link 1 /2011 04 TREN & PASAR Empat teknologi pemintalan dari ...

link 1 /2011

04 TREN & PASAR Empat teknologi pemintalan dari satu sumbere 12 RIETER GLOBAL Kampanye Rieter yang baru “The Comfort of Competence” 18 BERITA PRODUK VARIOline – Mesin blowing terbaru oleh Rieter • 10 tahun memimpin dalam pengetahuan – Performa tinggi mesin carding baru C 70 • Mesin pintal rotor baru R 60 – sangat produktif dan menghemat energi

Majalah Pelanggan Rieter Spun Yarn System

Vol. 23 / No. 57. Juni 2011 / ID

2 LINK 57 . 1 /2011

Sampul:Pemandangan Barcelona – dimana

ITMA 2011 akan berlangsung pada

bulan September.

Penerbit: Rieter Spun Yarn System

Kepala Editor: Nadia Qaud

Hak Cipta:© 2011 Rieter Machine Works Ltd.,

Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,

www.rieter.com, [email protected]

Mencetak ulang diizinkan, dengan periz-

inan sebelumnya, contoh cetakan diminta.

Desain dan Produksi: Marketing Rieter CZ s.r.o., P. Bielik

DAFTAR ISI 03 TAJUK RENCANA

TREN DAN PASAR04 Empat teknologi pemintalan dari satu sumber Rieter memperluas jangkauan produknya dengan airjet

spinning dan sekarang menawarkan empat teknologi pemintalan dari satu sumber.

08 Menghemat bahan baku dan sumber daya

11 Pemasaran benang pada pelayanan pelanggan Rieter

RIETER GLOBAL12 Kampanye Rieter yang baru “The Comfort of Competence” Kampanye baru ini menempatkan keuntungan pelanggan

pada pusatnya dan menunjukkan bagaimana pelanggan beruntung berkat kompetensi Rieter.

14 Rekanan yang kompeten untuk para pelanggan kami – Organisasi penjualan Rieter

BERITA PRODUK18 VARIOline – Mesin blowing terbaru oleh Rieter

21 10 tahun memimpin dalam pengetahuan – Performa tinggi mesin carding baru C 70

Mesin carding C 70 memberikan standar baru dalam hal kualitas dan performa produksi yang tinggi. Konsep mesin yang meyakinkan dengan detil fitur-fitur yang dikembangkan secara penuh.

23 Mesin pintal rotor baru R 60– sangat produktif dan menghemat energy

SUKU CADANG26 Peningkatan produksi pada mesin combing Rieter E 7/5

dan E 7/5A

DI DALAM RIETER27 Mesin pintal Rieter tertua di lapangan

3LINK 57 . 1 /2011

TAJUK RENCANA

Yang terhormat Pembaca Link,Aktivitas industri Rieter telah berlangsung di Swiss sejak tahun 1795, dan perusahaan Rieter telah diga-bungkan sejak 120 tahun yang lalu. Pada waktu ini, Rieter Holding Ltd telah beradaptasi berulang kali pada perubahan struktur pasar dengan beroperasi pada bidang yang berbeda.

Bisnis mesin-mesin tekstil dan penyedia komponen oto-motif sekarang merupakan perusahaan yang terpisahPada rapat umum tahunan ke 120 dari Rieter Hold-ing Ltd di bulan April 2011, para pemegang saham menyetujui proposal untuk membagi Rieter Group dan untuk divisi Textile System dan Automotive Sys-tem untuk melanjutkan bisnisnya sebagai perusahaan yang berdiri sendiri yang tercantum pada pasar sa-ham. Setelah pengambilan suara, ketua dewan, Erwin Stoller berkata kepada para pemegang saham, “Saya sangat yakin pada kedua aktivitas bisnis ini, yaitu bisnis penyedia komponen otomotif dan bisnis mes-in tekstil yang ditempatkan dengan baik untuk suatu kesuksesan dan masa depan yang independen.”

Berlanjut di bawah nama tradisional RieterRieter Holding Ltd akan melanjutkan aktivitas dari Divi-si Rieter Textile System yang ada saat ini dan akan fokus pada tradisi bisnis yaitu mesin-mesin tekstil dan kom-ponen teknologi.

Kampanye “The Comfort of Competence” (Kenyamanan dari Kemampuan)Tujuan utama kami adalah untuk memuaskan para pel-anggan dengan pelayanan-pelayanan kami. Kampanye iklan terbaru yang diberi nama “The Comfort of Compe-tence” menggarisbawahi bahwa faktanya para pelang-gan Rieter beruntung berkat keahlian para personil kami.

Sistem-sistem yang bernilaiRieter merupakan satu-satunya pembuat mesin tekstil yang mampu menyediakan seluruh proses pemintalan dan dengan demikian menyediakan kompetensi dan saran independen bagi para pelanggan, disesuaikan dengan kebutuhan mereka. Dalam sebuah tajuk ren-cana berjudul “Empat Teknologi Pemintalan dari Satu Sumber” pada halaman 4, kami memberitahukan Anda tentang titik-titik kekuatan mereka. Harga yang memukau/rasio pencapaian, pemanfaatan bahan baku yang besar, dan produk yang berumur panjang

membuat investasi terhadap mesin-mesin Rieter san-gat menarik. Anda dapat menemukan contoh mengenai persoalan ini pada halaman 8, 18, dan 21 di majalah Link.

Inovasi di ITMAPerkembangan baru yang mengesankan antara lain mesin pintal rotor R 60, mesin carding C 70 dan mesin pintal airjet. Datanglah ke ITMA 2011 di Barcelona dan kunjungilah 2 stan kami di Hall 1 dan Hall 4.

Teknologi yang MeyakinkanDengan pengetahuan teknologi secara menyeluruh yang mencakup empat proses pemintalan sampai produk tekstil akhir, Rieter memberi saran dan mem-bantu para pelanggan memilih proses pemintalan yang tepat. Kunjungi stan kami di ITMA Barcelona dimana kami akan menjelaskan mengenai hal ini se-cara jelas dan menyeluruh dengan beberapa contoh kain tenun dan kain rajut.

Rekanan yang MendukungPusat penjualan dan pusat pelayanan konsumen yang banyak dan tersebar di seluruh dunia. Para pelanggan dapat memperoleh keuntungan dari sebuah hubungan untuk proses pemintalan keseluruhan mereka sampai melebihi satu dekade ini. Baca lebih lanjut mengenai ini pada halaman 14.

Kami berterima kasih kepada para pelanggan kami jika mereka mendukung kami dengan umpan balik mereka. Kami bermaksud untuk mengoptimalkan pe-layanan kami di seluruh bidang. Tujuan kami yaitu Anda cukup duduk, tenang, dan letakkan keyakinan Anda pada kemampuan Rieter. 11-101 •

Hormat kami,

Reto Thom

Reto Thom

Head Sales Winterthur [email protected]

Gambar 1 Fira Gran pada tempat pertunjukkan di Barcelona, Spanyol.

4 LINK 57 . 1 /2011

TREN DAN PASAR

Ring – ring-spun yarn

Com4® – compacted ring-spun yarn

ComfoRo® – high-quality rotor-spun yarn

ComforJet® – air-jet spun yarn

1

2

3

4

Empat Teknologi Pemintalan dari Sebuah Sumber Rieter mengembangkan jangkauan produknya dengan mesin pintal air-jet dan sekarang menawarkan seluruh empat teknologi pemintalan dari sebuah sumber. Setiap proses memiliki keuntungan-keuntungan terten-tu. Untuk mempermudah penentuan investasi bagi para pelanggannya, Rieter sebagai penyedia yang bersistem menawarkan saran yang menye-luruh, independen, dan obyektif mencakup semua sistem pemintalan.

Mana yang merupakan sistem pemintalan yang tepat?Pembuat benang yang sedang menghadapi keputu-san investasi harus memilih teknologi pemintalan yang tepat. Keputusan investasi ini mempengaruhi keberhasilan mereka di masa depan. Pokok-pokok persoalan yang dasar harus diperjelas dengan tu-juan mendapatkan jawaban yang tepat untuk sua-tu kasus tertentu. Pengetahuan terhadap sifat-sifat benang merupakan prasyarat untuk mengevaluasi prosesnya.

Perbedaan yang MendasarPada Ring Spinning (Gambar 1-1) dan Compact Spinning, twist diberikan kepada benang secara se-ragam dan tepat: baik pemberian twist secara aku-rat via spindel dan karena jepitan tepat oleh delivery roller atau pada nip roller, yang dimana menentukan perambatan twist yang diberikan.

Pada Compact Spinning, Spinning triangle (segiti-ga pada pemintalan) juga dihilangkan sesuai ukuran bila dibandingkan dengan ring spinning konvension-al. Ini menghasilkan integrasi serat yang lebih baik dan dengan demikian meningkatkan pemanfaatan bahan baku serat (Gambar 1-2). Baik pada rotor spinning maupun airjet spinning, serat-serat di-twist secara kurang konsisten sep-erti yang diperlihakan pada penampang benang. Ini berakibat pada gesekan serat yang lebih ren-dah, berkurangnya pemanfaatan serat, dan tenacity (kekuatan) benang yang lebih rendah bila diband-ingkan dengan ring spinning.

Pada rotor spinning, pengumpulan serat terjadi sete-lah benang dilepaskan dari groove rotor, dan ben-tuk ini disebut pita serat. Integrasi serat pada berkas serat dan pita serat menghasilkan sifat benang yang unik, yang memiliki diameter yang lebih besar dibanding benang ring spinning. (Gambar 1-3)

Airjet spinning menghasilkan struktur benang yang dapat dibagi ke dalam dua grup orientasi serat. Ori-entasi serat-serat pada serat inti sangat paralel. Serat-serat di luar di-twist secara seragam pada sudut tertentu, sama seperti struktur benang ring spinning. (Gambar 1-4)

Gambar 1 Teknologi-tekonologi pemintalan menghasilkan secara jelas struktur benang yang berbeda.

ITMA 2011 di Barcelona merupakan kejadian yang sangat penting bagi Rieter. Untuk pertama kalin-ya Rieter mempersembahkan seluruh empat sistem pemintalan: ring spinning, compact spinning, rotor spinning, dan airjet spinning.

5LINK 57 . 1 /2011

TREN DAN PASAR

Tipe Benang

Sifat Benang

Benang ring Benang Compact

Benang rotor Benang airjet

Tenacity +++ ++++ + ++

Penurunan hairiness + +++ ++ ++++

Diameter benang ++ + ++++ +++

Gesekan serat pada benang ++ +++ + ++++

+ rendah, ++++ sifat benang maksimum

Tipe Benang

Sifat dalamproses selanjutnya

Benang ring Benang Compact

Benang rotor

Benang airjet

Kemungkinan penurunan penganjian

++ ++++ +++ ++++

Pengurangan debu sela-ma pertenunan dan pe-rajutan

++ ++++ +++ ++++

Daya celup ++ ++ +++ ++++

Kenampakan kain yang je-las dan struktur yang jelas (jacquard, salur, pencapan)

+++ ++++ tidak ada nilai

++++

Daya tahan pilling + ++ +++ ++++

Densitas tumpukan dan volume

++ + +++ ++++

Pegangan yang lemas ++++ ++++ ++ +++

+ rendah, ++++ sifat benang maksimum

Meskipun struktur-struktur benang ini dapat dipengaruhi sampai taraf tertentu oleh elemen teknologi dan para-menter pemintalan, mereka akan tetap menghasilkan sfat-sifat benang yang secara mendasar berbeda – mesikipun bahan baku, nomor benang, dan jumlah twistnya sama.

Keuntungan dalam pengolahan benangBenang-benang dapat juga dinilai berdasarkan keung-gulan mereka pada proses downstream (selanjutnya). Berbagai macam percobaan telah mempelajari efek dari sifat-sifat benang terhadap tingkah laku dan efeknya ter-hadap proses berikutnya.

Penggunaan benang compact mengurangi serat-serat yang melayang pada proses pertenunan dan perajutan. Jumlah hairiness yang sangat minim mengurangi ke-cenderungan melekat/mengait bila dibandingkan dengan benang ring spinning, dan dapat mengurangi penggu-naan kanji pada pertenunan. Benang compact dapat digunakan untuk menghasilkan kain-kain tetal tinggi dengan struktur kain yang khusus.

Kecocokan untuk Penggunaan TertentusSifat-sifat benang mengindikasikan benang mana yang cocok untuk suatu penggunaan tertentu. Sebagai con-tohnya, sudah tidak diragukan lagi bahwa kain-kain ke-meja apalagi yang diberi penyempurnaan kalander sangat baik diproduksi dari benang compact dengan kekuatan benang yang tinggi. Pada sisi yang lain, garis yang jelas dengan warna yang berbeda pada benang lusi (contohn-ya pakaian bergaris-garis) dapat diproduksi tidak hanya dari benang compact, tetapi juga secara alternatif dapat menggunakan benang airjet, selama persyaratan kekua-tan benang yang memadai dipenuhi.

Percobaan-percobaan yang dilakukan oleh Rieter men-unjukkan bahwa bahan-bahan tekstil yang dibuat dari benang airjet menghasilkan kecenderungan pilling yang paling rendah. Ini membuat benang-benang tersebut san-gat cocok untuk perajutan, baik untuk T-shirt maupun pa-kaian dalam.

Benang-benang core-stapel yang elastis dan non-elastis dapat diproduksi pada mesin ring spinning dan compact spinning. Benang-benang slub contohnya benang hias, dapat diprod-uksi pada mesin ring, compact, dan mesin pintal rotor.

Jika benang-benang digunakan untuk bulu pada beludru dan tali corduroy, sangat cocok menggunakan benang-benang yang lapisannya sudah siap dibuka, contohnya benang ring, compact, dan airjet.

Karakter benang yang berbeda juga menghasilkan kenampakan yang berbeda pula pada produk akhir.

Tabel 1 Sifat-sifat yang berbeda dari 4 tipe benang.

Tabel 2 Sifat-sifat yang berbeda pada proses selanjuntya dari 4 tipe benang.

Tipe Benang

Persyaratan bahan baku

Ring spinning

Compact spinning

Rotor spinning

Air-jet spinning

Rentang yang dapat di-proses dari bahan baku

++++ ++++ +++ ++

Fleksibilitas dalam hal panjang serat

++++ ++++ +++ ++

Kurang pekanya terhadap kandungan serat pendek

+++ +++ ++++ ++

Kurang pekanya terhadap kotoran

++++ +++ ++++ +

+ rendah, ++++ sifat benang maksimum

Tabel 3 Persyaratan berbeda yang diperlukan pada bahan baku untuk 4 tipe benang.

6 LINK 57 . 1 /2011

TREN DAN PASAR

Kemungkinan untuk perbedaan ini membantu para pengolah untuk menempatkan dirinya secara inovatif di pasaran.

Pentingnya bahan bakuRingkasan berikut ini dipersembahkan dalam bentuk yang paling disederhanakan dengan tujuan untuk menjelaskan hubungan dan tidak bermaksud untuk menjelaskan lebih dalam. Hanya proses yang saling mempengaruhi di antara pemintalan dan bahan baku yang memiliki gambar yang lengkap. Contohnya, benang rotor dari serat viskosa da-pat memperlihatkan secara tepat dan dengan demiki-an memberikan efek yang diperlukan pada garmen yang tidak dapat diperoleh dengan benang compact dari serat kapas. Lebih jauh lagi, tidak semua bahan baku cocok un-tuk empat proses pemintalan yang berbeda.

Ring spinning dan compact spinning merupakan proses yang paling fleksibel. Hampir semua jenis bahan baku dan semua rentang nomor benang dapat dipintal hanya dengan beberapa penyetelan: serat alam, selulosa, serat sintetis, dan campurannya.

Rotor spinning merupakan pemintalan yang unggul dibanding proses pemintalan yang lain terutama dalam memintal serat alam dengan kandungan serat pendek yang tinggi. Benang dapat diproduksi paling ekonomis dengan kualitas benang yang relatif tinggi dengan meng-gunakan rotor spinning.

Dalam airjet spinning, persyaratan yang diperlukan dalam bahan baku dan kualitas persiapan pemintalan harus san-gat tinggi. Nomor benang dan panjang serat yang dapat digunakan juga dibatasi bila dibandingkan dengan ring spinning. Penyuapan sliver harus bersih, kandungan serat pendek tidak boleh mencapai level tertentu, dan serat-serat harus menunjukkan paralelisme yang baik. Semakin baik prasyarat yang telah dipenuhi, maka efisiensi mesin yang lebih tinggi dapat dicapai.

Pentingnya faktor-faktor lingkunganTingkat faktor-faktor lingkungan berikut ini bersifat relatif dan menggambarkan kecenderungan. Jika faktor-faktor lingkungan tidak optimal dan konstan, hasilnya dapat berimbas pada produktivitas, kualitas, maupun keduanya.

Gambar 2 Contoh tata letak dari 4 proses pemintalan.

Pemasangan Ring spinning dengan mesin G 32

Pemasangan Compact spinning dengan mesin K 45

Pemasangan Rotor spinning dengan mesin R 60

Pemasangan Air-jet spinning dengan mesin J 20

7LINK 57 . 1 /2011

TREN DAN PASAR

Tipe Benang

Faktor lingkungan

Ring spinning

Compact spinning

Rotor spinning

Air-jet spinning

Kekuatan terhadap fluk-tuasi iklim vis-à-vis

+++ ++ ++++ +

Kekuatan kualitas peme-liharan vis-à-vis

++++ +++ ++ +

Kekuatan terhadap fluk-tuasi vis-à-vis dalam hal energy dan suplai udara

++++ +++ ++ +

+ rendah, ++++ sifat benang maksimum

Edda Walraf

Head Marketing [email protected]

Tabel 4 Persyaratan-persyaratan yang berbeda dalam hal fak-tor lingkungan untuk 4 tipe benang.

Secara metafora dikatakan, mobil balap Formula 1 juga tidak dapat mencapai penampilan puncaknya dalam kondisi lalu lintas jalan yang normal. Kebersihan dasar dari pabrik, kondisi iklim yang konstan, tenaga kerja yang ter-latih baik dan dapat diandalkan, serta pemeliharaan yang baik merupakan faktor-faktor lingkungan yang berkontri-busi terhadap kelangsungan proses yang optimal. Akan tetapi, dalam hal pemintalan airjet, kondisinya harus dalam keadaan sempurna jika level produktivitas yang in-gin dicapai dan dijamin, serta kualitas tinggi yang konsist-en yang ingin dipertahankan pada waktu yang sama.

Pertanyaan tentang profitabilitasBanyak sekali aspek yang telah didiskusikan di atas tidak memberikan jawaban yang jelas dalam hal pemilihan satu dari empat proses pemintalan. Hal ini menjadi ala-san mengapa perhitungan yang jelas menjadi sangat pent-ing dalam hal penentuan investasi. Hal ini menyebabkan

Gambar 3 Keahlian Rieter membuat keputusan investasi yang tepat menjadi lebih mudah – dari serat menjadi benang.

agar biaya produksi dihitung secara akurat. Akan tetapi, perbandingan hanya dapat dibuat pada asas sistem se-cara keseluruhan, sejak rangkaian proses dari empat pros-es tidak identik.

Dalam hal inilah para investor dapat menggunakan ke-untungan dari penyedia yang terpadu. Dalam hal proses-proses akhir pemintalan, Rieter tidak hanya menyediakan, tetapi juga merancang fasilitas persiapan yang lengkap. Setelah konsultasi secara menyeluruh, sistem terpadu da-pat diatur secara optimal bagi pelanggan – diadaptisakan sesuai kebutuhan dan lingkungan pasar.

Seberapa penting fleksibilitas bagi pasar penjualan pe-rusahaan? Seberapa konsisten bahan baku tersedia? Seberapa besar biaya produksi? Apakah butuh tenaga kerja yang cukup atau menggunakan otomatisasi? Den-gan menjawab pertanyaan-pertanyaan tersebut, Riet-er dapat mendukung pelanggan secara kompeten dan menjelaskan proses pemintalan mana yang paling cocok untuk memastikan kesuksesan pelanggan dalam hal in-vestasi yang spesifik. 11-102 •

8 LINK 57 . 1 /2011

250

200

150

100

50

0

USD

1980

1981

1982

1983

1984

1985

1986

1987

1988

1989

1990

1991

1992

1993

1994

1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

TREN DAN PASAR

Menghemat bahan baku dan sumber dayaMenghemat bahan baku dan energi memberikan pengaruh yang signifi-kan terhadap keuntungan produksi pabrik pemintalan. Ketika mengem-bangkan mesin baru, Rieter bertujuan untuk mencapai penghematan dalam hal biaya bahan baku dan pengurangan biaya produksi – tidak hanya dalam hal mesin-mesin individu, tetapi pabrik pemintalan secara keseluruhan. Solusi otomatisasi yang inovatif menghemat tenaga kerja.

Harga kapas menjadi topik pembicaraan pada industri pemintalan di awal tahun 2011. Harga kapas tersebut merupakan harga kapas tertinggi selama kurun waktu 30 tahun terakhir, dan peningkatan yang lebih jauh di-takutkan terjadi dikarenakan gagal panen di Cina dan India akibat hujan dan musim dingin pada awal tahun 2011. (Gambar 1)

Harga serat sintetik juga menjadi suatu masalah. Di masa mendatang, harga bahan baku akan meningkat tergantung dari ketersediaan dan kemungkinan spekula-si. Peningkatan harga kapas yang cepat di seluruh dunia menyebabkan pengaruh yang signifkan terhadap angka laba bagi industri tekstil. Harga yang naik akan terus be-langsung sesuai mata rantai dan mengakibatkan pada harga yang lebih tinggi untuk tekstil dan garmen.

Industri pemintalan menghadapi tantangan-tantangan berikut ini dalam hal perkembangan yang sedang ber-langsung:• Ketersediaan dan harga bahan baku • Harga konsumsi energi• Ketersediaan dan harga tenaga kerja• Modal investasi dan besarnya bunga

Sebagai penyedia sistem untuk semua empat teknolo-gi pemintalan, Rieter menawarkan solusi yang dapat disesuaikan untuk pembuat benang, bahkan ketika bahan baku berada dalam ketersediaan yang paiing sedikit. Konsep Rieter pada pembersihan yang sis-tematis dan hati-hati dalam VARIOline di jalur blow-ing sangat ideal untuk menghemat bahan baku.

Menghemat bahan baku dalam pembuatan benang Proses pemintalan dan sifat-sifat bahan baku memain-kan peranan penting dalam produksi yang ekonomis pabrik pemintalan. Kandungan kotoran pada kapas, kualitas benang, dan proses pemintalan merupakan faktor-faktor yang signifikan. Rieter berpengalaman bertahun-tahun dalam pembuatan mesin-mesin tek-stil – untuk setiap subsistem di pabrik pemintalan dan sebagai sistem secara keseluruhan.

Blowing dan Carding menjadi lebih penting dalam hal proses pemintalan masa kini, khususnya ketika bahan baku dengan kualitas serat yang lebih rendah digunakan.

Gambar 1 Indeks harga kapas selama 30 tahun terakhir.

Indeks harga benang Indeks Cotlook ‘A’

Indeks harga benangIndeks Cotlook ‘A’ (nama dagang yang didaftarkan dari Cotton Outlook)

Sumber : Cotton Outlook, www.outlook.com

9LINK 57 . 1 /2011

100

80

60

40

20

0

R 40 R 60R 20 R 1

-21%

-20%

-4%

1995 2001 2007 2011

TREN DAN PASAR

Blowing Rieter yang baru VARIOline dengan mesin card-ing generasi baru C 70 dapat beradaptasi secara flek-sibel untuk campuran (blend) serat yang berbeda dan menghasilkan kualitas sliver yang seragam dan sempur-na. Blowing dan Carding digunakan untuk pembukaan, pembersihan, dan penghilangan debu, serta mencapai efek pembesihan yang tinggi sekitar 96–98%.

Rata-rata pembersihan noil sebesar 16% merupakan hal biasa dalam pemintalan serat kapas di mesin ring dan compact. Dengan proses combing Rieter yang men-jadi tren – mesin combing E 66 yang dikombinasikan dengan E 35 OMEGAlap untuk persiapan – 2% noil lebih sedikit dibuang, dan kualitas benang yang sama diper-oleh dengan pembuangan noil sebesar 14%. Proses combing berkobntribusi terhadap efisiensi yang lebih tinggi pada pemintalan – efisiensi sebesar 95% dapat dicapai. Pengembangan solusi yang terpusat pada has-il yang lebih tinggi menjadi tujuan penting bagi Rieter.

Mengurangi konsumsi energiSekarang, efisiensi energi dan konsumsi energi pada mesin menjadi topik yang sering dibicarakan dalam pencarian solusi bagi permasalahan ketersediaan en-ergi. Semua mesin pintal Rieter dirancang untuk kon-sumsi energi yang rendah. Sebagai penyedia mesin pemintalan terdepan, Rieter menggunakan penggerak inverter dengan variabel tak terhingga secara sukses dengan tujuan agar konsumsi energi untuk benang per kg seminimal mungkin di tiap tahap proses pemintalan. Rieter membuat kemajuan dalam hal penghematan en-ergi di tiap generasi mesin, seperti yang dapat dilihat

pada Gambar 2, menggunakan mesin pintal rotor seba-gai contohnya.

Tenaga kerja Ketersediaan tenaga kerja semakin menjadi problema di negara-negara berkembang seperti India dan China. Satu-satunya solusi bagi permasalahan ini adalah otomatisa-si pada mesin dengan teknologi-teknologi berseni tinggi.

Rieter selalu selangkah lebih maju dan mengerti ke-butuhan dari indusri pemintalan. Rieter menawarkan solusi beragam untuk mempermudah proses dan mengu-rangi ketergantungan tenaga kerja terlatih. Lebih lanjut lagi, otomatisasi tidak hanya menghemat tenaga kerja, ini juga meningkatkan produktivitas dan efisiensi pada sua-tu mesin. Filosofi pengoperasian yang seragam dan panel pengendali yang telah distandarkan memudahkan penggu-naan dari keseluruhan sistem Rieter. Melatih tenaga kerja untuk beroperasi memperkuat dan mengembangkan lati-han kerja yang baik serta mempertinggi efisiensi pabrik.

Ringkasan berikut ini menunjukkan fungsi-fungsi mana yang mempermudah produksi atau fasilitas otomatisasi mana yang berpengaruh terhadap penghematan tenaga kerja.

BlowingTenaga kerja diuntungkan dengan adanya penyetelan yang sederhana pada mesin blowing secara individu dan pengendali blowing yang terpusat menggunakan UNIcontrol. Penggerak inverter memungkinkan peny-etelan kebersihan dilakukan secara mudah dan dire-produksi – dikendalikan oleh VarioSet.

kWh

per k

g be

nang

(%)

Pemintalan rotor – pengurangan dalam hal konsumsi energi [dalam %]

Gambar 2. Penghe-matan energi dengan pemintalan rotor.

Gambar 3 Rieter berfokus terhadap penghematan energi.

10 LINK 57 . 1 /2011

TREN DAN PASAR

Tarun Gulati

Head Product Management Spinning Wing [email protected]

Carding Menggunakan mesin carding dengan sebuah mesin drawing terpadu memungkinkan satu tahap produk-si dihilangkan pada pabrik pemintalan. Konsep modul dari mesin carding, mengijinkan penggantian yang mudah dari keseluruhan modul, mempermudah pera-watan dan penyetelan mesin. Penggerak yang dapat disetel oleh inverter secara mudah menghemat wak-tu. Selanjutnya, sistem penggerindaan terpadu IGS memastikan kualitas Card clothing yang konstan pada mesin carding. Hal ini mengurangi kebutuhan tenaga kerja dan sangat meningkatkan ketersediaan mesin.

DrawingKeuntungan yang utama dari mesin drawing Rieter adalah penyetelan yang sangat mudah pada fungsi leveling. Fungsi bantuan secara online untuk pemeca-han masalah pada panel kendali menyediakan dukun-gan cepat bagi operator. Pengganti can otomatis yang terpadu mengurangi waktu penanganan tiap mesin drawing. (Gambar 4)

CombingPenanganan bahan baku dimudahkan dan jumlah tenaga kerja yang lebih sedikit dibutuhkan dengan adanya sistem pengangkutan lap otomatis SERVOlap (Gambar 5). Sistem ROBOlap Rieter yang unik untuk penggulungan lap pada mesin combing meningkatkan kualitas dan mengurangi kebutuhan tenaga kerja ahli.

RovingDoffing otomatis pada bobin roving dan sistem pengang-kutan bobin roving SERVOtrail menghemat tenaga kerja dan juga meningkatkan kualitas bahan. (Gambar 6)

Pemintalan Ring dan CompactPenghematan tenaga kerja dicapai dengan penyu-apan otomatis pada bobin roving, penggantian cop dari penggulung benang menggunakan doffing otom-atis, atau sistem hubungan langsung ke penggulung. Operator diberi pedoman dan waktu operasi dihe-mat dengan pemantau spindel individu ISM.

Pemintalan RotorRobot pada mesin pintal rotor mengkombinasikan pekerjaan-pekerjaan penting : doffing dan piecing den-gan kualitas terbaik menggunakan AEROpiecing®, den-gan pembersihan rotor yang efisien dalam putaran yang cepat. Pengganti gulungan yang kontinyu dan sistem pemaletan yang telah otomatis menghemat tenaga kerja. (Gambar 7)

Pemintalan airjet Mesin dilengkapi dengan robot untuk piecing dan doff-ing otomatis.

SPIDERwebSistem pemantau pabrik yang inovatif memungkin-kan efisiensi dan transparansi yang lebih besar un-tuk dicapai pada semua level di pabrik pemintalan.

Capital investment and interest costsTim manajemen proyek Rieter membantu pelanggan seluruh dunia dalam area yang sangat besar dengan pengalaman mereka yang sangat besar dan jaringan yang luas. Penawaran mencakup, contohnya: konsul-tasi, menghitung return of investment (ROI), studi ke-layakan, perencanaan proyek, keahlian teknik untuk pemasangan, dan pembiayaan bagi pabrik pemintalan. Anda dapat menemukan penawaran Departemen Sales Rieter yang lebih rinci pada halaman 14 pada Link ini. 11-103 •

Gambar 6 Pengangkut bobbin roving otoma-tis dengan SERVOtrail.

Gambar 7 Robot R 60 – untuk kualitas piecing benang yang ditingkatkan.

Gambar 5 Pengganti lap otomatis pada mesin combing dengan SERVOlap E 26.

Gambar 4 Penyetelan yang mudah pada mesin drawing RSB D-45.

11LINK 57 . 1 /2011

TREN DAN PASAR

Joachim Maier

Senior Marketing Manager Winterthur [email protected]

Rieter Spun Yarn Systems memiliki pengetahuan yang luas mencakup seluruh rantai proses tekstil. Rieter satu-satunya pembuat mesin di dunia yang mena-warkan para pelanggannya tidak hanya pemasangan yang lengkap dan sistem untuk membuat benang ring, rotor, compact, dan airjet, tetapi juga pengalaman bertahun-tahun dalam memproses serat dan benang sejauh produk akhir tersebut siap dipasarkan, seperti apparel, tekstil rumah tangga, atau penerapan teknis.

Rekan dalam rantai tekstil Sebagai pembuat barang-barang pokok, Rieter ber-pikir hal ini merupakan tugas penting untuk mem-buat pabrik pemintalan mencapai kesuksesan. Hal ini hanya dapat dicapai jika kebutuhan para pelanggan diidentifikasi secara tepat dan dibawa ke dalam pe-mikiran ketika mengembangkan mesin-mesin baru. Di sini, Rieter tidak hanya bertahan pada pemikiran kebutuhan pelanggannya, tetapi juga berhubungan dengan akhir dari proses tekstil, dengan penenun, perajut, para pelaku penyempurnaan, dan pembuat garmen. Para pengubah benang dibuat tertarik pada keuntungan benang Rieter melalui stan informasi pada pameran kain dan pameran mesin tekstil – yang memiliki pengaruh positif terhadap pasar penjualan benang Rieter.

Sekilas tentang sumber penyedia benang RieterRieter memetakan rute baru untuk mendukung para pelanggannya untuk menjual benangnya : sebuah daf-tar yang dicetak atau secara elektronik dengan nama-nama pelanggan, sistem pemintalan yang digunakan, rentang nomor benang, bahan baku serat, dan rincian kontak membuat mudah pembeli benang untuk meng-hubungi pelanggan Rieter.

Mengapa tidak mendaftarkan diri Anda?Kami hanya dapat menerbitkan sumber penyedia benang Rieter dengan seizin Anda. Pabrik pemintalan dengan su-sunan mesin Rieter yang terpadu atau mesin pintal pada proses akhir dengan merk Rieter dapat mendaftarkan diri ke Rieter untuk ditulis dalam daftar sebagai pelanggan yang direferensikan. Hal tersebut sangatlah mudah : Leng-kapi secara mudah pendaftaran di http://www.rieter.com/en/textile/short-staple-yarn/reference-customers/applica-tion-form/ masukkan seluruh informasi yang diperlukan yang penting bagi para pedagang benang atau pembeli benang. Daftar referensi ini diperbarui secara teratur dan diumumkan pada website www.rieter.com. Versi daftar referensi yang dicetak didistribusikan kepada pengun-jung yang tertarik pada pameran perdagangan. 11-104 •

Pemasaran benang pada pelayanan pelanggan RieterKepuasan dan kesuksesan pelanggan merupakan tujuan Rieter. Rieter mendukung pelanggan referensinya dan para pemegang lisensi dengan dukungan pemasaran yang tertarget. Daftar referensi Rieter didistribusi-kan secara luas pada pameran kain dan dapat juga ditemukan di website Rieter. Penyedia benang Rieter dibawa untuk menarik perhatian pada perdagangan benang, para penenun, dan perajut dalam peristiwa ini.

Gambar 1 Sekilas men-genai seluruh referensi pelanggan.

12 LINK 57 . 1 /2011

RIETER GLOBAL

Kampanye Rieter yang baru“The Comfort of Competence”“The Comfort of Competence” – itulah keuntungan yang dinikmati oleh para pelanggan Rieter Spun Yarn System. Sebagai rekan yang kuat dan kompeten, Rieter membuat kehidupan pelanggan menjadi lebih mudah dan menyediakan dukungan dari awal diskusi investasi sampai jalannya pabrik pemintalan yang sukses. Kampanye yang baru menempatkan ke-untungan pelanggan pada pusatnya dan menunjukkan seberapa besar pelanggan beruntung berkat kompetensi Rieter.

Mesin-mesin pintal yang inovatif dan berkualitas tinggi bukan hanya hal-hal yang membuat pelanggan Rieter beruntung. Rieter juga menawarkan banyak pelayanan yang mempermudah kerumitan penentuan investasi bagi pelanggan. Pengetahuan di bidang pembiayaan, perencanaan pabrik pemintalan, penggunaan kom-ponen teknologi yang tepat, pemilihan proses peminta-lan yang tepat, dan banyak faktor lain yang penting untuk membuat jalannya pabrik pemintalan sukses. Rieter me-nawarkan para ahli yang memiliki keahlian di seluruh bi-dang ini. Pada waktu yang sama, merk Rieter memegang teguh janji terhadap kualitas dan dengan demikian kea-manan dan keandalan tidak hanya bagi produk-produkn-ya, tetapi juga untuk pelayanannya.

Judul – “Valuable Systems”, “Convincing Technology” and “Supportive Partnership” – memberikan rincian keuntungan-keuntungan yang bertambah bagi pelang-gan dari kompetensi para ahli Rieter.

Sistem-sistem yang bernilaiSistem-sistem Rieter bertahan pada perbandingan harga/penampilan yang sangat baik. Produk-produk inovatif menunjukkan pemanfaatan bahan baku yang sangat tinggi dan dengan demikian mengurangi hi-langnya serat-serat yang baik – sebuah penghema-tan biaya yang utama bagi pelanggan. Biaya total dari kepemilikan instalasi pemintalan yang disediakan Ri-eter sangat rendah, dan mesin-mesin yang berumur panjang membuat investasi tersebut sangat menarik.

Teknologi yang Meyakinkan Rieter menawarkan pelanggan empat sistem peminta-lan dari satu sumber. Keputusan untuk menggunakan sistem pemintalan yang khusus dibuat atas dasar ana-

lisis secara rinci sesuai kebutuhan pelanggan dan ber-tahun-tahun pengalaman. Dengan adanya Spinning Center (Pusat Pemintalan) dan laboratorium di seluruh dunia memungkinkan Rieter untuk melakukan perco-baan pemintalan bagi para pelanggan, juga menyedia-kan dukungan dalam menganalisis dan mengembangkan struktur benang yang baru, dan dengan demikian mem-buat keputusan yang tepat bersama para pelanggan. Mel-alui keseluruhan proses – dari blowing sampai benang jadi, sampai penggunaannya pada kain tenun ataupun kain rajut – pelanggan dapat mempercayakan pada ta-hapan-tahapan proses yang diselaraskan satu sama lain untuk mendapatkan hasil yang sempurna.

Rekanan yang MendukungIni merupakan suatu sukses besar bagi Rieter jika pelanggan peduli terhadap hubungan kerja sama se-bagai rekanan yang berkelanjutan dan mendukungn-ya. Pelanggan dapat memperoleh untung secara permanen dengan memiliki rekan untuk dihubungi dengan kepedulian terhadap berlangsungnya proses pemintalannya secara keseluruhan.

Rieter membuat jaringan di antara pelanggan dan perusahaan. Pemasaran benang-benang yang dip-intal di mesin-mesin Rieter secara aktif didukung pada pameran dagang tekstil di seluruh dunia. Uni-versitas, institusi, dan para pembuat serat dipadu-kan dalam jaringan Rieter. Ini membuat solusi-solusi yang kekal sangat mungkin untuk memastikan kesuk-sesan rekanan di masa mendatang.

Dengan Rieter, para pelanggan dapat duduk dan tenang. Ini disimbolkan dengan kursi tangan yang ny-aman. Di masa mendatang, pelanggan-pelanggan kami akan dapat mengambil kursi-kursi mereka pada suatu acara dan pameran dagang – secara harfiah duduk dan beruntung berkat kompetensi Rieter. (Gambar 1) Kam-panye akan dimulai minggu yang akan datang dan akan menyediakan informasi di media tentang keuntungan bagi pelanggan yang disediakan Rieter. 11-105 •

Michel Gelin

Senior Marketing Manager [email protected]

13LINK 57 . 1 /2011

The Comfort of Competence

14 LINK 57 . 1 /2011

RIETER GLOBAL

Rekanan yang kompeten untuk para pelanggan kami – Organisasi penjualan RieterThe Comfort of Competence – Apa yang dimaksud dengan menjual insta-lasi terpadu? Para pelanggan Rieter dapat mendapat keberuntungan dari pengalaman Rieter, duduk dan tenang. Para ahli penjualan Rieter beru-saha untuk membangun rekanan yang kuat bersama para pelanggan dan menawarkan pelayanan tambahan yang banyak dalam konteks diskusi penjualan : percobaan penelitian, perhitungan rencana pemintalan (spin plan), analisis keuntungan, perencanaan tata letak untuk pabrik peminta-lan, penawaran keuangan, dan masih banyak lagi.

Rahasia perusahaan kompetenBagaimana perusahaan memastikan bahwa keahlian yang didapatkan dari pengalaman tidak hanya diam di kepala pekerja berpengalaman yang telah pensiun, tetapi tersedia untuk seluruh pekerja? Rahasianya ada-lah dengan memproses keahlian ini dalam suatu cara dimana semua pekerja memiliki akses ke dalamnya tanpa harus menyiksa otak mereka. Beberapa ahli ber-bakat menanggapi tugas ini di Rieter.

Tiga sistem ahli tersedia untuk bidang berbeda di or-ganisasi penjualan Rieter. Sumber-sumber pengetahuan yang tak melupakan apapun, menghitung rutinitas yang selalu mengikuti prosedur yang sama – hal tersebut mer-upakan keuntungan utama dari sistem ahli. Pada tekanan suatu tombol, perhitungan yang tepat, standar yang sama di seluruh dunia akan muncul. Untuk menghilang-kan sumber kesalahan di antara tahapan proses yang ber-beda, sistem ahli Rieter dihubungkan dan menyediakan transfer data otomatis. SPICA, SALES CONFIGURATOR and SPEED, ini merupakan nama-nama dari 3 sistem ahli

Rieter yang berkomunikasi dengan program perencanaan produksi downstream SAP dan CORN (Customer Orient-ed Rieter Network) database pelanggan.

Pengetahuan yang komplek dalam konsultasi penjualanKebanyakan ahli penjualan di Rieter telah menjalani pelatihan spesialis dalam keteknikan atau teknik tekstil dengan tujuan menjadi sejajar dengan para pelanggan sebagai rekan yang kompeten di diskusi penjualan yang komplek.

Konsultasi penjualan yang menyeluruh dan dapat dian-dalkan dalam hal mesin-mesin pintal termasuk analisis profitabilitas, keahlian mesin, pengetahuan teknologi, pengetahuan tentang proses produksi, dan pengalaman di bidang otomatisasi. Suatu tugas yang sangat rumit jika segalanya harus diketahui tanpa pelatihan. Sejak pilihan-pilihan baru, elemen pintal baru, atau model mesin baru secara konstan diperkenalkan dalam jumlah yang banyak di program penjualan Rieter, pengetahuan ini akan segera tidak terpakai lagi. Inovasi-inovasi terse-but secara cepat digabungkan dalam sistem ahli – yang tak pernah lupa. Para ahli penjualan dan agen juga tetap mengikuti perkembangan status terbaru dengan infor-masi paling baru dan kursus-kursus pelatihan.

Rekanan dalam diskusi penjualanMendengarkan merupakan bagian penting dalam hal disku-si penjualan, sehingga agen-agen Rieter atau ahli penjua-lan tahu jenis benang apa yang ingin dipintal oleh para pelanggan. Sangatlah penting untuk mengetahui bahan baku apa yang digunakan dan berapa nomor benang yang diproduksi. Apakah benang akan ditenun atau dirajut? Produk akhir apa yang akan menggunakan benang tersebut? Dalam segmen kualitas, pada tingkat harga berapa pabrik pemintalan bertujuan untuk memasarkan benangnya?

Gambar 2 langkah-langkah proses penjualan pemasangan pemintalan.

Kontak pelanggan• oleh agen• oleh ahli penjualan• pada pameran dagang

Konsultasi• SPICA analisis profitabi-

litas• saran teknologi• saran pembiayaan

Perencanaan• tata letak pabrik pemintalan• penetapan mesin dengan

SALE CONFIGURATOR• penentuan harga dengan

SPEED

Pelaksanaan• pernyataan pemesanan• kontrak• perencanaan produksi

dengan SAP

Gambar 1 Dalam percakapan dengan pelanggan – para ahli penjualan Rieter di ITMA 2010.

15LINK 57 . 1 /2011

RIETER GLOBALUS

$ / k

g

66% 59% 50% 52% 100% 56% 62% 65%

75% 69% 59% 61% 100% 61% 69% 66%

Gambaran-gambaran dasar ini merupakan titik awal dalam diskusi dengan para pelanggan tentang proses pemintalan yang paling cocok. Para pelanggan mem-butuhkan suatu dasar untuk perhitungan dengan tu-juan agar dapat membandingkan tingkat keuntungan pada proses pemintalan. Para ahli penjualan melaku-kan perhitungan-perhitungan ini pada komputer bagi pelanggan. Pemandangan sekilas di balik organisasi penjualan akan menunjukkan bagaimana Rieter dapat melakukan perhitungan-perhitungan ini seandal mung-kin. Ini menciptakan kemitraan yang kokoh diantara para pelanggan, agen Rieter, dan personil penjualan Ri-eter. Faktanya bahwa agen dapat berkomunikasi dengan para pelanggan dalam bahasa mereka yang diperkirakan mempermudah dialog di antara rekanan.

Titik awal – menghitung rencana pemintalan (spin plan)Merencanakan suatu pemintalan yang baru merupakan tugas rumit, menantang, dan keputusan investasi mer-upakan keputusan yang menentukan bagi suksesnya pabrik pemintalan. Dua orang mengatur data masukan dari SPICA sistem ahli di Rieter.

Felix Meier bertanggung jawab dalam hal pemasukan data induk : “Data induk secara kontinyu diperbaha-rui. Kami melakukan survey tahunan mengenai agen kami sehingga kami dapat memasuki data spesifik negara di dalam sistem. Biaya energi, biaya upah un-tuk pabrik pemintalan dan biaya tenaga kerja sebaik besarnya bunga berbeda di tiap negara. Penggan-tian dalam data-data ini memiliki akibat yang besar pada analisis profitabilitas. Oleh karena itu, sangat-lah penting data-data tersebut selalu diperbaharui. Hanya penyedia sistem seperti Rieter, yang mempu-nyai semua mesin di program penjualannya, dapat membuat data akurat untuk seluruh tahap produksi dan dengan demikian dapat menggambarkan perhi-tungan yang terpercaya bagi para pelanggan.

Program SPICA telah diciptakan 20 tahun lalu di Rieter dan ini telah dikembangkan secara kontinyu lebih lanjut lagi. Perhitungan produksi menunjukkan berapa banyak mesin yang dibutuhkan pabrik pe-mintalan di tiap tahap produksi untuk bahan baku dan nomor benang yang diinginkan. Parameter yang berbeda dapat dimodifikasi dan perhitungan-perhi-tungan ini dibuat berulang kali dengan tujuan, con-tohnya, untuk membandingkan efisiensi ekonomis dari pemasangan yang berbeda. Pelanggan Rieter sudah terbiasa dengan perhitungan-perhitungan ini yang menunjukkan, contohnya, rincian harga per kil-ogram benang. (Gambar 3)

Teknologi Tekstil TerapanPelajaran-pelajaran teknologi tekstil yang dilakukan Rieter telah berpengaruh besar terhadap perhitungan data produksi. Bidang penerapan mesin dites dengan berbagai macam bahan baku, baik di Rieter maupun tes lapangan di tempat para pelanggan. Data yang dapat dipercaya memastikan kepastian dalam men-jalankan pemasangan pemintalan. Data-data empiris ini digabungkan dalam ahli sistem SALES CONFIGU-RATOR. Ketika ahli penjualan memasuki bahan-bahan pelanggan dan data benang, SALES CONFIGURATOR

Gambar 3 SPICA penghitungan harga untuk benang ring dan rotor di negara yang berbeda.

Biaya produksi untuk benang ring, Ne1 30, combed Perbandingan harga di negara yang berbeda pada tahun 2010

Biaya produksi benang rotorPerbandingan harga di negara yang berbeda pada tahun 2010

2.602.402.202.001.801.601.401.201.000.800.600.400.20

0

Brazil China Mesir India Italia Korea Turki Amerika Serikat

Brazil China Mesir India Italia Korea Turki Amerika Serikat

1.00

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0

US$

/ kg

Limbah Pekerja

Depresiasi

Energi

BungaBahan-bahan pelengkap

16 LINK 57 . 1 /2011

RIETER GLOBAL

secara instan menghitung konfigurasi mesin mana yang tepat dalam kasus tersebut. Ini menjelaskan bagaimana mesin harus diperlengkapi, elemen pin-tal mana yang penting bagi benang ini. “SALES CON-FIGURATOR memberikan keamanan bagi kami dan pelanggan. Keahlian teknologi yang luas kami di-gunakan dan konfigurasi mesin sebesar 90% telah mantap,” penjelasan Thomas Küttel, Head Sales Re-gions Asia Pacific & Orient. “10% sisanya diperoleh dengan percobaan yang dilakukan di Rieter dengan bahan baku khusus.”

Markus Baumberger telah bertanggung jawab pada SALES CONFIGURATOR selama 3 tahun terakhir: “Banyak sekali pengembangan yang baru dan pemb-aruan di Rieter yang memiliki pengaruh terhadap konfigurasi mesin. Pembaruan yang kontinyu dari data konfigurasi untuk semua ahli penjualan memas-tikan tidak ada satu pun yang terlupakan. Semua ahli penjualan di seluruh dunia bekerja dengan pengeta-huan keahlian yang sama.”

Dari perhitungan sampai penentuan hargaRieter telah mengembangkan sistem SPEED untuk me-mungkinkan penentuan harga dan urutan selanjutnya un-tuk digambarkan pada dasar perhitungan perencanaan produksi dan konfigurasi penjualan. Data perhitungan dan konfigurasinya secara otomatis dikirimkan ke SPEED dari dua sistem ahli. Penentuan harga dapat digambar-kan mencapai 8 bahasa. Kurt Lüttinger memperbaharui harga dan struktur biaya di SPEED sebaik data lain seba-gai data masukan. Dengan demikian sangat mungkin un-tuk bernegosiasi mengenai pemesanan untuk mencapai suatu kesimpulan pada suatu titik. Dia telah bertanggung jawab terhadap SPEED selama 22 tahun, sebelumnya se-bagai manajer proyek dalam aplikasi ini di Departemen IT, sekarang sebagai pengguna. “Pembaharuan didistru-busikan ke seluruh dunia dalam satu malam; para ahli penjualan harus selalu memiliki data paling mutakhir di tiap penggunaannya. “Ketika suatu permintaan ditempat-kan, data SPEED ditransmisikan ke program SAP Enter-prise Resource Planning (ERP) dan Departemen Produksi menggunakan data yang dirumuskan oleh sistem ahli.

Gambar 4 Hakan Küpcüoglu menggam-bar tata letak pabrik dalam bentuk 3D.

17LINK 57 . 1 /2011

RIETER GLOBAL

Perancang interior untuk pemasangan pemintalan yang optimalData SPICA dan SPEED menyediakan dasar bagi peren-canaan tata letak dari pemasangan pemintalan. Peren-canaan kehidupan di dalam suatu pabrik pemintalan berhubungan dengan tugas seorang perancang interior. Tetapi, pabrik pemintalan dapat direncanakan jika Anda akrab dengan fungsi-fungsi mesin dan aliran proses di pabrik. Karl Meile, Kepala Departemen : “Tanpa mem-perhatikan apakah gedung tersebut baru atau diubah – dimensi dari tempat pemintalan ditetapkan oleh pel-anggan. Bersama pelanggan, ahli penjualan menghitung rencana produksi dan menetapkan mesin mana yang dibutuhkan. Tata letak digambarkan oleh kami dengan persyaratan laju bahan baku yang optimal dan penem-patan mesin di gedung.”

Perencanaan 3D – Membuat otak kami beristirahat Hakan Küpcüoglu bertanggung jawab terhadap generasi ketiga sistem CAD di departemen di Rieter dimana tata letak pabrik pemintalan digambar. “Sejak Mei 2008, kami telah menghasilkan seluruh tata letak dalam ben-tuk tiga dimensi dan menggenerasikan gambar 3D dari gambar tersebut, yang dikirim ke pelanggan. Ketika pe-masangan ditetapkan dan dijual, perencanaan 2D yang banyak diproduksi untuk pelanggan : pondasi, pema-sangan pipa, dan pemasangan sirkuit listrik. Hal ini memungkinkan pelanggan untuk membangun tempat dalam suatu cara dimana mesin-mesin dapat dipasang tanpa suatu kesulitan.”

Tata letak tiga dimensi jauh lebih mudah bagi otak manu-sia untuk diserap, jadi segalanya jauh lebih mudah untuk dibayangkan. Pelanggan dan ahli penjualan senang ketika mereka dapat masuk ke penerbangan maya melalui pe-masangan pemintalan 3D dan mengukurnya dari semua sisi, sejak ini merupakan sebuah langkah ke arah realisasi praktis dari pabrik pemintalan. (Gambar 2)

Mendukung dalam hal pembiayaan Departemen Perniagaan Rieter juga berada pada pelay-anan pelanggan – untuk solusi keuangan di seluruh du-nia. “Kami dalam hubungan tetap dengan bank-bank di dalam dan luar negeri dan memberi saran kepada pel-anggan Rieter dengan syarat dan ketentuan kredit yang optimal,” penjelasan Paul Binkert, Kepala Departemen Perniagaan.

Kontak-kontak ini juga memungkinkan hubungan bank-ing diatur agar surat-surat kredit dibuat secara cepat dan dengan lebih mudah untuk mengamankan syarat dan ke-tentuan yang telah disepakati dalam hal pembayaran.

Kerja sama dengan agen-agen dan asosiasi pemerintah juga merupakan tugas penting. Kami mendukung mere-ka dalam menggambarkan kesepakatan perdagangan bebas dengan mitra-mitra perdagangan utama. Seba-gai angggota EFTA (European Free Trade Association), Swiss memiliki kesepakatan mengenai jenis ini den-gan 50 negara di seluruh dunia. Pelanggan Rieter juga beruntung dalam hal ini, contohnya dalam bentuk pem-bebasan bea cukai pada pergerakan barang-barang.

Rieter mengantarkan mesin-mesin pintal ke 80 negara di dunia. 25 staf di Departemen Perniagaan ditempat-kan di 4 negara, dapat berkomunikasi dalam 7 bahasa berbeda, dan memiliki pengetahuan secara terperinci mengenai berbagai macam negara. Hal ini memastikan pemasangan yang dipesan dari Rieter diantarkan secara aman kepada pelanggan melewati batas-batas nasional.

Horison baru dengan proses pemintalan yang baru“Peluncuran sebuah proses pemintalan yang baru – seperti airjet spinning – membuat pekerjaan kami sangat menarik dan menyenangkan. Horison baru un-tuk setiap orang – pelanggan, agen, dan ahli penjua-lan,” komentar Reto Thom, Sales Manager dari Rieter. “Tim penjualan kami menikmati penyediaan pabrik pemintalan dengan memberikan saran, menjelaskan 4 proses pemintalan Rieter, dan menguji efisiensi ekonomis mereka untuk tiap pelanggan individu. Ri-eter telah mengembangkan alat yang berbakat untuk tujuan ini – sistem ahli untuk organisasi penjualan – dan dalam hal ini menawarakan pelanggannya sua-tu kenyamanan dalam analisis profitabilitas, rencana tata letak yang lengkap, dan dukungan pembiayaan. Dukungan ini memberikan pelanggan Rieter keyaki-nan bahwa mereka tidak berspekulasi pada perairan yang tidak dapat diprediksi.” 11-106 •

Nadia Qaud

Project Manager Marketing [email protected]

18 LINK 57 . 1 /2011

BERITA PRODUK

VARIOline – Blowing terbaru oleh RieterBlowing terbaru VARIOline Rieter dirancang untuk produksi mencapai 1200 kg/jam pada satu jalur dan sangat mengesankan dengan konsep-nya yang bervariasi. Tahap pembersihan diadaptasikan terhadap ba-han baku untuk dipertahankan dengan sangat efektif. Semakin besar hasil serat maka akan meningkatkan efisiensi ekonomis dari suatu pab-rik pemintalan.

VARIOline – pada pandangan pertamaJalur blowing terbaru VARIOline Rieter memproses sampai 1200 kg/jam dalam satu jalur. Dengan kom-binasinya dengan sistem JUMBO AEROfeed mencapai 10 mesin carding C 60 dan C 70 yang dapat disuplai dengan 1200kg/jam, menciptakan jalur yang konti-nyu dan sangat selaras dari pembuka bale sampai ru-ang carding.

Modul pembersihan (R) dan pembukaan (S) yang dirancang ulang merupakan inovasi yang penting dalam VARIOline. Hal ini digunakan pada blending, penyimpanan, dan mesin-mesin penyuapan (Tabel 1). Hal ini memungkinkan jalur blowing diatur secara presisi sesuai kandungan kotoran yang terdapat pada kapas yang digunakan sesuai tahap-tahap <3%, <5%, dan > 5%. Tahapan mesin yang tepat, dengan menca-pai empat posisi pembersihan dan pembukaan, juga diselaraskan secara presisi dengan ini. (Tabel 2)

Jaminan konsep yang diperbaikiKetika mempersembahkan VARIOline, sangat pent-ing untuk membandingkannya dengan jalur blowing Rieter yang lebih tua dengan tujuan untuk melihat fitur-fitur terjamin mana yang harus dipertahankan.

Dasar untuk penampilan pembukaan yang baik pada konsep blowing yang sudah ada yaitu pembuka bale UNIfloc A 11, yang dapat mengambil umbaian-umba-ian (tuft) sangat kecil – sehingga dinamakan microtufts – dari bale. Microtuft ini dapat dibersihkan jauh lebih efektif daripada tuft yang lebih besar di proses beri-kutnya. Pembersihan pada dua posisi dalam prosesnya telah memperbaiki sampai efisiensi yang sangat besar : dengan pembersihan awal yang intensif sebelum pen-campuran dan pembersihan yang mengikutinya. Den-gan filosofi pembersihan ini, semakin banyak kotoran dan debu yang mungkin untuk dihilangkan tepat di awal proses blowing oleh UNIclean B 12 pre-cleaner yang sangat efisien. Ini mencegah bubuk-bubuk – dinama-kan bubuk kotoran, yang muncul dari format yang be-sar dari sayuran – untuk terus lewat melampaui proses blowing, karena ini sangat sulit untuk dihilangkan. 3 ti-tik pencampuran (blending) serat dalam UNImix diikuti oleh proses pembersihan kedua, juga diarahkan kepada pembersihan yang baik, dan proses penyuapan selan-jutnya ke mesin carding.

Konsep yang telah dicoba dan diuji ini disimpan di VARIO-line, sementara pembersihan setelah pencam-puran diperbaiki dengan pengambilan kandungan kotoran yang lebih besar pada bahan baku, yang mele-wati sesuai satu sampai tiga tahap pembersihan yang terpisah. Termasuk pembersihan awal (pre-cleaning), kotoran dihilangkan dari serat mencapai empat posisi pembersihan. (Tabel 2)

VARIOline – diadaptasikan secara individu sesuai kebutuhan pelangganDengan jalur blowing VARIOline-nya, Rieter selalu menawarkan para pelanggan suatu solusi yang ideal, apakah kapas, serat buatan, atau campuran yang se-dang diproses, dan apakah pengaturan blowing mu-dah atau rumit. Hampir tidak ada dua blowing yang identik, Mesin blowing Rieter selalu dikonfigurasikan secara khusus bagi pelanggan, dan sistem pengenda-li blowing UNIcontrol Rieter selalu dirancang sesuai persyaratan dan keadaan untuk tiap pemasangan.

Tipe Rancangan

Fungsi Modul S Modul R Produksi (kg/jam)

VarioSet(dengan modul R)

UNIfloc A 11 Pembuka bale - - 1 400 -

UNIclean B 12 Pembersihan awal - - 1 400 x

UNImix B 72 Pencampur (blender) x x 800 / 800 1) x 2)

UNImix B 76 Pencampur (blender) x x 1 200 / 1 000 1) x 2)

UNIclean B 17 Pembersih - - 1 200 x

UNIstore A 79 Penyuap Pembuka/pembersih

x x 1 200 x 2)

1) Produksi dengan modul R atau S (R = Modul pembersihan, S = Modul pembukaan)2) Tersedia dengan modul Rx = tersedia, - = tidak tersedia

Tabel 1 Tipe-tipe mesin di jalur blowing VARIOline dengan modul S atau R.

19LINK 57 . 1 /2011

BERITA PRODUK

Fleksibilitas yang tinggi dengan VarioSet Fungsi VarioSet dipadukan di semua mesin-mesin pembersih di jalur blowing VARIOline. Intensitas pembersihan dan volume limbah yang relatif dipen-garuhi oleh VarioSet dan penghilang kotoran diatur secara cepat dan dapat direproduksi pada suatu te-kanan tombol. VarioSet meningkatkan fleksibilitas VARIOline, karena mesin dapat diadaptasikan se-cara lebih mendekati terhadap bahan baku yang di-gunakan.

Tahapan proses VARIOline secara detilMode operasi dan pokok-pokok penting pada VARIO-line diuraikan di bawah ini, menggunakan jalur blowing yang dirancang untuk kapas yang sangat kotor (>5%) sebagai contohnya.

Bale opener A 11Pembukaan bale-bale menjadi microtuft pada awal proses blowing membuat mesin-mesin pada pros-es selanjutnya lebih mudah dalam hal membuang kotoran dan debu. Microtuft memiliki area permu-kaan yang besar bila dibandingkan dengan mas-sanya. Sehingga proporsi partikel-partikel kotoran yang lebih besar dan benda asing akan terdapat pada permukaan dan dapat dihilangkan dengan lebih mudah pada proses selanjutnya.

UNIclean B 12 precleaner Pembukaan bale pada jalur blowing VARIOline pada tahap awalnya kemudian diikuti oleh pem-bersihan awal pada UNIclean B 12. UNIclean tel-ah menunjukkan kualitasnya di pasaran sebagai mesin pembersih dan penghilang debu yang paling baik. Penghilangan debu yang efisien memastikan proses selanjutnya yang optimal, misalnya pada pemintalan benang rotor.

UNImix B 72 atau B 76 blender – sekarang terse-dia dengan modulModul-modul pembersihan dan pembukaan seka-rang dapat digunakan dengan adanya UNIstore A 79 feeder (penyuap) atau UNImix B 72 dan B7 blender (pencampur). Pemasangan modul pembu-kaan dan pembersihan pada pencampur memung-kinkan UNImix untuk digunakan secara langsung sebagai penyuap pada mesin carding.

Pencampur UNImix memberikan kualitas pencam-puran serat yang tinggi dan konsisten dengan 3 titik prinsip pencampuran, dimana massa serat di-campur kembali pada tiga posisi di mesin. Ketika dilengkapi dengan modul pembersihan, UNImix da-pat juga digunakan sebagai mesin pembersih dan berlaku sebagai proses pembersihan kedua pada ba-han baku serat.

Tabel 2 Contoh jalur blowing VARIOline dengan perbedaan produksi dan kandungan kotoran.

Derajat kotoran

Kandun-gan koto-ran [%]

Produksi [kg/jam]

Susunan Mesin

kurang < 3

800 A 11 B 12 B 72 R

1 000 A11 B 12 B 76 R

1 200 A 11 B 12 B 76 A 79 R

medium < 5

800 A 11 B 12 B 72 R A 79 R

1 000 A 11 B 12 B 76 R A 79 R

1 200 A 11 B 12 B 76 A 79 R 3) A 79 R 3)

tinggi > 5

800 A 11 B 12 B 72 R B 17 A 79 R

1 000 A 11 B 12 B 76 R B 17 A 79 R

1 200 A 11 B 12 B 76 B 17 A 79 R 3) A 79 R 3)

3) UNIstore A 79 R beroperasi sejajar

Gambar 1 UNIstore A 79 R dengan modul pembersihan – sebuah modul pada VARIOline..

20 LINK 57 . 1 /2011

12

3

1

BERITA PRODUK

Pembersih UNIclean B 17 yang baruTuft serat dibersihkan secara efisien dengan menggu-nakan UNIclean B 17 yang baru dikembangkan. UNI-clean B 17 – dengan fitur tujuh putaran penuh pada grid yang dapat disetel. Silinder yang bekerja disesuaikan mencapai 25% titik lebih banyak dibanding pember-sih awal UNIclean B 12, menghasilkan distribusi tuft yang lebih seragam pada silinder. Apalagi material tuft diputarkan kembali pada puncak rotasi, sehing-ga permukaan yang sampai sekarang tidak dibersih-kan terlihat menjadi bersih melalui grid. (Gambar 2)

UNIstore A 79 feeder – sekarang dengan modul pembersihanProses pembersihan keempat kemudian terjadi pada UNIstore A 79 feeder. UNIstore A 79 secara terus-menerus menyupakan bahan pada mesin carding mencapai 1200 kg/jam, sementara kondisi tekanan pada penyuapan mesin carding dihitung dan suplai bahan baku diatur secara progresif dengan fungsi Smartfeed yang cerdas. (Gambar 1)

Fokus pada keuntungan pelangganEnergi dan harga bahan baku seperti hasil serat menjadi topik-topik dari keprihatinan yang tetap bagi operator-operator pabrik pemintalan dalam usaha mereka untuk berproduksi secara ekonomis. Titik fokus pada pengem-bangan jalur blowing VARIOline selalu berapada pada penggunaan energi per kilogram sekecil mungkin un-tuk proses produksi. Para ahli mesin kami telah sukses dalam hal ini dengan meningkatkan volume produksi. Konsumsi listrik dan udara pada pengangkutan limbah dijaga agar tetap rendah dengan pembersihan inter-miten pada mesin-mesin pembersih VARIOline.

Tetapi, harga bahan baku yang tinggi memiliki pen-garuh yang besar terhadap ekonomi pabrik peminta-lan. Pemanfaatan serat kualitas tinggi, dengan kata lain pembersihan serat bagus yang rendah dan pen-golahan serat yang baik, adalah merupakan hal yang setiap pabrik pemintalan cari. Percobaan luar telah menunjukkan seberapa baik VARIOline mengolah serat, dengan pemendekan serat yang minimum, dan bagaimana limbah dapat dikurangi.

Kapas yang dipanen oleh tangan atau secara mekanik – Metode memanen serat kapas memiliki pengaruh yang besar terhadap kotoran. Kapas dengan derajat kotoran yang lebih tinggi dibeli dengan harga yang lebih murah, semakin sedikit kotoran berarti semakin mahal. Pabrik pemintalan harus mampu secara efektif membersihkan kapas dengan derajat kotoran yang bervariasi. Tidak ada pabrik pemintalan yang tahu pasti bahan baku apa yang akan diproses di masa mendatang.

VARIOline dengan modul pembersihan dan pembukaan, UNIclean B 17, telah dikembangkan untuk memenuhi per-syaratan saat ini di pasaran. Sebuah jalur VARIOline yang dirancang untuk kandungan kotoran yang rendah (<3%) dapat dengan mudah diperluas. Jalur-jalur untuk kandun-gan kotoran yang tinggi (>5%) dapat diadaptasikan se-cara cepat dan tepat pada bahan baku dengan kandungan kotoran yang lebih rendah dengan bantuan alat bypass. 11-107 •

Uwe Nick

Product Manager Blowroom / Carding Winterthur [email protected]

Gambar 2 Pembersihan yang efisien dengan 7 putaran penuh pada pembersih UNIclean B 17.

21LINK 57 . 1 /2011

BERITA PRODUK

10 tahun memimpin dalam pengetahuan – Performa tinggi mesin carding baru C 70Mesin carding C 70 memberikan standar baru dalam hal kualitas dan perfor-ma produksi yang tinggi. Konsep mesin yang meyakinkan dengan detil fitur-fitur yang dikembangkan secara penuh. Keuntungan mesin carding dengan lebar kerja sebesar 1,5 meter membuat perhatian yang tinggi di pasaran.

Pengenalan Rieter terhadap mesin carding C 60 den-gan lebar kerja sebesar 1,5 meter 10 tahun lalu mer-upakan sebuah lompatan quantum dalam teknologi mesin carding modern. Cerita sukses ini dilanjutkan dengan mesin carding baru performa tinggi C 70. 10 tahun pengalaman pabrik dengan lebih dari 400 mesin carding C 60 memberikan suatu dasar bagi konsep mesin yang inovatif bagi mesin carding C 70.

Lompatan sangat besar dalam hal produktivitas Operasi pabrik pemintalan telah menunjukkan bahwa dengan benang ring combed dan carded, performa produksi dari mesin C 70 dapat mencapai 40% lebih tinggi dibanding C 60. Peningkatan produksi dibanding-kan mesin-mesin Eropa pesaing mencapai 65% dengan mutu sliver yang tinggi atau sama. Kemajuan yang besar

ini diperoleh oleh realokasi area carding pada zona flat mesin carding dan pengantar flat yang telah dikembang-kan. (Gambar 1)

Mesin carding performa tinggi C 70 telah membukti-kan kualitasnya untuk benang ring combed dan card-ed pada percobaan di pabrik. Penerapan lebih lanjut sedang diuji secara terus menerus sebelum dirilis di pasaran seluruh dunia.

Faktor kunci – area cardingSebanyak 32 flat berada pada C 70. Area flat yang ak-tif ditingkatkan sebesar 45% bila dibandingkan den-gan C 60. Area flat yang aktif pada C 70 lebih besar 60% bila dibandingkan dengan mesin carding konven-sional. Index Carding Aktif/ Active Carding Index (ACI) merupakan ukuran dari area carding – jumlah flat yang aktif dikalikan dengan lebar kerja pada mesin carding. Tabel 1 menunjukkan dasar perhitungan ACI dan secara jelas menggambarkan mengapa mesin carding C 70 mencapai performa mesin carding yang sangat besar.

Kualitas karena carding gap yang presisiPengantar flat yang presisi dan flat yang telah dimod-ifikasi memungkinkan penyetelan yang presisi dan dapat direproduksi untuk dibuat di antara silinder dan flat – dengan jangkauan mencapai 0,1 mm.

Gambar 1 Mesin carding C 70 dengan lebar kerja sebesar 1,5 meter dan kualitas carding yang telah dioptimalkan.

22 LINK 57 . 1 /2011

BERITA PRODUK

Tabel 1 Perbandingan Active Carding Index (ACI) untuk perbedaan model mesin carding.

Model mesin carding Carding Conventional

Carding C 60

Carding C 70

Jumlah flat dalam putaran 84 79 99

Jumlah flat dalam zona kontak 30 22 32

Lebar mesin carding [m] 1.0 1.5 1.5

Active carding index (ACI) = Jumlah flat yang aktif x lebar mesin carding

30 33 48

ACI dengan perbandingan pada mesin carding konvensional

- + 10% + 60%

Kecepatan flat sekarang dapat disetel tidak terbatas melalui sebuah konverter berfrekuensi – bebas dari kecepatan putaran silinder. Oleh karena itu, mesin car-ding disetel secara terpisah – secara presisi sesuai ba-han baku yang diproses. Jarak pelepasan pada licker-in dapat diatur secara bervariasi sesuai kandungan koto-ran pada kapas dan volume limbah yang diizinkan.

Mutu sliver yang konstanSistem penggerindaan otomatis silinder terpadu IGS (integrated grinding system) – ekslusif bagi Rieter – yang telah membuktikan kualitasnya beribu-ribu kali, juga tersedia sebagai suatu pilihan dan mena-warkan pelanggan nilai mutu yang konsisten melalui jangka waktu clothing. Perawatan clothing dihilang-kan dengan adanya proses penggerindaan otomatis.

Konsumsi energi yang rendahPerforma produksi yang tinggi pada mesin C 70 telah memberikan pengaruh positif terhadap konsumsi ener-gi per kilogram sliver carded yang diproduksi. Konsumsi energi pada mesin C 70 lebih rendah 15% dibanding C 60, dimana pada dunia global, harga listrik merupakan faktor utama dalam penghematan pembuatan benang. Penyuap mesin carding terbaru AEROfeed dengan penampang lintang katup penyuapan yang diperbesar juga berperan terhadap pengurangan konsumsi energi. Hal ini memungkinkan 10 mesin carding disuplai dalam satu jalur pada produksi sebesar 1200kg/jam, meng-gambarkan penghematan mencapai 4 kWH bila diband-ingkan dengan penyuapan mesin carding yang standar. Rieter telah sukses dalam memunculkan teknologi carding yang dapat diandalkan meliputi lebar kerja sebesar 1,5 meter ke level baru dengan mesin C 70. Dalam kombinas-inya dengan keuntungan-keuntungan yang telah diketahui pada mesin C 60 – struktur modularnya (Gambar 3) dan kebutuhan jarak yang kecil – C 70 memberikan peranan yang besar terhadap penghematan pembuatan benang dengan kualitas benang yang tinggi karena performanya yang bertambah tinggi pada level kualitas tertinggi. 11-108 •

Gambar 2 Penggantian mote knife yang lebih cepat dan lebih mudah untuk penghilang kotoran yang bervariasi.

Gerald Steiner

Product Management CardingWinterthur [email protected]

Presisi tersebut memberikan peningkatan hasil mes-in carding. Pembersihan flat juga telah dirancang ul-ang secara penuh pada mesin C 70.

Pemanfaatan bahan baku yang optimalPelanggan beruntung dengan adanya pemanfaatan serat yang optimal dikarenakan mote knife pada awal dan akhir zona carding. Mote knife dengan celah pele-pasan yang berbeda dapat dipindahkan dalam waktu yang singkat tanpa membutuhkan alat. Empat versi tersedia untuk derajat kotoran yang berbeda – terbu-ka, halus, medium, dan tinggi. Desain yang diperkuat pada mote knife mengurangi keausan dan dengan demikian menghasilkan umur pemakaian yang lebih lama. (Gambar 2)

Gambar 3 Konsep modular untuk perawatan yang mudah dan fleksibilitas.

23LINK 57 . 1 /2011

BERITA PRODUK

Mesin pintal rotor baru R 60– sangat produktif dan menghemat energi Bagaimana mesin pintal otomatis rotor baru R 60 mencapai produktivi-tas, fleksibilitas, dan nilai ekonomi yang lebih tinggi? Dengan konsep mesin yang baru, unit pemintalan baru dengan geometri yang unik dan robot yang telah dioptimalkan.

Konsep Mesin yang baru Mesin pintal rotor terbaru R 60, yang akan dipamer-kan pada ITMA 2011 di Barcelona, didasari oleh sebuah konsep mesin inovatif yang diadaptasikan dengan permintaan masa depan untuk pemintalan ro-tor. Prioritas berikut ini untuk pengembangan mesin generasi baru ini dikristalisasikan dari survey pasar

antara pelanggan dan pengetahuan di Rieter:• Produktivitas• Fleksibilitas• Penghematan

Produktivitas yang lebih besar Mesin baru R 60 dapat dilengkapi dengan 540 rotor. Hal ini berakibat pada peningkatan produksi sebesar 8% – bila dibandingkan dengan R 40 dengan 500 ro-tor. (Gambar 1)

Produktivitas per posisi pemintalan juga telah dit-ingkatkan mencapai 5%. Stabilitas pemintalan yang telah diperbaiki pada unit pintal baru S 60 membole-hkan kecepatan rotor yang lebih tinggi. Robot dengan desain modular telah dioptimalkan dan beroperasi 10% lebih cepat. Putaran doffing dan piecing sekarang da-pat selesai dalam waktu kurang dari 24 detik.

Gambar 1 Mesin baru R 60 menawarkan penghematan yang le-bih besar, penggunaan yang lebih mudah dan fleksibilitas.

24 LINK 57 . 1 /2011

BERITA PRODUK

Hal ini termasuk pembersih rotor unik VARIOclean, kombinasi pembersihan secara mekanis dan pneuma-tis, yang ditunjukkan setelah setiap putaran piecing. Groove rotor yang bersih merupakan kunci rata-rata putus benang yang rendah dan mutu benang yang leb-ih baik.

Unit pintal S 60 yang inovatifBagaimana mutu benang pada pemintalan rotor diperbaiki? Pengetahuan ahli Rieter dari berbagai percobaan pemintalan telah disatukan dalam unit pintal yang baru. (Gambar 2)

Tidak ada unit pintal lain di dunia yang mendekati performa unit pintal S 60. Rahasia di balik ini adalah geometri pemintalan yang unik dan telah dioptimal-kan, yang telah dibuat mungkin dengan cara meran-cang ulang unit pintal tersebut. Susunan draw-off nozzle dan TWISTstop meningkatkan stabilitas pe-mintalan dan secara signifikan mengurangi putus benang. Kerataan benang juga telah diperbaiki oleh unit pintal S 60. Geometri dan ketepatan pembua-tan merupakan peranan penting dalam hal ini – Pe-musatan draw off nozzle terhadap rotor yang presisi merupakan kunci dari benang yang sangat seragam.

Fleksibilitas dari mesin pintal rotor ditingkatkan den-gan penghilangan panas yang telah diperbaiki pada unit pintal S 60. Penggunaan “Cool Nozzle” yang baru dikembangkan mengurangi suhu pada permu-kaan yang kritis dari draw off nozzle sebesar menca-

Gambar 2 Unit pin-tal baru S 60 dengan teknologi yang diper-baiki sangat mudah untuk digunakan.

Gambar 3 TWISTunit yang inovatif: Unit pintal digantikan secara cepat, tanpa alat.

pai 10 ˚C, dan serat-serat yang peka terhadap suhu seperti poliester dapat diproses pada kecepatan yang lebih tinggi – dibandingkan dengan mesin pintal R 40.

Ini tidak bertambah cepat – waktu penyetelan unit pintal dikurangi pada nilai mutlak minimum dengan Twistunit yang inovatif – kombinasi draw-off nozzle, pelat yang bergalur, dan TWISTstop yang dapat dipin-dahkan sebagai suatu unit yang terpisah. (Gambar 3)

Penggerak penyuapan yang individu memastikan suplai bahan baku dengan seketika dihentikan. Serat-serat sliver kemudian dengan seketika digulung kembali dari pengaruh opening roller. Proses piecing lebih cepat dan kesempurnaan sebagai hasil dari fungsi ini. Penyuapan yang selektif dari serat-serat pada sliver oleh penggerak individu pada unit pintal membantu robot dalam mem-produksi piecing benang pada AEROpiecing®.

Mengurangi konsumsi energi untuk penghematan yang lebih besarPenghematan energi – suatu keuntungan yang memba-yar seluruh daur hidup mesin. Mesin pintal rotor R 40 sudah dikenal dengan baik di pasaran karena konsumsi energinya yang rendah. Pada generasi baru mesin R 60, para ahli mesin Rieter telah mencapai penghematan en-ergi sebesar 5% dibandingkan dengan R 40. Suatu cara penghematan energi adalah dengan poros rotor yang lebih kecil dan lebih ringan – memungkinkan performa pemintalan yang sama dicapai dengan kecepatan tan-gensial belt yang lebih rendah. (Gambar 4)

Lebih lanjut lagi, pengendali elektronik pada ruang vakum pemintalan dalam kombinasinya dengan sar-ingan pembersih otomatis memastikan pengurangan konsumsi energi pada kipas utama.

25LINK 57 . 1 /2011

BERITA PRODUK

Dr. Stephan Weidner-Bohnenberger

Head Product Management Rotor Spinning Ingolstadt [email protected]

Penggunaan yang lebih mudaPerhatian pengembangan proses dibayar dengan membuat penggunaan, penyetelan, dan perawatan pada R 60 semudah mungkin.

Panel operator yang telah dirancang ulang secara pe-nuh pada mesin R 60 dengan layar sentuh berwarna yang besar memberikan operator informasi menge-nai status mesin. Gambar sebagai ganti kata-kata memastikan kejelasan yang total. Panduan operator hanya membutuhkan jumlah langkah-langkah yang minimum. Penyetelan mesin sangat mudah dilakukan. Hubungan dengan sistem pengumpulan data SPIDER-web Rieter dipadukan dalam setiap mesin R 60. Oleh karena itu, SPIDERweb dapat dengan lebih mudah di-hubungkan – bahkan pada tanggal kemudian.

Unit pintal bahkan telah lebih mudah untuk dijalan-kan. Stasiun perawatan khusus telah tersedia bagi robot sehingga berkurangnya efisiensi mesin sekecil mungkin. (Gambar 50)

Waktu yang lebih rendah – ketersediaan mesin yang tinggi – merupakan formula efisiensi tinggi dengan R 60.

Produksi yang fleksibel dengan sisi-sisi mesin yang independenFleksibilitas memberikan tanggapan cepat terhadap kebutuhan pasar. Penggunaan independen pada dua sisi di mesin R 60 merupakan suatu pilihan yang me-mungkinkan pabrik pemintalan memproduksi benang berbeda pada tiap sisi mesin. Pada mesin R 60 tidak ada kekeliruan diantara dua benang ini, karena mes-in memiliki tube loader kedua tambahan dan gulun-gan diambil dari 2 belt konveyor secara bebas satu sama lain.

Penggerak suapan individu berarti R 60 dapat juga dengan mudah untuk memproduksi benang hias. Tidak perlu penambahan motor penggerak khusus. Pilihan VARIOspin telah dikembangkan bersama pe-rusahaan Amsler.

Pemintalan rotor bagi masa depanDari sudut pandang Rieter mengenai masa depan pemintalan rotor dibandingkan dengan proses pe-mintalan lainnya merupakan sebagian besar dalam segment standar pemintalan benang kasar dengan nomor benang mencapai Ne1 30. Keuntungan yang signifikan dari benang rotor Rieter ComfoRo® adalah benang ini secara nyata bebas dari cacat. Teknologi AEROpiecing® menghasilkan piecing yang jelas iden-tik dengan benang, dan menghasilkan keuntungan di proses-proses selanjutnya.

Aspek ekonomis dan ekologis, seperti pengurangan konsumsi energi dan dalam hal ruang dan kebutuhan tenaga kerja, juga disenangi dalam pemintalan rotor.

Fokus Roeter dalam hal pengembangan peminta-lan rotor juga melihat dari hal pemprosesan bahan baku kualitas rendah, limbah pabrik pemintalan, dan serat-serat yang diregenerasi. Tipe-tipe serat ini akan berperan sangat besar di masa depan karena permintaan serat dunia yang terus berkembang. 11-109 •

Gambar 4 Penghe-matan energi dengan penggunaan poros rotor yang telah diopti-malkan.

Gambar 5 Tube loader UNIfeed dan stasiun perawatan robot pada R 60.

26 LINK 57 . 1 /2011

SUKU CADANG

Silvano Rufo

Head Sales Support Parts Winterthur [email protected]

Peningkatan produksi pada mesin combing Rieter E 7/5 dan E 7/5A

Hambatan produksi pada operasi mesin combing dapat dihindari – oleh konversi sistematis dari mesin-mesin yang telah ada. Temukan lebih lan-jut mengenai keuntungan alat konversi untuk mesin combing E 7/5 dan E 7/5A. Alat konversi ini diantarkan cepat dan memiliki pengaruh besar terhadap produksi.

Generasi mesin combing E 7/5 dan 7/5 A telah dengan andal mengerjakan tugas mereka hari demi hari sela-ma bertahun-tahun. Potensi produksi dari mesin comb-ing ini dapat dimanfaatkan sampai maksimum dengan konversi ini, yang memungkinkan jepitan rata-rata dit-ingkatkan dari 250 nip/menit sampai maksimal 350 nip/menit. Banyak pelanggan telah membuat konversi ini pada tahun-tahun sebelumnya. Mereka menginfor-masikan hasil positif – volume produksi yang lebih ting-gi dan nilai mutu yang lebih baik dari sliver combed.

Komponen teknologi yang asli membuatnya mungkin Alat konversi terdiri atas beberapa modul. Komponen teknologi Rieter berpengaruh secara ideal – hanya dengan cara inilah produksi dapat ditingkatkan dan peningkatan kualitas dapat dicapai.

Nipper performa tinggi, sisir sirkular dan sisir atas – merupakan 3 elemen teknologi penting dalam alat konversi ini. Motor utama yang baru memungkinkan rata-rata jepitan untuk ditingkatkan. (Gambar 1)

Nipper performa tinggi Rieter memungkinkan produk-si ditingkatkan mencapai 15%. Gaya jepit yang lebih tinggi pada nipper memastikan lap digenggam secara kuat dan memungkinkan berat batt mencapai 80 g/m untuk diproses. Hal ini menghasilkan nilai imperfec-tion yang lebih kecil dan penghematan bahan baku dengan penghilangan noil yang sama. (Gambar 2)

Sisir sirkular PRIMACOMB® merupakan hal yang san-gat penting dalam proses yang terbebas dari ganggu-an, rata-rata penghilangan noil yang diharapkan dan mutu benang yang diinginkan. Sisir sirkular merupa-kan kompetensi inti dari Rieter. Mereka dapat dibe-narkan sebagai jantung dari setiap mesin combing Rieter.

Fitur-fitur yang berbeda pada sisir atas Ri-Q-Top dibandingkan dengan sisir atas konvensional dengan jarum adalah pembersihan sendiri yang lebih baik dan mengurangi kotoran. Daur pembersihan menja-di 4 kali lebih lama. Aksi sisir atas yang lebih efektif dicapai karena bentuk dan penampang gigi yang op-timum. Lebih banyak serat pendek, debu, kotoran, nep, dan biji yang dihilangkan.

Mesin combing Rieter memenuhi standar tertinggi dari saat pertamanya dalam pengawasan dan sela-ma bertahun-tahun. Alat konversi khusus yang di-kembangkan Rieter memungkinkan permintaan yang berkembang dalam hal produktifitas dan kualitas di pabrik pemintalan untuk dicapai. Anda dapat me-nemukan informasi lebih lanjut di www.rieter.com 11-110 •

Gambar 1 Motor utama baru setelah konversi.

Gambar 2 Nipper dalam proses di mesin combing.

27LINK 57 . 1 /2011

DI DALAM RIETER

Hans Speich

Senior Marketing Manager Winterthur [email protected]

Mesin pintal Rieter tertua di lapangan Rieter telah memproduksi mesin pintal sejak 1795 dan berkomitmen terhadap nilai-nilai seperti mutu, kepuasan pelanggan, dan inovasi. Mutu mesin pintal Rieter menjamin proses yang sukses dan andal se-lama berdekade. Hal tersebut merupakan alasan mengapa mesin Rieter bernilai tinggi – meskipun bekas.

KompetisiBertujuan untuk mengekspresikan rasa terima kasih terhadap semua pelanggan yang telah merawat baik mesin mereka selama berdekade, Rieter me-luncurkan kompetisi pada musim panas 2011 untuk menemukan mesin pintal tertua Rieter yang masih beroperasi. Hadiah bagi mesin pintal tertua Rieter di dunia diberikan dibawah pengawasan notaris pada 26 November 2010.

Pemenang Perusahan Flawa di Flawil (Swiss) muncul sebagai pemenang dalam kompetisi ini dengan sebuah bale breaker (mesin untuk membuka bale kapas) ter-tanggal tahun 1940. Peter Gnägi, CEO dari Rieter Textile System, menyerahkan hadiah pertama – pen-erbangan ke ITMA 2011 (International Textile Ma-chinery Exhibition) di Barcelona dan penginapan selama 2 malam – kepada Peter Brülisauer dan Leo Moser. Hadiah kedua dan ketiga dipersembahkan ke-pada peserta lain oleh Peter Gnägi.

Hadiah kedua, sebuah jam tangan berkualitas tinggi Swiss, jatuh kepada Rajapalayam Mills Ltd. di India

Hadiah ketiga, sebuah jam tangan lain berkualitas tinggi Swiss, dipersembahkan kepada Sudarsan-am Spinning Mills Ltd., juga di India. Selamat kepa-da para pemenang dan terima kasih kepada setiap orang yang telah ikut berpartisipasi. Ini juga sesuai dengan rasa terima kasih kami terha-dap loyalitas tinggi mereka kepada Rieter dan secara hati-hati merawat mesin pintal Rieter, sejak mesin pintal Rieter tetap berada dalam performa puncakn-ya setelah berdekade-dekade, karena perawatan sungguh-sungguh para pemiliknya. 11-111 •

Gambar 2 Peter Gnägi, CEO Rieter Textile System, bersama dengan pemilik mesin pemenang, Peter Brülisauer dari Flawa AG.

Gambar 1 Mesin pemenang – sebuah bale breaker tertanggal tahun 1940, dalam penggunaannya di Flawa AG di Flawil, Swiss.

www.rieter.com

Rieter Machine Works Ltd.Klosterstrasse 20CH-8406 WinterthurT +41 52 208 7171F +41 52 208 [email protected]@rieter.com

Rieter Textile Systems (Shanghai) Ltd.12/F, New Town CentreNo. 83 Loushanguan RoadCN-Shanghai 200336T +86 21 6236 8013F +86 21 6236 8012

Rieter India Private Ltd.Gat No 134/1, Off Pune Nagar RoadKoregaon BhimaTaluka Shirur, District PuneIN - Maharashtra 412207T +91 2137 253 071F +91 2137 253 075

Kunjungi kami pada ITMA di Hall 1, Stan C 120.Temukan semua tentang 4 benang Rieter di Stan No A 112 di Hall 4.