Metales y Aleaciones S.A. De C.V. Asignatura: Administración del Mantenimiento Alumno: Jose Dennis Ramirez 241081011 Wilmer Bonilla 244062006 Marvin Carranza Catedrático: Ing. Fredy Hernandez Fecha: 31 julio de 2015 Tema: Manual de Mantenimiento Modalidad: viernes 5:40 pm
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El manual se enfocara en las áreas de mantenimiento de procesos, lo cual incluye
la maquinaria tanto como los equipos auxiliares, instalaciones eléctricas,
generadores, iluminación, directamente hablamos de todos los equipos que
intervienen con la producción ya sean mecánicos, eléctricos, neumáticos,
electrónicos, automatizados. Abarcaremos áreas donde existen equipos que
suministran servicios como: energía, aire acondicionado estos son que no
intervienen con la producción pero que son necesarios para la producción.
Limitación
La forma de tramitar el pago ya sea de nuevos equipos o piezas complejas que
requieran cambiarse para mejorar el equipo.
Marco Teórico
Si tuviéramos que identificar nuestra prioridad más importante, la Protección
del Medio Ambiente sería la elegida. Sabemos que nuestra labor
Recicladora, recuperando metales no ferrosos, es clave para evitar la
contaminación del suelo, el aire y los acuíferos, al impedir que se depositen
de forma inadecuada, miles de toneladas al año de materiales
potencialmente contaminantes. Al devolver estos materiales en forma de
materia prima reutilizable en procesos industriales, evitando que terminen en
en botaderos de basura, nos convertimos en actores primordiales del
Desarrollo verdaderamente Sostenible. Cualquier modelo económico que
base el desarrollo en aprovechar recursos sin tener en cuenta el Medio
Ambiente, es un desarrollo cortoplacista mal enfocado.
ACIDO Nuestro proceso de tratamiento de electrolito procedente de baterías plomo-ácido, permite neutralizar el ácido sulfúrico que contiene, mediante procesos altamente tecnológicos. Las mediciones permiten garantizar que, después de todo el tratamiento, lo único que queda es agua pura que a su vez es reutilizada en procesos industriales.
PLOMO Siendo la contaminación por plomo, una amenaza directa a la salud del ser humano, resulta imperativo que se den procesos de recuperación del mismo para
evitar la polución que supondría desecharlo de forma inadecuada. Adicionalmente, tenemos que asegurar que dicho proceso de recuperación se realice de forma técnicamente correcta para evitar que el proceso de recuperación sea contaminante.
Los procesos artesanales de fundición que se realizaban en el país, con ollas inadecuadas y sin ningún tipo de control, perjudicaban muy seriamente el medio ambiente. El aporte y desarrollo tecnológico de METALES Y ALEACIONES. permite realizar la necesaria recuperación del plomo sin contaminación medioambiental. Uno de los hitos que marcan de forma diferenciada nuestra producción son las “escorias verdes ecológicas” (no lixiviables). Este tipo de escoria garantiza que los mínimos porcentajes de plomo que pudieran contener, no se diluyen con las lluvias (ni siquiera con Agua Regia, simulando lluvia ácida), evitando que pudieran filtrarse en el suelo hasta llegar a los acuíferos.
AIRE Controles periódicos y monitoreo para garantizar que nuestros sistemas de filtración operan bajo normas internacionales.
Misión
Ser líderes en la recuperación de plomo contenido en las baterías agotadas de
automoción, en la producción de plomo y sus distintos elaborados mediante la
puesta en valor dichos recursos.
Visión
Contribuir, mediante todas nuestras actividades, a una eficiente gestión de los
recursos que permita ayudar a la conservación de los mismos de manera que
estén disponibles para las generaciones presentes y futuras.
Valores
Medio Ambiente. El compromiso de la compañía con su entorno se manifiesta en
sus actuaciones y en el modo de acometer sus actividades y proyectos futuros,
siempre priorizando el componente ambiental en el desarrollo de los mismos.
Liderazgo: La innovación y la anticipación nos permiten ser una compañía de
referencia que marca tendencias en nuestra actividad empresarial.
Honestidad: La transparencia, el diálogo y la colaboración son la base de todas
nuestras actuaciones.
Excelencia: Es nuestra forma de trabajar para alcanzar el éxito.
Orientación al cliente y proveedor: conseguir la satisfacción de ambos es la
base de nuestro enfoque a la excelencia.
Seguridad en el trabajo: nuestra mejor inversión es la prevención.
Introducción a la administración del mantenimiento
Definiciones
Departamento de Mantenimiento: La labor del departamento de mantenimiento,
está relacionada muy estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en
el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones,
la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor
desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral.
Características del Personal de Mantenimiento
El personal de mantenimiento que labora para esta empresa debe ser técnico en
máquinas industriales aparte la empresa los certifica en el mantenimiento del tipo
de maquinaria que se utiliza actualmente, el departamento de mantenimiento
consta; gerente de mantenimiento, asistente de la gerencia de mantenimiento y 8
mecánicos.
Clasificación del tipo de mantenimiento
Mantenimiento para Usuario
En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento a los propios operarios de máquinas.
Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y orientar al personal, para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces.
Mantenimiento correctivo
Es aquel que se ocupa de la reparación una vez se ha producido el fallo y el paro súbito de la máquina o instalación. Dentro de este tipo de mantenimiento podríamos contemplar dos tipos de enfoques:
Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo)
Este se encarga de la reposición del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco la falla.
Este se encarga de la reparación propiamente pero eliminando las causas que han producido la falla.
Mantenimiento Preventivo
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones periódicas y la renovación de los elementos dañados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable.
Características:
Básicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyándose en el conocimiento de la máquina en base a la experiencia y los históricos obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada máquina, donde se realizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc.
Mantenimiento Predictivo
Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones óptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y técnicas de monitores de parámetros físicos.
Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.)
Definición
Es un sistema de organización donde la responsabilidad no recae sólo en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen funcionamiento de las máquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos".
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS.
1. Pararrayos.
-Criterio de mantenimiento. Reparar con la máxima urgencia cuando sea necesario, puesto que un deficiente mantenimiento representa un riesgo muy superior a la inexistencia del pararrayos. En el caso de radiactivos, ya casi todos retirados, se debe evitar el contacto directo con el material radiactivo. -Pararrayos de punta. Cada cuatro años se comprobará su estado de conservación frente a la corrosión y se verificará la firmeza de la sujeción. -Red conductora. Cada cuatro años y después de cada descarga eléctrica se comprobará su continuidad eléctrica, se verificará la firmeza de la sujeción y su conexión a tierra. -Pararrayos radiactivos. Se procederá a su retirada y sustitución por un pararrayos de otro tipo.
Cada año, en la época en que el terreno esté más seco, se comprobará la continuidad eléctrica en los puntos de puesta a tierra, y así mismo después de cada descarga eléctrica si el edificio tiene instalación de pararrayos. -Puesta a tierra provisional (en obras, ferias, reparaciones, etc.). Cada tres días se realizará una inspección visual del estado de la instalación.
3. Centros de transformación.
-Equipo transformador. Cada seis meses, y en cada visita al centro de transformación, se revisarán: nivel del líquido refrigerante, funcionamiento del termómetro y comprobación de la lectura máxima, en los meses de diciembre-enero y julio-agosto. Cada año se revisarán: interruptores, contactos y funcionamiento de sistemas auxiliares, protección contra la oxidación de envolventes, pantallas, bornes terminales y piezas de conexión. Cada cinco años se comprobará el aislamiento de pantallas, envolventes, etc. Siempre que el centro de transformación haya sido puesto fuera de servicio, antes de su nueva puesta en marcha, se revisará: dispositivo de disparo o señalización por incremento de la temperatura del transformador, fusibles de alta tensión, interruptores asociados o no a fusibles de A.T., seccionadores, etc. -Línea de puesta a tierra de masas metálicas. Cada año, en la época en que el terreno esté más seco, se comprobará la continuidad eléctrica en los puntos de puesta a tierra y se procederá a la medición de puesta a tierra. Cada cinco años se descubrirán para su examen los conductores de enlace en todo su recorrido, así como los electrodos de puesta a tierra y se medirán las tensiones de paso y de contacto. -Local. Una vez al año, y en cada visita al centro, se revisarán: estado de conservación y limpieza de rejillas de ventilación, señalización de seguridad y carteles de auxilios, así como del material de seguridad. Una vez al año, y cada vez que sea necesario el cambio del refrigerante, se procederá a la limpieza del foso y se comprobará la evacuación de líquidos al depósito de grasas.
4. Red exterior.
-Conducción de distribución en A.T. enterrada. Cada tres años, como plazo máximo, se comprobarán la continuidad y el aislamiento de los conductores, así como sus conexiones.
-Línea de distribución en baja tensión, aérea por fachada. Cada año se comprobará la continuidad y el aislamiento de los conductores, así como sus conexiones y fijación al paramento. -Línea de distribución en baja tensión, aérea y tensada. Cada año se comprobará la continuidad y el aislamiento de los conductores, así como sus conexiones, estado del fiador de neutro y del amarre del tensor. -Conducción de alumbrado. Cada año se comprobará la continuidad y el aislamiento de los conductores. -Arqueta de alumbrado. Una vez al año se limpiará y se comprobarán las conexiones. -Armario de acometida. Cada dos años se comprobarán las conexiones, así como los fusibles cortacircuitos. Todos los trabajos de mantenimiento se efectuarán sin tensión en las líneas, no poniéndose éstas en funcionamiento de nuevo hasta la comprobación de ausencia de operarios en las proximidades de las mismas. 5. Red de baja tensión. -Cuadro general de distribución. Cada cinco años se comprobarán los dispositivos de protección contra cortocircuitos, contactos directos e indirectos, así como sus intensidades nominales en relación con la sección de los conductores que protegen. -Instalación interior. Cada cinco años se comprobará el aislamiento de la instalación interior, que entre cada conductor y tierra y entre cada dos conductores no deberá ser inferior a 250.000 ohmios. -Red de equipontecialidad. Cada cinco años en baños y aseos, y cuando obras realizadas en éstos hubiesen podido dar lugar al corte de los conductores, se comprobará la continuidad da las conexiones equipotenciales entre masas y elementos conductores, así como con el conductor de protección. -Cuadro de protección de líneas de fuerza motriz. Cada cinco años se comprobarán los dispositivos de protección contra cortocircuitos, contactos directos e indirectos, así como sus intensidades nominales en relación con la sección de los conductores que protegen.
-Barra de puesta a tierra colocada. Cada dos años, en la época en que el terreno esté más seco, se procederá a la medición de puesta a tierra, comprobando que no sobrepasa el valor prefijado; asimismo se verá el estado frente a la corrosión de la conexión de la barra de puesta a tierra con la arqueta y la continuidad de la línea que la une. -Línea principal de tierra (en conducto de fábrica o bajo tubo). Cada dos años, se comprobará mediante inspección visual el estado frente a la corrosión de todas las conexiones y la continuidad de las líneas.
6. Alumbrado exterior e interior.
-Alumbrado exterior. Al menos una vez al año: se comprobará la iluminancia con luxómetro por personal técnico; se efectuará una limpieza da lámparas y luminarias, sin usar detergentes muy alcalinos o muy ácidos para reflectores de aluminio. Se reemplazarán según un plan de reposición en función de factores económicos. Las operaciones realizadas no disminuirán los valores de iluminancia. Durante estos trabajos de mantenimiento y limpieza no habrá tensión en las líneas, verificándose esta circunstancia con un comprobador de tensión. Las herramientas estarán aisladas, y dotadas con un grado de aislamiento II o alimentadas con una tensión inferior a 50 voltios. -Alumbrado interior. La reposición de las lámparas de los equipos se efectuará cuando alcancen su duración media mínima. Dicha reposición se efectuará preferentemente por grupos de equipos completos y áreas de iluminación. Todas las lámparas repuestas serán de las mismas características que las reemplazadas. La periodicidad de la limpieza no será superior a un año. Las lámparas se limpiarán preferentemente en seco. Las luminarias se lavarán mediante paño humedecido en agua jabonosa y se secarán con gamuza o similar. Mientras se realizan las operaciones de mantenimiento se mantendrán desconectados los interruptores automáticos de seguridad de la instalación.
6.4. Requiere servicio externo? Si es SI pasar al inciso 6.5 de este procedimiento. Si es NO pasar al inciso 6.6 de este procedimiento.
Mecánico N/A
6.5 Elaborar orden de trabajo a taller: El jefe de mantenimiento realiza orden de trabajo a taller externo explicando con detalles las reparaciones a realizar
Jefe de mantenimiento OTT
6.5.1 Recepción de pieza reparada por taller externo: El jefe de mantenimiento examina las reparaciones
Jefe de mantenimiento N/A
6.5.2 Se acepta reparación externa? : Si es SI pasar al inciso 6.7 de este procedimiento. Si es NO devolver hasta recibir conforme a lo solicitado.
Jefe de mantenimiento N/A
6.6 Requiere material y/o repuesto? Si es SI pasar al inciso 6.6.1 de este procedimiento Si es No pasar al inciso 6.7 de este procedimiento.
Mecánico N/A
6.6.1 Elaborar Solicitud: Se elaborara una solicitud de materiales y/o repuestos para sacarlos de bodega de repuestos.
Mecánico /Jefe de mantenimiento
Solicitud de materiales
6.6.2 Repuesto requerido en existencia? Si es SI pasar al inciso 6.7 de este procedimiento Si es No pasar al inciso 6.6.3 de este procedimiento.
Mecánico N/A
6.6.3 Elaborar requisición de compra de material y/o repuesto: Se elaborará una orden de requisición de compra al proceso de compras del repuesto o material necesario para la reparación del equipo.
Jefe de Mantenimiento
Requisición de Compra
6.6.4 Recepción de repuesto y/o materiales: El jefe de mantenimiento recibe el repuesto y lo verifica.
Jefe de mantenimiento
N/A
6.6.5 Repuesto y/o material cumple los requerimientos?
Si es SI pasar al inciso 6.7 de este procedimiento Si es No pasar al inciso 6.6.6 de este procedimiento.
6.6.6 Devolución Se determinara la devolución del repuesto al proveedor.
Jefe de mantenimiento
N/A
6.7 Iniciar reparación: Se procede a la reparación técnica del equipo averiado.
Mecánico N/A
6.8 Entregar equipo El equipo es entregado a producción listo para su funcionamiento.
Mecánico N/A
6.9 Equipo cumple las reparaciones? Si es SI pasar al inciso 6.10 de este procedimiento Si es No pasar al inciso 6.7 de este procedimiento.
Mecánico / producción
N/A
6.10 cierre de ORM: Si la reparación cumple lo requerido, se cierra la ORM con la firma del sup. de producción aceptando las condiciones del equipo y es firmada por el personal de mantenimiento.
La finalidad de este procedimiento es proveer y establecer los lineamientos para la realización de revisiones preventivas del equipo de producción, describiendo los responsables, así como las actividades propias del proceso de mantenimiento preventivo de la empresa, con el fin de hacer eficiente los procesos reduciendo los tiempos improductivos por correctivos.
2. Alcance:
Este procedimiento es aplicable para todas las actividades preventivas diarias de: equipo productivo, actual o nuevo en planta.
3. Definición:
Mantenimiento preventivo: es toda aquella actividad que se realiza para prevenir una falla potencial. ORM: Orden de reparación de mantenimiento
4. Responsabilidad
Es responsabilidad del jefe de mantenimiento y mecánicos velar por el cumplimiento, mantenimiento y mejoramiento de este procedimiento.
6.1. Revisión del calendario del plan de mantenimiento Preventivo: El jefe de mantenimiento deberá revisar el calendario de mantenimiento, en el cual determinará las fechas y/o equipo asignado a la misma.
Jefe de mantenimiento
Plan de mantenimiento
6.2.Se genera la ORM: El Jefe de mantenimiento genera la ORM
Jefe de mantenimiento
ORM
6.3.Asignar al personal para realizar la actividad: El Jefe de mantenimiento delega la ORM, detallando las actividades a realizar en el equipo designado para dicha fecha
Jefe de mantenimiento
ORM
6.4. Comunicar a producción y determinar si se ejecutara la O.R.M o se reprograma: producción deberá decidir si el equipo se somete o será reprogramada.
Mecánico
6.5 Se reprograma la ORM?: Si es SI producción establece la fecha para la reparación y se pasa al inciso 6.10. Si es NO pasar al inciso 6.6 de este procedimiento
Producción
6.6 Se procede a ejecutar la O.R.M: Se realizaran mantenimiento para el equipo programado
Mecánico
6.7 generar reporte mantenimiento preventivo: Luego de la reparación se genera un reporte de revisión detallando las correcciones realizadas en el sistema Gesiso
Mecánico Programa de mantenimiento preventivo
6.8 entregar equipo El equipo es entregado a producción listo para su funcionamiento.
6.9 cierre de ORM: Si producción acepta las condiciones del equipo, se cierra la ORM F-232 con la firma del Supervisor de producción y del personal de mantenimiento, pasar al inciso 6.10.
Se recomienda elaborar un presupuesto anual de gastos operativos
para los equipos críticos de la empresa, así como una proyección de
la cuenta de mantenimiento correctivo y de reposición de partes,
insumos o piezas, para de esta manera poder darle un seguimiento a
los gastos incurridos por los mantenimientos preventivo, predictivo y
correctivo; de tal forma que se pueda determinar el comportamiento
de los mismos en el transcurso de los años.
Los mantenimientos correctivos que se dan con mas frecuencia es de
mecanizaciones de piezas por lo que se le recomienda a la empresa
que cuenten con un stock de repuestos
Se recomienda crear una base de datos para registro de reparaciones e historial de preventivos donde se registren todos los mantenimientos y reparaciones que le hacen a cada máquina