-
INGENIERIA DE PLANTA
FIME
|
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA ENERGA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA EN ENERGA
PROFESOR: Ing. David Amaya Fuertes
CURSO: Ingeniera de Planta
TEMA: LOCALIZACIN, TAMAO Y DISTRIBUCIN
DE UNA EMPRESA FABRICANTE DE PIEZAS
MECNICAS
INTEGRANTES:
Morales Morales kevin
Mosquera Perez Michel
Moya
Nima
Bellavista Callao, 2015
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 1
Contenido I. INTRODUCCION
.................................................................................................................
3
II. OBJETIVOS
.........................................................................................................................
4
OBJETIVO GENERAL
...............................................................................................................
4
OBJETIVOS ESPECIFICOS
........................................................................................................
4
III. FUNDAMENTO TEORICO
...............................................................................................
5
1. Clasificacin del Sector
..................................................................................................
5
2. Caractersticas del sector
..............................................................................................
6
3. Indicadores Bsicos
.......................................................................................................
7
HIDROSTAL
............................................................................................
11
IV. LOCALIZACIN DE LA PLANTA HIDROSTAL
.................................................................
11
V. TAMAO DE LA PLANTA
..................................................................................................
12
VI. DISTRIBUCION DE LA PLANTA
.....................................................................................
15
CRITERIOS PARA LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA
........................................................... 15
1. VENTAJAS
....................................................................................................................
15
2. MTODOS DE DISTRIBUCIN DE UNA PLANTA
........................................................... 16
3. TIPOS DE DISTRIBUCIN
..............................................................................................
16
4. SISTEMAS DE FLUJO
....................................................................................................
17
VII. PROCESOS DE FABRICACIN DE UN PRODUCTO
........................................................ 19
Clasificacin de los Procesos de Fabricacin
.......................................................................
20
VIII. PARA LA EMPRESA HIDROSTAL
...................................................................................
22
1. FUNDICION HIDROSTAL
...............................................................................................
22
2. PROYECTO DE FABRICACIN
.......................................................................................
23
3. CONTROL DE CALIDAD
................................................................................................
23
4. LABORATORIO DE ARENAS
..........................................................................................
23
5. LABORATORIO METALURGICO
....................................................................................
24
6. FUSION Y COLADA
.......................................................................................................
24
7. MOLDEO MAQUINA
....................................................................................................
25
8. MOLDEO MANUAL
......................................................................................................
25
9. TRATAMIENTO TERMICO
............................................................................................
26
10. ACABADO
................................................................................................................
26
11. MODELERIA
.............................................................................................................
27
12.
METROLOGIA...........................................................................................................
27
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 2
13. PIEZAS MECANIZADAS
.............................................................................................
28
HYUNDAI MOTOR COMPANY
................................................................
28
IX. LOCALIZACIN DE PLANTA DE ULSAN
.........................................................................
30
X. TAMAO DE PLANTA DE ULSAN
.....................................................................................
31
XI. PRODUCCIN PASO A PASO DE UN AUTO FABRICADO EN LA PLANTA DE
ULSAN
(HYUNDAI)
...............................................................................................................................
33
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
................................................. 39
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 3
I. INTRODUCCION
La localizacin, tamao y distribucin de una planta es una tarea
fundamental para la reduccin de costos y el incremento de la
productividad, a la que sin embargo no muchas de las empresas
prestan la debida atencin. La distribucin de planta es un concepto
que se relaciona con la disposicin de las
mquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas
de almacenamiento,
los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin
productiva propuesta o
ya existente. La finalidad fundamental de la distribucin en
planta consiste en
organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez
del flujo de trabajo,
materiales, personas e informacin a travs del sistema
productivo.
As mismo, las decisiones de distribucin en planta pueden afectar
significativamente la eficiencia con que los operarios desempean
sus tareas, la velocidad a la que se pueden elaborar los productos,
la dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad de
respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseo de
los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de
la demanda. Cuando se usa el trmino distribucin de planta, se alude
a veces a la disposicin fsica
ya existente, otras veces a una distribucin proyectada.
Las buenas distribuciones se proyectan a partir de la maquinaria
y el equipo, los cuales a su vez, estn basadas en los procesos y
mtodos, siempre que un proyecto de distribucin est en su inicio, se
debern reexaminar los mtodos y procesos y siempre que se vayan a
adoptar nuevos mtodos o instalar nueva maquinaria, ser un buen
momento para evaluar de nuevo toda la distribucin.
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 4
II. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Estudiar la localizacin, tamao y distribucin de planta que
permita optimizar la disposicin de los elementos en el rea de
PRODUCCION: Mquinas, recursos humanos y materiales; de tal manera,
que el valor creado por el diseo implementado eleve los niveles de
eficiencia de este departamento.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar la importancia de la distribucin de planta en el
proceso productivo.
Emplear de forma eficiente la mquina, el personal y espacio
disponible para facilitar los desplazamientos de los equipos y
mejorar las condiciones de seguridad. Presentar conclusiones y
recomendaciones pertinentes para el mejoramiento permanente de las
condiciones de trabajo y de reordenamiento en la distribucin del
departamento de PRODUCCION, parta obtener un manejo eficiente del
espacio y la seguridad. Analizar la situacin actual de la empresa
con respecto a los requerimientos exigidos por la organizacin para
el diseo de planta y estudiar la versatilidad en los cambios que se
puedan presentar a futuro.
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 5
III. FUNDAMENTO TEORICO
Desde tiempos muy remotos el hombre ha trabajado los metales,
desarrollando
materiales y herramientas, que han marcado el progreso de los
pueblos. En la
actualidad, la industria metal mecnica afronta el desafi de
adecuarse a las exigencias
del mundo globalizado.
En el Per, esta actividad se remonta a nuestras antiguas
culturas
El Per es un pas minero por excelencia, rene una tradicin
metalrgica que se
remonta a ms de 10,0000 aos de antigedad. Esta labor
especializada se inicia, con
la finalidad de elaborar sus instrumentos de caza, pesca y
recoleccin; constituyndose
en la actividad minera ms antigua de los andes. El poblador
andino logr en dos mil
aos de experimentacin, el dominio de las ms sofisticadas tcnicas
para fundir,
alear, amalgamar, laminar, unir y soldar los metales.
Los inicios de la actividad industrial se remontan a los albores
de la poca colonial. Sus
actividades se orientaron a la fabricacin de armas, como caones
sables, la
reparacin y fabricacin de piezas de repuestos. Y a satisfacer la
gran demanda de
ornamentos eclesisticos, campanas, enrejados, puertas y
ventanas.
A partir de 1945 se inici la produccin de bienes de capital para
la minera y la
naciente industria pesquera. En los aos 50 nace la siderrgica de
Chimbote. En los 60
se desarrolla la produccin de bienes de capital para el sector
energtico, petrolero,
elctrico y de la construccin.
1. Clasificacin del Sector
La industria metal mecnica se divide en trminos generales, en
seis subsectores:
a. Metlicas bsicas. b. Productos Metlicos. c. Maquinarias no
elctricas. d. Maquinarias elctricas. e. Material de Transporte y
carrocera. f. Bienes de capital
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 6
2. Caractersticas del sector
Est fuertemente vinculada al sector minero. Por ser una
industria transformadora de
metales. Representa una oportunidad de producir productos de
alto valor agregado.
Esta estrechamente vinculada con los dems sectores productivos.
Tiene un alto efecto
multiplicador, por ser un sector de avanzada en la industria.
Generador de empleo
altamente calificado. Sus procesos conllevan una mayor tecnologa
y su complejidad
contribuye a generar inversin, divisas y modernizacin de la
economa.
Si observamos cualquier objeto de nuestro alrededor observamos
que, tanto el objeto
como sus componentes, tienen diferentes formas que difcilmente
se podran
encontrar en la naturaleza. Estos Si observamos cualquier objeto
de nuestro alrededor
observamos que, tanto el objeto como sus componentes, tienen
diferentes formas que
difcilmente se podran encontrar en la naturaleza. Estos objetos
se obtienen a partir
de materias primas que son transformadas y ensambladas.
El Per cuenta con yacimientos mineros, que crean interesantes
oportunidades de
desarrollo en el complejo minero metlico.
Se inicia desde la extraccin de los metales, el proceso de
fundicin hasta la industria
de bienes de capital.
mineria proceso de fundicion
metal mecanica
exportacion
consumo
exportacion
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 7
El crecimiento del sector metal mecnico est ligado al
comportamiento de los
sectores mineros, pesquero, energtico y de la construccin.
Sector Minero: La minera adquiere maquinarias y equipos, depende
de los planes de expansin de los grandes proyectos y medianos
proyectos mineros.
Sector Pesquero: Adquiere envases de hojalata, para la industria
conservera, equipos de bienes de capital, plantas de harina de
pescado y accesorios para las lanchas pesquera.
Sector Construccin: Utiliza fierros para las columnas, bobinas
de acero, planchas de fierro y otros. Proyectos como el de Mi
Vivienda, la construccin de Hoteles y los Planes de Concesiones de
Puertos y Aeropuertos, favorecen su crecimiento.
3. Indicadores Bsicos
Se estima que existen alrededor de 2,600 empresas
manufactureras. Dan empleo a
ms de 100,000 personas a nivel nacional. El principal centro de
produccin es el
departamento de Lima, que concentra el 70% de los
establecimientos. Siguiendo en
orden de importancia los departamentos de Arequipa, La Libertad
y Junn.
Podemos encontrar objetos formados por una sola pieza (un
tornillo o un tenedor);
objetos formados por varias piezas (unas tijeras, un lpiz o una
silla); y son muchos los
objetos que nos rodean que estn formados por multitud de piezas
(una impresora,
una lavadora o un coche). Todos estos productos se fabrican por
medio de diversos
procesos denominados manufactura.
Manufactura: proceso de convertir materias primas en productos.
Incluye tambin las
actividades en el que un producto ya fabricado se utiliza para
elaborar otros productos
(Ejemplo: mquinas extrusoras, producto ya fabricado, que forman
perfilera de
aluminio, nuevo producto fabricado).objetos se obtienen a partir
de materias primas
que son transformadas y ensambladas.
Podemos encontrar objetos formados por una sola pieza (un
tornillo o un tenedor);
objetos formados por varias piezas (unas tijeras, un lpiz o una
silla); y son muchos los
objetos que nos rodean que estn formados por multitud de piezas
(una impresora,
una lavadora o un coche). Todos estos productos se fabrican por
medio de diversos
procesos denominados manufactura.
Manufactura: proceso de convertir materias primas en productos.
Incluye tambin las
actividades en el que un producto ya fabricado se utiliza para
elaborar otros productos
(Ejemplo: maquinas extrusoras, producto ya fabricado, que forman
perfilera de
aluminio, nuevo producto fabricado).
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 8
Los trminos fabricar y producir hacen referencia a la realizacin
de una serie de
actividades cuyo objetivo es obtener un producto o bien
determinado.
Podemos denominar sistema productivo al conjunto de elementos
cuya interaccin
nos proporciona un determinado producto o bien. Dentro de cada
sistema productivo
tendr lugar una serie de procesos, complejos o sencillos, que se
pueden dividir en
fases y operaciones.
A travs de la manufactura, proceso o sistema productivo se
transforman las materias
primas en productos tiles. Estos productos manufacturados
adquieren un valor
aadido.
Dentro de la manufactura podemos diferenciar dos tipos bsicos:
(i) aquellos procesos
destinados a fabricar productos discretos (partes individuales:
clavos, bolas para
rodamientos, latas de conservas, bloques de motor); (ii)
productos continuos
(alambre, hojas de metal, tubos) que luego se cortan en piezas
individuales y se
convierten en productos discretos.
La manufactura es una actividad bastante compleja, en ella
interfieren gran variedad
de recursos y actividades:
Diseo del producto. Mquinas y herramientas. Planificacin del
proceso. Materiales. Compras. Manufactura propiamente dicha.
Control de la produccin. Servicios de soporte. Mercado. Ventas.
Embarque. Servicios al cliente.
Adems, las actividades de manufactura deben responder a
distintas demandas del mercado (Clientes) y las tendencias de cada
momento:
Requisitos de diseo, especificaciones y normas. Seguir mtodos
econmicos y respetuosos con el medio ambiente. Calidad del producto
en todas sus etapas (desde el diseo hasta el
ensamblado). Y no centrar los controles de calidad solo una vez
obtenido el producto final.
Los mtodos de produccin deben ser flexibles para poder adaptarse
a las
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 9
demandas del mercado en cualquier momento. Los continuos
desarrollos de materiales, mtodos de produccin e integracin
a las computadoras deben evaluarse constantemente con el
objetivo de que su implantacin sea apropiada, oportuna y
econmica.
Las actividades de manufactura deben considerarse como un gran
sistema, cuyas partes se relacionan entre s en diferente grado.
Estos sistemas se pueden estudiar mediante la aplicacin de modelos
matemticos que permitan analizar el efecto de cambios en uno varios
de los factores que afecten al sistema (demandas de mercado, diseo
del producto, mtodos de produccin, calidad).
Debe haber una relacin entre el cliente final y el fabricante
(retroalimentacin) para conseguir una mejora continua del producto.
Adems de ofrecer al cliente final un buen servicio de postventa
(mantenimiento, asesoramiento).
Bsqueda continua del mximo nivel de productividad (uso ptimo de
los recursos: materia prima, mano de obra, maquinaria, energa,
tecnologa y capital). Se debe maximizar la produccin por empleado y
hora en todas las fases.
La industria metal mecnica se divide en trminos generales, en
seis subsectores:
1. Metlicas bsicas.
2. Productos Metlicos.
3. Maquinarias no elctricas.
4. Maquinarias elctricas.
5. Material de Transporte y carrocera.
6. Bienes de capital
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 10
SECTOR METAL MECANICO 1994-2000 (Valores a precios constantes
1994) (Millones
de nuevos soles)
PARTICIPACION SUB-SECTORES METAL MECANICO 2010
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 11
HIDROSTAL
IV. LOCALIZACIN DE LA PLANTA HIDROSTAL
Cuando se lleva a cabo un estudio de este tipo es importante
planearlo
cuidadosamente, ya que si posteriormente se quiere llevar a cabo
un cambio, este
genera un costo elevado y desfavorable.
Los criterios a evaluar se determinan tomando en cuanto los
factores tomados como
los ms importantes sobre una base general, para llevar a cabo
una micro localizacin,
estos factores son:
Acceso a servicio bsicos Tipo de zona Servicio de transporte
Disponibilidad de mano de obra Proximidad de mercado Proximidad de
proveedores Seguridad de la zona Impuestos
Anlisis de localizacin
Este trata de la ubicacin geogrfica de la planta, tomando como
base los criterios
anteriores. Este anlisis se fundamenta en una base
terica-comparativa que permite
crear una asignacin de categoras evaluativas asignndoles una
puntuacin
respectiva, esta asignacin se hace en base a 100, en otras
palabras los puntos se
distribuyen entre los criterios, de acuerdo a la importancia que
cada uno tiene.
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 12
V. TAMAO DE LA PLANTA
El tamao de planta equivale al trmino capacidad de produccin y,
en general, se
puede definir como el volumen o el nmero de unidades que se
pueden producir
durante un periodo determinado.
La eleccin o la definicin del tamao de planta depende de una
serie de factores:
tecnolgicos, econmicos, sociales y polticos, como son:
Relacin tamao-mercado Relacin tamao-tecnologa Relacin
tamao-recursos productivos Relacin tamao-financiamiento Relacin
tamao-localizacin
1955
Fundacin de Hidrostal S.A. en Lima, Per, como fbrica de bombas y
taller de fundicin de colada gris y de acero. Actualidad:
aproximadamente 450 empleados y una de las ms importantes plantas
de produccin del Grupo Hidrostal.
1960 Martin Sthle inventa el impulsor centrfugo helicoidal, para
una extraccin de peces y alimentos respetuosa con el medio
ambiente.
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 13
1967
Fundacin de Hidrostal AG en Neunkirch, Suiza de la mano de
Martin Sthle. Importacin de componentes de Lima y ensamblaje propio
en Neunkirch. En el ao 1968, fabricacin propia de bombas en
Neunkirch. Desarrollo de una serie de bombas con impulsor centrfugo
helicoidal especial para la extraccin de aguas residuales y lodos.
Esta lnea de bombas encuentra una amplia aplicacin en la depuracin
de aguas residuales urbanas.
1970
Desarrollo de motores elctricos sumergibles e inundables propios
especiales para las condiciones de servicio de las bombas con
impulsor centrfugo helicoidal. Las grandes exigencias de
impermeabilizacin en la extraccin de lodos abrasivos y cargados de
fibras posibilitan el desarrollo de sellos mecnicos propios.
1972 Desarrollo del sistema de regulacin continua de caudales
"Prerostal", que ajusta el caudal de la bomba a los caudales
existentes, sin piezas mviles y con una velocidad de giro
constante.
1978 Fundacin de la primera delegacin de ventas, Hidrostal GmbH
en Wiehl, Alemania.
1980 Fundacin de Hidrostal Ltd. en Newbury, Reino Unido
1985
Desarrollo de una lnea de bombas de proceso de Hidrostal cuyo
impulsor centrfugo helicoidal se dise especialmente para las
exigencias del sector. Las bombas de proceso de Hidrostal sirven en
especial para extraer materiales viscosos, gaseosos o contaminados,
as como pasta de papel.
1988 Fundacin de Hidrostal Process Engineering AG en Urdorf,
Suiza
1991 Adopcin del sistema de calidad ISO 9001 en la planta de
Neunkirch.
1991 Fundacin de una planta de produccin ms, Hidrostal Kft., en
Nyul, Hungra
1991 Fundacin de Hidrostal Pumpenbau GmbH en Borna, Alemania
1993 Adopcin del sistema de calidad ISO 9001 en la fbrica de
Hungra
1993 Construccin de un modelo de fundicin en Neunkirch.
1994 Fundacin de Hidrostal A/S en Tommerup, Dinamarca
1996 Puesta en servicio de un nuevo taller de lacado optimizado
ecolgica y econmicamente en la planta de Neunkirch.
1997 Fundacin de Hidrostal Bohemia s.r.o. en Lety u Dobrichovic,
en la Repblica Checa
1998 Certificacin de la planta de Neunkirch de conformidad con
el sistema de proteccin medioambiental ISO 14001
1998 Construccin y ocupacin de un edificio de oficinas ms nuevo
y moderno en Neunkirch
1998 Fundacin de Hidrostal Holding AG en Neunkirch, Suiza
1999 Cumplimiento de las directivas EKAS (de proteccin del
trabajo) y certificacin en Neunkirch
1999 Fundacin de Hidrostal SA (PTY) en Johannesburgo,
Sudfrica
Aos Desarrollo de los sistemas Preroclean y Selfclean para la
limpieza automtica de
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 14
90 pozos de bombas en estaciones de bombas de aguas
residuales
2000 Fundacin de una nueva planta de produccin con un gran banco
de pruebas de bombas en Qingdao/China
2000 Nueva construccin de una extensa y moderna planta de
produccin y ventas en Nyul, Hungra
2002 Adquisicin de la mayor parte de Bedford Pumps Ltd. en
Bedford, Reino Unido. Ampliacin de la gama de productos de bombas
axiales de gran tamao que protegen a los peces.
2003 Fundacin de Hidrostal Polska sp. z.o.o. en Blichowo,
Polonia
2003 Solicitud de patente de Sharkfin para la mejora de la
resistencia a los atascos en las bombas Hidrostal.
2004 Inicio de la produccin en la nueva fundicin ampliada de la
planta de Neunkirch, en Suiza
2007 Fundacin de Hidrostal Bel, en Bielorusia
2007 Fundacin de Ingeniera de Bombeo Hidrostal S.L. en Valencia,
Espaa
2007 Solicitud de patente de la lnea de turbinas en W con una
turbina de dos palas.
2007 Solicitud de patente del cono de regulacin de bajo desgaste
para reducir los costes de mantenimiento y conservacin.
2008 Tras el fallecimiento del fundador de Hidrostal, Martin
Sthle, sus hijos toman del relevo de la empresa familiar.
2011 Tecnologa FreeFlow con los productos patentados JetDisk y
SharkFin. Desarrollo tcnico de vanguardia para la eliminacin de
atascos.
2013 Ampliacin de la planta de produccin y puesta en marcha de
Nyul, en Hungra.
En la planta de Neunkirch hay en la actualidad unos 135
empleados de diferentes ramas profesionales. En todo el mundo,
Hidrostal da trabajo a casi 1.000 empleados.
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 15
VI. DISTRIBUCION DE LA PLANTA
Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales,
herramientas y trabajadores.
Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales
y productos en elaboracin, etc.
Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.
Seguridad del personal y disminucin de accidentes. Localizacin de
sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del
producto. Disminucin del tiempo de fabricacin. Mejoramiento de
las condiciones de trabajo. Incremento de la productividad y
disminucin de los costos.
CRITERIOS PARA LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA
1. VENTAJAS
a. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar
efectivamente. b. Econmico: Ahorro en distancias recorridas y
utilizacin plena del espacio. c. Flujo: Permitir que los procesos
se den continuamente y sin tropiezos. d. Comodidad: Cree espacios
suficientes para el bienestar de los trabajadores y el
traslado de los materiales. e. Iluminacin: No descuide este
elemento dependiendo de la labor especifica. f. Aireacin: En
procesos que demanden una corriente de aire, ya que
comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc. g. Accesos
libres: Permita el trfico sin tropiezos.
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 16
h. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la produccin que
demanden un nuevo ordenamiento de la planta.
2. MTODOS DE DISTRIBUCIN DE UNA PLANTA
Realmente existe multitud de mtodos, sin embargo por practicidad
los clasificaremos
en mtodos cuantitativos y mtodos cualitativos.
Los Mtodos Cuantitativos: Estos consideran la medicin de los
procesos y las
distancias, es decir que minimizan el costo de transporte de un
proceso a otro.
Los Mtodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a
los gustos o
deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de
otro. En
otras palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que
prevalecen son la
comodidad o los accesos para la atencin al cliente.
3. TIPOS DE DISTRIBUCIN
Ya que hemos definido las ventajas, los criterios y los mtodos
de distribucin
pasemos a concretar el modelo con los tipos de distribucin.
Estos hacen referencia a la prctica en si de cmo ordenar una
planta de trabajo.
3.1. Distribucin Por Posicin Fija O Por Producto Esttico: En
este caso
lo ms obvio es que el producto que vamos a fabricar no puede ser
movido, ya
sea por su tamao o porque simplemente debe ser hecho en ese
sitio. Ejemplo
de esto son los tanques de recoleccin de agua que construyen las
ciudades.
Este tipo de trabajos por lo general exigen que la materia prima
tambin se
transporte a ese lugar que si se trata de ensamblar el producto
las partes
viajen desde la fbrica hasta el punto final, con lo cual usted
deber tomar en
cuenta esos costos y la mejor estrategia para disminuirlos. Por
ejemplo puede
contratar una bodega cercana donde hacer los ltimos procesos
antes de
llevarlos al ensamblaje.
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 17
3.2. Distribucin Por Proceso: Las mquinas y servicios son
agrupados de
acuerdo las caractersticas de cada uno, es decir que si organiza
su produccin
por proceso debe diferenciar claramente los pasos a los que
somete su materia
prima para dejar el producto terminado.
Primero cuando la selecciona, segundo cuando la corta, tercero
donde la pule y
cuarto donde la pinta. Dese cuenta que ah se puede diferenciar
muy
claramente cuantos pasos y/o procesos tiene su operacin. As
mismo debern
haber estaciones de trabajo para cada uno.
3.3. Distribucin Por Producto: Esta es la llamada lnea de
produccin en
cadena o serie. En esta, los accesorios, maquinas, servicios
auxiliares etc. Son
ubicados continuamente de tal modo que los procesos sean
consecuencia del
inmediatamente anterior.
La lnea de montaje de un automvil es un claro ejemplo de esto,
sin embargo
en las empresas de confecciones o de vveres tambin es altamente
aplicado y
con frecuencia es el orden ptimo para la operacin.
Mucho hemos hablado del flujo de las mercancas, de los operarios
de los
clientes etc. Veamos pues los sistemas de flujo.
4. SISTEMAS DE FLUJO
Estos tratan la circulacin dependiendo de la forma fsica del
local, planta o taller con
el que se cuenta.
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 18
a) Flujo En Lnea
b) Flujo En ELE:
c) Flujo En U:
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 19
d) Flujo En S:
VII. PROCESOS DE FABRICACIN DE UN PRODUCTO
El objeto es obtener productos segn especificaciones de diseo
(planos e
instrucciones) a partir de preformas o materias primas, con el
apoyo de recursos de
produccin (materiales, equipos auxiliares, energa, informacin,
personal) realizado
en un sistema de fabricacin, mediante el empleo de una mquina o
instalacin con un
mtodo ptimo, de acuerdo a ciertas reglas conocidas y sometido
simultneamente a
parmetros no dominados.
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 20
Un proceso de fabricacin es aquel que, partiendo de unas
materias primas, obtiene
un producto diferente que satisface unas necesidades del propio
fabricante o de su
cliente. Existe una confluencia entre: el material (materia
prima), la maquinaria y
herramientas, la energa (necesaria) y la tecnologa (cada vez ms
presente y ms
avanzada).
Sistema Productivo: conjunto de elementos (materiales,
maquinaria, personal)
relacionados entre s cuyo objetivo o finalidad es la obtencin de
algn producto o
bien. Tendremos:
Entradas : Materia prima, piezas elaboradas en otros
procesos
Proceso/s : El propio proceso de fabricacin.
Salidas : Productos acabados, componentes de otros
productos,
prototipos.
Los productos obtenidos pueden ser productos industriales
(herramientas, motores), bienes de consumo (alimentos, textiles) o
servicios.
Entorno Medio ambiente (residuos), sociedad de consumo
(clientes, mano de
obra), otros sistemas productivos (suministro de materia prima),
economa local y global, mercados locales, mercados internacionales,
leyes, gobiernos, economa local, economa global... Relaciones
bastantes complejas.
Clasificacin de los Procesos de Fabricacin
Para cada producto y/o componente suelen existir diferentes
procesos de fabricacin
posibles.
Existen diferentes criterios para clasificar los diferentes
procesos de fabricacin:
Segn el campo del sector productivo:
Procesos de Fabricacin Mecnica: se obtienen productos en los que
no se
altera, en principio, su composicin qumica. Generalmente se
obtienen productos
slidos.
La frontera entre un tipo de proceso y otro no es definitiva,
existen procesos de
fabricacin que se pueden considerar procesos mecnicos y
qumicos.
Los Procesos de Fabricacin Mecnica pueden:
Dar consistencia: se parte de materia prima en estado lquido,
pastoso,
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 21
granulado o gaseoso y se obtienen productos slidos (Ej. La
fundicin).
Conservar la consistencia: se transforma una materia conservando
su masa, sin eliminar ni aadir nada (Ej. Conformado por deformacin
plstica).
Disminuir la consistencia: se transforma una materia eliminando
material (Ej. Mecanizado).
Aumentar la consistencia: se transforma una materia aadiendo
material (Ej. Galvanizado).
Producto final obtenido: se pueden obtener piezas/productos
semiacabado, componentes, piezas/productos finales, productos
industriales, prototipos o productos de consumo. Dnde incluimos el
reciclado?
Material sobre el que se trabaja: metales (aceros y derivados,
aluminio), materiales plsticos (termoplsticos, termoestables),
madera (madera natural, papel, conglomerados), materiales
compuestos, vidrio (laminado, ornamental), cermicas, porcelanas y
textiles.
Sector industrial al que se destina el producto obtenido :
automvil,
aeronutico, naval, ferroviario, electrnico, electrodomsticos,
minera, mueble, forestal, juguetes, construccin, edificacin y obras
pblicas, petroqumico, energtico, alimentario, mdico y
farmacutico.
Caractersticas del proceso: moldear, conformar, separar, unir,
recubrir,
modificar las propiedades del material, modificar las
propiedades del producto.
Mquina y herramienta: Prensas, fresadoras o centros de
mecanizado, tornos o centros de torneado, hornos, mquinas
taladradoras, cilindros de laminacin, mquinas de traccin o torsin.
Algunas herramientas son susceptibles de ser implementadas en
varios tipos demquinas o funcionar de manera autnoma: herramientas
de roscado, herramientas de atornillado, herramientas de marcado,
herramientas de palpado.
Grado de calidad del producto obtenido: No es lo mismo fabricar
una tubera
para la bajante de aguas residuales de un edificio residencial,
que una tubera para una bajante de aguas residuales de un centro de
investigacin con productos altamente contaminantes o que una tubera
para el circuito primario de una central nuclear.
Grado de innovacin tecnolgica del proceso: podemos diferenciar
entre
procesos convencionales y procesos no convencionales. En general
nos referimos a procesos en los que trabajamos con nuevos
materiales avanzados,
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 22
que requieren nuevos procesos de fabricacin, de conformado, alto
requerimiento de calidad, personal cualificado, procesos altamente
automatizados, complejidad de formas, reduccin de desechos, nuevas
herramientas Aunque lo que hoy podemos denominar no convencional,
maana ser convencional.
Consideraciones ambientales: contaminan, no contaminan, uso
eficaz de los recursos o no (materiales, energa), reciclado,
reutilizacin
VIII. PARA LA EMPRESA HIDROSTAL
1. FUNDICION HIDROSTAL
Es una divisin de HIDROSTAL S.A., fabricante de bombas con
tecnologa propia reconocido a nivel mundial. Creada en el ao 1956
como parte del proceso de manufactura de bombas centrfugas, la
FUNDICION HIDROSTAL se convierte luego en un rea especializada
dedicada a la fabricacin y suministro de piezas fundidas de Hierro
Gris, Hierro Nodular; Aceros al Carbono, Inoxidables y Aleados,
Aluminio y Bronce de la ms alta calidad a la industria nacional y
exportando el 40% de su produccin a Europa, Japon, USA todo ello
con la ms moderna tecnologa. HIDROSTAL S.A., siguiendo un proceso
de mejoramiento continuo de la calidad y haciendo frente a las cada
vez mayores exigencias del mercado en el mundo globalizado, obtuvo
en 1999 la certificacin ISO 9001. Se convierte as en la nica
fundicin con certificacin ISO 9001 en el Per. Un programa
permanente de capacitacin le permite contar con personal altamente
calificado, inversiones en equipos de ltima tecnologa y optimizacin
de los procesos, nos permite ofrecer una slida garanta en todos
nuestros productos. El reto y compromiso nuestro es seguir en este
proceso de mejora continua, brindando una mayor calidad y
fabricando productos que excedan las expectativas de calidad,
rendimiento y durabilidad de nuestros clientes a un precio
competitivo. Calidad total en:
Procesos y productos Plazos de entrega Costos competitivos
Atencin al cliente
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 23
2. PROYECTO DE FABRICACIN
De acuerdo con las necesidades HIDROSTAL S.A. desarrolla y
ejecuta planos de piezas fundidas y simula la solidificacin de la
masa fundida.
3. CONTROL DE CALIDAD
la calidad se basa en un estricto control de calidad de los
procesos y de cada una de las
fases de fabricacin del producto conforme con las normas ISO
9001.
4. LABORATORIO DE ARENAS
La calidad de la arena de moldeo, resinas, pinturas y almas es
rigurosamente controlada.
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 24
5. LABORATORIO METALURGICO
Se realiza ensayos metalogrficos para conocer la estructura del
metal, ensayos de dureza y ensayos de composicin qumica usando un
Espectrmetro Computarizado de Emisin Optica.
6. FUSION Y COLADA
Dos modernos hornos de induccin con sistema de potencia "dual
track" y controles automticos. Capacidad combinada: 3000 kg por
colada. Un horno basculante para metales no ferrosos con capacidad
de: 450 kg por colada
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 25
7. MOLDEO MAQUINA
Moldeo en arena verde utilizando mquinas de moldeo en serie de
alta presin con modelos en placas. Produccin de piezas de hasta 100
kg. Dimensiones mximas del molde: 750x750x600 mm. Capacidad de
produccin de 40 moldes por hora.
8. MOLDEO MANUAL
Proceso manual con resina autofraguante utilizando un sistema
completo de manipulacin de almas y moldes. Produccin de piezas de
hasta 3500 kg cada una. Proceso semi-mecanizado con resina
autofraguante utilizando modelos emplacados con su sistema de
extraccin. Produccin de pieza de hasta 500 kg cada una.
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 26
9. TRATAMIENTO TERMICO
Dos hornos de gran capacidad nos permiten realizar el
tratamiento trmico necesario de acuerdo a las especificaciones
dadas por el cliente.
10. ACABADO
En el rea de Acabado, personal experimentado se encarga de dar
el acabado a las piezas fundidas. Est equipada con granalladoras,
esmeriles de alta frecuencia y equipos de pintura
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 27
11. MODELERIA
Tcnicos y profesionales altamente calificados, con experiencia
en la industria europea elaboran los modelos en madera, resinas,
aluminio y hierro fundido.
12. METROLOGIA
Se realiza una verificacin minuciosa de las dimensiones finales
de la pieza con instrumentos de medicin calibrados segn norma
ISO
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 28
13. PIEZAS MECANIZADAS
Para el mecanizado de las piezas fundidas, contamos con modernos
tornos y centros de mecanizado CNC, tornos verticales y
horizontales, fresadoras, mandriladoras, taladros entre otros.
Contamos tambin con mquinas para el balanceo de elementos
rotativos.
HYUNDAI MOTOR COMPANY
Hyundai Motor Company es el mayor fabricante coreano de
automviles. Su sede
principal est en la prefectura de Yangjae-Dong en la ciudad de
Seocho-Gu en Sel. Es
el quinto fabricante de automviles ms grande del mundo. El logo
de Hyundai es una
"H" estilizada que simboliza a dos personas, la compaa y los
clientes, mientras que su
lema es "Drive your way", que se traduce como "conduce tu
destino", pero a partir del
2012 lo actualizo a "New Thinking. New Possibilities", que
traducido al espaol seria
"Nuevo Pensamiento. Nuevas Posibilidades".
Hyundai produjo 2.462.677 vehculos el 2006 y ocup el 10 lugar en
el rnking
mundial de OICA. En el 2007 Hyundai volvi a tener excelentes
calificaciones en la
encuesta de calidad inicial de JD Power, uno de los indicadores
ms respetados de la
industria y que mide el desempeo de los autos y la satisfaccin
de los clientes durante
los primeros 3 meses de uso. Hyundai se code en los primeros
puestos con marcas
como Porsche y Lexus. La marca coreana fabrica desde
subcompactos hasta sedanes
de lujo, pasando por minivans y camionetas SUV de distinto
tamao. Adems de sus
instalaciones en Corea tiene fbricas en Estados Unidos, India,
China, Repblica Checa,
Brasil donde solo se produce el utilitario HR que luego se
ampliar tambin con el SUV
Tucson.
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 29
Historia
En coreano, la palabra hyundai significa Modernidad. La marca
fue creada en 1947 por
Chung Ju-yung, figura dominante de la economa coreana desde 1960
hasta su muerte,
en el 2001. Hyundai construy su primer automvil en 1968, el sedn
compacto
Cortina, bajo licencia de Ford. En 1975, realiz su primer modelo
propio, el Pony, en
colaboracin con Mitsubishi y la firma Italdesign de Turn.
Actualmente, Hyundai posee
uno de los centros de investigacin y desarrollo ms respetados de
la industria.
En los aos 90, Corea del Sur sufri una grave crisis financiera
que afect tambin a la
industria automotriz implicando la quiebra de Daewoo (que ahora
pertenece a
Chevrolet). Hyundai remont la crisis, pero se vio obligado a
dividir sus numerosas
operaciones (construccin, banca, petroqumica, logstica,
astilleros, etc.) en 5
empresas independientes. Una de ellas, la de mayor proyeccin
internacional, es el
Grupo Automotriz Hyundai que ahora incluye a la marca Kia
Motors; como nota
curiosa decir que para poder sobrevivir decidieron darlo todo
por un nuevo coche que
salvase la empresa, el Hyundai Coup, para ello se encarg a
Pininfarina el diseo del
coche, a Mitsubishi el diseo del motor y a Porsche la puesta a
punto de la suspensin
y frenos, con ese gran esfuerzo crearon el primer deportivo
accesible, y se convirti en
coche del ao y coche ms vendido en la mayora de pases donde fue
vendido
Antes de fabricar coches, Hyundai haca acero, siendo la
industria acerera ms antigua
de Corea y actualmente una de las diez ms importantes del mundo
por volumen. Con
estos precedentes, Hyundai comenz a fabricar barcos, inmensas
construcciones,
maquinaria pesada y por supuesto automviles. Hoy en da las
diferentes compaas
del inmenso grupo Hyundai trabajan de manera independiente, lo
que no resta
mritos a que el 35% del acero empleado por Hyundai Motor Company
(Hyundai y
Kia), con ms de 4,4 millones de coches producidos en 2012,
provenga de Hyundai
Steel y aceras como la del impresionante complejo de Damgjin que
conocimos
durante nuestra visita a Corea del Sur.
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 30
IX. LOCALIZACIN DE PLANTA DE ULSAN
Lugar estratgico por su cercana al mar, punto de carga. Su
origen se debe a que
hyundai hacia aceros y es as como posteriormente pudo tener un
ciudad para fabricar
autos, un megapuerto en proyecto y uno de los astilleros navales
ms grandes del
mundo.
Es una ciudad diseada por y para producir coches. Tambin es el
origen de la industria
del automvil coreana. El macrocentro abri en 1967 con la
colaboracin de Ford y,
desde entonces, ha sido un smbolo para Hyundai.
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 31
X. TAMAO DE PLANTA DE ULSAN
Es una ciudad diseada por y para producir coches. Tambin es el
origen de la industria
del automvil coreana. El macrocentro abri en 1967 con la
colaboracin de Ford y,
desde entonces, ha sido un smbolo para Hyundai.
Las lneas de produccin de Ulsan ocupan 1,5 millones de metros
cuadrados, el
equivalente a 150 estadios de ftbol. De hecho, cuenta con cinco
complejos de
ensamblaje distintos. La superficie total del centro, con los
servicios auxiliares, es de
4,85 kilmetros cuadrados (la friolera de 485 estadios).
La fbrica produce casi todos los modelos de Hyundai, unas 5.600
unidades al da. El
ao pasado ensambl 1,525 millones de coches, el doble de todos
los que se
vendieron en Espaa. Entre ellos, los conocidos Accent, Veloster,
i30 e i40. La planta de
PSA Peugeot Citren en Vigo es la ms grande de Espaa y produce
unos 375.000
coches al ao.
Cmo da salida a este increble volumen de coches?
A travs de un megapuerto propio en el que pueden atracar tres
buques de 42.000
toneladas. El cuarto fabricante mundial de automviles exporta
una buen parte de sus
productos a 193 pases y a travs de 6.000 concesionarios.
La pequea ciudad de Hyundai tambin tiene instalaciones
ambientales: un centro de
tratamiento de agua y servicios de reciclaje de acuerdo con las
polticas de
sostenibilidad de la compaa. De hecho, los habitantes de la zona
la llaman "la fbrica
en el bosque", porque est rodeada de 58.000 rboles
reforestados.
Hyundai tambin cuenta con otros centros en sus mercados clave
alrededor del
mundo. En Alabama (EEUU), fabrica 196.000 coches; en India
ensambla 560.000
unidades; en China produce 600.000 automviles en dos plantas; en
la ultramoderna
fbrica de Repblica Checa produce 300.000 unidades y en Rusia
alrededor de
150.000.
El mayor fabricante surcoreano de vehculos obtuvo un beneficio
neto rcord de 8,1
billones de wones (5.483 millones de dlares) en 2011, un 35,1%
ms que el ejercicio
anterior, gracias al fuerte aumento de sus ventas. El beneficio
operativo creci un
36,4% interanual, hasta los 8,07 billones de wones, mientras que
los ingresos por
ventas crecieron un 16,1% hasta los 77,8 billones de wones.
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 32
Entre enero y diciembre del ao pasado, Hyundai super por primera
vez la barrera de
los 4 millones de vehculos vendidos. La marca surcoreana
distribuy 4,05 millones de
unidades en todo el mundo, un 12,4% ms que en 2010.
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 33
XI. PRODUCCIN PASO A PASO DE UN AUTO FABRICADO EN LA PLANTA
DE
ULSAN (HYUNDAI)
La produccin de un automvil, paso a paso, desde la materia
prima
1. El mineral de hierro llega directamente en barcos y mediante
unas inmensas gras se traslada a unas cintas transportadoras que lo
trasladan a su almacenamiento.
2. Hyundai Steel presume de contar con los mayores almacenes
cerrados para el mineral de hierro de la industria acerera.
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 34
3. La fundicin de acero circula por una lnea completamente
automatizada en la que se estira, toma consistencia y se enfra la
inmensa placa de acero.
4. Las placas de acero se apilan y enrollan para su procesado en
HYSCO.
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 35
5. HYSCO se encarga de procesar las placas de acero con
diferentes grosores y tamaos para adaptarse a las necesidades de su
cliente o de la factora de Hyundai.
6. La materia prima de que se compone la mayor parte de la
estructura de un coche, el acero, llega a la factora de Hyundai en
Asan en placas enrolladas que pesan entre 10 y 20 toneladas. Estas
placas se desenrollan, se cortan y empiezan a tomar forma mediante
las lneas de estampado, con un trabajo supervisado por operarios
pero realizado nica y exclusivamente por los robots.
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 36
7. Tras el estampado, las piezas de acero moldeadas pasan por
una segunda comprobacin milimtrica que se asegura de que el proceso
anterior no ha fallado, en cuyo caso se procedera a su reparacin o
descarte.
8. Una vez se unen todas las piezas de acero y el esqueleto de
la carrocera ha comenzado a tomar una forma que ya s se asemeja un
coche, la carrocera pasa por la lnea de pintura y se aplica el
color de la carrocera tras un proceso de imprimacin y
verificacin.
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 37
9. Como muchas otras factoras, la de Asan no solo ensambla
coches, tambin motores.
10. Para un nefito resulta verdaderamente sorprendente ver una
fbrica a pleno rendimiento sin apenas operarios, las mquinas y los
robots se encargan de prcticamente todo el proceso, salvo la etapa
final de montaje del motor y ajuste de los revestimientos
interiores, que es eminentemente manual.
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 38
11. Tras todo el proceso llega el momento mgico del primer
arranque. Una fila de flamantes Sonata y Grandeur espera a que un
operario accione el contacto y arranque por primera vez el motor.
En este paso final la mayora de los motores arrancarn y pasarn a
una ltima etapa, aquellos que no lo hagan seguirn en la fbrica para
solventar la incidencia y hacer los ajustes que sean necesarios y
que impidieron ese primer arranque.
12. La ltima etapa en la factora de Hyundai en Asan, una vez el
coche ha arrancado correctamente, pasa por una pequea pista de
pruebas en las que los tcnicos examinan que el automvil funciona
correctamente. Si hubiera algn problema lo solucionaran, y si no,
el coche ya estara listo para su transporte hasta el cliente
final.
Galera de fotos: Hyundai nos ensea cmo se ensambla un automvil:
desde el
mineral de hierro hasta su primer arranque
-
INGENIERIA DE PLANTA FIME
Pgina 39
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La localizacin, tamao y distribucin de una planta es la
integracin de toda la maquinaria, materiales, recursos humanos e
instalaciones de la empresa, en una gran unidad operativa; que
trabaja conjuntamente con efectividad, minimizando los costos de
produccin y elevando al mximo la productividad. Como consecuencia
de lo anteriormente dicho se deduce que de la adecuada planeacin y
diseo que se realice de la distribucin depender el buen
funcionamiento de los procesos que se ejecuten en la empresa.
Existen cuatro tipos de distribucin en planta: por procesos, por
posicin fija, por producto y distribuciones hbridas; la manera como
cada empresa lleve a cabo su produccin determinar el tipo que
requiere. En esta distribucin se ha utilizado la ordenacin por
procesos con las mquinas ubicadas siguiendo una secuencia en lnea
de las operaciones para cada producto que se realiza.
Las fases de la localizacin, tamao, distribucion y los pasos en
el proceso de diseo expuestos en este trabajo, conforman un mtodo
ordenado y aplicable a la situacin de la empresa; que corrobora la
importancia y eficacia del planeamiento sistmico de la planta, como
mtodo general a seguir en los futuros proyectos.