KORSZERŰ TERMÉKÉLETCIKL US‐MENEDZSMENT MEGOLDÁSOK ÉS HATÁSUK A VÁLLALATI LOGISZTIKAI RENDSZEREKRE Mé á F Mész áros Ferenc ügyvezető, InnoSpectrum Közhasznú Nonprofit Kft. egy. tanársegéd, Miskolci Egyetem Anyagmozgatási és Logisztikai Tsz. Molnár Zsolt vezető PLM konzultáns GraphIT Kft. 17. MLBKT Kongresszus, 2009. november 12.
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
KORSZERŰ TERMÉKÉLETCIKLUS‐MENEDZSMENT KORS RŰ T RM K TCIK US M N SM NTMEGOLDÁSOK ÉS HATÁSUK A VÁLLALATI LOGISZTIKAI RENDSZEREKRE
Mé á FMészáros Ferencügyvezető, InnoSpectrum Közhasznú Nonprofit Kft.egy. tanársegéd, Miskolci Egyetem Anyagmozgatási és Logisztikai Tsz.
Molnár Zsoltvezető PLM konzultánsGraphIT Kft.
17. MLBKT Kongresszus, 2009. november 12.
Trendek és kihívások a á tó áll l t k ö éből
Gl b li á ió
gyártó vállalatok szemszögéből
Globalizáció
Gyors termékfejlesztés
Folyamatinnováció
Kollaboráció
Szinkronizáció
Lean Manufacturing
Megfelelőség kezelés (Compliance)
Kockázatkezelés
Teljesítményj y
Rugalmasság
Igény szerinti tömeggyártás
Húzó elv a teljes ellátási láncban Húzó elv a teljes ellátási láncban
…
VALÓS IDŐBEN KOOPERÁLÓ ELLÁTÁSI LÁNCOK 2
Termékéletciklus‐menedzsment (PLM)
A termékéletciklus‐menedzsment (Product LifecycleA termékéletciklus menedzsment (Product LifecycleManagement:PLM) egy olyan újszerű üzleti stratégia,amelynek fókuszában a gyártott termékekhez kapcsolódó(döntően mérnöki!) életciklus információk egységes(döntően mérnöki!) életciklus információk egységesmodellalapú szemlélet alapján történő létrehozása,felhasználása, kezelése, és továbbítása áll.
A korszerű PLM megközelítés fontos jellemzője, hogy atermékadatok létrehozását, felhasználását és kezelésétvalamint az adott életciklus‐fázis alatt jelentkező mérnökifeladatok elvégzését (pl. konstrukciós tervezés,gyártástervezés stb.) integrált számítógépes alkalmazásoksegítségével végzik el.
• Kanban, chaku-chaku, one piece chaku, one piece flow támogatás
• Vezérlési logikák • Vezérlési logikák tervezése és tesztelése
• Targoncák, anyagmozgató
k keszközök méretezéseű é• Műszakok kezelése
• Dolgozószükséglet
www.graphit.hu
számítása
Gyártási, logisztikai szimuláció 3.
• Raktárak méretezése• Raktár vezérlési
• JIT tervezés• Ki mit mikor készít • Raktár vezérlési
stratégiák kidolgozása
• Ki, mit, mikor készít kérdések megválaszolásado go ása
• Leltárkészlet csökkentése
eg á as o ása• Összeszerelés és
szétszerelés elemzése
• Típuscsere, átállások p ,modellezése
• Jellemzők optimalizálása
www.graphit.hu
Előnyök és megtérülés
Jellemzően megtérülés már az első projekt esetén
A folyamatok fejlesztési ideje közel 40%-kal csökkenthető a legjobban bevált folyamatok gjazonosításával és sablonként felhasználásával.
Megvalósítható a gyártási folyamatok legalább 20, de akár 80%-ának az újbóli felhasználása.
A gyártósoron lévő gyártási problémák kö tk téb lét jö ő k l állá k következtében létrejövő zavarok, leállások jelentősen csökkenthetők.
A kívánt mennyiség gyártásához szükséges idő A kívánt mennyiség gyártásához szükséges idő akár 80%-os csökkenése a gyártósorok virtuális irányítás alatt történő optimalizálásával.
www.graphit.hu
irányítás alatt történő optimalizálásával.
Előnyök és megtérülés
Az anyagkezelési költségek 70%-os csökkentése a gyár kialakítása következtében felmerülő gyanyagmozgatási költségek, idők és távolságok több tervalternatíván történő elemzésével.
A kibocsátási idő 20-60%-kal csökkenthető figyelembe véve a belső- és külső ellátási lá k t őf á k t é ü l ti f l t k tláncokat, az erőforrásokat és üzleti folyamatokat.
Az új rendszerek költségeinek 5-20%-os csökkentése a problémák üzembehelyezés előtti csökkentése a problémák üzembehelyezés előtti felismerésével és megszüntetésével.
A raktárkészletek 20-60%-os csökkentése a A raktárkészletek 20 60% os csökkentése a különböző gyártósori vezérlési stratégiák kiértékelésével, valamint a sorok és mellékágaik
www.graphit.hu
, gszinkronizálásának ellenőrzésével.
NÉHÁNY KONKRÉT ALKALMAZÁSNÉHÁNY KONKRÉT ALKALMAZÁS…
17
Anyagáramszimuláció alkalmazási lehetőségei a termelési logisztikai folyamatokhoz kapcsolódóan
Alkalmazási terület
Néhány konkrét alkalmazási lehetőség
Szimuláció alkalmazhatóságának fázisai
Konceptuális Részletes Projekt‐Operatív dö é
Folyamat‐f jl é éterület Konceptuális
tervezésRészletes tervezés
Projektindítás
döntés‐támogatás
fejlesztés és optimalizáció
RENDSZER
Üzemi elrendezéstervezés, layout optimálás X X X X
Tároló‐, ill. anyagmozgató géprendszerek kialakítása X X X XRENDSZER
TERVEZÉS(méretezés, irányítási stratégiák) X X X X