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7/21/2019 maitrise+flux+de+prod.pdf

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Page 1 / Gagner en performances grâce au pilotage des flux / 2010

Gagner en performances grâce au pilotage des flux de production




Détecter une problématique « flux »

Si ces constats sont courants dans votre usine :

Les opérationnels signalent souvent des manques de composants

Le rendement de certaines machines n’est pas bon

Les opérationnels cherchent souvent les pièces et les ordres

Le personnel signale régulièrement un manque de place dans l’atelier Les stocks sont nombreux et semblent trop forts

Le personnel opérationnel perd du temps à des tâches inutiles

Il existe un nombre significatif d’ordres « urgents »

Les délais de productions paraissent trop longs

L’agent de Maîtrise doit modifier régulièrement les ordres

Alors, vous avez probablement des problèmes de flux…




Quelles conséquences ?

Les livraisons se font en retard, le chiffre d’affaire nese fait pas assez vite,

Les clients sont peu satisfaits,

Le besoin en fond de roulement ne cesse d’augmenter,

La gestion de l’atelier nécessite beaucoup d’énergie pour

peu de résultats

Etc…






Quelles causes ?

Perte de rendement

machine et perte detemps opérateurs

Pannesmachines

Nonqualités

Manques depièces

Recherchedes ordres

Productionsurgentes

Améliorations possibles par lepilotage des flux

Les gains possibles sont généralement compris

entre 5 et 15%




Logique de progrès

C’est :

• Lancer les ordres à la bonne date : utilisation du kanban, d’ordressynchrones ou d’ordres planifiés

• Respecter les priorités : mise en place de tableaux de visibilité despriorités ainsi que de FIFO physiques

• Assurer la régulation des encours et la maitrise des délais : zonesd’entrée-sortie à chaque poste, déplacement rapide des ressources sur lespostes les plus chargés, régularité des manutentions, réduction des lots,points de découplage, mises en lignes, etc…

Synchroniser les productions




Logique de progrès

• Il détermine la cadence globale de production

• Toute amélioration de son rendement se traduit par l’augmentationproportionnelle du Chiffre d’Affaires ainsi que du résultat financier !

• La synchronisation des productions permet :

• De maitriser les temps de changement de séries

• D’assurer le bon approvisionnement du poste en pièces

• D’assurer que le travail réalisé est « utile »

Accélérer le processus menant




Logique de progrès

Définition de lotséconomiques

Connaissance despriorités

Les bonnes piècesau bon moment

Ordonnancementpar tableaux

visuels d’atelier

Respect despriorités

Responsabilisationde l’atelier

Lancement desordres à la bonne

date

Choix du mode d’ordonnancement lemieux adapté :

renouvellement, synchrone, planifié

Connaissance de lacharge de travail àchaque poste

Polyvalence etréactivité

Réduction desdispersions dedélais

Réduction desurgences etmanquants

Meilleurrendement des

moyens

Diminution desstocks

Clients mieuxservis

Préparation,simulation, calcul

Visibilité desencours Localisation duprocessus menant

Vision globale




Lancer les ordres aux bonnes dates :

un mixage de différentes solutions

Planifié

Planifié

Synchrone

renouvellement

renouvellement

Planifié

renouvellement

Planning

• L’ordre planifié Produits non répétitifs à délai long et circuits complexes

• L’ordre synchrone Produits non répétitifs à délai court et circuits simples

• Le renouvellement de consommation réelle Produits répétitifs placés en stock permanent

Stock

Stock

Stock

Exemple :OF OF OF

Incertitude

S t o c k A l é a

s




L’ordonnancement :

Les ordres planifiés

Produit fini

Composant 2

Composant 3

Composant 1

Ordre 1 Ordre 2 Ordre 3 Ordre 4

Temps

Délai client

• Le délai client doit couvrir tous les autres délais (approvisionnements, sous-traitances et fabrications internes)

• Pour assurer le respect du délai, on utilise le temps maximum et non moyenpour planifier. Cela génère des productions lancées par avance et un

allongement global des délais clients.

Date livraison client




Flux menant

Flux synchrone

Ordre

synchrone

Livraison

composant


Le flux Synchrone




ClientFournisseur


Le Renouvellement de Consommation Réelle le principe du « kanban »




Régulation des encours

Visibilité, Rangement, FIFO

Cela a pour conséquence que :

• Les vitesses des machines les plus rapides sont réduites à celle du processusmenant que nous pouvons donc mieux localiser pour améliorer son efficacité

• Les délais de production sont maitrisés (et plus courts) car toute accumulationde stock est interdite

• Les besoins en formation du personnel dans le cadre de la polyvalence, émergentimmédiatement

Le principe consiste à limiter le nombred’emplacements de pièces à chaque poste, desorte à obliger le personnel opérationnel à sedéplacer vers les postes les plus chargés




FIFO

Emplacement 1 Emplacement 2

Régulation des encours

Synchronisation inter-postes




Respect des priorités par tableau visuel

Simplification etformalisation des règles

d’ordonnancement

Décentralisation del’ordonnancement

vers l’atelier

Connaissance des prioritéset respect du FIFO

Visibilité

permanente pourtous

Remontée des aléas du terrain

(amélioration continue)

Mesure en tempsréel de la charge

de travail

Les tableaux sont placés à proximité des postes de travail et visibles de tous en permanence




Oui

Non

Productionrépétitive

Simple « tuyau »Processus communs

à plusieurs produits

Processus communs,

Points de RDV

Complexité des flux

Prendre en compte la complexité des flux

Renouvellement

Ordres synchrones

Ordres planifiés

Management Visuel

Mise en ligne,ilots




Quelle démarche ?

Construire un référentiel « flux » :

• Cartographie des flux, découpage en zones indépendantes

• Recueil de chiffres permettant de réaliser des simulations1 - Préparation du

fonctionnement Recherche des solutions adaptées :• Simulations : stocks, encours, processus menant

• Choix de solution d’ordonnancement

• Règles de fonctionnement et procédures

2 - Applicationopérationnelle

Suivi : indicateurs, audits

Formation des opérationnels

Mise en place du matériel et démarrage opérationnel

0 - Diagnostic Quels gains envisager grâce au pilotage des flux ?

Les principes de synchronisation des flux sont structurés par une démarche permettant detraiter tous types de configurations

Logiciel

Logiciel

Logiciel




Conditions de réussite d’un projet flux

• Vérifier préalablement que la racine des problèmes résidebien dans les flux

• Mobiliser une équipe qui sera actrice du changement, soutenue

dans la durée par la direction

• Intégrer ces travaux dans un projet plus global del’entreprise, car il existe de nombreux liens avec des actions

complémentaires (TRS, SMED, 5S, amélioration continue,etc…)




Le logiciel « Flux »

Un logiciel original qui intègre à la fois les fonctions desimulation et de fonctionnement opérationnel

Consommation

réelle

Priorités

Flux physique

Simulations

Opérationnel

• Description des flux sous forme d’analyses de déroulement chiffrées

• Algorithmes de calculs intégrés : stocks, encours, lead-times, chargesmachines, flexibilité, surfaces des stocks, nombre de kanbans, etc…

• Aide aux choix des tailles de lots, de positions des stocks, de modes depilotage, etc…

• Mise à jour automatiquedes kanbans en circuit

• Interfaces ERP• Indicateurs et analyses

statistiques mis à jourautomatiquement : stocks,lead-time, consommation

Traçabilité temps réel detous les ordres en circuit(lectures code-barres)

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