Makrolon ® – das Polycarbonat Typenübersicht – Richtwerte – Eigenschaften – Verarbeitung
Makrolon® –das Polycarbonat
Typenübersicht – Richtwerte – Eigenschaften – Verarbeitung
Makrolon®
Makrolon® ist der Markenname unseres Polycarbonates, das in allen wichtigen
Wirtschaftsregionen der Welt produziert wird. Die für Makrolon® wesentlichen
Wirtschaftsräume sind die Regionen Asia-Pacifi c (APAC), die Region Europa,
Mittlerer Osten, Afrika und Lateinamerika (EMEA/LA) sowie Nordamerika und
Mexiko (NAFTA).
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Makrolon® (PC)
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Charakterisierungen
Der amorphe Werkstoff Makrolon® hat im Vergleich zu anderen Thermoplasten
ein einmaliges Eigenschaftsprofi l. Er zeichnet sich durch eine hohe Transpa-
renz, Wärmeformbeständigkeit, Zähigkeit und Maßhaltigkeit, einen hohen
Kriechmodul und ein gutes elektrisches Isolationsvermögen aus. Glasfaserver-
stärktes Makrolon® besitzt eine besonders hohe Steifi gkeit und ist dabei sehr
maßhaltig.
Neue Makrolon® Produktnomenklatur für Lebensmittelkontakt anwendungen
– Makrolon® ..06 und ..56.
Ab dem 01.05.2007 werden für Lebensmittelkontaktanwendungen nur noch
Makrolon® Typen mit den Endziffern ..06 bzw. ..56 angeboten. Die bekannten
Makrolon® Typen mit den Endziffern ..08 und ..58 stehen ab diesem Zeitpunkt
nur noch für Anwendungen in der Medizintechnik** zur Verfügung. Es handelt
sich hier um eine Erweiterung unserer Produktnomenklatur. Das Eigenschafts-
profi l der Makrolon® Lebensmittelkontakt-Qualitäten bleibt hiervon unberührt.
**Haftungsausschluss (siehe Seite 27)
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Eigenschaften
Eigenfarbe:
klar transparent, wie Glas
Zähigkeit:
ohne Kerbung, kein Bruch; hohe Kerbschlagzähigkeit
Maßgenauigkeit, Maßhaltigkeit:
besonders hoch: da keine Dimensionsänderung durch
Wasseraufnahme und Nachschwindung, hoher Kriech mo-
dul, hohe Wärmeformbeständigkeit, isotropes Verhalten
Wärmeformbeständigkeit:
Glasübergangstemperatur bis 148 °C
Resistenz gegen Zündquellen:
Brandklassifi zierung bis UL 94 V-0 / 1,5 mm bzw. UL 94-
5VA / 3,0 mm; maximale Temperatur bei Glühdrahtprüfung
bis 960 °C
Elektrische Isolation:
spezifi scher Durchgangswiderstand 1014 Ω x m; elektrische
Festigkeit bis 36 kV/mm (1 mm Wanddicke)
Haupteinsatzgebiete
– Automobilbau
– Bauwesen
– Elektrotechnik/Elektronik
– Haushalt
– Lichttechnik
– Medizintechnik**
– Optik
– Optische Datenspeicher
– Sicherheitswesen
– Verpackung
Makrolon® (PC)
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Makrolon® gibt es als:
– Standardtypen
– Lebensmittelkontakt-Typen
– Flammgeschützte Typen
– Schlagzähmodifi zierte Typen
– Glasfaserverstärkte Typen
– Typen für
– Optische Speichermedien
– Optische Linsen
– Beleuchtung
– Automobilbeleuchtung
– Automobilverscheibung
– Blasformen
– Rotationsformen
– Extrusion
– Medizintechnik**
Nomenklatur
Die unverstärkten Makrolon® Standard- und Lebensmittelkontakt-Typen gibt es
in verschiedenen Viskositätsklassen. Die ersten beiden Ziffern in der Typenbe-
zeichnung charakterisieren die Viskosität und die dritte und vierte Ziffer cha-
rakterisieren die Art der Ausrüstung:
..03 UV-stabilisiert
..05 leicht entformbar
..07 UV-stabilisiert, leicht entformbar
..06 so genannte „Lebensmittelkontakt-Typen“, die die Anforderungen der EU
und ihrer Mitgliedsstaaten in Bezug auf Kunststoffe im Kontakt mit Lebens-
mitteln erfüllen, mit relevanten FDA-Regelungen übereinstimmen sowie
den Empfehlungen des Bundesinstitutes für Risikobewertung (BfR) ent-
sprechen
..56 leicht entformbare „Lebensmittelkontakt-Typen“, die die Anforderungen
der EU und ihrer Mitgliedsstaaten in Bezug auf Kunststoffe im Kontakt mit
Lebensmitteln erfüllen, mit relevanten FDA-Regelungen übereinstimmen
sowie den Empfehlungen des Bundesinstitutes für Risikobewertung (BfR)
entsprechen
Die ..06- und ..56 Typen sind hydrolysestabiler als die vorgenannten Typen. Die
unverstärkten, fl ammgeschützten Makrolon® Typen sind durch eine 6... an der
ersten Stelle der Typenbezeichnung gekennzeichnet. Die glasfaserverstärkten
**Haftungsausschluss (siehe Seite 27)
Makrolon® Typen sind durch eine 8... bzw. 9... an der ers-
ten Stelle charakterisiert, wobei die Bezeichnung 8... für
die jeweiligen glasfaserverstärkten Basistypen und 9... für
fl ammgeschützte, glasfaserverstärkte Typen steht.
Lieferform
Granulat, verpackt in 25-kg-PE-Säcken, FIBC (fl exible in-
termediate bulk containers – big bags), Großkartons mit
PE-Innensack oder als Siloware lieferbar. Alle Makrolon®
Partien werden nach der Produktion homogenisiert. Die
Herstellbetriebe für Makrolon® sind von den zuständigen
Zertifi zierungsgesellschaften nach DIN ISO zertifi ziert.
Farbtöne und Einfärbungen
Makrolon® Standardtypen werden in transparenten, trans-
luzenten und gedeckten Farbeinstellungen geliefert. Son-
derfarben werden nach Vereinbarung hergestellt.
Die Lebensmittelkontakt-Typen mit den Endziffern ..06
und ..56 sind nur in Einfärbungen erhältlich, die auch
hinsichtlich der Farbmittel regionalen Anforderungen für
Materialien in Kontakt mit Lebensmitteln entsprechen,
wie zum Beispiel den entsprechenden Empfehlungen des
Bundesinstitutes für Risikobewertung (BfR) und/oder den
FDA-Regelungen für Farbmittel im Kontakt mit Lebensmit-
teln und bestimmten Anwendungsbedingungen.
Die EG-Richtlinie 2002/72 für Kunststoffe reguliert in ihrer
derzeit gültigen Fassung Farbmittel nicht. Einzelne Typen
mit Zusatzstoffen, die die Transparenz beeinfl ussen, kön-
nen nicht in transparenten Einfärbungen geliefert werden.
Hierzu zählen alle schlagzähmodifi zierten und glasfa-
serverstärkten Typen sowie einige fl ammgeschützte Ty-
pen. Sehr leichtfl ießende und verzweigte Typen, wie z. B.
Makrolon® 2205 und Makrolon® 1239, werden nur in trans-
parenten Einfärbungen angeboten.
Bei den leichtfl ießenden Typen der 24..-Reihe reduziert
eine höhere Pigmentierung die Zähigkeit. Bei besonderen
Anforderungen bezüglich der Zähigkeit sollten höher-
viskose Typen bevorzugt werden.
Farbbezeichnungen
Das Makrolon® Farbsortiment lehnt sich weitgehend an
das RAL-Farbsortiment an. Die Farbbezeichnungen erfol-
gen durch eine Zahlenkombination, in der die ersten
beiden Ziffern die Hauptfarbe angeben, während die vier
weiteren Ziffern zur Unterscheidung der verschiedenen
Tönungen dienen.
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Makrolon® (PC)
Opak Transparent Transluzent Metallic Transparent
Unverstärkt
Glasfaserverstärkt
Unverstärkt IR-Schutz
Ungefärbt 000000 000000 – – –
Klar transparent – 55…. – – –
Weiß 01…. – 02…. 03…. –
Gelb 10…. 15…. 12…. 13…. 17….
Orange 20…. 25…. 22…. 23…. 27….
Rot 30…. 35…. 32…. 33…. 37….
Violett 40…. 45…. 42…. 43…. 47….
Blau 50…. 55…. 52…. 53…. 57….
Grün 60…. 65…. 62…. 63…. 67….
Grau 70…. 75…. 72…. 73…. 77….
Braun 80…. 85…. 82…. 83…. 87….
Schwarz 90…. – 92…. 93…. –
Farbsortiment
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Lebensmittelkontakt-Typen
Niedrigviskos2456Globaler Typ; MVR 19 cm3/10 min; leicht entformbar; gute Hydrolyse-beständigkeit; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar
Mittelviskos2556Region NAFTA; MVR 14 cm3/10 min; leicht entformbar; gute Hydro-lysebeständigkeit; Spritzgießen; transparente, transluzente und ge-deckte Einfärbungen lieferbar2656Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; leicht entformbar; gute Hydrolyse-beständigkeit; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar2806Region APAC und EMEA/LA; MVR 9,5 cm3/10 min; gute Hydrolysebestän-digkeit; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfär-bungen lieferbar2856Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10 min; leicht entformbar; gute Hydrolysebe-ständigkeit; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Ein-färbungen lieferbar1248Region APAC und EMEA/LA; früheres Versuchsprodukt Makrolon® KU1-1248; MVR 7,0 cm3/10 min; schlagzäh modifi ziert; Spritzgießen; nur helle Einfärbungen lieferbar
Hochviskos3106Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritz-gießen; Extrusion; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar3156Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; leicht entformbar; gute Hydrolyse-beständigkeit; Spritzgießen; Extrusion; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar3206Region APAC und EMEA/LA; MVR 4,0 cm3/10 min; gute Hydrolysebestän-digkeit; Spritzgießen; Extrusion; transparente, transluzente und gedeck-te Einfärbungen lieferbar
Hochviskos, verzweigt1239Globaler Typ; MVR 3,0 cm3/10 min; Extrusionsblasformen; Spritzstreck-blasformen; nur transparente Einfärbungen lieferbar; Wasserfl aschen
Standardtypen
NiedrigviskosDP1-1857* Region APAC und EMEA/LA; Versuchsprodukt; MVR 36 cm3/10 min; leicht entformbar; gute Lichtleitfähigkeit; Spritzgießen; nur ungefärbt liefer-bar; Lichtleitelemente2205Globaler Typ; MVR 36 cm3/10 min; universell einsetzbar; leicht entform-bar; Spritzgießen; nur transparente Einfärbungen lieferbar2207Globaler Typ; MVR 36 cm3/10 min; universell einsetzbar; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur transparente Einfärbungen lieferbar2405Globaler Typ; MVR 19 cm3/10 min; universell einsetzbar; leicht entform-bar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar2407Globaler Typ; MVR 19 cm3/10 min; universell einsetzbar; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeck-te Einfärbungen lieferbar
Mittelviskos2605Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; universell einsetzbar; leicht entform-bar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar2607Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; universell einsetzbar; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeck-te Einfärbungen lieferbar2805Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10 min; universell einsetzbar; leicht entform-bar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar2807Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10 min; universell einsetzbar; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeck-te Einfärbungen lieferbar
Hochviskos3105Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; universell einsetzbar; leicht entform-bar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar3107Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; universell einsetzbar; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeck-te Einfärbungen lieferbar
Makrolon® (PC) – Typenübersicht
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Makrolon® (PC)
Flammgeschützte Typen
Niedrigviskos2467Globaler Typ; früheres Versuchsprodukt Makrolon® DP1-1870; MVR 19 cm3/10 min; UL 94 V-2/1,5 mm und 3,0 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Ein-färbungen lieferbar6265Globaler Typ; MVR 19 cm3/10 min; UL 94 V-0/1,5 mm; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar6267Globaler Typ; früheres Versuchsprodukt Makrolon® DP1-1872; MVR 19 cm3/10 min; UL 94 V-0/1,5 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar
Mittelviskos2665Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; UL 94 V-2/1,5 mm und 3,0 mm; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Ein-färbungen lieferbar2667Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; UL 94 V-2/1,5 mm und 3,0 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, translu-zente und gedeckte Einfärbungen lieferbar2865Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10 min; UL 94 V-2/1,5 mm und 3,0 mm; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Ein-färbungen lieferbar2867Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10 min; UL 94 V-2/1,5 mm und 3,0 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, translu-zente und gedeckte Einfärbungen lieferbar6357Region APAC und EMEA/LA; MVR 14 cm3/10 min; UL 94 V-0/3,0 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar6455Region APAC und NAFTA; MVR 12,5 cm3/10 min; UL 94 V-0/3,0 mm; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar6457Region APAC und NAFTA; MVR 12,5 cm3/10 min; UL 94 V-0/3,0 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar6555Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10 min; UL 94 V-0/3,0 mm; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lie-ferbar6557Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10 min; UL 94 V-0/3,0 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeck-te Einfärbungen lieferbar
6485Globaler Typ; MVR 10,5 cm3/10 min; UL 94 V-0/1,5 mm und 5VA/3,0 mm; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar6487Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; UL 94 V-0/1,5 mm und 5VA/3,0 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfär-bungen lieferbar
Hochviskos, verzweigt6717Globaler Typ; früheres Versuchsprodukt Makrolon® DP1-1853; MVR 3,0 cm3/10 min; UL 94 V-0/2,0 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; Extrusion; nur transparente Einfärbungen lieferbar
Schlagzähmodifi zierte Typen
Niedrigviskos1260Globaler Typ; MVR 34 cm3/10 min; leicht entformbar; Spritzgießen; nur helle Einfärbungen lieferbar
MittelviskosT7855Globaler Typ; MVR 12 cm3/10 min; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbarDP1-1837*Globaler Typ; Versuchsprodukt; MVR 11 cm3/10 min; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar1248Region APAC und EMEA/LA; früheres Versuchsprodukt Makrolon® KU1-1248; MVR 7,0 cm3/10 min; mittelviskos; Lebensmittelkontakt-Quali-tät; Spritzgießen; nur helle Einfärbungen lieferbar
HochviskosDP1-1825*Region APAC und EMEA/LA; Versuchsprodukt; MVR 6,0 cm3/10 min; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar
*Haftungsausschluss (siehe Seite 27)
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35 % glasfaserverstärkt8345Globaler Typ; MVR 3,0 cm3/10 min; hochviskos; leicht entformbar; Extru-sion; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar
Typen für
Optische SpeichermedienOD2015Globaler Typ; niedrigviskos; leicht entformbar; hohe Reinheit; Spritzgie-ßen; nur ungefärbt lieferbar
Optische LinsenLQ2647Region APAC und EMEA/LA; MVR 12,5 cm3/10 min; mittelviskos; UV-stabi-lisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur farblos transparente Einstel-lungen lieferbar; SchutzbrillenLQ2687Region APAC und EMEA/LA; MVR 12,5 cm3/10 min; mittelviskos; UV-stabi-lisiert; UV 400 cut-off; leicht entformbar; Spritzgießen; nur farblos trans-parente Einstellungen lieferbar; Schutzbrillen; SonnenbrillenLQ3147Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; hochviskos; UV-stabilisiert; leicht ent-formbar; Spritzgießen; nur farblos transparente Einstellungen lieferbar; KorrekturbrillenDP1-1821*Region APAC und NAFTA; Versuchsprodukt; MVR 6,0 cm3/ 10 min; hoch-viskos; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur farblos trans-parente Einstellungen lieferbarLQ3187Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; hochviskos; UV-stabilisiert; UV 400 cut-off; leicht entformbar; Spritzgießen; nur farblos transparente Einstel-lungen lieferbar; Schutzbrillen; Sonnenbrillen
BeleuchtungLTG2623Region NAFTA; MVR 12,5 cm3/10 min; Anwendungen mit Quecksilber-dampfl ampen; mittelviskos; UV-stabilisiert; Spritz gießen; nur transpa-rente Einfärbungen lieferbarLTG3123Region NAFTA; MVR 6,0 cm3/10 min; Anwendungen mit Quecksilber-dampfl ampen; hochviskos; UV-stabilisiert; Spritz gießen; nur transpa-rente Einfärbungen lieferbar; Straßenbeleuchtung
AutomobilbeleuchtungAL2447Globaler Typ; MVR 19 cm3/10 min; niedrigviskos; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur transparente Einfärbungen lieferbar; Streu-/Abdeckscheiben für Automobilscheinwerfer
Glasfaserverstärkte Typen
10 % glasfaserverstärkt8315Region NAFTA; MVR 6.0 cm3/10 min; hochviskos; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbarDP1-1871*Region EMEA/LA; Versuchsprodukt; MVR 6,0 cm3/10 min; gute Ober-fl ächenqualität; fl ammgeschützt; UL 94 V-0/1,5 mm und 5VA/3,0 mm; hochviskos; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar9415 Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; fl ammgeschützt; UL 94 V-0/1,5 mm und 5VA/3,0 mm; hochviskos; leicht entformbar; Spritzgießen; nur ge-deckte Einfärbungen lieferbar9417Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; fl ammgeschützt; UL 94 V-0/1,5 mm und 5VA/3,0 mm; hochviskos; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritz-gießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar
15 % glasfaserverstärktDP1-1882*Region EMEA/LA; Versuchsprodukt; MVR 9,5 cm3/10 min; mittelviskos; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar1095Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; hochviskos; leicht entformbar; Spritz-gießen; Extrusion; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar; Gehäuse für Elektrowerkzeuge
20 % glasfaserverstärkt8025Region APAC und EMEA/LA; MVR 5,5 cm3/10 min; Milled Fiber; hoch-viskos; leicht entformbar; Extrusion; Spritzgießen; nur gedeckte Einfär-bungen lieferbar; Präzisionsteile8325 Region NAFTA; MVR 4,0 cm3/10 min; hochviskos; leicht entformbar; Ex-trusion; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar9125 Region APAC und EMEA/LA; MVR 8,0 cm3/10 min; fl ammgeschützt; UL 94 V-0/1,5 mm; mittelviskos; leicht entformbar; Spritzgießen; nur ge-deckte Einfärbungen lieferbar9425Globaler Typ; MVR 5,0 cm3/10 min; fl ammgeschützt; UL 94 V-0/1,5 mm und 5VA/3,0 mm; hochviskos; leicht entformbar; Extrusion; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar
30 % glasfaserverstärkt8035Region APAC und EMEA/LA; MVR 4,0 cm3/10 min; Milled Fiber; hoch-viskos; leicht entformbar; Extrusion; Spritzgießen; nur gedeckte Einfär-bungen lieferbar; Präzisionsteile
*Haftungsausschluss (siehe Seite 27)
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Makrolon® (PC)
AL2647Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; mittelviskos; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur transparente Einfärbungen lieferbar; Streu-/Abdeckscheiben für Automobilscheinwerfer
AutomobilverscheibungAG2677Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; mittelviskos; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur transparente Einfärbungen lieferbar; Auto-mobilverscheibung; Dachmodule
Blasformen1239Globaler Typ; MVR 3,0 cm3/10 min; hochviskos; verzweigt; Lebensmit-telkontakt-Qualität; Extrusionsblasformen; Spritzstreckblasformen; nur transparente Einfärbungen lieferbar; Wasserfl aschen
RotationsformenDP1-1843* Region APAC und EMEA/LA; Versuchsprodukt; MVR 9,5 cm3/10 min; mit-telviskos; UV-stabilisiert; transparente und trans luzente Einfärbungen lieferbar; Kugelleuchten
Extrusion3103 MAS157Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; hochviskos; UV-stabilisiert; nur Farb-ton 550115 lieferbar; Massivplatten; Wellplatten1804Region NAFTA; MVR 6,0 cm3/10 min; fl ammgeschützt; UL 94 V-2/1,5 mm und 3,0 mm; hochviskos; UV-stabilisiert; geringere Ausdampfneigung; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar; Massiv-platten1243Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; hochviskos; verzweigt; UV-stabilisiert; leicht entformbar; nur Farbton 550111 lieferbar; Stegplatten/-profi le6717Globaler Typ; früheres Versuchsprodukt Makrolon® DP1-1853; MVR 3,0 cm3/10 min; fl ammgeschützt; UL 94 V-0/2,0 mm; hochviskos; ver-zweigt; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; Extrusion; nur transparente Einfärbungen lieferbarDP1-1816*Globaler Typ; Versuchsprodukt; PC/UV-Absorberkonzentrat; hochvis-kos; leicht entformbar; Spezialtyp zur Koextrusion von Makrolon® 3103 MAS157 und 1243; nur Farbton 550054 lieferbar; Massivplatten; Steg-platten/-profi leDP1-1852*Globaler Typ; Versuchsprodukt; PC/UV-Absorberkonzentrat; hochvis-kos; leicht entformbar; Spezialtyp zur Koextrusion von Makrolon® 3103 MAS157 und 1243; nur Farbton 550054 lieferbar; Massivplatten; Steg-platten/-profi le
Medizintechnik**2458Globaler Typ; MVR 19 cm3/10 min; geeignet für ETO- und Heißdampfste-rilisation bei 121 °C; entspricht den Anforderungen der FDA-modifi zierten ISO 10993-1 und der USP Class VI; niedrigviskos; leicht entformbar; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; transparente und gedeckte Ein-färbungen lieferbar2558Region EMEA/LA und NAFTA; MVR 14 cm3/10 min; geeignet für ETO- und Heißdampfsterilisation bei 121 °C; entspricht den Anforderungen der FDA-modifi zierten ISO 10993-1 und der USP Class VI; mittelviskos; leicht entformbar; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; transparente und gedeckte Einfärbungen lieferbar2658Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; geeignet für ETO- und Heißdampfste-rilisation bei 121 °C; entspricht den Anforderungen der FDA-modifi zierten ISO 10993-1 und der USP Class VI; mittelviskos; leicht entformbar; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; transparente und gedeckte Ein-färbungen lieferbar2808Region APAC und EMEA/LA; MVR 9,5 cm3/10 min; geeignet für ETO- und Heißdampfsterilisation bei 121 °C; entspricht den Anforderungen der FDA-modifi zierten ISO 10993-1 und der USP Class VI; mittelviskos; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; transparente und gedeckte Ein-färbungen lieferbar2858Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10 min; geeignet für ETO- und Heißdampfste-rilisation bei 121 °C; entspricht den Anforderungen der FDA-modifi zierten ISO 10993-1 und der USP Class VI; mittelviskos; leicht entformbar; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; transparente und gedeckte Ein-färbungen lieferbarRx1452Region NAFTA; MVR 16 cm3/10 min; mittelviskos; leicht entformbar; SpritzgießenRx2530Globaler Typ; MVR 14,5 cm3/10 min; geeignet für Sterilisation mit energie-reicher Strahlung; entspricht den Anforderungen der FDA-modifi zierten ISO 10993-1 und der USP Class VI; mittelviskos; Spritzgießen; transpa-rente Formteile für medizintechnische AnwendungenRx1805Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; lipidbeständig; geeignet für Sterili-sation mit energiereicher Strahlung; entspricht den Anforderungen der FDA-modifi zierten ISO 10993-1 und der USP Class VI; hochviskos; Spritz-gießen; transparente Formteile für medizintechnische Anwendungen
*,**Haftungsausschluss (siehe Seite 27)
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Standardtypen
Niedrigviskos
Eigenschaften Prüfbedingungen Einheiten Normen DP1-1857* 2205 2207 2405 2407
Rheologische Eigenschaften
C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 250 °C; 2,16 kg cm3/(10 min) ISO 1133 – – – – –
C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 300 °C; 1,2 kg cm3/(10 min) ISO 1133 36 36 36 19 19
C Verarbeitungsschwindung, parallel 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65
C Verarbeitungsschwindung, senkrecht 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65
Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.)
C Zug-Modul 1 mm/min MPa ISO 527-1,-2 2400 2400 2400 2400 2400
C Streckspannung 50 mm/min MPa ISO 527-1,-2 65 65 66 65 66
C Streckdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
C Nominelle Bruchdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50
C Bruchspannung 5 mm/min MPa ISO 527-1,-2 – – – – –
C Bruchdehnung 5 mm/min % ISO 527-1,-2 – – – – –
C Zug-Kriech-Modul 1 h MPa ISO 899-1 2100 2100 2100 2200 2200
C Zug-Kriech-Modul 1000 h MPa ISO 899-1 1700 1700 1700 1900 1900
Biege-Modul 2 mm/min MPa ISO 178 2350 2350 2350 2350 2350
C Charpy-Schlagzähigkeit 23 °C kJ/m2 ISO 179/1eU N N N N N
Charpy-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3 mm kJ/m2 i. A. ISO 179/1eA 55P(C) 55P(C) 55P(C) 65P 65P(C)
Izod-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3,2 mm kJ/m2 i. A. ISO 180/A 65P(C) 65P(C) 65P(C) 75P(C) 75P(C)
C Durchstoß-Maximalkraft 23 °C N ISO 6603-2 4900 4900 4900 5100 5100
C Durchstoß-Arbeit 23 °C J ISO 6603-2 55 55 55 55 55
Thermische Eigenschaften
C Glasübergangstemperatur 10 °C/min °C ISO 11357-1,-2 145 145 144 145 144
C Formbeständigkeitstemperatur 1,80 MPa °C ISO 75-1,-2 124 124 123 125 124
C Formbeständigkeitstemperatur 0,45 MPa °C ISO 75-1,-2 137 137 136 137 136
C Vicat-Erweichungstemperatur 50 N; 50 °C/h °C ISO 306 145 145 144 145 144
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, parallel 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, senkrecht 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65
C Brennverhalten UL 94 1,5 mm Klasse UL 94 V-2 1) V-2 1) V-2 1) V-2 V-2
C Brennverhalten UL 94 Dicke ( ) mm Klasse UL 94 HB (2,9) 1) HB (2,9) 1) HB (2,9) 1)) HB (2,7) HB (2,7)
C Brennverhalten UL 94-5V 3,0 mm Klasse UL 94
C Sauerstoff-Index Verfahren A % ISO 4589-2 27 27 27 27 27
Glühdrahtprüfung (GWFI) 1,5 mm °C IEC 60695-2-12 850 850 850 850 850
Glühdrahtprüfung (GWFI) 3,0 mm °C IEC 60695-2-12 930 930 930 930 930
Glühdrahtprüfung (GWIT) 1,5 mm °C IEC 60695-2-13 875 875 875 875 875
Glühdrahtprüfung (GWIT) 3,0 mm °C IEC 60695-2-13 875 875 875 875 875
Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.)
C Relative Dielektrizitätszahl 100 Hz – IEC 60250 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
C Relative Dielektrizitätszahl 1 MHz – IEC 60250 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
C Dielektrischer Verlustfaktor 100 Hz 10–4 IEC 60250 5 5 5 5 5
C Dielektrischer Verlustfaktor 1 MHz 10–4 IEC 60250 90 90 90 90 90
C Spezifi scher Durchgangswiderstand Ohm·m IEC 60093 1E14 1E14 1E14 1E14 1E14
C Spezifi scher Oberfl ächenwiderstand Ohm IEC 60093 1E16 1E16 1E16 1E16 1E16
C Elektrische Durchschlagfestigkeit 1 mm kV/mm IEC 60243-1 34 34 34 34 34
C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI Prüfl ösung A Stufe IEC 60112 250 250 250 250 250
Sonstige Eigenschaften (23 °C)
C Wasseraufnahme (Sättigungswert) Wasser bei 23 °C % ISO 62 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30
C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert) 23 °C; 50 % r. F. % ISO 62 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
C Dichte – kg/m3 ISO 1183 1190 1190 1190 1200 1200
Formmasse-spezifi sche Eigenschaften
Brechungsindex Methode A – ISO 489 1,586 1,586 1,586 1,586 1,586
Lichttransmission (farblos transparentes Material) 1 mm % ISO 13468-2 90 89 89 89 89
C 2 mm % ISO 13468-2 90 89 89 89 89
3 mm % ISO 13468-2 > 89 88 88 88 88
Herstellbedingungen für Probekörper
C Spritzgießen-Massetemperatur – °C ISO 294 280 280 280 280 280
C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur – °C ISO 294 80 80 80 80 80
C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit – mm/s ISO 294 200 200 200 200 200
Makrolon® (PC) – Richtwerte
C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren
auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350.
*Haftungsausschluss (siehe Seite 27).
Schlageigenschaften:
N = Nicht-Bruch
P = Teilbruch
C = Vollständiger Bruch
Brennverhalten UL94 (UL Registrierung) 1)clear
13
Makrolon® (PC)
Standardtypen
Mittelviskos Hochviskos
Eigenschaften Prüfbedingungen Einheiten Normen 2605 2607 2805 2807 3105 3107
Rheologische Eigenschaften
C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 250 °C; 2,16 kg cm3/(10 min) ISO 1133 – – – – – –
C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 300 °C; 1,2 kg cm3/(10 min) ISO 1133 12,5 12,5 9,5 9,5 6,0 6,0
C Verarbeitungsschwindung, parallel 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,65 0,65 0,65 0,65 0,7 0,7
C Verarbeitungsschwindung, senkrecht 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,7 0,7 0,7 0,7 0,75 0,75
Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.)
C Zug-Modul 1 mm/min MPa ISO 527-1,-2 2400 2400 2400 2400 2400 2400
C Streckspannung 50 mm/min MPa ISO 527-1,-2 66 67 66 67 66 66
C Streckdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 6,1 6,1 6,1 6,1 6,2 6,2
C Nominelle Bruchdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50
C Bruchspannung 5 mm/min MPa ISO 527-1,-2 – – – – – –
C Bruchdehnung 5 mm/min % ISO 527-1,-2 – – – – – –
C Zug-Kriech-Modul 1 h MPa ISO 899-1 2200 2200 2200 2200 2200 2200
C Zug-Kriech-Modul 1000 h MPa ISO 899-1 1900 1900 1900 1900 1900 1900
Biege-Modul 2 mm/min MPa ISO 178 2400 2400 2400 2400 2400 2400
C Charpy-Schlagzähigkeit 23 °C kJ/m2 ISO 179/1eU N N N N N N
Charpy-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3 mm kJ/m2 i. A. ISO 179/1eA 70P 70P 75P 75P 80P 80P
Izod-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3,2 mm kJ/m2 i. A. ISO 180/A 80P(C) 80P(C) 85P 85P(C) 90P 90P
C Durchstoß-Maximalkraft 23 °C N ISO 6603-2 5400 5400 5400 5400 5600 5600
C Durchstoß-Arbeit 23 °C J ISO 6603-2 60 60 60 60 60 60
Thermische Eigenschaften
C Glasübergangstemperatur 10 °C/min °C ISO 11357-1,-2 145 144 145 144 146 145
C Formbeständigkeitstemperatur 1,80 MPa °C ISO 75-1,-2 124 123 125 124 126 125
C Formbeständigkeitstemperatur 0,45 MPa °C ISO 75-1,-2 136 135 137 136 138 137
C Vicat-Erweichungstemperatur 50 N; 50 °C/h °C ISO 306 144 143 145 144 147 146
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, parallel 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, senkrecht 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65
C Brennverhalten UL 94 1,5 mm Klasse UL 94 V-2 V-2 V-2 V-2 HB HB
C Brennverhalten UL 94 Dicke ( ) mm Klasse UL 94 HB (2,5) HB (2,5) HB (2,5) HB (2,5) HB (3,0) HB (3,0)
C Brennverhalten UL 94-5V 3,0 mm Klasse UL 94
C Sauerstoff-Index Verfahren A % ISO 4589-2 27 27 27 27 27 27
Glühdrahtprüfung (GWFI) 1,5 mm °C IEC 60695-2-12 850 850 850 850 850 850
Glühdrahtprüfung (GWFI) 3,0 mm °C IEC 60695-2-12 930 930 930 930 930 930
Glühdrahtprüfung (GWIT) 1,5 mm °C IEC 60695-2-13 875 875 875 875 875 875
Glühdrahtprüfung (GWIT) 3,0 mm °C IEC 60695-2-13 875 875 875 875 900 900
Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.)
C Relative Dielektrizitätszahl 100 Hz – IEC 60250 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
C Relative Dielektrizitätszahl 1 MHz – IEC 60250 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
C Dielektrischer Verlustfaktor 100 Hz 10–4 IEC 60250 5 5 5 5 5 5
C Dielektrischer Verlustfaktor 1 MHz 10–4 IEC 60250 90 90 90 90 95 95
C Spezifi scher Durchgangswiderstand Ohm·m IEC 60093 1E14 1E14 1E14 1E14 1E14 1E14
C Spezifi scher Oberfl ächenwiderstand Ohm IEC 60093 1E16 1E16 1E16 1E16 1E16 1E16
C Elektrische Durchschlagfestigkeit 1 mm kV/mm IEC 60243-1 34 34 34 34 34 34
C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI Prüfl ösung A Stufe IEC 60112 250 250 250 250 250 250
Sonstige Eigenschaften (23 °C)
C Wasseraufnahme (Sättigungswert) Wasser bei 23 °C % ISO 62 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30
C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert) 23 °C; 50 % r. F. % ISO 62 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
C Dichte – kg/m3 ISO 1183 1200 1200 1200 1200 1200 1200
Formmasse-spezifi sche Eigenschaften
Brechungsindex Methode A – ISO 489 1,586 1,586 1,586 1,586 1,587 1,587
Lichttransmission (farblos transparentes Material) 1 mm % ISO 13468-2 89 89 89 89 89 89
C 2 mm % ISO 13468-2 89 89 89 89 89 89
3 mm % ISO 13468-2 88 88 88 88 88 88
Herstellbedingungen für Probekörper
C Spritzgießen-Massetemperatur – °C ISO 294 290 290 300 300 300 300
C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur – °C ISO 294 80 80 80 80 80 80
C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit – mm/s ISO 294 200 200 200 200 200 200
Makrolon® (PC) – Richtwerte
C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren
auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350.
Schlageigenschaften:
N = Nicht-Bruch
P = Teilbruch
C = Vollständiger Bruch
Brennverhalten UL94 (UL Registrierung)
14
Lebensmittelkontakt-Typen
Niedrig-
viskosMittelviskos
Eigenschaften Prüfbedingungen Einheiten Normen 2456 2556 2656 2806 2856
Rheologische Eigenschaften
C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 250 °C; 2,16 kg cm3/(10 min) ISO 1133 – – – – –
C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 300 °C; 1,2 kg cm3/(10 min) ISO 1133 19 14 12,5 9,5 9,5
C Verarbeitungsschwindung, parallel 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65
C Verarbeitungsschwindung, senkrecht 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,65 0,7 0,7 0,7 0,7
Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.)
C Zug-Modul 1 mm/min MPa ISO 527-1,-2 2400 2400 2400 2350 2400
C Streckspannung 50 mm/min MPa ISO 527-1,-2 65 66 66 65 66
C Streckdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 6,0 6,1 6,1 6,3 6,1
C Nominelle Bruchdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50
C Bruchspannung 5 mm/min MPa ISO 527-1,-2 – – – – –
C Bruchdehnung 5 mm/min % ISO 527-1,-2 – – – – –
C Zug-Kriech-Modul 1 h MPa ISO 899-1 2200 2200 2200 2200 2200
C Zug-Kriech-Modul 1000 h MPa ISO 899-1 1900 1900 1900 1900 1900
Biege-Modul 2 mm/min MPa ISO 178 2350 2400 2400 2350 2400
C Charpy-Schlagzähigkeit 23 °C kJ/m2 ISO 179/1eU N N N N N
Charpy-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3 mm kJ/m2 i. A. ISO 179/1eA 65P 70P 70P 75P 75P
Izod-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3,2 mm kJ/m2 i. A. ISO 180/A 75P(C) 80P(C) 80P(C) 85P 85P
C Durchstoß-Maximalkraft 23 °C N ISO 6603-2 5100 5400 5400 5400 5400
C Durchstoß-Arbeit 23 °C J ISO 6603-2 55 60 60 60 60
Thermische Eigenschaften
C Glasübergangstemperatur 10 °C/min °C ISO 11357-1,-2 145 145 145 148 145
C Formbeständigkeitstemperatur 1,80 MPa °C ISO 75-1,-2 125 124 124 128 125
C Formbeständigkeitstemperatur 0,45 MPa °C ISO 75-1,-2 137 136 136 140 137
C Vicat-Erweichungstemperatur 50 N; 50 °C/h °C ISO 306 145 144 144 147 145
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, parallel 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, senkrecht 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65
C Brennverhalten UL 94 1,5 mm Klasse UL 94 V-2 V-2 V-2 V-2
C Brennverhalten UL 94 Dicke ( ) mm Klasse UL 94 HB (2,7) HB (2,5) HB (2,5) HB (2,5)
C Brennverhalten UL 94-5V 3,0 mm Klasse UL 94
C Sauerstoff-Index Verfahren A % ISO 4589-2 27 27 27 27 27
Glühdrahtprüfung (GWFI) 1,5 mm °C IEC 60695-2-12 850 850 850 850
Glühdrahtprüfung (GWFI) 3,0 mm °C IEC 60695-2-12 930 930 930 930
Glühdrahtprüfung (GWIT) 1,5 mm °C IEC 60695-2-13 875 875 875 875
Glühdrahtprüfung (GWIT) 3,0 mm °C IEC 60695-2-13 875 875 875 875
Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.)
C Relative Dielektrizitätszahl 100 Hz – IEC 60250 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
C Relative Dielektrizitätszahl 1 MHz – IEC 60250 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
C Dielektrischer Verlustfaktor 100 Hz 10–4 IEC 60250 5 5 5 5 5
C Dielektrischer Verlustfaktor 1 MHz 10–4 IEC 60250 90 90 90 90 90
C Spezifi scher Durchgangswiderstand Ohm·m IEC 60093 1E14 1E14 1E14 1E14 1E14
C Spezifi scher Oberfl ächenwiderstand Ohm IEC 60093 1E16 1E16 1E16 1E16 1E16
C Elektrische Durchschlagfestigkeit 1 mm kV/mm IEC 60243-1 34 34 34 34 34
C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI Prüfl ösung A Stufe IEC 60112 250 250 250 250 250
Sonstige Eigenschaften (23 °C)
C Wasseraufnahme (Sättigungswert) Wasser bei 23 °C % ISO 62 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30
C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert) 23 °C; 50 % r. F. % ISO 62 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
C Dichte – kg/m3 ISO 1183 1200 1200 1200 1200 1200
Formmasse-spezifi sche Eigenschaften
Brechungsindex Methode A – ISO 489 1,586 1,586 1,586 1,586 1,586
Lichttransmission (farblos transparentes Material) 1 mm % ISO 13468-2 89 89 89 89 89
C 2 mm % ISO 13468-2 89 89 89 89 89
3 mm % ISO 13468-2 88 88 88 88 88
Herstellbedingungen für Probekörper
C Spritzgießen-Massetemperatur – °C ISO 294 280 290 290 300 300
C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur – °C ISO 294 80 80 80 80 80
C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit – mm/s ISO 294 200 200 200 200 200
C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren
auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350.
Schlageigenschaften:
N = Nicht-Bruch
P = Teilbruch
C = Vollständiger Bruch
Brennverhalten UL94 (UL Registrierung)
Makrolon® (PC) – Richtwerte
15
Makrolon® (PC)
Lebensmittelkontakt-Typen
Mittel -
viskosHochviskos
Hochviskos,
verzweigt
Eigenschaften Prüfbedingungen Einheiten Normen 1248 3106 3156 3206 1239
Rheologische Eigenschaften
C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 250 °C; 2,16 kg cm3/(10 min) ISO 1133 – – – – –
C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 300 °C; 1,2 kg cm3/(10 min) ISO 1133 7,0 6,0 6,0 4,0 3,0
C Verarbeitungsschwindung, parallel 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,75 0,7 0,7 0,7 0,7
C Verarbeitungsschwindung, senkrecht 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,8 0,75 0,75 0,75 0,75
Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.)
C Zug-Modul 1 mm/min MPa ISO 527-1,-2 2250 2350 2400 2350 2350
C Streckspannung 50 mm/min MPa ISO 527-1,-2 61 65 66 65 65
C Streckdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 6,0 6,3 6,2 6,3 6,4
C Nominelle Bruchdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50
C Bruchspannung 5 mm/min MPa ISO 527-1,-2 – – – – –
C Bruchdehnung 5 mm/min % ISO 527-1,-2 – – – – –
C Zug-Kriech-Modul 1 h MPa ISO 899-1 2200 2200 2200 2200
C Zug-Kriech-Modul 1000 h MPa ISO 899-1 1900 1900 1900 1900
Biege-Modul 2 mm/min MPa ISO 178 2250 2350 2400 2350 2350
C Charpy-Schlagzähigkeit 23 °C kJ/m2 ISO 179/1eU N N N N N
Charpy-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3 mm kJ/m2 i. A. ISO 179/1eA 70P 80P 80P 80P 70P
Izod-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3,2 mm kJ/m2 i. A. ISO 180/A 80P 90P 90P 90P 80P
C Durchstoß-Maximalkraft 23 °C N ISO 6603-2 5200 5600 5600 5800 5600
C Durchstoß-Arbeit 23 °C J ISO 6603-2 55 60 60 65 60
Thermische Eigenschaften
C Glasübergangstemperatur 10 °C/min °C ISO 11357-1,-2 – 149 146 150 148
C Formbeständigkeitstemperatur 1,80 MPa °C ISO 75-1,-2 124 129 126 130 130
C Formbeständigkeitstemperatur 0,45 MPa °C ISO 75-1,-2 138 141 138 142 142
C Vicat-Erweichungstemperatur 50 N; 50 °C/h °C ISO 306 147 149 147 150 149
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, parallel 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,7 0,65 0,65 0,65 0,65
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, senkrecht 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,7 0,65 0,65 0,65 0,65
C Brennverhalten UL 94 1,5 mm Klasse UL 94 HB HB
C Brennverhalten UL 94 Dicke ( ) mm Klasse UL 94 HB (3,0)
C Brennverhalten UL 94-5V 3,0 mm Klasse UL 94
C Sauerstoff-Index Verfahren A % ISO 4589-2 30 27 27 27 27
Glühdrahtprüfung (GWFI) 1,5 mm °C IEC 60695-2-12 800 850 850 850 850
Glühdrahtprüfung (GWFI) 3,0 mm °C IEC 60695-2-12 900 930 930 930 930
Glühdrahtprüfung (GWIT) 1,5 mm °C IEC 60695-2-13 850 875 875 875
Glühdrahtprüfung (GWIT) 3,0 mm °C IEC 60695-2-13 850 900 900 900
Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.)
C Relative Dielektrizitätszahl 100 Hz – IEC 60250 3,2 3,1 3,1 3,1 3,1
C Relative Dielektrizitätszahl 1 MHz – IEC 60250 3,1 3,0 3,0 3,0 3,0
C Dielektrischer Verlustfaktor 100 Hz 10–4 IEC 60250 12 5 5 5 5
C Dielektrischer Verlustfaktor 1 MHz 10–4 IEC 60250 120 95 95 95 90
C Spezifi scher Durchgangswiderstand Ohm·m IEC 60093 1E14 1E14 1E14 1E14 1E14
C Spezifi scher Oberfl ächenwiderstand Ohm IEC 60093 1E16 1E16 1E16 1E16 1E16
C Elektrische Durchschlagfestigkeit 1 mm kV/mm IEC 60243-1 34 34 34 34 34
C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI Prüfl ösung A Stufe IEC 60112 225 250 250 250 250
Sonstige Eigenschaften (23 °C)
C Wasseraufnahme (Sättigungswert) Wasser bei 23 °C % ISO 62 0,40 0,30 0,30 0,30 0,30
C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert) 23 °C; 50 % r. F. % ISO 62 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
C Dichte – kg/m3 ISO 1183 1200 1200 1200 1200 1200
Formmasse-spezifi sche Eigenschaften
Brechungsindex Methode A – ISO 489 – 1,587 1,587 1,587 1,587
Lichttransmission (farblos transparentes Material) 1 mm % ISO 13468-2 – 89 89 89 88
C 2 mm % ISO 13468-2 – 89 89 89 87
3 mm % ISO 13468-2 – 88 88 88
Herstellbedingungen für Probekörper
C Spritzgießen-Massetemperatur – °C ISO 294 300 300 300 310 310
C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur – °C ISO 294 80 80 80 90 90
C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit – mm/s ISO 294 200 200 200 200 200
C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren
auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350.
Schlageigenschaften:
N = Nicht-Bruch
P = Teilbruch
C = Vollständiger Bruch
Brennverhalten UL94 (UL Registrierung)
Makrolon® (PC) – Richtwerte
16
Flammgeschützte Typen
Niedrigviskos Mittelviskos
Eigenschaften Prüfbedingungen Einheiten Normen 2467 6265 6267 2665 2667
Rheologische Eigenschaften
C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 250 °C; 2,16 kg cm3/(10 min) ISO 1133 – – – – –
C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 300 °C; 1,2 kg cm3/(10 min) ISO 1133 19 19 19 12,5 12,5
C Verarbeitungsschwindung, parallel 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65
C Verarbeitungsschwindung, senkrecht 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,65 0,65 0,65 0,7 0,7
Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.)
C Zug-Modul 1 mm/min MPa ISO 527-1,-2 2400 2400 2450 2400 2400
C Streckspannung 50 mm/min MPa ISO 527-1,-2 66 65 67 66 67
C Streckdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 6,0 6,0 6,0 6,1 6,1
C Nominelle Bruchdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50
C Bruchspannung 5 mm/min MPa ISO 527-1,-2 – – – – –
C Bruchdehnung 5 mm/min % ISO 527-1,-2 – – – – –
C Zug-Kriech-Modul 1 h MPa ISO 899-1 2200 2200 2200
C Zug-Kriech-Modul 1000 h MPa ISO 899-1 1900 1900 1900
Biege-Modul 2 mm/min MPa ISO 178 2350 2400 2400 2400 2400
C Charpy-Schlagzähigkeit 23 °C kJ/m2 ISO 179/1eU N N N N N
Charpy-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3 mm kJ/m2 i. A. ISO 179/1eA 65P(C) 65P(C) 12C(P) 70P 70P
Izod-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3,2 mm kJ/m2 i. A. ISO 180/A 75P(C) 12C(P) 12C(P) 80P(C) 80P(C)
C Durchstoß-Maximalkraft 23 °C N ISO 6603-2 5100 5000 5000 5400 5400
C Durchstoß-Arbeit 23 °C J ISO 6603-2 55 50 50 60 60
Thermische Eigenschaften
C Glasübergangstemperatur 10 °C/min °C ISO 11357-1,-2 144 – – 145 144
C Formbeständigkeitstemperatur 1,80 MPa °C ISO 75-1,-2 124 124 122 124 123
C Formbeständigkeitstemperatur 0,45 MPa °C ISO 75-1,-2 136 136 134 136 135
C Vicat-Erweichungstemperatur 50 N; 50 °C/h °C ISO 306 144 145 144 144 143
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, parallel 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, senkrecht 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65
C Brennverhalten UL 94 1,5 mm Klasse UL 94 V-2 V-0 V-0 V-2 V-2
C Brennverhalten UL 94 Dicke ( ) mm Klasse UL 94 V-2 (3,0) V-0 (3,0) V-0 (3,0) V-2 (3,0) V-2 (3,0)
C Brennverhalten UL 94-5V 3,0 mm Klasse UL 94
C Sauerstoff-Index Verfahren A % ISO 4589-2 30 35 35 30 30
Glühdrahtprüfung (GWFI) 1,5 mm °C IEC 60695-2-12 960 960 850 850
Glühdrahtprüfung (GWFI) 3,0 mm °C IEC 60695-2-12 960 960 960 960
Glühdrahtprüfung (GWIT) 1,5 mm °C IEC 60695-2-13 875 875
Glühdrahtprüfung (GWIT) 3,0 mm °C IEC 60695-2-13 875 875
Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.)
C Relative Dielektrizitätszahl 100 Hz – IEC 60250 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
C Relative Dielektrizitätszahl 1 MHz – IEC 60250 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
C Dielektrischer Verlustfaktor 100 Hz 10–4 IEC 60250 5 8 8 5 5
C Dielektrischer Verlustfaktor 1 MHz 10–4 IEC 60250 90 90 90 90 90
C Spezifi scher Durchgangswiderstand Ohm·m IEC 60093 1E14 1E14 1E14 1E14 1E14
C Spezifi scher Oberfl ächenwiderstand Ohm IEC 60093 1E16 1E16 1E16 1E16 1E16
C Elektrische Durchschlagfestigkeit 1 mm kV/mm IEC 60243-1 34 34 34 34 34
C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI Prüfl ösung A Stufe IEC 60112 225 225 225 225 225
Sonstige Eigenschaften (23 °C)
C Wasseraufnahme (Sättigungswert) Wasser bei 23 °C % ISO 62 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30
C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert) 23 °C; 50 % r. F. % ISO 62 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
C Dichte – kg/m3 ISO 1183 1200 1200 1200 1200 1200
Formmasse-spezifi sche Eigenschaften
Brechungsindex Methode A – ISO 489 1,586 – – 1,586 1,586
Lichttransmission (farblos transparentes Material) 1 mm % ISO 13468-2 89 – – 89 89
C 2 mm % ISO 13468-2 89 – – 89 89
3 mm % ISO 13468-2 88 – – 88 88
Herstellbedingungen für Probekörper
C Spritzgießen-Massetemperatur – °C ISO 294 280 280 280 290 290
C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur – °C ISO 294 80 80 80 80 80
C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit – mm/s ISO 294 200 200 200 200 200
C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren
auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350.
Schlageigenschaften:
N = Nicht-Bruch
P = Teilbruch
C = Vollständiger Bruch
Brennverhalten UL94 (UL Registrierung)
Makrolon® (PC) – Richtwerte
17
Makrolon® (PC)
Flammgeschützte Typen
Mittelviskos
Eigenschaften Prüfbedingungen Einheiten Normen 2865 2867 6357 6455 6457
Rheologische Eigenschaften
C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 250 °C; 2,16 kg cm3/(10 min) ISO 1133 – – – – –
C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 300 °C; 1,2 kg cm3/(10 min) ISO 1133 9,5 9,5 14 12,5 12,5
C Verarbeitungsschwindung, parallel 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65
C Verarbeitungsschwindung, senkrecht 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.)
C Zug-Modul 1 mm/min MPa ISO 527-1,-2 2400 2400 2450 2400 2450
C Streckspannung 50 mm/min MPa ISO 527-1,-2 66 67 67 66 67
C Streckdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1
C Nominelle Bruchdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50
C Bruchspannung 5 mm/min MPa ISO 527-1,-2 – – – – –
C Bruchdehnung 5 mm/min % ISO 527-1,-2 – – – – –
C Zug-Kriech-Modul 1 h MPa ISO 899-1 2200 2200
C Zug-Kriech-Modul 1000 h MPa ISO 899-1 1900 1900
Biege-Modul 2 mm/min MPa ISO 178 2400 2400 2400 2400 2400
C Charpy-Schlagzähigkeit 23 °C kJ/m2 ISO 179/1eU N N N N N
Charpy-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3 mm kJ/m2 i. A. ISO 179/1eA 75P 75P 70P 70P(C)
Izod-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3,2 mm kJ/m2 i. A. ISO 180/A 85P 85P(C) 75P(C) 80P 80P(C)
C Durchstoß-Maximalkraft 23 °C N ISO 6603-2 5400 5400 5400 5400
C Durchstoß-Arbeit 23 °C J ISO 6603-2 60 60 60 60
Thermische Eigenschaften
C Glasübergangstemperatur 10 °C/min °C ISO 11357-1,-2 145 144 144 145 144
C Formbeständigkeitstemperatur 1,80 MPa °C ISO 75-1,-2 125 124 123 124 123
C Formbeständigkeitstemperatur 0,45 MPa °C ISO 75-1,-2 137 136 135 136 135
C Vicat-Erweichungstemperatur 50 N; 50 °C/h °C ISO 306 145 144 142 143 142
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, parallel 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, senkrecht 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65
C Brennverhalten UL 94 1,5 mm Klasse UL 94 V-2 V-2 V-2 V-2 V-2
C Brennverhalten UL 94 Dicke ( ) mm Klasse UL 94 V-2 (3,0) V-2 (3,0) V-0 (3,0) V-0 (3,0) V-0 (3,0)
C Brennverhalten UL 94-5V 3,0 mm Klasse UL 94
C Sauerstoff-Index Verfahren A % ISO 4589-2 30 30 35 35 35
Glühdrahtprüfung (GWFI) 1,5 mm °C IEC 60695-2-12 850 850 960 960
Glühdrahtprüfung (GWFI) 3,0 mm °C IEC 60695-2-12 960 960 960 960
Glühdrahtprüfung (GWIT) 1,5 mm °C IEC 60695-2-13 875 875
Glühdrahtprüfung (GWIT) 3,0 mm °C IEC 60695-2-13 875 875
Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.)
C Relative Dielektrizitätszahl 100 Hz – IEC 60250 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
C Relative Dielektrizitätszahl 1 MHz – IEC 60250 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
C Dielektrischer Verlustfaktor 100 Hz 10–4 IEC 60250 5 5 8 8 8
C Dielektrischer Verlustfaktor 1 MHz 10–4 IEC 60250 90 90 90 90 90
C Spezifi scher Durchgangswiderstand Ohm·m IEC 60093 1E14 1E14 1E14 1E14 1E14
C Spezifi scher Oberfl ächenwiderstand Ohm IEC 60093 1E16 1E16 1E16 1E16 1E16
C Elektrische Durchschlagfestigkeit 1 mm kV/mm IEC 60243-1 34 34 34 34 34
C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI Prüfl ösung A Stufe IEC 60112 225 225 225 225 225
Sonstige Eigenschaften (23 °C)
C Wasseraufnahme (Sättigungswert) Wasser bei 23 °C % ISO 62 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30
C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert) 23 °C; 50 % r. F. % ISO 62 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
C Dichte – kg/m3 ISO 1183 1200 1200 1200 1200 1200
Formmasse-spezifi sche Eigenschaften
Brechungsindex Methode A – ISO 489 1,586 1,586 1,586 1,586
Lichttransmission (farblos transparentes Material) 1 mm % ISO 13468-2 89 89 89 89
C 2 mm % ISO 13468-2 89 89 89 89
3 mm % ISO 13468-2 88 88 88 88
Herstellbedingungen für Probekörper
C Spritzgießen-Massetemperatur – °C ISO 294 300 300 290 290 290
C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur – °C ISO 294 80 80 80 80 80
C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit – mm/s ISO 294 200 200 200 200 200
C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren
auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350.
Schlageigenschaften:
N = Nicht-Bruch
P = Teilbruch
C = Vollständiger Bruch
Brennverhalten UL94 (UL Registrierung)
Makrolon® (PC) – Richtwerte
18
Flammgeschützte Typen
MittelviskosHochviskos,
verzweigt
Eigenschaften Prüfbedingungen Einheiten Normen 6555 6557 6485 6487 6717
Rheologische Eigenschaften
C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 250 °C; 2,16 kg cm3/(10 min) ISO 1133 – – – – –
C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 300 °C; 1,2 kg cm3/(10 min) ISO 1133 9,5 9,5 10,5 12,5 3,0
C Verarbeitungsschwindung, parallel 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,65 0,65 0,65 0,65 0,7
C Verarbeitungsschwindung, senkrecht 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,7 0,7 0,7 0,7 0,75
Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.)
C Zug-Modul 1 mm/min MPa ISO 527-1,-2 2400 2450 2400 2450 2400
C Streckspannung 50 mm/min MPa ISO 527-1,-2 66 67 66 67 68
C Streckdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 6,1 6,1 6,1 6,0 6,4
C Nominelle Bruchdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50
C Bruchspannung 5 mm/min MPa ISO 527-1,-2 – – – – –
C Bruchdehnung 5 mm/min % ISO 527-1,-2 – – – – –
C Zug-Kriech-Modul 1 h MPa ISO 899-1 2200 2200 2200
C Zug-Kriech-Modul 1000 h MPa ISO 899-1 1900 1900 1900
Biege-Modul 2 mm/min MPa ISO 178 2400 2400 2400 2450 2400
C Charpy-Schlagzähigkeit 23 °C kJ/m2 ISO 179/1eU N N N N N
Charpy-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3 mm kJ/m2 i. A. ISO 179/1eA 70P 70P(C) 70P(C) 14C(P) 70P
Izod-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3,2 mm kJ/m2 i. A. ISO 180/A 80P 80P(C) 80P(C) 14C(P) 80P
C Durchstoß-Maximalkraft 23 °C N ISO 6603-2 5400 5400 5200 5200 5500
C Durchstoß-Arbeit 23 °C J ISO 6603-2 60 60 50 50 60
Thermische Eigenschaften
C Glasübergangstemperatur 10 °C/min °C ISO 11357-1,-2 145 144 – – –
C Formbeständigkeitstemperatur 1,80 MPa °C ISO 75-1,-2 125 124 124 122 127
C Formbeständigkeitstemperatur 0,45 MPa °C ISO 75-1,-2 137 136 136 134 138
C Vicat-Erweichungstemperatur 50 N; 50 °C/h °C ISO 306 144 143 144 143 146
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, parallel 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, senkrecht 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65
C Brennverhalten UL 94 1,5 mm Klasse UL 94 V-2 V-2 V-0 V-0
C Brennverhalten UL 94 Dicke ( ) mm Klasse UL 94 V-0 (3,0) V-0 (3,0) V-0 (3,0) V-0 (3,0) V-0 (2,0)
C Brennverhalten UL 94-5V 3,0 mm Klasse UL 94 5VA 5VA
C Sauerstoff-Index Verfahren A % ISO 4589-2 35 35 35 35 43
Glühdrahtprüfung (GWFI) 1,5 mm °C IEC 60695-2-12 960 960 960 960 960
Glühdrahtprüfung (GWFI) 3,0 mm °C IEC 60695-2-12 960 960 960 960 960
Glühdrahtprüfung (GWIT) 1,5 mm °C IEC 60695-2-13 875 875 875
Glühdrahtprüfung (GWIT) 3,0 mm °C IEC 60695-2-13 875 875 900
Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.)
C Relative Dielektrizitätszahl 100 Hz – IEC 60250 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
C Relative Dielektrizitätszahl 1 MHz – IEC 60250 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
C Dielektrischer Verlustfaktor 100 Hz 10–4 IEC 60250 8 8 8 8 10
C Dielektrischer Verlustfaktor 1 MHz 10–4 IEC 60250 90 90 90 90 90
C Spezifi scher Durchgangswiderstand Ohm·m IEC 60093 1E14 1E14 1E14 1E14 1E14
C Spezifi scher Oberfl ächenwiderstand Ohm IEC 60093 1E16 1E16 1E16 1E16 1E16
C Elektrische Durchschlagfestigkeit 1 mm kV/mm IEC 60243-1 34 34 34 34 34
C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI Prüfl ösung A Stufe IEC 60112 225 225 225 225 225
Sonstige Eigenschaften (23 °C)
C Wasseraufnahme (Sättigungswert) Wasser bei 23 °C % ISO 62 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30
C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert) 23 °C; 50 % r. F. % ISO 62 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
C Dichte – kg/m3 ISO 1183 1200 1200 1200 1200 1200
Formmasse-spezifi sche Eigenschaften
Brechungsindex Methode A – ISO 489 1,586 1,586 – –
Lichttransmission (farblos transparentes Material) 1 mm % ISO 13468-2 89 89 – – 87
C 2 mm % ISO 13468-2 89 89 – – 86
3 mm % ISO 13468-2 88 88 – – 85
Herstellbedingungen für Probekörper
C Spritzgießen-Massetemperatur – °C ISO 294 300 300 290 290 310
C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur – °C ISO 294 80 80 80 80 90
C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit – mm/s ISO 294 200 200 200 200 200
C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren
auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350.
Schlageigenschaften:
N = Nicht-Bruch
P = Teilbruch
C = Vollständiger Bruch
Brennverhalten UL94 (UL Registrierung)
Makrolon® (PC) – Richtwerte
19
Makrolon® (PC)
Schlagzähmodifi zierte Typen Niedrig-
viskos MittelviskosHoch-
viskos
Eigenschaften Prüfbedingungen Einheiten Normen 1260 T7855 DP1-1837* 1248 DP1-1825*
Rheologische Eigenschaften
C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 250 °C; 2,16 kg cm3/(10 min) ISO 1133 – – – – –
C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 300 °C; 1,2 kg cm3/(10 min) ISO 1133 34 12 11 7,0 6,0
C Verarbeitungsschwindung, parallel 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,65 0,65 0,75
C Verarbeitungsschwindung, senkrecht 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,7 0,7 0,8
Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.)
C Zug-Modul 1 mm/min MPa ISO 527-1,-2 2350 2250 2200 2250 2200
C Streckspannung 50 mm/min MPa ISO 527-1,-2 63 62 58 61 56
C Streckdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 5,8 5,8 5,7 6,0 6,0
C Nominelle Bruchdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50
C Bruchspannung 5 mm/min MPa ISO 527-1,-2 – – – – –
C Bruchdehnung 5 mm/min % ISO 527-1,-2 – – – – –
C Zug-Kriech-Modul 1 h MPa ISO 899-1
C Zug-Kriech-Modul 1000 h MPa ISO 899-1
Biege-Modul 2 mm/min MPa ISO 178 2350 2250 2200 2250 2200
C Charpy-Schlagzähigkeit 23 °C kJ/m2 ISO 179/1eU N N N N N
Charpy-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3 mm kJ/m2 i. A. ISO 179/1eA 55P 65P 60P 70P 65P
Izod-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3,2 mm kJ/m2 i. A. ISO 180/A 65P 75P 70P 80P 75P
C Durchstoß-Maximalkraft 23 °C N ISO 6603-2 4800 5100 4900 5200 5200
C Durchstoß-Arbeit 23 °C J ISO 6603-2 50 55 50 55 55
Thermische Eigenschaften
C Glasübergangstemperatur 10 °C/min °C ISO 11357-1,-2 – – – – –
C Formbeständigkeitstemperatur 1,80 MPa °C ISO 75-1,-2 122 123 122 124 124
C Formbeständigkeitstemperatur 0,45 MPa °C ISO 75-1,-2 135 136 134 138 138
C Vicat-Erweichungstemperatur 50 N; 50 °C/h °C ISO 306 142 144 142 147 146
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, parallel 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, senkrecht 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
C Brennverhalten UL 94 1,5 mm Klasse UL 94 V-2 HB HB
C Brennverhalten UL 94 Dicke ( ) mm Klasse UL 94 V-2 (0,75) HB (0,75)
C Brennverhalten UL 94-5V 3,0 mm Klasse UL 94
C Sauerstoff-Index Verfahren A % ISO 4589-2 30 30 30 30 30
Glühdrahtprüfung (GWFI) 1,5 mm °C IEC 60695-2-12 850 850 800 800
Glühdrahtprüfung (GWFI) 3,0 mm °C IEC 60695-2-12 960 900 900
Glühdrahtprüfung (GWIT) 1,5 mm °C IEC 60695-2-13 850 825 850
Glühdrahtprüfung (GWIT) 3,0 mm °C IEC 60695-2-13 850 850 850
Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.)
C Relative Dielektrizitätszahl 100 Hz – IEC 60250 3,1 3,2 3,2 3,2 3,2
C Relative Dielektrizitätszahl 1 MHz – IEC 60250 3,0 3,1 3,1 3,1 3,1
C Dielektrischer Verlustfaktor 100 Hz 10–4 IEC 60250 10 14 12 12 14
C Dielektrischer Verlustfaktor 1 MHz 10–4 IEC 60250 100 110 120 120 120
C Spezifi scher Durchgangswiderstand Ohm·m IEC 60093 1E14 1E14 1E14 1E14 1E14
C Spezifi scher Oberfl ächenwiderstand Ohm IEC 60093 1E16 1E16 1E16 1E16 1E16
C Elektrische Durchschlagfestigkeit 1 mm kV/mm IEC 60243-1 34 34 34 34 34
C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI Prüfl ösung A Stufe IEC 60112 250 200 225 225 225
Sonstige Eigenschaften (23 °C)
C Wasseraufnahme (Sättigungswert) Wasser bei 23 °C % ISO 62 0,30 0,40 0,40 0,40 0,40
C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert) 23 °C; 50 % r. F. % ISO 62 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
C Dichte – kg/m3 ISO 1183 1200 1190 1190 1200 1190
Formmasse-spezifi sche Eigenschaften
Brechungsindex Methode A – ISO 489 – – – – –
Lichttransmission (farblos transparentes Material) 1 mm % ISO 13468-2 – – – – –
C 2 mm % ISO 13468-2 – – – – –
3 mm % ISO 13468-2 – – – – –
Herstellbedingungen für Probekörper
C Spritzgießen-Massetemperatur – °C ISO 294 280 290 290 300 300
C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur – °C ISO 294 80 80 80 80 80
C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit – mm/s ISO 294 200 200 200 200 200
C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren
auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350.
*Haftungsausschluss (siehe Seite 27).
Schlageigenschaften:
N = Nicht-Bruch
P = Teilbruch
C = Vollständiger Bruch
Brennverhalten UL94 (UL Registrierung)
Makrolon® (PC) – Richtwerte
20
Glasfaserverstärkte Typen
10 % GF 15 % GF
Eigenschaften Prüfbedingungen Einheiten Normen 8315 DP1-1871* 9415 9417 DP1-1882* 1095
Rheologische Eigenschaften
C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 250 °C; 2,16 kg cm3/(10 min) ISO 1133 – – – – – –
C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 300 °C; 1,2 kg cm3/(10 min) ISO 1133 6,0 6,0 6,0 6,0 9,5 6,0
C Verarbeitungsschwindung, parallel 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,55 0,55 0,55 0,55 0,45
C Verarbeitungsschwindung, senkrecht 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45
Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.)
C Zug-Modul 1 mm/min MPa ISO 527-1,-2 3900 3800 3800 3800 4500 4600
C Streckspannung 50 mm/min MPa ISO 527-1,-2 – – – – – –
C Streckdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 – – – – – –
C Nominelle Bruchdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 – – – – – –
C Bruchspannung 5 mm/min MPa ISO 527-1,-2 50 50 45 45 45 45
C Bruchdehnung 5 mm/min % ISO 527-1,-2 8,5 4,5 15 15 8,5 12
C Zug-Kriech-Modul 1 h MPa ISO 899-1 3600 3600
C Zug-Kriech-Modul 1000 h MPa ISO 899-1 2900 2900
Biege-Modul 2 mm/min MPa ISO 178 3700 3600 3600 3600 4400 4400
C Charpy-Schlagzähigkeit 23 °C kJ/m2 ISO 179/1eU 120C 50C 150C(N) 150C(N) 120C 120C
Charpy-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3 mm kJ/m2 i. A. ISO 179/1eA 10C 10C 10C 10C
Izod-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3,2 mm kJ/m2 i. A. ISO 180/A 10C 10C 10C 10C
C Durchstoß-Maximalkraft 23 °C N ISO 6603-2 3800 4000 4000 3600
C Durchstoß-Arbeit 23 °C J ISO 6603-2 25 25 25 20
Thermische Eigenschaften
C Glasübergangstemperatur 10 °C/min °C ISO 11357-1,-2 – – – – – –
C Formbeständigkeitstemperatur 1,80 MPa °C ISO 75-1,-2 138 136 136 135 136
C Formbeständigkeitstemperatur 0,45 MPa °C ISO 75-1,-2 144 142 142 141 142
C Vicat-Erweichungstemperatur 50 N; 50 °C/h °C ISO 306 147 145 145 144 144 144
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, parallel 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,4 0,4 0,4 0,35
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, senkrecht 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,65 0,65 0,65 0,65
C Brennverhalten UL 94 1,5 mm Klasse UL 94 HB V-0 V-0 V-0 V-2
C Brennverhalten UL 94 Dicke ( ) mm Klasse UL 94 V-2 (3,0) V-0 (3,0) V-0 (3,0) V-0 (6,0) V-0 (3,0)
C Brennverhalten UL 94-5V 3,0 mm Klasse UL 94 5VA 5VA 5VA 2)
C Sauerstoff-Index Verfahren A % ISO 4589-2 27 35 35 35 27
Glühdrahtprüfung (GWFI) 1,5 mm °C IEC 60695-2-12 960 960 960 960
Glühdrahtprüfung (GWFI) 3,0 mm °C IEC 60695-2-12 960 960 960 960
Glühdrahtprüfung (GWIT) 1,5 mm °C IEC 60695-2-13 900 900
Glühdrahtprüfung (GWIT) 3,0 mm °C IEC 60695-2-13 900 900
Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.)
C Relative Dielektrizitätszahl 100 Hz – IEC 60250 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2
C Relative Dielektrizitätszahl 1 MHz – IEC 60250 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2
C Dielektrischer Verlustfaktor 100 Hz 10–4 IEC 60250 10 10 10 10 10
C Dielektrischer Verlustfaktor 1 MHz 10–4 IEC 60250 90 90 90 90 90
C Spezifi scher Durchgangswiderstand Ohm·m IEC 60093 1E14 1E14 1E14 1E14 1E14
C Spezifi scher Oberfl ächenwiderstand Ohm IEC 60093 1E16 1E16 1E16 1E16 1E16
C Elektrische Durchschlagfestigkeit 1 mm kV/mm IEC 60243-1 36 36 36 36 36
C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI Prüfl ösung A Stufe IEC 60112 175 175 175 175 175
Sonstige Eigenschaften (23 °C)
C Wasseraufnahme (Sättigungswert) Wasser bei 23 °C % ISO 62 0,26 0,26 0,26 0,26 0,24
C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert) 23 °C; 50 % r. F. % ISO 62 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
C Dichte – kg/m3 ISO 1183 1270 1270 1270 1270 1290 1290
Formmasse-spezifi sche Eigenschaften
Brechungsindex Methode A – ISO 489 – – – – – –
Lichttransmission (farblos transparentes Material) 1 mm % ISO 13468-2 – – – – – –
C 2 mm % ISO 13468-2 – – – – – –
3 mm % ISO 13468-2 – – – – – –
Herstellbedingungen für Probekörper
C Spritzgießen-Massetemperatur – °C ISO 294 300 300 300 300 300 300
C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur – °C ISO 294 110 110 110 110 110 110
C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit – mm/s ISO 294 200 200 200 200 200 200
C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren
auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350.
*Haftungsausschluss (Siehe Seite 27).
Schlageigenschaften:
N = Nicht-Bruch
P = Teilbruch
C = Vollständiger Bruch
Brennverhalten UL94 (UL Registrierung) 2)natural, black, gray
Makrolon® (PC) – Richtwerte
21
Makrolon® (PC)
Glasfaserverstärkte Typen
20 % GF 30 % GF 35 % GF
Eigenschaften Prüfbedingungen Einheiten Normen 8025 8325 9125 9425 8035 8345
Rheologische Eigenschaften
C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 250 °C; 2,16 kg cm3/(10 min) ISO 1133 – – – – – –
C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 300 °C; 1,2 kg cm3/(10 min) ISO 1133 5,5 4,0 8,0 5,0 4,0 3,0
C Verarbeitungsschwindung, parallel 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,55 0,35 0,35 0,35 0,5
C Verarbeitungsschwindung, senkrecht 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,35 0,45 0,45 0,45 0,35
Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.)
C Zug-Modul 1 mm/min MPa ISO 527-1,-2 3900 5600 5800 5800 4900 9400
C Streckspannung 50 mm/min MPa ISO 527-1,-2 – – – – – –
C Streckdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 – – – – – –
C Nominelle Bruchdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 – – – – – –
C Bruchspannung 5 mm/min MPa ISO 527-1,-2 50 85 85 85 55 110
C Bruchdehnung 5 mm/min % ISO 527-1,-2 6,5 4,4 2,2 2,6 3,5 1,8
C Zug-Kriech-Modul 1 h MPa ISO 899-1 3700 5700 5700 4700 9000
C Zug-Kriech-Modul 1000 h MPa ISO 899-1 3500 5200 5200 3900 8500
Biege-Modul 2 mm/min MPa ISO 178 3700 5300 5500 5500 4700 8600
C Charpy-Schlagzähigkeit 23 °C kJ/m2 ISO 179/1eU 55C 60C 35C 40C 40C 40C
Charpy-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3 mm kJ/m2 i. A. ISO 179/1eA 12C 10C 8C 8C 8C 8C
Izod-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3,2 mm kJ/m2 i. A. ISO 180/A 12C 10C 8C 8C 8C 8C
C Durchstoß-Maximalkraft 23 °C N ISO 6603-2 3300 1000 800 900 1300 900
C Durchstoß-Arbeit 23 °C J ISO 6603-2 20 5 5 5 5 5
Thermische Eigenschaften
C Glasübergangstemperatur 10 °C/min °C ISO 11357-1,-2 – – – – – –
C Formbeständigkeitstemperatur 1,80 MPa °C ISO 75-1,-2 134 140 138 138 135 140
C Formbeständigkeitstemperatur 0,45 MPa °C ISO 75-1,-2 141 144 142 142 141 144
C Vicat-Erweichungstemperatur 50 N; 50 °C/h °C ISO 306 146 149 145 147 147 148
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, parallel 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,45 0,3 0,3 0,3 0,35 0,2
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, senkrecht 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,55 0,65 0,65 0,65 0,55 0,6
C Brennverhalten UL 94 1,5 mm Klasse UL 94 V-2 V-1 V-0 V-0 V-1 V-1
C Brennverhalten UL 94 Dicke ( ) mm Klasse UL 94 V-2 (3,0) V-1 (3,0) V-0 (3,0) V-0 (3,0) V-1 (3,0) V-0 (3,0)
C Brennverhalten UL 94-5V 3,0 mm Klasse UL 94 5VA
C Sauerstoff-Index Verfahren A % ISO 4589-2 30 32 35 35 30 32
Glühdrahtprüfung (GWFI) 1,5 mm °C IEC 60695-2-12 960 960 960 960 960
Glühdrahtprüfung (GWFI) 3,0 mm °C IEC 60695-2-12 960 960 960 960 960
Glühdrahtprüfung (GWIT) 1,5 mm °C IEC 60695-2-13
Glühdrahtprüfung (GWIT) 3,0 mm °C IEC 60695-2-13
Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.)
C Relative Dielektrizitätszahl 100 Hz – IEC 60250 3,3 3,3 3,3 3,3 3,5 3,6
C Relative Dielektrizitätszahl 1 MHz – IEC 60250 3,3 3,3 3,3 3,3 3,5 3,6
C Dielektrischer Verlustfaktor 100 Hz 10–4 IEC 60250 10 10 10 10 10 10
C Dielektrischer Verlustfaktor 1 MHz 10–4 IEC 60250 90 90 90 90 90 90
C Spezifi scher Durchgangswiderstand Ohm·m IEC 60093 1E14 1E14 1E14 1E14 1E14 1E14
C Spezifi scher Oberfl ächenwiderstand Ohm IEC 60093 1E16 1E16 1E16 1E16 1E16 1E16
C Elektrische Durchschlagfestigkeit 1 mm kV/mm IEC 60243-1 36 36 36 36 36 36
C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI Prüfl ösung A Stufe IEC 60112 175 175 175 175 175 175
Sonstige Eigenschaften (23 °C)
C Wasseraufnahme (Sättigungswert) Wasser bei 23 °C % ISO 62 0,24 0,24 0,24 0,24 0,22 0,22
C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert) 23 °C; 50 % r. F. % ISO 62 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10
C Dichte – kg/m3 ISO 1183 1340 1340 1340 1340 1420 1470
Formmasse-spezifi sche Eigenschaften
Brechungsindex Methode A – ISO 489 – – – – – –
Lichttransmission (farblos transparentes Material) 1 mm % ISO 13468-2 – – – – – –
C 2 mm % ISO 13468-2 – – – – – –
3 mm % ISO 13468-2 – – – – – –
Herstellbedingungen für Probekörper
C Spritzgießen-Massetemperatur – °C ISO 294 300 300 300 300 300 300
C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur – °C ISO 294 110 110 110 110 110 110
C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit – mm/s ISO 294 200 200 200 200 200 200
C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren
auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350.
Schlageigenschaften:
N = Nicht-Bruch
P = Teilbruch
C = Vollständiger Bruch
Brennverhalten UL94 (UL Registrierung)
Makrolon® (PC) – Richtwerte
22
Typen für
Optische Spei-
chermedien Optische Linsen
Eigenschaften Prüfbedingungen Einheiten Normen OD2015 LQ2647 LQ2687 LQ3147 DP1-1821* LQ3187
Rheologische Eigenschaften
C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 250 °C; 2,16 kg cm3/(10 min) ISO 1133 16,5 – – – – –
C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 300 °C; 1,2 kg cm3/(10 min) ISO 1133 – 12,5 12,5 6,0 6,0 6,0
C Verarbeitungsschwindung, parallel 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,6 0,65 0,65 0,7 0,7 0,7
C Verarbeitungsschwindung, senkrecht 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,6 0,7 0,7 0,75 0,75 0,75
Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.)
C Zug-Modul 1 mm/min MPa ISO 527-1,-2 2350 2400 2400 2400 2400 2400
C Streckspannung 50 mm/min MPa ISO 527-1,-2 63 67 67 66 66 66
C Streckdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 5,9 6,1 6,1 6,2 6,2 6,2
C Nominelle Bruchdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50
C Bruchspannung 5 mm/min MPa ISO 527-1,-2 – – – – – –
C Bruchdehnung 5 mm/min % ISO 527-1,-2 – – – – – –
C Zug-Kriech-Modul 1 h MPa ISO 899-1 2200 2200 2200 2200
C Zug-Kriech-Modul 1000 h MPa ISO 899-1 1900 1900 1900 1900
Biege-Modul 2 mm/min MPa ISO 178 2350 2400 2400 2400 2400 2400
C Charpy-Schlagzähigkeit 23 °C kJ/m2 ISO 179/1eU N N N N N N
Charpy-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3 mm kJ/m2 i. A. ISO 179/1eA 50P(C) 70P 70P 80P 80P 80P
Izod-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3,2 mm kJ/m2 i. A. ISO 180/A 55P(C) 80P(C) 80P(C) 90P 90P 90P
C Durchstoß-Maximalkraft 23 °C N ISO 6603-2 4700 5400 5400 5600 5600 5600
C Durchstoß-Arbeit 23 °C J ISO 6603-2 50 60 60 60 60 60
Thermische Eigenschaften
C Glasübergangstemperatur 10 °C/min °C ISO 11357-1,-2 145 144 144 145 145 145
C Formbeständigkeitstemperatur 1,80 MPa °C ISO 75-1,-2 124 123 123 125 125 125
C Formbeständigkeitstemperatur 0,45 MPa °C ISO 75-1,-2 137 135 135 137 137 137
C Vicat-Erweichungstemperatur 50 N; 50 °C/h °C ISO 306 145 143 143 146 146 146
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, parallel 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, senkrecht 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65
C Brennverhalten UL 94 1,5 mm Klasse UL 94 V-2 HB
C Brennverhalten UL 94 Dicke ( ) mm Klasse UL 94 V-2 (0,71) 3) HB (2,5) HB (3,0)
C Brennverhalten UL 94-5V 3,0 mm Klasse UL 94
C Sauerstoff-Index Verfahren A % ISO 4589-2 27 27 27 27 27 27
Glühdrahtprüfung (GWFI) 1,5 mm °C IEC 60695-2-12
Glühdrahtprüfung (GWFI) 3,0 mm °C IEC 60695-2-12
Glühdrahtprüfung (GWIT) 1,5 mm °C IEC 60695-2-13
Glühdrahtprüfung (GWIT) 3,0 mm °C IEC 60695-2-13
Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.)
C Relative Dielektrizitätszahl 100 Hz – IEC 60250 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
C Relative Dielektrizitätszahl 1 MHz – IEC 60250 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
C Dielektrischer Verlustfaktor 100 Hz 10–4 IEC 60250 5 5 5 5 5 5
C Dielektrischer Verlustfaktor 1 MHz 10–4 IEC 60250 90 90 90 95 95 95
C Spezifi scher Durchgangswiderstand Ohm·m IEC 60093 1E14 1E14 1E14 1E14 1E14 1E14
C Spezifi scher Oberfl ächenwiderstand Ohm IEC 60093 1E16 1E16 1E16 1E16 1E16 1E16
C Elektrische Durchschlagfestigkeit 1 mm kV/mm IEC 60243-1 34 34 34 34 34 34
C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI Prüfl ösung A Stufe IEC 60112 225 250 250 250 250 250
Sonstige Eigenschaften (23 °C)
C Wasseraufnahme (Sättigungswert) Wasser bei 23 °C % ISO 62 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30
C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert) 23 °C; 50 % r. F. % ISO 62 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
C Dichte – kg/m3 ISO 1183 1190 1200 1200 1200 1200 1200
Formmasse-spezifi sche Eigenschaften
Brechungsindex Methode A – ISO 489 1,584 1,587 1,587 1,587 1,587
Lichttransmission (farblos transparentes Material) 1 mm % ISO 13468-2 > 89 89 89 89 89
C 2 mm % ISO 13468-2 89 89 89 89
3 mm % ISO 13468-2 88 88 88 88
Herstellbedingungen für Probekörper
C Spritzgießen-Massetemperatur – °C ISO 294 280 290 290 300 300 300
C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur – °C ISO 294 80 80 80 80 80 80
C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit – mm/s ISO 294 200 200 200 200 200 200
C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren
auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350.
*Haftungsausschluss (Siehe Seite 27).
Schlageigenschaften:
N = Nicht-Bruch
P = Teilbruch
C = Vollständiger Bruch
Brennverhalten UL94 (UL Registrierung) 3)natural
Makrolon® (PC) – Richtwerte
23
Makrolon® (PC)
Typen für
BeleuchtungAutomobil-
beleuchtungAutomobil-
verscheibungBlas-
formenRotations-
formen
Eigenschaften Prüfbedingungen Einheiten Normen LTG2623 LTG3123 AL2447 AL2647 AG2677 1239 DP1-1843*
Rheologische Eigenschaften
C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 250 °C; 2,16 kg cm3/(10 min) ISO 1133 – – – – – – –
C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 300 °C; 1,2 kg cm3/(10 min) ISO 1133 12,5 6,0 19 12,5 12,5 3,0 9,5
C Verarbeitungsschwindung, parallel 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,65 0,7 0,65 0,65 0,65 0,7 0,65
C Verarbeitungsschwindung, senkrecht 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,7 0,75 0,65 0,7 0,7 0,75 0,7
Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.)
C Zug-Modul 1 mm/min MPa ISO 527-1,-2 2350 2350 2400 2400 2400 2350 2350
C Streckspannung 50 mm/min MPa ISO 527-1,-2 65 65 66 67 67 65 65
C Streckdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 6,3 6,3 6,0 6,1 6,1 6,4 6,3
C Nominelle Bruchdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50
C Bruchspannung 5 mm/min MPa ISO 527-1,-2 – – – – – – –
C Bruchdehnung 5 mm/min % ISO 527-1,-2 – – – – – – –
C Zug-Kriech-Modul 1 h MPa ISO 899-1 2200 2200 2200 2200 2200
C Zug-Kriech-Modul 1000 h MPa ISO 899-1 1900 1900 1900 1900 1900
Biege-Modul 2 mm/min MPa ISO 178 2350 2350 2350 2400 2400 2350 2350
C Charpy-Schlagzähigkeit 23 °C kJ/m2 ISO 179/1eU N N N N N N N
Charpy-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3 mm kJ/m2 i. A. ISO 179/1eA 70P 80P 65P(C) 70P 70P 70P 75P
Izod-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3,2 mm kJ/m2 i. A. ISO 180/A 80P 90P 75P(C) 80P(C) 80P(C) 80P 85P
C Durchstoß-Maximalkraft 23 °C N ISO 6603-2 5400 5600 5100 5400 5400 5600 5400
C Durchstoß-Arbeit 23 °C J ISO 6603-2 60 60 55 60 60 60 60
Thermische Eigenschaften
C Glasübergangstemperatur 10 °C/min °C ISO 11357-1,-2 147 148 144 144 144 148 147
C Formbeständigkeitstemperatur 1,80 MPa °C ISO 75-1,-2 126 128 124 123 123 130 127
C Formbeständigkeitstemperatur 0,45 MPa °C ISO 75-1,-2 138 140 136 135 135 142 139
C Vicat-Erweichungstemperatur 50 N; 50 °C/h °C ISO 306 145 148 144 143 143 149 146
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, parallel 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, senkrecht 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65
C Brennverhalten UL 94 1,5 mm Klasse UL 94 V-2 4) V-2 V-2 V-2 V-2 V-2
C Brennverhalten UL 94 Dicke ( ) mm Klasse UL 94 V-2 (3,0) V-2 (3,0) HB (2,7) HB (2,5) HB (2,5)
C Brennverhalten UL 94-5V 3,0 mm Klasse UL 94
C Sauerstoff-Index Verfahren A % ISO 4589-2 27 27 27 27 27 27 27
Glühdrahtprüfung (GWFI) 1,5 mm °C IEC 60695-2-12 850 850 850
Glühdrahtprüfung (GWFI) 3,0 mm °C IEC 60695-2-12 930 930 930
Glühdrahtprüfung (GWIT) 1,5 mm °C IEC 60695-2-13 875
Glühdrahtprüfung (GWIT) 3,0 mm °C IEC 60695-2-13 875
Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.)
C Relative Dielektrizitätszahl 100 Hz – IEC 60250 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
C Relative Dielektrizitätszahl 1 MHz – IEC 60250 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
C Dielektrischer Verlustfaktor 100 Hz 10–4 IEC 60250 5 5 5 5 5 5 5
C Dielektrischer Verlustfaktor 1 MHz 10–4 IEC 60250 90 95 90 90 90 90 90
C Spezifi scher Durchgangswiderstand Ohm·m IEC 60093 1E14 1E14 1E14 1E14 1E14 1E14 1E14
C Spezifi scher Oberfl ächenwiderstand Ohm IEC 60093 1E16 1E16 1E16 1E16 1E16 1E16 1E16
C Elektrische Durchschlagfestigkeit 1 mm kV/mm IEC 60243-1 34 34 34 34 34 34 34
C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI Prüfl ösung A Stufe IEC 60112 250 250 250 250 250 250 250
Sonstige Eigenschaften (23 °C)
C Wasseraufnahme (Sättigungswert) Wasser bei 23 °C % ISO 62 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30
C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert) 23 °C; 50 % r. F. % ISO 62 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
C Dichte – kg/m3 ISO 1183 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200
Formmasse-spezifi sche Eigenschaften
Brechungsindex Methode A – ISO 489 1,587 1,587 1,586 1,587 1,586 1,587 1,586
Lichttransmission (farblos transparentes Material) 1 mm % ISO 13468-2 89 89 89 89 89 88 89
C 2 mm % ISO 13468-2 89 89 89 89 89 87 89
3 mm % ISO 13468-2 88 88 88 88 88 88
Herstellbedingungen für Probekörper
C Spritzgießen-Massetemperatur – °C ISO 294 290 300 280 290 290 310 300
C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur – °C ISO 294 80 80 80 80 80 90 80
C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit – mm/s ISO 294 200 200 200 200 200 200 200
C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren
auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350.
*Haftungsausschluss (Siehe Seite 27).
Schlageigenschaften:
N = Nicht-Bruch
P = Teilbruch
C = Vollständiger Bruch
Brennverhalten UL94 (UL Registrierung)4)clear, translucent, red, black
Makrolon® (PC) – Richtwerte
24
Typen für
Extrusion Medizintechnik**
Eigenschaften Prüfbedingungen Einheiten Normen 3103 MAS157 1804 1243 6717 2458 2558
Rheologische Eigenschaften
C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 250 °C; 2,16 kg cm3/(10 min) ISO 1133 – – – – – –
C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 300 °C; 1,2 kg cm3/(10 min) ISO 1133 6,0 6,0 6,0 3,0 19 14
C Verarbeitungsschwindung, parallel 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,7 0,7 0,7 0,7 0,65 0,65
C Verarbeitungsschwindung, senkrecht 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,75 0,75 0,75 0,75 0,65 0,7
Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.)
C Zug-Modul 1 mm/min MPa ISO 527-1,-2 2350 2400 2400 2400 2400 2400
C Streckspannung 50 mm/min MPa ISO 527-1,-2 65 65 67 68 65 66
C Streckdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 6,3 6,2 6,2 6,4 6,0 6,1
C Nominelle Bruchdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50
C Bruchspannung 5 mm/min MPa ISO 527-1,-2 – – – – – –
C Bruchdehnung 5 mm/min % ISO 527-1,-2 – – – – – –
C Zug-Kriech-Modul 1 h MPa ISO 899-1 2200 2200 2200 2200 2200
C Zug-Kriech-Modul 1000 h MPa ISO 899-1 1900 1900 1900 1900 1900
Biege-Modul 2 mm/min MPa ISO 178 2350 2400 2400 2400 2350 2400
C Charpy-Schlagzähigkeit 23 °C kJ/m2 ISO 179/1eU N N N N N N
Charpy-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3 mm kJ/m2 i. A. ISO 179/1eA 80P 80P 70P 70P 65P 70P
Izod-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3,2 mm kJ/m2 i. A. ISO 180/A 90P 90P 80P 80P 75P(C) 80P(C)
C Durchstoß-Maximalkraft 23 °C N ISO 6603-2 5600 5600 5500 5500 5100 5400
C Durchstoß-Arbeit 23 °C J ISO 6603-2 60 60 60 60 55 60
Thermische Eigenschaften
C Glasübergangstemperatur 10 °C/min °C ISO 11357-1,-2 148 148 145 – 145 145
C Formbeständigkeitstemperatur 1,80 MPa °C ISO 75-1,-2 128 128 126 127 125 124
C Formbeständigkeitstemperatur 0,45 MPa °C ISO 75-1,-2 140 140 137 138 137 136
C Vicat-Erweichungstemperatur 50 N; 50 °C/h °C ISO 306 148 148 144 146 145 144
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, parallel 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, senkrecht 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65
C Brennverhalten UL 94 1,5 mm Klasse UL 94 HB V-2 HB 1) V-2 V-2
C Brennverhalten UL 94 Dicke ( ) mm Klasse UL 94 HB (3,0) V-2 (3,0) HB (0,82) 1) V-0 (2,0) HB (2,7) HB (2,5)
C Brennverhalten UL 94-5V 3,0 mm Klasse UL 94
C Sauerstoff-Index Verfahren A % ISO 4589-2 27 30 27 43 27 27
Glühdrahtprüfung (GWFI) 1,5 mm °C IEC 60695-2-12 850 850 850 960 850
Glühdrahtprüfung (GWFI) 3,0 mm °C IEC 60695-2-12 930 960 930 960 930
Glühdrahtprüfung (GWIT) 1,5 mm °C IEC 60695-2-13 875 875 875
Glühdrahtprüfung (GWIT) 3,0 mm °C IEC 60695-2-13 900 900 875
Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.)
C Relative Dielektrizitätszahl 100 Hz – IEC 60250 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1
C Relative Dielektrizitätszahl 1 MHz – IEC 60250 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
C Dielektrischer Verlustfaktor 100 Hz 10–4 IEC 60250 5 5 5 10 5 5
C Dielektrischer Verlustfaktor 1 MHz 10–4 IEC 60250 95 95 90 90 90 90
C Spezifi scher Durchgangswiderstand Ohm·m IEC 60093 1E14 1E14 1E14 1E14 1E14 1E14
C Spezifi scher Oberfl ächenwiderstand Ohm IEC 60093 1E16 1E16 1E16 1E16 1E16 1E16
C Elektrische Durchschlagfestigkeit 1 mm kV/mm IEC 60243-1 34 34 34 34 34 34
C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI Prüfl ösung A Stufe IEC 60112 250 225 250 225 250 250
Sonstige Eigenschaften (23 °C)
C Wasseraufnahme (Sättigungswert) Wasser bei 23 °C % ISO 62 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30
C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert) 23 °C; 50 % r. F. % ISO 62 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
C Dichte – kg/m3 ISO 1183 1200 1200 1200 1200 1200 1200
Formmasse-spezifi sche Eigenschaften
Brechungsindex Methode A – ISO 489 1,587 1,587 1,587 1,586 1,586
Lichttransmission (farblos transparentes Material) 1 mm % ISO 13468-2 90 89 89 87 89 89
C 2 mm % ISO 13468-2 90 89 88 86 89 89
3 mm % ISO 13468-2 > 89 88 88 85 88 88
Herstellbedingungen für Probekörper
C Spritzgießen-Massetemperatur – °C ISO 294 300 300 300 310 280 290
C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur – °C ISO 294 80 80 80 90 80 80
C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit – mm/s ISO 294 200 200 200 200 200 200
C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren
auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350.
**Haftungsausschluss (Siehe Seite 27).
Schlageigenschaften:
N = Nicht-Bruch
P = Teilbruch
C = Vollständiger Bruch
Brennverhalten UL94 (UL Registrierung) 1)clear
Makrolon® (PC) – Richtwerte
25
Makrolon® (PC)
Typen für
Medizintechnik**
Eigenschaften Prüfbedingungen Einheiten Normen 2658 2808 2858 Rx1452 Rx2530 Rx1805
Rheologische Eigenschaften
C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 250 °C; 2,16 kg cm3/(10 min) ISO 1133 – – – – – –
C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 300 °C; 1,2 kg cm3/(10 min) ISO 1133 12,5 9,5 9,5 16 14,5 6,0
C Verarbeitungsschwindung, parallel 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,65 0,65 0,65 0,6 0,7
C Verarbeitungsschwindung, senkrecht 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,7 0,7 0,7 0,65 0,7
Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.)
C Zug-Modul 1 mm/min MPa ISO 527-1,-2 2400 2350 2400 2400 2400 2400
C Streckspannung 50 mm/min MPa ISO 527-1,-2 66 65 66 68 67 67
C Streckdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 6,1 6,3 6,1 6,0 6,1 6,3
C Nominelle Bruchdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50
C Bruchspannung 5 mm/min MPa ISO 527-1,-2 – – – – – –
C Bruchdehnung 5 mm/min % ISO 527-1,-2 – – – – – –
C Zug-Kriech-Modul 1 h MPa ISO 899-1 2200 2200 2200
C Zug-Kriech-Modul 1000 h MPa ISO 899-1 1900 1900 1900
Biege-Modul 2 mm/min MPa ISO 178 2400 2350 2400 2400 2400 2400
C Charpy-Schlagzähigkeit 23 °C kJ/m2 ISO 179/1eU N N N N N N
Charpy-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3 mm kJ/m2 i. A. ISO 179/1eA 70P 75P 75P 12C 70P 80P
Izod-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3,2 mm kJ/m2 i. A. ISO 180/A 80P(C) 85P 85P 12C 80P(C) 90P
C Durchstoß-Maximalkraft 23 °C N ISO 6603-2 5400 5400 5400 5300 5300 5700
C Durchstoß-Arbeit 23 °C J ISO 6603-2 60 60 60 60 60 65
Thermische Eigenschaften
C Glasübergangstemperatur 10 °C/min °C ISO 11357-1,-2 145 148 145
C Formbeständigkeitstemperatur 1,80 MPa °C ISO 75-1,-2 124 128 125 120 122 126
C Formbeständigkeitstemperatur 0,45 MPa °C ISO 75-1,-2 136 140 137 132 134 138
C Vicat-Erweichungstemperatur 50 N; 50 °C/h °C ISO 306 144 147 145 140 141 144
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, parallel 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65
C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, senkrecht 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65
C Brennverhalten UL 94 1,5 mm Klasse UL 94 V-2 V-2 V-2 HB 3)
C Brennverhalten UL 94 Dicke ( ) mm Klasse UL 94 HB (2,5) HB (2,5) HB (2,5)
C Brennverhalten UL 94-5V 3,0 mm Klasse UL 94
C Sauerstoff-Index Verfahren A % ISO 4589-2 27 27 27 27
Glühdrahtprüfung (GWFI) 1,5 mm °C IEC 60695-2-12 850 850 850
Glühdrahtprüfung (GWFI) 3,0 mm °C IEC 60695-2-12 930 930 930
Glühdrahtprüfung (GWIT) 1,5 mm °C IEC 60695-2-13 875 875 875
Glühdrahtprüfung (GWIT) 3,0 mm °C IEC 60695-2-13 875 875 875
Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.)
C Relative Dielektrizitätszahl 100 Hz – IEC 60250 3,1 3,1 3,1
C Relative Dielektrizitätszahl 1 MHz – IEC 60250 3,0 3,0 3,0
C Dielektrischer Verlustfaktor 100 Hz 10–4 IEC 60250 5 5 5
C Dielektrischer Verlustfaktor 1 MHz 10–4 IEC 60250 90 90 90
C Spezifi scher Durchgangswiderstand Ohm·m IEC 60093 1E14 1E14 1E14
C Spezifi scher Oberfl ächenwiderstand Ohm IEC 60093 1E16 1E16 1E16
C Elektrische Durchschlagfestigkeit 1 mm kV/mm IEC 60243-1 34 34 34
C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI Prüfl ösung A Stufe IEC 60112 250 250 250
Sonstige Eigenschaften (23 °C)
C Wasseraufnahme (Sättigungswert) Wasser bei 23 °C % ISO 62 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30
C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert) 23 °C; 50 % r. F. % ISO 62 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
C Dichte – kg/m3 ISO 1183 1200 1200 1200 1200 1200 1200
Formmasse-spezifi sche Eigenschaften
Brechungsindex Methode A – ISO 489 1,586 1,586 1,586
Lichttransmission (farblos transparentes Material) 1 mm % ISO 13468-2 89 89 89
C 2 mm % ISO 13468-2 89 89 89
3 mm % ISO 13468-2 88 88 88 86
Herstellbedingungen für Probekörper
C Spritzgießen-Massetemperatur – °C ISO 294 290 300 300 280 280 300
C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur – °C ISO 294 80 80 80 80 80 80
C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit – mm/s ISO 294 200 200 200 200 200 200
C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren
auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350.
*,**Haftungsausschluss (Siehe Seite 27).
Schlageigenschaften:
N = Nicht-Bruch
P = Teilbruch
C = Vollständiger Bruch
Brennverhalten UL94 (UL Registrierung)3)natural
Makrolon® (PC) – Richtwerte
26
Extrusion
Zur Extrusionsverarbeitung sind die hochviskosen und
hochviskosen/verzweigten Makrolon®-Typen (Typen für
Extrusion) besonders geeignet. Es kommen ausschließlich
Einschneckenextruder zum Einsatz. Hinsichtlich der Tem-
peraturführung hat sich ein fallendes Zylinder-Tempera-
turprofi l von z. B. 280 °C auf 250 °C vom Fülltrichter zum
Werkzeug hin bewährt. Die nachfolgenden Einrichtungen
einschließlich Werkzeug werden bezüglich der Tempera-
tur vorteilhafterweise der letzten Zylinderzone angepasst.
Die Massetemperatur am Werkzeugaustritt beträgt je nach
Verarbeitungsverfahren 240 °C bis 300 °C. Bei Produk-
tionsunterbrechung ist der Extruder leerzufahren. Es ist
zu empfehlen, die Temperaturen aller mit Polycarbonat-
schmelze in Verbindung stehenden Teile (Extruderzylinder,
Siebwechsler, Schmelzepumpe, Adapter, Werkzeug) auf
160 °C bis 170 °C zu halten.
Einzelheiten zu den Eigenschaften und der Verarbeitung
unserer Makrolon® Typen sind auch unseren technischen
Informationsschriften zu entnehmen.
Die Informationsschriften fi ndet man im Internet unter
http://plastics.bayer.com
Verarbeitung
Vorbehandlung / Trocknung
Makrolon® muss vor der Verarbeitung getrocknet werden.
Für die Spritzgießverarbeitung dürfen maximal 0,02 % und
für die Extrusionsverarbeitung maximal 0,01 % Granulatrest-
feuchte vorhanden sein. Feuchtigkeit in der Schmelze führt
zu Oberfl ächenstörungen sowie zu einem erhöhten Mole-
kulargewichtsabbau. Das Trocknen von Makrolon® erfolgt
in hierfür geeigneten Trocknern bei 120 °C. Die Trocknungs-
dauer von feucht gewordenem Granulat richtet sich weit-
gehend nach Art und Typ des Trockengerätes und kann je
nach Trockenleistung zwischen 2 und 12 Stunden betragen.
In modernen Trockenlufttrocknern sind Trocknungszeiten
von 2 bis 4 Stunden ausreichend. Eine Möglichkeit, auf die
vorherige Trocknung zu verzichten, ist der Entzug der Feuch-
tigkeit während des Aufschmelzens mit Hilfe einer Entga-
sungseinheit, wie das bei der Extrusion meist üblich ist.
Spritzgießen
Zur Verarbeitung von Makrolon® sind alle modernen Spritz-
gießmaschinen geeignet. Verschlussdüsen sind geeignet
bei ausreichender und gleichmäßiger Beheizung. Bei ho-
hen Massetempe raturen kann aus offenen Düsen Schmel-
ze ausfl ießen.
Die bei der Verarbeitung gebräuchlichen Massetempera-
turen liegen im Allgemeinen zwischen 280 und 320 °C.
Die Werkzeuge sollen intensiv und gleichmäßig temperier-
bar sein. Die Werkzeugtemperatur sollte mindestens 80 °C
betragen, um möglichst spannungsarme Teile mit guter
Oberfl äche zu erzielen. Bis 120 °C treten keine Entformungs-
schwierigkeiten auf. Die Verwendung von geeigneten Form-
trennmitteln erübrigt sich im Allgemeinen bei dem Einsatz
der leicht entformbar eingestellten Makrolon® Typen.
Bei der Verarbeitung können unter den empfohlenen Ver-
arbeitungsbedingungen geringe Mengen Spaltprodukte
abgegeben werden. Gemäß Sicherheitsdatenblatt ist die
Einhaltung der angegebenen Arbeitsplatzgrenzwerte durch
ausreichende Absaugung und Belüftung am Arbeitsplatz
zu gewährleisten, um Gesundheit und Wohlbefi nden der
Maschinenbediener nicht zu beeinträchtigen.
Die vorgeschriebenen Verarbeitungstemperaturen dürfen
nicht wesentlich überschritten werden, um eine stärkere
partielle Zer setzung des Polymeren und Abspaltung von
fl üchtigen Zersetzungsprodukten zu vermeiden.
27
arbeiters, die Eignung unserer Werkstoffe im Endprodukt bezüglich der
anzuwendenden Richtlinien und Gesetze sicherzustellen. Die Eignung
unserer Werkstoffe ist auch abhängig von den Umfeldgegebenheiten
(s. u.) für das Endprodukt. Chemische Verträglichkeit, Temperatur,
Design des Medizinproduktes, Sterilisationsmethode, innere Span-
nungen im Fertigteil und äußere Lasten beeinfl ussen die Eignung und
liegen daher im Verantwortungsbereich des Verar beiters und des Her-
stellers des Endproduktes.
Mehrfachverwendung von Medizinprodukten: Medizinprodukte, die für
die Einmalverwendung vorgesehen sind und aus einem Bayer-Kunst-
stoff gefertigt wurden, sind nicht für Mehrfachgebrauch geeignet. Wird
das Medizinprodukt für einen mehrfachen Nutzen hergestellt, liegt es
im Verantwortungsbereich des Herstellers des Endproduktes, die ange-
messene Zahl der erlaubten Verwendungen zu ermitteln, indem die ent-
sprechenden Sterilisations- und Endnutzenbedingungen ermittelt und
bewertet werden. An den Endabnehmer müssen entsprechende Warnhin-
weise und Verwendungsvorschriften herausgegeben werden.
Sterilisation: Die Anwendbarkeit diverser Sterilisationsmethoden und
die Zahl zulässiger Sterilisationszyklen eines Medizinproduktes, das aus
unseren Werkstoffen hergestellt wurde, hängt von Teiledesign, Ver ar -
beitungsparametern, Sterilisationstemperatur und chemischer Umge-
bung ab. Daher muss der Hersteller für jedes Medizinprodukt die
geeignete Sterilisationsmethode (und ggf. die Zahl zulässiger Ste rilisa-
tions zyklen) ermitteln und bewerten. An den Endabnehmer müssen ent-
sprechende Verwendungsvorschriften und Warnhinweise herausgegeben
werden.
Die angegebenen Werte wurden, wenn nicht ausdrücklich anders ange-
geben, an genormten Prüfkörpern bei Raumtemperatur ermittelt. Die
Angaben sind als Richtwerte anzusehen, nicht aber als verbindliche Min-
destwerte. Bitte beachten Sie, dass die Eigenschaften durch die Werk-
zeuggestaltung, die Verarbeitungsbedingungen und durch die Einfärbung
unter Umständen erheblich beeinfl usst werden können.
Bei der Verarbeitung können unter den empfohlenen Verarbeitungsbe-
dingungen geringe Mengen Spaltprodukte abgegeben werden. Gemäß
Sicherheitsdatenblatt ist die Einhaltung der angegebenen Arbeits-
platzgrenzwerte durch ausreichende Absaugung und Belüftung am
Arbeitsplatz zu gewährleisten, um Gesundheit und Wohlbefi nden der
Ma schinenbediener nicht zu beeinträchtigen. Die vorgeschriebenen Ver-
ar beitungstemperaturen dürfen nicht wesentlich überschritten werden,
um eine stärkere partielle Zersetzung des Polymeren und Abspaltung von
fl üchtigen Zersetzungsprodukten zu vermeiden.
Die vorstehenden Informationen und unsere anwendungstechnische Be-
ratung in Wort, Schrift und durch Versuche erfolgen nach bestem Wissen,
gelten jedoch nur als unverbindliche Hinweise, auch in Bezug auf et waige
Schutzrechte Dritter. Die Beratung befreit Sie nicht von einer eigenen
Prüfung unserer aktuellen Beratungshinweise – insbesondere unserer
Sicherheitsdatenblätter und technischen Informationen – und unserer
Produkte im Hinblick auf ihre Eignung für die beabsichtigten Verfahren
und Zwecke. Anwendung, Verwendung und Verarbeitung unserer Pro-
dukte und der aufgrund unserer anwendungstechnischen Beratung von
Ihnen hergestellten Produkte erfolgen außerhalb unserer Kontrollmög-
lichkeiten und liegen daher ausschließlich in Ihrem Verantwortungs-
bereich. Der Verkauf unserer Produkte erfolgt nach Maßgabe unserer
jeweils aktuellen allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen.
*Es handelt sich um ein Verkaufsprodukt im Versuchsstadium (Versuchs-
produkt), dessen Entwicklung noch nicht abgeschlossen ist. Endgültige
Aussagen über Typkonformität, Verarbeitungsfähigkeit, Langzeiterpro-
bung unter verschiedenen Bedingungen oder ähnliche produktions- und
anwendungstechnische Parameter können daher nicht gemacht werden.
Eine Gewähr für das Produktverhalten bei Einsatz und Verarbeitung wird
nicht übernommen. Jegliche Verwendung des Versuchsprodukts erfolgt
außerhalb unserer Verantwortung.
**Für Medizinprodukte im Geltungsbereich der ISO 10993-1 dürfen nur
Bayer-Kunststoffe eingesetzt werden, die die Prüf kriterien dieser Norm
erfüllen. Die von uns nach Maßgabe dieser Norm durchgeführten Bio-
kompatibilitätsprüfungen decken allerdings folgende Einsatzbereiche
eines aus unserem Werkstoff hergestellten Medizinproduktes nicht ab:
Langzeiteinsatz über 30 Tage, insbesondere Einsatz als (kosmetisches
oder rekonstruktives) Implantat, Langzeitkontakt über 30 Tage mit kör-
pereigenen Substanzen (Blut, Gewebe, Dentin, andere Körperfl üssig-
keiten), Mehrfachverwendung im medizinischen Einsatzbereich. In den
Bereichen Langzeiteinsatz und Langzeitkontakt sollen Bayer-Kunststoffe
daher nicht zum Einsatz kommen.
Einsatz von Rezyklaten und typfremden Zuschlägen: Unsere Prüfergeb-
nisse zur Biokompatibilität sind nicht verwendbar bei Einsatz rezyklier-
ter Werkstoffe sowie bei Einsatz zusätzlicher Werkstoffkomponenten im
Endprodukt.
Verantwortung des Medizinprodukteherstellers: Der Einsatz unseres
Werk stoffs außerhalb unseres vorgeschriebenen Prüf bereichs der
ISO 10993-1 erfolgt ausschließlich im Verantwortungsbereich des Ver-
arbeiters unserer Werkstoffe bzw. des Herstellers des Endproduktes.
Im Hinblick auf uns nicht bekannte Produktionsbedingungen des Verar-
beiters unserer Werkstoffe liegt es im Verantwortungsbereich des Ver-
Makrolon® (PC)
MS00035222
Ausgabe 2007-11 PCS-8001 DE(ersetzt TI KU28001 von 2005-01)
Bayer MaterialScience AGBusiness Unit Polycarbonates51368 Leverkusen
www.bayermaterialscience.de