MAGMA Redutores e Motorredutores de Coroa e Rosca sem fim Índice Descrição página Características Gerais 2 Código do Produto 3 Execução 4-6 Posição de Trabalho - Sentido de rotação dos eixos 7 Seleção do Redutor 8 Cargas Radiais e Axiais admissíveis 9 Fator de serviço 10-11 Capacidade a 1750 rpm na entrada - 1 Estágio 12 Capacidade a 1150 rpm na entrada - 1 Estágio 13 Capacidade a 1750 rpm na entrada - 2 Estágios 14-15 Capacidade a 1150 rpm na entrada - 2 Estágios 16-17 Dimensões - 1 Estágio - Fixação na carcaça 18 Dimensões - 1 Estágio - Fixação por pé 19 Dimensões - 1 Estágio - Fixação por base 20 Dimensões - 1 Estágio - Fixação por pé lateral 21 Dimensões - 1 Estágio - Posicionado por braço de torção 22 Dimensões - 1 Estágio - Fixação na carcaça 23 Dimensões - 2 Estágios - Fixação na carcaça 24-25 Dimensões - 2 Estágios - Fixação por pé normal 26 Dimensões - 2 Estágios - Fixação por base 27-28 Dimensões - 2 Estágios - Posicionado por braço de torção 29 Dimensões - 2 Estágios - Fixação na carcaça 30-31 Dimensões do Flange Lanterna - 1 Estágio 32 Dimensões do Flange Lanterna - 2 Estágios 33 Dimensões do Flange Compacto - 1 Estágio 34 Dimensões do Flange Compacto - 2 Estágios 35 Dimensões dos eixos 36 Instruções de serviço 37-38 Peso dos redutores / Quantidade de lubrificante 39
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MAGMA - Motores Weg, Redutores Weg Cestari, Inversores ... · Cargas Radiais e Axiais admissíveis 9 ... pontas de saída e furos ... 0 - sem motor C - motor do cliente E - Eberle
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Transcript
MAGMARedutores e Motorredutoresde Coroa e Rosca sem fim
Índice
Descrição página
Características Gerais 2
Código do Produto 3
Execução 4-6
Posição de Trabalho - Sentido de rotação dos eixos 7
Seleção do Redutor 8
Cargas Radiais e Axiais admissíveis 9
Fator de serviço 10-11
Capacidade a 1750 rpm na entrada - 1 Estágio 12
Capacidade a 1150 rpm na entrada - 1 Estágio 13
Capacidade a 1750 rpm na entrada - 2 Estágios 14-15
Capacidade a 1150 rpm na entrada - 2 Estágios 16-17
Dimensões - 1 Estágio - Fixação na carcaça 18
Dimensões - 1 Estágio - Fixação por pé 19
Dimensões - 1 Estágio - Fixação por base 20
Dimensões - 1 Estágio - Fixação por pé lateral 21
Dimensões - 1 Estágio - Posicionado por braço de torção 22
Dimensões - 1 Estágio - Fixação na carcaça 23
Dimensões - 2 Estágios - Fixação na carcaça 24-25
Dimensões - 2 Estágios - Fixação por pé normal 26
Dimensões - 2 Estágios - Fixação por base 27-28
Dimensões - 2 Estágios - Posicionado por braço de torção 29
Dimensões - 2 Estágios - Fixação na carcaça 30-31
Dimensões do Flange Lanterna - 1 Estágio 32
Dimensões do Flange Lanterna - 2 Estágios 33
Dimensões do Flange Compacto - 1 Estágio 34
Dimensões do Flange Compacto - 2 Estágios 35
Dimensões dos eixos 36
Instruções de serviço 37-38
Peso dos redutores / Quantidade de lubrificante 39
Os redutores Magma são do tipo “coroa e rosca sem fim”, projetados para acionamento de toda classe de máquinas eequipamentos de baixa velocidade. Uma seleção completa de tamanhos, com reduções de 1:10 até 1:4000, e formasconstrutivas que permitem sua instalação em diferentes posições, ocupando um espaço mínimo devido ao seu tamanhoreduzido.São fabricados com a mais avançada tecnologia, empregando-se materiais, máquinas e ferramentas de primeira linha,e submetidos a um rigoroso controle de qualidade.
ROSCA SEM FIMAs roscas são executadas em aço cromo-níquel para cementação, que após tratamento térmico atingem uma durezasuperficial de 58 a 60 HRc.O perfil evolvente é retificado com a máxima precisão, proporcionando ao redutor um alto rendimento e um funcionamentosuave.
COROASAs coroas são executadas em bronze centrifugado liga especial, com propriedades mecânicas que garantem um ótimofuncionamento e durabilidade.São de forma globoidal e dentes helicoidais, geradas em máquinas de grande precisão com ferramentas especiais(Classe de precisão “ A “, conforme DIN 3968).
CARCAÇASAs carcaças são fabricadas em ferro fundido cinzento de alta qualidade e distinguem-se por sua estética, rigidez eversatilidade.A superfície externa é totalmente aletada, proporcionando uma melhora considerável na dissipação decalor.São usinadas com precisão e dotadas na entrada e saída, de retentores de borracha sintética de dupla ação, assegurandouma completa vedação e evitando a entrada de corpos estranhos no interior da caixa bem como vazamento do lubrificante.
EIXOS DE SAÍDAOs eixos de saída são dimensionados para suportarem as cargas indicadas. Todos os assentos, pontas de saída efuros (no caso de eixos vazados), são retificados e obedecem as tolerâncias indicadas neste catálogo.
MANCAISAs roscas sem fim, e os eixos de saída são apoiados em mancais de rolamentos cônicos, exceto para eixos de saídavazado. Neste caso, são utilizados rolamentos de esferas. A seleção desses rolamentos é feita para garantir uma longavida dos mesmos.
LUBRIFICAÇÃOA lubrificação é feita por imersão em banho de óleo, garantindo uma perfeita lubrificação dos componentes.Para determinadas posições de serviço, são aplicados rolamentos lubrificados à graxa.
REFRIGERAÇÃOA refrigeração é feita através do próprio lubrificante e de uma ventoinha acoplada à rosca sem fim que, através das aletasda carcaça, refrigera todo o redutor.
2
Características Gerais
3
MAGMARedutores e
Motorredutores deCoroa e Rosca sem fim
Código do Produto
Identifica posição de entrada duplex em relação ao 2° redutor (pag. 5,6,7 )
0 - Entrada simples1 - Entrada simples com flange lanterna2 - Entrada simples com flange compacto5 - Entrada dupla6 - Entrada dupla com flange lanterna7 - Entrada dupla com flange compacto
Tipo e posição do acessório
0 - Sem acessório1 - Pé normal lado da rosca2 - Pé normal lado eixo de saída3 - Base lado direito4 - Base lado esquerdo5 - Pé lateral lado da ventoinha7 - Braço torção lado direito8 - Braço torção lado esquerdo
A - 56 D - 80 G - 100C K - 132M N - 180M R - 200LB - 63 E - 90S H - 112 L - 160M P - 180L S - 225SC - 71 F - 90L J - 132S M - 160L Q - 200M T - 225M
0 - sem motor
Tipo motor
0 - sem motor1 - motor do clienteN - motor standardA - motor alto rendimentoE - motor especial
Fabricante motor
0 - sem motorC - motor do clienteE - EberleW - WegP - disponível em estoque
Posição de trabalho
Obs.: Somente para dupla redução, adotar como referência o 2° redutor (sáida) na posição de trabalho 1, visto de frente para o eixo de entrada
Tipo do eixo de saída (considerando-se posição de trabalho 1)
N - Normal direitoE - Normal esquerdoD - DuploV - Vazado
_ 0_ _ Identifica a entrada do Redutor - página 6. Tamanho 20,24,28,34 somente nas execuções _ _N0, _ _E0, _ _D0, _ _V0Para a posição de trabalho não indicada, consultar a Cestari.
0_N0PT2
0_E0PT2
Fixação por base
5
MAGMARedutores e
Motorredutores deCoroa e Rosca sem fim
Execução - Programa Padrão 1 Estágio
0_N3PT 3
0_E3PT 3
0_D3PT 3
0_V3PT 3
0_N4PT 4
0_E4PT 4
0_D4PT 4
0_V4PT 4
0_N3PT 4
0_E3PT 4
0_D3PT 4
0_V3PT 4
0_N3PT 5
0_E3PT 5
0_V3PT 5
0_N4PT 5
0_E4PT 5
0_D4PT 5
0_V4PT 5
0_N4PT 6
0_E4PT 6
0_D4PT 6
0_V4PT 6
0_N3PT 6
0_E3PT 6
0_D3PT 6
0_V3PT 6
0_N5PT 5
0_V7PT 1
0_V8PT 1
0_V8PT 2
0_V7PT 2
0_V7PT 3
0_V8PT 3
0_V7PT 4
0_V8PT 4
0_V7PT 5
0_V8PT 5
0_V8PT 6
0_V7PT 6
Fixação por base
0_E5PT 5
0_D5PT 5
0_V5PT 5
_ 0_ _ Identifica a entrada do Redutor - página 6. Tamanho 20,24,28,34 somente nas execuções _ _N0, _ _E0, _ _D0, _ _V0Para a posição de trabalho não indicada, consultar a Cestari.
0_N4PT 3
0_E4PT 3
0_D4PT 3
0_V4PT 3
Fixação por pé (lateral)
Fixação por braço de torção
0_D3PT 5
6
Execução - Programa Padrão 2 Estágios
1_E0PT 1
2_N0PT 1
1_D0PT 1
2_D0PT 1
1_V0PT 1
2_V0PT 1
Fixação pela carcaça
7_N0PT 4
8_E0PT 3
7_D0PT 4
8_D0PT 3
7_V0PT 4
8_V0PT 3
1_D1PT 1
2_D1PT 1
1_V1PT 1
2_V1PT 1
1_E1PT 1
2_N1PT 1
Fixação por pé
Fixação por base
1_E4PT 1
2_N3PT 1
2_V3PT 1
7_E4PT 4
8_N3PT 3
1_D4PT 1
2_D3PT 1
1_V4PT 1
7_N4PT 4
8_E3PT 1
8_D3PT 3
7_V4PT 4
8_V3PT 3
7_D4PT 4
Fixação por braço de torção1_V8PT 1
2_V7PT 1
7_V8PT 4
8_V7PT 3
_0_ _ Identifica a entrada do redutor
Tamanho 20,24,28,34 somente nas execuções _ _N0, _ _E0, _ _D0, _ _V0Para a posição de trabalho não indicada, consultar a Cestari.Para os redutores tamanhos 05 a 34 com entrada dupla, considerar 80% da capacidade indicada no catálogo.
7_E0PT 4
8_N0PT 3
0 Entrada simples
1 Entrada com flange
lanterna
2 Entrada com flange
compacto
5 Entrada dupla
6 Entrada com flange
lanterna/eixo
7 Entrada com flange
compacto/eixo
7
MAGMARedutores e
Motorredutores deCoroa e Rosca sem fim
Posição de Trabalho
Sentido de rotação dos eixos - rosca filete à direita
1 E
stág
io2
Est
ágio
s
Eixo de entrada horizontalEixo de saída vertical3 Eixo de entrada vertical
Eixo de saída horizontal5Eixo de entrada horizontalEixo de saída horizontal1
2 Eixo de entrada horizontalEixo de saída horizontal 4 Eixo de entrada horizontal
Eixo de saída vertical 6 Eixo de entrada verticalEixo de saída horizontal
Eixo de entrada para cimaEixo de entrada a esquerdaEixo de entrada em baixo
Eixo de entrada para baixoEixo de entrada a direitaEixo de entrada em cima
8
Seleção do Redutor
1) DADOS NECESSÁRIOSTipo de máquina movidaTipo de máquina motoraPotência efetiva em “CV” requerida pela máquinamovida(Pc)Rotação no eixo de entrada do redutor (n1)Rotação no eixo de saída do redutor (n2)Ciclo operativo(horas de serviço por dia)
2) FATOR DE SERVIÇO “FS”De acordo com a máquina movida determine natabela “1” página 10, o tipo de carga:(carga uniforme,choques moderados ou choques fortes).
Conhecendo-se o tipo de carga, o tipo de máquinamotora e o ciclo operativo, determine na tabela “2”página 11, o fator de serviço(FS).
3) POTÊNCIA EQUIVALENTEDetermine a potência equivalente (Pe),multiplicando a Potência efetiva (Pc) pelo fator deserviço (FS)
Pe = Pc x FS
4) RELAÇÃO DE REDUÇÃO “I”Determine a redução (I), dividindo a rotação no eixode entrada do redutor pela rotação necessária noeixo de saída.
Nas tabelas de capacidade estão indicadas asreduções nominais e efetivas.
N1I =
N2
5) ESCOLHA DO REDUTORConhecendo-se a rotação no eixo de entrada doredutor, a potência equivalente (Pe) e a redução(I), determine o redutor ideal através das tabelasdas páginas 12 a 17.O redutor selecionado deve ter uma potência nasaída maior ou igual à potência equivalente.Para uma rotação de entrada diferente das rotaçõesindicadas nas tabelas e inferior a 1750 rpm, ascapacidades podem ser determinadas porinterpolação.O tamanho do redutor é determinado a partir dacarga efetiva requerida pela máquina e não pelapotência do motor a ser utilizado.
6) EXEMPLO DE APLICAÇÃODados :Máquina movida : agitador de líquidosMáquina motora : motor elétrico, 1750 rpmPotência efetiva requerida pelo agitador = 2,6 CVRotação no eixo por agitador = 60 rpmCiclo operativo =12 horas/dia
a) Na tabela “1” página 10, determinamos quepara um agitador de líquido, o tipo de carga éuniforme.
b) Na tabela “2” página 11, determinamos quepara carga uniforme e motor elétrico emfuncionamento 12 horas por dia, o fator deserviço correspondente é FS=1,25.
c) A Potência equivalente (Pe) será : Potênciaefetiva (Pc) x Fator de Serviço (FS)
Pe = Pc x FS = 2,6 x 1,25 = 3,25 CV
d) A redução necessária será:
e) Na tabela da página 12 (1750 rpm na entrada),para uma redução nominal de 1:30 temos :
g) Verificação da rotação real no eixo do agitador
N1
N2I = = = 29,17
1750
60
Pe
η
3,25
0,70Pm = = = 4,64
= = 56,45 rpmRotação do motor
Redução efetiva
1750
31
OBS: Nos casos de aplicações onde houver cargaradial ou axial nos eixos, ver página 9.
9
MAGMARedutores e
Motorredutores deCoroa e Rosca sem fim
A carga radial efetiva (F) deverá ser menor ou igual àcarga radial admissível.As cargas radiais admissíveis nos eixos de saída estãoindicadas nas tabelas de capacidade, e foram calculadasconsiderando a carga radial atuando no ponto central daponta do eixo.Quando a carga estiver atuando fora do ponto central énecessário recalcular a carga radial admissível; comoindicado abaixo.Quando houver cargas radiais no eixo de entrada doredutor, consultar a Cestari .
RECÁLCULO DAS CARGAS RADIAIS ADMISSÍVEIS
Carga radial baseada na vida do rolamento
Carga radial baseada na resistência do eixo
A carga radial admissível é a de menor valor.
Cargas radiais e axiais admissíveis
F
L
Ø D
H
Para determinar a carga radial resultante de elementosde transmissão, devem ser considerados os fatoresabaixo:
F = carga radial efetiva (kgf)Pc = potência efetiva requerida pela máquina (CV)Dp = diâmetro primitivo do elemento (mm)n2 = rotação no eixo de saída (rpm)K = fator de correção
Tipo de elementoRoda dentadaPinhão e engrenagemCorreia VCorreia plana
Pc x 1.432.400
Dp x n2F = K
Fator (K)1,001,251,502,50
C
HFre = (kgf)
a
b + HFRv = CR (kgf)
CR = carga radialindicadas nas tabelas decapacidade.
5 x 1.432.400
100 x 175F= x 1,25 = 511,57 kgf
182
137 + 60FRv = 607 x = 560 kgf
Fre = = 675 kgf40500
60
A Carga Radial admissível no eixo de saída é 560 kgf
OBS: A carga radial efetiva deverá ser menor ou igual acarga radial admissível.
EXEMPLO DE CÁLCULODados:
Redutor tamanho 08 , redução 1:10 à 1750 rpm na entradaElemento de transmissão: engrenagemDiâmetro primitivo da engrenagem = 100 mmDistância do centro da engrenagem ao encosto do eixo:H = 60mmPotência efetiva requerida pela máquina = 5 CV
* Tempo de trabalho acima de 10 h/diaU - Carga uniformeM - Choques moderadosF - Choques fortes
AgitadoresLíquidos puro ULíquidos de densidade consistente MLíquidos de densidade variável M
AlimentadoresAlimentadores de rosca MTransportadores (esteira e correia) M
BobinadorasMetais MPapel UTextil M
BombasCentrifugas UDupla ação, multi-cilíndricas MRecíproca de descarga livre MRotativas a engrenagens U
Borracha e PlásticoCalandras * MEquipamentos de laboratório MExtrusoras MMoinhos cilíndricos 2 em linha * MMoinhos cilíndricos 3 em linha * URefinadores * MTrituradores e misturadores * F
BritadoresPedras e minérios F
CerâmicaExtrusoras e misturadores MPrensas de tijolos e ladrilhos F
CimentoBritadores de mandíbulas FMoinhos rotativos * MMoinhos de bolas e rolos * F
Classificadores Rotativos M
CompressoresCentrifugos UMulticilíndricos MUm cilindro F
DestilariasCozinhadores- serviço contínuo UTachos de fermentaçãoc/serviço contínuo UMisturadores U
DragasGuinchos, transportadores e bombas MCabeçotes rotativos e peneiras F
ElevadoresCaçambas - cargas uniformes UCaçambas - cargas pesadas FElevadores de carga MElevadores de canecas M
Engarrafadoras e Enlatadoras U
Fornos Rotativos M
Geradores U
GuinchosCargas uniformes MCargas pesadas F
Industrias AçucareirasMoendas FFacas de cana * M
Industrias AlimentíciasCozinhadores de cereais UMisturadores de massa, moedores decarne, picadores M
Industrias MadeireirasAlimentadores de plaina MSerras, tambores despolpadores,transportadores de toras F
Industrias MetalúrgicasCortadores de chapa rotativos MCortadores de chapa de faca FViradeiras FTrefilas M
Industrias têxteisCalandras, cardas, filatorios,retorcedeiras, maçaroqueiras e máquinasde tinturaria M
Máquinas operatrizesAcionamento principal: - Cargas pesadas F - Cargas uniformes MAcionamento auxiliar UPrensas FRosqueadora F
MisturadoresBetoneiras MBorracha * FPolpa de papel M
Moinhos RotativosDe bolas e rolos FDe martelos F
PapelAgitadores (misturadores) MAlvejadores UBatedores e despolpadores MCalandras MSupercalandras FCilindros UDescascadores hidráulicos emecânicos MTambores descascadores FEsticadores de feltro MPrensas USecadores M
Pontes rolantesAcionamento do carro e da ponte FAcionamento do guincho U
SaneamentoAeradores FAlimentadores, bombas, decantadores UFiltros mexedores e peneiras MClarificadores U
Secadores e resfriadores rotativos M
Torres de refrigeração F
TransportadoresCaçamba, correia, corrente, esteira,rosca: - Cargas uniformes U - Cargas pesadas e interminentes MVibratórios F
VentiladoresCentrifugos UOutros M
Aplicação Classede carga
Aplicação Classede carga
Aplicação Classede carga
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MAGMARedutores e
Motorredutores deCoroa e Rosca sem fim
Tabela 2 - Fatores de serviço F.S.
Motor elétrico Ocasional até 1/2 h/dia 0,80 0,90 1,00ou Intermitente até 2 h/dia 0,90 1,00 1,25
Turbina a vapor até 10 h/dia 1,00 1,25 1,50Acima de 10 h/dia 1,25 1,50 1,75
Motor a explosão Ocasional até 1/2 h/dia 0,90 1,00 1,25Multicilindro Intermitente até 2 h/dia 1,00 1,25 1,50
ou até 10 h/dia 1,25 1,50 1,75Motor Hidráulico Acima de 10 h/dia 1,50 1,75 2,00
Ocasional até 1/2 h/dia 1,00 1,25 1,50Motor a explosão Intermitente até 2 h/dia 1,25 1,50 1,75
de 1 cilindro até 10 h/dia 1,50 1,75 2,00Acima de 10 h/dia 1,75 2,00 2,25
Ocasional até 1/2 h/dia 0,90 1,00 1,25Motor elétrico com Intermitente até 2 h/dia 1,00 1,25 1,50partidas e paradas até 10 h/dia 1,25 1,50 1,75
frequentes Acima de 10 h/dia 1,50 1,75 2,00
Classificação de serviço da máquina acionada
Carga uniforme Choques moderados Choques fortesU M F
O tempo de trabalho especificado como ocasional e intermitente refere-se ao tempo total de operação por dia.Por partidas e paradas frequentes entende-se mais de 10 partidas por hora.
Acionamento por Tempo de trabalho
A irreversibilidade é uma característica dos redutores de rosca sem fim, isto quer dizer que não podemos acionar o redutorpelo eixo de saída.
Esta propriedade depende do rendimento, que varia de redutor para redutor, e também de fatores externos como: vibrações,esforços alternativos, lubrificação, etc. Para efeito orientativo temos a tabela abaixo, mas é praticamente impossívelassegurarmos a irreversibilidade de um redutor.
Quanto mais distante estiverem os redutores irreversíveis da zona neutra maior será a probabilidade de sua irreversibilidade.A tabela está dividida em três grupos:
Reversível : Os que podem ser acionados pelo eixo de saídaNeutro : Podem ser reversíveis se a rosca receber um impulso inicialIrreversível : Não podem ser acionados pelo eixo de saída desde que não haja esforços externos
Importante : Quando é necessário garantir a irreversibilidade do redutor, deve-se empregar dispositivo anti-recuo.
Obs. : Os redutores de dupla redução, para efeito orientativo, podem ser considerados irreversíveis quando seu rendimen-to for igual ou inferior a 50%.
A Toler. B C D Toler. E F G H I J K Toler. L M Toler. N
Chaveta Rosca Arruela Parafuso
Eixo normal Eixo vazado
Eixos com rosca e arruela somente serão fornecidos sob encomenda.
Para montagem em eixos vazados, usar eixos acionados com as seguintes tolerâncias:— k7 para cargas uniformes ou choques moderados.— k6 para choques fortes ou serviços reversíveis.
INSTALAÇÃO DO REDUTORFixar sobre uma base rígida e plana para evitaresforços e tensões adicionais.
Utilizar parafusos de fixação com o máximodiâmetro possível.
Os elementos a serem montados no eixo, taiscomo: acoplamentos, polias, rodas dentadas, etc.;devem ter seus furos executados com tolerânciaH7 e montados com esforço leve, devendo ficar osmesmos o mais próximo possível do encosto doeixo.O uso de martelo na montagem desses elementospode danificar os rolamentos.
Alinhar cuidadosamente os eixos, para que nãohaja esforços adicionais.
Os redutores com eixo de saída vazado e braço detorção, devem ser montados com o braço de torçãoentre o redutor e a máquina.
Manter acessíveis todos os bujões de óleo e niplesde lubrificação.
LUBRIFICAÇÃONos redutores de rosca sem fim a escolha dolubrificante exige uma atenção particular, pois ouso de lubrificante inadequado pode afetar seufuncionamento.
Para determinar a viscosidade correta dolubrificante, consultar a tabela 3 página 38.Para escolher o tipo de lubrificante em função daviscosidade consultar a tabela 4 página 38.
Ao colocar lubrificante no redutor certifique-se desua pureza, e da limpeza de funis e mangueiras(Colocar óleo até que atinja o nível).
A quantidade aproximada de lubrificante estáindicada na página 39.
Em certas posições de serviços há mancais quesão lubrificados à graxa ; quando isto ocorrer estesmancais serão dotados de um niple paralubrificação . A relubrificação deverá ser efetuadapor ocasião da troca de óleo.
Para estes mancais utilizar graxa à base de lítio;ver tabela 4 página 38.
FUNCIONAMENTO INICIAL / AMACIAMENTOOs redutores são fornecidos sem lubrificante,portanto devem ser abastecidos conforme asinstruções do item “LUBRIFICAÇÃO”; verificartambém se as demais instruções contidas nestapágina foram observadas. Colocar algumas gotasde óleo nos retentores.
Todos os redutores passam por um período detestes antes de serem enviados aos clientes, maspara que haja um aprimoramento da qualidade dasuperfície dos flancos dos dentes, e umconseqüente aumento da vida útil do redutor, énecessário um período de amaciamento. Deve-secolocar o redutor em funcionamento e aumentar acarga gradativamente, para que atinja seu valormáximo após um período de aproximadamente 40horas. Na impossibilidade de um amaciamentocomo descrito acima, deixar o redutor funcionandocom carga por aproximadamente 15 horas.
TROCA DE ÓLEOTrocar o óleo após o período de amaciamento,esvaziando totalmente o redutor para que aspartículas desprendidas durante este período saiamcom o lubrificante. A primeira troca deve serefetuada após 200 horas de operação, e as trocassubseqüentes a cada 2500 horas ou anualmente.Por ocasião das trocas, o óleo deve ser drenadoainda quente, a fim de facilitar o escoamento e alimpeza.Em caso de condições desfavoráveis do meioambiente (alta umidade, agressividade, poeiras) etemperaturas altas ou grandes variações detemperatura, efetuar a troca de óleo a cada 1.000horas de funcionamento.
TEMPERATURA DE TRABALHOA temperatura máxima admissível para um redutorem funcionamento a plena carga, é 90°C.Esta temperatura é a temperatura interna(lubrificante, rosca sem fim e coroa) sendo que atemperatura externa da caixa é aproximadamente15°C menor do que a temperatura interna.
IMPORTANTE: Verificar o nível de óleoperiodicamente e completar se necessário.
Instruções de serviço
38
Tabela 3 - Viscosidade
Instruções de serviço
3 a 14 até 1750 AGMA 7EP AGMA 8EP
17 a 28 até 450 AGMA 7EP AGMA 8EP
450 a 1750 AGMA 7EP AGMA 7EP
34 até 300 AGMA 7EP AGMA 8EP
300 a 1750 AGMA 7EP AGMA 7EP
TamanhoTemperatura ambiente
-10°C a 10°c 10°C a 50°c
Rotaçãona entrada
em rpm
7EP 460 125 a 150 414 a 5068EP 680 150 a 190 612 a 748