Luyện kim – Xử lý nhiệt Nhiều kim loại chỉ có thể trở nên hữu dụng thông qua xử lý nhiệt. Các đặc trưng của sản phẩm thu được bằng phương pháp này bao gồm các bề mặt cứng, dễ uốn, mềm và có màu sắc khác nhau. Do kim loại nóng đỏ dễ dàng tham gia phản ứng với không khí nên việc sử dụng các chất khí bảo vệ trong môi trường lò nung là tuyệt đối cần thiết. Trong nhiều trường hợp, nitơ được sử dụng để tạo môi trường khí trơ. Năng lực trong công nghệ khí Nếu muốn đạt được một hiệu ứng luyện kim đặc biệt bằng khí thì cần phải thêm vào các loại khí hoạt động. Thí dụ, việc cho thêm những lượng nhỏ propan đã chứng minh được hiệu ứng đặc biệt. Việc này được điều chỉnh bằng sự trợ giúp của một hệ thống cảm biến tích hợp sao cho chỉ một lượng propan cần thiết được sử dụng. Công nghệ sử dụng propan trong nitơ hay hydro và các hỗn hợp hydro này được tối ưu hoá và bảo vệ bởi một loạt sáng chế, một lần nữa nhấn mạnh năng lực của Messer trong lĩnh vực này. Hydrô – hoạt động và hiệu quả Hydrô được sử dụng chủ yếu trong quá trình ủ thép hợp kim cao. Ở đây người ta không chỉ tận dụng được khả năng khử mà còn ứng dụng hiệu ứng tẩy sạch của nó trên các bề mặt. Khả năng dẫn nhiệt và nhiệt lượng cao của nó cũng có thể chứng tỏ hiệu quả kinh tế của quá trình ủ đối lưu cao trong lò vòm. Những lợi ích thông qua sự sáng tạo Trong quá trình Endolin®, một môi trường khí bảo vệ đặc biệt của các hỗn hợp endogas (khí sinh nhiệt)/nitơ được sử dụng để xử lý nhiệt cho thép và các hợp kim NF trong các lò công nghiệp. Hỗn hợp khí Endolin® là sự thay thế kinh tế khi việc cấp hydro tinh khiết có chi phí quá cao và các loại exogas (khí tỏa nhiệt) hay khí đơn lẻ tự sản xuất không còn đáp ứng được những yêu cầu chất lượng chặt chẽ hơn đối với thành phẩm. Ngược lại với exogas, mức cac- bon trong khí lò nung chỉ có thể được thiết lập và điều chỉnh bởi lượng khí endogas trộn lẫn. Tuy nhiên, lợi thế chính lại là endogas và nitơ có thể được đưa vào một cách riêng rẽ trong các vùng khác nhau của lò nung. Thêm vào quá trình ủ tái kết tinh thép, Endolin® có thể được sử dụng trong quá trình nhiệt luyện, hàn và tôi thép, mang lại các lợi ích cho người sử dụng như giảm chi phí, nâng cao chất lượng và tăng độ an toàn. Nhiệt lạnh tỏa ra từ nitơ Thông qua việc làm nguội thép đã tôi bằng nitơ lỏng, kết cấu thép có thể được điều chỉnh một cách chọn lọc. Sự chuyển đổi từ austenite thụ động sang martensite bằng cách này làm tăng khả năng chống mài mòn của các công cụ cắt và độ ổn định kích thước của các bộ phận chính xác. Một biến thể của công nghệ này là kéo lạnh (cryo-stretching). Ở đây, các thùng chứa thép không gỉ được nhúng trong nitơ lỏng và được “bơm” với áp suất 700 bar. Kết quả thu được thép có độ bền cao hơn đáng kể. Sự ôxy hoá? – Có, nhưng được xác định! Trong quá trình Blackrapid® đã được cấp bằng sáng chế, môi trường khí lò nung sẽ được tổng hợp một cách đặc biệt nhằm xác định sự ôxy hóa các thành phần cần làm cứng để tạo thành một lớp oxit kết dính và bao phủ nhanh mà không cần công đoạn đánh bóng tiếp theo. Độ cứng – công thức đúng Để tạo ra được các bề mặt cực kỳ cứng và chống mài mòn, các thành phần cần phải được xử lý bằng ammoniac và đioxit cacbon, thí dụ như ở nhiệt độ trung bình. Các hợp chất nitrat rất cứng tạo thành trong quá trình này có thể điều chỉnh cấu trúc và thành phần thông qua thành phần của khí lò nung, trong khi đó các nguyên tử nitơ cũng hoà tan trên khu vực bề mặt của hợp kim, góp phần vào sự gia tăng rõ rệt của độ cứng. Hợp tác qua các bí quyết Việc sử dụng các loại khí kỹ thuật trong lò nung công nghiệp và những hiệu quả đạt được phụ thuộc vào nhiều yếu tố. Vì vậy việc hợp tác giữa các chuyên gia của Messer và những người sử dụng không chỉ hữu ích mà còn là tuyệt đối cần thiết nhằm đảm bảo sự phát triển và tối ưu hoá hơn nữa các quá trình xử lý nhiệt của khách hàng. Xử lý nhiệt, bước kết nối quy trình công nghệ trong dây chuyển sản xuất