Makalah Proses Produksi

i

`

PROSES PEMBUATAN CENTER KEPALA LEPAS

PADA MESIN BUBUT

Ketua Mulyadi 2013440191

Anggota Mochammad Andrianto 2013440175

Bondan Saputra 2013440138

Jarno Septian 2013440170

Alif Yoga Herlambang 2013440155

Irfan Adi Putra 2013440168

Ahmad Ramdan 2013440154

TUGAS PROSES PRODUKSI I

TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH JAKARTA

JUNI 2014

ii

KATA PENGANTAR

Terimakasih kepada tuhan yang maha esa yang telah membantu penyusun untuk

menyelesaikan makalah ini dengan penuh kemudahan. Karena tanpa pertolongan tuhan yang

maha esa penyusun tidak akan sanggup menyelesaikan makalah ini dengan baik.

Makalah ini sengaja di buat penyusun untuk menambah pengetahuan pembaca

mengenai proses pembuatan center kepala lepas, bahan-bahan yang diperlukan , alat dan

mesin pendukung dalam proses pembuatan serta kendala dan hambatan yang di temui pada

saat proses pembuatan center kepala lepas. Penyusun mengambil isi pokok pembahasan

dalam makalah ini dari berbagai sumber. Tetapi yang pada dasarnya mempunyai tujuan yang

sama yaitu menambah pengetahuan pembaca mengenai pembuatan komponen mesin bubut

yaitu center kepala lepas.

Penyusun juga mengucapkan terimakasih kepada dosen yang telah memberikan

tugas kepada penyusun karena dengan tugas tersebut penyusun jadi lebih mengetahui

mengenai proses produksi dari bahan serbuk logam dari komponen mesin manufaktur.

Semoga makalah ini dapat memberikan manfaat dan menambah wawasan kepada

pembaca, meskipun makalah ini ada kelebihannya dan kekurangannya penyusun mohon

kritik dan saranya agar penyusun bisa memperbaikiya.

Jakarta, Juni 2014

Penyusun

iii

DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL............................................................................... i

KATA PENGANTAR ............................................................................ ii

DAFTAR ISI ........................................................................................... iii

DAFTAR GAMBAR .............................................................................. v

DAFTAR TABEL ................................................................................... vi

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Masalah .................................................................... 1

B. Identifikasi Masalah .......................................................................... 1

C. Batasan Masalah ................................................................................ 1

D. Rumusan Masalah ............................................................................. 2

E. Tujuan Penulisan ............................................................................... 2

F. Manfaat Penulisan Makalah .............................................................. 2

BAB II PENDEKATAN PEMECAHAN MASALAH

A. Identifikasi Gambar Kerja ................................................................. 4

B. Identifikasi Bahan dan Ukuran .......................................................... 5

C. Identifikasi Alat dan Mesin ............................................................... 7

D. Identifikasi Perlengkapan K3/ Alat Keselamatan Kerja ................... 14

E. Gambaran Produk Komponen Mesin yang dibuat ............................ 16

BAB III PROSES PEMBUATAN DAN LANGKAH KERJA

A. Langkah Kerja dan Prosedur Pembuatan .......................................... 17

B. Uji Kinerja Komponen ...................................................................... 20

iv

C. Kendala dan Hambatan ..................................................................... 21

BAB IV PENUTUP

A. Kesimpulan ........................................................................................ 23

B. Saran .................................................................................................. 23

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................ 25

v

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gmabar 1. Center Kepala lepas Mesin Bubut ........................................ 4

Gambar 2. Gergaji Besi Listrik .............................................................. 7

Gambar 3. Pahat HSS ............................................................................. 8

Gambar 4. Pahat Alur ............................................................................. 8

Gambar 5. Pahat Ulir ............................................................................. 8

Gambar 6. Pahat Kartel .......................................................................... 9

Gambar 7. Bor Senter ............................................................................. 9

Gambar 8. Mata Bor ............................................................................... 9

Gambar 9. Pahat Internal ....................................................................... 10

Gambar 10. Pahat Alur Internal ............................................................. 10

Gambar 11. Pahat Ulir Dalam ................................................................. 10

Gambar 12. Dial Indicator ..................................................................... 11

Gambar 13. Veriper Caliper .................................................................... 11

Gambar 14. Micrometer .......................................................................... 11

Gambar 15. Kunci Ring 10 .................................................................... 12

Gambar 16. Kunci Segi Enam / Kuci L dan alat ukur............................. 12

Gambar 17. Kunci soc T 12 .................................................................... 12

Gambar 18. Mesin Bubut dan Komponenya ......................................... 14

Gambar 19. Wearpack ............................................................................ 15

Gambar 20. Safety Shoes ....................................................................... 15

Gambar 21. Kaca Mata .......................................................................... 15

Gambar 22. Sarung Tangan ................................................................... 16

Proses Produksi I

vi

Teknik Mesin

Universitas Muhammdiyah Jakarta

Center Kepala Lepas .............................................................................. 16

vi

DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 1. Daftar Bahan untuk Center Kepala Lepas ............................... 5

Proses Produksi I

1

Teknik Mesin


BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Masalah

Center / pusat kepala lepas ( tail stock ) merupakan salah satu komponen

mesin bubut. Dimana mesin bubut adalah mesin yang dibuat dari logam , gunanya

untuk membentuk benda kerja dengan cara menyayat, gerakan utamanya adalah

berputar. Pusat/ center kepala lepas dalam mesin bubut berfungsi untuk menahan

benda kerja pada saat pembubutan panjang sehingga benda yang di hasilkan bagus

atau presisi. Fungsi center kepala lepas dalam sebuah mesin bubut sangatlah vital,

oleh karena itu penulis mencoba ingin menjelaskan proses pembuatan center kepala

lepas mesin bubut. Disamping itu juga makalah ini dibuat untuk menyelesaikan tugas

mata kuliah proses produksi I tentang rancangan manufaktur komponen alat

permesinan dari bahan serbuk logam.

B. Identifikasi Masalah

Berdasarkan latar belakang diatas dapat diperoleh identifikasi beberapa

masalah yaitu

a. Bagaimana perancangan center kepala lepas ?

b. Bagaimanakah proses pembuatan senter kepala lepas mesin bubut ?

c. Apa saja peralatan yang dibutuhkan dalam pembuatan senter kepala lepas

mesin bubut?

d. Apa saja kendala dan hambatan yang dihadapi pada saat pembuatan senter

kepala lepas mesin bubut ?

e. Bagaimanakah hasil uji kerja center kepala lepas setelah dipasang pada mesin

bubut ?

C. Batasan Masalah

Dengan memperhatikan beberapa masalah diatas dan berdasarkan

pengamatan terhadap alat yang dibuat, maka makalah ini dibatasi pada proses

pembuatan center kepela lepas pada mesin bubut.

Proses Produksi I

2

Teknik Mesin


D. Rumusan Masalah

Permasalahan yang dihadapi penulis berkaitan dengan pembuatan center

kepela lepas antara lain :

1. Bahan apa saja yang dibutuhkan dalam pembuatan center kepala lepas mesin

bubut?

2. Bagaimana proses dan urutan pembuatan center kepala lepas mesin bubut?

3. Berapa waktu yang dibuutuhkan dalam pembuatan center kepala lepas mesin

bubut?

4. Bagaiamana uji coba fungsional center kepala lepas dan kinerja mesin bubut

secara umum?

E. Tujuan Penulisan

Sesuai dengan rumusan masalah yang dihadapi maka tujuan penulisan

makalah ini antara lain :

1) Dapat mengetahui bahan apa saja yang digunakan dalam pembuatan center

kepala lepas mesin bubut.

2) Mengetahui proses dan urutan pembuatan center kepala lepas mesin bubut.

3) Mengetahui waktu yang diperluakan dalam pembuatan center kepala lepas

mesin bubut.

4) Mengetahui kinerja center kepala lepas pada mesin bubut secara umum.

F. Manfaat Penulisan Makalah

Adapun manfaat yang dapat diperoleh dalam penulisan makalah ini adalah

sebagai berikut :

1) Bagi Mahasiswa

a. Sebagai sarana untuk menerapkan ilmu yang didapat saat kuliah

khususnya mata kuliah proses produksi.

b. Sebagai wahana pengelolaan teamwork dan media pengukur

kompetensi mahasiswa dalam mengembangkan konsep dan cara

berpikir inovatif.

c. Mampu memahami dan mempresentasikan prinsip pemakaian material

teknik pada teknologi manufaktur dengan bahan baku dari serbuk

logam

Proses Produksi I

3

Teknik Mesin


d. Melatih daya kreativitas , inovasi, dan keahlian mahasiswa.

e. Melatih kerja sama antar mahasiswa dan kedisiplinan secara

kelompok.

2) Bagi Perguruan Tinggi

a. Dapat memberikan pengaruh positif terhada perkembangan ilmu

pengetahuan dan teknologi khususnya Fakultas Teknik Mesin-UMJ.

b. Sebagai bahan kajian kuliah di Jurusan Pendidikan Teknik Mesin UMJ

dalam mata kuliah bidang Proses Produksi.

c. Sebagai wujud salah satu Tri Darma Perguruan Tinggi tentang

pengabdian kepada masayarakat.

3) Bagi Masyarakat

Menambah perbendaharaan inovasi komponen alat mesin yang ada

didunia industry sehingga mendukung kemajuan dibidang industry.

Proses Produksi I

4

Teknik Mesin


BAB II

PENDEKATAN PEMECAHAN MASALAH

A. Identifikasi Gambar Kerja

Identifikasi gambar kerja merupakan langakah untuk mengetahui gambar kerja

sebagai acuan dari perancang yang ditujukan untuk membuat komponen-komponen

berdasarkan gambar kerja. Hal ini dimaksudkan agar pelaksanaan pekerjaan

selanjutnya yaitu proses pembuatan atau pembentukan tidak terjadi kesalahan bentuk

jumlah potongan serta ukuran yang ditentukan.

Sebelum proses pembuatan center kepala lepas mesin bubut perlu dilakukan

identifikasi gambar kerja terlebih dahulu. Hal ini penting karena dengan

mengidentifikasi gambar kerja akan diketahui dimensi dan ukuran benda kerja

sehingga kita dapat menentukan langkah-langkah berikutnya. Berikut ini adalah

identifkasi gambar kerja dari komponen mesin bubut yaitu center kepala lepas.

Gambar 1. Center Kepala Lepas Mesin Bubut

Proses Produksi I

5

Teknik Mesin


B. Identifikasi Bahan dan Ukuran

Identifikasi bahan merupakan hal yang sangat penting dalam perencanaan

pembuatan suatu komponen mesin.Tujuannya adalah agar komponen tersebut dapat

menunjang kinerja dari seluruh rangkaian mesin sehingga memiliki tingkat kinerja

yang optimal.

Dalam pembuatan center kepala lepas pada mesin bubut menggunakan bahan

dari besi dan bearing dari besi. Berikut table spesifikasi bahan yang diperlukan dalam

proses pembuatan center kepala lepas mesin bubut.

Tabel 1. Daftar bahan untuk center kepala lepas

No Jenis

bahan Ukuran

Waktu

pengerjaan

Tolertansi

potongan PERINGATAN

1 Besi St 60 Panjang 165mm

diameter 50mm 3 jam 3 mm

2 Besi St 60 Diameter 22 mm

panjang 55mm 30 menit 3mm

3 Besi St 60 Panjang 6mm

Diameter 50mm 20 menit 5 mm

4 bearing 32 X 12

42 X 20

Pamasangan

30 menit -

Bahan center kepala lepas yang digunakan adalah besi dan bearing.

a. Besi merupakan logam yang paling banyak terdapat dialam. Besi juga

diketahui sebagai unsur yang paling banyak membentuk bumi, yaitu kira-kira

4,7 - 5 % pada kerak bumi. Besi adalah logam yang dihasilkan dari bijih besi

dan jarang dijumpai dalam keadaan bebas, kebanyakan besi terdapat dalam

batuan dan tanah sebagai oksida besi, seperti oksida besi magnetit ( Fe3O4)

mengandung besi 65 %, hematite ( Fe2O3 mengandung 60 75 % besi,

limonet ( Fe2O3 . H2O ) mengandung besi 20 % dan siderit (Fe2CO3). Dalam

kehidupan, besi merupakan logam paling biasa digunakan dari pada logam-

logam yang lain. Hal ini disebabkan karena harga yang murah dan

kekuatannya yang baik serta penggunaannya yang luas.

Dalam perindustrian, besi dihasilkan dari biji besi, kebanyakannya

hematit (sedikit Fe2O3) dan magnetit (Fe3O4), melalui penurunan oleh karbon

Proses Produksi I

6

Teknik Mesin


dalam relau hembus (blast furnace) pada suhu sekitar 2000 C.Dalam relau

hembus, bijih besi, karbon dalam bentuk kok, dan fluks seperti batu kapur

diisikan di bahagian atas relau, sementara semburan udara panas dipaksa untuk

masuk ke dalam relau di bahagian bawah.

Dalam relau, kok bertindak balas dengan oksigen dalam hembusan udara

untuk menghasilkan karbon monoksida:

2 C + O2 2 CO

Karbon monoksida mengurangkan bijih besi (dalam persamaan kimia di

bawah, hematit) kepada besi lebur, menjadi karbon dioksida di dalam proses

tersebut:

3 CO + Fe2O3 2 Fe + 3 CO2

Fluks ditambah untuk meleburkan bendasing dalam bijih, terutamanya silikon

dioksida pasir dan lain-lain silikat. Fluks biasa termasuklah batu kapur

(terutamanya kalsium karbonat) dan dolomit (magnesium karbonat). Fluks

yang lain boleh digunakan bergantung kepada jenis bendasing yang perlu

diasingkan daripada bijih. Di bawah kepanasan relau, batu kapur mengurai

menjadi kalsium oksida (kapur tohor):

CaCO3 CaO + CO2

Kalsium oksida bergabung dengan silikon dioksida untuk menghasilkan sanga.

CaO + SiO2 CaSiO3

Sanga melebur oleh kerana haba di dalam relau, berbanding dengan silikon

dioksida yang tidak akan melebur di bawah haba yang sama. Pada dasar relau,

sanga yang melebur terapung atas leburan besi yang lebih tumpat, dan hanyut

ke tepi relau yang mungkin akan dibuka untuk mengalirkan sanga keluar

daripada leburan besi. Besi ini, apabila didinginkan, akan berubah menjadi

besi mentah, sementara sanga dapat digunakan sebagai bahan untuk

pembuatan jalan raya atau untuk menyuburkan tanah yang kurang mineral

untuk pertanian.

Anggaran sebanyak 1,100 Juta bijih besi dihasilkan di seluruh dunia dalam

tahun 2012, dengan nilai pasaran lebih kurang 25 bilion dolar Amerika.

Pengeluaran bijih berlangsung di 48 negara, dengan lima pengeluar terbesar

merupakan China, Brazil, Australia, Rusia dan India, menghasilkan 70%

daripada pengeluaran bijih besi dunia. 1100 Juta bijih besi digunakan untuk

menghasilkan lebih kurang 572 Juta besi mentah.

Proses Produksi I

7

Teknik Mesin


b. Bearing (bantalan) adalah elemen mesin yang menumpu poros

yang mempunyai beban, sehingga putaran atau gerakan bolak-baliknya

dapat berlangsung secara halus, aman dan mempunyai umur yang

panjang. Bearing harus cukup kokoh untuk memungkinkan poros serta

elemen mesin lainya bekerja dengan baik. Jika bearing tidak berfungsi

dengan baik maka prestasi seluruh system tidak dapat bekerja secara

mestinya. Saat ini, pengunaan bearing sebagai komponen anti gesek

telah digunakan secara luas dengan variasi ukuran, variasi beban, serta

veariasi putaran . Contohnya untuk penggunaan center kepala lepas

yang digunakan adalah ukuran dimensi 12, 20, 32, dan 40.

C. Identifikasi Alat dan Mesin

Proses pembuatan center kepala lepas pada mesin bubut memerlukan alat dan

mesin bantu yang sesuai. Berikut adalah alat-alat dan mesin yang digunakan dalam

pembuatan center kepala lepas antara lain:

I. Peralatan yang digunakan

Peralatan yang digunakan dalam proses pengerjaan suatu benda kerja

sangat diperlukan agar disaat pengerjaan dapat berjalan secara maksimal.

Berikut peralatan yang dgunakan untuk membuat center kepala lepas mesin

bubut.

a) Gergaji besi Listrik

Gergaji besi listrik adalah perkakas yang berupa besi tipis bergigi tajam

yang digunakan untuk memotong atau pembelah besi atau benda lainnya yang

dihubungkan dengan aliran listrik.

Gambar 2. Gergaji Besi Listrik

b) Pahat HSS/ Karbaid

Pahat HSS merupakan alat potong yang digunakan untuk mengurangi

ukuran benda kerja yang diinginkan atau sebagai penyayatan benda kerja dan

pada umumnya dipasang pada tools post.

Proses Produksi I

8

Teknik Mesin


Gambar 3. Pahat HSS

c) Pahat alur

Pahat alur adalah salah satu alat potong yang sangat penting dalam

pekerjaan mesin bubut.secara umum pahat alurmenyayat benda kerja secara

vertikal terhadap sumbu sepindel,dan arah pemakanannya hanya

maju.prinsipnya,pahat tidak boleh menyayat ke samping seperti pahat

sisi,karena penampang yang begitu tipis sehingga mudah patah.

Di samping itu,dalam penggunaan pahat alur,kecepatan putaran mesin

dan kecepatan pemakanan harus lebih rendah dari membubut biasa dan

kedalaman penyayatan juga harus lebih rendah atau tipis dari menggunakan

pahat sisi serta mmemberi cairan pendingin selama proses pemotongan.(untuk

membuat coakan) HSS (High Speed Steel) merupakan baja paduan tinggi

dengan unsur paduan utama karbon (C), tungsten (W), vanadium (V),

molybdenum (Mo), kromium (Cr) ataupun kobalt (Co).

Gambar 4. Pahat Alur

d) Pahat Ulir

Pahat Ulir berfungsi untuk membuat draft pada benda kerja.

Gambar 5. Pahat Ulir

Proses Produksi I

9

Teknik Mesin


e) Pahat Kartel

Pahat kartel berfungsi untuk membuat profilan dasar ( untuk

pemegangan agar supaya tidak licin )

Gambar 6. Pahat kartel

f) Center Bor

Center bor digunakan untuk proses pengeboran benda kerja dengan

maksud membuat lubang kecil sebagai awalan untuk memudahkan proses

pengeboran selanjutnya.

Gambar 7. Bor Senter

g) Mata bor 14mm, 23mm, 41mm

Mata Bor 12, 18, 32 mm digunakan untuk membuat lubang atau

pengeboran pada benda kerja. Dalam pengerjaan pembuatan lubang

menggunakan insert CNMG untuk pemakaian banyak. Pada finishing lubang

gunakan insert tipe CNMT-NL 25 (speed rpm tinggi keuntugan hasil lebih

bagus dan halus).

Gambar 8. Mata bor

h) Pahat Internal/ rata dalam

Pahat Internal di gunakan untuk membuat / mengcutting diameter dalam

pada benda kerja.

Proses Produksi I

10

Teknik Mesin


Gambar 9. Pahat Internal

i) Pahat Alur Internal

Pahat alur dalam adalah pahat yang digunakan untuk membuat alur pada

benda kerja bagian dalam . Macam macam pahat alur digunakan sesuai

dengan kebutuhan membuat celah alur atau ukuran clip.

Gambar 10. Pahat alur Internal

j) Pahat Ulir Dalam

Pahat ulir dalam adalah pahat yang digunakan untuk mengulir benda

kerja bagian dalam. Pahat ulir dalam memiliki sudut puncak tergantung dri

jenis ulir yang akan i a S a untuk memebuat ulir jenis

whitwort.Sedangkan untuk pembubutan ulir jenis metric dibuat sudut 60

Gambar 11. Pahat Ulir Dalam

k) Special Tools

Spesial Tool adalah alat yang berfungsi untuk penahan benda yg dickam

tidak cacat pada saat proses pembubutan yang sebaliknnya.

l) Dial Indicator

Dial Indicator adalah alat ukur yang digunakan untuk memeriksa

penyimpangan yang sangat kecil dari bidang datar, bidang sileder atau

permukaan bulat dan kesejajaran.

Proses Produksi I

11

Teknik Mesin


Gambar 12. Dial Indicator

m) Oil and Coolent

Oli berfungsi untuk pendingin pada saat mengkartel benda kerja.

Collent berfungsi untuk pendingin pahat dan benda kerja pada saat proses

pembubutan.

n) Plat / ganjal pahat

Pada proses , pemasangan benda tool post, pemasangan pahat pada tools

post menggunakan alat tools past. Setelah memasang pahat pada toolspost,

kemudian dilakukan pengaturan posisi pahat sesuai dengan center pahat

sampai posisi pahat sejajar jika pahat tidak sejajar maka pahat harus diganjal

dengan plat tipis setelah benar sejajar kemudian toolspost dikencangkan

menggunakan kunci toolpost.

o) Alat ukur yang digunakan

Vernier caliper alat ukur yang digunakan untuk mengukur diameter luar

diameter dalam dan kedalaman suatu benda

Gambar 13. Vernier Caliper

Micrometer adalah alat ukur yang digunakan untuk mengukur diameter luar

yang membutuhkan ketelitian seperserubu atau toleransi ISO

Gambar 14. Micrometer

Proses Produksi I

12

Teknik Mesin


p) Kunci ring 10

Kunci ring 10 berfungsi mengencangkan dan melepas baut dan mur yang

tidak terlalu kuat momen pengencanganya atau kepala baut mur yang telah

dilonggarkan dengan kunci ring.

Gambar 15. Kunci ring 10

q) Kunci Segi Enam / Kunci L

Kunci segi enam digunakan untuk memasang pahat pada toolpost.Kunci L

yang digunakan adalah kunci L ukuran 8, 10 dan 12.

Gambar 16. Kunci Segi Enam / Kunci L

r) Kunci sok T 10,12

Berfungsi untuk mengencangkan baut untuk menahan pahat sayat agar

supaya posisi pahat tidak bergeser.

Gambar 17. Kunci sok T 10, 12

II. Mesin Yang digunakan

Dalam suatu pengerjaan suatu benda tentu menggunakan adanya mesin.

Berikut mesin yang digunakan dalam proses pembuatan center kepala lepas

pada mesin bubut.

Proses Produksi I

13

Teknik Mesin


a) Mesin Bubut

Proses bubut adalah proses pemesinan untuk menghasilkan bagian-

bagian mesin berbentuk silindris yang dikerjakan dengan menggunakan Mesin

Bubut. Prinsip dasarnya dapat didefinisikan sebagai proses pemesinan

permukaaan luar benda silindris atau bubut rata : 1) dengan benda kerja yang

berputar, 2) dengan satu pahat bermata potong tunggal ( with a single cutting

tool ) , dan 3) dengan gerakan pahat sejajar terhadap sumbu benda kerja pada

jarak tertentu sehingga akan membuang permukaan luar benda kerja .

Proses bubut permukaan ( surface turning ) adalah proses bubut yang

identik dengan proses bubut rata, tetapi arah gerakan pemakanan tegak lurus

terhadap sumbu benda kerja. Proses bubut tirus ( taper turning ) sebenarnya

identic dengan proses bubut rata diatas, hanya jalanya pahat membentuk sudut

tertentu terhadap sumbu benda kerja. Demikian juga proses bubut kontur,

dilakukan dengan cara manvariasi kedalaman potong, sehingga menghasilkan

bentuk yang diinginkan.

Walaupun proses bubut secara khusus menggunakan pahat bermata

potong tunggal, tetapi proses bubut bermata potong jamak tetap termasuk

proses bubut juga, karena pada dasarnya setiap pahat bekerja sendiri-sendiri.

Selain itu proses pengaturan (setting) pahatnya tetap dilakukan satu persatu.

Mesin bubut digunakan untuk merubah ukuran dan bentuk benda kerja

dengan penyayatan benda kerja yang berputar dengan menggunaka

pahat.Benda kerja yang berputar tersebut dipasang pada cekam mesin bubut,

kemudian pahat melakukan penyayatan memanjang, melintang, atau

kombinasi dari keduanya.Pada proses pembubutan dikelompokan menjadi dua

yaitu pengerjaan bagian luar benda kerja ( outside turning ) dan pengerjaan

bagian dalam benda kerja ( inside turning ). Berikut gambar sebuah mesin

bubut.

Proses Produksi I

14

Teknik Mesin


Gambar 18.Mesin bubut dan komponenya.

Macam-macam mesin bubut yang ada dipasaran meliputi a) Mesin

Bubut ringan, b) Mesin Bubut sedang, c) Mesin Bubut standar, d) Mesin bubut

beralas panjang , e) Mesin buubut turret horizontal otomatis, f) Mesin bubut

turret vertikal dan g) Mesin bubut stasiun jamak vertical majemuk.

Dalam pengerjaanya dipilih menggunakan mesin bubut konvensional

daripada mesin bubut CNC, karena penggunaan mesin bubut CNC harus

membuat program terlebih dahulu sehingga membutuhkan waktu yang lebih

lama dalam pengerjaan yang hanya membutuhkan benda kerja sedikit.

Program ini juga berisiko tinggi jika terjadi kesalahan pada pembuatan

programnya.

D. Identifikasi Perlengkapan K3/Alat Keselamatan Kerja

Perlengkapan K3 yang dimaksudkan adalah kelengkapan yang wajib

digunakan saat bejerja sesuai dengan bahaya dan resiko kerja. Hal ini bertujuan

untuk melindungi tenaga kerja atas hak keselamatannya, alat-alat kerja yang

digunakan dapat digunakan secara aman dan efisien sehingga proses produksi dapat

berjalan lancar dan tepat waktu. Adapun alat-alat kelengkapan K3 yang diperluakan

dalam proses pembuatan center as kelapa lepas mesinn bubut adalah sebagai berikut

Proses Produksi I

15

Teknik Mesin


1. Werpack/ pakaian kerja.

Baju Werpack/ pakaian kerja adalah pakaian terusan yang dirancang

untuk melindungi pekerja dari atas sampai bawah dari kotoran dan

percikan api. Werpack safety yang digunakan dalam proses pembuatan

ini adalan werpack jenis biasa yang lebih mengutamakan segi

kepraktisan.

Gambar 19. Wearpack

2. Safety Shoes/ sepatu pelindung.

Seperti sepatu biasa, tapi dari bahan kulit dilapisi metal dengan sol dari

karet tebal dan kuat.Safety shoes ini berfungsi untuk mencegah

kecelakaan fatal yang menimpa kaki karena tertimpa benda tajam atau

berat, benda panas, cairan kimia, dsb.

Gambar 20. Safety shoes

3. Kaca Mata Teknik

Kaca mata berguna untuk melindungi mata kita pada saat kita bekerja

misalnya memotong besi, mengebor ataupun mengelas.

Gambar 21. Kaca mata

4. Kain atau sarung tangan.

Sarung tangan disini berguna untuk melindungi tangan kita pada saat

bekerja di tempat atau situasi yang dapat mengakibatkan cedera tangan.

Proses Produksi I

16

Teknik Mesin


Gambar 22. Sarung tangan

5. Topi

Topi kerja berfungsi untuk melindungi kepala dari api, uap-uap korosif,

debu, kondisi iklim yang buruk, serta dapat menjaga kebersihan kepala

dan rambut dan mencegah lilitan rambut dari mesin.

E. Gambaran Produk Komponen Mesin yang dibuat

Gambaran center kepala lepas pada Tail stock Mesin Bubut

Center kepala lepas merupakan peralatan mesin bubut yang digunakan untuk

menopang benda kerja ang sedang dibubut, baik pada saat dibubut rata maupun

dibubut tirus. Center bubut terbuat dari baja yang di keraskan dan di gunakan untuk

mendukung benda kerja yangakan di bubut. Pada bagian kepalanya, Center ini

berbentuk runcing dengan sudutketirusannya 60 derajat.Sementara pada sisi yang

lainnya, berbentuk tirus.

Center kepala lepas berfungsi sebagai alat bantu dalam proses pembubutan

khususnya dalam proses membubut poros, sehingga pada saat berputar benda kerja

yang akan di bubut balance dan tidak goyang atau seimbang.

Proses Produksi I

17

Teknik Mesin


BAB III

PROSES PEMBUATAN DAN LANGKAH KERJA

A. Langkah kerja dan Prosedur Pembuatan

Sebelum dilakukan proses pembuatan center kepala lepas mesin bubut terlebih

dahulu dilakukan perencanaan yang berupa perancangan gambar dari center kepalas

lepas yang akan di buat, kemudian dilanjutkan pemilihan bahan untuk pembuatan

komponen tersebut, dilanjutkan penyediaan alat alat dan mesin yang dipakai dalam

proses pembuatan center kepala lepas serta penyediaan alat dan perlengkapan

keselamatan kerja. Setelah itu proses pembuatan center kepala lepas mesin bubut

dilakukan.

Berikut langkah-langkah dalam pembuatan center kepalas lepas mesin bubut

antara lain :

1. Pertama pemotongan bahan dengan gergaji besi dengan panjang

167untuk toleransi pembubutan 3mm diameter benda 50mm dan potong

besi diameter 25mm panjang 53mm potong dengan lebar 10mm

diameter 50mm.

2. Atur putaran mesin

3. Pasang benda tersebut pada cekam mesin bubut benda kerja yg keluar

dari cekam 65 mm kencangkan dengan kunci cekam lalu pasang dial

indikator buat menentukan kecenteran benda tersebut .

4. Pasang plat dan masukan pahat paha rumah pahat kencangkan dengan

kunci L 8.

5. Pasang rumah pahat yang sudah dipasangin pahat di seding haed.

6. Bubut rata muka.

7. Di bor senter .

8. Di bor bertahap dari diameter bor 12,22 kedalaman 40 mm

9. Sayat buat dudukan bearing sampai diameter dalam 28.

10. Pasang pahat rata dalam dan dalam hingga diameter 42 panjang 25 mm

11. Pahat alur dalam hingga diammeter 45mm kedalaman 5mm.

12. Buat alur dari ujung benda kerja 5mm buat alur buat pembebas ulir

3mm.

Proses Produksi I

18

Teknik Mesin


13. Pasang pahat ulir dalam atur pits ulir pada tabel yang tersedia pits 1,25

buat ulir dan.

14. Sayatkan pada benda untuk mencari garis 0 pada ukuran kemudian tarik

eretan kebelakang masukan otomatis pada eretannya sayatkan pertama

1mm kemudian bertahab sayat 0,5 mm dan terahir sayat 0,1 buat

finising ulir.

15. Ukur semua buat finising sebelum dilepas pahat dalamnya dan pastikan

ok.

16. Lepas otomatis ulir dan pasang pahat kartel buat rata luar atur kecepatan

300-350 rpm sayatkan pahat buat mencari titik 0 pada ukuran mesin

bubut.

17. Sayat kan bagian dimeter luar hingga diameter 38,5 buat kartel agar

,standart pengembangan kartel 0,50.

18. Atur rpm 30 buat memulai mengalur,

19. Pasang pahat alur luar untuk membuat diameter buat pembebas kartel

dari ujung benda kerja 10mm diberi sepes buat kartel jarak 15mm alur

lagi dengan lebar pengaluran 20mm dan beri sepes buat kartel 15 mm

20. Ukur diameter luar di tiga bagian yang di alur tadi.

21. Pasang pahat kartel atur rpm rendah pada mesin 20rpm kemudian atur

posisi kartel pada sepes pertama kemudian tekan bertahap dan langkah

selanjutnya lakukan sama dengan yang awal tadi.

22. Setelah selesai ukur keseluruhan bagian pada benda yang dikerjakan tadi

termasuk diameter luar dan dalam pada proses pengerjaan tadi.

23. Pengerjaan membutuhkan waktu 1.30menit

24. Langkah selanjutnya balik benda kerja dan cekam bagian yang sudah

dikerjakan tadi tetapi di kasih lembaran plat seng buat melindungi

yang sudah dikerjakan tadi, kemudian cekam dengan kuat.

25. Pasang dial indikator dan seting ketegak lurusan dengan memukul

benda dengan palu plastik sampai lurus .

26. Langkah selajutnya di bor center buat kedudukan benda biar tidak

goyang saat disayat .

27. Kemudian atur rpm 300-400,

28. Kemudian sentuhkan pahat pada benda kerja buat menentukan titik,0,

Proses Produksi I

19

Teknik Mesin


29. Kemudian pasang pahat HSS buat rata muka hinga panjang total benda

164mm

30. Kemudian pasang pahat karbaid buat menyayat benda.

31. Sentuhkan pahat tersebut buat titik 0, kemudian sayat benda hingga

diameter 26mm dan panjang 18 mm .

32. Kemudian pahat yang hss dilepas ganti dengan pahat alur buat mengalur

3mm .

33. Kemudian posisikan pahat di pahat karbaid

34. Kemudian miringkan sliding head posisi 1,2derajat.

35. Sayat dengan menggunakan sliding head yang atas, putar pelan-pelan

hingga diameter terkecil 26mm panjang 70mm.

36. Membutuhkan waktu 1.30 menit

37. Setelah selesai ukur semua tadi yang sudah dikerjakan ,setelah selesai

copot benda kerja dan ukur keseluruhan.

38. Kemudian pembuatan ujung senter pasang besi pada cekam dan pasang

dial indikator buat menyenterkan yang keluar dari cekam kurang lebih

30mm pastikan lurus kemudian lepas.

39. Atu putaran mesin 400rpm pasang pahat rata / karbaid.

40. Bubut rata muka .

41. Kemudian buat diameter luar 12mm panjang 15mm dengan toleransi

ISO -0,0021

42. Kemudian buat diameter yang besar dengan diameter 20 dengan

toleransi -0,0021 setelah jadi ukur benda kerja jika ok balik benda

kerja buat mengerjakan ujung benda tersebut.

43. Balik benda kerja dan lindungi dengan lembaran zeng lalu cekam yang

kuat, kemudian pasang deal indikator dan seting buat kelurusan benda

sampai lurus kemudian,

44. sayat rata muka untik membuat panjang 55 mm.

45. Kemudian bubut untuk diameter 20mm untuk toleransi -0,0021

46. Kemudian miringkan siliding head 30 derajat atur putaran mesin 200rpm

untuk membuat ujung senter penyayatan 5mm 3mm dan bertahap biar

finising halus dapat toleransi N7

47. Setelah selesai ukur semua, pastikan ok.

48. Membutuhkan waktu 30 menit.

Proses Produksi I

20

Teknik Mesin


49. atur rpm 200 pasang pahat dalam .

50. Pahat rata dan di bor center.

51. Dan pasang bor 18.

52. Kemudian buat dop dan pasang dop tersebut dengan di rata muka

hingga panjang 7mm kemudian di bor diameter 18 kemudian sayat

dengan pahat dalam hingga diameter 20,02.

53. Membutuhkan waktu 20 menit

54. kemudian copot dan rangkai.

55. Pasagkan bering pada pembuatan ujung senter tersebut bertahap dan

masukan dengan perlahan.

56. Merangkai membutuhkan waktu 30 menit

57. Keseluhan waktu pengerjaan 4jam 20 menit

B. Uji Kinerja Komponen

Setelah komponen kepala lepas mesin bubut dibuat, selanjutnya kita akan

melakukan pengujian terhadap komponen yang kita buat. Adapun kita melakukan uji

coba center kepala lepas pada mesin bubut selama 1 jam pertama dan uji coba selama

1 hari pertama. Berikut hasil uji coba komponen center kepala lepas setelah di pasang

pada mesin bubut :

I. Pada uji coba jam pertama

Pada saat uji coba center kepala lepas lancar dan memuaskan tidak

ada kendala satu pun, dan dari hasil uji coba tersebut kita moncoba

memasarkan produk sekolah tersebut ke sekolah-sekolah se sragen dan

surakarta dan ternyata banyak sekolah sekolahan yang berminat untuk

membeli produk tersebut dikarenakan produk yang kita buat tidak kalah

bagus dengan produk buatan jepang, cina/korea.

II. Pada uji coba 1 hari pertama

Pada saat itu kami mengalami satu kejadian yakni ada pada saat diuji

coba yang internal ada satu center kepala lepas yang ternyata tidak center

setelah di uji buat menopang benda bubut ternyata benta tersebut

teper/tirus, setelah kita bongkar ternyata ada satu bering yang rolernya

Proses Produksi I

21

Teknik Mesin


hilang satu setelah itu kita ganti roler tersebut akan tetapi di coba lagi buat

menopang benda kerja selama 5menit pertama lancar dan tidak ada

kendala satupun dan ternyata di lima menit kedua benda tersebut

mengalami keteran lagi,dan center kepala lepas tersebut di copot dan di

bongakar lagi setelah dibongak sepernya semua dalam keadaan baik akan

tetapi mengapa center tersebut tidak bekerja dengan benar, saya mencoba

melakikan uji pengukuran ulang dan ditemuakan ada pada diameter yang

belakang mengalami blong ukuran yakni 0,2mm dan mengakibatkan

pembubutan tidak sempurna dan setelah itu lubang bering di buat toleransi

ISO juga agar tidak terjadi hal hal yang seperti itu lagi .

Saat uji di uji ketahanan besi tersebut terkikis/tergores karena ujung

senter tersebut mengalami pengikisan karena pada saat pembuatan tidak

dilekukan pengerasan terlebih dahulu maka ujung center kepala lepas

tersebut terkikis,dan kami mengambil kesimpulan ujung center setelah

dikerjaakan semua di oven untuk dikeraskan telebih dahulu.

C. Kendala dan Hambatan

Sebagai komponen yang dibuat dengan pengalaman yang sedikit , dalam

merancang komponen mesin manufaktur dan proses pengerjaanya hanya

mengandalkan mesin-mesin konvensional , sehingga komponen ini memiliki

keterbatasan-keterbatasan baik dari segi teknis pembuatan maupun pengoperasianya.

Hal-hal yang menjadi kendala dan hambatan dari pembuatan komponen center

kepala lepas mesin bubut antara lain :

1) Pada waktu pembuatan ulir dalam membutuhkan tingkat kosentrasi yang

tinggi takutnya nabrak paada benda yg bertingkat.

2) Pada saat penyetingn deal indikator seringnnya memakan waktu yang sangat

panjang.

3) Pada saat pengitungan sudut pada saat pengerjaan agak susah karena

kalkulatornya gantian

4) Mesin yang saya gunakan kurang presisi sehinga membutuhkan filing yang

kuat jika salah sudah pasti blong benda tersebut.

5) Pada saat perangkaian sangat susah mengepaskan dan meluruskan bearing

pada lubang benda tersebut.

Proses Produksi I

22

Teknik Mesin


6) Waktu pengerjaan yang sangat sedikit.

7) Mata bor banyak yang tumpul, berulang kali mengasah pahat hss yang sudah

tumpul.

Proses Produksi I

23

Teknik Mesin


BAB IV

PENUTUP

A. Kesimpulan

Dari hasil pembahasan di atas , menghasilkan kesimpulan dari proses

pembuatan center kepala lepas diantaranya

1. Bahan yang digunakan dalam pembuatan center kepala lepas adalah Besi ST

37 dengan ukuran 50 X 165 mm, 55 x 22 mm, 50 x 6 mm serta bearing

dengan ukuran 32 x 12 , 42 x 20 . Kemudian benda dibentuk sesuai dengan

gambar kerja yang telah di desain dengan menggunakan mesin bubut.

2. Proses pembuatan center kepala lepas terdiri dari :

Pertama pasang benda kerja dan melai pembubutan dengan membuat

bagian rumah atau kepala center dengan membubut dalam dan luar itu

membutuhkan waktu 1 jam 30 menit, kemudian membalik benda kerja dan

kerjakan bagian slivt atau bagian ekor, lakukan pembubutan dengan teliti dan

filing yang tepat, itu membutuhkan watu 1 jam 30 menit, kemudian membuat

ujung senter kepala lepas kerjakan dengan sangat teliti karena menggunakan

toleransi ISO karena berpasangan dengan bearing membutuhkan waktu 30

menit, selajutnya membuat dop untuk tutup ujung senter tersebut

membutuhkan waktu 20 menit ,setelah selesai rangkai bagian bagian yang

dikerjakan tersebut membutuhkan waktu 30 menit perangkaian.

3. Waktu yang dibutuhkan untuk membuat center kepala lepas adalah 260 menit

atau 4 jam 20 menit.

4. Pengujian fungsional center kepala lepas dilakukan pada 1 jam pertama dan 1

hari pertama. Pada 1 jam pertama berjalan lancar dan memuaskan tidak

menemui kendala satupun. Pada uji coba satu hari pertama ditemukan

hambatan pada saat pengujian , yaitu center kepala lepas tidak center yang

dikarenakan ada satu bearing yang rollernya hilang sebelah tetapi setelah di

perbaiki pada lima menit pertama diuji coba ulang lancar tapi setelah itu pada

lima menit kemudian mengalami keretan lagi dan setelah di pembongkaran

ternyata ditemukan blong(tidak sesuai toleransi ukuran) pada diameter dalam

sebesar 0.2 mm yang mengakibatkan mesin bubut tidak bekerja sempurna.

B. Saran

Saran dari laporan proses pembuatan center kepala lepas sebagai berikut :

1. Buat para pembaca awal harus memperhatikan kebersihan alat ukur dan benda

yang akan diukur agar memaksimalkan pengukuran.

2. Agar dapat membuat center kepala lepas dengan sempurna dari awal lebih

baik dari awal diperhatikan dengan benar cara mengukur.

Proses Produksi I

24

Teknik Mesin


3. Jika melakukan proses pembubutan benda panjang diharapkan tidak banyak

membolak balik benda kerja maksimal 2kali pembalikan benda kerja itu akan

menghemat waktu pembubutan.

4. Jika mau membubut dengan toleransi ISO harus di beri finising 0,1 maka akan

membuat toleransi jauh lebih maksimal.

Proses Produksi I

25

Teknik Mesin


DAFTAR PUSTAKA

Daryanto .(1987). Alat Perkakas Bengkel. Jakarta.PT. Bina Aksara

Heuberger, Johan .(1985). Pengerjaan Logam Dengan Mesin. Bandung :

Angkasa

Widarto (2008). Teknik Pemesinan Jilid 1. Jakarta : Departemen Pendidikan

Nasional

http://eko-m228.blogspot.com/2011/01/bagian-bagian-utama-mesin-bubut.html

Makalah Proses Produksi

Documents