Magazzini - polito.itcorsiadistanza.polito.it/on-line/imp_industriali/pdf/U3... · 2006. 9. 28. · Magazzini rotanti verticali L’operatore rimane fermo in corrispondenza della

Impianti Industriali Picking

© 2005 Politecnico di Torino 1

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Magazzini

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Picking

Introduzione Picking manuale Picking automatizzatoConclusioni



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Obiettivi

Panoramica sulle soluzioni impiantistiche per le operazioni di pickingConoscenza delle modalità operative per l’esecuzione del pickingTipi di prelievo in relazione al tipo di ordine

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Picking



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Definizione

Con il termine picking, si definisce un’operazione di “rottura” delle udc, al fine di ricostituire raggruppamenti di materiali diversi, destinati a soddisfare ordini di lavorazione o di spedizione Si esegue pertanto un prelievo parziale dei materiali presenti in una udc di origine e si ripartisce il materiale prelevato in una o più udcdi destinazione

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Definizione

La destinazione può essere interna allo stabilimento per ordini di lavorazione o esterna per ordini destinati alla spedizione a clientiL’operazione inversa di ricomposizione di una udc, che sia stata soggetta a picking, viene denominata refilling



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Campi di applicazione

I campi di applicazione delle operazioni di pickingsono innumerevoli. Occorre però garantire alcune condizioni per l’eseguibilità delle operazioni:

i colli o i materiali devono essere rigidii materiali devono essere facilmente conteggiabilii colli o i materiali (ad esclusione delle minuterie) devono essere singolamente individuabili o rintracciabili

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Campi di applicazione

il peso e le dimensioni dei colli o dei materiali devono rimanere entro i limiti della movimentabilità prescritti dalle norme sull’ergonomiail prelievo non deve essere sottoposto a eccessive operazioni di sconfezionamento o riconfezionamentoper la presenza di imballi successivi



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Sequenza delle operazioni

Il picking di ciascun tipo di materiali può avvenire per singoli ordini oppure per lotti di ordiniSe il prelievo è eseguito per singolo ordine, èsufficiente inoltrare i materiali che compongono i vari ordini alla confezione finaleSe il prelievo è effettuato per lotti di ordini, occorre prevedere – a valle del picking – una operazione di formazione dei singoli ordini (sorting), attrezzando una specifica area

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Sequenza delle operazioni



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Picking

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Modalità di picking

In linea generale, quando si deve prelevare dal magazzino un certo numero di colli, scatole, pezzi, ecc. le alternative progettuali sono due:

Ia alternativa: picking effettuato fuori dagli scaffali, in apposite postazioni in cui i materiali da prelevare sono temporaneamente depositatiIIa alternativa: picking eseguito presso le stesse locazioni in cui i materiali da prelevare sono immagazzinati



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Modalità di picking (Ia alternativa)

Le u.d.c. contenenti i materiali da prelevare vengono trasferite presso stazioni di pickingdedicateAl termine del prelievo, le u.d.c. che non sono state esaurite, vengono riportate a magazzino

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Modalità di picking (Ia alternativa)

Tratto da A. Monte, Elementi di Impianti Industriali, Ed. Cortina



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Modalità di picking (IIa alternativa)

I materiali che compongono gli ordini sono prelevati dal picker direttamente dalle postazioni del magazzino in cui sono dislocati


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Mezzi di movimentazione

In funzione delle dimensioni dei materiali, dei percorsi da eseguire e dai relativi tempi di esecuzione, le movimentazioni per il picking con operatore possono essere eseguite mediante:

carrelli manualitranspalletcarrelli elevatoricarrelli commissionatorielevatori meccanizzati



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Picking con operatore

Con riferimento alla IIa alternativa e qualora i prelievi siano affidati ad un operatore, sono in genere possibili due diverse situazioni:

caso AL’operatore dispone di un elenco degli articoli da prelevare (picking list) caso BL’operatore può essere guidato da un elaboratore che gestisce i prelievi ed indica all’operatore, mediante un terminale video, gli articoli da prelevare e le relative quantità. Ciò consente di ottimizzare i percorsi

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Invio delle informazioni

Quando il prelievo è affidato ad un operatore, anche l’identificazione del materiale può essere automatizzata


In un primo caso la picking list perviene all’operatore – via radio – direttamente dal computer centrale (fig. a)



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L’operatore può disporre inoltre di ulteriori dispositivi, quali terminale interattivo e stampante per etichettare il materiale prelevato (fig. b)


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In un secondo caso, il picker riceve le istruzioni circa i prelievi da eseguire, direttamente da unitàdi segnalazione e display posti in corrispondenza delle posizioni in cui si trovano i prodotti richiesti




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Reintegro dei materiali

Se l’entità dei prelievi è tale da richiedere un reintegro frequente dei prodotti prelevati direttamente senza spostare l’udc (detto anche metodo alla spina), si può prevedere una corsia per le operazioni di picking ed una adiacente per quelle di alimentazione dei contenitori pieni (in sostituzione di quelli vuoti)In questo caso, si possono impiegare carrelli commissionatori per il picking e carrelli trilaterali per lo stoccaggio delle unità di carico

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Un ulteriore modalità di reintegro, prevede la predisposizione di un magazzino di accumulo retrostante, mentre le udc soggette a pickingsono disposte su una o più file anteriori di fronte all’operatore

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Alimentazione dei materiali

Fra gli scaffali destinati al picking per udc di piccole dimensioni, esiste una diffusa tendenza a realizzare scaffali in grado di assicurare una adeguata scorta di materiale per ogni articolo soggetto a prelievo, soddisfandocontemporaneamente il criterio del first-in, first-out


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Invio al confezionamento

L’alimentazione dei colli prelevati dagli scaffali e destinati alle stazioni di confezionamento, può essere realizzata ricorrendo a trasportatori a nastro, tapparelle, rulli o rotelleL’operatore dopo aver prelevato i colli li colloca su un trasportatore oppure dentro scatole, cestelli o vassoi, disposti a loro volta su un trasportatore che li trasferisce alla stazione richiedente



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Invio al confezionamento


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Picking



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Magazzini rotanti orizzontali

L’operatore rimane fermo in corrispondenza della stazione di picking e l’impianto rotante orizzontale gli presenta via via i materiali da prelevareIl reintegro dei materiali può essere effettuato dalla stessa stazione di prelievo oppure da un’altra

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Magazzini rotanti orizzontali




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Magazzini rotanti verticali

L’operatore rimane fermo in corrispondenza della stazione di picking e l’impianto rotante verticale gli presenta via via i materiali da prelevareIl prelievo e il reintegro dei materiali può avvenire anche su livelli sovrapposti

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Magazzini rotanti verticali




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Magazzini con elevatori

I magazzini verticali possono essere asserviti da elevatori automatici o miniloadConsentono l’immagazzinamento dei materiali (disposti all’interno di contenitori) su più ripiani fissi, in corrispondenza dei quali vengono portati mediante un elevatore scorrevole verticalmenteI ripiani possono essere a semplice o a doppia profondità

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Magazzini con elevatori

Tratto da A. Monte,Elementi di Impianti Industriali,

Ed. Cortina



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Sorter

In alcuni ambiti, ad esempio quello farmaceutico, nei quali è richiesta una elevata cadenza di movimentazione con colli di piccole dimensioni, èpossibile utilizzare degli impianti automatici denominati sorterIn tali impianti, gli operatori disfano gli imballi primari e caricano con le singole confezione delle rastrelliere per lo stoccaggio temporaneoAl momento dell’ordine, l’impianto provoca la caduta delle confezioni dalle rastrelliere verso un nastro di trasporto centrale, che le indirizza verso l’operatore

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Sorter



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Picking

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Conclusioni

L’organizzazione e la progettazione della fase di picking dipendono essenzialmente dai seguenti parametri:

caratteristiche dei materiali da prelevare:dimensionepesomodalità di immagazzinamento

numero delle voci sottoposte al pickingcomposizione e numero degli ordini spediti giornalmente



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Conclusioni

Inoltre, i problemi di picking devono essere affrontati prestando attenzione alle seguenti raccomandazioni:

cercare di ridurre il più possibile le operazioni di prelievo e i tempi necessariraggruppare più operazioni di picking relative ad uno stesso articoloindividuare e valutare, fin da subito tutte le possibili soluzioni tecnichevalutare le innovazioni volte a migliorare l’identificazione, il prelievo, il confezionamento e l’imballoconsiderare la gestione automatica dell’intero sistema logistico, magazzino e picking compresi

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