
inicialmente en la planta de la compaa Toyota.
Surgi a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la
Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros como parte de un
movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales eran
eliminar obstculos que impidan una produccin eficiente, lo que
trajo tambin una mejora en la higiene y seguridad durante los
procesos productivos.
Su rango de aplicacin abarca desde un puesto ubicado en una lnea
de montaje de automviles hasta el escritorio de una secretaria
administrativa. Este concepto se refiere a la creacin y
mantenimiento de reas de trabajo ms limpias, ms organizadas y ms
seguras, es decir, se trata de darle mayor calidad de vida al
trabajo y a sus integrantes.
La eficiencia y productividad pueden estar detrs de un simple
mtodo de orden y limpieza, y eso tal vez se debe a que en realidad
en las empresas no se est consciente de las serias complicaciones y
altos costos que trae el desorden
Cada palabra tiene un significado importante para la creacin de
un lugar digno y seguro donde trabajar. Estas cinco palabras son:
Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke. Las cinco "S" son el
fundamento del modelo de productividad industrial creado en Japn y
hoy es aplicado en empresas de este continente.
Seiri S eiton Seiso Seiketsu Shitsuke
Organiza tion
Sort Out
O rderliness
S ystem ize
The Clean ing
Shin ingStandardize
Sustain
Discipline
Organizar
S eparar
C lasificar
Ordenar
Arreg lar
Limpiar
Pulir
Abrillantar
Mantener
D iscip linaEstandarizar
Seiri S eiton Seiso Seiketsu Shitsuke
Organiza tion
Sort Out
O rderliness
S ystem ize
The Clean ing
Shin ingStandardize
Sustain
Discipline
Organizar
S eparar
C lasificar
Ordenar
Arreg lar
Limpiar
Pulir
Abrillantar
Mantener
D iscip linaEstandarizar
Practicamos el Seiri y Seiton cuando mantenemos en lugares
apropiados e identificados los elementos como herramientas,
extintores, basura, toallas, libretas, reglas, llaves etc. Cuando
nuestro entorno de trabajo est desorganizado y sin limpieza
perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce.
Pocas son las fbricas, talleres y oficinas que aplican en forma
estandarizada las 5 Ss en igual forma como mantenemos nuestras
cosas personales en forma diaria. Esto no debera ser as, ya que en
el trabajo diario las rutinas de mantener el orden y la organizacin
sirven para mejorar la eficiencia en nuestro trabajo y la calidad
de vida en aquel lugar donde pasamos ms de la mitad de nuestra
vida. Realmente, si hacemos nmeros es en nuestro sitio de trabajo
donde pasamos ms horas en nuestra vida. Ante esto deberamos
hacernos la siguiente pregunta:
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Vale la pena mantenerlo desordenado, sucio y poco
organizado?
No se trata de una moda, un nuevo modelo de direccin o un
proceso de implantacin de algo japons. Simplemente, es un principio
bsico de mejorar nuestra vida y hacer de nuestro sitio de trabajo
un lugar donde valga la pena vivir plenamente y mejorar nuestra
productividad y la de nuestra empresa.
La estrategia de las 5Ss es un concepto sencillo que a menudo
las personas no le dan la suficiente importancia, sin embargo, una
fbrica limpia y segura nos permite orientar la empresa y los
talleres de trabajo hacia las metas siguientes:
Necesidad de mejorar el ambiente de trabajo. Eliminacin de
desperdicios producidos por el desorden, falta de aseo, falta de
mantenimiento, fugas,
contaminacin, etc. Reduccin del tiempo de respuesta y costos.
Incremento de la moral por el trabajo. Crear condiciones para
aumentar la vida til de los equipos. Mejorar la disciplina en el
cumplimiento de los estndares y procedimientos. Utilizar elementos
de control visual para mantener ordenados todos los elementos y
herramientas que
intervienen en el proceso productivo Conservar el sitio de
trabajo mediante controles peridicos de mantenimiento. Mejorar
resultados de implantacin de los programas de mejora continua.
Reducir las causas potenciales de accidentes. Concienciar sobre el
cuidado y conservacin de los equipos y dems recursos de la compaa.
Reduccin de las prdidas en trminos de Seguridad, Salud en el
trabajo y Proteccin Ambiental.
3.2 SEIRI: Clasificar y desechar lo que no se necesita
SEIRI significa clasificar y eliminar del rea de trabajo todos
los elementos innecesarios y que no se requieren para realizar
nuestra labor. Frecuentemente nos "llenamos" de elementos,
herramientas, cajas con productos, tiles, artculos personales y no
ubicamos la posibilidad de realizar el trabajo sin estos
elementos.
Buscamos tener alrededor elementos o componentes pensando que
nos harn falta para nuestro prximo trabajo. Con este pensamiento
creamos verdaderos stocks o inventarios o almacenes reducidos y
personales, que quitan espacio, estorban y que en ocasiones causan
tropiezos, golpes al pasar a travs de ellos debido a que obstruyen
el libre trnsito
Estos elementos perjudican el control visual del trabajo,
impiden la circulacin por las reas de trabajo, inducen a cometer
errores en el manejo de materias primas y en numerosas ocasiones
pueden generar accidentes en el trabajo.
El principio SEIRI consiste principalmente en
Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de
las que no sirven. Clasificar lo necesario de lo innecesario para
el trabajo rutinario. Mantener lo que necesitamos y eliminar lo
excesivo. Separar los elementos empleados de acuerdo a su
naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilizacin
con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo. Organizar
las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en
el menor tiempo posible. Eliminar elementos que afectan el
funcionamiento de los equipos y que pueden conducir a averas.
Eliminar informacin innecesaria y que nos puede conducir a errores
de interpretacin o de actuacin.
Beneficios del SEIRI.
La aplicacin de las acciones del principio SEIRI preparan los
lugares de trabajo para que estos sean ms seguros y productivos. El
primer y ms directo impacto del principio SEIRI est relacionado con
la seguridad.
Ante la presencia de elementos innecesarios, el ambiente de
trabajo es tenso, impide la visin completa de las reas de trabajo,
dificulta observar el funcionamiento de los equipos y mquinas, las
salidas de emergencia
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quedan obstaculizadas haciendo todo esto que el rea de trabajo
sea ms insegura. Es ms fcil identificar las reas o sitios de
trabajo con riesgo potencial de accidente laboral.
La prctica del principio SEIRI adems de los beneficios en
seguridad permite:
Liberar espacio til en las reas de trabajo y en oficinas,
talleres, etc., Reducir los tiempos de acceso al material,
documentos, herramientas y otros elementos de trabajo. Mejorar el
control visual de inventarios de repuestos y elementos de
produccin, carpetas con
informacin, planos, etc. Eliminar las prdidas de productos o
elementos que se deterioran por permanecer un largo tiempo
expuestos en un ambiento no adecuado para ellos; por ejemplo,
material de empaque, etiquetas, envases plsticos, cajas de cartn y
otros.
Facilitar el control visual de las materias primas que se van
agotando y que requieren para un proceso en un turno, etc.
La calidad del producto se mejora ya que los controles visuales
ayudan a prevenir los defectos. Preparar las reas de trabajo para
el desarrollo de acciones de mantenimiento autnomo, ya que se
puede apreciar con facilidad los escapes, fugas y
contaminaciones existentes en los equipos y que frecuentemente
quedan ocultas por los elementos innecesarios que se encuentran
cerca de los equipos.
El propsito general del principio SEIRI o clasificar, es retirar
de los puestos de trabajo todos los elementos que no son necesarios
para las operaciones de produccin o de oficinas. Los elementos
necesarios se deben mantener cerca de la accin, mientras que los
innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar.
La implantacin del principio SEIRI permite crear un entorno de
trabajo en el que se evitan problemas de espacio, prdida de tiempo,
y adems se propicie el aumento de la seguridad y ahorro de
energa.
Cmo implantar el principio SEIRI? (Clasificar, Separar)
Identificar elementos innecesarios.
El primer paso en la implantacin del principio SEIRI consiste en
la identificacin de los elementos innecesarios en el lugar
seleccionado para implantar las 5 Ss. En este paso se pueden lista
de elementos innecesarios y tarjetas de color.
La lista de elementos innecesarios se debe disear y ensear
durante la fase de preparacin. Esta lista permite registrar el
elemento innecesario, su ubicacin, cantidad encontrada, posible
causa y accin sugerida para su eliminacin. Esta lista ser de
cumplimiento para los trabajadores durante el tiempo en que se ha
decidido realizar la campaa SEIRI.
Para clasificar y separar informacin y/o documentos, se debe
consultar y observar lo establecido en la Normatividad vigente que
define la organizacin, conservacin y custodia de los documentos
pblicos federales.
Para clasificar y separar objetos innecesarios,
TODOS A DEFINIR LO INNECESARIO DE LO NECESARIO!!!
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Diagrama para realizar la clasificacin de objetos necesarios e
innecesarios.
Las tarjetas de color permiten marcar o "evidenciar" que en el
sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una
accin correctiva. En algunas empresas utilizan colores verde para
indicar que existe un problema de contaminacin, azul si est
relacionado el elemento con materiales de produccin, roja si se
trata de elementos que no pertenecen al trabajo como envases de
comida, desechos de materiales de seguridad como guantes rotos,
papeles innecesarios, etc. En Japn se utiliza frecuentemente la
tarjeta roja para mostrar o destacar el problema identificado.
Las preguntas habituales que se deben hacer para identificar si
existe un elemento innecesario son las siguientes:
Es necesario este elemento?, Si es necesario, es necesario en
esta cantidad? Si es necesario, tiene que estar localizado aqu?
Una vez marcados los elementos se procede a registrar cada
tarjeta utilizada en la lista de elementos innecesarios. Esta lista
permite posteriormente realizar un seguimiento sobre todos los
elementos identificados. Si es necesario, se puede realizar una
reunin donde se decide qu hacer con los elementos identificados, ya
que en el momento de la campaa de limpieza, no es posible definir
qu hacer con todos los elementos innecesarios detectados.
En la reunin se toman las decisiones para cada elemento
identificado. Algunas acciones son simples, como guardar en un
sitio, eliminar si es de bajo costo y no es til o moverlo a un
almacn. Otras decisiones ms complejas y en las que interviene la
Gerencia deben consultarse y exigen una espera y por lo tanto, el
material o equipo debe quedar en su sitio, mientras se toma la
decisin final, por ejemplo, eliminar una mquina que no se utiliza
actualmente. Aqu se sigue lo indicado en las disposiciones de
COMIMSA para su disposicin final o enajenacin de bienes.
El criterio ms comn para asignar tarjetas de colores, es evaluar
las actividades a realizar por la persona o grupo de trabajo. Los
elementos necesarios se mantienen en el rea especificada., y para
los elementos no necesarios se emplean las siguientes medidas:
Se desechan o almacenan en lugar diferente. Se revisa la
utilidad del elemento para realizar el trabajo previsto. Si el
elemento no es necesario debe
descartarse. Frecuencia con la que se necesita el elemento. Si
es necesario con poca frecuencia puede almacenarse
fuera del rea de trabajo.
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Cantidad del elemento necesario para realizar el trabajo. Si es
necesario en cantidad limitada el exceso puede almacenarse fuera
del rea de trabajo.
Las tarjetas utilizadas pueden ser de diferentes tipos:
Una ficha con un nmero consecutivo. Esta ficha puede tener un
hilo que facilite su ubicacin sobre el elemento innecesario. Estas
fichas son reutilizables, ya que simplemente indican la presencia
de un problema y en un formato se puede saber para el nmero
correspondiente, la novedad o el problema.
Tarjetas de colores intensos. Estas tarjetas se fabrican en
papel de color fosforescente para facilitar su identificacin a
distancia. El color intenso sirve ayuda como mecanismos de control
visual para informar que sigue presente el problema
"evidenciado".
Estas tarjetas contienen la informacin siguiente:
Nombre del elemento innecesario. Cantidad del elemento. Razones
del porqu creemos que es innecesario. rea de procedencia del
elemento innecesario. Posibles causas de su permanencia en el
sitio. Plan de accin sugerido para su eliminacin. Plan de accin
para retirar los elementos innecesarios.
3.3.- SEITON: Ordenar un lugar para cada cosa y cada cosa en su
lugar.
SEITON consiste en organizar los elementos que hemos clasificado
como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad.
Aplicar el principio de SEITON tiene que ver con la mejora de la
visualizacin de los elementos tales como las mquinas, instalaciones
industriales, herramientas, archivos, documentos, etc.
Una vez que se han eliminado los elementos innecesarios, se
define el lugar donde se deben ubicar aquellos que necesitamos con
frecuencia, identificndolos para eliminar el tiempo de bsqueda y
facilitar su retorno al sitio una vez utilizados (es el caso de la
herramienta).
El principio SEITON permite:
Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el
trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar.
Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se
emplean con poca frecuencia. Disponer de lugares para ubicar el
material o elementos que no se usarn en el futuro. En el caso de
maquinaria, facilita la identificacin visual de los elementos de
los equipos, sistemas de
seguridad, alarmas, controles, sentidos de giro, etc. Lograr que
el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su inspeccin
autnoma y control de
limpieza. Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del
proceso como tuberas, aire comprimido,
combustibles. Incrementar el conocimiento de los equipos por
parte de sus operadores.
Beneficios del principio SEITON.
Facilita el acceso rpido a elementos que se requieren para el
trabajo Se mejora la informacin en el sitio de trabajo para evitar
errores y acciones de riesgo potencial. El aseo y limpieza se
pueden realizar con mayor facilidad y seguridad. La presentacin y
esttica de la planta se mejora, comunica orden, responsabilidad y
compromiso con el
trabajo. Se libera espacio. El ambiente de trabajo es ms
agradable. La seguridad se incrementa debido a la demarcacin de
todos los sitios de la planta y a la utilizacin de
protecciones transparentes especialmente los de alto riesgo.
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Con todo esto, los beneficios para la empresa sern:
Contar con sistemas simples de control visual de materiales y
materias primas en stock de proceso. Eliminacin de prdidas por
errores. Mayor cumplimiento de las rdenes de trabajo. El estado de
los equipos se mejora y se evitan averas. Se conserva y utiliza el
conocimiento que posee la empresa. Mejora de la productividad
global de la planta.
La prctica del principio SEITON pretende ubicar los elementos
necesarios en sitios donde se puedan encontrar fcilmente para su
uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio. Las
metodologas utilizadas en el principio SEITON facilitan su
codificacin, identificacin y marcacin de reas para facilitar su
conservacin en un mismo sitio durante el tiempo y en perfectas
condiciones. Tiene como propsito mejorar la identificacin y
marcacin de los controles de la maquinaria de los sistemas y
elementos crticos para mantenimiento y su conservacin en buen
estado.
En las oficinas, el principio SEITON tiene como propsito:
Facilitar los archivos y la bsqueda de documentos, Mejorar el
control visual de las carpetas y la eliminacin de la prdida de
tiempo de acceso a la informacin. El orden en el disco duro de un
ordenador se puede mejorar si se aplican los conceptos del
principio
SEITON al manejo de archivos.
Para definir la frecuencia de uso de los objetos, se emplean los
siguientes criterios:
El no aplicar el principio SEITON en el sitio de trabajo conduce
a los problemas siguientes:
Incremento del nmero de movimientos innecesarios. El tiempo de
acceso a un elemento para su utilizacin se incrementa. Se puede
perder el tiempo de varias personas que esperan los elementos que
se estn buscando para
realizar un trabajo. No sabemos dnde se encuentra el elemento y
la persona que conoce su ubicacin no se encuentra.
Esto indica que falta una buena identificacin de los elementos.
Un equipo sin identificar sus elementos (sentido de giro o
movimiento de componentes) puede conducir a
deficientes montajes, mal funcionamiento y errores graves al ser
operado. El tiempo de lubricacin se puede incrementar al no saber
fcilmente el nivel de aceite requerido, tipo, cantidad y sitio de
aplicacin. Todo esto conduce a despilfarros de tiempo.
El desorden no permite controlar visualmente los inventarios en
proceso y de materiales de oficina. Errores en la manipulacin de
productos. Se alimenta la mquina con materiales defectuosos no
previstos para el tipo de proceso. Esto conduce a defectos,
prdida de tiempo, crisis del personal y un efecto final de prdida
de tiempo y dinero.
La falta de identificacin de lugares inseguros o zonas del
equipo de alto riesgo puede conducir a accidentes y prdida de moral
en el trabajo.
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Orden: La esencia de normalizar o estandarizar las
actividades
La estandarizacin significa crear un modo consistente de
realizacin de tareas y procedimientos. La estandarizacin de la
maquinaria significa que cualquiera puede operar dicha maquinaria.
La estandarizacin de las operaciones significa que cualquiera pueda
realizar la operacin. El Orden es la esencia de la estandarizacin,
un sitio de trabajo debe estar completamente ordenado.
La implantacin del principio SEITON requiere la aplicacin de
mtodos simples y desarrollados por los trabajadores. Los mtodos ms
utilizados son:
a) Controles visuales. Un control visual se utiliza para
informar de una manera fcil entre otros los siguientes temas:
Sitio donde se encuentran los elementos Frecuencia de lubricacin
de un equipo, tipo de lubricante y sitio donde aplicarlo. Estndares
sugeridos para cada una de las actividades que se deben realizar en
un equipo o proceso de
trabajo. Dnde ubicar el material en proceso, producto final y si
existe, productos defectuosos. Sitio donde deben ubicarse los
elementos de aseo, limpieza y residuos clasificados. Sentido de
giro de motores. Conexiones elctricas. Sentido de giro de botones
de actuacin, vlvulas y actuadores. Flujo del lquido en una tubera,
marcacin de esta, etc. Franjas de operacin de manmetros
(estndares). Dnde ubicar la calculadora, carpetas bolgrafos, lpices
en el sitio de trabajo.
Los controles visuales estn ntimamente relacionados con los
procesos de estandarizacin. Un control visual es un estndar
representado mediante un elemento grfico o fsico, de color o
numrico y muy fcil de ver. La estandarizacin se transforma en
grficos y estos se convierten en controles visuales. Cuando sucede
esto, slo hay un sitio para cada cosa, y podemos decir de modo
inmediato si una operacin particular est procediendo normal o
anormalmente.
b) Mapa 5 Ss. Es un grfico que muestra la ubicacin de los
elementos que pretendemos ordenar en un rea de la planta. El Mapa 5
Ss permite mostrar donde ubicar el almacn de herramientas,
elementos de seguridad, extintores de fuego, duchas para los ojos,
pasillos de emergencia y vas rpidas de escape, armarios con
documentos o elementos de la mquina, etc.
Los criterios o principios para encontrar las mejores
localizaciones de herramientas y tiles son:
Localizar los elementos en el sitio de trabajo de acuerdo con su
frecuencia de uso. Los elementos usados con ms frecuencia se
colocan cerca del lugar de uso. Los elementos de uso no frecuente
se almacenan fuera del lugar de uso. Si los elementos se utilizan
juntos se almacenan juntos, y en la secuencia con que se usan. Las
herramientas se almacenan suspendidas de un resorte en posicin al
alcance de la mano, cuando se
suelta recupera su posicin inicial. Los lugares de
almacenamiento deben ser ms grandes que las herramientas, para
retirarlos y colocarlos
con facilidad. Eliminar la variedad de plantillas, herramientas
y tiles que sirvan en mltiples funciones. Almacenar las
herramientas de acuerdo con su funcin o producto. El almacenaje
basado en la funcin consiste en almacenar juntas las herramientas
que sirven funciones
similares. El almacenaje basado en productos consiste en
almacenar juntas las herramientas que se usan en el
mismo producto. Esto funciona mejor en la produccin
repetitiva.
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c) Marcacin de la ubicacin. Una vez que se ha decidido las
mejores localizaciones, es necesario un modo para identificar estas
localizaciones de forma que cada uno sepa donde estn las cosas, y
cuntas cosas de cada elemento hay en cada sitio. Para esto se
pueden emplear:
Indicadores de ubicacin. Indicadores de cantidad. Letreros y
tarjetas. Nombre de las reas de trabajo. Localizacin de
inventarios. Lugar de almacenaje de equipos. Procedimientos
estndares. Disposicin de las mquinas. Puntos de lubricacin,
limpieza y seguridad.
d) Marcacin con colores. Es un mtodo para identificar la
localizacin de puntos de trabajo, ubicacin de elementos, materiales
y productos, nivel de un fluido en un depsito, sentido de giro de
una mquina, etc. La marcacin con colores se utiliza para crear
lneas que sealen la divisin entre reas de trabajo y movimiento,
seguridad y ubicacin de materiales. Las aplicaciones ms frecuentes
de las lneas de colores son:
Localizacin de almacenaje de carros con materiales en proceso.
Direccin de pasillo Localizacin de elementos de seguridad: grifos,
vlvulas de agua, camillas, etc. Colocacin de marcas para situar
mesas de trabajo Lneas tipo cebra para indicar reas en las que no
se debe localizar elementos ya que se trata de
reas con riesgo
e) Guardas transparentes. Es posible que algunos equipos de
produccin se puedan modificar para introducir protecciones de
plstico de alto impacto transparentes, con el propsito de facilitar
la observacin de los mecanismos internos de los equipos. Este tipo
de guardas permiten mantener el control de la limpieza y adquirir
mayor conocimiento sobre el funcionamiento del equipo. No a todas
las mquinas se les puede implantar este tipo de guardas, ya sea por
la contaminacin del proceso, restricciones de seguridad o
especificaciones tcnicas de los equipos.
3.4 SEISO: Limpiar el sitio de trabajo y los equipos y prevenir
la suciedad y el desorden.
El principio SEISO significa eliminar el polvo y suciedad de
todos los elementos de nuestro lugar de trabajo. Desde el punto de
vista del mantenimiento total productivo, el principio SEISO
implica inspeccionar el equipo
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durante el proceso de limpieza. Se identifican problemas de
escapes, averas, fallos o cualquier tipo de fugai. La palabra
japonesa fugai significa defecto o problema existente en el sistema
productivo.
La limpieza se relaciona estrechamente con el buen
funcionamiento de los equipos y la habilidad para producir artculos
de calidad. La limpieza implica no nicamente mantener los equipos
dentro de una esttica agradable permanentemente. El principio SEISO
implica un pensamiento superior a limpiar. Exige que realicemos un
trabajo creativo de identificacin de las fuentes de suciedad y
contaminacin para tomar acciones de raz para su eliminacin, de lo
contrario, sera imposible mantener limpio y en buen estado el rea
de trabajo. Se trata de evitar que la suciedad, el polvo y los
desechos diversos se acumulen en el lugar de trabajo.
Para aplicar el principio SEISO se debe:
Integrar la limpieza como parte del trabajo diario. Asumirse la
limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo: "la limpieza
es inspeccin". Se debe eliminar las distincin entre el personal
para hacer la limpieza. El trabajo de limpieza como inspeccin
genera conocimiento sobre el equipo. No se trata de una
actividad
simple que se pueda delegar en personas de menor jerarqua. No se
trata nicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la accin de
limpieza a la bsqueda de
las fuentes de contaminacin con el objeto de eliminar sus causas
primarias
Los beneficios de la aplicacin del principio SEISO entre otros
son:
Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador. Se incrementa la
vida til del equipo al evitar su deterioro por contaminacin y
suciedad. Las averas se pueden identificar ms fcilmente cuando el
equipo se encuentra en estado ptimo de
limpieza. La limpieza conduce a un aumento significativo de la
efectividad global de la organizacin. Se reducen los despilfarros
de materiales y energa debido a la eliminacin de fugas y escapes.
La calidad del producto se mejora y se evitan las prdidas por
suciedad y contaminacin del producto y
empaque.
El principio SEISO debe implantarse siguiendo una serie de pasos
que ayuden a crear el hbito de mantener el sitio de trabajo en
correctas condiciones. El proceso de implantacin se debe apoyar en
un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos
necesarios para su realizacin, como tambin del tiempo requerido
para su ejecucin, siguiendo los siguientes pasos:
Paso 1. Campaa o jornada de limpieza.
Es muy frecuente que una empresa realice una campaa de orden y
limpieza como un primer paso para implantar el mtodo de las 5 Ss.
En esta jornada se eliminan los elementos innecesarios y se limpia
el equipo, pasillos, armarios, almacenes, etc.
Esta clase de limpieza no se puede considerar que el principio
SEISO est totalmente desarrollado, ya que se trata de un buen
inicio y preparacin para la prctica de la limpieza permanente. Esta
jornada de limpieza ayuda
1) Campaa o jornada de limpieza
3) Preparar el manual de limpieza
2) Planificar el mantenimiento de la limpieza
4) Preparar elementos para la limpieza
5) Implantacin de la limpieza
1) Campaa o jornada de limpieza
3) Preparar el manual de limpieza
2) Planificar el mantenimiento de la limpieza
4) Preparar elementos para la limpieza
5) Implantacin de la limpieza
1) Campaa o jornada de limpieza1) Campaa o jornada de limpieza1)
Campaa o jornada de limpieza
3) Preparar el manual de limpieza3) Preparar el manual de
limpieza3) Preparar el manual de limpieza
2) Planificar el mantenimiento de la limpieza2) Planificar el
mantenimiento de la limpieza2) Planificar el mantenimiento de la
limpieza
4) Preparar elementos para la limpieza4) Preparar elementos para
la limpieza4) Preparar elementos para la limpieza
5) Implantacin de la limpieza5) Implantacin de la limpieza5)
Implantacin de la limpieza
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a obtener un estndar de la forma como deben estar los equipos
permanentemente. Las acciones del principio SEISO deben ayudarnos a
mantener el estndar alcanzado el da de la jornada inicial. Como
evento motivacional ayuda a comprometer a la Gerencia y los mandos
medios en el proceso de implantacin seguro del mtodo de las 5
Ss.
Esta jornada o campaa crea la motivacin y sensibilizacin para
iniciar el trabajo de mantenimiento de la limpieza y progresar a
etapas superiores del principio SEISO.
Paso 2. Planificar el mantenimiento de la limpieza.
El encargado del rea debe asignar un contenido de trabajo de
limpieza en el Centro de Trabajo. Si se trata de un equipo de gran
tamao o una lnea compleja, ser necesario dividirla y asignar
responsabilidades por zona a cada trabajador. Esta asignacin se
debe registrar en un grfico en el que se muestre la responsabilidad
de cada persona.
Paso 3. Preparar el manual de limpieza.
Es muy til la elaboracin de un manual de entrenamiento para
limpieza. Este manual debe incluir adems del grfico de asignacin de
reas, la forma de utilizar los elementos de limpieza (detergentes,
jabones, aire, agua) as como tambin, la frecuencia y tiempo medio
establecido para esta labor. Las actividades de limpieza deben
incluir la inspeccin antes del comienzo de las actividades, las
actividades que tienen lugar durante el trabajo, y las que se hacen
al final de la jornada de trabajo. Es importante establecer tiempos
para estas actividades de modo que lleguen a formar parte natural
del trabajo diario.
El manual de limpieza debe incluir:
Propsitos de la limpieza. Fotografa o grfico del equipo donde se
indique la asignacin de zonas o partes del taller. Mapa de
seguridad del equipo indicando los puntos de riesgo que nos podemos
encontrar durante el
proceso de limpieza. Fotografa del equipo humano que interviene
en el cuidado de la seccin. Elementos de limpieza necesarios y de
seguridad. Diagrama de flujo a seguir.
Por supuesto que hay que difundir y dar a conocer el
procedimiento de limpieza para emplear eficientemente el tiempo. El
mismo puede contener fotografas que sirvan de referencia sobre el
estado en que debe quedar el equipo (antes - despus).
Paso 4. Preparar elementos para la limpieza.
Aqu aplicamos el principio SEITON a los elementos de limpieza,
almacenados en lugares fciles de encontrar y devolver. El personal
debe estar entrenado sobre el empleo y uso de estos elementos desde
el punto de vista de la seguridad y conservacin de estos.
Paso 5. Implantacin de la limpieza.
Retirar polvo, aceite, grasa sobrante de los puntos de
lubricacin, asegurar la limpieza de la suciedad de las grietas del
suelo, paredes, cajones, maquinaria, ventanas, etc. Es necesario
remover capas de grasa y mugre depositadas sobre las guardas de los
equipos, rescatar los colores de la pintura o del equipo oculta por
el polvo.
El principio SEISO implica retirar y limpiar profundamente la
suciedad, desechos, polvo, xido, limaduras de corte, arena, pintura
y otras materias extraas de todas las superficies. No hay que
olvidar las cajas de control elctrico, ya que all se deposita polvo
y no es frecuente por motivos de seguridad, abrir y observar el
estado interior.
Durante la limpieza es necesario tomar informacin sobre las reas
de acceso difcil, ya que en un futuro ser necesario realizar
acciones KAIZEN (mejora continua) para su eliminacin, facilitando
las futuras limpiezas de rutina.
Debemos insistir que la limpieza es un evento importante para
aprender del equipo e identificar a travs de la inspeccin las
posibles mejoras que requiere el equipo. La informacin debe
guardarse en fichas o listas para su
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posterior anlisis y planificacin de las acciones correctivas.
Esta tcnica TPM (Mantenimiento Total Productivo) ser muy til para
ayudar a difundir prcticas y acciones de mejora a los compaeros del
rea de trabajo. La LUP (localizacin actualizada ltima localizacin,
por sus siglas en ingls) se emplea para estandarizar acciones,
informar sobre posibles problemas de seguridad, conocimiento bsico
sobre el empleo de un producto de limpieza, etc. Con esta tcnica se
podr mantener actualizado al personal sobre cualquier cambio o
mejora en los mtodos de limpieza.
3.5 SEIKETSU: Estandarizar: Preservar altos niveles de
organizacin, orden y limpieza.
El principio SEIKETSU es la metodologa que nos permite mantener
los logros alcanzados en la aplicacin de las tres primeras "S". Si
no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el
lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y
se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones.
El principio SEIKETSU implica elaborar estndares de limpieza y
de inspeccin para realizar acciones de autocontrol permanente.
"Nosotros" debemos preparar estndares para nosotros". Cuando los
estndares son impuestos, estos no se cumplen satisfactoriamente, en
comparacin con aquellos que se desarrolla gracias a un proceso de
formacin previo. Desde dcadas conocemos el principio escrito en
numerosas compaas y que se debe cumplir cuando se finaliza un turno
de trabajo: "Dejar el sitio de trabajo limpio como lo encontramos".
Este tipo frases sin un correcto entrenamiento en estandarizacin y
sin el espacio para que se pueda realizar estos estndares,
difcilmente se podr lograr su cumplimiento.
El principio SEIKETSU o estandarizacin pretende:
Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S
Ensear al operario a realizar normas con el apoyo de la direccin de
la empresa y con un adecuado
entrenamiento. Las normas deben contener los elementos
necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempo
empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento
a seguir en caso de identificar algo anormal.
En lo posible se deben emplear fotografas de como se debe
mantener el equipo y las zonas de cuidado. El empleo de los
estndares se debe auditar para verificar su cumplimiento.
Beneficios del principio SEIKETSU.
Se guarda el conocimiento producido durante aos de trabajo. Se
mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar
impecable el sitio de trabajo en forma
permanente. Los trabajadores aprender a conocer en profundidad
el equipo. Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a
accidentes o riesgos laborales innecesarios. La direccin de la
empresa se compromete ms en el mantenimiento de las reas de trabajo
al intervenir
en la aprobacin y promocin de los estndares. Se prepara el
personal para asumir mayores responsabilidades en la gestin del
puesto de trabajo. Los tiempos de paro de equipo (disponibilidad)
se mejoran y se incrementa la productividad del lugar de
trabajo.
Implantacin de la limpieza estandarizada.
Seiketsu es la etapa de conservar lo que se ha logrado aplicando
estndares a la prctica de las tres primeras "S". Esta cuarta S est
fuertemente relacionada con la creacin de los hbitos para conservar
el lugar de trabajo en perfectas condiciones.
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Para implantar Seiketsu se requieren los siguientes pasos:
Paso 1. Asignar trabajos y responsabilidades.
Para mantener las condiciones de las tres primeras S, cada
trabajador debe conocer exactamente cules son sus responsabilidades
sobre lo que tiene que hacer y cundo, dnde y cmo hacerlo. Si no se
asignan a las personas tareas claras relacionadas con sus lugares
de trabajo, los principios SEIRI, SEITON y SEISO tendrn poco
significado.
Deben darse instrucciones sobre las tres S a cada persona sobre
sus responsabilidades y acciones a cumplir en relacin con los
trabajos de limpieza y mantenimiento autnomo. Los estndares pueden
ser preparados por los propios trabajadores, pero esto requiere una
formacin y prctica KAIZEN (mejora continua) para que
progresivamente se vayan mejorando los tiempos de limpieza y
mtodos.
Las ayudas que se emplean para la asignacin de responsabilidades
son:
Diagrama de distribucin del trabajo de limpieza preparado en el
principio SEISO. Manual de limpieza. Tablero o pizarra de gestin
visual donde se registra el avance de cada S implantada. Programa
de trabajo KAIZEN para eliminar las reas de difcil acceso, fuentes
de contaminacin y mejora
de mtodos de limpieza.
Paso 2. Integrar las acciones de los principios SEIRI, SEITON y
SEISO en los trabajos de rutina.
El estndar de limpieza de mantenimiento autnomo facilita el
seguimiento de las acciones de limpieza, lubricacin y control de
los elementos de ajuste y fijacin. Estos estndares ofrecen toda la
informacin necesaria para realizar el trabajo. El mantenimiento de
las condiciones debe ser una parte natural de los trabajos
regulares de cada da.
En caso de ser necesaria mayor informacin, se puede hacer
referencia al manual de limpieza preparado para implantar el
principio SEISO. Los sistemas de control visual pueden ayudar a
realizar "vnculos" con los estndares,
3.6 SHITSUKE: Disciplina: Crear hbitos basados en las 4S's
anteriores.
El principio SHITSUKE o Disciplina significa convertir en hbito
el empleo y utilizacin de los mtodos establecidos y estandarizados
para la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener los
beneficios alcanzados con las primeras "S" por largo tiempo si se
logra crear un ambiente de respeto a las normas y estndares
establecidos.
Las cuatro "S" anteriores se pueden implantar sin dificultad si
en los lugares de trabajo se mantiene la Disciplina.
Su aplicacin nos garantiza que:
La seguridad ser permanente, La productividad se mejore
progresivamente y La calidad de los productos sea excelente.
El principio SHITSUKE implica un desarrollo de la cultura del
autocontrol dentro de la empresa. Si la direccin de la empresa
estimula que cada uno de los integrantes aplique el Ciclo Deming en
cada una de las actividades diarias, es muy seguro que la prctica
del SHITSUKE no tendra ninguna dificultad. El principio SHITSUKE es
el puente entre las 5Ss y el concepto KAIZEN (mejora continua). Los
hbitos desarrollados con la prctica del ciclo PHVA se constituyen
en un buen modelo para lograr que la disciplina sea un valor
fundamental en la forma de realizar un trabajo.
El principio SHITSUKE implica:
El respeto de las normas y estndares establecidos para conservar
el sitio de trabajo impecable.
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Realizar un control personal y el respeto por las normas que
regulan el funcionamiento de una organizacin.
Promover el hbito de autocontrol y reflexionar sobre el nivel de
cumplimiento de las normas establecidas.
Comprender la importancia del respeto por los dems y por las
normas en las que el trabajador seguramente ha participado directa
o indirectamente en su elaboracin.
Mejorar el respeto de su propio ser y de los dems.
Beneficios de aplicar el principio SHITSUKE:
Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los
recursos de la empresa. La disciplina es una forma de cambiar
hbitos no deseados. Se siguen los estndares establecidos y existe
una mayor sensibilizacin y respeto entre personas. La moral en el
trabajo se incrementa. El cliente se sentir ms satisfecho ya que
los niveles de calidad sern superiores debido a que se han
respetado ntegramente los procedimientos y normas establecidas.
El sitio de trabajo ser un lugar donde realmente sea atractivo
llegar cada da.
La prctica del principio SHITSUKE pretende lograr el hbito de
respetar y utilizar correctamente los procedimientos, estndares y
controles previamente desarrollados.
Un trabajador se disciplina as mismo para mantener "vivas" las
5Ss, ya que los beneficios y ventajas son significativas. Una
empresa y sus directivos estimulan su prctica, ya que trae mejoras
importantes en la productividad de los sistemas operativos y en la
gestin.
En lo que se refiere a la implantacin de las 5Ss, la disciplina
es importante porque sin ella, la implantacin de las cuatro
primeras 5Ss se deteriora rpidamente. Si los beneficios de la
implantacin de las primeras cuatro S se han mostrado, debe ser algo
natural asumir la implantacin de la quinta o SHITSUKE.
Implantacin del principio SHITSUKE:
La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de
la clasificacin, orden y limpieza y estandarizacin. Existe en la
mente y en la voluntad de las personas y solo la conducta demuestra
la presencia, sin embargo, se pueden crear condiciones que
estimulen la prctica de la disciplina. Los trabajadores requieren
de tiempo para practicar el mtodo de las 5 Ss.
Es frecuente que no se le asigne el tiempo por las presiones de
los proyectos y se dejen de realizar las acciones. Este tipo de
comportamientos hacen perder credibilidad y los trabajadores crean
que no es un programa serio y que falta el compromiso de la alta
administracin. Es necesita tener el apoyo de la direccin para sus
esfuerzos en lo que se refiere a recursos, tiempo, apoyo y
reconocimiento de logros.
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TEMA 4
IMPLEMENTACIN DEL METODO DE LAS 5 Ss.
Objetivo particular del Tema 4:
Al finalizar el tema, los participantes determinarn en forma
precisa los pasos para implementar el Mtodo de las 5 Ss en sus reas
de trabajo, basndose en la informacin contenida en el manual.
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Curso: Aplicacin del Mtodo de las 5 Ss
C O M I M S A V I L L A H E R M O S A
Snchez Magallanes No. 1105, Col. Centro. Villahermosa, Tabasco,
Mxico C.P. 86000
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CORPORACIN MEXICANA DE INVESTIGACIN EN MATERIALES S.A. DE
C.V.
4.1 Voluntad: El cambio es cultural.
Para llevar a cabo la implantacin de la metodologa de las 5Ss,
se debe de entender que los conceptos de orden y la limpieza son
principios NECESARIOS para la generacin de entornos de trabajo
productivos, y en la mayora de los casos estn asociados a la
voluntad de la persona, por lo que hay que incluir el lema de darle
prioridad a los importante y no a lo urgente.
Para contribuir al cambio en la voluntad de las personas, y
lograr los objetivos de la implementacin del mtodo de las 5 Ss, se
debe de tomar en cuenta los siguientes elementos:
Necesidad: Debe de valorarse el cambio como una necesidad para
garantizar nuestra integridad. Actuar: Estudiar e implementar el
mtodo de las 5S implica un cambio de conducta consciente. Percibir:
Evaluar los avances, mostrando de manera constante sorpresa y
satisfaccin ante los logros
obtenidos. Habituar: Habituarse al nuevo entorno de trabajo, nos
permitir mejorar nuestra calidad de vida en el
trabajo. Culturizar. El cambio de conducta se transforma en una
nueva cultura organizacional.
Siempre podemos superar nuestra mejor actuacin. Si al principio
no logramos los objetivos establecidos, estamos obligados a
intentar de otra manera hasta lograr alcanzarlos. Cuando dejamos de
cambiar a los dems y empezamos a esforzarnos por cambiar a nosotros
mismos, nuestras condiciones externas cambian.
El cambio es un trabajo