MANTENIMIENTO Y TIPOS DE MANTENIMIENTO.

PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA.

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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA FACULTAD DE INGENIERIA

DIVISION DE ESTUDIOS PARA GRADUADOS PROGRAMA: GERENCIA DE MANTENIMIENTO

PARÁMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR

EN CENTROS PÚBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA

TRABAJO DE GRADO PRESENTADO ANTE LA ILUSTRE UNIVERSIDAD DEL ZULIA PARA OPTAR

AL GRADO ACADEMICO DE MAGISTER SCIENTIARUM EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO

POR LA INGENIERA MARÍA ALEJANDRA FERREBÚS

C.I. 11.870.154 TUTOR ACADEMICO:

ING. ANA IRENE RIVAS.

Maracaibo, 20 Enero de 2006.


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TRABAJO DE GRADO PRESENTADO ANTE

LA ILUSTRE UNIVERSIDAD DEL ZULIA PARA OPTAR

AL TITULO DE M.S.C. EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO

POR LA INGENIERA MARÍA ALEJANDRA FERREBÚS

C.I. 11.870.154

TUTOR ACADEMICO: ING. ANA IRENE RIVAS.

Maracaibo, 20 Enero de 2006.


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FRONTISPICIO

Apellidos: Ferrebús Portillo Nombres: María Alejandra Cédula de Identidad: 11.870.154 Dirección: Av. 17 los Háticos por debajo, casa N° 120-36 Teléfono: 0414-6345799 0414-1659535 0418-6669630 Firma: Tutor Académico ING. Ana Irene Rivas. Firma:


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ACEPTACIÓN

Este Jurado aprueba el Trabajo de Grado Titulado PARAMETROS OPERACIONALES PARA EL CONTROL DE LOS SISTEMAS DE VAPOR EN CENTROS PUBLICOS DE SALUD DEL ESTADO ZULIA, que la Ing. María Alejandra Ferrebús, C.I. 11.870.154 presenta ante el Consejo Técnico de la División de postgrado de la Facultad de Ingeniería, en cumplimiento del Articulo 51, párrafo 51.6 de la sección segunda del reglamento de estudios para graduados de la Universidad de Zulia como requisito señalados para optar al grado académico de Magíster Scientiarum en Gerencia de Mantenimiento. Maracaibo, 20 Enero de 2006.

Coordinador de Jurado. Msc. Ing. Ana Irene Rivas. C.I. 4.152.755.

JURADO.

Msc. Ing. Joheni Urdaneta Msc. Ing. José García. Prof. Carlos Rincón. Director de la División de Postgrado.


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DEDICATORIA. A Dios, por ser parte primordial en el logro de mis metas y por darme la fortaleza, sabiduría

y salud en el desarrollo profesional de mi persona,

GRACIAS.

A mi madre, quien con su mayor amor, esfuerzo y dedicación, me ayudo a lograr este

triunfo que es mi logro como de ella.

GRACIAS.

A mis amigos, compañeros, y demás personas que estuvieron conmigo.

GRACIAS.

A todos los demás.

GRACIAS.

María Alejandra Ferrebús.


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AGRADECIMIENTO.

Al GOBERNADOR SR. MANUEL ROSALES. Quien confió en mí.

Al secretario general de Gobierno DR. NELSON CARRASQUERO, por su apoyo

incondicional, y su orientación a lo largo de toda mi vida profesional.

A la empresa HIDROSERVICES, al Ing. IDAIRO POLANCO, por su orientación y

dedicación.

A mis amigos JACK MENA, Y NELSON SANCHEZ.

Y a todas aquellas personas que me apoyaron sin interés alguno.

Ing. María Alejandra Ferrebús.


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INDICE GENERAL. FRONTISPICIO............................................................................................ I

ACEPTACIÓN.............................................................................................. II

DEDICATORIA............................................................................................. III

AGRADECIMIENTO..................................................................................... IV INDICE DE CUADROS.................................................................................. V INTRODUCCION…….................................................................................... VI

RESUMEN…….............................................................................................. VII

CAPÍTULO I. ASPECTOS GENERALES DEL ESTUDIO. ……………….. 15

1.1. Planteamiento del problema. …………................................................. 16

1.1.1 Objetivo General............................................................................. 16

1.1.2 Objetivos específicos....................................................................... 16

1.1.3 Justificación..................................................................................... 17

1.1.4 Alcance............................................................................................ 18

1.1.5 Delimitación..................................................................................... 18

1.2. Descripción de la empresa. …………………………………………………… 18

1.2.1. Estructura organizativa..................................................................... 21

1.2.1.1. Dirección de mantenimiento.................................................. 22

1.2.2. Generalidades de los hospitales......................................................... 23

CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO................................................................................ 24

2.1. Aspectos generales sobre las calderas......................................................... 26

2.1.1 Calderas. Definición.............................................................................. 26

2.1.2 Tipos de calderas................................................................................. 26


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2.1.3. Componentes de las calderas............................................................. 27

2.1.4. Operación de calderas......................................................................... 34

2.1.5. Procedimiento puesta en marcha....................................................... 34

2.1.6. Recomendaciones finales de operación............................................. 37

2.1.7. Responsabilidades del operador......................................................... 37

2.2. Aspectos generales de mantenimiento........................................................ 38

2.2.1. Mantenimiento. Concepto................................................................... 39

2.2.2. Misión de mantenimiento.................................................................... 39

2.2.3. Objetivos de mantenimiento................................................................ 40

2.2.4. Ventajas de mantenimiento................................................................. 41

2.2.5. Tipos de mantenimiento...................................................................... 41

2.2.5.1. Mantenimiento correctivo..................................................... 41

2.2.5.2. Mantenimiento preventivo...................................................... 42

2.2.5.3. Mantenimiento predictivo...................................................... 43

2.2.5.4. Mantenimiento por avería o reparación................................ 43

2.2.6. Registro de Objeto de mantenimiento................................................. 43

2.2.7. Mantenimiento general de calderas..................................................... 44

2.2.8. Mantenimiento diario o semanal de calderas...................................... 44

2.2.9. Mantenimiento trimestral de calderas................................................... 44

2.2.9.1. Mantenimiento trimestral de accesorios................................... 46

2.2.10 Mantenimiento anual de calderas........................................................... 48

2.2.10.1. Inspección anual de calderas. División Industrial-Ministerio de

Trabajo. ……………………………………………………………………………… 49

2.2.10.1.1. Prueba hidrostática.................................... 49

2.2.10.1.2. Sistema de distribución de vapor................. 52


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2.2.10.1.3. Descripción de componentes...................... 52

CAPÍTULO III. MARCO METODOLÓGICO.............................................................. 54

. Tipo de Investigación......................................................................... 56

. Metodología utilizada......................................................................... 57

CAPITULO IV. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS.............................................. 59

4.1. Inventario de los equipos..........................................................................61Evaluación de las condiciones de funcionamiento según su criticidad para establecer la prioridad de los equipos............................................................................................................. 62

4.2. Definición del plan de mantenimiento correctivo para los equipos................... 64

4.2.1. Detección de fallas......................................................................... 64

4.2.2. Elaboración del plan de mantenimiento correctivo............................ 66

4.3. Desarrollo del programa de mantenimiento preventivo.............................. 66

4.3.1. Programación anual de mantenimiento preventivo........................... 67

4.3.2. Cronograma de las actividades de mantenimiento............................. 68

4.3.3. Diseño de la orden de trabajo de mantenimiento............................... 68

4.4. Definición del sistema de control y seguimiento del programa de

Mantenimiento.................................... .......................................................... 69

4.4.1. Formato de registro de fallas........................................................... 70

4.4.2. Formato de inspección................................................................... 70

4.4.3. Análisis de modo y efecto de falla..................................................... 71

4.5. Costos ………………………………………………………………………….. 72

4.6. Formulación de índices de control para medir la efectividad total del

sistema...................................................................................................... 99

4.6.1. Índices para evaluar el control de trabajo......................................... 99

4.6.2. Indices para evaluar el uso de contratistas.......................................... 101


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4.6.3. Índices para evaluar la organización............................................... 102

4.6.4. Índices para evaluar el factor costo.................................................. 102

CONCLUSIONES........................................................................................................... VIII

RECOMENDACIONES.................................................................................................... IX

BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................... X

GLOSARIO........................................................................................................... XI

ANEXOS............................................................................................................... XII

INDICE DE FIGURAS........................................................................................... XIII

INDICE DE TABLAS............................................................................................. XIV INDICE DE CUADROS........................................................................................ XV

INDICE DE ANEXOS........................................................................................... XVI


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INTRODUCCIÓN.

El mantenimiento se ha convertido en una necesidad evidente de los sistemas de

producción y servicios a nivel mundial. Existen razones que justifican la existencia de

planes de mantenimiento preventivo, las cuales resultan en beneficio directo e indirecto del

sistema.

El mantenimiento es considerado hoy en día un factor estratégico cuando se busca

incrementar los niveles de productividad, calidad y seguridad en una empresa. Es por ello

que una empresa que aspire a ser mas competitiva y eficiente debe adoptar técnicas y

sistemas que le permitan tener organizada y actualizada una gran cantidad de información

para llevar a cabo una buena gestión del mismo, alcanzando beneficios en la reducción de

paros de equipos, aumento de la vida útil de los equipos, reducción de los niveles de

inventario, prevención de reparaciones mayores, disminución de accidentes, contabilidad y

uniformidad en la calidad de sus productos y/o servicios.

El diseño de un plan de mantenimiento, tomando en cuenta los requerimientos y

características de cada empresa o institución, necesita de inventario de todos los equipos

de manera que permita identificar y seleccionar a cada uno de acuerdo a su complejidad y

criticidad de manera rápida y efectiva a través de un sistema de codificación por medio del

cual el personal que labora allí reconocerá los equipos.

Además, un plan de mantenimiento contempla toda la información técnica acerca de lo que

se debe seguir para el mantenimiento de los equipos existentes en la institución, de

manera de facilitar su operación al personal y con el propósito de preservar las máquinas y

equipos en condiciones óptimas de operación durante un tiempo prudencial para la

continuidad del servicio que ofrece la institución y conectar la atención en las áreas más

problemáticas y de mayor importancia tecnológica, a fin de poder trabajar de forma

coordinada con el área de la sala de máquinas y lograr los objetivos comunes; de minimizar

el mantenimiento correctivo, los costos de operación, las paradas innecesarias por falta de

planificación, y por ende prolongar la vida útil de los equipos.


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Tal es el caso de los Hospitales, en los cuales se va a diseñara un plan de mantenimiento

preventivo para los equipos de la sala de máquinaria; contemplando este toda la

información necesaria que permita cumplir de forma adecuada y segura las labores de

mantenimiento (con suficiente anticipación) y de esta manera maximizar la eficacia de los

equipos garantizando la calidad del servicio que ofrece esta institución.

Para dar comienzo a la solución del problema se analizó la situación actual de la sala de

máquinas utilizando la investigación de campo, así como entrevistas al personal

involucrado al departamento de Ingeniería y Mantenimiento de dichos Hospitales. Este

trabajo de grado se encuentra estructurado de la siguiente manera:

En el Capitulo I, se especifican generalidades del problema donde se describe el objetivo

general, objetivos específicos, justificación, y una breve descripción de los Hospitales.

En el Capitulo II, se explica una serie de conceptos, métodos, técnicas y antecedentes en

general, que permitan un mayor entendimiento acerca del diseño óptimo y eficiente del plan

de mantenimiento preventivo.

En el Capitulo III, se señalan los procedimientos a seguir para la creación del plan,

involucrando desde la situación actual de los hospitales hasta la solución. También

comprende el tipo de investigación a realizar, la población a ser estudiada, la recopilación

de datos y los procedimientos para el análisis de los resultados.

En el capitulo IV, se muestra el diagnóstico de la situación actual de los hospitales, así

como también la solución del problema, donde se describe el análisis e interpretación de los

resultados obtenidos por la metodología descrita en el capitulo anterior.

Finalmente se expone las conclusiones y recomendaciones de la problemática estudiada.


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RESUMEN

En una época, cada vez más, marcada por la competitividad y sumergida cada instante en

un infrenable aumento tecnológico, es imprescindible estar equipado y actualizado con los

últimos adelantos y estándares de competencia para sobrevivir en un mundo empresarial

como el que enfrentamos en este siglo:

Después de evaluar las diferentes instituciones de salud y recopilar los datos necesarios

para la realización y justificación del presente proyecto, con el cual, se pretende detectar y

corregir las deficiencias de funcionamiento y operación y estimular la optimización de los

estándares de calidad y productividad para aumentar la prestación de servicios que estén a

la altura en capacidad de respuesta y de calidad del mercado actual. También es de vital

interés comprender la importancia del mejoramiento de los sistemas y técnicas de

organización y distribución de planes de prevención destinados a responder a las

necesidades y deficiencias de funcionamiento y operabilidad en situaciones de posibles

averías y responder satisfactoriamente y de forma eficiente ante situaciones de corrección.

Visto que la prestación de un buen servicio y a un estándar de calidad competitivo depende

del funcionamiento a punto de sus componentes de producción y la capacidad de respuesta

y de prevención de posibles situaciones que puedan disminuir la operabilidad y la calidad

del servicio. Es de vital necesidad estar actualizados con la operabilidad de la maquinaria y

de la solución de los deferentes problemas que en el transcurso de su vida útil ofrezcan a

todos los implicados en el funcionamiento y el óptimo rendimiento de la misma.

Las condiciones de operación al menor costo y orientación de las operaciones hacia la

prevención de anomalías y el establecimiento de un nivel económico de operaciones son

puntos a cumplir a cabalidad para que los equipo de las salas de máquinas de los

diferentes entes de salud ofrezcan al máximo un rendimiento estandarizado y a un costo

minimizado sin dejar de lado la optimización de la capacidad de producción ,el nivel de

respuesta y detección de fallas y sin obviar el nivel de calidad que debe estar a la par de la

competencia actual.


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CAPITULO I ASPECTOS GENERALES.


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Planteamiento del problema. Objetivo General. Objetivos Específicos. Justificación. Alcance. Delimitación. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA. Estructura organizativa. Dirección de mantenimiento.

CAPITULO I ASPECTOS GENERALES.


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En este capitulo se hace referencia a la formulación del problema y se presentan los

aspectos generales del tema a tratar. Esto incluye el planteamiento del problema, el

objetivo específico, la justificación de la investigación, alcance, delimitación, y las

generalidades de los hospitales.

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

La falta de control de los parámetros operacionales de las calderas, está

ocasionando fallas repetitivas en las mismas, por lo que se produce la paralización de los

servicios de lavandería, cocina y esterilización de los centros de salud, lo cual podría indicar

que debería iniciarse la aplicación de un programa de mantenimiento preventivo y

correctivo de las mismas.

Actualmente, el servicio hospitalario de la región zuliana, no cuenta con una

programación de mantenimiento por avería en los servicios de vapor, por lo que se hizo

necesario el diseño de un programa de mantenimiento preventivo debido al gran porcentaje

de falla de los equipo de vapor que presenta este centro hospitalario. Se puede decir que

del 100% de la paralización que tiene el servicio hospitalario, el 30% se debe a la falla de

los servicios, la ausencia de utilización de los siguientes servicios: LAVANDERIA, COCINA, CENTRAL DE SUMINISTRO, SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE. 1.1.1. Objetivo General.

Establecer los Parámetros operacionales para el control de los sistemas de

generación de vapor (Calderas) con la finalidad de mejorar la calidad de servicio en los

diferentes centros de salud del estado Zulia.

1.1.2. Objetivos Específicos.

• Elaborar el Inventario de los equipos objeto de estudio.

• Evaluar las condiciones de funcionamiento según su criticidad para

establecer la prioridad de su mantenimiento.


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• Definir el Plan de mantenimiento correctivo para los equipos en estudio a fin

de restituir las condiciones normales de operación.

• Desarrollar el programa de Mantenimiento Preventivo.

• Definir el Sistema de Control y seguimiento de los planes de

mantenimiento.

• Evaluar los costos de la ejecución del programa de Mantenimiento

Preventivo, con la finalidad de tener un presupuesto acorde a los

requerimientos del Departamento de Mantenimiento de FUNDASALUD.

• Formular índices de control para medir la efectividad total del sistema.

1.1.3. Justificación.

En la actualidad, los diversos centros de asistencia pública presentan un sin

número de dificultades en cuanto al funcionamiento de sus equipos, entre los que destacan

sus plantas generadoras de vapor, lo cual trae como consecuencia que estos no puedan

brindar sus servicios con mayor efectividad.

La misión principal de FUNDASALUD ZULIA es que estos centros puedan

prestar un servicio de calidad, con la mayor productividad posible, logrando que sus

equipos se encuentren en óptimas condiciones, lo que a su vez permite minimizar las

interrupciones no deseadas. En este sentido, es necesario establecer los parámetros

operacionales para el control de los diferentes sistemas de generación de vapor (calderas),

para estos equipos, con el fin de mejorar las condiciones operacionales de estos, mediante

un análisis exhaustivo que permita maximizar su vida útil. De esta manera, alcanzar una

mayor productividad y eficacia, así como también un ahorro sustancial en los costos de

reparación y funcionamiento de los mismos.

Finalmente, también es importante saber que el costo de operación de un

equipo bien mantenido es siempre más bajo que el costo de un equipo con mantenimiento

deficiente, es por esto que los resultados del estudio son beneficiosos para mantener

operativo con presupuestos más bajos los centros de salud estudiados.


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1.1.4. Alcance.

El estudio realizado comprende todos los equipos que operan en la sala de

máquinas de los Hospitales, mejorando las condiciones de operabilidad de los equipos y

ofreciendo al departamento de Ingeniería y Mantenimiento para las cuales se realizarán las

siguientes actividades:

- Evaluación de la gestión de mantenimiento.

- Inventario de equipos.

- Sistema de codificación y clasificación de los equipos según su criticidad.

- Diseños de formatos de fallas, historial de fallas, inspección y control de

inspecciones para el buen funcionamiento de los equipos, así mismo la

solicitud de mantenimiento y la orden de trabajo para el control de las labores

de mantenimiento a ejecutarse.

- Formulación de indicadores de gestión de mantenimiento para la evaluación y

control del desempeño de mantenimiento.

1.1.5. Delimitación.

El estudio se limitó a establecer los parámetros operacionales para el control

de los sistemas de generación de vapor (calderas) en diez Centros de Salud (Hospital de

Santa Bárbara, Hospital General del Sur, Hospital de Cabimas, Hospital de Niños de

Veritas, Hospital de Machiques, Hospital Chiquinquirá, Hospital de Los Puertos de

Altagracia, Hospital Luis Razetti de Mene Grande, Hospital Cecilia Pimentel, Hospital

Psiquiátrico), ubicados en el Estado Zulia, esta Investigación es temporal puesto que se

lleva en un tiempo aproximado de un año.

1.2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA. La Fundación para la Promoción de la Salud del Estado Zulia (FUNDASALUD Zulia),

es un organismo que tiene por actividad inicial la prestación de servicios en cuanto a

infraestructura, recuperación y dotación de los equipos de la red de salud del Estado. Éste

se encuentra ubicado en la Avenida 16, entre Calle 77 (5 de Julio) y Calle 78 (Dr. Portillo),


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Edificio Befercom, 1er piso. Maracaibo, Estado Zulia, y sus teléfonos son: (0261) 7592144,

7593844, 7830482

Su Misión se basa en el desarrollo del fortalecimiento institucional de la red de salud

del estado y promover programas de investigación, a través de recursos provenientes de

organismos públicos y privados, con el propósito de contribuir a mejorar la calidad de vida

de la comunidad zuliana, con personal altamente calificado y motivado, utilizando

tecnologías de avanzada, aplicando estándares de eficiencia, basado en las políticas de

bienestar social del ejecutivo regional. Buscando así obtener el reconocimiento regional,

nacional e internacional como institución pública modelo, en el fortalecimiento de una

excelente red de establecimientos de salud y permanente promotor de la investigación en el

área de la salud, con la participación activa y permanente de la comunidad.

El objetivo general de FUNDASALUD Zulia es el de implantar un modelo eficiente de

gestión, en la red de salud del Estado Zulia.

En FUNDASALUD–ZULIA no se lleva a cabo un proceso productivo ya que su

actividad económica consiste en la prestación de un servicio y no en la elaboración de un

producto. Este organismo es el encargado de ejecutar proyectos de infraestructura,

equipamiento y mantenimiento de los centros asistenciales de salud del Estado Zulia,

llámese hospitales o ambulatorios.

Los recursos que se obtienen para la ejecución de las obras y equipamiento de los

centros de salud, provienen del Gobierno Regional, Ley de Asignaciones Especiales, Fondo

Intergubernamental para la descentralización (FIDES) y en convenio con el Banco

Mundial.

El procedimiento para la dotación de equipos e infraestructura de hospitales o centros

de salud es el siguiente:

Una vez llegada la solicitud de las necesidades de infraestructura y/o dotación de

equipos e insumos de cada centro de salud, enviadas por su respectivo director;

FUNDASALUD por medio de sus inspectores se dirige hasta el centro de salud para

verificar dicha solicitud.


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De igual manera se hace con la parte de equipamiento, pues el coordinador se dirige

al sitio para levantar la información requerida sobre las necesidades, bien sea en cuanto a

equipos médicos-quirúrgico, unidades de aire acondicionado o cualquier otro tipo.

Al recibir las necesidades de infraestructura y equipamiento de los centros de salud,

se levanta un proyecto con todos los cómputos métricos y presupuestos por obra. Esta

información se discute en la junta directiva de FUNDASALUD y luego se envía dicho

proyecto para buscar los recursos. Una vez aprobado éste, se inicia en FUNDASALUD un

proceso de licitación donde se invitan públicamente, a través de un diario regional, a las

empresas a participar en este proceso; posteriormente al ser seleccionada la empresa, se

da inicio a la obra.

A continuación se mencionan los objetivos específicos de FUNDASALUD Zulia:

a) Fortalecer y modernizar la infraestructura hospitalaria y ambulatoria del Estado

Zulia, para el mejoramiento de la prestación del servicio de salud.

b) Proveer a los centros de salud de equipos médicos, adaptados a los cambios

tecnológicos del sector salud.

c) Apoyar al mantenimiento regional de los centros de salud del Estado Zulia.

d) Ejercer una administración efectiva y eficiente con proyección social.

e) Proporcionar y apoyar iniciativas de las comunidades y entes de salud pública, para

la solución de problemas en el área de salud.

f) Promover y desarrollar proyectos de investigación referidos a la búsqueda, detección

y solución de las necesidades de salud de las diferentes comunidades de la región

zuliana.

g) Promover la investigación entre los diferentes entes públicos, privados, regionales,

locales y las comunidades.

Por otro lado, los servicios que presta FUNDASALUD Zulia son los siguientes:

» Construcción y re-acondicionamiento de los centros de salud del Estado Zulia.

» Dotación de equipos médico-quirúrgico.

» Mantenimiento de las áreas y los equipos de los centros de salud.


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1.2.1. Estructura organizativa FUNDASALUD-ZULIA posee una amplia estructura organizativa, la misma

está formada por varios niveles, los cuales determinan la jerarquía dentro de la

organización. En ésta se encuentra su junta directiva, integrada por un presidente; luego de

esta alta gerencia se encuentra presidencia, gerente general, un pool de secretarias y las

distintas coordinaciones.

En la figura (1) se detalla la estructura organizativa que conforma el organismo

FUNDASALUD Zulia:

Figura Nº 1: Organigrama Estructural de FUNDASALUD-Zulia.

Fuente: Dirección de Relaciones Institucionales, 2005

GOBERNADOR

Junta Directiva

Presidencia

Oficina de Asuntos Legal

Oficina de Informática

Dirección de Proyectos

Dirección de Ingeniería

Dirección de Equipamiento

Dirección de Planificación

Oficina de Relaciones Institucionales

Oficina de Administración

Oficina de Auditoria Interna

Oficina de Contrataciones

Gerencia General

Dirección de Mantenimiento


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1.2.1.1. Dirección de mantenimiento El objetivo de la Dirección de Mantenimiento es el de planificar, ejecutar e

inspeccionar todas las actividades relacionadas con la infraestructura física y equipos de

todos los Centros Dispensadores de Salud Pública, dependientes de la Gobernación del

Estado y del Ministerio de Salud y Desarrollo Social, ubicados en todo el Estado Zulia.

El Organigrama de la Dirección de Mantenimiento consta de:

» Unidad de Análisis y Costos

» Departamento de Vapor

» Departamento de Refrigeración y Aire Acondicionado

» Departamento de Electricidad

» Departamento de Electromedicina

Figura Nº 2: Organigrama Estructural de la Dirección de Mantenimiento de

FUNDASALUD-ZULIA

Fuente: Dirección de Mantenimiento, 2005

Dirección de Mantenimiento

Unidad de análisis y costos

Departamento de vapor

Dpto. de refriger. y aire acond.

Departamento de electricidad

Dpto. de electromedicina


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1.2.2. Generalidades de los hospitales.

Hospital es un lugar donde se atiende a los enfermos, para proporcionar el diagnóstico y tratamiento que necesitan.

Existen diferentes tipos de hospitales, según el tipo de patologías que atienden: Hospitales generales, hospitales psiquiátricos, geriátricos, materno-infantiles, etc.

Los hospitales en la mayoría tiene la misma característica general,

A continuación se mencionan los diez centros de salud.

• Hospital General de Santa Bárbara

• Hospital General del Sur Dr. Pedro Iturbe.

• Hospital Adolfo D’ Empaire de Cabimas

• Hospital de Niño de Veritas de Maracaibo

• Hospital Nuestra Señora del Carmen de Machiques

• Hospital Nuestra Señora de Chiquinquirá de Maracaibo

• Hospital Dr. Hugo Parra León de Los Puertos de Altagracia

• Hospital Luis Razetti de Mene Grande

• Hospital Cecilia Pimentel de Palito Blanco.

• Hospital Psiquiátrico de Maracaibo.


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CAPITULO II MARCO TEORICO


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CAPITULO II MARCO TEORICO

Aspectos Generales sobre Calderas.

Caldera. Definición. Tipos de Caldera. Componentes de una Caldera. Operación de Caldera.

Procedimiento Puesta en Marcha Recomendaciones finales de Operación. Responsabilidad del operador. Aspectos Generales de Mantenimiento.

Mantenimiento concepto. Misión del Mantenimiento.

Objetivos del Mantenimiento. Ventajas de Mantenimiento. Registro de Objeto de Mantenimiento. Mantenimiento General de Calderas. Tipos de Mantenimiento. Mantenimiento diario o semanal. Mantenimiento Trimestral. Mantenimiento Anual. Fallas Inspección Plan de mantenimiento.


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A continuación se definirán los fundamentos teóricos de las disciplinas consideradas

en esta investigación, con el propósito de establecer una base de referencias sobre los

tópicos a trata.

2.1. ASPECTOS GENERALES SOBRE CALDERAS.

2.1.1. Calderas. Definición.

La función primordial de una planta de vapor (Caldera) es la de producir en forma

económica el calor y la energía requerido en una instalación. En nuestro caso el calor

producido se utiliza para suministrar agua caliente y vapor al hospital, para su utilización en

los equipos y procesos, tales como lavandería, cocina y esterilización. (Central de

Suministro). El elemento básico de una planta de vapor es la caldera, la cual transforma el

agua de su estado natural a vapor utilizando el calor suministrado por un combustible.

2.1.2. Tipos De Calderas.

Existen pocos tipos de caldera pero en cada tipo existe una diversidad de modelos.

Por lo que hace difícil una clasificación sencilla.

De acuerdo al uso: Estacionarias, Portátiles, Locomotivas y marinas.

De acuerdo a la posición de los gases y el agua: de Tubos de agua y de Tubos de

Fuego.

De acuerdo a la posición de los ejes principales: Horizontales, Inclinados, y

verticales.


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Según el propósito aceptaremos la clasificación de cuerdo a la posición relativa del

agua y los gases ya que es la que mas se adapta a nuestras condiciones.

El tipo de caldera más usado en nuestros hospitales es el de tubos de fuego, esto se

debe a que no se requiere gran capacidad generadora o grandes presiones que justifiquen

la utilización de otro tipo.

Los combustibles más comunes utilizados en las calderas de los hospitales son

hidrocarburos, es decir compuestos químicos de hidrógeno y carbono.

Los combustibles son en general sustancias complejas de un variado número de

productos. El gas-oil por ejemplo tiene mayor número de compuestos que el gas natural.

Definamos algunos conceptos para entender el proceso químico o reacción química

de la combustión.

2.1.3. Componentes De Una Caldera. - HOGAR: Parte de la caldera donde se realiza la combustión.

- ANILLO: Muro de materiales refractario, que tiene la función especifica de evitar la

radiación al quemador y darle forma a la llama.

- CUERPO: (Shell): Compuesto de un cilindro de acero herméticamente cerrado

expuesto a la acción de los gases y cuyos elementos principales son:

1. CAMARA DE AGUA, espacio ocupado por el agua hasta el nivel de trabajo

teniendo un volumen de almacenamiento dado por los niveles máximo y mínimo de

operación.

2. CAMARA DE VAPOR, espacio ocupado por el vapor. Se aumenta este en

ocasiones de un domo o cúpula llamado también colector de vapor.


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3. SUPERFICIE DE CALEFACCIÓN, aquellas áreas que se encuentran por un

lado en contacto con el agua y por el otro lado con los gases de la combustión (superficies

exteriores o interiores de los tubos).

4. SUPERFICIE DE VAPORIZACION, es la que separa en cualquier instante el

espacio ocupado por el agua del ocupado por el vapor.

- CONDUCTOR DE HUMO, todos aquellos elementos que conducen los productos

de la combustión desde el hogar hasta la base de la chimenea.

- TIRO, depresión que contribuye al paso de los gases a través de la caldera, puede

ser natural, producida por la chimenea y el artificial producido por medios mecánicos, que a

su vez se subdivide en tiro forzado (con sopladores) y tiro inducido (con aspiradores).

- CHIMENEA, conducto destinado a evacuar los productos de la combustión a la

atmósfera a una altura suficiente para evitar molestias.

- CONJUNTO DEL QUEMADOR, las partes esenciales de un quemador son las

siguientes:

1. VENTILADOR, unidad que provee aire en el volumen y la presión

adecuada para la combustión.

2. COMPRESOR, provee aire a mayor presión para atomizar el combustible

(gas-oil).

3. SISTEMA DE IGNICIÓN, por medio de un transformador de alto voltaje

produce la chispa en los electrodos para iniciar la combustión.

4. CONTROL DE LLAMA, una célula fotoeléctrica detecta la existencia de la

llama z en su defecto corta el combustible y apaga la caldera.


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5. BOMBA DE COMBUSTIÓN, provee la presión necesaria para llevar el

combustible (gas-oil) hasta las boquillas del quemador.

Al poner la caldera en funcionamiento por primera vez, el ajuste correcto de la

combustión debe hacerse basado en análisis de los gases de escape y la medición del tiro

a través de la caldera. No es recomendable ninguna modificación de esta calibración ya

que cualquier desajuste solo se traducirá en una reducción de la eficiencia de la

combustión.

La combustión se controla mediante el análisis periódico de los gases de escape.

El análisis ordinario de gases da las proporciones en volumen de Bióxido de Carbono (CO)

y oxigeno (O2) el nitrógeno se determina restando de la suma de los tres anteriores de 100,

con lo que se puede controlar una buena combustión.

La presencia de CO en el análisis de los gases de combustión es indicativa de

que la combustión es incompleta lo cual indica que es necesario suministrar más aire a la

llama.

En ausencia de analizadores de gases, es indicativo de la eficiencia de la

combustión, el color de la llama. A mayor temperatura en el hogar corresponde una mayor

eficiencia.

BLANCO BRILLANTE................................1426°C. BLANCO.....................................................1200°C. NARANJA CLARO...................................... 936°C. ROJO CEREZA BRILLANTE....................... 760°C. ROJO CEREZA OPACO...............................622°C. ROJO OSCURO............................................483°C. ROJO OPACO...............................................536°C.


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- CONTROL DE ENCENDIDO POR PRESION DE AIRE Este formado fundamentalmente por un interruptor ajustable de mercurio en este

caso por la presión del aire de combustión, y de igual forma en caso de falla de presión

interrumpe la operación de la caldera.

- REGULADOR DE PRESION DE VAPOR.

Es un interruptor ajustable de mercurio activado por la presión de vapor de la caldera

ya ajustado a la presión de trabajo. Consiste de un resorte de tensión ajustable, accionado

por la presión de vapor, al cual al llegar a su punto de trabajo obliga al resorte a contraerse,

movimiento que se trasmite por medio mecánico (una palanca), o un interruptor de mercurio

que da señal de apagado o encendido para la caldera. Con ambos extremos conectados al

interior de la caldera, de tal manera que el nivel en el tubo es representativo del nivel del

agua en la caldera.

- MANÓMETROS: Son los aparatos destinados a medir la presión de la caldera sobre el nivel de la

presión atmosférica. Normalmente se usan manómetros con tubo de Bourdo. La presión

actúa sobre el tubo de tiendas a enderezarlo este movimiento se usa para accionar el

sistema de levas que acciona el indicador.

Los manómetros han de instalarse de manera que se hallen aislados del calor

radiante y en sitios visible. El tubo de conexión estará fijado directamente a la cámara de

vapor debiendo ir provisto de un sifón (" rabo de cochino") para que el agua condensada en

el sifón sea la que actué sobre el aparato evitando el rápido deterioro del mismo por la

acción directa del vapor.

- APARATOS DE ALARMAS

La mayoría de las calderas modernas están equipadas con diversos aparatos de

alarma. La alarma funciona cuando el nivel del agua esta demasiado bajo, para llamar la


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atención del operador que deberá rectificar la condición de funcionamiento. Se encuentran

entre estos los silbatos, que pueden ser instalados directamente sobre la caldera o la

columna hidrométrica y los tapones fusibles.

Los tapones fusibles consisten de un tapón de cobre perforado y sellado con una

aleación de bajo punto de fusión, enroscado en las paredes de la caldera con el objeto de

facilitar su reemplazo.

Los tapones se instalan con su centro 4cm, por arriba de la última hilera de tubos de

fuego, de manera que durante un descenso anormal del nivel de agua el vapor funde el

metal de sello y el escape de vapor advierte al operario.

Existe también otro aparato de alarma llamado Ruptor de Vació, que es un

dispositivo que permite la entrada de aire a la caldera durante el vaciado de la misma para

evitar su aplastamiento.

SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA Se encarga de reemplazar el agua que se vaporiza en la caldera, manteniendo de

esta forma un nivel adecuado de operación. El sistema mas utilizado es el de bomba

Centrífuga (caldera de baja presión) o bomba de pistón de desplazamiento positivo

(caleras de mediana y alta presión, modernamente están siendo utilizadas las bombas de

presión regenerativa) son de principio centrífugo modificado.

El funcionamiento del sistema de alimentación esta controlado por los reguladores

automáticos de nivel, entre los cuales los más utilizados son el tipo flotante y el tipo de

electrodos.

En el tipo flotante, cuando el nivel acciona el interruptor de mercurio que pone en

funcionamiento la bomba de alimentación, en caso de que el nivel de agua no se recupere

sino que siga bajando el flotador acciona un segundo interruptor para apagar la caldera por

bajo nivel.


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En el sistema de electrodos estos funcionan como interruptores de alto y bajo nivel,

accionando la bomba de alimentación cuando sea necesario.

- TANQUES DE CONDENSADO.

Se encargan de la recolección del agua formada por la condensación del vapor,

que retorna de las líneas y equipos, para de esta forma ser reinyectada a la caldera por

medio de la bomba de alimentación. La finalidad de utilizar condensado es reducir el

consumo de agua tratada y el consumo de energía. En algunas oportunidades algo de

vapor no llega a condensarse, si este llegase a la bomba de alimentación originaria

problemas de bloqueo (el aumento de presión a la salida de la bomba hace desintegrar las

burbujas de vapor con explosiones continuas que producen perforaciones sobre las

superficies metálicas), la forma de evitar la llegada de vapor a la bomba es intercalando un

tanque de enfriamiento que produce la condensación de vapor obteniendo también de esta

forma una disminución de la temperatura hasta la temperatura recomendada

aproximadamente de 90°C ( 192°F). La llegada de vapor al tanque de condensado se

evita manteniendo las trampas de vapor en buen estado. Al tanque llega también una

Tubería de suministro de agua fría, con el fin de reponer las pérdidas de agua en el caso de

que sea necesario. Esta alimentación de agua fría no debe utilizarse para disminuir la

temperatura del condensado ya que esto representa una perdida económica para la

institución.

- OTROS ACCESORIOS. PUERTA

TAPONES DE INSPECCION LIMPIEZA.

- BOCA DE VISITA

La boca de visita es una abertura prácticamente en la caldera para facilitar las tareas

de inspección o de limpieza interna. La tapa esta construida de mayor diámetro que la

entrada, y es instalada en el interior de la caldera, de manera que la presión del


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Vapor favorece en el cierre emético sin necesidad de grandes esfuerzo sobre los tornillos

de cierre.

- TAPONES DE LIMPIEZA

Los tapones son orificios más pequeños ubicados en las proximidades de los

lugares inaccesibles de la caldera, donde se acumula lo sólido con el fin de poder retirarlo a

mano. Las tapas de cierre de estos orificios se basan de principio de anteriores.

- DISPOSICIÓN DE TOMAS DE VAPOR Y DE PURGA

Toda caldera de vapor, debe estar prevista de una válvula de cierre que permite

aislarla de tubería de salida de vapor, la cual debe estar colocada lo mas cerca posible del

el cuerpo de la caldera (Máx. 25 cm.)

También es necesario eliminar periódicamente, los sólidos en suspensión en el agua

de la caldera para evitar que su concentración alcance el nivel muy elevado para el

funcionamiento correcto de la unidad. Para dicho efecto se permite la salida periódica del

agua de la caldera, operación que recibe el nombre de purga.

Las purgas deben estar ubicadas en la parte más baja de la caldera, en sitio de fácil

acceso.

Se dispone, para la purga de fondo, de una válvula de cierre lento y otra de cierre

rápido, colocadas de mas de 100 HP se debe colocar una 3ª. Válvula. Para la purga de

superficies del flotante y del cristal de nivel se dispone de una válvula de compuerta.

Se preocupará colocar la instalación por separado todas las tuberías de agua,

evitando en lo posible las curvas y formación de sifones, obteniendo en los tramos

horizontales una pendiente mínima de 2% hacia la descarga.


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Esta tubería debe descargar, a través de una tranquilla de agua, a la red de drenaje,

tratando de ubicar el tanque o taquilla de purga fura de la salida de caldera. Debe tomar

medida de seguridad pertinentes para evitar posibles accidentes por roturas de tuberías,

instalando canales tapados con rejas no empotrando las tuberías en concreto, no-

ventilación a la tanguilla o tanque.

Dicha taquilla debe estar provista de un "amortiguador " de agua para evitar ruidos la

fuerza de vapor.

Las conexiones desde el cuerpo de la caldera hasta la primera válvula de pasado

para, 300 LBS; de presión y las tuberías desde la válvula rápida hasta el tanque de purga

deberán acero negro sin costura del paso normal hasta de una presión de vapor de 150

LBS. /purga2. Todas las conexiones y accesorios para dicha tubería después de la válvula

rápida serán de la clase de arriba descrita.

2.1.4. Operación De Caldera

Las operaciones de la caldera esta a cargo del operador debidamente supervisado

por el adjunto técnico al jefe de Mantenimiento.

2.1.5. Procedimiento Para Puesta En Marcha De Caldera (Para seguir instrucciones para seguir refiriéndose a las FIGS 10 y 11 de acuerdo al

tipo de caldera de que disponga el instituto).

a.- Verifíquese si la siguiente válvula este cerrada № Función

1 Purga de fondo 2 Purga de fondo

3 Purga de fondo 5 Purga de columnas de agua


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13 Alimentación de agua de inyector 14 Entrada de vapor a los inyectores

15 Entrada de agua al inyector (desde el tanque elevado y de la red). b.- Verifique que las siguientes válvulas están abiertas № Función

9 Purga alta de columna de agua 16 Entrada de agua al tanque de alimentación de la caldera.

17 Entrada de agua a la caldera a través de la bomba de alimentación. c.- Revise el nivel de agua de la caldera, abriendo completamente y luego volviendo a cerrar las siguientes válvulas: № Función.

5 Purga de limpieza del vidrio del nivel. 6 Purga bajo de la columna de agua.

7 Purga de fondo de la columna de agua.

d.- Comprobar el nivel de condensado en el tanque, limpiando el cristal y purgando el

tanque con la válvula № 10.

e.- Procedas al encendido de la caldera y manténgala durante 10 minutos en fuego bajo,

luego párela durante 3 minutos, repítanse estas operaciones hasta obtener 50 libras de

presión, momento en el cual se efectuara el procedimiento de purga, luego se dejara

funcionando la caldera hasta que llegue a la presión de trabajo. Pase el interruptor a fuego

alto.

j.- Abra lentamente la válvula principal de salida de vapor № 11 z luego purgue la línea de

vapor (manifold).


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- Procedimiento De Purga (cada dos horas).

Observaciones: este intervalo de tiempo puede aumentarse proporcionalmente a

medida que la cantidad de sólido disuelto disminuya, pero esto implica el conocimiento de

dicha concentración.

- Purga De La Caldera.

a.- Abrir la válvula de purga de fondo № 3 completamente.

b.- Abrir la válvula de purga de fondo № 1 completamente, cerrar z repetir, la operación.

- Purga Del Tanque De Condensado. a.- Cerrar la válvula № 3.

b.- Cerrar la válvula № 1.

c.- Abrir la válvula № 3.

d.- Abrir la válvula de purga de fondo № 2 completamente.

e.- Cerrar la válvula № 3.

f.- Cerrar la válvula № 2.

- Purga De Superficie.

Abrir la válvula № 4 completamente, inmediatamente vuélvala a cerrar, repítase la

operación una vez más.

- Purga De La Columna De Agua.


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Abrir la válvula de purga de columna de agua № 5 completamente, inmediatamente

vuélvala a cerrar, repítase la operación una vez más.

2.1.6. Recomendaciones Finales De Operación.

a.- Todos los días al apagar la caldera, cierre la válvula de salida de vapor № 11 deje

en automático el switch de la bomba de alimentación y pasada la cuchilla principal.

b.- NO SE PERMITE BAJO NINGUN CONCEPTO, fugas de vapor por llaves,

registros, etc, por lo que haz que corregir estas anormalidades en el menor tiempo posible.

En caso de cualquier anormalidad debe reportarla al adjunto técnico o al jefe de

mantenimiento.

c.- No debe permitir que la caldera tenga aceite en su interior, ya que esto causara el

aflojamiento de los tubos de fuego. La presencia de aceite en el cristal del nivel de agua es

señal segura de esta condición, por lo que debe pararse la caldera, esperar a que se enfrié

y vaciarla completamente, después de abrir la llave de purga de aire en la parte superior

(en calderas no equipadas con rompedor de vació) enjuáguese la caldera hasta eliminar el

aceite.

d.- Debe efectuarse la última purga del día inmediatamente después de apagar la

caldera.

2.1.7. Responsabilidad Del Operador.

1.- Chequear el funcionamiento del quemador por medio de la observación de la

llama continuamente.

2.- Verificar la presión del combustible continuamente.

3.- Limpiar los filtros y boquillas cada vez que sea necesario.


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4.- Inspeccionar las uniones flexibles.

5.- Inspeccionar ocularmente el funcionamiento del ventilador, mantenerlo completamente

limpio y notificar de inmediato cualquier anormalidad que se observe.

6.- Constatar diariamente que los controles de nivel funcionan adecuadamente, en

caso de falla apagar la caldera y avisar inmediatamente al jefe de mantenimiento.

7.- Deberá revisar el sistema de alarma y desconexión por bajo nivel de agua, al

menos una vez a la semana en condiciones de trabajo normal.

8.- Debe revisar por lo menos 2 veces cada semana las válvulas de seguridad y

asegurarse que están en perfectas condiciones.

9.- Debe asegurarse que todos los accesorios están bien lubricados.

10.- En general debe verificarse continuamente que el equipo esta funcionando en

condiciones normales y cualquier anormalidad debe ser notificada inmediatamente al jefe

de mantenimiento.

11.- Llevar hoja de control de encendido y purga diaria.

2.2. ASPECTOS GENERALES SOBRE MANTENIMIENTO. El objetivo final de un hospital es la atención de servicios de salud y hacia ese fin

deben todas las actividades del Mantenimiento Hospitalario, teniendo en cuenta los

siguientes aspectos.

Aspecto Técnico, con la se llega cumplir el objetivo inmediato de conservar la

infraestructura, equipamiento e instalación del hospital, en condiciones de funcionamiento

seguro y confiable, eficiente para no interrumpir los servicios.


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Aspecto Económico, con el cual se liga al objetivo básico del mantenimiento, o sea

el de contribuir por los medios disponibles a sostener lo mas bajo posible el costo de

operación del hospital.

Estos dos aspectos del mantenimiento que se dan en cualquier empresa se verán

acrecentados grandemente con el objetivo en el caso de los hospitales

Aspecto Social, para el sector salud, una falla técnica que repercute en el paciente,

no se puede calcular inmediatamente como valor dado en dinero hay solamente raros en

donde es posible calcular una falla en el sentido del valor del dinero (cuando una cadena de

frió no funciona se malogran las vacunas y medicamentos, en este caso es posible calcula

la perdida económica) Él termino social se manifiesta cuando debido a una falla del equipo

se produce una perdida de vida o se agrava la situación de salud en que ingreso el

paciente.

2.2.1. Mantenimiento. Concepto.

Se conoce como mantenimiento al conjunto de acciones que se aplican a los

equipos con el objeto de detectar, corregir y prever condiciones desfavorables en su

funcionamiento, asegurando de esta manera que la calidad de servicio permanezca dentro

de los límites. Este constituye el instrumento básico de la tecnología para atacar y resolver

todos los problemas inherentes a la conservación de

2.2.2. Misión Del Mantenimiento. Mantener un sistema productivo en forma adecuada de manera que pueda cumplir

su misión para lograr una producción esperada de producción z una calidad de servicio

exigida, en empresas de servicio, a un costo global óptimo (NORMA COVENIN 3049-93).

La misión básica del mantenimiento es la de proporcionar la utilización opima de

mano de obra, materiales z equipamiento. Esto se logra a través de (ROSALER, 1997).


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Garantizar la disponibilidad ilimitada de instalación y equipos.

Preservar la inversión de capital.

Crear una confiabilidad en las instalaciones y quipos.

Asegurar que el proceso opere dentro de control estadístico.

Dirigir la división de mantenimiento de manera de obtener costo totales

mínimos de operación

Las filosofa de mantenimiento depende en cada caso de una serie de factores, como

son: Tamaño de la empresa, complejidad de los equipos, numero d quipo iguales, costo de

paradas, etc. Sin embargo es necesario tener un sistema que evite o al menos reduzca las

averías detecte o diagnostique las fallas y repara o corrija los efectos del uso, sujetándose

en todos momentos al presupuesto de la empresa. (ROSALER, 1997).

Los trabajos de mantenimientos exigen calidad y sobre todo, la aplicación criterio

económico, pues en ocasiones es preferible cambiar una parte de los quipos (auque esto a

primera vista parezca muy costoso) que cambiar, por creer lo mas económico, una pequeña

pisa que no garantice en e quipo pueda continuar ejecutar una reparación pero d buena

calidad a fin programar afectado al serbios (ROSALER, 1997)

2.2.3. Objetivos Del Mantenimiento.

Dirigir la división de mantenimiento de manera que se obtenga gastos totales

mínimos de operación

Mantener las instalaciones y quipos en buenas condiciones operacionales.

Mantener las instalaciones y equipos operando en porcentajes óptimo de

tiempo.

Reducir el tiempo improductivo del personal de mantenimiento, siguiendo,

programas que aseguran la calidad del tiempo.

Aumentar la eficiencia del equipo cuza producción debe responder a las

normas de calidad establecidas.

Disminuir horas-hombres por jornadas de operación


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2.2.4. Ventajas Del Mantenimiento.

Menor tiempo perdido como resultado de menos paro de máquinas por

avería.

Menor costo por concepto de horas extraordinarias de trabajos, como

resultado de laborar con un programa pre-establecido.

Menos reparaciones en gran escala, pues son prevenidas mediante

reparaciones oportunas y de tu rutinas.

Menos ocurrencias de productos rechazados, repeticiones z desperdicios

como producto de una mejor condición general del equipo.

Identificación del equipo que origina gastos de mantenimiento exagerado,

pudiéndose así señalar la necesidad de un trabajo de mantenimiento

correctivo para el mismo, un mejor adiestramiento del operador, reemplazo de

las Máquinas antiguadas.

Mejores condiciones de seguridad.

2.2.5. Tipos De Mantenimiento. Existen diferentes tipos de mantenimientos tales como;

Mantenimiento Correctivo.

Mantenimiento Preventivo.

Mantenimiento Predictivo.

Mantenimiento por avería o reparación.

2.2.5.1. Mantenimiento Correctivo.

Consiste en corregir una falla y la (s) causa (s) que la originan en un equipo,

después de un análisis de fallas, se planifica y se programa la reparación. (PEROZO,

1997).


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El mantenimiento correctivo son reparaciones que ameritan detener el

proceso de producción de una máquina. Estas reparaciones pueden tener diferentes

origines, dos de la más importante son:

Reparaciones surgidas por el mantenimiento preventivo o Predictivo como

consecuencia de la detección de una falla parcial o intermitente. Estas

reparaciones se programan para ser realizadas en las horas que más le

convenga a la gerencia de producción.

Reparaciones derivadas de una ocurrencia de una falla total imprevista. Estas

reparaciones tienen que efectuarse, por lo general, de emergencia ya que

originan interrupciones no previstas en la producción. (NAVA, 1992).

2.2.5.2. Mantenimiento Preventivo. El mantenimiento preventivo tiene como objetivos principales prolongar la vida

económica del equipo mediante la utilización del equipo mediante la utilización eficiente de

los programas de inspección y los programas de interrupción de operaciones imprevistas

debido a fallas del equipo y conservar datos del rendimiento de las máquina indispensables

para identificar los cambios ocurridos que indique reparaciones. El mantenimiento

preventivo comprende planes z programas a fin de detectar en el equipo cualquier

condición que pudiese afectar el servicio del mismo (NEWBROUGH, 1997).

Las mediciones del mantenimiento preventivo abarcan la vida útil del

equipo, las variaciones directas de mano de obra, las reparaciones, el inventario de partes

de repuestos y la productividad del personal de mantenimiento. (NEWBROUGH, 1997).

Los resultados obtenidos con el mantenimiento preventivo son los siguientes:

Disminución del tiempo ocioso debido a menos paros imprevistos en la

empresa.

Menor numero de reparaciones repetitivas por fallas inesperadas.


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Reducción de costos de mantenimiento, mano de obra y gastos generales

para las partidas de activos que se encuentran en el programa.

Cambia el mantenimiento deficiente de paros a mantenimiento programados

menos costosos con lo que se logra mejor control del trabajo.

Mejora el control de calidad debido a la correcta adaptación de equipo

(NEWBROUGH, 1997).

En conclusión, los beneficios del mantenimiento preventivo son los mismos

que se reúnen en cualquier empresa con buen mantenimiento, además de las economías

que resulta de una mayor eficiencia de la planta y de disminuir los costos totales de

producción. (NEWBROUGH, 1997).

2.2.5.3. Mantenimiento Predictivo. Analiza las condiciones del equipo mientras este se encuentra funcionando y

busca el intervalo más confiable que el intervalo de tiempo mantenimiento preventivo de

frecuencia fija basado en factores como las horas de máquinas o en algunas fechas

(HODSON, 1998)

2.2.5.4. Mantenimiento Por Avería O Reparación.

Se define como una atención de un sistema producto cuando una falla. Su

objetivo es mantener en servicio adecuadamente dicho sistema minimizado sus tiempo de

parado.

(NORMA COVENIN, 3049-1998).

2.2.6. Registro De Objeto De Mantenimiento

Su objetivo es registra al información necesario para el conocimiento de cada objeto

sujeto a acciones da mantenimiento. Dicha información generalmente esta constituida por;

código asignado a objetos, costo vida útil y echa de arranque. Características y

especificaciones técnicas: manejo y cuidado, observación referida al mejor uso y tendencia


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a la prevenciones de falla: y la desagregación de cada sistema del objeto hasta el nivel de

elemento restando las característica mas importante de esto últimos, a fin de fallas un

mayor cocimientos para facilitar su ubicación antes la presión antes la presencia de fallas

(NORMA COVENIN 3049-93).

2.2.7. Mantenimiento General De La Caldera

Las operaciones de mantenimientos, (con pocas excepciones) serán efectuadas por

el operario Encargado de la caldera en lo mecánica se refiere y por un electricista en la

parte eléctrica bajo la supervisión directa del Adjunto técnicas y el Jefe de mantenimientos.

2.2.8. Mantenimiento Diario Y Semanal El mantenimiento diario y semanal es responsable del operador.

2.2.9. Mantenimiento Trimestral

1. - Limpiar los tubos de la caldera interiormente, así como las placas Tubulares

utilizado cepillo de alambre. Esta operación debe hacer sé al seco sin utilizar substancias

tales como aceite o agua. Los operarios deben usar mascarilla.

2. - Secar las tapas de los registro les empacaduras nuevas eliminar todo los

deposito en las orillas de los mismo. Lubriquen sé las empacaduras con grafito.

3. - Eliminar los depósitos de todo e incrustaciones en el interior d la caldera

utilizando chorros de agua y medios mecánicos.

4. - Si en el interior del cuerpo (shell) existen excesivas incrustaciones hay que

atacar con un químico adecuado para el tipo de incrustación, o quitarlas mediante un

procedimiento mecánico.


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5. - Revisar los refractarios del horno y la tapa trasera, y si tienen grietas, taparlas

con cementos refractarios, el imanando antes el hollín que este depositado.

6. - Revisar el aislante de la caldea. Repara cuando sea necesario.

7. - Revisar los tubos de la caldera por fuego. En caso de fuego reparar de

inmediato o cambiar los tubos.

8. - Examinar el interior de la caldera para determinar acción corrosiva. Chequear,

cuerpo, tubos y empalmes.

9. - Abrir la válvula (№ 10) para purga los deposito en el tanque de condensado.

10. - Limpiar la turbina de aire del quemador.

11. - Revisar las válvulas de seguridad z sus conexiones.

12. - Limpiar la célula fotoeléctrica (ojo electrónico) con un trapo limpio. Nunca quitar

el vidrio de protección.

13. -Limpiar con tetracloruro u otro solvente adecuado, todos los contactos de los

diversos accesorios eléctricos de la caldera. Eliminase las picaduras con lima de plástico.

Ajústense las conexiones

14. -Revisar la empacadura del eje de la bomba de alimentación de agua, reemplazar

en caso necesario.

15. -Lubricar la bomba de alimentación de agua.

16. -Limpiar el filtro de la bomba de agua.


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17. -Ver las condiciones de funcionamiento de la válvula de retención de la tubería de

agua de alimentación, desarmarla para su limpieza y ajuste interior, en caso necesario

reemplease.

18. -Revisar los interruptores de mercurio del flotador de nivel de agua. La tubería de

agua lleva el sistema de eléctrico para el nivel de agua, demostrar para su limpieza interior.

19. -Lubricar los instrumento de mercurio del control de presión del modulador.

20. -Lubricar las levas del motor del control eléctrico si la caldera esta equipada con

modulador.

21. -Lubricar la lava del modulador si va equipada con modulador

22. -Purga los tanque de combustibles accesible.

23. -Revisar la chimenea por fugas y corrosión. Limpiar y pintar si es necesario con

pintura resistente al calor.

2.2.9.1 Mantenimiento Trimestral De Accesorio Quemador

1. -Limpiar de boquilla. Debe tomar especial cuidado cuando se efectué la

limpieza, utilizando un solvente apropiado y tener cuidado de no dañarse.

2. -El conjunto del quemador se debe sacar de la cámara (PLENUM) de aire,

rió, para tal efecto siga las recomendaciones del fabricante o utilice la tabla que se muestra

continuación (FIG. N˚-12).

3. -Verificar que los terminales de los cables de encendido esta

suficientemente apretados.

4. -Verifique la conducción de la porcelana de los electrodos, en caso de estar

dañado, sustitúyase.


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5. -En las unidades equipadas con encendido a gas, es necesario desarmar el

mezclado de gas-aire y limpiar los conductos internos. El taponamiento u obstrucción en la

tubería de aire o en el venturi de gas una mezcla demasiado rica para el piloto y un

encendido defectuoso o irregular.

Bomba De Combustible 1. -Desarmar la bomba y verificar las condiciones del rodamiento.

Normalmente, auque el rodamiento parezca estar en buenas condiciones, si su periodo el

de vida útil de su final, es recomendable sustituir (de placa).

2. -Limpiar los impulsores con un solventes adecuado.

3. -Lubricar los rodamientos del motor. Sustituirlos en caso de ser necesario,

verificar que la intensidad de la corriente no sobrepasa el valor nominal (de placa).

Ventilador 1. -Limpiar la malla de entrada del aire al ventilador.

2.-Limpiar el rotor del ventilador.

3.-Inspeccionar si los "prisioneros" están suficientemente ajustado.

4.-Verificar si las correas están suficientemente ajustados. Sustituirlas en

caso de desgastarse avanzado.

5.-En caso los rodamientos (incluyendo los del motor).

6.-Verificar si la intensidad de la corriente del motor no se sobrepase al valor

nominal (de placa).

7.-Lubrica el motor del ventilador.

8.-Lubríquense los rodamientos del motor, sustituido los que presenten algún

defecto.

COMPRESOR

1. –Limpiar las partes mecánicas

2. –En el caso de compresores reciprocantes verifíquese sí los anillos tienen

desgaste, de ser necesario sustituirse.


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3. -Lubríquense adecuadamente los rodamientos. Sustituirse los que

presenten algún defecto.

4. –Verifíquese el buen funcionamiento de las válvulas de admisión y escape;

utilícese un manómetro para verificar la buena compresión del equipo.

5.-Verifíquese si el consumo del motor no sobresale de la nominal (de placas).

2.2.10. Mantenimiento Anual Procédase inicialmente a efectuar el mantenimiento trimestral y en adición

efectuándose las siguientes operaciones:

1. – Limpiar exteriormente la caldera.

2. – Preparar la superficie y pintar donde sea necesario. (Pintura recomendada G-665-

V-22 de sherwin willams o equivalente. Para aplicación seguir instrucciones de

suplidor.

3. -Rectificar los asientos de las válvulas defectuosas o en su defecto sustituirlas (ver

procedimiento del suplidor.)

4. -Sacar los tapones de inspecciona "A" y "B", y procédase la limpiar la tubería

accesible, procurando que las incrustaciones sean eliminadas.

5. -Inspecciónese y ajústese el manómetro principal.

6. -Cambiar las empacadura del cristal del nivela.

7. -Revisar y ajustar las válvulas de seguridad.

8. -Cambiar el tapón fusible.


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9. -Destapar el tanque de condensador y el tanque de combustión, para efectuar una

limpieza interna.

10. -Desarmar el sistema de control de nivel limpiándolo y hace las reparaciones

necesarias. En caso que se usen electrones, verificar su condición, reemplazar si es

necesario.

11. - Efectúese inspección anual de la caldera conjuntamente con la división de

Seguridad industrial del Ministerio de trabajo en su jurisdicción.

2.2.10.1. Inspección Anual De Caldera. División Industrial – Ministerio De Trabajo.

La operación d seguridad industrial del Ministerio del trabajo efectúa la

inspección retiraría anual de todas las calderas que poseen certificado de suficiencia. El

Jefe de mantenimiento debe de ordenar la preparación de caldera para la prueba

hidrostáticas, una vez que reciba la notificación del Ministerio de trabajo.

2.2.10.1.1. Prueba Hidrostática. La operación de preparación de una caldera es sumamente delicada, la

persona encargada de esta tarea, debe sé de reconocida competencia.

Para evitar fugas o filtración de agua de una caldera durante la

prueba hidrostática, deben de asentarse previamente la siguiente válvula.

1.2.2. Válvula principal de vapor

1.2.3. Válvula (3) de la columna hidrostática.

1.2.4. Válvula de purga de la columna hidrostática.

1.2.5. Válvula esférica y de retención de la línea alimentación de agua.

1.2.6. Válvula de la línea de purga o descarga principal.


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50

Así mismo, deben procurarse previamente juntas o empaquetadura nuevas para la

bomba Boca de Vista, todo loa registro de mano o de lodo, y para el cristal indicador del

nivel de agua.

Si la caldera tiene uno o dos tapones fusibles, estos deben ser cambiándoos pro

nuevos; si la caldera es nueva y no tiene mas de un mes de haber sido instalada esta

ultimo requisito no es necesario.

Procedimiento

1. -Retirar el quipo.

2. -Mientras la caldera tiene presión de vapor, se puede purgar a intervalos para así

evacuar la mayor cantidad de depósito de lodo materiales posibles.

3. -Abrir la puerta del hogar, así como el registro de tiro (si la caldera de esta

equipada con uno), a fin de que la caldera se enfrié lentamente hasta la

temperatura ambiente. Nunca se debe inyectar agua fin con el fin de enfriarla

rápidamente la caldera.

4. -Descargar el agua de la caldera por la línea de purga.

5. -Si la caldera es de tipo vertical (tubo de humo), se abrirá la caja de homos para

descargar las placas superiores. Si la caldera es de tipo horizontal tubular de

hogar interno, se quitaran las tapas delanteras y traseras para descubrir los

extremos de los tubos y las placas tubulares.

6. -Liminar el interior de lo tubo, usando cepillos de acero de forma especial, para

descargar el hollín, también se debe depilarse cuidadosamente las placas

tubulares.


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51

7. -Abrir los accesos a la parte interior de la caldera o sea a la cámara de agua de

vapor. Estos accesos incluyen, la tapa de registro Boca de Visita y todas las

tapas de los registros de mano.

8. -Limpiar cuidadosamente el interior de la caldera, usados un chorro de agua pro

medio e una manguera para lavar hacia afuera por la línea de purga, los deposito

de lodo y acumulaciones de incrustaciones sueltas.

9. -Quitar la (s) válvula (s) de seguridad, cerrando el orificio en la caldera con u

tapón o una brida ciega. No hay necesidad de quitar la válvula de seguridad si se

utiliza mordaza para evita que la válvula se abra durante la puerta hidrostática.

Nunca se debe tratar de utilizar el tornillo de ajuste de la válvula de seguridad

como mordaza.

10. -Preparar una conexión ceca del manómetro d la caldera, donde puede ser

colocado el manómetro de prueba. (Manómetro de precisión para comprobar la

conexión del manómetro de la caldea.

11. -Preparar conecte para poder colocar la bomba de prueba. La manguera de

aspiración puede ser conectada a una toma de agua conveniente, (un tambor de

agua fría), cerca de la caldera o una conexión en la línea de agua que suple el

tanque d almacenamiento de la caldera de la manguera de impulsión o

descargar, puede conectar a cualquier conexión donde el agua puede ser

inyectada libremente al interior de la caldera.

12. -Una vez hecho el reconocimiento interno, se procederá a preparar la caldera

para la prueba hidrostática, colocando la tapas de loa registro, (con

empaquetaduras) e instalación los tapones fusibles nuevos

13. -Durante la prueba hidrostática se mantendrá la presión (presión máxima trabajo

multiplicado por 1,5) durante30 minutos con mínimo y 60minutos como máximo.

En este caso lapso de tiempo sé descargar la presión máxima de prueba para


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observar si hay señales de fatiga en la envoltura, placas, etc. También se aplica

a la prueba de martillo, mientras la caldera esta sometida a presión.

14. -Si hay otras calderas funcionando en la misma línea de vapor y hay una fuga en

la válvula principal de vapor, puede producir situación peligrosa sí pasa de la

caldera bajo presión hidrostática a la caldera bajo prueba de vapor. En muchos

casos, es necesario independizar la caldera bajo presión, utilizando bridas ciegas

o tapones en la línea principal de vapor. También es aconsejable demostrar el

control eléctrico de presión durante la prueba, para evitar que este sea dañado.

15. -Terminada satisfacción la prueba hidrostática, se procederá a reparar la caldera

para funciona a presión de vapor, quitando brida ciegas, tapones mordaza etc; y

colocando tapas delanteras y traseras, válvula (s) de seguridad, quemador, etc;

la (s) válvula (s) de seguridad será (n) probada en presión de abertura y cierre, y

para su capacidad a la puerta acumulativa.

Corrientemente no es necesario remover material aislante refractario para el

reconocimiento, pero si hay sospechas, placas, tubos, etc; debido a la vejez o malas

condiciones generales de la caldera y para poder apreciar, la verdadera condición de esta,

remuévase el material aislante, refectorio, mampostería o cualquier objeto que obstruya. A

veces es justificable, taladra un tubo, placa o planchas, para verificar su verdadera

condición y fortaleza.

Los datos estampados en el metal de la envoltura, o en el colector de vapor de

caldera de tubos de agua, siempre deben estar visibles y removidos los con materiales

aislante o refectorios. También deben ser removidos los tapones de los conductores de las

columnas hidrostática de la línea de alimentación de agua, para verificar que no hay

obstrucciones en estas líneas.


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2.2.10.2. Sistema De Distribución De Vapor

El sistema de distribución de vapor incluye toda la tubería de distribución de

vapor tanto principal como secundario; las tuberías de retorno y todos los accesorios

necesarios para el suministro de vapor todas las instalaciones necesarias el suministro de

retorno que trae el vapor ya condensado nuevamente a la planta de producción.

Puede decirse también que este constituido por todo el quipo y la instalación

que sirven para transportar el vapor desde la planta de producción hasta los lugares de

utilización y por el sistema de retorno.

2.2.10.3. Descripción De Componentes 2.2.10.4. Línea De Distribución De Vapores

El sistema de tubería constituye un pasaje corredor para el suministro de

vapores desde la planta de generación hasta el punto que va hacer usado. Las tuberías

pueden estar unidas por juntas soldada, juntas cerradas o bridas. Las líneas de distribución

están sujetadas por gancho o sujetadas por anclaje; todas la red de distinción están

equipada con juntas de expansión para facilita absorber la dilatación del sistema de

tuberías debido a cambias de temperaturas y en esta forma evitar daños mayores. La

ausencia de juntas de dilatación o de anclajes apropiados puede causar grandes daños en

corto plazo a la instalación.


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CAPÍTULO III MARCO METODOLÓGICO


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CAPÍTULO III MARCO METODOLÓGICO

TIPOS DE INVESTIGACIÓN. Investigación Descriptiva Investigación "In Situ" o de Campo Investigación Documental o Bibliográfica.

METODOLOGIA UTILIZADA... Objetivo 1. Elaborar el Inventario de los equipos. Objetivo 2. Evaluar las Condiciones de funcionamiento según su criticidad para establecer la prioridad de los equipos. Objetivo 3. Definir el plan de mantenimiento correctivo para los equipos en estudio a fin de restituir las condiciones normales de operación. Objetivo 4. Desarrollar el programa de mantenimiento preventivo. Objetivo 5. Definir el sistema de control y seguimiento del programa de mantenimiento. Objetivo 6. Objetivo 7. Formular índices de control para medir la efectividad total del sistema.


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En este capítulo se describen las fases que comprenden la metodología

utilizada para el desarrollo de cada objetivo de la investigación. En él se especifica el

tipo de investigación, las herramientas y procedimientos aplicados.

3.1. Tipos de investigación

Para el logro de los objetivos propuestos se planteó seguir un

comportamiento según los diferentes tipos de investigación, como se explica a

continuación:

Investigación Descriptiva, consistió en describir y analizar la gestión de

mantenimiento utilizando técnicas especiales como la técnica de observación

directa simple y la técnica de la observación mediante entrevistas cara a cara,

efectuando preguntas relacionadas al sistema. Dentro de esta investigación se

planteó un problema, objetivos generales y específicos permitiendo la

comprobación de lo supuesto planteado. (BAVARESCO, 1997).

Investigación "In Situ" o de Campo, se llevó a cabo en el propio sitio (Sala de

Calderas de los centros de salud en estudio) donde se encuentra el problema,

esto permitió conocer a fondo los procesos y manejar los datos con más

seguridad. (BAVARESCO, 1997).

Investigación Documental o Bibliográfica, esta dio inicio a todos los demás tipos

de investigaciones que se mencionaron anteriormente, permitiendo así un

conocimiento previo o bien el soporte documental o bibliográfico; tomando como

base los manuales de los equipos, especificaciones técnicas, relacionándolos

con el tema a estudiar. (BAVARESCO, 1997).


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3.2. Metodología utilizada.

ELABORAR EL INVENTARIO DE LOS EQUIPOS OBJETOS DE ESTUDIOS

ACTIVIDAD METODOLOGIA

I. Realizar inventario de los equipos objetos de estudio

- Realizar una investigación bibliografía sobre las consideraciones a tomar para el diseño de un inventario. - Efectuar una entrevista con expertos involucrados en los procesos estudiados, con el propósito de recabar información sobre la mejor estructuración del inventario. - Una vez conocida la descripción de los equipos se procederá a establecer los códigos determinados por el departamento de mantenimiento de la Fundación. - Registrar la información resultante.

II. Diseño de Formatos

- Diseño de formatos donde se señalen las características de los equipos presentes en los diferentes hospitales de interés para nuestro estudio y sus características técnicas tales como, marca, tipo, modelo, serial, código, función, frecuencia de mantenimiento, estado actual y observaciones entre otras.


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EVALUAR LAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO SEGÚN SU CRITICIDAD PARA ESTABLECER LA PRIORIDAD DE LOS EQUIPOS

ACTIVIDAD METODOLOGIA I. Determinar la criticidad de los equipos

- Se realizará una entrevista de clasificación de los equipos al jefe del departamento de mantenimiento del Hospital.

- Se realizará la clasificación de los equipos, tomando como base referencias bibliográficas; libros de mantenimiento industrial, información del personal, catálogos y manuales.

- Se tomarán en consideración la función de cada uno de los equipos, la importancia en la prestación del servicio para determinar su criticidad.

II. Establecimiento de la Jerarquización de los equipos según su criticidad

- Se establecerá el orden de prioridad según su clasificación y frecuencia de uso, así mismo, se verificará si se encuentran localizados en áreas especiales o servicios generales, con el fin de darle importancia en la ejecución de las labores de mantenimiento y reparación.

DEFINIR EL PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO PARA LOS EQUIPOS EN ESTUDIO A FIN DE RESTITUIR LAS CONDICIONES NORMALES DE OPERACIÓN

ACTIVIDAD METODOLOGIA I. Detección de la falla. - Entrevista con el jefe del departamento de

Mantenimiento y a los operarios de los diferentes hospitales con el fin de recolectar la información de las fallas que se presentan en dichos equipos.

II. Elaboración del Plan de Mantenimiento Correctivo a ejecutar según la criticidad de los equipos.

- Establecer el plan de acción de las actividades de mantenimiento correctivo en base a la prioridad que determina la importancia que tenga cada equipo en su función.

III. Definir los requerimientos para la ejecución del Mantenimiento Correctivo.

- Determinar las herramientas, materiales, equipos y repuestos necesarios para la reparación de los equipos, así como los costos asociados a ellos.

(Ver anexo # 1)


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CAPÍTULO IV PRESENTACIÓN DE RESULTADOS


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CAPÍTULO IV PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

4.1. INVENTARIO DE LOS EQUIPOS. 4.2. EVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO SEGÚN SU

CRITICIDAD PARA ESTABLECER LA PRIORIDAD DE LOS EQUIPOS.

4.3. DEFINICIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO. 4.3.1 Detección de fallas.

4.3.2. Plan de mantenimiento correctivo. 4.4. DESARROLLO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO. 4.4.1. Programación anual del mantenimiento preventivo.

4.4.2. Cronograma de las actividades de mantenimiento.

4.4.3. Diseño de la orden de trabajo de mantenimiento. 4.5. DEFINICION DEL SISTEMA DE CONTROL Y SEGUIMIENTO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.

4.5.1. Formato de registro de fallas.

4.5.2. Formato de inspección.

4.5.3. Análisis de modo y efecto de falla.

4.6. COSTOS.

4.7. COSTOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO.


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En este capítulo se presentan los resultados obtenidos en el estudio de los

parámetros operacionales para el control de los sistemas de vapor de los centros de salud

del estado Zulia, éstos se encuentran estructurados de acuerdo con los objetivos

específicos planteados en el capitulo I. De igual forma en las fases metodológicas

desarrolladas en el capitulo III.

4.1. INVENTARIO DE LOS EQUIPOS.

Se efectuó una observación directa a los diferentes centros de salud del Edo. Zulia,

para determinar la cantidad de equipos generadores de vapor y partes de estos que sean

susceptibles de mantenimiento, ya que representa el punto de partida del estudio.

Por esta razón se elaboró un formato que contiene información técnica de los

generadores de vapor. Dicho formato contiene los siguientes items:

• Centro de salud: Nombre del hospital.

• Ubicación: Zona de la región del Zulia donde se encuentra el hospital.

• Nombre del equipo: Objeto de estudio.

• Marca del equipo: Nombre o fabricante de la empresa representante del equipo.

• Tipo: Se refiere a la naturaleza del equipo (Piro tubular o Acuotubular).

• Serial: Identificación numérica o codificación del fabricante.

• Área: Representa los diferentes lugares a los que se le suministra vapor.

• Código: Se representa de la forma alfanumérica donde se indica el hospital al cual

pertenece el equipo y el número del mismo.

La codificación propuesta consiste en una combinación de cinco (5) caracteres

alfanuméricos, distribuido de la siguiente forma:


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XX – YYY Donde:

Número de la caldera XX: Representan letras

Nombre del hospital YYY: Representan números

4.2. EVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO SEGÚN SU

CRITICIDAD PARA ESTABLECER LA PRIORIDAD DE LOS EQUIPOS.

El orden de prioridad para la ejecución de las actividades de mantenimiento e los

equipos generadores de vapor de los diferentes centros de salud, se establecerá de

acuerdo a una serie de criterios que representan la evaluación del funcionamiento de las

calderas.

Los criterios a considerar son:

• Ubicación y población del centro de salud.

• Estado actual de las calderas.

• Frecuencia de uso de las calderas.

• Áreas a las que se le suministra vapor.

A continuación se evaluarán cada uno de los hospitales:

Hospital Luis Razetti: Se encuentra ubicado en Mene Grande y presta servicio a un gran

número de personas. Posee dos calderas de las cuales una funciona y la otra esta fuera de

servicio, su frecuencia de uso es ínter diaria y actualmente se le suministra vapor a la

cocina, lavandería y esterilización.

Hospital Cecilia Pimentel: Esta localizado en Palito Blanco y atiende a un bajo número de

personas debido a que esta destinado para pacientes con lepra. Presenta dos calderas de

las cuales una funciona y la otra no. Su frecuencia de uso es de días alternos dependiendo

de la necesidad de las áreas de lavanderías y cocina, ya que esterilización esta paralizado.

Hospital Nuestra Señora del Carmen: Esta ubicado en Machiques y atiende a un numero

alto de pacientes. Tiene dos calderas que se encuentran fuera de servicio, por lo que usas


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autoclaves y calderin eléctrico solo en áreas de esterilización, ya que cocina esta en

remodelación y en lavandería usan secadoras a vapor.

Hospital Dr. Hugo Parra León: Se encuentra en los Puertos de Altagracia y presta servicio

a un número considerado de personas. Posee dos calderas de las cuales una funciona y la

otra no. Se utilizan de 2 a 3 veces a la semana y actualmente le suministra vapor solo a

esterilización para algunas intervenciones, ya que cocina y lavandería no están funcionando

debido a que no están recibiendo pacientes para hospitalización por la situación decadente

en la que se encuentra el hospital.

Hospital Psiquiátrico: Se ubica en Maracaibo y atiende a un número moderado de

personas. Presenta dos calderas que están fuera de funcionamiento, actualmente emplean

autoclaves y marmitas en las áreas de esterilización y cocina.

Hospital Dr. Pedro Iturbe: Esta localizado en Maracaibo y ofrece servicio a un gran numero

de personas. Tiene dos calderas de las cuales una funciona y la otra no. Se emplean todos

los días para abastecer las áreas de cocina, lavandería y esterilización.

Hospital de Niños de Veritas: Se encuentra en Maracaibo y presta servicio a un número

moderado de personas. Solo posee una caldera que funciona en pésimas condiciones

todos los días unas 4 o 5 horas para suministrar vapor a la cocina, lavandería y

esterilización.

Hospital Nuestra Señora de Chiquinquirá: Esta ubicado en Maracaibo y atiende a un

numero considerado de pacientes. Presenta dos calderas de las cuales una esta en

funcionamiento y la otra fuera de servicio. Su frecuencia de uso es diaria de 6 de la

mañana hasta las 11 de la noche y suministra vapor a lavandería y esterilización ya que los

servicios de laboratorio y cocina están paralizados.

Hospital General de Santa Bárbara: Esta ubicado en Santa Bárbara del Zulia y atiende un

numero considerado de personas. Tiene dos calderas y ambas están en funcionamiento,


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con una frecuencia de uso diaria y el suministro de vapor esta dirigido a las áreas de

lavandería, cocina y esterilización.

Hospital Adolfo D’ Empaire: Esta ubicado en Cabimas y presta servicio a un gran numero

de pacientes. Posee dos calderas de las cuales una funciona y la otra no, su frecuencia de

uso es diaria y suministra vapor a lavandería, cocina y esterilización.

En conclusión, se puede decir que en casi todos los centros de salud uno de los equipos

generadores de vapor funciona y el otro no, a excepción del Hospital de Machiques y el

Psiquiátrico que poseen las dos calderas fuera de servicio.

El orden establecido para llevar a cabo las actividades de mantenimiento por hospital

es el siguiente:

• Hospital Nuestra Señora del Carmen.

• Hospital Dr. Pedro Iturbe.

• Hospital Nuestra Señora de Chiquinquirá.

• Hospital Adolfo D’ Empaire.

• Hospital General de Santa Bárbara.

• Hospital Luis Razetti.

• Hospital Dr. Hugo Parra León.

• Hospital de Niños Veritas.

• Hospital Psiquiátrico.

• Hospital Cecilia Pimentel.

4.3. DEFINICIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

4.3.1 Detección de fallas. Para definir el plan de mantenimiento correctivo se llevó a cabo una entrevista

con el Jefe de Departamento de Mantenimiento y los Operarios de los diferentes centros de

salud, con la finalidad de recolectar la información acerca de las fallas que presentan los

equipos generadores de vapor.


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Por medio de la entrevista se determino cuales de las calderas están en funcionamiento y

las que no, al igual que las fallas presentes:

CUADRO No. 01

DETECCIÓN DE FALLAS

HOSPITAL

EQUIPO

ESTADO ACTUAL

FALLAS

LUIS RAZETTI CALDERA NO.1

EN FUNCIONAMIENTO

SIN FALLAS

CALDERA NO.2 FUERA DE SERVICIO NO POSEE PROGRAMADOR

CECILIA PIMENTEL CALDERA NO.1

FUERA DE SERVICIO

TIENE UN ESCAPE DE AGUA EN LA TUBERIA DE ALIMENTACIÓN

CALDERA NO.2 EN FUNCIONAMIENTO LA TUBERÍA DE GAS-OIL TIENE UNA GOTERA

NTRA SRA DEL CARMEN

CALDERA NO.1

FUERA DE SERVICIO

EL PROGRAMADOR ESTA DAÑADO Y LA CHIMENEA ESTA OXIDADA Y OBSTRUIDA

CALDERA NO.2 FUERA DE SERVICIO

NO POSEE RELAY DE ARRANQUE, Y TIENE DANADA LA FOTOCELDA (OJO MÁGICO), LA VÁLVULA SEGURIDAD Y EL MANÓMETRO.

DR. HUGO PARRA LEON

CALDERA NO.1

EN FUNCIONAMIENTO

SIN FALLAS

CALDERA NO.2 FUERA DE SERVICIO NO SE TIENE CONOCIMIENTO DE LA FALLA.

PSIQUIATRICO

CALDERANO. 1

FUERA DE SERVICIO

NO POSEE VISOR, PROGRAMADOR AUTOMÁTICO, NI VÁLVULA DE SEGURIDAD

CALDERANO. 2 FUERA DE SERVICIO LAS VALVULAS DE RETENCION (CHECK) DEVUELVEN VAPOR HACIA LOS TANQUES.

DE. PEDRO ITUBE CALDERA NO.1

FUERA DE SERVICIO

NO POSEE PROGRAMADOR Y NO POSEE DIFUSORES.

CALDERA NO.2 EN FUNCIONAMIENTO SIN FALLAS

NIÑOS DE VERITAS

CALDERA NO. 1 EN FUNCIONAMIENTO AISLAMIENTO TÉRMICO OXIDADO, TUBO DE ALIMENTACIÓN DE AGUA AVERIADO, NO FUNCIONAN LAS VALVULAS DE SEGURIDAD.


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DETECCIÓN DE FALLAS

HOSPITAL

EQUIPO

ESTADO ACTUAL

FALLAS

NTRA SRA DE CHIQUINQUIRA

CALDERA NO.1

FUERA DE SERVICIO

AVERIADO EL TABLERO DE CONTROL ELÉCTRICO, EL REFRACTARIO, EL SHELL Y EL PROGRAMADOR.

CALDERA NO. 2 EN FUNCIONAMIENTO POSEE UNA GOTERA ENTRE LA CALDERA Y LA LÍNEA DE PURGA DE FONDO.

DR ADOLFO D’ EMPAIRE

CALDERA NO. 1

EN FUNCIONAMIENTO

SIN FALLAS

CALDERA NO. 2 FUERA DE SRVICIO AVERIADO EL REFRACTARIO Y VÁLVULA DE SEGURIDAD Y LA TUBERÍA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA OXIDADA.

GENERAL DE SANTA BARBARA

CALDERA NO. 1

EN FUNCIONAMIENTO

EMPACADURAS DE REGISTRO DE MANO AVERIADAS Y VÁLVULA DE SALIDA DAÑADA.

CALDERA NO. 2 EN FUNCIONAMIENTO SIN FALLAS.

4.3.2. Plan de mantenimiento correctivo.

Para finalizar se elaboró el plan de mantenimiento correctivo para cada equipo de

vapor por parte de la Directiva de Mantenimiento de FUNDASALUD, incluyendo en este a

los equipos que se encuentran en funcionamiento y los que están fuera de servicio.

4.4. DESARROLLO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Se presenta a continuación una lista de las actividades de mantenimiento, la

programación anual del mantenimiento preventivo con su respectivo cronograma para las

actividades y la orden de trabajo de mantenimiento.

Lista de las Actividades de Mantenimiento.

Se elaboró una lista de las actividades de mantenimiento, las cuales se clasificaron

de la siguiente manera: actividades de servicio, actividades de reemplazo y actividades de

inspección, con su respectiva codificación. Este listado se realizó de manera global para

abarcar todas las calderas de tipo Piro tubular sometidas a estudio.


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Se desarrolló un plan de mantenimiento preventivo para los equipos de vapor y sus

componentes con el fin de conocer su frecuencia, el tipo empleado y su naturaleza.

Para cada actividad desarrollada dentro del plan se señala la cantidad de mano de

obra necesaria, duración, especialidad o naturaleza del trabajo, los materiales y

herramientas requeridos para la ejecución del trabajo. Su información se obtuvo gracias al

personal encargado del mantenimiento de las calderas de cada hospital visitado.

Para la planificación y programación de los trabajos de mantenimiento se estructuró

un formato de la siguiente manera:


• Tipo de Actividad: Se refiere a la clasificación de las actividades de mantenimiento

preventivo (Inspección, reemplazo, servicios).

• Actividad a Realizar: Se refiere al trabajo específico que se debe realizar la

actividad.

• Frecuencia: Indica cada cuanto se debe realizar la actividad.

• Duración: Tiempo de ejecución de la actividad en minuto.

• Mano de Obra: Cantidad de personas necesarias para efectuar las actividades de

mantenimiento.

• Materiales y Repuestos: Especificación del material y repuesto requerido para

efectuar el trabajo.

• Herramientas: Instrumento necesario para la ejecución del mantenimiento.

El plan de mantenimiento se elaboró de forma general para todas las calderas ya que

estas son de tipo piro tubular.

4.4.1. Programación anual del mantenimiento preventivo.

Se realizaron entrevistas al personal del Departamento de Mantenimiento de

cada centro de salud, con la finalidad de conocer la forma de realizar el mantenimiento a


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cada generador de vapor, las partes y componentes principales del equipo a las que se les

debe realizar el mantenimiento y su frecuencia.

4.4.2. Cronograma de las actividades de mantenimiento.

Se realiza un cronograma para las actividades programadas de acuerdo a la

disponibilidad de mano de obra, mecánica e instrumentista y las necesidades de

mantenimiento preventivo del equipo. (Ver anexo 03).

Este cronograma indica la frecuencia y el período del año en el que se debe

realizar el mantenimiento preventivo ya que este nos permite contrata y dar seguimiento a

las actividades de mantenimiento.

La información que contiene esta herramienta es la siguiente:

• Equipo: Nombre del equipo que se le va a efectuar el mantenimiento

• Código: Identificación alfanumérica del equipo

• Descripción de la activada: tipo de actividad al ejecutar

• Fecha de ejecución

El programa esta sujeto a modificaciones y debe ser elaborado por el planificador de

mantenimiento al inicio de cada ano

4.4.3. Diseño de la orden de trabajo de mantenimiento. Se diseñó un formato de trabajo de mantenimiento, con la finalidad de solicitar la

ejecución de algún servició que se requiera y este documento a su vez permite la

aprobación y control de la realización de los trabajos de mantenimiento.

(Ver anexo # 11).

Las órdenes se emitirán cuando se generan los registros de fallas en las

inspecciones o cuando corresponda al equipo el mantenimiento preventivo.

Este documento será elaborado por el planificador y aprobado por el jefe de

mantenimiento.

La información que poseerá la orden de trabajo de mantenimiento es la

siguiente:


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• Tipo de mantenimiento: Se refiere si es cuando el equipo esta operando (preventivo)

o cuando el equipo esta en una etapa de parada (por avería).

• Fecha de emisión: Indica el día, mes año que debe comenzar el trabajo.

• Frecuencia: Indica cada cuanto tiempo se debe realizar la orden.

• Numero de la orden: Numero consecutivo a partir de la primera orden de trabajo de

mantenimiento.

• Fecha de cierre: Indica el dic, mes y año debe finalizar el trabajo.

• Código del equipo: Indica la codificación del equipo.

• Asignado a: Indica el nombre de la persona responsable del trabajo a realizar.

• Marca: Nombre o fabricante de la empresa representante del equipo.

• Tiempo de servicio: Indica la duración real en que debe efectuarse el trabajo (horas,

minutos)

• Diagnostico del mantenimiento: Depende de la inspección realizada por la persona

encargada de la orden o el estado que presenta el equipo.

• Descripción de los trabajos realizados: Se refiere a las actividades ejecutadas en el

equipo.

• Materiales y repuestos: especificación del material y repuestos requerido para

efectuar el trabajo.

• Ejecutores: Nombre y apellido de los que realizaron las actividades de

mantenimiento.

• Horas/ Hombre cumplidas: Indica el total de horas ejecutadas relacionadas con las

eternas y controladas.

• Servicio Externo: Se refiere al personal que haya realizado el trabajo (empresa).

• Recomendaciones y Observaciones: Se refiere emitir opiniones sobre el equipo y

aclaraciones.

4.5. DEFINICION DEL SISTEMA DE CONTROL Y SEGUIMIENTO DEL

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO. En las visitas realizadas a los diferentes centros de salud se pudo constatar que no

poseen antecedentes históricos sobre las fallas de los generadores de vapor y a su vez no


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realizan inspecciones periódicas a dichos equipos, razón por la cual se propone un formato

de registro de falla y un formato de inspección, con la finalidad de recolectar información

necesaria para llevar un control acerca de los equipos y sus respectivas fallas, sirviendo así

en la evaluación y seguimiento de los planes de mantenimiento. También se aplicó la

herramienta AMEF (Análisis de Modo y Efecto de Falla) para tener un conocimiento de las

posibles fallas que pueden ocurrir en los distintos componentes de las calderas y el efecto

en el desempeño de las mismas; todo esto con el objetivo de eliminar la amenaza a la

integridad de los equipos o reducirla al mínimo.

4.5.1. Formato de registro de fallas.

El formato de registro de fallas contiene:




• Código: Representa la codificación del equipo.

• Tipo de falla: Indica el trabajo o mano de obra a utilizar (mecánica, eléctrica).

• Falla frecuente: Donde se describe la pieza que da inicio a la falla.

• Personal de reparación: Se denota si es personal del hospital o empresa externa.

• Medidas correctivas: Se describen las soluciones que se deben aplicar en el

orden que se estudian las fallas.

• Observaciones: Es donde se describe cualquier comentario referente al trabajo a

realizar que no se haya hecho antes y la capacidad de la mano de obra. (ver

formato # 11 )

4.5.2. Formato de inspección. El formato de inspección está compuesto de la siguiente manera:




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• Código: Representa la codificación del equipo.

• Función del equipo: Representa el servicio que presta el equipo.

• Tipo de inspección: Se refiere si la inspección es de forma preventiva o una

inspección por parada de equipo.

• Descripción de los trabajos: Depende del tipo de inspección, es decir, describe

cada una de las causas o fallas que se presentan.

• Frecuencia: Se refiere al intervalo de tiempo en el que se debe realizar la

inspección.

• Personal que realiza la inspección: Se refiere a si el personal es del hospital o de

una empresa particular.

4.5.3. Análisis de modo y efecto de falla.

La aplicación de esta herramienta consistió en identificar los componentes de una

caldera pirotubular junto a sus posibles fallas y efectos.

TABLA No. 1 COMPONENETES MODO DE FALLA.

COMPONENTES MODO DE FALLA DESCRIPCIÓN EFECTO

Hogar

- Por fuga, escape o

filtraciones.

- Fin de vida útil

Posee orificio o fisura (entrada

de aire o salida de combustible)

Disminución de la producción

de vapor

Muro refractario - Por fractura

- Fin de vida útil

Sobrecalentamiento del

refractario

Disminución de la temperatura

de los gases de combustión

Cuerpo o Shell - Por corrosión

- Fin de vida útil

Disminución del espesor del

material debido a la interacción

química, electroquímica o a la

metalurgia con el medio

ambiente

- Escape o pérdida de vapor o

agua

- Disminución de la presión de

operación si la fuga es grande

Cámara de agua - Por corrosión

- Por desgaste

- Disminución del espesor del




ambiente

- Por incrustamiento de

partículas sólidas

- Pérdida de agua y

disminución de presión

- Disminución del espesor de la

pared de la cámara de agua


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TABLA No. 1 COMPONENTES MODO DE FALLA.

COMPONENTES MODO DE FALLA DESCRIPCIÓN EFECTO

Cámara de vapor - Por corrosión Disminución del espesor del




ambiente

Disminución del espesor de la

pared de la cámara de vapor

Superficie de calefacción

- Por corrosión

- Por temperatura


material

debido a la interacción



ambiente

- Sobre calentamiento de la

superficie de calefacción


material

- Cambio en la transferencia de

calor de los gases de

combustión al agua

- Recalentamiento de la tubería

Ventilador Por desplazamiento Cambio de posición o

desalineamiento del eje

Deficiencia en el suministro del

volumen y presión de aire

adecuada para la combustión

Chimenea Por corrosión Disminución del espesor del




ambiente


material

- Sustitución de la chimenea

Quemador - Por cambios en la calidad del

material

- Por desgaste

- Degradación y envejecimiento

del material

- Por abrasión o fricción

Proceso de combustión

deficiente

Bomba de Combustible - Por desgaste

- Por fricción

- Por fuga

- Por cavilación

- Endurecimiento de las

empacaduras de la bomba

- Sello mecánico de la bomba

averiada

Deficiencia en el suministro de

combustible para realizar el

proceso de combustión

4.6. COSTOS

COSTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

A continuación se realizara la estimación de los costos del plan de mantenimiento

preventivo con el fin de proporcionar a la dirección de mantenimiento de Fundasalud la


73

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información necesaria para ejercer un control interno y servir de guía en la elaboración del

presupuesto anual.

ESTIMACIÓN DE COSTOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Inicialmente se calcularon los días hábiles de trabajo y los costos promedio por

especialidad utilizando la información de la lista de actividades de mantenimiento.

1. Días hábiles de trabajo Días de trabajo = Días - Semanas x 2 Días - Días Feriados

Años Año Semana Año

Días de trabajo = 365 días - 52 semanas x 2 días - 9 días

Año Año Semana Año

Días de trabajo = 252 días / Año

2. Costo promedio de mano de obra

ESPECIALIDAD SALARIO (Bs/Dias) SALARIO (Bs/ Año)

Operador 22.500 5.670.000

Mecánico 26.350 6.640.200

Instrumentista 22.400 5.644.800


74

74

Costo Promedio = Salario Promedio

Días de trabajo x Jornada de trabajo

Costo Promedio (Operador) = 5.670.000 Bs/ Año = 5.670.000 Bs/ Año

252 días x 8 horas 2016 hora/ Año

Costo Promedio (Operador) = 2812,5 Bs x 1 hora = 46,88 Bs/Min

Hora 60 Min

Costo Promedio (Mecánico) = 6.640.200 Bs/ Año = 6.640.200 Bs/ Año

252 días x 8 hora 2016 hora/ Año

Costo Promedio (Instrumentista) = 5.644.800 Bs/ Año = 5.644.800 Bs/ Año

252 días x 8 hora 2016 hora/ Año


75

75

Costo Promedio (Instrumentista) = 2800 Bs x 1 hora = 46,67 Bs

Hora 60 Min Min

El costo unitario de los repuestos y materiales fue suministrado por la ferretería

Bernardo Morillo y por la empresa Hidro Services.

El costo total del programa de mantenimiento preventivo propuesto, se calculó de la

siguiente forma:

Costo Total = Σ (Costo de mano de obra + Costo de repuestos y materiales)

Actualmente Fundasalud, solo lleva control de la mano de obra y de los materiales y

repuestos usados en las actividades de mantenimiento por avería de los equipos de los

diferentes centros de salud. Por lo cual no existe un patrón de costo con el que pueda

comparar el mantenimiento propuesto y que permita afirmar que este programa genere

ahorro. Sin embargo, dadas las ventajas que ofrece el programa en cuanto a: la

disminución del deterioro acelerado de las piezas y la disminución de los riesgos de

parada no planificadas o fallas de operación.

Se puede concluir que, el programa de mantenimiento preventivo propuesto, ofrece

beneficios significativos que dan a la Dirección de Mantenimiento de Fundasalud una

razón valida par iniciar la ejecución del programa.


83

RELACION DE ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Actividades a

realizar

Frecuencia

D Q M S A

Veces a

Año

Disciplina

O I M

Personal

Requerido

Duración de la

actividad (min.)

Costo Promedio (Bs/Min)

Costo M.O.

(Bs/ Año)

Costo Unit.

Repuesto Materiales (Bs/Unid)

Costos Materiales

y Repuestos(Bs/ Año)

Costo Total

(Bs/Año)

Inspeccionar el

funcionamiento del

sistema de inyección

de aire (Blower)

X

12

X X

1

5

46,67

2800

6700

80400

83200

Revisar el sistema de

alarma y de conexión

por bajo nivel de agua

X

12

X

X

1

15

46,67

8400

17000

204000

212400

Chequear amperaje en

el motor del quemador X

12 X X

1

10

46,67

5600

17000

204000

209600

Inspeccionar las

uniones flexibles del

manifold X

12

1

15

54,89

9880

12500

150000

159880

Chequear amperaje en

el motor de la bomba X

12 X

1

5

46,67

2800

17000

204000

206800

Chequear corte por

falla de llama

X

12 X

1

5

46,67

2800

13200

158400

161200


77

77


Actividades

a realizar

Frecuencia

D Q M S A

Veces al

Año

Disciplina

O i M

Personal

Requerido

Duración de la

actividad (min.)


Costo M.O

(Bs/ Año)

Costo Unit.


CostosMateriales


Costo Total

(Bs/ Año)

Revisar los interruptores

de mercurio del flotador

de nivel de agua, si el

equipo lleva el sistema

de electrodos

X

12 X

1

60

46,67

33602

12500

150000

183602

Chequear el

funcionamiento del

solenoide X

12 X

1

5

46,67

2800

17000

204000

206800

Revisar los interruptores

de mercurio del control

de presión del modulador X

12 X

1

180

46,67

100807

18200

218400

319207

Frecuencia: D: Diario Q: Quincenal M: Mensual S: Semestral A: Anual

Disciplina: O: Operador M: Mecánico I: Instrumentista


78

78


Actividades

a realizar

Frecuencia

D O M S A

Veces al

año

Disciplina

O I M

Personal

Requerido

Duración de la

actividad (min.)


Costo M.O

(Bs / Año)

Costo Unit. Repuesto Materiales (Bs/Unid

Costos Materiales y Repuestos (Bs/ Año)

Costo Total

(Bs/ Año)

Realizar un chequeo

general del

funcionamiento del

equipo

X 252 X 1 30 46,88 354413 17000 4284000 4638413

Chequear el nivel de

agua en la columna

(visor)

X 252 X

1

10

46,88 118138 0 0 118113

Realizar purga al control

del nivel X 252 X

1

15

46,88 177206

17000

4284000

4461206

Realizar purga de fondo

a la caldera X 252 X

1

45

46,88 531619

17000

4284000

4815619

Chequear temperatura de

la chimenea X 252 X

1

10

46,88 118138

250000

63000000

63118138

Chequear funcionamiento

y ajuste de los

instrumentos y controles

del equipo.

X

252

X

1

30

46,88

17000

17000

4284000

4638413

Chequear la bomba de

agua X

252 X

1

30

46,88 17000

17000

4284000

4638413




79

79


Actividades

a realizar

Frecuencia

D Q M S A

Veces

al año

Disciplina

O I M

Personal

Requerido

Duración de la

actividad (min.)


Costo M.O

(Bs / Año)


Costos Materiales y Repuestos (Bs/ Año)

CostoTotal

(Bs/ Año)

Chequear fuga de

combustible a vapor X

252 X

1

5

46,88

59069

17500

4410000

4469069

Chequear el

modulador de gas X

252 X

1

15

46,88

177206

17500

4410000

4587206

Chequear válvula de

vapor X

252 X

1

30

46,88

354413

5500

1386000

1740413

Chequear llave de

paso de gas X

252 X

1

15

46,88

177206

5500

1386000

1563206

Chequear el piloto de

gas X

24 X

1

5

46,67

5600

5500

132000

137600

Chequear el

funcionamiento de la

válvula (s) de

seguridad de la red de

vapor

X

24 X

2

60

54,89

79042

6700

160800

239842

Chequear el

funcionamiento del

motor del modulador X

24 X

1

5

46,67

5600

17000

408000

413600

Chequear que los

controles de nivel de

agua (electrodos),

funcionen

adecuadamente en

caso de falla apagar la

caldera

X

2 X

1

30

46,67

2800

92000

184000

186800




80

80


Actividades a

realizar

Frecuencia D Q M S A

Veces

al año

Disciplina

O I M

Personal

Requerido

Duración de la

actividad (min.)


Costo M.O

(Bs/Año)


Costos Materiale y Repuestos (Bs/ Año)

CostoTotal

(Bs/ Año)

Revisar el refractorio

del horno y tapas

traseras, eliminando el

hollín que este

depositado

X

2

X

1

480

54,89

52694

17500

35000

87694

Revisar los tubos del

equipo por fuga, en

caso de fuga repararlos X

2 X

2

360

54,89

39521

999000

1998000

2037521

Revisar las

empacaduras de eje de

la bomba de

alimentación de agua,

reemplazar en caso

necesario (coplin)

X

2 X

1

30

54,89

3293

197000

394000

397293

Revisar la chimenea

por fuga y corrosión X

2 X

1

15

46,67

1400

17000

34000

35400

Revisar las válvulas de

retención de la tubería

de alimentación

X

2 X

1

240

54,89

26347

6700

13400

39747

Revisar el aislamiento

del equipo y repararlo

cuando sea necesario

1 X

1

15

54,89

823

12000

12000

12823

Chequear switch de

bajo fuego

1

1

15

54,89

823

12000

12000

12823




81

81


Actividades

a

realizar

Frecuencia

D Q M S A

Veces al

año

Disciplina

O I M

Persona

Requerido

Duración de la

actividad (min.)


Costo M.O

(Bs / Año)

Costo Unit.


Costos Materiales


CostoTotal

(Bs/ Año)

Limpiar la célula foto eléctrica X 12 X 1 120 46,67 67205 25700 308400 375605

Limpiar los registros de mano X 12 X 1 5 46,67 2800 22700 272400 275200

Limpiar los registros de hombre X 12 X 1 120 46,67 67205 22500 270000 337205

Limpiar los filtros de aceite X 24 X 1 30 54,89 39521 22000 528000 567521

Limpiar los filtros de agua X 24 X 1 15 54,89 19760 22000 528000 547760

Limpiar boquillas de encendido

del piloto X 24 X 1 5 54,89 6587 18200 436800 443387

Si en el interior del cuerpo (shell)

existen excesivas incrustaciones

eliminarlas

X 2 X 1 420 54,89 46108 35200 70400 116508

Eliminar depósitos de lado e

incrustaciones en el interior del

equipo

X 2 X 1 120 54,89 13174 35200 70400 83574

Limpiar chimenea X 2 X 1 60 54,89 6527 213200 426400 432987

Lubricar la bomba de

alimentación de agua X 2 X 1 240 54,89 26347 30700 61900 87747

Limpiar la turbina del aire del

quemador X 2 X 1 180 54,89 19760 17500 35000 54760




82

82


Actividades a

realizar

Frecuencia

D Q M S A

Vecesal

año

Disciplina

O I M

Personal

Requerido

Duración de la

actividad (min.)


Costo M.O

(Bs/Año)

Costo Unit.

Repuesto Materiales (Bs/Unid

Costos Materiales


CostoTotal

(Bs/Año)

Limpiar externamente la

caldera X 1 X 2 240 54,89 13174 26500 26500 39674

Preparar la superficie de la

caldera y pintarla X 1 X 1 120 54,89 6587 152500 152500 159087

Limpiar el sistema de control

de nivel X 1 X 1 120 54,89 6587 12000 12000 18587

Abrir registros de mano y

colocarle la empacaduras

nuevas, eliminando todos los

depósitos en la orilla del

mismo

X 2 X 1 120 54,89 13174 266500 533000 546174

Cambiar el tapón fusible X 1 X 1 60 54,89 3293 20000 20000 23293

Cambiar control de nivel X 1 X 1 15 54,89 823 12000 12000 12823

Cambiar las empacaduras del

cristal de nivel de agua 2 X 1 120 54,89 13174 257000 514000 527174

Cambiar el refractario en caso

de que presente grietas 2 X 1

240

TOTAL

54,89

3705292

26347

328100

115500

10549000

231000

109195292

257347




83

COSTOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO PARTIDA HOSPITAL: CECILIA PIMENTEL

1. Desacoplar las uniones de las bridas de la tubería y reemplazarlas

Mano de Obra

Materiales y Repuestos

Equipos y Herramientas

Cantidad Costo Unitario

Juego de llaves y herramientas menores 1 1.000.000

Máquina de Rosca 1

Vehículo 0.5 52.000

Mecánico 1 Salario 26.350 Bs. /Días

Ayudante 1 Salario 26.350 Bs. /Días



Cantidad Costo unitario (Bs)

Tubo galvanizado de 1½” 1 75.000

Pabilo 1 500

Teflón liquido 1 18.000


84

84

2. Retirar abrazadera y sustituir tubería

Mano de Obra



Tubería de cobre 3/8” 1 4.800

Conectores 2 1.900




HOSPITAL PSIQUIATRICO

1. S / T / C de Programador Honeywell

Mano de Obra

Instrumentista 1 Salario 22.400 Bs./día

Supervisor 2 Salario 29.500 Bs./día

Supervisor 2 Salario 29.500 Bs./día

Chofer 1 Salario 21.953 Bs./día




85

85



Programador Honeywell 1 12.500.000



Simulador de prueba para programador 1 12500000

Vehículo 5 52000

2. S/ T/ C Válvula de Seguridad

Mano de Obra

Mecánico 1 Salario 26350 Bs./día

Ayudante 1 Salario 21.953 Bs./día



Válvula de seguridad de 1½"x2" 1 800.000

Equipo y Herramientas


Juego de llaves y herramientas menores 1 100.000


86

86

3. S/ T/ C Visor Mano de Obra

Mecánico 1 Salario 26350 Bs/dia

Ayudante 1 Salario 21.953 Bs/dia



Visor 5/8” 1 350.000




4. Desacoplar válvula de las bridas y reemplazar

Mano de Obra

Mecánico 1 Salario26.350 Bs. /Días

Ayudante 1 Salario26.350 Bs. /Días



Válvulas de retención 2” (Check) 1 450.000


87

87




HOSPITAL LUIS RAZETTI 1. S/ T/ C de Programador Honeywell

Mano de Obra

Instrumentista 1 Salario 22.400 Bs/dia


Supervisor 1 Salario 29.500 Bs/dia

Chofer 1 Salario 21.953 Bs/dia






Simulador de Prueba 1 1.500.000


88

88

HOSPITAL DR. PEDRO ITURBE (GENERAL DEL SUR).

1. No posee Programador Mano de Obra












2. No posee Difusores

Mano de Obra

Mecánico 1 Salario 26.350 Bs/dia



89

89



Difusores 50 75.000




HOSPITAL NUESTRA SEÑORA DEL CARMEN (MACHIUES).

1. Cambiar Programador Mano de Obra





Materiales y Repuesto



Equipo y Herramienta


Simulador de prueba 1 1.500.000

Vehículo 0,5 52.000


90

90

2. Construcción de Chimenea Mano de Obra

Soldador 1 Salario 26.953 Bs/dia




Lámina 1,20x2,40 calibre 16 2 70.000

Galón de pintura de alta temperatura 1 215.000



Máquina de soldar 1 8.100.000

Equipo Oxicorte 1 750.000

Esmeril 1 450.000

Cilindradora 1 15.000.000

3. S/ T/ C de Contador de Arranque Mano de Obra




91

91



Contacto de Arranque 1 480.000



Juego de llaves y herramientas 1 1.000.000

4. S/ T/ C Fotocelda Mano de Obra





Foto celda 1 950.000





92

92

5. S/ T/ C de Válvula de Seguridad Mano de Obra





Válvula de seguridad 1½"x 2" 1 800.000




6. S/ T/ C Manómetro Mano de Obra



93

93



Manómetro (0-200 psi) 1 180.000



Juego de llaves 1 1.000.000

HOSPITAL NIÑOS DE VERITAS

1. Sustituir y Reemplazar Aislamiento Mano de Obra

Mecánica 1 Salario 26.953 Bs/dia





Materiales y Repuesto


Esmalte Martillado 1 galón 90.000

Rollo de lámina mineral 2 300 .000

Lámina galvanizada 1 100.000


94

94

Equipo y Herramienta




2. Desacoplar las uniones Igual que en el hospital Cecilia Pimentel pero sin chofer, supervisor y vehículo.

3. S/ T/ C Válvula de segundo

Igual que en el hospital Psiquiátrico

HOSPITAL SANTA BARBARA

1. Colocar empacaduras nuevas

Mano de Obra







Empacaduras 6 40.000


95

95




Torno 1 25.000.000


HOSPITAL NUESTRA SEÑORA DE CHIQUINQUIRÁ

1. Colocar tablero nuevo Mano de Obra







Tablero 1

Contactores 2 400.000

Terminales 2 370.000

Lámina de 1,20 x 2,40 1 600.000

Switch 2 30.000

Regleta 1 6.000


96

96





2. Sustituir Refractario.

Mano de Obra

Mecánica 1 Salario 26.953 Bs/día

Ayudante 1 Salario 21.953 Bs./día



Cemento de alta alumina 12 Sacos 110.000





97

97

3. Cambiar Fondo Caldera Mano de Obra





Control de Nivel 1 700.000

Soldadura 6011 20 Kg. 8.000 Bs/Kg



Máquina Soldar 1 8.100.000


Esmeril 1 450.000

4. Cambiar Programador

Igual que en el hospital Psiquiátrico pero sin el chofer, supervisor y vehículo.

5. Fabricar Registro de Mano

Mano de Obra



Soldado 1 Salario 26.953 Bs/dia


98

98



Lámina de (50x50)cm A-216 1 600.000



Máquina soldar 1 8.100.000


Esmeril 1 450.000

HOSPITAL DE CABIMAS

1. Sustituir Refractario Igual que Nuestra Señora de Chiquinquirá pero incluyendo en la mano de obra a 2

supervisores, 1 chofer y en los equipos el vehículo.

2. S/ T/ C de Válvula de Seguridad

Igual que en el hospital Psiquiátrico.

3. Desacoplar las uniones Igual que en el Hospital Cecilia Pimentel pero sin chofer, supervisor y vehículo.


99

99

4.7. FORMULACION DE INDICES DE CONTROL PARA MEDIR LA EFECTIVIDAD TOTAL DEL SISTEMA Tomando como referencia la norma venezolana COVENIN 5049-93, Los parámetros

cuantitativos establecidos para determinar y medir el comportamiento y la efectividad del

sistema de mantenimiento, se presentan a continuación.

4.7.1. INDICES PARA EVALUAR EL CONTROL DE TRABAJO - Eficiencia de los ejecutores de las O.T. la información necesaria se obtiene

verificando la cantidad de O.T. totales terminados y las órdenes de trabajos recibidos para

un intervalo de tiempo. La fórmula es:

EFICIENCIA O.T. EJECUTADAS = TOTAL O.T. TERMINADAS X 100 TOTAL O.T. RECIBIDAS

El resultado deseado es 100%, es decir, que todas las O.T. recibidas se completen o

culminen.

- Porcentaje de atraso de trabajo: Para evaluar el porcentaje de atraso es

necesario conocer el número total de O.T. incompletas y el total de O.T. recibidas, es decir,

de las O.T. emitidas verificar cuales no se cumplen o se encuentran paralizadas para un

periodo de tiempo. La fórmula es:

PORCENTAJE DE ATRASO DE TRABAJO = TOTAL O.T. INCOMPLETAS X 100

TOTAL O.T. RECIBIDAS

El nivel deseado es 0%, esto implica la no existencia de O.T. incompletas.

- Inspecciones realizadas: Este indicador propuesto o útil para evaluar la

cantidad de inspecciones realizadas en un mes de trabajo. La fórmula es:


100

100

INSPECCIONES REALIZADAS = NÚMERO DE INSPECCIONES AL DIA REALIZADA DIA AL MES

El nivel óptimo es 1 insp/ día, según recomendaciones de Funda Salud.

- Trabajos de mantenimiento por avería: Es útil para evaluar el porcentaje de

trabajos por averías del total de trabajos de mantenimiento realizados en un periodo de

tiempo. La fórmula es:

TRABAJOS DE MANTANTENIMIENTO = N° DE O.T. DE MANT. POR AVERIA REALIZADAS X 100 POR AVERÍA N° DE O.T. DE MANTENIMIENTO TOTALES

El nivel ideal es 0%, es decir, de todos los trabajos de mantenimiento evitar que

sean por averia.

-Trabajos de mantenimiento preventivo: Este índice evalúa el porcentaje de

mantenimiento preventivo realizado en un periodo de tiempo. La fórmula es:

TRABAJOS DE MANTANTENIMIENTO = N° DE O.T DE MANT. PTIVO. REALIZADO X 100 PREVENTIVO N° DE O.T DE MANTENIMIENTO TOTALES

El nivel ideal es de 100%, es decir, que las actividades de mantenimiento se centran

exclusivamente en el preventivo.

- Trabajo de mantenimiento correctivo: Este índice evalúa el porcentaje de

trabajos correctivos del total de trabajos de mantenimiento realizados. La fórmula es:


101

101

TRABAJO DE MATENIMIENTO = N° O.T. DE MANTENMIENTO CORRECTIVO REALIZADOS X 100 CORRECTIVO N° O.T. DE MANTENIMIENTO TOTALES

El nivel ideal es 0%, según recomendaciones de Fundasalud.

4.7.2. INDICES DE EVALUACIÓN DEL USO DE CONTRATISTAS.

- Costos de los contratos: Este indicador evalúa el costo de los trabajos contratados

con respecto al costo de las labores de mantenimiento en un intervalo de tiempo. La

fórmula es:

-

COSTOS DE LOS CONTRATOS = VALOR TOTAL DE LOS CONTRATOS X 100 VALOR TOTAL DEL COSTO MANTENIMIENTO

- Eficiencia del uso contratos: Este índice permite obtener una relación entre

los trabajos contratados que se encuentran en ejecución con respecto a los culminados en

un periodo de tiempo. La fórmula es:

EFICIENCIA DEL USO CONTRATOS = N° DE CONTRATOS ATRASADOS X 100 N° DE CONTRATOS TERMINADOS

El nivel ideal es 0%, es decir, que no existe ninguna actividad atrasada o que no se

ha culminado en su totalidad.

- Órdenes de trabajo y los contratos: Indica la relación que existe entre la

cantidad de trabajo contratado con respecto al número de órdenes de trabajo

efectuadas para un período de tiempo. La fórmula es:


102

102

ÓRDENES DE TRABAJO Y LOS CONTRATOS = N° DE TRABAJO CONTRATADOS N° DE O.T. EFECT. POR LA ORG.

4.7.3. INDICES DE EVALUACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN. - Fallas atendidas: Este índice evalúa la capacidad de respuesta o rapidez de

atención de las fallas por un periodo de tiempo. La fórmula es:

FALLAS ATENDIDAS = N° DE FALLAS REPORTADAS X 100 N° DE FALLAS ATENDIDAS

El nivel ideal es 100%, es decir, que se atienden todas las fallas que se reporten.

- Parada y Operación: Este índice permite verificar las horas totales en que el

equipo se encuentra parado con relación a las horas totales en servicio. Su fórmula es:

PARADA Y OPERACIÓN = HORAS TOTALES EN PARADA X 100

HORAS TOTALES EN SERVICIO

El nivel ideal es 0%

4.7.4. ÍNDICES DE EVALUACIÓN DEL FACTOR COSTO

- Porcentaje de costo de mantenimiento por avería: Indica la relación que existe entre

el costo de mantenimiento por avería con respecto al costo total de las O.T de

mantenimiento emitido para un periodo de tiempo. Su fórmula es:

PORCENTJE DE COSTO DE MANTENIMIENTO = COSTO TOTAL O.T. PARA MANT. POR AVERIA X 100 POR AVERÍA COSTO TOTAL DE MANTENIMIENTO


103

103

El nivel óptimo es 0%, es decir, que no se incurran en costo por mantenimiento por

avería.

- Costo promedio de la O.T: A través de este índice se conoce el costo

promedio de la labor de mantenimiento en un intervalo de tiempo. Su fórmula es:

COSTO PROMEDIO DE LA O.T. = COSTO TOTAL DE LOS O.T.

N° TOTALES DE O.T.

En el anexo. “Indicadores de control”, se especifica los indicadores organizados

según su naturaleza, nombre del índice, fórmula, frecuencia de aplicación y la fuente de

información necesaria.

INDICADORES DE CONTROL

Naturaleza

Titulo

Formula

Unidad

Nivel

Frecuencia

Fuente

Índices para

evaluar el control

de trabajo

Eficiencia de

los ejecutores

de las O.T

Total O.T. terminados x 100

Total O.T. recibidos

%

100

Semestral

Órdenes de

trabajo totales

emitidas

% atrasado de

trabajo

Total O.T. incompletas x 100

Total O.T. recibidas

% 0

Semestral

Órdenes de

trabajo totales

emitidas

Inspecciones

realizadas Nº Inspección al día realizada

Día al mes

Insp/ día

1

Mensual

Formato de

inspección

Trabajos de

mantenimiento

por avería

Nº trabajo de mantenimiento

por avería realizado x 100

Nº de O.T. de mantenimiento

totales

%

0

Anual

Órdenes de

trabajo de

mantenimiento

Trabajos de

mantenimiento

preventivos

Nº trabajo mantenimiento

preventivo realizado x100

Nº de O.T. mantenimiento totales

% 100 Anual

Órdenes de

trabajo de

mantenimiento


104

104

Naturaleza

Titulo Formula Unidad Nivel Frecuencia Fuente

Índices para

evaluar el control

de trabajo

Trabajos de

mantenimiento

correctivos

Nº trabajo mantenimiento

correctivo realizado x100

Nº de O.T. mantenimiento totales

%

0

Anual

Órdenes de

trabajo de

mantenimiento

Índices de

evaluación del

uso de

Contratista

Costos de los

contratos Valor total de contratos x 100

Valor total de costo de

mantenimiento

% No aplica Anual

Órdenes de

trabajo de

mantenimiento

Eficiencia del

uso de

contratos

Nº contratos atrasados x 100

N° contratos terminados % 0 Anual

Órdenes de

trabajo de

mantenimiento

Ordenes de

trabajo y los

contratos Nº trabajos contratado

Nº O.T. efectuados por la

organización

Contrato/

trabajo No aplica Anual

Órdenes de

trabajo de

mantenimiento

Índices de

evaluación de la

organización

Fallas

atendidas Nº fallas reportadas x 100

Nº fallas atendidas % 100 Semestral

Órdenes de

trabajo de

mantenimiento

Parada y

operación Horas totales en parada x 100

Horas totales en servicio % 0 Semestral

Órdenes de

trabajo de

mantenimiento

Índices de

evaluación del

factor costo

% de costo de

mantenimiento

por avería

Costo total O.T. mantenimiento

por avería x 100

Costo total de mantenimiento

% 0 Anual

Órdenes de

trabajo de

mantenimiento

Costo

promedio de la

O.T Costo total O.T.

Nº totales O.T. Bs./ orden No aplica Anual

Órdenes de

trabajo de

mantenimiento


83

PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

HOSPITAL CECILIA PIMENTEL

Equipo

Código

Estado

Fallas

Correctivo

H-H

Personal M S I A S P CH



Caldera # 1

CP-001

F/S

Escape de agua en la

tubería de

alimentación (1½")

Desacoplar las uniones de las

bridas de las tuberías y

reemplazar la tubería

4

1

1

1

1

1tubo

galvanizado

de ½”

1 rollo de

pabilo

Teflón liquido

Juego de llaves y

herramientas

menores

Máquinas rosca

Caldera # 2

CO-002

E/F

La tubería de gas- oil

tiene gotera (3/8”)

Colocar la caldera fuera de

servicio, retirar las

abrazaderas y sustituir la

tubería 3/8”

2

1

1

1(mts) de

tubería de

cobre de 3/8”

2 conectores

Juego de llaves y

herramientas

menores

Simulador de

prueba para

programador


106

106

HOSPITAL PSIQUIATRICO

Equipo

Código

Estado

Fallas

Correctivo

H-

H

Persona

M S I A S P CH

Materiales y

Repuestos

Equipos y

Herramientas

Caldera # 1

PS-001

F/S

No posee

visor,

programador

automático, ni

válvula de

seguridad

Suministro,

transporte y

colocación de

programador

Honeywell

24

1

1

1 visor de 5/8”

Válvula de

seguridad de 1½“x 2

1 programador

Honeywell

Juego de

llaves y

herramientas

menores

Simulador de

prueba para

programador

Suministro,

transporte y

colocación de

válvula de

seguridad

8 1 1

2 1

Suministro,

transporte y

colocación de

visor

4 1 1

Caldera # 2

PS/002

F/S

Las válvulas

de retención

(Check)

devuelven

vapor hacia

los tanques

Desacoplar las

válvulas de las

bridas,

reemplazarlas y

acoplarlas

nuevamente

8 1 1

Válvula de retención

de 2” (Check)

Juego de

llaves y

herramientas

menores


107

107

HOSPITAL LUIS RAZETTI

Equipo Código Estado Fallas Correctivo H-HPersona

M S I A S P CH

Materiales y

Repuestos

Equipos y

Herramientas

Caldera # 2

LR-002

F/S

No posee

programado

r automático

Suministro,

transporte y

colocación de

programador

Honeywell

24

1

1

1

1

1

programador

Honeywell

Juego de llaves y

herramientas

Simulador de prueba

para programador

Caldera # 1

LR-001

F/S

No posee

programado

r automático

No tiene falla


108

108

HOSPITAL NUESTRA SEÑORA DEL CARMEN (MACHIQUES).

Equipo Código Estado Fallas Correctivo

H-H

Persona

M S I A S P CH

Materiales y

Repuestos

Equipos y

Herramientas

Caldera #1

SC-001

F/S

Programador

dañado

Chimenea

oxidada y

obstruida

Cambiar el

programador 4 1 1

1programador

Honeywell

2 laminas

de1.20x2.40 calibre

16

1 galón de pintura de

alta temperatura

Simulador de

prueba para

programador

Máquina para

soldar

Equipo oxicorte

Esmeril

1 cilindradora

Construir nueva

chimenea según

normativa 16 2 1

Caldera #2

SC-002

F/S

No posee

relay de

arranque

Averiado la

foto celda

(ojo mágico),

válvula de

seguridad y

el

manómetro

Sustitución, transporte

y colocación de

contactor de arranque

4 1 1

Contactos de

arranque Foto celda

Manómetro (0-

200psi) 4”

Válvula de seguridad

de 1 ½”x2”

Juego de llaves

y herramientas

menores Sustitución, transporte

y colocación de foto

celda

4 1 1


y colocación de válvula

de seguridad

8 1


y colocación de

manómetro 2 1


109

109

HOSPITAL DR. PEDRO ITURBE (GENERAL DEL SUR).

Equipo Código

Estado

Fallas Correctivo

H-H

Persona

M S I A S P CH

Materiales y

Repuestos

Equipos y

Herramientas

Caldera #1

PI-001

F/S

No posee

programador

No posee

difusores

Sustitución,

transporte y

colocación de

programador

Honeywell

Colocar los

difusores

24

1 1 1 1 1

1programador

Honeywell

50 difusores

Juego de

llaves y

herramientas

menores

Simulador de

prueba para el

programado


110

110

HOSPITAL DE NIÑOS DE VERITA

Equipo

Código

Estado

Fallas

Correctivo

H-H

Personal

M S I A S P CH

Materiales y

Repuestos

Equipos y

Herramientas

Caldera #1

NV-001

E/F

Aislamiento

térmico

oxidado

Tubo de

alimentación

de agua

averiado

No

funcionan

las válvulas

de

seguridad

Colocar la

caldera

fuera de

servicio,

sustituir o

reemplazar

todo el

aislamiento

40 1 1 2

Esmalte martillado (1

galón)

2 rollos de lana

mineral

Lamina galvanizada

calibre 20

1 tubo galvanizado de

1 ½”

1 rollo de pabilo

Teflón liquido

Válvula de seguridad

1½”x2”

Juego de llaves y

herramientas

menores

Máquina de rosca

Desacoplar

las uniones

de las bridas

de las

tubería y

reemplazar

la tubería

4

1

1

2

1

Sustitución,

transporte y

colocación

de las

válvulas de

seguridad

8

1

1


111

111

HOSPITAL NUESTRA SEÑORA DE CHIQUINQUIRÁ

Equipo

Código

Estado

Fallas

Correctivo

H-H

Personal

M S I A S P CH

Materiales y

Repuestos

Equipos y

Herramientas

Caldera # 1

CH-001

F/S

Se encuentra

averiado el

tablero de

control

eléctrico, el

refractario, el

shell y el

programador

Colocar tablero

nuevo 16 1 1

1tablero 2contactores

2terminales

1 lamina de 1.20x2.40

A260

1 control de nivel

2 switch

regletas

20 Kg. De soldadura

6011

12 sacos de cemento de

alta alumina

1 programado Honeywell

Juego de llaves y

herramientas

menores

Máquina de soldar

Equipo oxicorte

Esmeril

Simulador de

prueba para

programador

Sustituir el

refractario

completo

32 1 3

Cambiar el

fondo de la

caldera

40 1 2

Cambiar el

programador 24 1 1 2 1

Caldera # 2

CH-002

E/F

Existe gotera

entre la caldera

y la línea de

purga de fondo

Colocar la

caldera fuera

de servicio y

fabricar el

registro de

mano

32 1 1

2

1 lamina de

(50x50)cm A-216

Máquina de

soldar

Equipo oxicorte

Esmeril


112

112

HOSPITAL DE CABIMAS

Equipo Código Estado Fallas Correctivo H-HPersonal

M S I A S P CH

Materiales y

Repuestos Equipos y

Herramientas

Caldera # 2

CB-002

F/S

Averiado el

refractario

Válvula de

seguridad

Tubería d

alimentación

de agua

oxidada

(1½”)

Sustituir el

refractario

completo

32 1 3

12 sacos de

cemento de

alta alumina

Válvulas de

seguridad de 1

½”x2”

1 tubo

galvanizado

de 1 ½”

1 rollo de

pabilo

Teflón liquido

Juego de llaves y

herramientas

menores

Máquina de rosca

Sustitución,

transporte y

colocación

de válvulas

de seguridad

8 1 1 2 1

Desacoplar

las uniones

de las bridas

de la tuberías

y reemplazar

la tubería

4 1 1


113

113

HOSPITAL SANTA BARBARA

Equipo Código Estado Fallas Correctivo H-HPersona

M S I A S P CH

Materiales y

Repuestos Equipos y

Herramientas

Caldera #1

SB-001

E/F

Averiada las

empacaduras

de registro

de mano y

válvula de

salida de 3”

Colocar

empacaduras

nuevas y

destapar la

válvula y

corregir

avería

16 1

1 1 1

6 empacaduras

Juego de

llaves y

herramientas

menores

Torno

Leyenda F/S = Fuera de servicio

E/F = En funcionamiento

M = Mecánico

S = Soldador

I = Instrumentista

A = Ayudante

SP = Supervisor

Ch = Chofer

H-H = Hora hombre


83

HOSPITAL II BINACIONAL PARAGUAIPOA ÁREAS COMUNES

CALDERAS CANTIDAD 02 Mantenimiento Preventivo

ÁREA MENSUAL SEMESTRAL ANUAL

Sala

de

Cal

dera

s

Inspeccionar al funcionario del sistema de Chequear que los controles de nivel de agua. Revisar el aislamiento del equipo y inyección de aire (Blower) (electrodos), funcionen adecuadamente en caso repararlo cuando sean necesario Revisar el sistema de alarma y de conexión Abrir registro de mano y colocarle empacaduras Chequear switch de bajo fuego por bajo nivel de agua nuevas, eliminando todos los sitios en la orilla del mismo Chequear amperaje en el motor del Revisar el refractario del horno y tapas traseras, Limpiar exteriormente la caldera Quemador eliminando el hollin que esta depositado y pintarla chequear corte por falla de llama Revisar la chimenea por fuga y corrosión Cambiar el tapón fusible Revisar los interruptores de mercurio del Revisar las válvulas de retención de la tubería de Cambiar control de nivel flotador de nivel de agua, si el equipo lleva el alimentación sistema de electrodos Chequear el funcionamiento del selenoide Inspeccionar y ajustar el manómetro principal

(Lectura principal) Cambiar el refractario en caso de que presente grietas

Limpiar la célula fotostática (ojo electrónico)

Si en el interior del cuerpo (shell) existen excesivas incrustaciones eliminarlas

Cambiar el refractario del horno y tapas traseras, eliminando el hollín

que este depositado Limpiar los registros de mano Limpiar la chimenea Limpiar los registros de hombre Lubricar la bomba de alimentación de agua Verificar el funcionamiento del quemador por Limpiar la turbina del aire del quemador medio de las observaciones de la llama Verificar la presión del combustible Realizar un chequeo general del funcionamiento del equipo Chequear el nivel del agua en la columna visor Realizar purga al control de nivel Realizar purga de fondo a la caldera Chequear temperatura de la chimenea Chequear funcionamiento y ajuste de los instrumentos y controles del equipo (motor de aire, válvula de gas, bomba de agua.) Chequear la bomba de agua Chequear fuga de combustible o vapor Chequear válvula de vapor Chequear llave de paso de gas Chequear el piloto de gas Chequear el funcionamiento de la válvula (s) de seguridad de la red de vapor. Chequear el funcionamiento del motor modulador Limpiar los filtros de aceite Limpiar los filtros del agua Limpiar boquillas de encendido del piloto de gas

Costos Bs. 350.000,00 Bs. 1.150.000,00 Bs. 7.000.000,00Costo Anual Bs. 4.200.000,00 Bs. 2.300.000,00 Bs. 7.000.000,00

COSTO ANUAL POR CALDERA Bs. 13.500.000,00 COSTO ANUAL DE EQUIPOS Bs. 27.000.000,00


115

115

HOSPITAL GENERAL NUESTRA SEÑORA DE CHIQUIQUIRA ÁREAS COMUNES



Sala

de

Cal

dera

s










116

116

HOSPITAL II DR. LUIS RAZETTI ÁREAS COMUNES



Sala

de

Cal

dera

s










117

117

HOSPITAL II DR. HUGO PARRA LEON ÁREAS COMUNES



Sala

de

Cal

dera

s

Inspeccionar al funcionario del sistema de Chequear que los controles de nivel de agua. Revisar el aislamiento del equipo y inyección de aire (Blower) (electrodos), funcionen adecuadamente en caso repararlo cuando sean necesario Revisar el sistema de alarma y de conexión Abrir registro de mano y colocarle empacaduras Chequear switch de bajo fuego por bajo nivel de agua nuevas, eliminando todos los sitios en la orilla del Mismo Chequear amperaje en el motor del Revisar el refractario del horno y tapas traseras, Limpiar exteriormente la caldera Quemador eliminando el hollin que esta depositado y pintarla chequear corte por falla de llama Revisar la chimenea por fuga y corrosión Cambiar el tapón fusible Revisar los interruptores de mercurio del Revisar las válvulas de retención de la tubería de Cambiar control de nivel flotador de nivel de agua, si el equipo lleva el Alimentación sistema de electrodos Chequear el funcionamiento del selenoide Inspeccionar y ajustar el manómetro principal









118

118

HOSPITAL III SANTA BARBARA ÁREAS COMUNES



Sala

de

Cal

dera

s










119

119

HOSPITAL I DE CAJA SECA ÁREAS COMUNES



Sala

de

Cal

dera

s










120

120

HOSPITAL NUESTRA SEÑORA DEL CARMEN (MACHIQUES) ÁREAS COMUNES



Sala

de

Cal

dera

s

Inspeccionar al funcionario del sistema de Chequear que los controles de nivel de agua. Revisar el aislamiento del equipo y inyección de aire (Blower) (electrodos), funcionen adecuadamente en caso repararlo cuando sean necesario Revisar el sistema de alarma y de conexión Abrir registro de mano y colocarle empacaduras Chequear switch de bajo fuego por bajo nivel de agua nuevas, eliminando todos los sitios en la orilla del Mismo Chequear amperaje en el motor del Revisar el refractario del horno y tapas traseras, Limpiar exteriormente la caldera Quemador eliminando el hollin que esta depositado y pintarla chequear corte por falla de llama Revisar la chimenea por fuga y corrosión Cambiar el tapón fusible Revisar los interruptores de mercurio del Revisar las válvulas de retención de la tubería de Cambiar control de nivel flotador de nivel de agua, si el equipo lleva el Alimentación sistema de electrodos Chequear el funcionamiento del selenoide Inspeccionar y ajustar el manómetro principal









121

121

HOSPITAL II BINACIONAL PARAGUAIPOA HOSPITAL PSIQUIATRICO ÁREAS COMUNES



Sala

de

Cal

dera

s










122

122

HOSPITAL DE NIÑOS

ÁREAS COMUNES CALDERAS CANTIDAD 02

Mantenimiento Preventivo ÁREA MENSUAL SEMESTRAL ANUAL

Sala

de

Cal

dera

s










123

123

CONCLUSIONES Finalizada la propuesta de un plan de mantenimiento preventivo para la sala de máquinas

de los hospitales, se detallan a continuación conclusiones con el objetivo de resumir el

análisis realizado a fin de emitir un juicio de los resultados obtenidos.

Con la evaluación del sistema de mantenimiento se pudo identificar que los

hospitales presentan fallas o deficiencias en el área de mantenimiento,

arrojando este estudio un 29% de cumplimiento; por lo que es prioridad la

necesidad de implantar un sistema de mantenimiento preventivo basado en la

planificación, programación y control de mantenimiento en la sala de

máquinas de los hospitales.

Con el inventario y clasificación, se determinó la cantidad de equipos

existentes en la sala de máquinas, así como se ilustra la marca, serial y

características del mismo. También se clasificó cada uno de estos equipos

según su criticidad, tomando en cuenta la importancia que tiene cada uno de

ellos para el buen funcionamiento del servicio dentro del hospital y de esta

manera establecer la prioridad para cada uno de estos equipos.

Con el sistema de codificación se estableció un sistema de información

estandarizado que permitiera la fácil identificación de cada uno de los equipos

susceptibles de mantenimiento en la sala de máquinas de los hospitales.

Los formatos propuestos para el registro de fallas, historial de fallas,

inspección y control de inspección facilitarán el análisis de fallas y permitirán

el debido control estadístico de cada equipo.

Con el establecimiento de las actividades de mantenimiento de los equipos y

su respectiva codificación se consigue disminuir las paradas no planificadas,

con el fin de prevenir su deterioro y mantener su condición de operación

normal.

Se desarrolló un plan de mantenimiento preventivo para los equipos de la

sala de máquinas, con el fin de conocer su frecuencia, el tiempo empleado y


124

124

su naturaleza, contribuyendo a una mejor administración de los recursos

humanos y materiales.

Con el uso de la solicitud de mantenimiento y la orden de trabajo propuesta,

se posee la principal fuente de información para los historiales de los equipos,

garantizando que funcionaran como recolector de datos para el

mantenimiento preventivo y para el control de los trabajos a realizar.

Los indicadores de gestión de mantenimiento planteados permitirán controlar

el cumplimiento de las tareas de mantenimiento de los equipos de la sala de

máquinas, estos indicadores se encargaran de detectar las desviaciones en

el desempeño y sus causas, estas desviaciones pueden ser positivas o

negativas para los hospitales según sea el caso, lo importante es tomar a

tiempo acciones correctivas cuando estas se presenten.


125

125

RECOMENDACIONES

Para la aplicación efectiva del plan de mantenimiento preventivo diseñado y cumplir con los

objetivos planteados, se recomienda o sugiere a los hospitales cumplir con lo siguiente:

Aplicar el plan de mantenimiento preventivo en su totalidad, llevando a cabo cada

una de las actividades respetando las frecuencias establecidas, previendo con esto

las posibles fallas no planificadas que se puedan presentar en el futuro, lo cual

conduciría a incrementar la calidad de servicio, reducción de los costos de

funcionamiento, aumento de la vida útil y disponibilidad con un mayor rendimiento y

beneficio para los hospitales.

Aplicar el sistema de codificación propuesto y etiquetar las máquinas y equipos con

sus códigos respectivos para facilitar su identificación y el manejo de la información.

Poner en práctica los formatos propuestos con sus respectivos instructivos de

llenado para apoyar la función de mantenimiento, y facilitar la aplicación del plan de

mantenimiento preventivo propuesto.

Hacer uso del formato de la orden de trabajo de mantenimiento, para evitar la

duplicidad de las actividades a realizar y de ejecutar el mismo por cada servicio

prestado a los hospitales.

Adiestrar al personal de mantenimiento que labora en el Departamento de Ingeniería

y Mantenimiento para el uso y manejo del plan de mantenimiento propuesto, de

manera que se pueda aprovechar al máximo los beneficios que ofrece.

El Departamento de Ingeniería y Mantenimiento debe responsabilizarse de

conservar el equipo en buenas condiciones de operación al menor costo y orientar

las operaciones hacia el establecimiento de un nivel económico de reparaciones.

Cumplir a cabalidad las inspecciones de los equipo de las sala de máquinas ya que

este es el medio para prevenir el deterioro de lo equipo.

Realizar el calculo de los indicadores de gestión de mantenimiento a través de los

cuales se pueda medir el avance de los trabajos de mantenimiento, así como las

desviaciones cuantitativas que se presentan, sirviendo como guía en la toma de

decisiones para los planes y acciones a seguir de acuerdo al caso


126

126

GLOSARIO. A AVERIA: Daño o rotura de uno o más componentes de una máquina, que impide su

normal funcionamiento. (NORMA COVENIN 3049-93).

C CALDERA: Dispositivo que sirve para generar vapor, este es aprovechado para fuerza

motrices en procesos industriales o calefacción, dependiendo de la utilización y el tipo de

calderas sostendrá la calidad de vapor requerido. (Internacional. Manual de Operaciones de

calderas).

CHIMENEA: Conducto destinado a evacuar los productos de la combustión a la atmósfera

a una altura suficiente para evitar molestias.

CODIFICACION: Sistema de símbolos y reglas que sirven para ordenar determinada

operación. (Niebel, 1996).

CODIGO: Sistemas de símbolos y reglas para expresar una información (Boixareu, 1981).

COMPRESOR DE AIRE: Es un aparato que se utiliza para comprimir un gas y enviar para

la pulverización del combustible (Distralca, Manual de Operaciones y Mantenimiento de

Calderas).

CONFIABILIDAD: Es la característica de un elemento expresada por la probabilidad de

que cumple sus funciones especificas durante un tiempo determinado, cuando se colocan

las condiciones de medio exterior (Mosquera).


127

127

GLOSARIO.

CONTROL: Proceso de monitorear las actividades de la organización para comprobar si se

ajustan a lo planeado y para corregir las fallas o desviaciones. (Stoner, 1989).

D DIFUSOR: Es aquel que propaga el calor haciendo remolino para una mejor transferencia

de calor. (Distralca. Manual de Operación y Mantenimiento de Calderas).

DISEÑO: Es la unión de conceptos y conocimientos sabido de varias ciencias, en una

configuración nueva y útil, para satisfacer algunas necesidades. (Mize, White y Brooks,

1973).

DISPONIBILIDAD: Es la probabilidad de que un equipo este disponible para ser usado en un tiempo dado. Es el porcentaje de tiempo total que podemos esperar que un equipo este disponible para cumplir la función para la cual fue destinado. (Perozo, 1997). DOMO: Es una cúpula por donde cuyo interior pasa fuego o agua. (Distralca, Manual de operación y mantenimiento de calderas).

E

EQUIPOS: Son todos aquellos elementos de carácter mecánico, eléctricos e industriales, los cuales operan con la finalidad de llevar a cabo el proceso productivo. (Nava, 1992). EQUIPOS CRITICOS: Son aquellos que intervienen directamente en el proceso de una planta, y no se pueden puntear, por lo tanto inciden en la producción de dicha planta. Son equipos que existen por unidad debido a: alto costo de manufactura, complejidad operacional, altos costos de mantenimiento. (Perozo, 1997). EQUIPOS SEMI-CRITICOS: Son aquellos que pueden o no intervenir en el proceso de una planta, se pueden puntear temporalmente mientras se repara el


128

128

GLOSARIO. Desperfecto en l mismo. Existen dos tipos, el equipo que se pone fuera de servicio temporalmente y el equipo que al pararse pone fuera de servicio a una sección de una planta sin intervenir en la producción. (Perozo, 1997). EQUIPOS NO CRITICOS: Son aquellos equipos que no intervienen directamente en el proceso de una planta y al ponerlo fuera de servicio no inciden en la producción de la misma. (Perozo, 1997).

F

FALLA: Se entiende por falla las ocurrencias que origina la determinación de la capacidad de un equipo para realizar sus funciones en condiciones adecuadas o para dejar de realizar en su totalidad. (Nava, 1992).

FOTOCELDA: Es un dispositivo que capta la llama del piloto y envía una señal al programador para el encendido de la llama principal de la caldera, en caso de caldera a gas se utiliza ultravioleta. (Distralca, Manual de operaciones y mantenimiento de calderas). FRECUENCIA: Se refiere a la prioridad de ejecución de una actividad, medida de unidad de tiempo. (Nava, 1995).

H

HISTORIAL DE VIDA: Archivo o registro de información técnica que resume el comportamiento operacional del equipo, incluyendo las fechas y horas de las paradas y arranques del mismo señalando las causas que lo origino. (Perozo, 1997).

I

INSPECCIONES: Son las tareas o actividades que se efectúan en la operación de equipos para prevenir y corregir falla, así enterarse del avance progresivo en la realización de un trabajo. (Perozo, 1997)


129

129

GLOSARIO.

INDICES DE CONTROL: Los índices de control constituyen una de las formas más efectivas para medir y evaluar la gestión de mantenimiento, a través del análisis de las tendencias que están presentes en varios periodos de tiempo. (Newbrough, 1998).

M

MANO DE OBRA: Es el tiempo de los técnicos empleado en una tarea especifica. Se considera normalmente el tiempo empleado por el técnico u obrero en la ejecución real del trabajo requerido. (Newbrough, 1997).

MANTENIMIENTO: Es un conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema productivo a un estado especifico, para que pueda cumplir con un servicio determinado. (Norma COVENIN 3049-93). MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Consiste en la planeación sistemática, programación y terminación a tiempo del trabajo de mantenimiento necesario que se diseña para garantizar la mayor disponibilidad de equipo e instalaciones, prolongar la vida útil de los activos de capital y reducir los costos. Este trabajo abarca inspección, limpieza, lubricación, reemplazo y reparación y se programa por año para realizarse a intervalos planeados regulares. (Hodson, 1998). MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Analiza las condiciones del equipo mientras este se encuentra funcionando y busca el intervalo mas apropiado para recuperarlo. Esto es siempre menos costoso y mas confiable que el intervalo de mantenimiento preventivo de frecuencia fija basado en factores como las horas de máquina o en alguna fecha. (Hodson, 1998). MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Es el mantenimiento que se realiza a un equipo al momento de ocurrir la falla. Consiste en corregir una falla y la (s) causa (s) que la originan en un equipo, después de un análisis de falla, se planifica y se programa la reparación. (Perozo, 1997).


130

130

GLOSARIO. MANTENIMIENTO POR AVERIA O REPARACIÓN: Se define como la atención a un sistema productivo cuando aparece una falla. Su objetivo es mantener en servicio adecuadamente dicho sistema minimizando sus tiempos de paradas. (Norma COVENIN, 3049-93). MEDIDOR DE NIVEL: (Tipo visor “Macdonall”), es un instrumento de medición el cual esta construido por un tubo de vidrio y que en dicho tubo se observa el nivel de agua que posee la caldera. (Distralca, Manual de operaciones y mantenimiento de calderas).

O

OBJETO DE MANTENIMIENTO: El sistema de mantenimiento que debe ser mantenido de forma tal que la producción o servicio obtenido sea el deseado. (Norma COVENIN, 3049-93).

ORDEN DE MANTENIMIENTO: Documento básico y principales que manejan la función de mantenimiento, es decir que son las peticiones de servicio escritas a cumplir por el departamento de mantenimiento. En este documento se da la planificación y programación de los trabajos de mantenimiento, y facilita el reporte, ejecución y control de los trabajos realizado. (Alvarado, 1998).

P

PIROTIBULARES: (Tubos de humo), este tipo de calderas posee tubos rectos rodeado de agua a través de cuyo interior pasan los gases de la combustión, estas calderas se utilizan para procesos industriales. Este vapor es utilizado generalmente para calentar agua en donde la demanda de vapor no es mucha, se aplica mucho en los hospitales para la utilización en la cocina, lavandería y central de suministro. (Internacional, Manual de operaciones de calderas). PLAN DE MANTENIMIENTO: Consiste en determinar con suficiente anticipación la fecha de ejecución, el personal y el tiempo estimado para su realización, asimismo, se establece en forma paralela una lista de los equipos, materiales, instrumentos, repuestos y las herramientas necesarias para realizar el trabajo respectivo. Los procedimientos de información se refieren fundamentalmente a la solicitud de trabajo, a la orden de ejecución, los informes de trabajos realizados, de los resultados de experiencias obtenidas. (Morrow, 1986).


131

131

GLOSARIO. PRESOSTATO: Es un dispositivo que envía una señal al programador para el encendido o la parada de la caldera, por alta y baja presión de vapor. (Distralca, Manual de operaciones y mantenimiento de calderas). PROGRAMADOR DE COMBUSTIÓN: Es un control eléctrico que determina las diferentes secuencias de operación para cada tipo de calderas. (Distralca, Manual de operaciones y mantenimiento de calderas).

S

SISTEMA DE MANTENIMIENTO: Es un conjunto coherente de políticas y procedimientos, a través de los cuales se realiza la gestión de mantenimiento para lograr la disponibilidad requerida de los sistemas productivos al costo mas conveniente. (Norma CONVENIN, 3049-93).

SOLENOIDE: Es una válvula que abre o cierra el paso del combustible (Gasoil), mediante una señal eléctrica. (Distralca, Manual de operaciones y mantenimiento de calderas).

T

TABLEROS DE CONTROL: Es aquel que tiene varios componentes eléctricos que activan o desactivan un circuito. (Distralca, Manual de operaciones y mantenimiento d calderas). TUBOS: Pieza cilíndrica hueca, los hay horizontales, verticales y curvos, algunos están construidos de acero al carbón. (Distralca, Manual de operaciones y mantenimiento de calderas).

V

VIDA UTIL: Duración esperada del funcionamiento de un equipo. (Rosemberg, 1995).


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INDICE DE FIGURAS. Figura No. 01 ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DE FUNDASALUD-ZULIA.

Figura No. 02 ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DE LA DIRECCION DE MANTENIMIENTO.


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136

INDICE DE TABLAS.

TABLA 01 COMPONENETES MODO DE FALLA ESTIMACION DE COSTOS DE MANTENIMIENTO.


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137

INDICE DE CUADROS.

Cuadro No. 01 INDICADORES DE CONTROL. Cuadro No. 02 PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LOS DIFERENTES HOSPITALES. Cuadro No. 03 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS DIFERENTES HOSPITALES.


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138

INDICE DE ANEXOS. Anexo No. 01 INVENTARIO DE EQUIPOS. Anexo No. 02 CONTROL DE EQUIPOS. Anexo No. 03 LISTA DE ACTIVIDADES. Anexo No. 04 FORMATO DE INSPECCION. Anexo No. 05 FORMATO DE ACTIVIDADES. Anexo No. 06 FORMATO DE ACTIVIDADES. Anexo No. 07 FORMATO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO. Anexo No. 08 FORMATO DEL PLAN DE MANTENIMENTO PREVENTIVO. Anexo No. 09 FORMATO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Anexo No. 10 ORDEN DE MANTENIMIENTO DE TRABAJO. Anexo No. 11 ORDEN DE MANTENIMIENTO DE TRABAJO. Anexo No. 12 INDICADORES DE CONTROL.


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140

LEYENDA: S/M : SIN MARCA. (Anexo No. 01).

S/S: SIN SERIAL N/A: NO APLICA POR ESTAR EL EQUIPO FUERA DE SERVICIO.

Inventario de Equipos CENTRO DE

SALUD UBICACION EQUIPO MARCA TIPO SERIAL CODIGO AREA

H.-LUIS RAZETTI MENE GRANDE CALDERA NO. 1 YORK-SHIPLEY PIROTUBULAR 78-11941H-71847B

LR-001 LAVANDERIA COCINA ESTERILIZACIÓN

CALDERA NO. 2 YORK-SHIPLEY PIROTULUBAR 78-11942H-71847B

LR-002 N/A

H .CECILIA PIMETEL

PALITO BLANCO CALDERA NO. 1 S/M PIROTUNULAR S/S CP-001 N/A

CALDERA NO. 2 S/M PIROTUBULAR S/S CP-002 LAVANDERIA Y COCINA

H. NTRA. SRA. DEL CARMEN

MACHIQUES CALDERA NO. 1

JET PIROTUBULAR 0171 SC-001 N/A

CALDERA NO. 2 S/M PIROTUBULAR S/S SC-002 N/A

H. DR. HUGO PARRA LEON

PUERTOS DE ALTAGRACIA

CALDERA NO. 1 YORK-SHIPLEY PIROTUBULAR 78-11965H-71847A

HP-001 ESTERILIZACION

CALDERA NO. 2 YORK-SHIPLEY PIROTUBULAR 78-11952H-71847A

HP-002 N/A

H. PSIQUIATRICO MARACAIBO CALDERA NO. 1 CLEAVER-BROOKSBALER

PIROTUBULAR L-20433 PS-001 N/A

CALDERA NO.2 CYMSA PIROTUBULAR 88-457 PS-002 N/A

H. DR. PEDRO ITURBE.

MARACAIBO CALDERA NO. 1 CONTINENTAL PIROTUBULAR460-2G- 200C-21066

PI-001 N/A

CALDERA NO.2 ECLIPSE PIROTUBULAR 899 PI-002 LAVANDERIA ,COCINA ESTERILIZACIÓN

H. DE NINOS VERITAS

MARACAIBO CALDERA NO. 1 CYMSA PIROTUBULAR 88-475 NV-001 LAVANDERIA COCINA ESTERILIZACIÓN

H. NTRA SRA DE CHIQUIQUIRA

MARACAIBO CALDERA NO. 1 S/M PIROTUBULAR S/S CH-001 N/A

CALDERA NO. 2 S/M PIROTUBULAR S/S CH-002 LAVANDERIA, COCINA ESTERILIAZACION.

H. GENERAL DE SANTA BARBARA

SANTA BARBARA CALDERA NO. 1 INDUSTRIA BOILUS

PIROTUBULAR S10019 SB-001 LAVANDERIA, COCINA ESTERILIAZACION

CALDERA NO. 2 INDUSTRIA BOILUS

PIROTUBULAR S10020 SB-002 LAVANDERIA,COCINA ESTERILIAZACION.

H. DR ADOLFO D’ EMPAIRE

CABIMAS CALDERA NO. 1 CONTINENTAL PIROTUBULAR S/S CB-001 LAVANDERIA COCINA ESTERILIAZACION.

CALDERA NO. 2 CONTINENTAL PIROTUBULAR S/S CB-002 N/A


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141


142

142

Hospital:

1. ¿Nombre del equipo?

2. ¿Marca y Serial?

3. ¿Estado actual? En funcionamiento______ Fuera de servicio_______

4. ¿Fallas presentadas?

(Anexo No. 02).


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144

144

LISTADO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

CODIFICACIÓN A continuación se presenta el listado de actividades de mantenimiento que se realizara a

las calderas de tipo piro tubular. Las actividades se clasifican según su trabajo a ejecutar de la

siguiente manera:

• Inspección: Actividades relacionadas con el trabajo, es decir, inspección del equipo y

accesorios, codificado de la siguiente forma.

I-ZZZ --- N° de la Actividad

Inspección

• Servicio: Actividades referentes a los trabajos de lubricación, limpieza, pintura y ajuste,

con la siguiente codificación:

S-ZZZ --- N° de la Actividad

Actividad de Servicio

• Reemplazo: Actividades que se basan en el reemplazo y/o cambio de accesorios o

piezas, y posee la siguiente codificación:

R-ZZ

Actividad de reemplazo

(Anexo No. 03)


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INSPECCION Ítem Actividad Código

01 Inspección el funcionamiento del sistema de inspección de aire (Blower)

I -001

02 Revisar el sistema de alarma y de conexión por debajo del nivel del agua

I-002

03 Chequear amperaje el motor del quemador I-003

04 Inspeccionar las uniones flexibles del manifold. I-004 05 Chequear amperaje en el motor de la bomba I-005 06 Chequear corte por falla de llama I-006 07 Revisar los interruptores de mercurio del flotador de nivel de agua,

si el equipo lleva es sistema de electrodos. I-007

08 Chequear el funcionamiento de solenoide I-008 09 Revisar los interruptores de mercurio del control de presión del

modulador I-009

10 Verificar el funcionamiento del quemador por medio de las observaciones de la llama

I-010

11 Verificar la presión del combustible I-011 12 Realizar un chequeo general del funcionamiento del equipo I-012 13 Chequear el nivel de agua en la columna I-013 14 Realizar purga al control de nivel I-014 15 Realizar purga de fondo a la caldera I-015 16 Chequear la temperatura de la chimenea I-016 17 Chequear funcionamiento y ajuste de los instrumentos de controles

del equipo (motor de aire, válvula de gas, bomba de agua) I-017

18 Chequear la bomba de agua I-018 19 Chequear fuga de combustible o vapor I-019 20 Chequear el modulador de gas I-020 21 Chequear válvula de vapor I-021 22 Chequear la llave de paso de gas I-022 23 Chequear el piloto de gas I-023 24 Chequear el funcionamiento de la válvula(s) de seguridad de la red

de vapor I-024

25 Chequear el funcionamiento del motor modulador I-025 26 Chequear que los controles de nivel de agua (electrodos), funcionen

adecuadamente en caso de falla, apagar la caldera I-026

27 Revisar el refractorio del horno y tapas traseras, eliminando el hollín que este depositado

I-027

28 Revisar los tubos del equipo por fuga, en caso de fuga repararlos I-028 29 Revisar la empacadura de eje de la bomba de alimentación de agua,

reemplazar en caso necesario (cuplin) I-029

30 Revisar chimenea por fuga y corrosión I-030 31 Revisar las válvulas de retención de la tubería de alimentación I-031 32 Inspeccionar y ajustar el manómetro principal (lectura principal) I-032 33 Revisar el aislamiento del equipo y repararlo cuando sea necesario I-033 34 Chequear switch de bajo fuego I-034

(Anexo No. 04).


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Ítem Actividad Código

01 Limpiar la celula fotoeléctrica (ojo electrónico) S-001

02 Limpiar los registros de mano S-002

03 Limpiar los registros de hombre S-003

04 Limpiar los filtros de aceite S-004

05 Limpiar los filtros de agua S-005

06 Limpiar boquillas de encendido del piloto de gas S-00

07 Si en el interior del cuerpo (Shell) existen excesivas incrustaciones, eliminarlas S-007

08 Eliminar deposito de lodo e incrustaciones en el interior del equipo S-008

09 Limpiar chimenea S-009

10 Lubricar la bomba de alimentación de agua S-010

11 Limpiar la tubería del aire del quemador S-011

12 Limpiar externamente la caldera S-012

13 Preparar la superficie de la caldera y pintarla S-013

14 Limpiar el sistema de control de nivel S-014

(Anexo No. 05)


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150

REMPLAZO

Ítem

Actividad

Código

01

Abrir registros de mano y colocarle empacaduras nuevas, eliminando todos los depósitos en la orilla del mismo

R-001

02

Cambiar el tapón fusible

R-002

03

Cambiar control de nivel

R-003

04

Cambiar empacaduras del cristal de nivel de agua

R-004

05

Cambiar el refractario en caso de presentar grietas

R-005

(Anexo No. 06)


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PLAN DE MANTENIMIENTO

Equipo: Calderas Pirotubulares

Código Actividad a realizar Frecuencia Duración minutos

Especialidad O I M



I-001 Inspeccionar el funcionamiento del sistema de inspección de aire (Blower)

Mensual 5 - 1 - Guantes, teflón y lija

Juego de Llaves y herramientas menores

I-002 Revisar el sistema de alarma y de conexión por bajo nivel de agua

Mensual 15 - 1 - Guante, lentes


I-003 Chequear amperaje n el motor del quemador

Mensual 10 - 1 - Guantes, lentes

Voltamperímetro

I-004 Inspeccionar las uniones flexibles del manifold

Mensual 15 - - 1 Mascarillas, lentes


I-005 Chequear amperaje en el motor de la bomba

Mensual 5 - 1 - Guantes, lentes

Voltamperímetro

I-006 Chequear corte por falla de llama

Mensual 5 - 1 - Lentes y lija Juego de Llaves y herramientas menores

I-007 Revisar los interruptores de mercurio del flotador de nivel de agua, si el equipo lleva el sistema de electrodos

Mensual 60 - 1 - Lentes y mascarillas


I-008 Chequear el funcionamiento de solenoide

Mensual 5 - 1 - Guantes y lentes


I-009 Revisar los interruptores de mercurio del control de presión del modulador

Mensual 180 - 1 - Guantes, lentes y lija


Nota En caso de que las partes inspeccionadas estén deterioradas o dañadas, reemplazarlas Leyenda Especialidad (O: Operador, I: Instrumentista, M: Mecánico).

(Anexo No. 07)


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PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO



Especialidad O I M



I-010 Verificar el funcionamiento del quemador por medio de las observaciones de la llama

Diario 10 1 - - No aplica No aplica

I-011 Verificar la presión del combustible

Diario 2 1 - - No aplica Juego de Llaves y herramientas menores

I-012 Realizar un chequeo general del funcionamiento del equipo

Diario 30 1 - - Guantes, lentes


I-013 Chequear el nivel de agua en la columna



I-014 Realizar purga al control del nivel



I-015 Realizar purga de fondo a la caldera



I-016 Chequear la temperatura de la chimenea.

Diario 10 1 - - Termómetro 100-500°C

No aplica

I-017 Chequear el funcionamiento y ajuste de los instrumentos z controles del equipo (motor de aire, válvula de gas, bomba de agua).

Diario 30 1 - - Guantes y lentes


I-018 Chequear la bomba de agua



I-019 Chequear fuga de combustible o vapor

Diario 5 1 - - Guantes, Lentes y Mascarillas

Juego de llaves y Tripoide o prensa de tubo.


(Anexo No. 08)


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PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO



Especialidad O I M



I-020 Chequear el modulador de gas

Diario 15 1 - - Guantes, Lentes y Mascarilla


I-021 Chequear válvula de vapor

Diario 30 1 - - Guantes y mascarillas


I-022 Chequear Llave de paso de gas

Diario 15 1 - - Guantes, y mascarillas

No aplica

I-023 Chequear el piloto del gas

Quincenal 5 - 1 - Guantes, y mascarillas


I-024 Chequear el funcionamiento de la válvula(s) de seguridad de la red de vapor

Quincenal 60 - - 2 Guantes, lija y teflon


I-025 Chequear el funcionamiento del motor modulador

Quincenal 5 - 1 - Guantes, lentes


I-026 Chequear que los controles de nivel de agua (electrodos)n funcionen adecuadamente en caso de falla, apagar la caldera.

Semestral

30

-

1

-

Electrodos de sondas, Guantes y Lentes.


I-027 Revisar el refractario del horno y tapas traseras, eliminando el hollín que este depositado.

Semestral

480

-

-

1

Guantes, lentes, y mascarillas.

Hidroyect.

I-028 Revisar los tubos del equipos por fuga, en caso de fuga repararlos.

Semestral

360

-

-

2

Tubos de fuego, Solventes, Guantes y mascarillas

Oxicorte, Expande y Máquina de Soldar.


(Anexo No. 08)


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157

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Especialidad O I M



I-029 Revisar la empacadura de eje de la bomba de alimentación de agua, reemplazar en caso necesario (Coplin)

Semestral

30

-

-

1

Cabulin teflonado, Guantes y Lentes


I-030 Revisar chimenea por fuga y corrosión

Semestral

15 - 1 - Guantes y Lentes


I-031 Revisar las válvulas de retención de la tubería de alimentación

Semestral

240

-

-

1

Guantes, teflón, y Lija


I-032 Inspeccionar y ajustar el manómetro principal (lectura principal)

Semestral

15

-

-

1

Guantes, teflón y lija


I-033 Revisar el aislamiento del equipo y repararlo cuando sea necesario

Anual

15

-

-

1

Lentes Juego de Llaves y herramientas menores

I-034 Chequear Switch de bajo fuego

Anual

15 - - 1 Lentes No aplica

S-001

Limpiar la celula fotoeléctrica (ojo electrónico)

Mensual

120

-

1

-

Lentes, Lija, Solventes y Brochas


S-002 Limpiar los registros de mano

Mensual

5

-

1

-

Solventes, Lentes, y Lija.

No aplica.

S-003 Limpiar los registros de hombres

Mensual

120

-

1

-

Solventes y Lentes.

Espátula.


(Anexo No. 09)


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158


(Anexo No. 09)



Especialidad O I M



S-004 Limpiar los filtros de aceite

Quincenal

30

-

-

1

Lentes Mascarillas, y solventes.


S-005 Limpiar los filtros de agua

Quincenal

15 - - 1 Lentes, mascarillas, y solventes


S-006 Limpiar boquillas de encendido del piloto de gas.

Quincenal

5

-

-

1

Guantes, Lentes, y Lija


S-007 Si en el interior del cuerpo (Shell) existen excesivas incrustaciones eliminarlas.

Semestral

420

-

-

1

Lentes, Lija, y Liquido Químico.

Hidrojet.

S-008 Eliminar deposito de lodo e incrustaciones en el interior del equipo.

Semestral

120

-

-

1

Lentes, Lija z Liquido Químico

Hidrojet.

S-009 Limpiar chimenea Semestral

60 - - 1 Lentes, guantes, Lija, Fondo pintura de aluminio de alta temperatura.

Pistola o Compresor.

S-010

Lubricar la bomba de alimentación de agua

Semestral

240

-

-

1

Lentes, mascarillas Lija, Lubricantes y Grasa General.


S-011

Limpiar la tubería del aire del quemador.

Semestral.

180

-

-

1

Guantes, Lentes, y mascarillas


S-012 Limpiar externamente la caldera

Anual

240

-

-

2

Guantes, Lentes y mascarilla

Hidrojet.



159

159


160

160

1. ¿Nombre del equipo?

2. ¿Código, marca y serial?

3. ¿Función?

4. ¿Mantenimiento que se realiza y por que?

Preventivo Por averia

5. ¿Partes principales a las que se debe realizar mantenimiento?

6. ¿Descripción del mantenimiento que se debe realizar a cada parte?

7. ¿Frecuencia del mantenimiento que se debe realizar a cada parte?

(Anexo No.10)


161

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ORDEN DE MANTENIMIENTO DE TRABAJO

Tipo de Mantenimiento:

• Por averia

• Preventivo

Fecha de Emisión: / / /

Frecuencia: M S A

NO. De la Orden____

Fecha de Cierre:

/ / /

Identificación del equipo

Código:

Marca:

Asignado a:

Tiempo de servicio (Min/Hrs)

Características de mantenimiento

Diagnostico de mantenimiento:

Descripción del trabajo realizado:

Recursos utilizados

Materiales y repuestos reemplazados:

Servicios externos realizados:

Ejecutores: ( Nombre /Apellido ):

Horas/ Hombres cumplidas:

Interna:

Contratada:

Información complementaria

Recomendaciones y Observaciones

Elaborado por: Revisado por:

M: mensual S: semestral A: anual Fuente: Elaboración propia

(Anexo No. 11)


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INDICADORES DE CONTROL

Naturaleza Titulo Formula Unidad Nivel Frecuencia Fuente

Índices

para

evaluar el

control de

trabajo

Eficiencia de los

ejecutores de las

O.T

Total O.T terminados x 100

Total O.T recibidos %

100 Semestral Ordenes de trabajo

totales emitidas

% atrasado de

trabajo

Total O.T incompletas x 100

Total O.T recibidas % 0 Semestral Ordenes de trabajo

totales emitidas

Inspecciones

realizadas

N° Inspección al día realizada

Día al mes Insp/ día 1 Mensual Formato de

inspección

Trabajos de

mantenimiento

por averia

N° trabajo de mantenimiento por

averia realizado x 100

N° de O.T de mantenimiento

totales

% 0 Anual Ordenes de trabajo

de mantenimiento

Trabajos de

mantenimiento

preventivos

N° trabajo mantenimiento

preventivo realizado x100

N° de O.T mantenimiento totales


de mantenimiento

Trabajos de

mantenimiento

correctivos

N° trabajo mantenimiento

correctivo realizado x100

N° de O.T mantenimiento

totales

% 0

Anual Ordenes de trabajo

de mantenimiento

Índices de

evaluación del

uso de

contratista

Costos de los

contratos

Valor total de contratos x 100

Valor total de costo de

mantenimiento

% No

aplica


de mantenimiento

Eficiencia del uso

de contratos

N° contratos atrasados x 100

N° contratos terminados % 0 Anual Ordenes de trabajo

de mantenimiento

Ordenes de

trabajo y los

contratos

N° trabajos contratado

N° O.T efectuados por la

organización

Contrato/

trabajo

No

aplica


de mantenimiento

Índices de

evaluación de

la organización

Fallas atendidas N° fallas reportadas x 100

N° fallas atendidas % 100 Semestral Ordenes de trabajo

de mantenimiento

Parada y

operación

Horas totales en parada x 100

Horas totales en servicio % 0 Semestral Ordenes de trabajo

de mantenimiento

Índices de

evaluación del

factor costo

% de costo de

mantenimiento

por averia

Costo total O.T mantenimiento por

averia x 100

Costo total de mantenimiento


de mantenimiento

Costo promedio

de la O.T

Costo total O.T

N° totales O.T Bs/orden No

aplica


de mantenimiento

(Anexo No. 12)


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166

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167

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168

168


169

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170

170

BIBLIOGRAFIA.

GUIA DE MANTENIMIENTO DE CALDERAS............................................INTERNET PAS. .......................................................................................................1, HASTA 24. CALDERAS................................................................................................INTERNET. WWW. CLADERASVAPOR.COM...............................................JEVIER HERNANDEZ.

FERNÁNDEZ, M. Diccionario de Recursos Humanos, Organización y Dirección. Editorial Díaz de Santos.

MANTENIMIENTO DE CALDERAS TUBULARES.....................................INTERNET. WWW.DUNECERAMIC.COM.

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171

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Realizar el inventario de

MANTENIMIENTO Y TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Documents