Light Commercial Heat Recovery Ventilators and Energy Recovery Ventilators Installation, Operation and Service Instructions VB0002 VB0003 VB0001 207428 rev. 10 6LC 7000 12LC
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Light Commercial
Heat Recovery Ventilators and
Energy Recovery Ventilators
Installation, Operationand Service Instructions
VB0002VB0003
VB0001
207428 rev. 10
6LC 7000
12LC
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Table of Contents
1. Safety Considerations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2. Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4 2.1 Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 2.2 Mounting Location Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 2.3 Mounting Options . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 2.4 Ductwork . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 2.5 Internal Grilles and diffusers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 2.6 Exterior Hoods. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 2.7 Drains . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 2.8 Electrical connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
3. Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5 3.1 General Information. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 3.2 Sequence of Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 3.3 Defrost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 3.4 Remote Wall Control (Optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
4. Airflow Measurements and Balancing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55. Maintenance and Service. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6 5.1 Bi-Monthly Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 5.2 Annual Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
6. Service Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-9 6.1 6LC-12LC Exhaust Defrost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 6.2 6LC-12LC Recirculation Defrost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 6.3 7000. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Appendix A - Mounting Diagrams . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
Appendix B - Unit Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-15
Appendix C - Balancing Dampers Position. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Appendix D - Drain Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Appendix E - Terminal Control Diagrams . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-19
Appendix F - Control Box Assembly 6LC and 12LC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
Appendix G - Make-up Heat Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Appendix H - Wiring Diagrams . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-28
Appendix I - Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
1. Safety Considerations
Hazards may exist within this equipment because it contains electrical and powerful moving components.
Only qualified service personnel should install or service this equipment. Untrained personnel can perform basic maintenance such as maintaining filters.
Observe precautions marked in literature and on labels attached to unit. Follow all safety codes.
WARNING!
Disconnect main power switches to unit before performing service or maintenance. Electric shock can cause
personal injury or death.
3
2. Installation
2.1 InspectionInspect the exterior of the unit for shipping damage by ensuring that there is no damage to the door, door latches, door hinges, damper, duct collars, cabinet, etc. Inspect the interior of the unit for damage by ensuring that the fan motors and housings, heat or energy recovery cores, insulation, dampers, actuators and drain pans are all intact.
If transportation damage is found, file a claim immediately with the transportation agency. Remove all packaging, tape, etc. from the cabinet.
2.2 Mounting Location RequirementsWhen determining an installation location, the unit must be mounted in a heated area to prevent condensate drain lines from freezing. The mounting location should be away from occupied areas to provide quiet operation. The area should also be easily accessible for maintenance.
NOTE:
These units have minimum clearance requirements when mounting. See Appendix B for specific clearance requirements. Mounting options must allow 12” (305 mm)clearance in front of control cover for access.
A mounting location close to an exterior partition will minimize the length of insulated duct. The unit should be close to a drain and 120 volt, 60 Hz power supply. The unit should be mounted away from hot chimneys, electrical panels and other hazards.
2.3 Mounting OptionsThere are several options for hanging or floor mounting the unit.
NOTE:
In all cases, the unit must be level. Consult local building code for restrictions in your area regarding installation.
Hang the unit with the reinforced rubber straps provided as shown in Appendix A. Check with local building codes regarding the use of rubber straps in commercial buildings. Attach the straps to the unit with two no. 8 screws provided. Then attach the other end of the strap to the ceiling joists, trusses, custom frame, etc.
The unit can also be hung with 3/8” (10 mm) threaded rod and U channels or angles (not supplied) as shown in Appendix A.
When installing the unit, keep in mind that access to the control panel may be required. Supply and exhaust ducts to outdoors may have 1” to 2” (25 mm to 51 mm) of insulation on them. Rubber vibration isolation may be required and is recommended for quiet operation.
The unit can also be mounted on a metal or wooden curb (not supplied) bolted to the floor as shown in Appendix A. Space must be left under the unit to allow connection of drain lines. A gradual slope is required for the condensate water to drain by gravity (minimum 1/4”/foot) (6 mm/305 mm). If this is not possible, a pump should be used. If attachment of the unit to the curb is required, ensure that screws, bolts and mounting hardware do not interfere with moving parts or that the integrity of the cabinet insulation is not affected.
2.4 DuctworkThe supply and exhaust duct connections on the unit are as follows:
UNIT DUCT SIZE
6LC, 12LC 14” x 8” (356 mm x 203 mm)
7000 20” x 8” (508 mm x 203 mm)
NOTE:
Duct sizes are for connection purposes only. Ducts should be sized to keep noise and pressure drop to a minimum.
The supply and exhaust ducts connected to outdoors, as well as any ducts passing through an unconditioned space, must have a minimum insulation value of R5. In addition, a continuous integral vapor barrier over the duct insulation must be used.
Air balancing dampers are recommended for both supply and exhaust ducts to allow for adjustment of airflow. Also, flexible canvasconnectors should be installed close to the unit in the supply duct to the building and the exhaust duct from the building to reduce noise transmission from the unit to the building, see Appendix C.
All ports on the 6LC and 12LC units have 1” (25 mm) flanges to facilitate the installation of the ductwork. Please note that the “Fresh Air from Outdoors” port has a defrost damper incorporated with it.
Ensure that any mechanical fasteners used to connect the duct do not interfere with the operation of the damper. Screws can be
installed on the side of the cabinet rather than the flange for
this port only. For port locations see Appendix B.
All ports on the 7000 unit have 2” (51 mm) flanges to facilitate the installation of the ductwork. Please note the “Fresh Air From Outdoors” connection is factory set to be the left side upper port. It is possible to reverse the operation of the defrost damper in order to use the port on top of the cabinet for “Fresh Air From Outdoors” connection.
To change the «Fresh Air From Outdoors» from the side to the top use the following directions. For port locations see Appendix B.
Remove the cover of the damper motor with a flat screwdriver. Reverse the ORANGE and RED wires by moving the ORANGE from terminal no. 2 to terminal no. 3 and moving the RED wire from terminal no. 3 to terminal no. 2. The end result in order to have the “Fresh Air From Outdoors” connection to the top port will be: no. 1 - WHITE, no. 2 - RED, no. 3 - ORANGE.
2.5 Internal Grilles and DiffusersLocate exhaust grilles and supply diffusers to provide effective ventilation and avoid short circuiting of airflows. Adjustable dampersshould be provided at every grille and diffuser location to make balancing of the system possible.
A proper selection of style and size of grilles and diffusers is required to minimize pressure drop. The velocity of the airflow should not exceed 400 ft./min. (2 m/sec.) for normal applications.
The duct system should be designed according to the high speed flow rate of the unit. In order to keep the noise and pressure drop to a minimum, a maximum air velocity of 1100 ft./min. (5.6 m/sec.) should be used in calculations in duct design. The duct runs should be kept as short as possible with the minimum amount of elbows and transitions.
The manufacturer recommends the use of smooth radius elbows or square elbows with turning vanes to achieve maximum performance.
WARNING!
It is recommended to wear safety glasses and gloves
while performing these instructions.
4
2. Installation (cont’d)
2.6 Exterior HoodsIt is important that the fresh air intake hood be positioned well away from any source of contamination. The exterior supply and exhaust hoods must be separated enough to prevent cross-contamination and at an elevation that will prevent blockage by snow, dirt and leaves.
NOTE:
Consult local building code for restrictions in your area.
A rodent screen with 1/4” (6 mm) mesh must be installed to prevent the intake of large debris and animals. A backdraft damper may need to be installed in the exhaust duct to prevent cold air entering the building if the unit is to be shut off for a long period of time.
To maintain optimum airflow performance, exterior hood selection must be such that the minimum free area of opening is as follows:140 inches2 (0.09 m2).
2.7 DrainsThe drain fittings provided with the unit will accept a 3/4” (19 mm) NPTcoupler (supplied by others). The drain line for the unit must be fabricated on-site and connected to the building main. A loop in the hose or trap in the copper or plastic pipe must be provided to prevent sewer gases from entering the unit when connecting to a drain as illustrated in Appendix D.
NOTE:
Consult local building code for plumbing requirements in your area. If copper pipe is to be used, ensure not to solder to the 3/4” (19 mm) coupler while it is attached to the plastic drain fitting as deformation may occur. Ensure adequate slope is present to allow good drainage(minimum 1/4” per foot or 6 mm per 305 mm).
2.8 Electrical ConnectionsPOWER
A terminal block and strain relief bushing or a junction box is provided for line voltage to make the necessary power connections.
The electrical requirements are as follows:
6LC 7000 12LC
VOLTAGE 115 V 115 V 115 V
MCA 8.65 6.63 13.4
MOP 12.5 9.13 20
3. Controls
3.1 General InformationFAN INTERLOCK RELAY OUTPUT (FF)
External fan control can be achieved by connecting an external 24 volts fan control through dry contacts (FF). These contacts are closed on a call for ventilation or defrost. See wiring diagram shown in Appendix E.
SPEED SELECTION (6LC /12LC UNITS ONLY)
There are three speed settings available with the controls, only two of which can be functional at any one time. The units are factory set to use the low and high speed taps on the blower motors. If necessary, the medium speed tap can be used instead of the low speed tap. See wiring diagrams for instructions on how to make this change. Units without the remote wall control option can be shut off by opening the contact between LOW - COM or HIGH - COM as shown in Appendix E-2.
3.2 Sequence of OperationBefore start-up, check the unit for obstructive packaging, objects near or in blowers, dampers, heat exchangers, etc. Once installationis complete, check all modes of operation to ensure that the unit is working properly. Close the doors and check for operation on LOW, COM and HIGH. Use a wall control or the dry contact switching to run fan speeds as shown in Appendix E-2.
The 7000 unit is two speed. Low speed can be initiated by creating a closure across LOW - COM or high speed can be initiated by creating a closure across HIGH - COM.
UNIT CHECK POINTS (ALL UNITS):
• Power connected, no ventilation call - Both fans are off, defrost damper (if equipped) closes off fresh air from outdoors.
• Power connected, low speed call - Both fans on low speed internal defrost damper (if equipped) opens fresh air from outdoors. For 6LC and 12LC units only, if equipped with recirculation module, the internal defrost damper closes recirculation opening.
• Power connected, high speed call - Both fans on high speed, defrost damper opens fresh air from outside. For 6LC and 12LC units only, if equipped with recirculation module, the internal defrost damper closes recirculation opening.
• Power connected, occupied timer/sensor connection open (unoccupied mode) - Both fans are off, defrost damper closes fresh air from outdoors. For 6LC and 12LC units only, if equipped with recirculation module, the internal defrost damper opens recirculation opening.
• Power connected, FF control contacts close during unit ventilation or defrost cycle.
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3. Controls (cont’d)
3.3 DefrostThe unit functions are controlled by integrated controls in the unit which may include Exhaust Only Defrost or Recirculation Defrost(via the recirculation module - 6LC and 12LC units only). In cold temperatures, defrost cycles will remove frost from the heat recovery core to maintain good operation.
EXHAUST ONLY DEFROST (OPTIONAL)
Frost removal occurs when the supply blower de-energizes, the supply air damper and the core damper close and the exhaust fan continues to circulate only warm inside air through the heat recovery core or energy recovery core to maintain ventilation. This process prevents the build up of ice in the core. Defrost is temperature initiated at 23°F to -22°F (-5°C to -30°C) and time based.
RECIRCULATION DEFROST MODULE
(OPTIONAL - FACTORY INSTALLED)
The Recirculation Defrost Module is only available with the 6LC and 12LC units. The defrost cycle is electronically controlled in response to the outdoors temperature 23°F to -22°F (-5°C to -30°C).On a call for defrost, the supply air damper in the recirculationmodule closes, exhaust fan is de-energized and the supply fan continues to recirculate warm air through the heat recovery core or energy recovery core. It is possible to extend the defrost times during very cold weather by removing the jumper JU1-F on the circuit board as shown in Appendix F. For dimension and weight changes to the 6LC and 12LC models with recirculation defrost, see Appendix B-2 and B-4.
3.4 Remote Wall Control (Optional)Remote mounted wall control options can be used to control the ventilators from a location remote to the installed unit location. The connection from the ventilator to the control is low voltage and requires a 4 conductor (24 ga. minimum) LVT cable. Models are available with a dehumidistat control. The following two options are available.
SLIDE SWITCH TYPE
Dehumidistat to engage high speed exchange. Slide switch operation supporting continuous low exchange and continuous high exchange.
POOL ELECTRONIC TYPE (FOR 7000 UNIT ONLY)
Ideal for pool dehumidification. Dehumidistat to engage high speed exchange. Push-button operation supporting: intermittent (stand-by) ventilation, continuous low exchange, continuous high exchange, maintenance indicator light and exchange indicator light.
WARNING!
A negative building pressure may develop during the
defrost cycle with possible backdrafting fumes from
combustion equipment.
5. Maintenance and Service
5.1 Bi-Monthly Maintenance
Bi-monthly maintenance should include:
AIR FILTERS
The standard foam filters are washable. Under normal conditions it is recommended that they be cleaned every two months. More frequent cleaning may be required under extremely dirty operating conditions. Use a vacuum cleaner to remove the heaviest portion of accumulated dirt, then wash with warm water.
A medium efficiency filter for the supply air stream is available from your supplier. This filter is disposable and should be replaced when it becomes dirty.
6LC and 12LC units
Washable foam filter MEF filter - optional
7000 unit
DRAIN PANS AND INTERIOR OF UNIT
With the filters removed from the unit, the foil faced insulation surfaces and the drain pans should be wiped clean with a soft cloth and mild cleaning solution. Also ensure that the drain fittings are free from dirt and are draining freely.
WARNING!
Disconnect power before maintaining unit.
1
1
2VL0001
1 or 2
1
VL0002A
4. Airflow Measurement and Balancing
Once installation is complete, the supply and exhaust airflows should be balanced. This will ensure proper operation and a good quality installation.
A well designed duct system with properly sized duct runs and equalstatic pressure losses of both the supply and exhaust will aid in balancingthe unit. However, it will be necessary to take flow measurementswith the proper equipment to ensure a balanced system.
Before proceeding with balancing, all windows, overhead doors and walk-in doors should be closed and exhaust systems should be turned off.
6
5. Maintenance and Service (cont’d)
5.2 Annual MaintenanceAnnual maintenance should include:
AIR FILTERS
Vacuum and wash standard foam filters. Replace medium efficiencyfilter if present.
DRAIN PANS AND INTERIOR OF UNIT
Wash the foil faced insulation surfaces and wipe the drain pans with a soft cloth and mild cleaning solution. Check the drain fittings to ensure they are draining freely.
HEAT RECOVERY CORE
The heat recovery core must be handled with care. It is recommended that it be washed once a year following the season of most intense use, in order to ensure maximum efficiency of the partitions.
Allow the heat recovery core to soak for three hours in warm water and mild soap. Rinse under a heavy stream of water.
ERV HM CORE
For ERV HM core, use a vacuum cleaner or low pressure air jet.It is not recommended to use solvents or detergents as these may damage the media or structure of the core.
FANS
Blower wheels and fan housing should be checked for dirt build-up.If they appear dirty, it may be necessary to remove the blower assembly and then vacuum the dust out through the fan mouth. See next column for instructions on removing the blower assembly.
SYSTEM OPERATION CHECK
Verification of all control modes should be checked to ensure properoperation. Refer to 3.2 Sequence of Operation section.
TESTING AND REPLACEMENT OF THE DAMPER ACTUATOR
Check damper operation by switching between LOW - COM or HIGH - COM on the dry contact terminal or by switching through the modes on the optional remote wall control. If the damper does not respond in one or both directions, check all connections.
7000 unit ONLY: Check for 24 volt output between the WHITE/REDand the WHITE/ORANGE wires at the damper motor. If 24 volts can be measured at the damper motor, the problem is either in the connections, the defrost relay or the main circuit board.
6LC/12LC units ONLY: (CAUTION: 120 VAC) Check for 120 volt output across the WHITE/BLACK wires. If 120 volts can be measuredat the motor, replace the motor. If 120 volts cannot be measured at the motor, check pins J1-9 at the printed circuit board.
MAIN CIRCUIT BOARD REPLACEMENT
The main circuit board must be replaced if an electronic problem arises.
WARNING!
Disconnect power before maintaining unit.
CAUTION
Hot water and a strong cleaning agent could damage
the polypropylene core. Ensure the core is returned to
the unit in the correct orientation. Use the sticker as a
guide.
For example, the unit suddenly stops, the unit stays in defrost all of the time or if control functions are not working properly. Ensure that power is reaching the board. Test the blower motors and damper actuators for operation when directly connected to the appropriate power voltage. If the motor and damper actuators functionnormally, replace the main circuit board.
MOTOR AND BLOWER REMOVAL AND INSTALLATION
Disconnect power from the unit. To determine if the fan motor is burned out, disconnect the four-wire service connector between the motor and cabinet. Connect the motor directly to a 115 volts power source with an electrical cable, as follows:
RED + WHITE Low speed
BLUE + WHITE Medium speed
BLACK + WHITE High speed
If the motor functions normally, there is a problem with the wiring connections or the main circuit board. Check all wiring and replace main circuit board if necessary.
If the blower does not run, it must be replaced. To replace the motor,remove the recovery core from the unit. Disconnect the four-wire service connector from the unit. Remove the fasteners holding the motor assembly in place. Lift the assembly up and out, using one hand under the motor and one hand to steady it. Remove the assembly carefully from the unit to avoid damage to the insulation, shelf, etc. Install the repaired motor assembly by following these instructions in reverse.
7000 unit
CAPACITOR
LOCKING PLATEREMOVE THESETWO SCREWS
VD0004A
SERVICE CONNECTOR
THUMBSCREW
VD0001A
CAUTION
Do not soak the ERV HM core in water. This core can
easely be damaged especially if it is soaked.
6LC and 12 LC units
7
6. Service parts
6.1 6LC-12LC Exhaust Defrost
B
C D E
F
G
H
I
JK
M
L
N
VL0068
Ref. Part No. Description
B 13036 Hinge kit (male-female)
C1808139 Core Defrost Actuator 6LC-12LC
63341 Core Defrost Actuator 12LC, Powder Coated
D
63327 Core Damper 6LC
63328 Core Damper 12LC
63329 Core Damper 12LC, Powder Coated
E
201982 Fresh Air Damper 6LC
63330 Fresh Air Damper 12LC
63331 Fresh Air Damper 12LC, Powder Coated
F1808138 Fresh Air Damper Actuator 6LC-12LC
63332 Fresh Air Damper Act. 12LC Powder Coated
G 201805 Filter SWF 13.125" x 11.25" x 1" (unitary)
H
1808147 Core Poly CSA 6LC-12LC (unitary)
1808146 Core Poly UL 6LC-12LC U.S. only (unitary)
1604191 Core Aluminum 6LC-12LC (unitary)
1607787 ERV HM Core 6LC-12LC (unitary)
I 16035 Door Latch-Keeper Kit
J 1607456 Drain Fitting 6LC, 12LC, 7000 (unitary)
K 63342 Filter Optional MEF 6LC, 12LC (unitary)
L *
1808130 PCB Electronic 6LC, 12LC, 7000
202382 Thermistor 6LC, 12LC, 7000
500025914Relay SPDT 120 VAC, 1 HP, 30 A @ 120 VAC, 6LC, 12LC
500025915Relay DPST 120 VAC, 1 HP, 30 A @ 120 VAC, 6LC, 12LC
Ref. Part No. Description
L *
63336 Autotransformer 6LC - Low Speed Option
63340 Autotransformer 12LC - Low Speed Option
63345Relay DPDT 120 VAC, 1/2 HP, 15 A @ 120 VAC,7000, 6LC, 12LC (Low Speed Option)
066161 Fuse Holder 6LC, 12LC, 7000
066193Fuse 5 A, 250 V Time Delay 1.25" MDL 6LC (Low Speed option)
066165Fuse 8 A, 250 V Time Delay 1.25" MDL 12LC (Low Speed option)
M
1808144 Blower Ass’y 6LC
1808148 Blower Ass’y 12LC
1808148P Blower Ass’y 12LC Powder Coated Option
1808142 Blower Wheel 6LC, 12LC (not shown)
1808149 Fan Motor 6LC (not shown)
1808150 Fan Motor 12LC (not shown)
63110 Capacitor 5 μF LC, 7000 (not shown)
N 208507Terminal Strip 10-Pin Molex 38721-6710, 6LC, 12LC
* 202798 Door Assembly 6LC, 12LC
* 63343Door Assembly 12LC (Powder Coated Option)
* 1808145 Accessories kit 6LC, 12LC
* 63344 Hanger Strap 18" Kit 6LC, 12LC, 7000
* Not Shown.
NOTE: C and D not available for ERV HM CoreNOTE 2: H 2 cores required for 6LC unit 3 cores required for 12LC unit
NOTE 3: G 4 filters for 6LC unit 6 filters for 12LC unit
NOTE 4: K 2 filters for 6LC unit 3 filters for 12LC unit
8
6. Service parts (cont’d)
6.2 6LC-12LC Recirculation Defrost
B
C
D
D E F
GIJ
H
K
L
M
VL0069
Ref. Part No. Description
B 13036 Hinge kit (male-female)
C
1808147 Core Poly CSA 6LC-12LC (unitary)
1808146 Core Poly UL 6LC-12LC U.S. only (unitary)
1604191 Core Aluminum 6LC-12LC (unitary)
1607787 ERV HM Core 6LC-12LC (unitary)
D 201805 Filter SWF 13.125" x 11.25" x 1" (unitary)
E
63333 Recirculation Damper 6LC
63334 Recirculation Damper 12LC
63335 Recirculation Damper 12LC, Powder Coated
F 225855Damper Motor Belimo LMB24-3-T, 7000,6LC-12LC (Recirculation Defrost Option)
G *
066161 Fuse Holder 6LC, 12LC, 7000
201603Terminal Strip 3-Pin Molex 38721-6703 6LC, 12LC (Recirculation Defrost)
63352Relay DPDT 24 VAC, 1/2 HP, 15 A @ 120 VAC, 6LC, 12LC (Recir. Defrost Option)
066176Fuse 0.25 A, 250 V Time Delay 1.25" MDL 6LC-12LC (Recirculation Defrost Option)
500025914Relay SPDT 120 VAC, 1 HP, 30 A @ 120 VAC, 6LC, 12LC
H 16035 Door Latch-Keeper Kit
I 1607456 Drain Fitting 6LC, 12LC, 7000 (unitary)
J 63342 Filter Optional MEF 6LC, 12LC (unitary)
K *1808130 PCB Electronic 6LC, 12LC, 7000
202382 Thermistor 6LC, 12LC, 7000
Ref. Part No. Description
K *
500025914Relay SPDT 120 VAC, 1 HP, 30 A @ 120 VAC, 6LC, 12LC
500025915Relay DPST 120 VAC, 1 HP, 30 A @ 120 VAC, 6LC, 12LC
63336 Autotransformer 6LC - Low Speed Option
63340 Autotransformer 12LC - Low Speed Option
63345Relay DPDT 120 VAC, 1/2 HP, 15 A @ 120 VAC,7000, 6LC, 12LC (Low Speed Option)
066161 Fuse Holder 6LC, 12LC, 7000
066193Fuse 5 A, 250 V Time Delay 1.25» MDL 6LC (Low Speed option)
066165Fuse 8 A, 250 V Time Delay 1.25» MDL 12LC (Low Speed option)
L
1808144 Blower Ass’y 6LC
1808148 Blower Ass’y 12LC
1808148P Blower Ass’y 12LC Powder Coated Option
1808142 Blower Wheel 6LC, 12LC (not shown)
1808149 Fan Motor 6LC (not shown)
1808150 Fan Motor 12LC (not shown)
63110 Capacitor 5 μF LC, 7000 (not shown)
M 208507Terminal Strip 10-Pin Molex 38721-6710, 6LC, 12LC
* 202798 Door Assembly 6LC, 12LC
* 63343Door Assembly 12LC (Powder Coated Option)
* 1808145 Accessories kit 6LC, 12LC
* 63344 Hanger Strap 18" Kit 6LC, 12LC, 7000* Not Shown.
NOTE: C 2 cores required for 6LC unit 3 cores required for 12LC unitNOTE 2: D 4 filters for 6LC unit 6 filters for 12LC unit
NOTE 3: J 2 filters for 6LC unit 3 filters for 12LC unit
9
6. Service parts (cont’d)
6.3 7000
B
DC
E
F
G
H
J I
K
VL0070
L
Ref. Part No. Description
B 16035 Door Latch-Keeper kit
C 225855Damper Motor Belimo LMB24-3-T, 7000, 6LC-12LC (Recirculation Defrost Option)
D 1604178 Fresh Air Damper
E
1604168 Blower Ass’y 7000
1604177 Blower Wheel (not shown)
1604169 Fan Motor 7000 (not shown)
63110 Capacitor 5 μF LC, 7000 (not shown)
F 202790Terminal Strip 7-Pin Molex 38721-6707, 7000
G *
1808130 PCB Electronic 6LC, 12LC, 7000
202382 Thermistor 6LC, 12LC, 7000
63117 Transformer 7000
63345Relay DPDT 120 VAC, 1/2 HP, 15 A @ 120 VAC,7000, 6LC, 12LC (Low Speed Option)
066161 Fuse Holder 6LC, 12LC, 7000
066169Fuse 0.5 A, 250 V Time Delay 1.25" MDL 7000
* Not Shown.
Ref. Part No. Description
H 13036 Hinge Kit (male-female)
I1604156 Core Poly CSA 7000
1604190 Core Poly UL 7000 U.S. only
J 1607456 Drain Fitting 6LC, 12LC, 7000 (unitary)
K 134147Filter SWF 18.6" x 15.6" x 1" 7000 Exhaust (unitary)
L 134145Filter SWF 19" x 22.75" x 1" 7000 Supply (unitary)
* 1608701 Optional MEF Filter 7000 Supply (unitary)
* 1804103P Door Ass’y 7000 (Powder Coated option)
* 027123 Anti-vibration Bushing 7000 (unitary)
* 63344 Hanger Strap 18" Kit 6LC, 12LC, 7000
10
Appendix A
MOUNTING DIAGRAMS
6LC AND 12LC UNITS
Space must be left to allow connectionof drain lines with adequate slope for drainage
Wooden Curb (Supplied by others)
Bolt to Floor
Rubber Vibration Isolator(Supplied by others)
U Channel(Supplied by others)
3/8" (10mm)Threaded Rod(Supplied by others)
NOTE: Diagrams show standard unit configuration.For units with the reversed door option, thedoor will be located here.
ReinforcedRubber Strap
VD0002A
Recirculation Module(Factory Installed)
Recirculation Module(Factory Installed)
Recirculation Module(Factory Installed)
3/8" (10mm)Threaded Rod(Supplied by others)
Rubber VibrationIsolater
Cabinet MountedU Channel
Wooden Curb(Supplied by others)
Bolt to Floor
Space must be left to allowconnection of drain lines with adequate slope for drainageDry
Contacts
Dry Contacts
VD0003A
7000 UNIT
11
Appendix B
UNIT DIMENSIONS
B-1: 6LC (WITHOUT RECIRCULATION MODULE)
8.00
0"[2
03]
4.00
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02]
8.00
0"[2
03]
3.53
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13.3
75"
[340
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23.5
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[597
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2.75
0"[7
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14.0
00"
[356
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500"
[165
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8.00
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8.00
0"[2
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14.1
03"
[358
]7.
705"
[196
]
4.00
0"[1
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[622
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12.0
05"
[305
]
4.02
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34.0
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[864
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[488
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125"
[130
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10.0
05"
[254
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25.1
216
.33
72.6
0
12
Appendix B (cont’d)
UNIT DIMENSIONS
B-2: 6LC WITH RECIRCULATION MODULE (FACTORY INSTALLED)
28.1
2" [7
14]
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13
Appendix B (cont’d)
UNIT DIMENSIONS
B-3: 12LC (WITHOUT RECIRCULATION MODULE)
41.2
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[104
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Appendix B (cont’d)
UNIT DIMENSIONS
B-4: 12LC WITH RECIRCULATION MODULE (FACTORY INSTALLED)
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16
Appendix C
BALANCING DAMPERS POSITION
6LC AND 12LC
Balancing Damper
Canvas Vibration Isolator
Reverse Door Option
Exhaust AirFrom Building
Fresh AirFrom Outside
Min. 8" (203 mm)
(Optional) Canvas Vibration Isolator
VJ0122A
7000
Balancing Damper(not supplied)
Canvas Vibration Isolator
Dry ContactsVJ0123A
17
Appendix D
DRAIN CONNECTIONS
6LC AND 12LC
Min. 3”[76 mm]
Min. 1”[25 mm]
3/4” NPTcoupler
Water trap
Min. 4”[102 mm]
Min. 4”[102 mm]
Plastic hoseTo drainNOTES: 1. All hose, pipe and couplers to be supplied by others.2. Slope drain lines minimum 1/4” per foot.
Min. 1”[25 mm]
Min. 3”[76 mm]
Plastic drain fitting
To drain
Copper orplastic pipe
VO0002A
7000
Min. 3”[76 mm]
Min. 1”[25 mm]
3/4” NPTcoupler
Water trap
Min. 4”[102 mm]
Min. 4”[102 mm]
Plastic hoseTo drain
NOTES: 1. All hose, pipe and couplers to be supplied by others.2. Slope drain lines minimum 1/4” per foot.
Min. 1”[25 mm]
Min. 3”[76 mm]
Plastic drain fitting
To drain
Copper orplastic pipe
VO0001A
18
Appendix E
TERMINAL CONTROL DIAGRAMS
A low voltage remote control wiring interface is provided on the unit. The connections for the low voltage remote wiring are located on two terminals adjacent to the exhaust fan outlet (or adjacent to the supply fan outlet on the 7000 unit). All field installed wiring must be low voltage class II.
REMOTE WALL CONTROL
Optional wall control requires a 4 wire LVT-24 gauge (or equivalent). This remote wall control runs on 12 VDC.
LOW VOLTAGE CONTROLS
All other terminals are dry contacts.Low Voltage terminal control consists of the following:
WALL CONTROL
4 wire LVT 24 gauge minimum
OCCUPIED (NIGHT SET BACK) TIMER/SENSOR
24 VAC, needs dry contact
LOW - COM - HIGH
Remote fan switching requires a single pole, double throw switch (SPDT)
FAN INTERLOCK RELAY OUTPUT (FF)
Dry contact closes on ventilation or defrost. Used to control external fan.
Two types of remote wall controls are available:
1. Slide Switch Wall Control with fan switch and dehumidistat control (for 6LC and 12LC units)
2. Pool Plus Wall Control with fan mode selection, dehumidistat control and high speed recirculation mode (for 7000 unit).
The remote wall controls work with the microprocessor electronic control within the unit to control ventilation sequences. Each wall control has different features and require 4-wire connection to the unit as shown below.
Without the wall control, fans can be operated with a remote fan switch as shown in Appendix E-4.
NOTE:
When using a wall control, never use the the LOW, COMMON and HIGH terminals.
E-1: TERMINAL LABEL
WALL CONTROL
CLASS 2 VOLTAGE
Black
OCCUPIEDTIMER/SENSOR
F
F
LOW
COMMON
HIGH
Red
Green
Yellow
NOTE: Connections are all dry contacts except wall control and 24VAC power supply.
Use of 24VAC circuit requires isolating contacts (ex. thermostat) to preventinterconnection of Class 2 outputs.
VE0002A
E-2: WALL CONTROL CONNECTION
WallControl
JUM
PE
R
WALL CONTROL
CLASS 2 VOLTAGE
Black
OCCUPIEDTIMER/SENSOR
F
F
LOW
COMMON
HIGH
Red
Green
Yellow
NOTE: Connections are all dry contacts except wall control and 24VAC power supply.
Use of 24VAC circuit requires isolating contacts (ex. thermostat) to preventinterconnection of Class 2 outputs.
VE0006A
19
Appendix E (cont’d)
TERMINAL CONTROL DIAGRAMS
Occupancy control is achieved by connection to the terminal interface shown below. These terminals require a dry contact which could be provided by a number of types of controls such as a timer, light sensor, occupancy sensor, building management system, or other. The unit will not operate unless these contacts are
closed!!
The illustration below shows a factory installed jumper and programmable timer option (supplied by others).
Remote fan control can be achieved by connecting dry contact controls to the terminal interface at terminals labeled: LOW - COM - HIGH.
These controls could be the following: SPDT switch, dehumidistat, CO2 sensor, light sensor, timer, building management system, etc., supplied by others.
The illustration below represents a switch connected to the unit.
E-3: OCCUPIED TIMER/SENSOR CONNECTION
(NOT SOLD BY VENMAR OR VÄNEE)
JUMPER(factory installed)
OCC. CONTROL(field installed)
NSB Timer
1
M
2 3 4 5
JUM
PE
R
CLASS 2 VOLTAGE
NOTE: Connections are all dry contacts except wall control and 24VAC power supply.
Use of 24VAC circuit requires isolating contacts (ex. thermostat) to prevent interconnection of Class 2 outputs.
WALL CONTROL
CLASS 2 VOLTAGE
Black
OCCUPIEDTIMER/SENSOR
24 (-) VAC
F
F
LOW
COMMON
HIGH
Red
Green
Yellow
VE0314A
NOTE: Connections are all dry contacts except wall control and 24VAC power supply.
Use of 24VAC circuit requires isolating contacts (ex. thermostat) to prevent interconnection of Class 2 outputs.
24 (+) VAC
WALL CONTROLBlack
OCCUPIEDTIMER/SENSOR
F
F
LOW
COMMON
HIGH
Red
Green
Yellow
E-4: REMOTE FAN CONTROL
JUM
PE
R
REMOTE
LOW HIGH
FAN SWITCH
WALL CONTROL
CLASS 2 VOLTAGE
Black
OCCUPIEDTIMER/SENSOR
F
F
LOW
COMMON
HIGH
Red
Green
Yellow
NOTE: Connections are all dry contacts except wall control and 24VAC power supply.
Use of 24VAC circuit requires isolating contacts (ex. thermostat) to preventinterconnection of Class 2 outputs.
VE0005A
Appendix F
CONTROL BOX ASSEMBLY 6LC AND 12LC
Control cover plate
Control box
Remote control access plate
Remote wiring terminal block
HRV Cabinet
VE0001A
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(20°
C)
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(13°
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(23°
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to e
limin
ate
the
disc
omfo
rt
asso
ciat
ed w
ith th
is te
mpe
ratu
re d
iffer
ence
by
inst
allin
g an
ele
ctric
duc
t hea
ter.
Thi
s w
ill te
mpe
r th
e ai
r be
fore
it is
dis
trib
uted
thro
ugho
ut th
e bu
ildin
g.T
he ta
bles
bel
ow g
ives
the
heat
ing
requ
irem
ents
at d
iffer
ent t
empe
ratu
res
and
airf
low
s.N
OT
E:
The
dat
a do
es n
ot r
efle
ct a
red
uctio
n in
effe
ctiv
enes
s du
e to
fros
ting.
B
ased
on
the
stan
dard
air
at:
1.2
Kg/
m3
and
Cp
= 1
.0 K
J/K
g°C
13
.35
lb/ft
3 an
d C
p =
.24
Btu
/lbm
°F
Appendix G
MAKE-UP HEAT REQUIREMENTS
6LC AND 7000 12LC
21
Appendix H
WIRING DIAGRAMS
G
NOTE A: THE MEDIUM SPEED WIRES MAY OPTIONNALLY
REPLACE THE LOW SPEED (RED) WIRES
RUNNING FROM RELAY LOW SPEED.NOTE B: NOT AVAILABLE FOR HM CORE.
1000
1001
1002
1003
1004
1005
1006
1007
1008
1009
1010
1011
1012
1013
1020
1021
1022
1023
1024
1025
1026
1027
1028
1029
1030
1031
1032
1033
MAINPOWERPJ1001
GL1004
2 2
1 1
W
BK
to 1002, 1021NEUT
to 1020, 2016120 VAC
NOTE A
BL
2 2 2 2
3 3 3 3
1 1 1 1
4 4 4 4
R
W/R
BK/YPJ1007
PJ1007A
HIGHCOMLOW
MEDGND
GN
MOT1008EXHAUSTBLOWER
HIGHSPEED
LOWSPEED
8 6
8 6
CR1026
from 1022EXHAUST NOTE B
CR1024
NOTE A
BL
2 2 2 2
3 3 3 3
R
1 1 1 1
4 4 4 4BK/Y
PJ1001APJ1001B
W
to 2017INTAKE
LOW SPEED4 2
CR1024
from 1013NEUT
DEFROSTCOM NCCR1029
HIGH SPEED4 2
CR1026CAP10015 μF
HIGHCOMLOW
MEDGND
GN
MOT1002SUPPLYBLOWER
from 2008INTERLOCK
from 2007REMOTE FAN
BL
BL
Y
R
GN
BK
from 200312 VDC
from 2003TRANSMIT
from 2005RECEIVE
from 2007LOGIC GND SN1030
DEFROSTTHERMISTOR
10K OHMS
BK
BK
1
2
1
2
N/O
N/C
COM
J4
J2
1
2
3
4
5
6
7
8
9B
G
R
Y
OL
OC
I
BK/R
W/BL
O
W/Y
R
W/R
WBK
from 1012120 VAC
CONTROLBOARD
UCB1021
F
F
from 1013NEUT
to 1008, 2014EXHAUST NOTE B
CR1024
0 1
CR1026
0 1
CR1029
to 2013CORE DAMPERNOTE B
LOW SPEEDNO 1003, 1009NC
HIGH SPEEDNO 1001, 1007NC
DEFROSTNONC 1002
BKBK/RBK/YBLBNGNO
RWW/BLW/RW/YY
BLACKBLACK/REDBLACK/YELLOWBLUEBROWNGREENORANGE
REDWHITEWHITE/BLUEWHITE/REDWHITE/YELLOWYELLOW
COLOR CODE
FIELD WIRING (USE COPPER CONDUCTORS ONLY)UNIT ASSEMBLY (NOT ON CONTROL PANEL)
BK
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
TB2002 TB2002ABK
BK
BK
W
R
W/R
GN
GN
GN
BK/R
BL
BL
YPJ2003 PJ2003
PJ2003
PJ2003
PJ2003
PJ2003
R2004
PJ2013 PJ2013A
PJ2016 PJ2016A
1 1 1 1
1 1 1 1
2 2 2 2
2 2 2 2
1 1
3 32 2
4 4
6 6
5 5
3.9 K
ACT2016INTAKEACTUATOR
2
1
ACT2013COREACTUATOR
2
1
from 1002INTAKE
from 1012120 VAC
from 1022EXHAUST NOTE B
from 1030CORE DAMPER NOTE B
to 1021INTERLOCK
to 1022REMOTE FAN
to 1028RECEIVE
to 1029LOGIC GND
to 1027TRANSMIT
to 102612 VDC
BLACK
RED
OCC.
UNOCC.
REM FAN
INTERLOC
GREEN
YELLOW
LOW
COM
HIGH
TAGSCR1029CR1024CR1026UCB1021
QTY.1
2
1
DESCRIPTIONRELAY SPDT 120 VAC 1 HP 30 A @ 120 VAC
RELAY DPST 120 VAC 1 HP 30 A @ 120 VAC
PC BOARD
CONTROL BOX BOM
JUMPER SETTINGSFOR CONTROL BOARD
JU1JU1JU1JU1JU1JU1JU1
ABCDEFG
OFFOFFOFFONONONON VE0338A
J3
J1
6LC & 12LC - Exhaust Defrost - Normal Low Speed
BK
BKBN
BN
CAP10075 μF
BK
BKBN
BN
BL
BL
BK/Y
W W
R R
BL BL
BK
BK
BK
BK
BK/Y BK
W/R W
R R
BL BL
EXT.BK
W
22
G
NOTE A: THE MEDIUM SPEED WIRES MAY OPTIONNALLY
REPLACE THE LOW SPEED (RED) WIRES
RUNNING FROM RELAY LOW SPEED.
1000
1001
1002
1003
1004
1005
1006
1007
1008
1009
1010
1011
1012
1013
1020
1021
1022
1023
1024
1025
1026
1027
1028
1029
1030
1031
1032
1033
MAINPOWERPJ1001
USE COPPERCONDUCTORSONLY
GL1004
2 2
1 1
W
BK
to 1002, 1021NEUT
to 1020, 2016120 VAC
NOTE A
BL
2 2 2 2
3 3 3 3
1 1 1 1
4 4 4 4
R
W/R
BK/YPJ1007
PJ1007A
HIGHSPEED
LOWSPEED
8 6
8 6
CR1026
CR1024
NOTE A
BL
2 2 2 2
3 3 3 3
R
1 1 1 1
4 4 4 4BK/Y
PJ1001APJ1001B
W
to 2017INTAKE
LOW SPEED4 2
CR1024
from 1013NEUT
DEFROSTCOM NCCR1029
HIGH SPEED4 2
CR1026
from 2008INTERLOCK
from 2007REMOTE FAN
BL
BL
Y
R
GN
BK
from 200312 VDC
from 2003TRANSMIT
from 2005RECEIVE
from 2007LOGIC GND SN1030
DEFROSTTHERMISTOR
10K OHMS
BK
BK
1
2
1
2
N/O
N/C
COM
J4
J2
1
2
3
4
5
6
7
8
9B
G
R
Y
OL
OC
I
BK/R
W/BL
O
W/Y
R
W/R
WBK
from 1012120 VAC
CONTROLBOARD
UCB1021
F
F
from 1013NEUT
to 1008, 2014EXHAUST
CR1024
0 1
CR1026
0 1
CR1029
to 2013CORE DAMPER
LOW SPEEDNO 1003, 1009NC
HIGH SPEEDNO 1001, 1007NC
DEFROSTNONC 1002
BKBK/RBK/YBLBNGNO
RWW/BLW/RW/YY
BLACKBLACK/REDBLACK/YELLOWBLUEBROWNGREENORANGE
REDWHITEWHITE/BLUEWHITE/REDWHITE/YELLOWYELLOW
COLOR CODE
FIELD WIRING (USE COPPER CONDUCTORS ONLY)UNIT ASSEMBLY (NOT ON CONTROL PANEL)
BK
from 1022EXHAUST
CR1023REDUCEDLOW SPEEDNO 1015, 1016NC
REDUCEDLOW SPEED
9 5CR1023
REDUCEDLOW SPEED
12 8CR1023
BK BKFU1015XF1015
415 VA/855 VA R
R
INPUT OUTPUT90V
COMMONAUTO
TRANSFORMER
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
TB2002 TB2002ABK
BK
BK
W
R
W/R
GN
GN
GN
BK/R
BL
BL
YPJ2003 PJ2003
PJ2003
PJ2003
PJ2003
PJ2003
R2004
PJ2013 PJ2013A
PJ2016 PJ2016A
1 1 1 1
1 1 1 1
2 2 2 2
2 2 2 2
1 1
3 32 2
4 4
6 6
5 5
3.9 K
ACT2016INTAKEACTUATOR
2
1
ACT2013COREACTUATOR
2
1
from 1002INTAKE
from 1012120 VAC
from 1022EXHAUST
from 1030CORE DAMPER
to 1021INTERLOCK
to 1022REMOTE FAN
to 1028RECEIVE
to 1029LOGIC GND
to 1027TRANSMIT
to 102612 VDC
BLACK
RED
OCC.
UNOCC.
REM FAN
INTERLOC
GREEN
YELLOW
LOW
COM
HIGH
JUMPER SETTINGSFOR CONTROL BOARD
JU1JU1JU1JU1JU1JU1JU1
ABCDEFG
OFFOFFOFFONONONON
6LC
12LC
NOTE: AUTOTRANSFORMERS ARE MOUNTED ON THE BACK OF THE CONTROL BOX.
TAGSCR1029CR1024CR1026CR1023UCB1021
QTY.1
2
11
DESCRIPTIONRELAY SPDT 120 VAC 1 HP 30 A @ 120 VAC
RELAY DPST 120 VAC 1 HP 30 A @ 120 VAC
RELAY DPDT 120 VAC 1/2 HP 15A @ 120 VACPC BOARD
CONTROL BOX BOM
VE0339A
J3 J1
FU10155 A - 6LC8 A - 12LC
6LC & 12LC - Exhaust Defrost - Reduced Low Speed
EXT.BK
W
BK
W
BK
CAP10015 μF
HIGHCOMLOW
MEDGND
GN
MOT1002SUPPLYBLOWER
BK
BKBN
BN
BKBK/Y
W W
RR
BL BL
HIGHCOMLOW
MEDGND
GN
MOT1008EXHAUSTBLOWER
CAP10075 μF
BK
BKBN
BN
BKBK/Y
W/R W
RR
BL BL
BL
BL
1014
1015
1016 W W
13 14
1 5 9 13
4 8 12 14
Appendix H (cont’d)
WIRING DIAGRAMS
23
Appendix H (cont’d)
WIRING DIAGRAMS
from 2008INTERLOCK
from 2007REMOTE FAN
BL
BL
Y
R
GN
BK
from 200312 VDC
from 2003TRANSMIT
from 2005RECEIVE
from 2007LOGIC GND
1
2
N/O
N/C
COM
J4
J2
1
2
3
4
5
6
7
8
9B
G
R
Y
OL
OC
I
BK/R
W/BL
O
W/Y
R
W/R
WBK
from 1012120 VAC
CONTROLBOARD
UCB1021
F
F
from 1013NEUT
to 1008EXHAUST
CR1024
0 1
CR1026
0 1
CR1029
to 2022DEFROST SIGNAL
LOW SPEEDNO 1003, 1009NC
HIGH SPEEDNO 1001, 1007NC
DEFROSTNONC 1008
J3
J1
to 2032LOW LOCKOUT
4 4PJ1027
to 2025ADDER COMMON
3 3
PJ1027
PJ1024
2 2
PJ10241 1R
from 2031LOW LOCKOUT
G
NOTE A: THE MEDIUM SPEED WIRES MAY OPTIONNALLY
REPLACE THE LOW SPEED (RED) WIRES
RUNNING FROM RELAY LOW SPEED.
1000
1001
1002
1003
1004
1005
1006
1007
1008
1009
1010
1011
1012
1013
1020
1021
1022
1023
1024
1025
1026
1027
1028
1029
1030
1031
1032
1033
MAINPOWERPJ1001
GL1004
2 2
1 1
W
BK
to 1002, 1021NEUT
to 1020120 VAC
NOTE ABL
2 2 2 2
3 3 3 3
1 1 1 1
4 4 4 4
R
W/R
BK/Y PJ1007 PJ1007A
HIGHCOMLOW
MEDGND
MOT1008EXHAUSTBLOWER
HIGH SPEED
LOWSPEED
8 6
8 6
CR1026
from 1022EXHAUST
CR1024
NOTE A
BL
2 2 2 2
3 3 3 3
R
1 1 1 1
4 4 4 4BK/Y PJ1001A PJ1001B
W
LOW SPEED4 2
CR1024
from 1013NEUT
HIGH SPEED4 2
CR1026
HIGHCOMLOW
MEDGND
GN
MOT1002SUPPLYBLOWER
BK
to 2029SUPPLY ON
PJ1027
CR1029COM NCDEFROST
5 5
PJ1027 BKto 2026ADDER 120 VAC
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
TB2002 TB2002ABK
BK
R
GN
GN
GN
BL
BL
YPJ2003 PJ2003
PJ2003
PJ2003
PJ2003
PJ2003
R2004
1 1
3 32 2
4 4
6 6
5 5
3.9 K
to 1021INTERLOCK
to 1022REMOTE FAN
to 1028RECEIVE
to 1029LOGIC GND
to 1027TRANSMIT
to 102612 VDC
BLACK
RED
OCC.
UNOCC.
REM FAN
INTERLOC
GREEN
YELLOW
LOW
COM
HIGH
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
2033
from 1030DEFROST SIGNAL
PJ20263 3
1 1
4 4
5 5
2 2
1 1
2 2
from 1027ADDER COMMON
from 1011ADDER 120 VAC
from 1000SUPPLY ON
from 1024LOW LOCKOUT
to 1023LOW LOCKOUT
PJ2031
BK/R
W/BL
BK
BK/Y
R
R
R
W
W
BL
BL
W
R
O
CR2022
TB2023
FU2026
CR2028
CR2028
CR2022
CR2022
ACT2031
UNOCCUPIEDHIGH
UNOCCUPIEDHIGH
0.25
XF202540 VA
CONTROLSTRANSFORMER
H1H2 X2
X1
COM NCDEFROST 2
COM NODEFROST 2
CR2028
7 85 3
6 2
2
1
3
G
R
C
UNOCCUPIEDHIGHNO 2028NC 2031
NOTE: REVERSE DOOR ACCESS, SWAP WIRES ON TERMINALS 2 AND 3.
DEFROST 2NO 2033NC 2032
RECIRC DAMPER BOX
FIELD WIRING (USE COPPER CONDUCTORS ONLY)UNIT ASSEMBLY (NOT ON CONTROL PANEL)
BKBK/RBK/YBLBNGNGN/Y
ORWW/BLW/RW/YY
BLACKBLACK/REDBLACK/YELLOWBLUEBROWNGREENGREEN/YELLOW
ORANGEREDWHITEWHITE/BLUEWHITE/REDWHITE/YELLOWYELLOW
COLOR CODE
VE0340A
2 2
6LC & 12LC - Recirculation Defrost - Normal Low Speed
BK
W
EXT.
BK/Y
BK/Y BK
W W
BK R R
BL BL
GN/Y
GN
GN/Y
CAP10015 μF
BK
BKBN
BN
CAP10075 μF
BK
BKBN
BN
SN1030
DEFROSTTHERMISTOR
10K OHMS
BK
BK
1
2BL
BL BK/R
W/BL
6 6
W
R
R
W/BL
BK
BK BK/Y BK
W/R W
BK
BK
R R
BL BL
R
R R
W/Y
BK
BK
BK/R
W/BL
BK/Y
BK
W/BL
W/BL
24
JUMPER SETTINGSFOR CONTROL BOARD
JU1JU1JU1JU1JU1JU1JU1
ABCDEFG
OFFOFFOFFONONONON
TAGSCR1029CR2022CR1024CR1026CR2028FU2026UCB1021XF2025
QTY.
2
2
1111
DESCRIPTION
RELAY SPDT 120 VAC 1 HP 30 A @ 120 VAC
RELAY DPST 120 VAC 1 HP 30 A @ 120 VAC
RELAY DPDT 24 VAC 1/2 HP 15 A @ 120 VACFUSE 0.25 A AND FUSE HOLDER MINI
PC BOARD
TRANSFORMER
CONTROL BOX BOM
UNIT CONTROL BOX ADDER CONTROL BOX
VE0341A
6LC & 12LC - Recirculation Defrost - Normal Low Speed (cont’d)
Appendix H (cont’d)
WIRING DIAGRAMS
25
Appendix H (cont’d)
WIRING DIAGRAMS
from 2008INTERLOCK
from 2007REMOTE FAN
BL
BL
Y
R
GN
BK
from 200312 VDC
from 2003TRANSMIT
from 2005RECEIVE
from 2007LOGIC GND
1
2
N/O
N/C
COM
J4
J2
1
2
3
4
5
6
7
8
9B
G
R
Y
OL
OC
I
BK/R
W/BL
O
W/Y
W/R
WBK
from 1012120 VAC
CONTROLBOARD
UCB1021
F
F
from 1013NEUT
to 1008EXHAUST
CR1024
0 1
CR1026
0 1
CR1029
to 2022DEFROST SIGNAL
LOW SPEEDNO 1003, 1009NC
HIGH SPEEDNO 1001, 1007NC
DEFROSTNONC 1008
J3
J1
4 4
PJ1027
to 2025ADDER COMMON
3 3
PJ1027
PJ1024
2 2
PJ10241 1R
from 2031LOW LOCKOUT
G
MAINPOWERPJ1001
GL1004
2 2
W
BK
to 1002, 1021NEUT
to 1020120 VAC
NOTE ABL
2 2 2 2
3 3 3 3
1 1 1 1
4 4 4 4
R
W/R
BK/Y PJ1007 PJ1007A
HIGHCOMLOW
MEDGND
MOT1008EXHAUSTBLOWER
HIGH SPEED
LOWSPEED
8 6
8 6
CR1026
from 1022EXHAUST
CR1024
NOTE A
BL
2 2 2 2
3 3 3 3
R
1 1 1 1
4 4 4 4BK/Y PJ1001A PJ1001B
W
LOW SPEED4 2
CR1024
from 1013NEUT
HIGH SPEED4 2
CR1026
HIGHCOMLOW
MEDGND
GN
MOT1002SUPPLYBLOWER
BK
to 2029SUPPLY ON
PJ1027
CR1029COM NCDEFROST
5 5PJ1027
to 2026ADDER 120 VAC
1000
1001
1002
1003
1004
1005
1006
1007
1008
1009
1010
1011
1012
1013
1014
1015
1016
1017
1020
1021
1022
1023
1024
1025
1026
1027
1028
1029
1030
1031
1032
1033
1034
1035
1036
1037
2 2
R
R
CR10239 5
REDUCEDLOW SPEED
CR102312 8
REDUCEDLOW SPEED
W
BK FU1015 WXF1015
415 VA/855 VA YINPUT OUTPUT
COMMONAUTO
TRANSFORMER
1 1
Rto 2032LOW LOCKOUT
REDUCEDLOW SPEEDNO 1015, 1016NC
CR1023
13 14
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
TB2002 TB2002ABK
BK
R
GN
GN
GN
BL
BL
YPJ2003 PJ2003
PJ2003
PJ2003
PJ2003
PJ2003
R2004
1 1
3 32 2
4 4
6 6
5 5
3.9 K
to 1021INTERLOCK
to 1022REMOTE FAN
to 1028RECEIVE
to 1029LOGIC GND
to 1027TRANSMIT
to 102612 VDC
BLACK
RED
OCC.
UNOCC.
REM FAN
INTERLOC
GREEN
YELLOW
LOW
COM
HIGH
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
2033
from 1030DEFROST SIGNAL
PJ20263 3
1 1
4 4
5 5
2 2
1 1
2 2
from 1027ADDER COMMON
from 1011ADDER 120 VAC
from 1000SUPPLY ON
from 1024LOW LOCKOUT
to 1023LOW LOCKOUT
PJ2031
BK/R
W/BL
BK
BK/Y
R
R
R
W
W
BL
BL
W
R
O
CR2022
TB2023
FU2026
CR2028
CR2028
CR2022
CR2022
ACT2031
UNOCCUPIEDHIGH
UNOCCUPIEDHIGH
0.25
XF202540 VA
CONTROLSTRANSFORMER
H1H2 X2
X1
COM NCDEFROST 2
COM NODEFROST 2
CR2028
7 85 3
6 2
2
1
3
G
R
C
UNOCCUPIEDHIGHNO 2028NC 2031
NOTE: REVERSE DOOR ACCESS, SWAP WIRES ON TERMINALS 2 AND 3.
DEFROST 2NO 2033NC 2032
RECIRC DAMPER BOX
FIELD WIRING (USE COPPER CONDUCTORS ONLY)UNIT ASSEMBLY (NOT ON CONTROL PANEL)
BKBK/RBK/YBLBNGNGN/Y
ORWW/BLW/RW/YY
BLACKBLACK/REDBLACK/YELLOWBLUEBROWNGREENGREEN/YELLOW
ORANGEREDWHITEWHITE/BLUEWHITE/REDWHITE/YELLOWYELLOW
COLOR CODE
VE0342A
NOTE A: THE MEDIUM SPEED WIRES MAY OPTIONNALLY
REPLACE THE LOW SPEED (RED) WIRES
RUNNING FROM RELAY LOW SPEED.
6LC & 12LC - Recirculation Defrost - Reduced Low Speed
EXT.BK
W
SN1030
DEFROSTTHERMISTOR
10K OHMS
BK
BK
1
2BL
BL
CAP10015 μF
BK
BKBN
BN
CAP10075 μF
BK
BKBN
BN
GN/Y
GN
GN/Y
W
BK
W BK
BK BK
BK
R R R
BL BL
W/R W
BK BK/Y BK
BL BL
R R
W W
BK
BK
BK
5 A
BK/Y BK/Y
BK/Y BK
R
W/Y
W/Y
W/Y
W/BL W/BL
BK/R BK/R
R
W
R
R
W/BL
W/BL
BK
W/BL
BK
BK/Y
R
R
6 6
BKBK
BK/R
BK
26
UNIT CONTROL BOX ADDER CONTROL BOX
FU10155 A - 6LC8 A - 12LC
6LC 12LC
NOTE: AUTOTRANSFORMERS ARE MOUNTED ON THE BACK OF THE CONTROL BOX.
JUMPER SETTINGSFOR CONTROL BOARD
JU1JU1JU1JU1JU1JU1JU1
ABCDEFG
OFFOFFOFFONONONON
TAGSCR1029CR2022CR1024CR1026CR2028CR1023FU2026UCB1021XF2025
QTY.
2
2
11111
DESCRIPTION
RELAY SPDT 120 VAC 1 HP 30 A @ 120 VAC
RELAY DPST 120 VAC 1 HP 30 A @ 120 VAC
RELAY DPDT 24 VAC 1/2 HP 15 A @ 120 VACRELAY DPDT 120 VAC 1/2 HP 15 A @ 120 VACFUSE 0.25 A AND FUSE HOLDER MINI
PC BOARD
TRANSFORMER
CONTROL BOX BOM
6LC & 12LC - Recirculation Defrost - Reduced Low Speed (cont’d)
VE0343A
1 5 9 13
4 8 12 14
Appendix H (cont’d)
WIRING DIAGRAMS
27
Appendix H (cont’d)
WIRING DIAGRAMS
7000 - Recirculation Defrost
1000
1001
1002
1003
1004
1005
1006
1007
1008
1009
1010
1011
1012
1020
1021
1022
1023
1024
1025
1026
1027
1028
1029
1030
1031
1032
SPLITTER BLOCKTB1001
2 2
3 3
R1 1
BK/Y
PJ1001
GN
MOT1008EXHAUSTBLOWERHIGH
COMLOW
GND
W/Y
USE COPPERCONDUCTORSONLY
L1 L1LINE
SID
E LOA
D S
IDE
N
GD
N
GD
4 4
2 2
3 3
1 1
4 4
from 1024LOW SPEED
from 1025SUPPLY LOW
from 1026HIGH SPEED
from 1024LOW SPEED
from 1021EXHAUST COM
from 1026HIGH SPEED
PJ1007A R
W/BL
BK/Y
GN/Y
DEFROST 19 1
CR1029
DEFROST 112 4
CR1029
from 2008INTERLOCK
from 2007REMOTE FAN
BL
BL
Y
R
GN
BK
from 200312 VDC
from 2003TRANSMIT
from 2005RECEIVE
from 2007LOGIC GND
1
2
N/O
N/C
COM
J4
J2
1
2
3
4
5
6
7
8
9B
G
R
Y
OL
OC
I
BK/R
W/Y
R
W
W/BLBK
from 1001120 VAC
CONTROLBOARD
UCB1021
F
Ffrom 1002NEUT
to 1008EXHAUST COM
CR1029
DEFROST 1NONC 1008, 1009
J3 J1
to 1001, 1007LOW SPEED
to 1002SUPPLY COM
BK/Yto 1003, 1009HIGH SPEED
W/R
13 14
CR1030
DEFROST 2NO 2023NC 2024
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
TB2002 TB2002ABK
BK
R
GN
GN
BL
BL
Y
R20043.9 K
to 1021INTERLOCK
to 1022REMOTE FAN
to 1028RECEIVE
to 1029LOGIC GND
to 1027TRANSMIT
to 102612 VDC
BLACK
RED
OCC.
UNOCC.
REM FAN
INTERLOC
GREEN
YELLOW
LOW
COM
HIGH
GN
BK
PJ2023A
2 2
ACT2023SUPPLY DAMPER
2
1from 1002
NEUT
from 1001120 VAC
33 3
1 1
FU20230.5
XF202440 VA
TRANSFORMERCONTROLS
H1H2 X2
X1
BL O
BK/R
W/R
CR10309 5
DEFROST 2CR1030
9 1DEFROST 2
VE0344A
FIELD WIRINGUNIT ASSEMBLY (NOT ON CONTROL PANEL)
BKBK/RBK/YBLBN/WGNGN/Y
ORWW/BLW/RW/YY
BLACKBLACK/REDBLACK/YELLOWBLUEBROWN/WHITEGREENGREEN/YELLOW
ORANGEREDWHITEWHITE/BLUEWHITE/REDWHITE/YELLOWYELLOW
COLOR CODE
CAP10015 μF
LOWCOMHIGH
GND
MOT1002SUPPLYBLOWER
BK
BKBN/W
BN
CAP10075 μF
BK
BKBN/W
BN
R
W
BK
GN/Y
R
W/BL
BK/Y
GN
2 2
3 3
1 1
4 4
W/BL
R
BK/Y
GN
GN
13 14
SN1030
DEFROSTTHERMISTOR
10K OHMS
BK
BK
1
2BL
BL
BK BK
W BKBK/R
W/R
OBL
BL
PJ1007
GN
W
BK
to 1022, 2024NEUT
to 1020, 2023120 VAC
28
Appendix H (cont’d)
WIRING DIAGRAMS
7000 - Recirculation Defrost (cont’d)
JUMPER SETTINGSFOR CONTROL BOARD
JU1JU1JU1JU1JU1JU1JU1
ABCDEFG
ONOFFOFFONONONON
TAGSCR1029CR1030
FU2023
UCB1021XF2024R2004SN1030TB1001
QTY.
2
1
11111
DESCRIPTIONRELAY DPDT 120 VAC 1/2 HP
15 A @ 120 VACFUSE 0.5 A AND FUSE HOLDER
FLUSH MOUNT
PC BOARD
TRANSFORMER
RESISTOR 3.9KTHERMISTOR 10K OHMS
SPLITTER BLOCK
CONTROL BOX BOM
VE0345A
159
13
48
12
14
159
13
48
12
14
Appendix I
TROUBLESHOOTING
SYMPTOMS POSSIBLE CAUSES SOLUTIONS
Inside air is too dry Over ventilation - speed setting too highDehumidistat setting is too low
Adjust speed settingSet dehumidistat control in a higher position (if applicable)
Persistent condensation on windows, walls, ceilings, etc.
Improper adjustment of dehumidistat controlImproper ventilation rateWindow frame is too cold or leaky
Adjust dehumidistat control knob to a lower settingInstall a dehumidistat (option)Repair window frame
Unit stops functioning Electrical supply interrupted Check the unit circuit breaker
Air from supply diffusers too cold Imbalance of supply and exhaust air
Outdoor temperature very cold
Check filters and cores for blockageCheck balance of airflowsInstall electric duct heater if necessary
Unit makes annoying noise Blower wheel out of alignment Remove the motor/blower assembly and adjust blower wheel
Core freezing up Imbalance of supply and exhaust air
Defrost damper not functioning
Check filters and cores for blockageCheck balance of airflowsCheck for operation of both defrost damper actuators
For technical assistance and warranty information,please call your local supplier.
Ventilateurs à récupération
de chaleur et
Ventilateurs à récupération d’énergie
de type commercial léger
Instructions pour l’installation,l’utilisation et l’entretien
VB0002VB0003
VB0001
207428 rév. 10
6LC 7000
12LC
2
Table des matières
1. Pour votre sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2. Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4 2.1 Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 2.2 Emplacement de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 2.3 Fixation de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 2.4 Système de conduits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 2.5 Grilles et diffuseurs internes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 2.6 Sorties extérieures. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 2.7 Drains . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 2.8 Branchements électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
3. Commandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5 3.1 Information générale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 3.2 Séquence de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 3.3 Dégivrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 3.4 Commande murale (en option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
4. Mesure et équilibrage du débit de l’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55. Entretien et réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6 5.1 Entretien aux deux mois . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 5.2 Entretien annuel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
6. Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-9 6.1 6LC-12LC Dégivrage par évacuation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 6.2 6LC-12LC Dégivrage par recirculation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 6.3 7000. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Annexe A - Schémas de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
Annexe B - Dimensions des appareils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-15
Annexe C - Position des volets d’équilibrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Annexe D - Raccord de drains . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Annexe E - Schémas des bornes de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-19
Annexe F - Accès au circuit électrique 6LC et 12LC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
Annexe G - Besoins en chauffage d’appoint. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Annexe H - Schémas électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-28
Annexe I - Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
1. Pour votre sécurité
Puisque ces appareils possèdent des pièces électriques et mécaniques mobiles, il y a risque de blessures.
Seul du personnel qualifié devrait installer ou entretenir ces équipements. Cependant, du personnel non qualifié peut effectuer l’entretien de base tel que l’entretien des filtres.
Respectez les précautions indiquées dans la documentation ainsi que sur les étiquettes du produit. Respectez tous les codes de sécurité.
AVERTISSEMENT!
Avant d’effectuer l’entretien ou la réparation, débrancher l’alimentation électrique de l’appareil. Un choc électrique
peut causer des blessures ou la mort.
3
2. Installation
2.1 InspectionVérifier l’extérieur de l’appareil pour déceler tout dommage causé par l’expédition. S’assurer qu’il n’y a pas de bris à la porte, aux loquets, pentures, volets, brides de conduit, au boîtier, etc. Vérifier l’intérieur de l’appareil pour déceler tout dommage. S’assurer que les moteurs des ventilateurs, leurs boîtiers, le noyau de récupérationde chaleur ou d’énergie, l’isolant, les volets, les servomoteurs ainsi que les bacs de condensation sont intacts.
Si un bris de transport est décelé, déposer immédiatement une plainte à la compagnie de transport. Enlever toutes les pièces d’emballage du boîtier.
2.2 Emplacement de l’appareilIl importe d’installer l’appareil à l’intérieur d’une pièce chauffée afin de prévenir le gel des conduits de drainage. L’appareil devrait être éloigné des pièces où l’on recherche la tranquilité. L’environnement doit aussi être facilement accessible pour l’entretien.
NOTE :
Lors de l’installation de ces appareils, prévoir un minimum de dégagement. Voir l’Annexe B pour les requis spécifiques. De plus, un espace libre de 12 po (305 mm) est nécessaire à l’avant du couvercle du compartiment électrique.
Un appareil installé près d’un mur extérieur minimisera la longueur des conduits isolés. L’appareil devrait être situé près d’un drain et d’une source d’électricité de 120 volts, 60 Hz. L’appareil devrait être éloigné des cheminées chaudes, panneaux électriques ou autres risques d’incendie.
2.3 Fixation de l’appareil
Il existe plusieurs façons de suspendre l’appareil ou de le fixer au sol.
NOTE :
Dans tous les cas, l’appareil doit être au niveau. Consulter les clausesrelatives à l’installation dans le code du bâtiment de votre région.
Tel qu’il est illustré à l’Annexe A, suspendre l’appareil à l’aide des courroies de caoutchouc renforcées incluses. Vérifier le code du bâtiment de votre région en rapport avec l’utilisation de courroies decaoutchouc pour une application commerciale. Fixer les courroies àl’appareil à l’aide des deux vis n° 8 incluses. Fixer l’autre extrémité des courroies à la structure du bâtiment.
L’appareil peut aussi être suspendu à l’aide de tiges filetées de 3/8 po (10 mm) et de profilés en U ou de fers cornières (non inclus) tel qu’il est indiqué à l’Annexe A.
Lors de l’installation de l’appareil, toujours tenir compte de l’accès libre au circuit électrique. Les conduits d’air frais et d’air vicié vers l’extérieur doivent avoir de 1 po à 2 po (25 mm à 51 mm) d’isolant.Il est recommandé d’installer des pièces de caoutchouc pour minimiser les vibrations.
L’appareil peut aussi être installé sur un support de métal ou de bois(non inclus), boulonné au plancher, tel qu’il est illustré à l’Annexe A.Laisser suffisamment d’espace pour l’installation du drain et obtenirune pente pour l’eau de condensation d’au moins 1/4 po/pi (6 mm/305 mm). Si cette pente n’est pas réalisable, une pompe devrait être utilisée. Si l’on doit assembler l’appareil à son support, s’assurer que la boulonnerie et la quincaillerie utilisées n’interfèrent avec les pièces mobiles ou n’endommagent l’isolation du boîtier.
2.4 Système de conduitsLes dimensions des conduits d’admission et d’évacuation de l’air de l’appareil sont les suivantes :
APPAREIL FORMAT DE CONDUIT
6LC, 12LC 14 po x 8 po (356 mm x 203 mm)
7000 20 po x 8 po (508 mm x 203 mm)
NOTE:
Les formats de conduits sont donnés pour fins de branchement seulement. Les conduits doivent être de format à minimiser les pertes de pression et le bruit.
Le conduit d’entrée d’air frais et celui de sortie d’air vicié ainsi que tous les conduits localisés dans un endroit non chauffé doivent être isolés R5 minimum. De plus, un pare-vapeur continu est nécessairepour ces conduits.
Pour les conduits de distribution d’air frais et d’aspiration d’air vicié, l’installation de volets d’équilibrage est recommandée. De plus, il est préférable de joindre ces deux conduits à l’appareil à l’aide de conduits flexibles (canevas) afin de minimiser la transmission du bruit. Voir l’Annexe C.
Toutes les bouches des appareils 6LC et 12LC possèdent des brides de 1 po (25 mm) pour faciliter le raccordement des conduits. La bouche d’entrée d’air frais possède un volet pour le dégivrage.
Assurez-vous que la boulonnerie utilisée pour fixer le conduit n’interférera pas avec le mouvement du volet. Dans ce cas
seulement, le conduit peut être vissé sur le côté du boîtier. Voir l’Annexe B pour l’emplacement des bouches.
Toutes les bouches de l’appareil 7000 possèdent des brides de 2 po (51 mm) pour faciliter le branchement des conduits. Veuillez prendre note que la connexion de l’aspiration d’air frais est montée à l’usine sur la bouche supérieure gauche. Il est possible d’inverser le fonctionnement du volet de dégivrage afin d’utiliser la bouche au-dessus du boîtier pour la connexion de l’aspiration d’air frais.
Pour déplacer l’aspiration d’air frais du côté au dessus, veuillez suivre les instructions suivantes. Pour la localisation des bouches, voir l’Annexe B.
À l’aide d’un tournevis à lame plate, retirer le couvercle du moteur du volet. Inverser les fils ORANGE et ROUGE en déplaçant le fil ORANGE du bornier n° 2 au bornier n° 3 et en déplaçant le fil ROUGE du bornier n° 3 au bornier n° 2. Le résultat final pour obtenirla connexion de l’aspiration d’air frais à la bouche du dessus sera : n° 1 = BLANC, n° 2 = ROUGE et n° 3 = ORANGE.
2.5 Grilles et diffuseurs internesPour une ventilation adéquate et pour éviter le court-circuit entre les débits d’air, éloigner le plus possible les grilles d’aspiration d’air vicié des diffuseurs d’air frais. Chaque emplacement de grilles et diffuseurs devrait être muni de volet pour permettre l’équilibrage.
Choisir les grilles et diffuseurs de formats adéquats afin de minimiser les pertes de pression. Pour un usage normal, la vélocité de l’air ne devrait pas excéder 400 pi/min (2 m/s).
Le réseau de conduits doit être conçu en tenant compte du débit maximum de l’appareil. Afin de minimiser la perte de pression et le bruit, une vélocité maximale de 1 100 pi/min (5,6 m/s) doit être utilisée pour le calcul de conception des conduits. La longueur des conduits doit être la plus courte possible, aussi, utiliser le moins de coudes et de raccords possibles.
Le manufacturier recommande l’utilisation de coudes à grands rayons ou de coudes à 90° munis de déflecteur pour obtenir un rendement optimum.
AVERTISSEMENT!
Il est recommandé de porter des lunettes et des gants
de sécurité lors de l’exécution de ces directives.
4
2. Installation (suite)
2.6 Sorties extérieuresIl est important que la bouche d’entrée d’air frais soit éloignée de toute source de contamination. Les sorties extérieures d’évacuationd’air vicié et d’aspiration d’air frais doivent être assez éloignées l’une de l’autre pour empêcher toute inter-contamination. Elles doivent aussi être assez hautes pour éviter d’être bouchées par la neige, la saleté ou les feuilles.
NOTE :
Vérifiez les clauses du Code du bâtiment de votre région.
Un treillis de 1/4 po (6 mm) doit êre installé pour bloquer l’entrée de débris ou de petits animaux. Un volet anti-retour peut être installé dans la sortie d’air vicié afin d’empêcher que l’air froid n’infiltre le bâtiment si l’appareil est arrêté durant une longue période.
Pour maximiser la capacité de ventilation, s’assurer que les entrées et sorties extérieures possèdent une ouverture minimum de 140 po2 (0,09m2).
2.7 DrainsLes raccords de drain fournis avec l’appareil sont conçus pour recevoir un adaptateur 3/4 po NPT (non inclus). La fabrication et l’installation du drain se font sur place et celui-ci est raccordé avec le drain principal du bâtiment. Faire une boucle ou un siphon dans le tuyau ou boyau de drain, tel qu’ il est illustré à l’Annexe D, pour empêcher la propagation des mauvaises odeurs de l’égoût principalvers le système de ventilation.
NOTE :
Vérifiez les clauses relatives à la plomberie du Code du bâtiment de votre région. Si un tuyau de cuivre est utilisé, faire les soudures avant de le fixer au connecteur de drain en plastique, afin d’évitertoute déformation par la chaleur. S’assurer d’avoir une pente adéquate pour l’évacuation de l’eau de condensation (minimum 1/4 po par pied ou 6 mm par 305 mm).
2.8 Branchements électriquesALIMENTATION
Un bornier et une bague anti-traction ou une boîte de raccordementsont fournis afin de permettre le branchement électrique.
Voici les spécifications pour chaque modèle :
6LC 7000 12LC
TENSION 115 V 115 V 115 V
Courant minimal
admissible du circuit
8,65 6,63 13,4
Protection de
surintensité maximale
12,5 9,13 20
3. Commandes
3.1 Information généraleRELAIS DE SYNCHRONISATION DU VENTILATEUR (FF)
Le contrôle du ventilateur externe s’obtient en branchant une commande de ventilation de 24 volts aux contatcs non-alimentés (FF). Ces contact se ferment sur signal de ventilation ou de dégivrage. Voir les schémas électriques à l’annexe E.
CHOIX DE LA VITESSE (APPAREILS 6LC /12LC SEULEMENT)
Il y a trois vitesses disponibles avec les commandes, mais seulementdeux sont fonctionnelles en tout temps. Les appareils sont préréglésen usine avec les connexions de la basse et la haute vitesse pour les moteurs de ventilateur. Si nécessaire, la vitesse moyenne peut être utilisée au lieu de la basse vitesse. Consulter les schémas électriques pour les instructions de raccordement. Pour arrêter le fonctionnementdes appareils non pourvus de commande murale, ouvrir les contacts entre LOW - COM ou HIGH - COM, tel qu’il est illustré à l’annexe E-2.
3.2 Séquence de fonctionnementAvant de démarrer l’appareil, vérifier à l’intérieur de celui-ci pour retirertout matériel d’emballage situé près ou dans les ventilateurs, les volets, les noyaux, etc. Une fois l’installation complétée, vérifier la qualité de tous les modes de fonctionnement. Fermer les portes et vérifier le fonctionnement en LOW, COM et HIGH. Utiliser une commande murale ou un interrupteur à contacts non-alimentés pour sélectionner les vitesses du ventilateur, tel qu’il est indiqué dans l’annexe E-2.
L’appareil 7000 a deux vitesses. La basse vitesse s’obtient en fermantle circuit LOW - COM et la haute vitesse s’obtient en fermant le circuit HIGH - COM.
POINTS À VÉRIFIER (TOUS LES APPAREILS) :
• Avec courant, sans signal de ventilation : Les deux ventilateurs sont arrêtés, le volet de dégivrage (si équipé) ferme l’arrivée d’air frais de l’extérieur.
• Avec courant, avec signal de basse vitesse : les deux ventilateurs fonctionnent en basse vitesse, le volet de dégivrage interne (si équipé) est ouvert et laisse entrer l’air frais de l’extérieur. Pour les appareils 6LC et 12LC seulement, s’ils sont pourvus de module de recirculation, le volet de dégivrage interne ferme l’ouverture du module de recirculation.
• Avec courant, avec signal de haute vitesse : les deux ventilateurs fonctionnent en haute vitesse, le volet de dégivrage interne (si équipé) est ouvert et laisse entrer l’air frais de l’extérieur. Pour les appareils 6LC et 12LC seulement, s’ils sont pourvus de module de recirculation, le volet de dégivrage interne ferme l’ouverture du module de recirculation.
• Avec courant, les contacts de la minuterie/détection mode occupé ouvrent (mode inoccupé) : Les deux ventilateurs sont arrêtés, le volet de dégivrage ferme l’arrivée d’air frais de l’extérieur. Pour les appareils 6LC et 12LC seulement, s’ils sont pourvus de module de recirculation, le volet de dégivrage interne ouvre l’ouverture du module de recirculation.
• Avec courant, les contacts pour la commande FF sont fermés durant le cycle de ventilation ou de dégivrage.
5
3. Commandes (suite)
3.3 DégivrageLes fonctions de l’appareil sont gérées par des contrôles intégrés dansl’appareil; ceux-ci peuvent inclure le dégivrage par pression négative oule dégivrage par recirculation (par module de recirculation, appareils6LC et 12LC seulement). Par temps froid, les cycles de dégivrage enlèveront le gel sur les noyaux de récupération pour les préserver.
DÉGIVRAGE PAR PRESSION NÉGATIVE (OPTIONNEL)
Le dégivrage se produit lorsque le ventilateur d’aspiration d’air frais s’arrête, que les volets d’arrivée d’air frais et de noyau se ferment et que le ventilateur d’évacuation de l’air continue de faire circuler de l’air chaud à travers le noyau de récupération pour maintenir la ventilation, prévenant la formation de glace sur le noyau. Le dégivragedémarre à une température de 23 °F à -22 °F (-5 °C à -30 °C) pour une période de temps déterminée.
MODULE DE DÉGIVRAGE PAR RECIRCULATION (OPTIONNEL - INSTALLÉ EN USINE)
Ce module n’est offert que pour les appareils 6LC et 12LC. Le cyclede dégivrage est contrôlé électroniquement selon la température extérieure, de 23 °F à -22 °F (-5 °C à -30 °C). Lors de la demande pourle dégivrage, le volet d’arrivée d’air frais du module de recirculation se ferme, le ventilateur d’évacuation de l’air s’arrête et le ventilateur de distribution de l’air continue de recirculer l’air chaud à travers le noyau de récupération de chaleur. Par temps très froid, il est possiblede prolonger la durée du dégivrage en retirant le cavalier JU1-F de la carte électronique, tel qu’il est indiqué à l’annexe F. Pour les changements dimensionnels et les poids des appareils 6LC et 12LCmunis de module de recirculation, voir les annexes B-2 et B-4.
3.4 Commande murale (optionnelle)Des commandes murales optionnelles peuvent être utilisées pour contrôler à distance les ventilateurs. La connexion du ventilateurà la commande est de basse tension et nécessite un fil à 4 conducteurs(calibre 24 minimum) LVT. Les modèles sont offerts avec un déshumidistat. Les deux options suivantes sont offertes :
INTERRUPTEUR À GLISSIÈRE
Déshumidistat pour engager l’échange d’air en haute vitesse. L’interrupteur permet l’échange d’air en continu à basse ou haute vitesse.
TYPE ÉLECTRONIQUE POUR PISCINE (APPAREIL 7000 SEULEMENT)
Idéal pour assécher le local de piscine. Déshumidistat pour engagerl’échange d’air en haute vitesse. Le bouton-poussoir permet la ventilation intermittente (en attente), échange d’air continu en bassevitesse, échange d’air continu en haute vitesse. Ce modèle est munid’un voyant pour la fonction d’échange d’air et d’un autre pour l’entretien.
AVERTISSEMENT!
Lors de ce cycle de dégivrage, une pression négative
peut se créer à l’intérieur du bâtiment avec la possibilité
d’avoir des retours de fumée des appareils de combustion.
5. Entretien et réparation
5.1 Entretien aux deux mois
L’entretien aux deux mois doit inclure :
FILTRES À AIR
Les filtres standards en mousse sont lavables. En conditions normales d’utilisation, il est recommandé de les nettoyer à tous les deux mois. Un nettoyage plus fréquent peut être nécessaire dans des conditions très poussiéreuses. Passer l’aspirateur sur les filtres pour enlever la plus grande partie des poussières et lavez les filtres à l’eau chaude.
Un filtre plissé pour la distribution d’air frais est offert chez votre fournisseur. Ce filtre est jetable et doit être remplacé au besoin.
Appareils 6LC et 12LC
Filtres en mousse lavables Filtre plissé - optionnel
Appareil 7000
BACS DE CONDENSATION ET INTÉRIEUR DE L’APPAREIL
Une fois les filtres retirés de l’appareil, nettoyer les surfaces isoléeset les bacs de condensation à l’aide de chiffon doux et d’une solution de savon doux et d’eau. S’assurer que les raccords de drain sont propres et que l’eau s’écoule librement.
AVERTISSEMENT!
Couper le courant à l’appareil avant d’effectuer tout
entretien.
1
1
2VL0001
1 ou 2
1
VL0002F
4. Mesure et équilibrage des débits de l’air
Une fois l’installation complétée, les débits de l’air frais et de l’air viciédoivent être équilibrés afin d’assurer un fonctionnement adéquatainsi qu’une installation de qualité.
Un système de conduits bien conçu, avec le bon format de conduits et des pertes de pression statique égales entre les conduits d’air vicié et ceux d’air frais aidera à équilibrer l’appareil. Aussi, il est nécessaire de mesurer les débits avec l’équipement approprié pour s’assurer que le système est bien équilibré.
Avant de procéder à l’équilibrage, toutes les fenêtres et les portes doiventêtre fermées et aucun dispositif d’évacuation d’air ne doit fonctionner.
6
5. Entretien et réparation (suite)
5.2 Entretien annuel
L’entretien annuel doit inclure :
FILTRES À AIR
Passer l’aspirateur sur les filtres standards et les laver. Remplacer le filtre plissé si présent.
BACS DE CONDENSATION ET INTÉRIEUR DE L’APPAREIL
Une fois les filtres retirés de l’appareil, nettoyer les surfaces isoléeset les bacs de condensation à l’aide de chiffon doux et d’une solution de savon doux et d’eau. S’assurer que les raccords de drain sont propres et que l’eau s’écoule librement.
NOYAU DE RÉCUPÉRATION DE CHALEUR
Le noyau de récupération de chaleur doit être manipulé avec soin. Ilest recomandé de le nettoyer une fois par an, après la saison d’utilisationintensive, afin d’assurer l’efficacité maximale de ses surfaces.
Laisser tremper le noyau de récupération de chaleur au moins trois heures dans une solution d’eau chaude et de savon doux. Rincer au jet d’eau.
NOYAU VRE HM
ATTENTION
Ne pas faire tremper le noyau VRE HM dans l’eau. Ce noyau
peut facilement être endommagé surtout s’il est trempé.
Pour nettoyer les noyaux VRE HM, utiliser un aspirateur ou un jet d’air à basse pression. Il n’est pas recommandé d’utiliser des solvants ou des détergents, car ils peuvent endommager le materiau ou la structure du noyau. VENTILATEURS
Nettoyer les roues et les boîtier des ventilateurs de l’accumulation de saletés et poussières. Il peut être aussi nécessaire de retirer le bloc ventilateur et de passer l’aspirateur dans son ouverture. Voir la colonne suivante pour les directives de retrait du ventilateur.
VÉRIFICATION DES MODES DE FONCTIONNEMENT
Tous les modes de fonctionnement de l’appareil doivent être vérifiés.Voir la section 3.2 Séquence de fonctionnement.
TEST ET REMPLACEMENT DU SERVOMOTEUR
Vérifier le fonctionnement du servomoteur en passant par LOW - COMou HIGH - COM par les contacts non-alimentés ou en passant d’unevitesse à l’autre en utilisant par la commande murale optionnelle. Si le volet ne fonctionne pas dans un sens ou les deux, vérifier l’état de toutes les connexions.
Appareil 7000 SEULEMENT : Au moteur du volet, vérifier la tensionde 24 volts entre les fils BLANC/ROUGE et BLANC/ORANGE. Si la tension 24 volts est présente, le problème se situe soit aux connexions, au relsi de dégivrage ou de la carte de circuits principale.Appareils 6LC/12LC SEULEMENT : (ATTENTION : 120 VCA)
Vérifier la tension de 120 volts entre les fils BLANC et NOIR. Si il y a une tension de 120 volts au moteur, le remplacer. S’il n’y en a pas, vérifier la connexion J1-9 à la carte de circuits principale.
ATTENTIONL’eau très chaude et un savon fort peuvent
endommager le noyau de polypropylène. S’assurer
que le noyau est bien orienté dans l’appareil. Utiliser
l’autocollant comme repère.
REMPLACEMENT DE LA CARTE DE CIRCUIT PRINCIPALE
Remplacer la carte de circuits principale lorsque, par exemple, l’appareilcesse subitement de fonctionner, ou dégivre continuellement, ou si ses modes de fonctionnement sont inadéquats.
Vérifier si le courant se rend à la carte. Vérifier si les moteurs et les servomoteurs fonctionnent lorsqu’ils sont alimentés directementpar la tension appropriée. Si les moteurs et les servomoteurs fonctionnent normalement, remplacer la carte de circuit principale.
RETRAIT ET INSTALLATION DU MOTEUR ET VENTILATEUR
Couper le courant à l’appareil. pour déterminer si le moteur du ven-tilateur est hors d’usage, débrancher le connecteur à 4 fils reliant le moteur au boîtier. Brancher directement le moteur à une source de 115 volts à l’aide d’un fil électrique, comme suit :
ROUGE + BLANC Basse vitesse
BLEU + BLANC Vitesse moyenne
NOIR + BLANC Haute vitesse
Si le moteur fonctionne normalement, le problème se situe au niveau des connexions électriques ou de la carte de circuits principale. Vérifier les connexions et remplacer la carte de circuits principale au besoin. Si le ventilateur ne fonctionne pas, il doit être remplacé. Pour ce faire, retirer le noyau de récupération de chaleur de l’appareil. Débrancher le connecteur à 4 fils de l’appareil et enlever la boulonnerie retenant le moteur à l’appareil. Retirer l’asemblage en le soulevant, en ayant une main sous le moteur et en le stabilisant de l’autre main. Retirer soigneusement l’assemblage de l’appareilafin d’éviter tout dommage à l’isolant, le boîtier, etc. Installer l’assemblage réparé en inversant les étapes de retrait.
Appareils 6LC et 12LC
CONDENSATEUR
PLAQUETTE DE BLOCAGERETIRER CESDEUX VIS
VD0004F
CONNECTEUR
VIS À AILETTES
VD0001F
AVERTISSEMENT!
Couper le courant à l’appareil avant d’effectuer tout
entretien.
Appareils 7000
7
6. Pièces de rechange
6.1 6LC-12LC Dégivrage par évacuation
B
C D E
F
G
H
I
JK
M
L
N
VL0068
Réf. N° de pièce Description
B 13036 Kit de penture (mâle-femelle)
C1808139 Servomoteur dégivrage noyau 6LC-12LC
63341 Servo. dégiv. noyau 12LC, opt. anticorrosion
D
63327 Volet dégivrage noyau 6LC
63328 Volet dégivrage noyau 12LC
63329 Volet dégiv. noyau 12LC, opt. anticorrosion
E
201982 Volet air frais 6LC
63330 Volet air frais 12LC
63331 Volet air frais 12LC, option anticorrosion
F1808138 Servomoteur volet air frais 6LC-12LC
63332 Servom. volet air frais 12LC, opt. anticorrosion
G 201805 Filtre SWF 13,125 po x 11,25 po x 1 po (unité)
H
1808147 Noyau poly CSA 6LC-12LC (unité)
1808146 Noyau poly UL 6LC-12LC É.-U. seul. (unité)
1604191 Noyau aluminium 6LC-12LC (unité)
1607787 Noyau VRE HM 6LC-12LC (unité)
I 16035 Kit fermoir de porte
J 1607456 Raccords de drain 6LC, 12LC, 7000 (unité)
K 63342 Filtre opt. efficacité moyenne 6LC, 12LC (unité)
L *
1808130 Carte électronique 6LC, 12LC, 7000
202382 Thermistor 6LC, 12LC, 7000
500025914Relais UPDT 120 VCA, 1 HP, 30 A @ 120 VCA, 6LC, 12LC
500025915Relais DPST 120 VCA, 1 HP, 30 A @ 120 VCA, 6LC, 12LC
Réf. N° de pièce Description
L *
63336 Autotransfo. 6LC - Opt. basse vit. réduite
63340 Autotransfo. 12LC - Opt. basse vit. réduite
63345Relais DPDT 120 VAC, 1/2 HP, 15 A @ 120 VAC,7000, 6LC, 12LC (option basse vit. réduite)
066161 Porte-fusible 6LC, 12LC, 7000
066193Fusible 5 A, 250 V temporisé 1,25 po MDL6LC (option basse vitesse réduite)
066165Fusible 8 A, 250 V temporisé 1,25 po MDL12LC (option basse vitesse réduite)
M
1808144 Bloc ventilateur 6LC
1808148 Bloc ventilateur 12LC
1808148P Bloc ventilateur 12LC opt. anticorrosion
1808142 Roue de ventilateur 6LC, 12LC (non illustrée)
1808149 Moteur du ventilateur 6LC (non illustré)
1808150 Moteur du ventilateur 12LC (non illustré)
63110 Condensateur 5 μF LC, 7000 (non illustré)
N 208507Bornier 10 broches Molex 38721-6710, 6LC, 12LC
* 202798 Ensemble de porte 6LC, 12LC
* 63343Ensemble de porte 12LC (option anticorrosion)
* 1808145 Kit d’accessoires 6LC, 12LC
* 63344 Kit de courroies 18 po 6LC, 12LC, 7000
* Non illustré.
NOTE : C et D ne sont pas offerts pour le noyau VRE HM.NOTE 2 : H 2 noyaux requis pour l’appareil 6LC 3 noyaux requis pour l’appareil 12LC
NOTE 3 : G 4 filtres pour l’appareil 6LC 6 filtres pour l’appareil 12LC
NOTE 4 : K 2 filtres pour l’appareil 6LC 3 filtres pour l’appareil 12LC
8
6. Pièces de rechange (suite)
6.2 6LC-12LC Dégivrage par recirculation
B
C
D
D E F
GIJ
H
K
L
M
VL0069
Réf. N° de pièce Description
B 13036 Kit de penture (mâle-femelle)
C
1808147 Noyau poly CSA 6LC-12LC (unité)
1808146 Noyau poly UL 6LC-12LC É.-U. seul. (unité)
1604191 Noyau aluminium 6LC-12LC (unité)
1607787 Noyau VRE HM 6LC-12LC (unité)
D 201805 Filtre SWF 13,125 po x 11,25 po x 1 po (unité)
E
63333 Volet de recirculation 6LC
63334 Volet de recirculation 12LC
63335 Volet de recirc. 12LC, option anticorrosion
F 225855Servomoteur Belimo LMB24-3-T, 7000,6LC-12LC (option dégivrage recirculation)
G *
066161 Porte-fusible 6LC, 12LC, 7000
201603Bornier 3 broches Molex 38721-6703 6LC, 12LC (dégivrage recirculation)
63352Relais DPDT 24 VCA, 1/2 HP, 15 A @ 120 VCA, 6LC, 12LC (option dégivr. recirc.)
066176Fusible 0,25 A, 250 V temporisé 1,25 po MDL6LC-12LC (option dégivrage recirculation)
500025914Relais UPDT 120 VCA, 1 HP, 30 A @ 120 VCA, 6LC, 12LC
H 16035 Kit fermoir de porte
I 1607456 Raccord de drain 6LC, 12LC, 7000 (unité)
J 63342 Filtre opt. efficacité moyenne 6LC, 12LC (unité)
K *1808130 Carte électronique 6LC, 12LC, 7000
202382 Thermistor 6LC, 12LC, 7000
Réf. N° de pièce Description
K *
500025914Relais UPDT 120 VCA, 1 HP, 30 A @ 120 VCA, 6LC, 12LC
500025915Relais DPST 120 VCA, 1 HP, 30 A @ 120 VCA, 6LC, 12LC
63336 Autotransfo. 6LC - Opt. basse vit. réduite
63340 Autotransfo. 12LC - Opt. basse vit. réduite
63345Relais DPDT 120 VAC, 1/2 HP, 15 A @ 120 VAC,7000, 6LC, 12LC (option basse vit. réduite)
066161 Porte-fusible 6LC, 12LC, 7000
066193Fusible 5 A, 250 V temporisé 1,25 po MDL6LC (option basse vitesse réduite)
066165Fusible 8 A, 250 V temporisé 1,25 po MDL12LC (option basse vitesse réduite)
L
1808144 Bloc ventilateur 6LC
1808148 Bloc ventilateur 12LC
1808148P Bloc ventilateur 12LC opt. anticorrosion
1808142 Roue de ventilateur 6LC, 12LC (non illustrée)
1808149 Moteur du ventilateur 6LC (non illustré)
1808150 Moteur du ventilateur 12LC (non illustré)
63110 Condensateur 5 μF LC, 7000 (non illustré)
M 208507Bornier 10 broches Molex 38721-6710, 6LC, 12LC
* 202798 Ensemble de porte 6LC, 12LC
* 63343Ensemble de porte 12LC (option anticorrosion)
* 1808145 Kit d’accessoires 6LC, 12LC
* 63344 Kit de courroies 18 po 6LC, 12LC, 7000* Non illustré.NOTE: C 2 noyaux requis pour les appareils 6LC 3 noyaux requis pour les appareils 12LCNOTE 2: D 4 filtres requis pour les appareils 6LC 6 filtres requis pour les appareils 12LC
NOTE 3: J 2 filtres requis pour les appareils 6LC 3 filtres requis pour les appareils 12LC
9
6. Pièces de rechange (suite)
6.3 7000
B
DC
E
F
G
H
J I
K
VL0070
L
Réf. N° de pièce Description
B 16035 Kit de penture (mâle-femelle)
C 225855Servomoteur Belimo LMB24-3-T, 7000,6LC-12LC (option dégivrage recirculation)
D 1604178 Volet air frais
E
1604168 Bloc ventilateur 7000
1604177 Roue de ventilateur (non illustrée)
1604169 Moteur du ventilateur 7000 (non illustré)
63110 Condensateur 5 μF LC, 7000 (non illustré)
F 202790 Bornier 7 broches Molex 38721-6707, 7000
G *
1808130 Carte électronique 6LC, 12LC, 7000
202382 Thermistor 6LC, 12LC, 7000
63117 Transformateur 7000
63345Relais DPDT 120 VCA, 1/2 HP, 15 A @ 120 VCA,7000, 6LC, 12LC (option basse vit. réduite)
066161 Porte-fusible 6LC, 12LC, 7000
066169Fusible 0,5 A, 250 V temporisé 1,25 po MDL7000
* Non illustré.
Réf. N° de pièce Description
H 13036 Kit de penture (mâle-femelle)
I1604156 Noyau Poly CSA 7000
1604190 Noyau Poly UL 7000 É.-U. seulement
J 1607456 Raccord de drain 6LC, 12LC, 7000 (unité)
K 134147Filtre SWF 18,6 po x 15,6 po x 1 po 7000 Aspiration air vicié (unité)
L 134145Filtre SWF 19 po x 22,75 po x 1 po 7000 Aspiration d’air frais (unité)
* 1608701Filtre optionnel efficacité moyenne 7000 Aspiration d’air frais (unité)
* 1804103P Ensemble de porte 7000 (option anticorrosion)
* 027123 Coussinet anti-vibration 7000 (unité)
* 63344 Kit de courroies 18 po 6LC, 12LC, 7000
10
Annexe A
SCHÉMAS DE MONTAGE
APPAREILS 6LC ET 12LC
Laisser suffisamment d'espace pour le raccordementdes drains et une pente adéquate pour l'écoulement
Support en bois (non inclus)
Boulonné au plancher
Isolant antivibrationen caoutchouc(non inclus)
Profilé en U(non inclus)
3/8 po (10 mm)Tiges filetées
(non incluses)
NOTE :Pour les appareils avec option de porte inversée,la porte sera localisée ici.
Courroies decaoutchoucrenforcé
VD0002F
Module de dégivragepar recirculation
(Installé à l'usine)
Module de dégivragepar recirculation
(Installé à l'usine)
Module de dégivragepar recirculation
(Installé à l'usine)
Les illustrations indiquent la configuration standard.
Tiges filetées3/8 po (10 mm)(non incluses)
Isolant antivibrationen caoutchouc
Profilé en U
Support de bois(non inclus)
Boulonné au plancher
Contacts nonalimentés
Contacts nonalimentés
VD0003F
Laisser suffisamment d'espacepour le raccordement des drainset une pente adéquate pour l'écoulement.
APPAREIL 7000
11
Annexe B
DIMENSION DES APPAREILS
B-1 : 6LC (SANS MODULE DE RECIRCULATION)
8,00
0 po
[203
] 4,00
0 po
[102
]
3,53
5 po
[90]4,00
0 po
[102
]
28,0
05 p
o[7
11]
14,0
00 p
o[3
56]
5,85
9 po
[149
]
13,3
75 p
o[3
40]
23,5
00 p
o[5
97]
2,75
0 po
[70]
14,0
00 p
o[3
56]
6,50
0 po
[165
]
8,00
0 po
[203
]
14,1
03 p
o[3
58]
7,70
5 po
[196
]
4,00
0 po
[102
]
24,5
00 p
o[6
22]
12,0
05 p
o[3
05]
4,02
8 po
[102
]
34,0
00 p
o[8
64]
19,2
07 p
o[4
88]
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Annexe B (suite)
DIMENSION DES APPAREILS
B-2 : 6LC AVEC MODULE DE RECIRCULATION (INSTALLÉ EN USINE)
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Annexe B (suite)
DIMENSION DES APPAREILS
B-4 : 12LC AVEC MODULE DE RECIRCULATION (INSTALLÉ EN USINE)
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Annexe B (suite)
DIMENSIONS DES APPAREILS
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[203
]
16
Annexe C
POSITION DES VOLETS D’ÉQUILIBRAGE
6LC ET 12LC
Volet d’équilibrage
Conduit flexible antivibration
Option de porte inversée
Air vicié du bâtiment
Air fraisde l’extérieur
Min. 8 po (203 mm)
Conduit flexible antivibration(optionnel)
VJ0122F
7000
Volet d’équilibrage(non inclus)
Conduit flexible antivibration
Contacts non alimentésVJ0123F
17
Annexe D
RACCORDS DE DRAIN
6LC ET 12LC
3 po min.[76 mm]
1 po min.[25 mm]
3/4 po NPTAdaptateurs
Siphons
4 po min.[102 mm]
Min. 4 po[102 mm]
Boyau de plastiqueVers le drainNOTES : 1. Aucun boyau, tuyau et adaptateurs ne sont fournis avec l’appareil.2. La pente pour le boyau de drainage doit être d’au moins 1/4 po par pied.
1 po min.[25 mm]
3 po min.[76 mm]
Raccord de drain en plastique
Vers le drain
Tuyau de cuivreou de plastique
VO0002F
7000
3 po min.[76 mm]
1 po min.[25 mm]
3/4 po NPTAdaptateurs
Siphons
4 po min.[102 mm]
Min. 4 po[102 mm]
Boyau de plastiqueVers le drain
NOTES : 1. Aucun boyau, tuyau et adaptateurs ne sont fournis avec l’appareil.2. La pente pour le boyau de drainage doit être d’au moins 1/4 po par pied.
1 po min.[25 mm]
3 po min.[76 mm]
Raccord de drain en plastique
Vers le drain
Tuyau de cuivreou de plastique
VO0001F
18
Annexe E
SCHÉMAS DES BORNES DE COMMANDE
L’appareil est muni d’une interface pour le raccordement basse tensionà une commande. Les connexions des fils de la commande basse tension se trouvent sur deux borniers adjacents au ventilateur d’évacuation d’air vicié (ou adjacent au ventilateur de distributiond’air frais pour l’appareil 7000). Tout les fils installés sur place doivent être de classe II, basse tension.
COMMANDE MURALE
La commande murale optionnelle requiert un fil 4 brins de calibre 24 LVT(ou équivalent). Cette commande murale fonctionne avec 12 VCD.
COMMANDES BASSE TENSION
Toutes les autres bornes sont des contacts non-alimentés.Les bornes basse tension consistent en :
COMMANDE MURALE
Fil 4 brins de calibre minimal 24 LVT
MINUTERIE/CAPTEUR MODE OCCUPÉ OU INOCCUPÉ
24 VCA, nécessite un contact non-alimenté
LOW - COM - HIGH
Le commutateur à 3 positions nécessite un interrupteur unipolaire à double travée (UPDT)
CONTACT D’ENCLENCHEMENT DU VENTILATEUR (FF)
Le contact non-alimenté se ferme en mode ventilation ou dégivrage.Utilisé pour contrôler un ventilateur externe.
Deux types de commandes murales sont offerts :
1. Commande murale à glissière avec interrupteur de ventilateur et commande de déshumidistat (pour les appareils 6LC et 12LC).
2. Commande murale Pool Plus avec sélecteur du mode de ventilation, commande de déshumidistat et mode recirculation en haute vitesse (pour appareil 7000).
Les commandes murales fonctionnent avec le contrôle électroniqueà microprocesseur à l’intérieur de l’appareil pour régler les séquences de ventilation. Les commandes murales possèdent leurs caractéristiques propres et nécessitent toutes un fil de 4 brins pour leur connexion à l’appareil tel qu’il est indiqué plus bas.
Sans commande murale, les ventilateurs peuvent être contrôlés par un interrupteur tel qu’il est illustré à l’annexe E-4.
NOTE
Lorsqu’une commande murale est utilisée, ne jamais se servir des bornes LOW, COMMON et HIGH.
E-1 : ÉTIQUETTES DES BORNES
WALL CONTROL
CLASS 2 VOLTAGE
Black
OCCUPIEDTIMER/SENSOR
F
F
LOW
COMMON
HIGH
Red
Green
Yellow
NOTE: Connections are all dry contacts except wall control and 24VAC power supply.
Use of 24VAC circuit requires isolating contacts (ex. thermostat) to preventinterconnection of Class 2 outputs.
VE0002F
TENSION DE CLASSE 2
NOTE : Toutes les connexions sont des contacts non-alimentés sauf la commande murale et l'alimentation 24 VCA .
L'utilisation d'un circuit 24 VCA nécessite des contacts isolants(ex. thermostat) pour éviterl'interconnexion des sorties de classe 2.
E-2 : RACCORDEMENT DES COMMANDES
FIL
CA
VA
LIE
R
WALL CONTROL
CLASS 2 VOLTAGE
Black
OCCUPIEDTIMER/SENSOR
F
F
LOW
COMMON
HIGH
Red
Green
Yellow
NOTE: Connections are all dry contacts except wall control and 24VAC power supply.
Use of 24VAC circuit requires isolating contacts (ex. thermostat) to preventinterconnection of Class 2 outputs.
VE0006F
Commandemurale
19
Annexe E (suite)
SCHÉMAS DES BORNES DE COMMANDE
Le raccordement de ce dispositif s’obtient en effectuant la connexion à l’interface telle qu’elle est indiquée plus bas. Ces borniers requièrent un contact non alimenté qui peut provenir de plusieurs types de commandes telles que minuterie, détecteur de lumière, détecteur de mouvement, système de gestion de bâtiment, ou autre. L’appareil ne fonctionnera que si ces
contacts sont fermés!!
L’illustration ci-dessous représente un fil cavalier installé en usine et une minuterie programmable optionnelle (vendue par d’autres).
On obtient la commande à distance du ventilateur en effectuant la connexion des contacts non-alimentés aux bornes identifiées : LOW - COM - HIGH.
Ces commandes peuvent être : interrupteur unipolaire à double travée (UPDT), déshumidistat, détecteur de CO2, détecteur de lumière, minuterie, système de gestion de bâtiment, etc., vendus par d’autres.
L’illustration ci-dessous représente un interrupteur connecté à l’appareil.
E-3 : RACCORDEMENT MINUTERIE/CAPTEUR
MODE OCCUPÉ, INOCCUPÉ (NON VENDU PAR
VENMAR OU VÄNEE)
FIL CAVALIER(installé en usine)
DÉTECTEUR DE MOUVEMENT(installé sur place)
Minuterie
1
M
2 3 4 5
CA
VA
LIE
R
CLASS 2 VOLTAGE
NOTE: Connections are all dry contacts except wall control and 24VAC power supply.
Use of 24VAC circuit requires isolating contacts (ex. thermostat) to prevent interconnection of Class 2 outputs.
WALL CONTROL
CLASS 2 VOLTAGE
Black
OCCUPIEDTIMER/SENSOR
24 (-) VCA
F
F
LOW
COMMON
HIGH
Red
Green
Yellow
VE0314F
NOTE: Connections are all dry contacts except wall control and 24VAC power supply.
Use of 24VAC circuit requires isolating contacts (ex. thermostat) to prevent interconnection of Class 2 outputs.
24 (+) VCA
WALL CONTROLBlack
OCCUPIEDTIMER/SENSOR
F
F
LOW
COMMON
HIGH
Red
Green
Yellow
E-4 : COMMANDE À DISTANCE DU VENTILATEUR
FIL
CA
VA
LIE
R
À DISTANCE DU VENTILATEUR
BASSE HAUTE
WALL CONTROL
CLASS 2 VOLTAGE
Black
OCCUPIEDTIMER/SENSOR
F
F
LOW
COMMON
HIGH
Red
Green
Yellow
NOTE: Connections are all dry contacts except wall control and 24VAC power supply.
Use of 24VAC circuit requires isolating contacts (ex. thermostat) to preventinterconnection of Class 2 outputs.
VE0005F
INTERRUPTEUR DE COMMANDE
Annexe F
ACCÈS AU CIRCUIT ÉLECTRIQUE 6LC ET 12LC
Couvercle du circuit électrique
Boîte du circuit électrique
Plaque d'accès à lacommande à distance
Bornier de la commande à distance
Boîtier du VRC
VE0001F
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Annexe G
BESOINS EN CHAUFFAGE D’APPOINT
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C)
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-20 °
C)
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F (
-10 °
C)
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5,1
-2,
53,
7
21
Annexe H
SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
G
NOTE A : LES FILS DE LA VITESSE MOYENNE PEUVENT, AU CHOIX, REMPLACER LES FILS DE LA BASSE VITESSE (ROUGE) EN PROVENANCE DU RELAIS POUR LA BASSE VITESSE.NOTE B: NON OFFERT AVEC LES NOYAUX VRE HM.
1000
1001
1002
1003
1004
1005
1006
1007
1008
1009
1010
1011
1012
1013
1020
1021
1022
1023
1024
1025
1026
1027
1028
1029
1030
1031
1032
1033
ALIMENTATIONPRINCIPALEPJ1001
UTILISER SEULEMENT DESCONDUCTEURS DE CUIVRE
GL1004
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BLA
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vers 1002, 1021NEUT
vers 1020, 2016120 VCA
NOTE A
BLE
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1 1 1 1
4 4 4 4
R
BLA/R
N/JPJ1007
PJ1007A
V
MOT1008VENT.ÉVACUATION
HAUTE VITESSE
BASSE VITESSE8 6
8 6
CR1026
de 1022ÉVACUATION
CR1024
NOTE A
BLE
2 2 2 2
3 3 3 3
R
1 1 1 1
4 4 4 4N/J
PJ1001APJ1001B
BLA
vers 2017ASPIRATION
BASSE VITESSE4 2
CR1024
de 1013NEUT
DÉGIVRAGECOM NCCR1029
HAUTE VITESSE4 2
CR1026CAP10015 μF
HAUTECOMBAS.
MOY.
MISE ÀLA TERRE
V
MOT1002VENT.DISTRIB.
de 2008SYCHRO.
de 2007COMMANDE
BLE
BLE
J
R
V
N
de 200312 VCC
de 2003TRANSMI.
de 2005RÉCEPTION
de 2007MISE TERRE
LOGIQUESN1030
THERMISTORDÉGIVRAGE
10K OHMS
N
N
1
2
1
2
N/O
N/C
COM
J4
J2
1
2
3
4
5
6
7
8
9B
G
R
Y
OL
OC
I
N/R
BLA/BLE
O
BLA/J
R
BLA/R
BLAN
de 1012120 VCA
CARTE DECOMMANDE
UCB1021
F
F
de 1013NEUT
vers 1008, 2014ÉVACUATIONNOTE B
CR1024
0 1
CR1026
0 1
CR1029
vers 2013VOLET DU NOYAUNOTE B
BASSE VITESSENO 1003, 1009NC
HAUTE VITESSENO 1001, 1007NC
DÉGIVRAGENONC 1002
BLABLA/BLEBLA/RBLA/JBLEBRJ
NN/RN/JORV
BLANCBLANC/BLEUBLANC/ROUGEBLANC/JAUNEBLEUBRUNJAUNE
NOIRNOIR/ROUGENOIR/JAUNEORANGEROUGEVERT
CODE DES COULEURS
FILS INSTALLÉ SUR PLACEDANS L’APPAREIL (PAS SUR LE PANNEAU DE CONTRÔLE)
N
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
TB2002 TB2002AN
N
N
BLA
R
BLA/R
V
V
V
N/R
BLE
BLE
JPJ2003 PJ2003
PJ2003
PJ2003
PJ2003
PJ2003
R2004
PJ2013 PJ2013A
PJ2016 PJ2016A
1 1 1 1
1 1 1 1
2 2 2 2
2 2 2 2
1 1
3 32 2
4 4
6 6
5 5
3,9 K
ACT2016SERVOMOTEURPOUR ASPIRATION
2
1
ACT2013SERVOMOTEURDU NOYAU
2
1
de 1002ASPIRATION
de 1012120 VCA
de 1022ÉVACUATIONNOTE B
de 1030VOLET DU NOYAUNOTE B
vers 1021SYNCHRO.
vers 1022COMMANDE
vers 1028RÉCEPTION
vers 1029MISE À
LA TERRELOGIQUE
vers 1027TRANSMI.
vers 102612 VCC
BLACK
RED
OCC.
UNOCC.
REM FAN
INTERLOC
GREEN
YELLOW
LOW
COM
HIGH
RÉF.CR1029CR1024CR1026UCB1021
QTÉ1
2
1
DESCRIPTIONRELAIS UPDT 120 VCA 1 HP 30 A @ 120 VCA
RELAIS DPST 120 VCA 1 HP 30 A @ 120 VCA
CARTE ÉLECTRONIQUE
PIÈCES DE LA BOÎTE DE COMMANDE
DISPOSITION DES CAVALIERSDE LA CARTE ÉLECTRONIQUE
JU1JU1JU1JU1JU1JU1JU1
ABCDEFG
OFFOFFOFFONONONON VE0338F
HAUTECOMBAS.
MOY.
MISE ÀLA TERRE
J3 J1
6LC et 12LC - Dégivrage par évacuation - Basse vitesse normale
EXT.N
BLA
N
BRBRN
N
N
N
N/J N
BLA BLA
R R
BLE BLE
CAP10075 μF
N
BRBRN
N/J N
BLA/R BLA
R R
BLE BLE
BLE
BLE
22
G
1000
1001
1002
1003
1004
1005
1006
1007
1008
1009
1010
1011
1012
1013
1020
1021
1022
1023
1024
1025
1026
1027
1028
1029
1030
1031
1032
1033
GL1004
2 2
1 1
NOTE A
2 2 2 2
3 3 3 3
1 1 1 1
4 4 4 4
R8 6
8 6
NOTE A
2 2 2 2
3 3 3 3
R
1 1 1 1
4 4 4 4
4 2
4 2
SN1030
1
2
1
2
N/O
N/C
COM
J4
J2
1
2
3
4
5
6
7
8
9B
G
R
Y
OL
OC
I
O
F
F
CR1024
0 1
CR1026
0 1
CR1029
CR1023BASSE VITESSERÉDUITENO 1015, 1016NC
BASSE VITESSERÉDUITE
9 5CR1023
BASSE VITESSERÉDUITE
12 8CR1023
N N
BLA
FU1015XF1015
415 VA/855 VA R
R
ENTRÉE SORTIE90 V
COMMUNAUTO
TRANSFORMATEUR
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
TB2002 TB2002A
PJ2003 PJ2003
PJ2003
PJ2003
PJ2003
PJ2003
R2004
PJ2013 PJ2013A
PJ2016 PJ2016A
1 1 1 1
1 1 1 1
2 2 2 2
2 2 2 2
1 1
3 32 2
4 4
6 6
5 5
3,9 K
2
1
2
1
BLACK
RED
OCC.
UNOCC.
REM FAN
INTERLOC
GREEN
YELLOW
LOW
COM
HIGH
JU1JU1JU1JU1JU1JU1JU1
ABCDEFG
OFFOFFOFFONONONON
5 A - 6LC8 A - 12LC
6LC
12LC
NOTE : LES AUTOTRANSFORMATEURS SONT ASSEMBLÉS À L’ARRIÈRE DE LA BOÎTE DE CONTRÔLE.
RÉF.CR1029CR1024CR1026CR1023UCB1021
QTÉ1
2
11
DESCRIPTIONRELAIS UPDT 120 VCA 1 HP 30 A @ 120 VAC
RELAIS DPST 120 VAC 1 HP 30 A @ 120 VAC
RELAIS DPDT 120 VAC 1/2 HP 15 A @ 120 VACCARTE ÉLECTRONIQUE
PIÈCES DE LA BOÎTE DE CONTRÔLE
VE0339F
FIL INSTALLÉ SUR PLACEDANS L’APPAREIL (PAS SUR LE PANNEAU DE CONTRÔLE)
BLABLA/BLEBLA/RBLA/JBLEBRJ
NN/RN/JORV
BLANCBLANC/BLEUBLANC/ROUGEBLANC/JAUNEBLEUBRUNJAUNE
NOIRNOIR/ROUGENOIR/JAUNEORANGEROUGEVERT
CODE DES COULEURS
NOTE A : LES FILS DE LA VITESSE MOYENNE PEUVENT, AU CHOIX, REMPLACER LES FILS DE LA BASSE VITESSE (ROUGE) EN PROVENANCE DU RELAIS POUR LA BASSE VITESSE.
ALIMENTATIONPRINCIPALEPJ1001
BLA
N
vers 1002, 1021NEUT
vers 1020, 2016120 VCA
BLE
BLA/R
N/JPJ1007
PJ1007A
V
MOT1008VENT.ÉVACUATION
HAUTE VITESSE
BASSE VITESSE
CR1026
de 1022ÉVACUATION
CR1024
BLE
N/JPJ1001A
PJ1001B
BLA
vers 2017ASPIRATION
BASSE VITESSE
CR1024
de 1013NEUT
DÉGIVRAGECOM NCCR1029
HAUTE VITESSE
CR1026
HAUTECOMBAS.
MOY.
MISE ÀLA TERRE
V
MOT1002VENT.DISTRIB.
N
HAUTECOMBAS.
MOY.
MISE ÀLA TERRE
de 2008SYCHRO.
de 2007COMMANDE
BLE
BLE
J
R
V
N
de 200312 VCC
de 2003TRANSMI.
de 2005RÉCEPTION
de 2007MISE TERRE
LOGIQUETHERMISTOR
DÉGIVRAGE10K OHMS
N/R
BLA/BLE
BLA/J
R
BLA/R
BLAN
de 1012120 VCA
CARTE DECOMMANDE
UCB1021
de 1013NEUT
vers 1008, 2014ÉVACUATION
vers 2013VOLET DU NOYAU
BASSE VITESSENO 1003, 1009NC
HAUTE VITESSENO 1001, 1007NC
DÉGIVRAGENONC 1002
DISPOSITION DES CAVALIERSDE LA CARTE ÉLECTRONIQUE
N
N
N
BLA
R
BLA/R
V
V
V
N/R
BLE
BLE
J
ACT2016SERVOMOTEURPOUR ASPIRATION
ACT2013SERVOMOTEURDU NOYAU
de 1002ASPIRATION
de 1012120 VCA
de 1022ÉVACUATION
de 1030VOLET DU NOYAU
vers 1021SYNCHRO.
vers 1022COMMANDE
vers 1028RÉCEPTION
vers 1029MISE À
LA TERRELOGIQUE
vers 1027TRANSMI.
vers 102612 VCC
J3
J1
6LC et 12LC - Dégivrage par évacuation - Basse vitesse réduite
UTILISER SEULEMENT DESCONDUCTEURS DE CUIVRE
N
N BLE
BLE
EXT.N
BLA
N
BLA
N
CAP10015 μF
N
BRBRN
NN/J
BLA BLA
R R
BLE BLE
CAP10075 μF
N
BRBRN
NN/J
BLA/R BLA
R R
BLE BLE
13 14
BLA
1014
1015
10161 5 9 13
4 8 12 14
Annexe H (suite)
SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
23
Annexe H (suite)
SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
R
1
2
N/O
N/C
COM
J4
J2
1
2
3
4
5
6
7
8
9B
G
R
Y
OL
OC
I
O
R
F
F
CR1024
0 1
CR1026
0 1
CR1029
vers 2022SIGNAL DÉGIVRAGE
DÉGIVRAGENONC 1008
J3
J1
vers 2032BLOCAGE BASSE
4 4PJ1027
vers 2025ADDITION. COMMUN
3 3
PJ1027
PJ1024
2 2
PJ10241 1R
DE 2031BLOCAGE BASSE
G
1000
1001
1002
1003
1004
1005
1006
1007
1008
1009
1010
1011
1012
1013
1020
1021
1022
1023
1024
1025
1026
1027
1028
1029
1030
1031
1032
1033
GL1004
2 2
1 1
NOTE A
2 2 2 2
3 3 3 3
1 1 1 1
4 4 4 4
R
PJ1007 PJ1007A
8 6
8 6
CR1026
CR1024
NOTE A
2 2 2 2
3 3 3 3
R
1 1 1 1
4 4 4 4
PJ1001A PJ1001B
4 2CR1024
4 2CR1026
vers 2029DIST. FONC.
PJ1027
CR1029COM NCDÉGIVRAGE
5 5
PJ1027 Nvers 2026ADDITION. 120 VAC
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
TB2002 TB2002AN
N
R
V
V
V
BLE
BLE
JPJ2003 PJ2003
PJ2003
PJ2003
PJ2003
PJ2003
R2004
1 1
3 32 2
4 4
6 6
5 5
3,9 K
vers 1021SYNCRHO.
vers 1022COMMANDE
vers 1028RÉCEPTION
vers 1029MISE À
LA TERRELOGIQUE
vers 1027TRANSMI.
vers 102612 VCC
BLACK
RED
OCC.
UNOCC.
REM FAN
INTERLOC
GREEN
YELLOW
LOW
COM
HIGH
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
2033
de 1030SIGNAL DÉGIVRAGE
PJ20263 3
1 1
4 4
5 5
2 2
1 1
2 2
de 1027ADDITION. COMMUN
de 1011ADDITION.
120 VCA
de 1000DIST. FONC.
de 1024BLOCAGE BASSE
vers 1023BLOCAGE BASSE
PJ2031
N/R
BLA/BLE
N
N/J
R
R
R
BLA
BLA
BLE
BLE
BLA
R
O
CR2022
TB2023
FU2026
CR2028
CR2028
CR2022
CR2022
ACT2031
INOCCUPPÉHAUTE
INOCCUPPÉHAUTE
0,25
XF202540 VA
TRANFO. DESCOMMANDES
H1H2 X2
X1
COM NCDÉGIVRAGE 2
COM NODÉGIVRAGE 2
CR2028
7 85 3
6 2
2
1
3
G
R
C
INOCCUPPÉHAUTENO 2028NC 2031
NOTE : PORTE INVERSÉE, INTERVERTIR LES FILS DES BORNES 2 ET 3.
DÉGIVRAGE 2NO 2033NC 2032
BOÎTIER VOLET DE RECIRCULATION
VE0340F
NOTE A : LES FILS DE LA VITESSE MOYENNE PEUVENT, AU CHOIX, REMPLACER LES FILS DE LA BASSE VITESSE (ROUGE) EN PROVENANCE DU RELAIS POUR LA BASSE VITESSE.
ALIMENTATIONPRINCIPALEPJ1001
BLA
N
vers 1002, 1021NEUT
vers 1020120 VCA
BLE
BLA/R
N/J
MOT1008VENT.ÉVACUATION
HAUTE VITESSE
BASSE VITESSE
de 1022ÉVACUA.
BLE
N/J
BLA
BASSE VITESSE
de 1013NEUT
HAUTE VITESSEHAUTE
COMBAS.
MOY.
MOT1002VENT.DISTRIB.
de 2008SYCHRO.
de 2007COMMANDE
BLE
BLE
J
V
N
de 200312 VCC
de 2003TRANSMI.
de 2005RÉCEPTION
de 2007MISE TERRE
LOGIQUE
N/R
BLA/BLE
BLA/J
BLA/R
BLAN
de 1012120 VCA
CARTE ÉLECTRONIQUEUCB1021
de 1013NEUT
vers 1008ÉVACUATION
BASSE VITESSENO 1003, 1009NC
HAUTE VITESSENO 1001, 1007NC
N
HAUTECOMBAS.
MOY.
BLABLA/BLEBLA/RBLA/JBLEBRJ
NN/RN/JORVV/J
BLANCBLANC/BLEUBLANC/ROUGEBLANC/JAUNEBLEUBRUNJAUNE
NOIRNOIR/ROUGENOIR/JAUNEORANGEROUGEVERTVERT/JAUNE
CODE DES COULEURS
FIL INSTALLÉ SUR PLACEDANS L’APPAREIL (PAS SUR LE PANNEAU DE CONTRÔLE)
2 2
6LC et 12LC - Dégivrage en recirculation - Basse vitesse normale
EXT.N
BLA
N/J
N/J N
BLABLA
N R R
BLEBLE
CAP10015 μF
N
BRBRN
N
N
N
N/J N
BLA/R BLA
R R
BLEBLE
CAP10075 μF
N
BRBRN BLA/BLE
N/RSN1030
THERMISTORDÉGIVRAGE
10K OHMS
N
N
1
2BLE
BLE
R
R
BLA/BLE
6 6
R
BLA
N
R R
BLA/J
N/R
BLA/BLE
N/J
N
N
MISE ÀLA TERRE
V
V/J
MISE ÀLA TERRE
V
V/J
(UTILISER SEULEMENT DES
CONDUCTEURS DE CUIVRE)
24
DISPOSITION DES CAVALIERSDE LA CARTE ÉLECTRONIQUE
JU1JU1JU1JU1JU1JU1JU1
ABCDEFG
OFFOFFOFFONONONON
RÉF.CR1029CR2022CR1024CR1026CR2028FU2026UCB1021XF2025
QTÉ
2
2
1111
DESCRIPTION
RELAIS UPDT 120 VCA 1 HP 30 A @ 120 VCA
RELAIS DPST 120 VCA 1 HP 30 A @ 120 VCA
RELAIS DPDT 24 VCA 1/2 HP 15 A @ 120 VCAFUSIBLE 0,25 A ET PORTE FUSIBLE MINI
CARTE ÉLECTRONIQUE
TRANSFORMATEUR
PIÈCES DES BOÎTES DE COMMANDE
VE0341F
BOÎTE DE COMMANDE DE L’APPAREILBOÎTE DE
COMMANDE ADDITIONNELLE
6LC et 12LC - Dégivrage en recirculation - Basse vitesse normale (suite)
Annexe H (suite)
SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
25
Annexe H (suite)
SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
R
1
2
N/O
N/C
COM
J4
J2
1
2
3
4
5
6
7
8
9B
G
R
Y
OL
OC
I
O
F
F
CR1024
0 1
CR1026
0 1
CR1029
J3
J1
4 4PJ1027
3 3
PJ1027
PJ1024
2 2
PJ10241 1RG
GL1004
2 2
NOTE A
2 2 2 2
3 3 3 3
1 1 1 1
4 4 4 4
R
PJ1007 PJ1007A
8 6
8 6
CR1026
CR1024
NOTE A
2 2 2 2
3 3 3 3
R
1 1 1 1
4 4 4 4
PJ1001A PJ1001B
4 2
CR1024
4 2
CR1026
PJ1027
CR1029COM NC
5 5PJ1027
1000
1001
1002
1003
1004
1005
1006
1007
1008
1009
1010
1011
1012
1013
1014
1015
1016
1017
1020
1021
1022
1023
1024
1025
1026
1027
1028
1029
1030
1031
1032
1033
1034
1035
1036
1037
2 2
R
R
CR10239 5
CR102312 8
BLA
N FU1015 BLAXF1015
415 VA/855 VA JENTRÉE SORTIE
COMMUNAUTO
TRANSFORMATEUR
1 1
R
BASSE VITESSERÉDUITENO 1015, 1016NC
CR1023
13 14
VE0342F
6LC et 12LC - Dégivrage en recirculation - Basse vitesse réduite
vers 2022SIGNAL DÉGIVRAGE
DÉGIVRAGENONC 1008
vers 2032BLOC. BASSE
vers 2025ADDITION. COMMUN
DE 2031BLOC. BASSE
vers 2029DIST. FONC.
DÉGIVRAGE
vers 2026ADDITION. 120 VAC
ALIMENTATIONPRINCIPALEPJ1001
vers 1002, 1021NEUT
vers 1020120 VCA
BLE
BLA/R
N/J
MOT1008VENT.ÉVACUATION
HAUTE VITESSE
BASSE VITESSE
de 1022ÉVACUA.
BLE
N/J
BLA
BASSE VITESSE
de 1013NEUT
HAUTE VITESSEHAUTE
COMBAS.
MOY.
MISE ÀLA TERRE
MOT1002VENT.DISTRIB.
de 2008SYCHRO.
de 2007COMMANDE
BLE
BLE
J
V
N
de 200312 VCC
de 2003TRANSMI.
de 2005RÉCEPTION
de 2007MISE TERRE
LOGIQUETHERMISTOR
DÉGIVRAGE10K OHMS
N/R
BLA/BLE
BLA/J
BLA/R
BLAN
de 1012120 VCA
CARTE ÉLECTRONIQUEUCB1021
de 1013NEUT
vers 1008ÉVACUATION
BASSE VITESSENO 1003, 1009NC
HAUTE VITESSENO 1001, 1007NC
N
HAUTECOMBAS.
MOY.
BASSE VITESSERÉDUITE
BASSE VITESSERÉDUITE
NOTE A : LES FILS DE LA VITESSE MOYENNE PEUVENT, AU CHOIX, REMPLACER LES FILS DE LA BASSE VITESSE (ROUGE) EN PROVENANCE DU RELAIS POUR LA BASSE VITESSE.
FIL INSTALLÉ SUR PLACEDANS L’APPAREIL (PAS SUR LE PANNEAU DE CONTRÔLE)
BLABLA/BLEBLA/RBLA/JBLEBRJ
NN/RN/JORVV/J
BLANCBLANC/BLEUBLANC/ROUGEBLANC/JAUNEBLEUBRUNJAUNE
NOIRNOIR/ROUGENOIR/JAUNEORANGEROUGEVERTVERT/JAUNE
CODE DES COULEURS
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
TB2002 TB2002AN
N
R
V
V
V
BLE
BLE
JPJ2003 PJ2003
PJ2003
PJ2003
PJ2003
PJ2003
R2004
1 1
3 32 2
4 4
6 6
5 5
3,9 K
vers 1021SYNCRHO.
vers 1022COMMANDE
vers 1028RÉCEPTION
vers 1029MISE À
LA TERRELOGIQUE
vers 1027TRANSMI.
vers 102612 VCC
BLACK
RED
OCC.
UNOCC.
REM FAN
INTERLOC
GREEN
YELLOW
LOW
COM
HIGH
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
2033
de 1030SIGNAL DÉGIVRAGE
PJ20263 3
1 1
4 4
5 5
2 2
1 1
2 2
de 1027ADDITION. COMMUN
de 1011ADDITION.
120 VCA
de 1000DIST. FONC.
de 1024BLOCAGE BASSE
vers 1023BLOCAGE BASSE
PJ2031
N/R
BLA/BLE
N
N/J
R
R
R
BLA
BLA
BLE
BLE
BLA
R
O
CR2022
TB2023
FU2026
CR2028
CR2028
CR2022
CR2022
ACT2031
INOCCUPPÉHAUTE
INOCCUPPÉHAUTE
0,25
XF202540 VA
TRANFO. DESCOMMANDES
H1H2 X2
X1
COM NCDÉGIVRAGE 2
COM NODÉGIVRAGE 2
CR2028
7 85 3
6 2
2
1
3
G
R
C
INOCCUPPÉHAUTENO 2028NC 2031
NOTE : PORTE INVERSÉE, INTERVERTIR LES FILS DES BORNES 2 ET 3.
DÉGIVRAGE 2NO 2033NC 2032
BOÎTIER VOLET DE RECIRCULATION
EXT.N
BLA
CAP10015 μF
N
NBR
BR
CAP10075 μF
N
NBR
BR
SN1030N
N
1
2BLE
BLE
(UTILISER SEULEMENT DES
CONDUCTEURS DE CUIVRE)
V
V/J
MISE ÀLA TERRE
V
V/J
BLA
BLA
N
N
N
N
N5 A
N
BLA
N
N N
BLEBLE
R R R
BLA/R BLA
N N/J N
BLE BLE
R R
BLA BLA
N/J N/J
N/J N
R
BLA/J
BLA/J
BLA/BLEBLA/BLE
N/R N/R
N/R
BLA/BLE
N
N/J
6 6
R
R
N
N
BLA/BLE
N
BLA/BLE
R
BLA
R
R
26
BOÎTE DE COMMANDE DE L’APPAREILBOÎTE DE
COMMANDE ADDITIONNELLE
FU10155 A - 6LC8 A - 12LC
6LC 12LC
NOTE : LES AUTOTRANSFORMATEURS SONT ASSEMBLÉS À L’ARRIÈRE DE LA BOÎTE DE CONTRÔLE.
RÉF.CR1029CR2022CR1024CR1026CR2028CR1023FU2026UCB1021XF2025
QTÉ
2
2
11111
DESCRIPTION
RELAIS UPDT 120 VCA 1 HP 30 A @ 120 VCA
RELAIS DPST 120 VCA 1 HP 30 A @ 120 VCA
RELAIS DPDT 24 VCA 1/2 HP 15 A @ 120 VCARELAIS DPDT 120 VCA 1/2 HP 15 A @ 120 VCAFUSIBLE 0,25 A ET PORTE FUSIBLE MINI
CARTE ÉLECTRONIQUE
TRANSFORMATEUR
PIÈCES DES BOÎTES DE COMMANDE
6LC et 12LC - Dégivrage en recirculation - Basse vitesse réduite (suite)
VE0343F
DISPOSITION DES CAVALIERSDE LA CARTE ÉLECTRONIQUE
JU1JU1JU1JU1JU1JU1JU1
ABCDEFG
OFFOFFOFFONONONON
1 5 9 13
4 8 12 14
Annexe H (suite)
SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
27
Annexe H (suite)
SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
7000 - Dégivrage en recirculation
1000
1001
1002
1003
1004
1005
1006
1007
1008
1009
1010
1011
1012
1020
1021
1022
1023
1024
1025
1026
1027
1028
1029
1030
1031
1032
BLOC DERÉPARTITION
TB1001
2 2
3 3
R1 1
N/J
PJ1001
V
HAUTECOM
BASSE MOT1002VENT.DISTRIB.
MOT1008VENT.ÉVACUATION
COM
BLA/J
USE COPPERCONDUCTORSONLY
L1 L1CÔ
TÉ
LIGN
E
CÔ
TÉ
CH
AR
GE
N
GD
N
GD
4 4
2 2
3 3
1 1
4 4
de 1024BASSE VITESSE
de 1025DIST. BASSE
de 1026HAUTE VITESSE
de 1024BASSE VITESSE
de 1021ÉVAC. COM
de 1026HAUTE VIT.
PJ1007A R
BLA
N
V/J
DÉGIVRAGE 19 1
CR1029
DÉGIVRAGE 112 4
CR1029
de 2008SYNCHRO.
de 2007COMMANDE
BLE
BLE
J
R
V
N
de 200312 VCC
de 2003TRANSMI.
de 2005RÉCEPTION
de 2007MISE TERRE
LOGIQUESN1030
THERMISTORDÉGIVRAGE
10K OHMS
1
2
N/O
N/C
COM
J4
J2
1
2
3
4
5
6
7
8
9B
G
R
Y
OL
OC
I
N/R
BLA/J
R
BLA
BLA/BLEN
de 1001120 VCA
CARTE ÉLECTRONIQUEUCB1021
F
Fde 1002NEUT
vers 1008ÉVACUATION COM
CR1029
DÉGIVRAGE 1NONC 1008, 1009
J3 J1
vers 1001, 1007BASSE VITESSE
vers 1002DISTIBUTION COM
N/Jvers 1003, 1009HAUTE VITESSE
BLA/R
13 14
CR1030
DÉGIVRAGE 2NO 2023NC 2024
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
TB2002 TB2002AN
N
R
V
V
BLE
BLE
J
R20043,9 K
vers 1021SYNCHRO
vers 1022COMMANDE
to 1028RECEIVE
vers 1029MISE À
LA TERRELOGIQUE
vers 1027TRANSMI.
vers 102612 VCC
BLACK
RED
OCC.
UNOCC.
REM FAN
INTERLOC
GREEN
YELLOW
LOW
COM
HIGH
V
N
PJ2023A
2 2
ACT2023VOLETDISTRIBUTION
2
1de 1002
NEUT
de 1001120 VCA
33 3
1 1
FU20230.5
XF202440 VA
TRANSFORMATEURCOMMANDES
H1H2 X2
X1
BLE O
N/R
BLA/R
CR10309 5
DÉGIVRAGE 2CR1030
9 1DÉGIVRAGE 2
VE0344F
MISE ÀLA TERRE
HAUTE
BASSE
MISE ÀLA TERRE
BLABLA/BLEBLA/RBLA/JBLEBR/BLAJ
NN/RN/JORVV/J
BLANCBLANC/BLEUBLANC/ROUGEBLANC/JAUNEBLEUBRUN/BLANCJAUNE
NOIRNOIR/ROUGENOIR/JAUNEORANGEROUGEVERTVERT/JAUNE
CODE DES COULEURS
FIL INSTALLÉ SUR PLACEDANS L’APPAREIL (PAS SUR LE PANNEAU DE CONTRÔLE)
CAP10015 μF
N
NBR/BLA
BR
CAP10075 μF
N
NBR/BLA
BR
R
N
V/J
BLA
R
BLA/BLE
N/J
V
2 2
3 3
1 1
4 4
BLA/BLE
R
N/J
V
V
N
N
1
2BLE
BLE13 14
N N
BLA N
BLE
BLE
O
N/R
BLA/R
PJ1007
V
BLA
N
vers 1022, 2024NEUT
vers 1020, 2023120 VAC
28
Annexe H (suite)
SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
7000 - Dégivrage en recirculation (suite)
DISPOSITION DES CAVALIERSDE LA CARTE ÉLECTRONIQUE
JU1JU1JU1JU1JU1JU1JU1
ABCDEFG
ONOFFOFFONONONON
VE0345F
RÉF.CR1029CR1030
FU2023
UCB1021XF2024R2004SN1030TB1001
QTÉ
2
1
11111
DESCRIPTIONRELAIS DPDT 120 VCA 1/2 HP
15 A @ 120 VCAFUSIBLE 0,5 A ET PORTE FUSIBLE ENCASTRÉ
CARTE ÉLECTRONIQUE
TRANSFORMATEUR
RÉSISTANCE 3,9KTHERMISTOR 10K OHMS
BLOC DE RÉPARTITION
PIÈCES DE LA BOÎTE DE COMMANDE159
13
812
14
159
13
48
12
14
4
Annexe I
DÉPANNAGE
SYMPTÔMES CAUSES POSSIBLES SOLUTIONS
Air intérieur trop sec Ventilation excessive, ajustement de la vitesse trop élevéLe réglage du Déshumidistat est trop bas
Ajuster la vitesse de ventilation
Régler le Déshumidistat plus haut (si présent)
Persistance de la condensation sur les fenêtres, les murs, les plafonds, etc.
Mauvais réglage du Déshumidistat
Le cadre des fenêtres est trop froid ou manque d’étanchété
Tourner le bouton d’ajustement de l’humidité du Déshumidistat à un taux plus basInstaller un déshumidistat (en option)Réparer le cadre des fenêtres
Arrêt de l’appareil Alimentation électrique interrompue Vérifier le disjoncteur de l’alimentation de l’appareilr
L’air aux grilles de distribution est trop froid Déséquilibre entre les débits de distribution et d’évacuation de l’air
Température extérieure très basse
Vérifier qu’il n’y ait pas d’obstruction aux filtres et au noyauVérifier l’équilibrage des débits de l’airSi nécessaire, installer un chauffage d’appoint
Bruit insolite provenant de l’appareil Roue du ventilateur déséquilibrée Retirer le ventilateur et réajuster la roue
Accumulation de glace au noyau Déséquilibre entre les débits de distribution et d’évacuation de l’air
Les volets de dégivrage ne fonctionnent pas
Vérifier qu’il n’y ait pas d’obstruction aux filtres et au noyauVérifier l’équilibrage des débits de l’airVérifier le fonctionnement des volets de dégivrage
Pour obtenir de l’assistance technique et de l’information sur la garantie, veuillez contacter votre fournisseur local.
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