REPRODUCTOR DE VIDEO DVD MANUAL DE SERVICIO MODELO : DVD-8621N/DVD-8721N (DV8621NCK/DV8721NCK) MODELO : DVD-8621N/DVD-8721N(DV8621NCK/DV8721NCK) MANUAL DE SERVICIO P/NO : 3829RHP019V JANUARY, 2004 PRECAUCIÓN ANTES DE UTILIZAR LA UNIDAD, LEA LAS "PRECAUCIONES DE SEGURIDAD" EN ESTE MANUAL. Av. Sor Juana lnés de la Cruz No 555 Col. San Lorenzo Tlalnepantla, Estado de México CP 54033 Tel. 321 19 00 Fax. 5 657549 Lada sin costo 01 800 50 481 00
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REPRODUCTOR DE VIDEO DVDMANUAL DE SERVICIOMODELO : DVD-8621N/DVD-8721N
(DV8621NCK/DV8721NCK)
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P/NO : 3829RHP019V JANUARY, 2004
PRECAUCIÓNANTES DE UTILIZAR LAUNIDAD, LEALAS "PRECAUCIONES DE SEGURIDAD"EN ESTE MANUAL.
Av. Sor Juana lnés de la Cruz No 555Col. San LorenzoTlalnepantla, Estado de México CP 54033Tel. 321 19 00 Fax. 5 657549Lada sin costo 01 800 50 481 00
CONTENIDO
SECCIÓN 1 . . . RESUMEN
SECCIÓN 2 . . . . CABINA Y CHASIS PRINCIPAL
SECCIÓN 3 . . . . ELÉCTRICO
SECCIÓN 4 . . . . MECANISMO
SECCIÓN 5 . . . . LISTA DE PARTES
SECCIÓN 1
RESUMEN
CONTENIDO
GUÍA DE SEGURIDAD PARA EL SERVICIO DE PRODUCTOS DE VIDEO ........... 1-3PRECAUCIONES DE SERVICIOS......................................................................................... 1-4
• Precauciones Generales de Servicios• Procedimiento de Verificación de Aislamiento• Dispositivos de Sensibilidad Electrostática
GUÍA DE SEGURIDAD PARA EL SERVICIO DE PRODUCTOS DE VIDEOPRECAUCIÓN : NO INTENTE MODIFICAR ESTE PRODUCTO DE NINGUNAMANERA, NUNCA REALICE INSTALACIONES PERSONALIZADAS SINAPROBACIÓN DEL FABRICANTE. LAS MODIFICACIONES SIN AUTOR-IZACIÓN NO SOLO ANULARÁ LA GARANTÍA, PUEDE CAUSAR QUE USTEDSEA RESPONSIBLE DE CUALQUIER DAÑO DE PROPIEDAD RESULTANTE OHERIDAS AL USUARIO.
EL SERVICIO DEBE SER REALIZADO SOLAMENTE DESPUÉS DE ESTARTOTALMENTE FAMILIARIZADO CON TODAS LAS SIGUIENTES MEDIDAS DESEGURIDAD Y GUÍAS DE SERVICIO. DE OTRO MODO, AUMENTA EL REISGODEL PELIGRO POTENCIAL Y HERIDAS AL USUARIO.
AL DAR SERVICIO, UTILICE UN TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO, PARAPROTEGERSE CONTRA LAS SACUDIDAS DE LA LÍNEA AC.
VERIFICACIONES DE SEGURIDADDESPUÉS DE QUE UN PROBLEMA DE SERVICIO ORIGINAL HA SIDO COR-REGIDO VERIFIQUE Y HAGA LO SIGUIENTE :
TEMA : INCENDIO Y RIESGO DE DESCARGAS ELÉCTRICAS1. ASEGÚRESE DE QUE TODOS LOS COMPONENTES ESTÉN POSICIONA-
DOS DE MANERA QUE EVITE LA POSIBILIDAD DE CORTO CIRCUITO DECOMPONENTES ADYACENTES. ESTO ES ESPECIALMENTE IMPORTANTEEN LOS MÓDULOS QUE SON TRANSPORTADOS DESDE Y HASTA LASTIENDAS DE REPARACIÓN.
2. NUNCA REALICE UNA REPARACIÓN AL MENOS QUE TODOS LOS DIS-POSITIVOS DE REPARACIÓN COMO AISLANTES, BARRERAS, CONVER-TORES, TAPAS, CABLES DE ALIMENTACIÓN Y OTROS HARDWARESESTÉN INSTALADOS POR EL DISEÑO ORIGINAL. ASEGÚRESE DE QUE ELENCHUFE POLARIZADO NO HAYA SIDO CONECTADO INCORRECTA-MENTE.
3. LAS SOLDADURAS DEBEN SER INSPECCIONADAS PARA DESCUBRIRPOSIBLES DEFICIENCIAS (SOLDADURA FRÍA, ETC.). ASEGÚRESE DEREMOVER TODAS LAS PARTÍCULAS EXTRAÑAS QUE ESTÉN FLOJAS.
4. VERIFIQUE LA EVIDENCIA FÍSICA DE DAÑOS O DETERIORO DE PIEZAS YCOMPONENTES POR CAUSA DE DESGASTE, DAÑOS DE AISLANTES(INCLUYENDO CABLES A.C.) Y REEMPLACE DE SER NECESARIO. SIGALOS PATRONES ORIGINALES.
5. NINGÚN TERMINAL O COMPONENTE DEBE TOCAR LAS RESISTENCIASMAYORES O IGUAL A 1 WATT.
6. TODOS LOS COMPONENTES CRÍTICOS COMO FUSIBLES, RESISTORES APRUEBA DE LLAMAS, CAPACITORES, ETC. DEBEN SER REEMPLAZADOSEXACTAMENTE CON LOS TIPOS HECHOS EN FÁBRICA. NO UTILICECOMPONENTES DE REPUESTO DE OTRAS ESPECIFICACIONES O HAGAMODIFICACIONES EN LOS CIRCUITOS NO RECOMENDADOS.
7. LUEGO DE REENSAMBLAR EL EQUIPO, SIEMPRE HAGA UNA PRUEBA DEFUGA DE A.C. EN TODAS LAS PIEZAS METÁLICAS EXPUESTAS DE LACABINA. (PERILLA DE SELECCIÓN DE CANALES, ANTENA DE TERMI-NALES, MANIJAS Y TORNILLOS) ASEGÚRESE DE QUE EL LUGAR ESTÉSALVO PARA OPERAR SIN PELIGRO DE DESCARGAS ELÉCTRICAS. NOUSE UNA LÍNEA DEL TRANSFORMADOR AISLADA DURANTE ESTA PRUE-BA, UTILICE UN VOLTÍMETRO DE A.C., TENIENDO 5000 OHMIOS PORVOLTIO O MÁS SENSIBILIDAD, EN LA SIGUIENTE MANERA ; CONECTE UNRESISTOR DE 1500 OHMIOS 10 WATT, EN PARALELO CON UN CAPACI-TOR, 15 MFD, 150 V A.C. ENTRE UNA BUENA LÍNEA DE CONEXIÓN A TIER-RA (TUBERÍA DEL AGUA, CANALES ELÉCTRICAS, ETC. ) Y LA EXPOSICIÓNDE PIEZAS METÁLICAS, UNO A LA VEZ. MIDA EL VOLTAJE A.C. A TRAVÉSDE LA COMBINACIÓN DE 1500 HOMIOS RESISTOR Y 15 MFD CAPACITOR.INVIERTA EL ENCHUFE DE A.C. Y REPITA LA MEDICIÓN DEL VOLTAJE DEA.C. PARA CADA EXPOSICIÓN DE PIEZAS METÁLICAS. LA MEDICIÓN DEVOLTAJE NO DEBE EXCEDER DE 75 VOLTIOS R.M.S. ESTO CORRE-SPONDE A 0,5 MILIAMTERIOS DE A.C. CUALQUIER VALOR EXCEDENTEDE ESTE LÍMITE CONSTITUYE UN RIESGO DE DESCARGA ELÉCTRICAPOTENCIAL Y DEBE SER CORREGIDO INMEDIÁTAMENTE.
TEMA : SÍMBOLOS GRÁFICOSEL SÍMBOLO DE RAYO DENTRO DEL TRIÁNGULO ES PARA ALER-TAR AL PERSONAL DE SERVICIO DE LA PRESENCIA DE UNVOLTAJE NO AISLADO LO SUFICIENTEMENTE GRANDE Y PELI-GROSO QUE PODRÍA OCASIONAR UNA DESCARGA ELÉCTRICA.
EL SÍMBOLO DE EXCLAMACIÓN DENTRO DEL TRIÁNGULO ESPARA ALERTAR AL PERSONAL DE SERVICIO DE LA PRESENCIADE MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL MANUAL DE SERVICIO.
TEMA : RADIACIÓN – X1. ESTÉ SEGURO DE QUE TODOS LOS PROCEDIMIENTOS E INSTRUC-
CIONES AL PERSONAL CUBRAN EL TEMA DE LA RADIACIÓN X. LA ÚNICAFUENTE POTENCIAL DE RAYOS X EN LOS RECEPTORES DE T.V., ES ELTUVO DE RAYOS CATÓDICOS. SIN EMBARGO, ESTE TUBO NO EMITERAYOS S CUANDO EL VOLTAJE ESTÁ AL NIVEL DE FÁBRICA. EL VALORAPROPIADO ES DADO EN EL ESQUEMÁTICO. LA OPERACIÓN A VOLTA-JES MAYORES PUEDE CAUSAR DAÑOS AL TUVO DE RAYOS CATÓDICO OLA FUENTE DE ALTO VOLTAJE Y BAJO CIERTAS CIRCUNSTANCIAS,PUEDE PRODUCIR UN EXCESO DE LOS NIVELES DESEADOS DE LARADIACIÓN.
2. SOLO LAS CONEXIONES DEL ANODO DEL C.R.T. ESPECIFICADA DEFÁBRICA DEBEN USARSE. LAS PLACAS ANTIMAGNÉTICAS SUELENSERVIR PARA LOS RAYOS X EN LOS TV A COLORES, SIEMPRE VUELVA AINSTALARLAS.
3. ES ESCENCIAL QUE EL PERSONAL DE SERCICIO TENGA DISPONIBLE UNMEDIDOR DE ALTO VOLTAJE PRECISO. LA CALIBRACIÓN DEL MEDIDORDEBE SER VERIFICADA PERIÓDICAMENTE CON UNA REFERENCIAESTÁNDAR QUE ESTÉ DISPONIBLE DONDE LOS DISTRIBUIDORES.
4. CUANDO EL CIRCUITO DE ALTO VOLTAJE ESTÁ SIENDO OPERADOAPROPIADAMENTE NO HAY POSIBILIDAD DE RIESGO DE UN PROBLEMADE RAYOS X. CADA VEZ QUE SE LE DA SERVICIO A UN TV DE COLOR. ELBRILLO DEBE SER AJUSTADO A MAYOR Y MENOR DURANTE EL MONI-TOREO DEL ALTO VOLTAJE CON UN MEDIDOR PARA ESTAR SEGUROQUE EL ALTO VOLTAJE NO EXCEDE EL VALOR ESPECIFICADO Y QUEESTÁ SIENDO REGULADO CORRECTAMENTE, LE SUGERIMOS QUEUSTED Y SU ORGANIZACIÓN DE SERVICIO REVISE LOS PROCEDIMIEN-TOS DE PRUEBA PARA QUE LA REGULACIÓN DE VOLTAJE SEA SIEMPREVERIFICADA COMO UN PROCEDIMIENTO ESTÁNDAR DE SERVICIO Y QUELA LECTURA ESTÁNDAR DE VOLTAJE SEA GRABADA EN CADA FAC-TURACIÓN DEL CLIENTE.
5. AL BUSCAR FALLAS Y TOMAR MEDIDAS EN UN PRODUCTO CON PROB-LEMA DE VOLTAJE EXCESIVO, EVITE ESTAR MUY CERCA DEL TUBO DEPANTALLA Y LA FUENTE DE ALTO VOLTAJE NO OPERE EL PRODUCTODURANTE UN TIEMPO MÁS LARGO DEL NECESARIO PARA ENCONTRARLA CAUSA DEL EXCESIVO VOLTAJE.
6. REFIÉRASE A HV. B+ Y LOS PROCEDIMIENTOS DE AJUSTE DE APAGADODESCRITOS EN LOS DIAGRAMAS ESQUEMÁTICOS APROPIADOS (DONDESON USADOS).
TEMA : IMPLOSIÓN1. TODOS LOS TUBOS DE PANTALLA DE VISTA DIRECTA ESTÁN EQUIPADOS
CON UN SISTEMA INTEGRAL DE PROTECCIÓN CONTRA IMPLOSIÓN,PERO DEBE MANTENERSE CUIDADO PARA EVITAR EL DAÑO DURANTELA INSTALACIÓN, EVITE RESQUEBRAJAR EL TUBO. SI LO ESTÁ, REEM-PLÁCELO.
2. USE SOLAMENTE TUBOS RECOMENDADOS POR LA FÁBRICA.
TEMA : CONSEJOS SOBRE LA INSTALACIÓN ADECUADA1. NUNCA INSTALE UN PRODUCTO EN UN HUECO CERRADO, ARMARIO
PEQUEÑO O ESTANTE ANGOSTO SOBRE O CERCA DE CUALQUIER PRO-DUCTO CALIENTE, O EN EL CAMINO DE AIRE CALIENTE.
2. EVITE CONDICIONES DE ALTA HUMEDAD COMO : INSTALACIONES EN ELEXTERIOR DONDE EL ROCÍO ES UN FACTOR, CERCA DE RADIADORESDE VAPOR, DONDE HAYA FUGA DE VAPOR, ETC.
3. EVITE LA INSTALACIÓN DONDE LAS CORTINAS PUEDEN OBSTACULIZARLA VENTILACIÓN. EL CLIENTE TAMBIÉN DEBE EVITAR EL USO DE LASCORTINAS DECORATIVAS Y OTRAS COSAS QUE PUEDAN OBSTRUIR LAVENTILACIÓN.
4. LAS INSTALACIONES DE PARED Y DE ESTANTES USANDO UN KIT ESPE-CIAL DE MONTAJE DEBEN SEGUIR LAS INSTRUCCIONES DE FÁBRICASOBRE MONTAJE. UN PRODUCTO MONTADO EN UN ESTANTE OPLATAFORMA DEBE MANTENER SU ESPACIADO ORIGINAL ( O EL EQUIV-ALENTE EN ESPACIADO) PARA PROVEER UN FLUJO DE AIRE ADECUADOEN LA PARTE INFERIOR. LOS PERNOS O TORNILLOS USADOS PARA ELAJUSTE NO DEBEN DE TOCAR NINGUNA PARTE O ALAMBRADO. REAL-ICE LA PRUEBA DE FUGA EN LAS INSTALACIONES PERSONALIZADAS.
5. PREVENGA A LOS CONSUMIDORES DE LAS INSTALACIONES ENES-TANTES FLOJOS O EN UNA POSICIÓN INCLINADA, A MENOS QUE EL PRO-DUCTO ESTÉ ADECUADAMENTE ASEGURADO.
6. UN PRODUCTO SOBRE UNA CARRETILLA DEBE ESTAR ESTABLE EN SUMONTAJE. PREVENGA AL CONSUMIDOR SOBRE EL RIESGO DE TRATARDE MOVER UNA CARRETILLA CON RUEDAS PEQUEÑAS SOBRE ALFOM-BRAS GRUESAS.
7. PREVENGA A LOS CLIENTES SOBRE EL USO DE CARRETILLAS OESTANTES QUE NO HAN SIDO LISTADO POR LOS LABORATORIOSUNDERWRITERS INC. PARA EL USO CON SUS MODELOS ESPECIFÍCOSDE TELEVISORES O QUE ESTÉN GENERALMENTE APROBADOS PARA ELUSO CON T.V.’S DEL MISMO TAMAÑO DE PANTALLA O PANTALLA MAYOR.
8. PERVENGA A LOS USUARIOS SOBRE EL USO DE EXTENSIONES DE ALI-MENTACIÓN. EXPLIQUE QUE UN GRAN NÚMERO DE EXTENSIONES QUESALGAN DE UN TOMA CORRIENTE PUEDEN LLEVAR A CONSECUENCIASDESASTROSAS PARA EL HOGAR Y LA FAMILIA.
PRODUCT SAFETY SERVICING GUIDELINES FOR VIDEO PRODUCTS
VOLTÍMETRO DE A.C.
BUENA CONEXIÓN ATIERRA TAL COMOTUBERÍAS, CANALESELÉCTRICOS.
COLQUE ESTAPUNTA EN CADAPARTE METÁLICAEXPUESTA
1-4
PRECAUCIONES DE SERVICIO
PRECAUCIÓN : Antes de darle servicio al reproductor deDVD cubierto por estos datos y los suplementos y adi-ciones, lea y siga las PRECAUCIONES DE SEGURIDAD.NOTA : Si circunstancias no previstas crean conflictosentre las siguientes precauciones de servicio y cualquierade las precauciones de seguridad en estas publicaciones,simpre siga las precauciones de seguridad.Recuerde que la seguridad es primero :
Precauciones Generales de Servicio1. Siempre desconecte el cable de alimentación del repro-
ductor de la línea de AC antes de :(1)Remover o reinstalar, cualquier componente, placa de
circuito, módulo, y otro ensamblaje(2)Desconectar o reconectar cualquier cable interno
eléctrico u otra conexión eléctrica(3)Conectando un probador en paralelo con un capacitor
electrolíticoPrecaución : Un substituto de pieza equivocada ouna instalación con polaridad equivocada de uncapacitor electrolítico puede resultar en explosión.
2. no rocíe químicos ni cerca ni sobre este reproductor osus ensamblajes.
3. A menos que se especifique de forma contraria en estosdatos de servicio limpie los contactos eléctricos con unasolución para contactos apropiada con un limpiador detuberías, palillo de algodón o con un material similar. Amenos que se especifique de manera contraria, la lubri-cación en los contactos no es requerida.
4. No elimine ningún conector de polarización con ningúninstrumento mencionado en este manual.
5. No aplique alimentación a esta unidad y/o cualquiera desus componentes eléctricos a menos que todos los dis-positivos sólidos o disipadores hayan sido conectadoscorrectamente.
6. Siempre conecte la punta de tierra del instrumento demedición al metal apropiado para tierra antes de conec-tar la punta positiva del instrumentos de medición.Siempre remueva de último la punta de tierra del instru-mento de medición.
Procedimiento de Verificación de AislamientoDesconecte el cable de alimentación de la toma y accioneel interruptor de encendido. Conecte un medidor deresistencia de aislamiento (500V) a las puntas del cable dealimentación. La resistencia de aislamiento entre cadapunta del cable y las partes conductoras (Nota 1) debe sermás de 1M-ohmio.Nota 1 : Partes conductoras incluyendo paneles de metal,terminales de entrada, conectores de audífonos, etc.
Dispositivos de Sensibilidad ElectrostáticaAlgunos dispositivos semiconductores (estado sólido)pueden ser fácilmente dañados por la electricidad estática.Dichos componentes son llamados dispositivos electrostáti-camente sensitivos. Ejemplos típicos de estos dispositivosson los circuitos integrados, algunos transistores de efectode campo y componentes semiconductores “chip”.Las siguientes técnicas deberan ser utilizadas para pre-venir el daño de componentes por electricidad estática.
1. Antes de manejar cualquier componente semiconductoro cualquier ensamblaje de semiconductores, descarguecualquier carga electrostática de su cuerpo tocandocualquier conexión a tierra. Alternativamente, obtengacomercialmente un dispositivo brasalete de descarga, elcual debe ser desconectado antes de darle alimentaciónal sistema para no causar descarga eléctrica.
2. Luego de remover un ensamblaje eléctrico que estéequipado con dispositivos ES, coloque el ensamblaje enuna superficie conductora como panel de aluminio, paraprevenir la formación de carga electrostática o la exposi-ción del ensamblaje.
3. Use un cautín con punta aislada al soldar o desoldardespositivos ES.
4. Use solamente removedores de soldadura antiestáticos.Algunos dispositivos removedores de soldadura no clasi-ficados como “antiestáticos” pueden generar cargaseléctricas lo suficientes para dañar los dispositivos ES.
5. No use químicos con freón. Estos pueden generar cargaeléctrica sufiente para dañar los dispositivos ES.
6. No remueva un dispositivo ES de reemplazo de supaquete protector antes de instalarlo. (Algunos disposi-tivos ES están empaquetados con guías eléctricamentecortocircuitadas juntas por una espuma conductora,papel aluminio o material conductor comparable).
7. Antes de remover el material protector de los terminalesdel dispositivos ES, toque el material protector al chasiso ensamblaje de circuito dentro del cual el dispositivo vaa ser instalado.
Precaución : Esté seguro que ninguna fuente de ali-mentación sea aplicada al chasis o al circuito y verifiquetodas las demás precauciones
8. Minimice los movimientos corporales cuando manejedispositivos ES de reemplazo desempaquetados.(Normalmente los movimientos inofensivos como la levefricción del material de su ropa o el levantamiento desus pies de una alfombra puede generar electricidadsuficiente para dañar un dispositivo ES).
1-5
ESPECIFICACIONES
• REPRODUCTOR DE VIDEO DVD
Fuente de energía 110~240V, 50~60Hz
Consumo de energía 14W
Dimensiones externas 430 x 39 x 242 (W x H x D)
Masa 2.34kg
Operaciones Temperatura : 5˚C(41˚F) a 35˚C(95˚F)
Operating humidity 5% to 90%
• SISTEMA
Laser Laser de semiconductor, Longitud de ondas 650nm
Sistema de señal PAL/NTSC
Rango de frecuencia DVD (PCM 96kHz): 8Hz to 44kHz
DVD (PCM 48kHz): 2Hz to 22kHz
CD: 8Hz to 20kHz
Signal-to-noise ratio More than 100dB (ANALOG OUT connectors only)
Harmonic distortion Less than 0.008%
Dynamic range More than 100dB(DVD)
More than 95dB(CD)
• SALIDAS
Salidas de Video 1 V (p-p) 75 Ω, sync negative, RCA jack x 1 (TO TV)
Salida de Audio (audio digital) 0.5 V (p-p), 75 Ω, RCA jack x 1
1. VISTA EN PIEZAS...................................................................................................................2-21. Sección de la Cabina y Marco Principal................................................................................2-22. Mecanismo Seccion ................................................................................................................2-43. Sección de Accesorios de Empaque.....................................................................................2-5
2-2
VISTA EN PIEZAS1. Sección de la Cabina y Marco Principal
463
463
250
A00
463
463
300
283
279
280
A42
A49
A47
A48
A44
A43
A46
260
261
261
463
320
463
467
463
465
452
A41
KARAOKE MODELONLY
SCART&5.1CHMODELONLY
OPTIONAL PART
KARAOKE MODELONLY
A
5
4
3
2
1
B C D
2. Sección de Accesorios de Empaque
BATTERY808
PACKING SHEET804
PACKING
OPTIONAL PARTS
803
806
820
OWNER'S MANUAL
RF CABLE810 CABLE SET ASS'Y
801REMOCON900
BOX CARTON802
PACKING803
811
812
PLUG ASS'Y 1WAY(YELLOW)
PLUG ASS'Y 1WAY(BLACK)
PLUG ASS'Y 2WAY
2-3
3-1
SECCIÓN 3ELÉCTRICO
CONTENIDO
GUÍA PARA LA DETECCIÓN Y DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS ELÉCTRICAS ........3-21. Control de la corriente de alimentación................................................................................3-22. Flujo de operación del sistema..............................................................................................3-33. Flujo de prueba y eliminación de errores .............................................................................3-44. KARAOKE Flow (KARAOKE MODEL ONLY) .......................................................................3-10
DETALLES Y FORMAS DE ONDA EN LA PRUEBA DEL SISTEMA YLA CORRECCIÓN DE ERRORES ........................................................................................3-11
1. SEÑAL DE 27MHz – CLOCK, RESET, FLASH R/W DEL SISTEMA ....................................3-112. RELOJ SDRAM.......................................................................................................................3-133. SEÑAL DE BANDEJA ABIERTA/CERRADA.........................................................................3-134. SEÑAL DE CONTROL DE SLED (SIN DISCO) .....................................................................3-155. SEÑAL DE CONTROL DE LENTES (SIN DISCO).................................................................3-156. SEÑAL DE CONTROL DE ENERGÍA LÁSER (SIN DISCO) .................................................3-167. DISC TYPE JUDGEMENT WAVEFORM ................................................................................3-168. FOCO EN LA FORMA DE ONDA...........................................................................................3-189. FORMA DE ONDA DEL CONTROL DEL HUSO (SIN DISCO) .............................................3-1910. SEÑAL DE CONTROL DE TRACKING (VERIFICACIÓN DEL SISTEMA) .........................3-2011. FORMA DE ONDA RF...........................................................................................................3-2112. SALIDA ÓPTICA Y COAXIAL DE AUDIO MT1379 (ASPDIF).............................................3-2113. FORMA DE ONDA DE SALIDA DE VÍDEO MT1379 ...........................................................3-2214. SALIDA DE AUDIO DEL AUDIO DAC .................................................................................3-23
DIAGRAMAS DE BLOQUES..................................................................................................3-251. Diagrama de Bloque General ...............................................................................................3-25 2. Diagrama de Bloque de Alimentación (SMPS) ...................................................................3-26 3. Diagrama de Bloque de servo ..............................................................................................3-27 4. Diagrama de Bloque de MPEG & MEMORY ........................................................................3-285. Diagrama de Bloque de VIDEO & AUDIO ............................................................................3-296. KARAOKE Block Diagram(KARAOKE MODEL ONLY) .......................................................3-30
DIAGRAMAS DE CIRCUITO ..................................................................................................3-311. Diagrama de Circuito de Alimentación (SMPS) ..................................................................3-312. Diagrama de Circuito de Sistema ........................................................................................3-333. Diagrama de Circuito de Conducción & RF........................................................................3-354. Diagrama de Circuito de TIMER, 5.1CH, SCART, KARAOKE ............................................3-375. Diagrama de Circuito de AV/JACK.......................................................................................3-39• Circuito de VOLTAGE CHART ................................................................................................3-41
GUÍA PARA LA DETECCIÓN Y DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS ELÉCTRICAS
No hay 5V_A
No hay 5.2VA
¿Está trabajando la sección 5,2V?
¿Hay 5,2V en el emisorde Q107?
Reemplazar Q107
¿Hay tensión CC en laterminal (+) de BD101?
¿Hay tensión CC enR101?
Reemplazar IC101
Controlar F101
1. Control de la corriente de alimentación
No hay VF+
¿Está trabajando lasección 5,2V?
Reemplazar R102
Controlar R102
NO
NO
SÍ
SÍ SÍ
SÍ
Reemplazar R101
SÍ
Reemplazar BD101
SÍ
SÍ
A. B.
NO
NO
NO
NO
3-3
2. Flujo de operación del sistema
Encendido
No
SÍ
SÍ
SÍ
No
No
No
Mostrar LOGO
¿Bandeja cerrada?
Bandeja casi en posición cerrada
SLED se desplaza a la posición interna
¿Recibela tecla ABRIR/
CERRAR?
¿Recibela tecla CLOSE?
1. Interrumpa la reproducción y abra la bandeja2. Visualice el mensaje de bandeja abierta y LOGO
1. Ejecute pulsar tecla y tecla IR2. El sistema opera en la ruta del bucle
1. Evaluar si hay disco y tipo de disco2. Saltar al procedimiento de lectura de disco
¿SLEDdel lado interno?
1. 8032 inicializa los registradores SERVO, DSP y RISC2. Escribe código RISC en SDRAM3. Reinicia RISC
3-4
3. Flujo de prueba y eliminación de errores
PRUEBA
Controlar la POWER PARTNo
SÍ
No
SÍ
No
No
No
Yes
SÍ
Controlar la POWER PART
Controlar los reguladores o diodo(D670)
Controle la conexión del cable deltablero frontal y la señal decomunicación
1. Controlar el sistema de reloj 27 MHz2. Controlar el circuito de reinicialización del sistema3. Controlar la señal de activación FLASH R/W PRD, RWR4. Controlar las señales RS2325. Controlar el circuito 1 relacionada con la memoria FLASH
Controlarla tensión CA alimentación
PCBA (110V o 220V)
Cambiar a alimentación PCBA
¿La salidade tensión CC está OK?
(5V, 3,3V, 8V, 12V)
¿Las salidasde 3,3V y 2,5VCC sonnormales en el PCBA
central?
¿Actualizaciónexitosa de FLASH
(IC5A1)?
Remplazar FLASH (IC5A1)A
La comunicación entre IC901y MT1379 es normal?
Conecte al cable PC RS232 yactualice el código de memoriaFLASH
Asegúrese que la PCBAcentral no
3-5
A
B
RESET o conectado
¿Mostrar LOGO?¿la memoria
FLASH opera comocorresponde?
Controlar la conexión en líneas entreFLASH y MT1379 y el tiempo de accesoa FLASH, esté o no en la tabla
¿SDRAMopera como
corresponde?
¿lassalidas de VIDEO
MT1379 estáncorrectas?
¿Haysalida de la señal TV?
Controle la conexión delcable AV al aparato de TV
Controlar el interruptor decarga OPEN & CLOSE
Controlar las terminales IO decontrol de la bandeja en MT1376 y MT1379
Controlar el circuito de amplificación de control de labandeja en el motor (IC202)
¿Labandeja se desplaza
hacia adentro cuando noestá en posición
cerrada?
¿Lasseñales TROUT
y TRIN sonnormales?
¿La señalTRCLOSE yTROPEN es
normal?
¿La señalLOAD+ y LOAD-
es normal?
Controle la conexión de cableentre PCBA central y el cargador(MECHA)
Controlar si a conexión de las líneasentre SDRAM/IC503) Y MT1379 estádañada
Controlar el circuito relacionado deMT1379 (controlar IC501 terminal 161,166, 168)
Controlar los filtros y circuitode la señal de TV (IC804)
3-6
B
No
SÍSÍ
SÍ
No
SÍ
SÍ
SÍ
No
SÍ
No
No
No
¿El SLEDse desplaza a la
posición interna cuandoestá más hacia
afuera?
¿Laterminal STBY del
motor estáelevada?
¿Laterminal STBY del
motor está elevada?
¿Lassalidas SL+ y SL-
son correctas?
¿laslentas ópticas
tienen movimientopara buscar
foco?
¿lassalidas F+ y F- son
correctas?
Controle que el cable se conecte con el cabezalfonocaptor
¿haylas salidas FOSO
correctas almotor?
Controle la conexión FOSOen MT1379 y el motor
Controle el circuito amp enel motor
C
Controle la conexión delcable con MECHA
No ponga disco y cierre labandeja
Controle la línea deconexión de la señal STBY
Controle el circuitorelacionado de FMSO
Controle el circuito ampen el motor
3-7
C
No
No
No
No
No
No
No
YesSÍ
SÍ
SÍ
SÍ
SÍ
SÍ
SÍ
SÍ
No
No
¿Seenciende el láser
cuando lee un disco
¿Lassalidas LD01 o LD02
son correctas?
Controle el circuito de alimentaciónláser en MT1336 y la conexión altransistor de alimentación(Q204, Q205)
Controle el circuito relacionadoen el transistor de alimentaciónláser
Controle el circuito relacionadoen la señal RFL de MT1336
Latensión del colector
del transistor de alimentaciónestá OK?(Q204,
Q205)
Controle la conexión del cableentre la salida del transistor y elcabezal fonocaptor
Láser off
¿Hayseñal de alimentación
RF en MT1336?
SeñalDMSO correcta en
MT1379
Controle el circuitorelacionado DMSO enMT1379
Controle el circuito amp decontrol del huso del motor
¿La salidaSP+ y SP- son
corectas?
Controle la conexión delcable entre el huso y elPCBA central
Controle la conexión RFLentre MT1336 y MT1379
¿Hay disco?
¿La ID deldisco es correcta?
¿Rota el huso?
D
3-8
D
SÍ
SÍ
No No
SÍ
SÍ
SÍ
SÍ
SÍ
SÍ
SÍ
No
No
No
No
No
¿El foco está ON?
¿El Track está ON?
¿Sereproduce el disco?
E
Señalescorrectas en A, B,C, D de MT1336
Controlar las conexionesentre MT1336 y el cabezalfonocaptor
¿Señal FEO correcta enMT1336?
¿SeñalFEO correcta en
MT1336?
Controlar el circuitorelacionado en la señal FEOde MT1336
Controlar el circuitorelacionado en MT1336
¿SeñalTRSO correcta en
MT1379?
¿lassalidas T+ y T- son
correctas?
Controlar la conexión TRSOen MT1379 y el motor
Controlar el circuito amp delcontrol de “tracking” en elmotor
Controlar la conexión delcable en el cabezal delfonocaptor
Controlar la forma de ondade la señal RF
Controlar conexión FEOentre MT1336 y MT1379
3-9
E
¿Haysalida de audio
normal cuando sereproduce el
disco?
¿lasteclas de funciones
IR, VFD y tablero frontalestán normales?
FIN DE LA PRUEBA
ElDAC de audio
recibió el flujo de datoscorrecto?
¿lasalida DAC de
audio está normal?(IC601)
Controlar el filtro de audio,amplificar, circuito mudo(circuito de aplicación IC602)
Controle la conexión delcable en el tablero frontal
Controlar la conexión entre MT1379y DAC de audio (controlar VRST#,ACKL,ABCK, ASDAT3)
Controlar el circuito relacionado deDAC audio (controlar las terminales 14, 15, 18, 19 de la salida de audio)
Controle las líneas decomunicación en MT1379
Lascomunicaciones entre
las teclas IR, VFD del tablero frontal y MT1379 y µ-com frontal
(IC901) están OK?
3-10
4. KARAOKE Flow (KARAOKE MODEL ONLY)
Is the Mic signal at the IC801 pin3.
Is the Mic signal at the IC801 Pin 2.
Is the Mic signal at the IC801 Pins3, 7 normal?
Is the Digital signal output at the
IC5K1 Pin1.
Replace IC501.
Replace the IC5K1.
Check pattern.
Replace the VR801.
Replace IC801.
Replace the mic jack
Start
Insert the Mic jack
Does the Mic signal input the IC501
Pin152.
NO
NO
NO
NO
NO
YES YES
YES
YES
3-11
DETALLES Y FORMAS DE ONDA EN LA PRUEBA DELSISTEMA Y LA CORRECCIÓN DE ERRORES
1. SEÑAL DE 27MHz – CLOCK, RESET, FLASH R/W DEL SISTEMA
1) El reloj central MT1379 está en 27 MHz (X501)
3.8V, 27MHz
FIG 1-1
2) la reinicialización MT1379 Y MT1336 está muy activa
PWR_CTL(CN505 PIN 7)
5.2VA
Power Cord in
M_RESET(CN505 PIN 9)
URST(IC501 PIN 188)
FIG 1-2
3-12
3) Forma de onda RS232 durante el procedimiento (bajada)
TXD(J6 PIN3)
RXD(J6 PIN 2)
FIG 1-3
4) señal de activación Flash R/W durante la bajada (Bajada)
FRD(IC5A1 PIN 28)
FWR(IC5A1 PIN 11)
FIG 1-4
3-13
2. RELOJ SDRAM
1) El reloj central MT1379 está en 27 MHz (X501)
(IC502,IC503 PIN 35)
DCLK = 93MHz, Vp-p=2.2, Vmax=2.7V
FIG 2-1
3. SEÑAL DE BANDEJA ABIERTA/CERRADA
1) Forma de onda de bandeja abierta/cerrada
OPEN((CN203 PIN 3)
CLOSE(CN203 PIN 2)
TROPEN(IC202 PIN 1)
TRCLOSE(IC202 PIN 2)
FIG 3-1
3-14
2) Forma de onda de bandeja cerrada
OPEN((CN203 PIN 3)
CLOSE(CN203 PIN 2)
TROPEN(IC202 PIN 1)
TRCLOSE(IC202 PIN 2)
FIG 3-2
3) Forma de onda de bandeja abierta
OPEN((CN203 PIN 3)
CLOSE(CN203 PIN 2)
TROPEN(IC202 PIN 1)
TRCLOSE(IC202 PIN 2)
FIG 3-3
3-15
4. SEÑAL DE CONTROL DE SLED (SIN DISCO)
FMSO(2.0V/1.4V/1.0V)(IC501 PIN 19)
STBY(5V) – (IC201 PIN 50)
SL+(4.7V/3.6V/1.9V)(IC202 PIN 12)
SL-(5.3V/3.7V/2.5V)(IC202 PIN 13)
FIG 4-1
5. SEÑAL DE CONTROL DE LENTES (SIN DISCO)
FOSO(1.5V/1.4V/1.3V)(IC501 PIN 12)
F+(4.0V/3.6V/3.2V)(IC202 PIN 9)
F-(4.0V/3.6V/3.2V)(IC202 PIN 8)
FIG 5-1
3-16
6. SEÑAL DE CONTROL DE ENERGÍA LÁSER (SIN DISCO)
MDI1(0V/180mV)(IC201 PIN 124)
LD01(5.0V//3.5V)IC201 PIN 125)
LD02(5.0V/3.6V)(IC201 PIN 126)
FIG 6-1
7. FORMA DE ONDA DEL TIPO DE DISCO
F+(IC202 PIN 9)
FE(IC201 PIN 18)
RFL(IC201 PIN 19)
FIG 7-1 (DVD)
3-17
F+(IC202 PIN 9)
FE(IC201 PIN 18)
RFL(IC201 PIN 19)
FIG 7-2 (DVD)
F+(IC202 PIN 9)
FE(IC201 PIN 18)
RFL(IC201 PIN 19)
FIG 7-3 (CD)
3-18
F+(IC202 PIN 9)
FE(IC201 PIN 18)
RFL(IC201 PIN 19)
FIG 7-4 (CD)
8. FOCO EN LA FORMA DE ONDA
FE(IC201 PIN 18)
FOSO(IC501 PIN12)
F+(IC202 PIN 9)
F-(IC202 PIN 8)
FIG 8-1 (DVD)
3-19
FE(IC201 PIN 18)
FOSO(IC501 PIN12)
F+(IC202 PIN 9)
F-(IC202 PIN 8)
FIG 8-2 (CD)
9. FORMA DE ONDA DEL CONTROL DEL HUSO (SIN DISCO)
DMSO(1.4V/1.8V)(IC501 PIN 18)
SP-(3.6V/2.4V)(IC202 PIN 10)
SP+(3.6V/4.8V)(IC202 PIN 11)
FIG 9-1
3-20
10. SEÑAL DE CONTROL DE TRACKING (VERIFICACIÓN DEL SISTEMA)
TE(IC201 PIN 21)
TRSO(IC501 PIN 13)
T-(IC202 PIN 7)
T+(IC202 PIN 6)
FIG 10-1(DVD)
TE(IC201 PIN 21)
TRSO(IC501 PIN 13)
T-(IC202 PIN 7)
T+(IC202 PIN 6)
FIG 10-2(CD)
3-21
11. FORMA DE ONDA RF
RFOP(2.3V/1.1V)(IC201 PIN 6)
RFON(0.8V/2.0V)(IC201 PIN 7)
FIG 11-1
12. SALIDA ÓPTICA Y COAXIAL DE AUDIO MT1379 (ASPDIF)
(IC501 PIN 153)
FIG 12-1
3-22
13. FORMA DE ONDA DE SALIDA DE VÍDEO MT1379
1) Señal completa de barra color (CVBS)
(IC604 PIN 23)
DCLK = 93MHz, Vp-p=2.2, Vmax=2.7V
FIG 13-1
2) Y
(IC604 PIN 21)
FIG 13-2
3-23
3) C
(IC604 PIN 26)
DCLK = 93MHz, Vp-p=2.2, Vmax=2.7V
FIG 13-3
14. SALIDA DE AUDIO DEL AUDIO DAC
1) Audio I/D
FIG 14-1
(JK601 PIN 4,5)
3-24
2) Señal de audio
ASDAT3(IC501 PIN 157)
ABCK(IC501 PIN 148)
ALRCK(IC501 PIN 149)
ASDATA3
FIG 14-2
3-25
DIAGRAMAS DE BLOQUES1. Diagrama de Bloque General
M
M
DIS
C
SP
IND
LEM
OT
OR
LO
AD
ING
MO
TO
R
DECK MECHANISM
DV
D:R
F0,
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,C,D
CD
:RF
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,B,C
,D,E
,FP
ICK
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DIG
901
FL
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ISP
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6MH
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IC5A
129
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A-7
01M 8B
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LAS
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0:19
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#P
RD
#P
WR
#
DQ[00:15]
RF
ON
,RF
OP
,FE
O,R
FL,
CS
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EO
,BD
O,R
FR
P,H
TR
C,V
2P8
L/R
FL
FR
CVBS
R/P
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LR
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TE
RW
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FE
R
Y[1:6]
Y C
L/R
FL
FR
RL
RR
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+
AC
90V
~240
V50
HZ
/60H
z
VF
-
-27V
A
5V
3V3M
12V
ST
BY
,TR
CLO
SE
27M
Hz
X-T
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PW
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TL
DV
33
IC50
5K
S24
C02
1CS
EE
PR
OM
IC60
1C
S43
91(2
DA
C)
IC45
1P
CM
1603
(6D
AC
)
IC60
2/IC
302/
IC30
3/IC
304
NJM
4580
OP
-AM
PR
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1R
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R
IC90
3R
ES
ET
IC
LOAD+,LOAD-
F+,F-,T+,T-
SP+,SP-
IC20
1M
T13
36E
RF
SL
ED
(FE
ED
ING
)M
OT
OR
SL+,SL-
IC20
2L
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0M
OT
OR
DR
IVE
R
M
V33
DV
33
AV
33/D
V33
/V25
VC
C/D
V33
/3V
3M
IC5K
1C
S53
31A
(AD
C)
IC5K
2K
A741
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-AM
P)
VC
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AC
LKA
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LRC
K
IC60
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R
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RV
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MD
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RS
232
TX
D
RX
D
SC
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IC50
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12L
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1A51
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anks
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ITS
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AM
DV
33
IC50
3M
12L
1616
1A51
2K2B
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ITS
DR
AM
DV
33D
V33
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6M
12L
6416
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BIT
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[00:
10]
BA
0D
CLK
DC
KE
CS
#R
AS
#C
AS
#W
E#
DQM[0:1]
DQ[16:31]
DQM[2:3]
MA11,BA1
SD
A
VR
ST
#A
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[0:3
]V
SC
KV
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AA
ST
B
IC50
1M
T13
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PE
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V
+12V
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DV
33
IC51
0B
UF
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R IC
74H
CT
244
VC
C
AD
IN
DV7800M'SDV8000’s
3-26
2. Diagrama de Bloque de Alimentación (SMPS)
5VD
-23V
A
F+
RECTIFIER LINE FILTER
SWITCHING IC
TRANS
FE
ED
B.
5.2V
A
F-
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CT
IFIE
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CT
IFIE
R(9
V)
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CT
IFIE
R(3
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)
LP
F
LP
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CT
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R(1
4V)
LP
F12
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2V)
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G(8
V)
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.3V
)
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CT
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.2V
)L
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FL
D
8V 3.3V
DV8000’s
3-27
IC20
2L
A65
60M
oto
r D
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r
DV
D: A
,B,C
,D, R
FO
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D: A
,B,C
,D, E
, F,R
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SP
+, S
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M/D
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X50
1 IC50
1M
T13
79D
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PL
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MB
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IC20
1M
T13
36E
RF
Sig
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TR
C,V
2P8
AD
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-, T
+, T
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SL+
, SL-
LOA
D+
, LO
AD
-
27M
Hz
X-T
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RF
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LD0
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IC30
3G
M72
V16
1621
1M x
16b
itS
DR
AM
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DQ[0:15]
DQ[16:31]
MA
[0:1
0]D
QM
0 ,D
QM
1W
E#,
CA
S#,
RA
S#
CS
#,B
A0,
DC
LKD
CK
E
FL
AS
HR
OM
PR
D#,
PW
R#
PC
E#A
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A[0
:19]
EE
PR
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SC
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RS
232C
(MT
K)
RX
D, T
XD
DV7800M'S
3. Diagrama de Bloque de servo
DV8000’s
3-28
4. Diagrama de Bloque de MPEG & MEMORY
IC50
3S
DR
AM
16M
IC50
5E
EP
RO
M
IIC50
1 (M
PE
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MT
1379
IC5A
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EM
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IC51
0 (7
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T24
4)V
olta
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IC5K
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IC5K
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IC50
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AM
16M
RFO
P,R
FON
,HTR
C,R
FRP
,RFL
DCLK,WE,CAS,RASCS,DCKE,MA[0:10]
DQM0,DQM1
DQ[0:15]
DQM2,DQM3
DQ[16:31]
X50
127
MH
z
AMDAT
ACLK,ABCKALRCK
KA
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EB
OA
RD
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K,V
SD
AA
SD
TA[0
:3]
AS
TB,S
CL,
SD
AA
SP
DIF
PWR,PCE,PRD
A[0:19]
AD[0:7]
VFD_SCKVFD_TXDM_REQ
SC
KO
,TX
DO
,M-R
EQ
URST,S_REQVFD_RXD
DV7800M'S DV8000’s
3-29
5. Diagrama de Bloque de VIDEO & AUDIO
IC60
4V
IDE
O 6
dB
Am
p
IC60
1A
UD
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AC
(2C
H)
IC30
1A
UD
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(5.1
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IC60
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IC30
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Pr
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(Y/C
)
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AC
LK
SC
L
SD
A
DA
C R
ES
ET
AC
LK
SC
L
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A
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AD
AT
A2
AD
AT
A3
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JACK
MP
EG
MP
EG
MP
MP
EG
EG
5.1C
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FR
ON
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FR
ON
T ‘L
’
RE
AR
‘L’
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WO
OF
ER
AU
DIO
‘R’
AU
DIO
‘R’
AD
AT
A3
DV7800M'SDV8000’s
3-30
6. KARAOKE Block Diagram(KARAOKE MODEL ONLY)
Microphone1
MicrophoneSignal
PREAMP(BA3308)
AMP(KA741)
AUDIOADC
(CS5331)
MPEG(MT1379)
AUDIODAC
(CS4391)
1 The unit turns to KARAOKE MODE with ou-screen lyrics display and melody sound when it play backsVCD or DVD KARAOKE DISC.
2. IF a microphone is connected at this time, MICON recoguizes the connection and prepares the compo-sition of external voice and internal melody.
3. The week signal of the microphone is converted to the digital signal after voice output that has passedthrough PREAMP(BA3308) and AMP(KA741) passes through(CS5331) that is Audio ADC(Analog toDigital convertor).
4. This digital signal enters NT1379 that is MPEG IC
5. This mixed signal is output to AV JACK after passing through AUDIO DAC(CS4391).
(Block Digram)
3-31 3-32
DIAGRAMAS DE CIRCUITO1. DIAGRAMA DE CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN (SMPS)
NOTIFICACIÓN DE SEGURIDAD IMPORTANTE
AL HACER FUNCIONAR ESTE CHASIS, BAJO NINGU-NA CIRCUNSTANCIA EL DISEÑO ORIGINAL DEBESER MODIFICADO O ALTERADO SIN AL AUTOR-IZACIÓN DE LG ELECTRONICS CORPORATION.TODOS LOS COMPONENTES DEBEN SER REEM-PLAZADOS SOLAMENTE CON LOS TIPOS
IDÉNTICOS A LOS MISMOS EN EL CIRCUITO ORIGI-NAL. LOS COMPONENTES ESPECIALES ESTÁNOCULTOS EN LA ESQUEMÁTICA PARA FÁCIL IDEN-TIFICACIÓN. ESTE DIAGRAMA DE CIRCUITO PUEDEDIFERIR OCACIONALMENTE DEL CIRCUITO REALUSADO. DE ESTA FORMA, LA IMPLEMENTACIÓN DELOS CAMBIOS DE MEJORAMIENTOS DE FUN-CIONAMIENTO Y DE LA SEGURIDAD EN EL JUEGO
NO SEA RETARDADA HASTA QUE LA LITERARIA DELNUEVO SERVICIO SEA EMPRESO.NOTA :
1.Las partes ( ) ocultas son críticas por seguridad.Reemplace sólo con el número de piezas especifi-cadas.
2.Los voltajes son medidos en DC con el voltímetrodigital durante el modo de reproducción
VF(+) Power deadR102 is defective
VF(-) Power deadZD102 is defective
NOTES) WarningNOTES) Parts that are shaded are criticalNOTES) With respect to risk of fire orNOTES) electricial shock.
NOTES : Symbol denotes AC ground.
Symbol denotes DC chassis ground.
Power deadIC101 is defective
5V Power deadQ107 is defective
12V, 8V, 3. 3V Power deadIC105 is defective
3-33 3-34
No Power on
Video signal notappeared
Video signal Y
Video signal Color
Digitron all not displaySystem not working
System not working orscreen is abnormal
System not working orDigitron not display
Program download fail
System not operate
'02. 12. 26 R14600A
AUDIO DACinterface
VIDEOinterface
RF & MOTOR DRIVEinterface
2. DIAGRAMA DE CIRCUITO DE SISTEMA
3-35 3-36
3. DIAGRAMA DE CIRCUITO DE CONDUCCIÓN & RF
CD/DVD LDwill not on
'02. 12. 26 R14601A
3-37 3-38
4. DIAGRAMA DE CIRCUITO DE TIMER, 5.1CH, SCART, KARAOKE
Karaoke not operate.
Digital abnormal
5.1CH Audio Bad
System not operate orDigitron abnormal orKey not operate.
IC108 IC202(MOTOR) IC501(MT1379) IC502(SDRAM) IC505(EEPROM) IC510(BUFFER) IC5A1(FLASH) IC5K1(KARAOKE) IC601(CS4391) IC602(AMP) IC604(MM1623XFBE) Q201 Q202 Q203 Q204 Q205 Q101 Q102STOP PLAY STOP PLAY STOP PLAY STOP PLAY STOP PLAY STOP PLAY STOP PLAY
DIAGRAMAS DE CIRCUITO IMPRESOS1. PLACA P.C. PRINCIPAL
LOCATION GUIDE
3-47 3-48
2. PLACA P.C. KEY
LOCATION GUIDE
3. PLACA P.C. TIMER( 6 TOOL )
LOCATION GUIDE
( 7 TOOL )
LOCATION GUIDE
( 6 TOOL )
LOCATION GUID
( 7 TOOL )
(Solder Side)
(Solder Side)
(Solder Side)
(Solder Side)
3-49 3-50
4. PLACA P.C. 5.1CH(OPTIONAL PART)
6. PLACA P.C. KARAOKE
5. PLACA P.C. Alimentación (SMPS)
LOCATION GUIDE
LOCATION GUIDE
LOCATION GUIDE
(Solder Side)
(Solder Side)
(Solder Side)
• Vista Superior.........................................4-1• Vista Superior (Sin Bandeja de Disco)..4-1• Vista Inferior ...........................................4-1
1. Sujetador del Soporte......................4-2
1-1. Disco de Conjunto de Sujetador.......4-21-1-1. Sujetador de Placa .......................4-21-1-2. Sujetador Magnético.....................4-21-1-3. Sujetador Superior........................4-2
2. Bandeja de Disco .............................4-2
3. Trineo del Conjunto de Base ..........4-3
3-1. Alimentación del Conjunto deEngranaje .........................................4-3
3-2. Medio del Conjunto de Engranaje ...4-33-3. Cremallera del Conjunto de
5. Arriba/Abajo del Conjunto del Marco.................................................4-4
6. Carga del Cinturón...........................4-47. Polea del Engranaje .........................4-48. Carga del Engranaje ........................4-49. Arriba/Abajo de la Guía ...................4-410. Carga del Conjunto PWB...............4-411. Base Principal.................................4-4
1. Vista en Piezas del Mecanismo delCompartimiento................................4-5
CONTENIDO
SECCIÓN 4 MECANISMO
UBICACIONES DE LAS PARTES DELMECANISMO DEL COMPARTIMIENTO
VISTA EN PIEZAS
DESENSAMBLAJE DEL MECAN-ISMO DEL COMPARTIMIENTO
4-1
UBICACIONES DE LAS PARTES DEL MECANISMO DEL COMPARTIMIENTO
Nota
Al reensamblar, realice el procedimiento en elorden invertido.
El “Inferior” en la columna de Desensamblajede la tabla superior indica que las partes debenser desensamblado de la parte Inferior.
• Vista Superior (Sin Bandeja)
• Vista Inferior
• Vista Superior (Con Bandeja)
Starting No.
1
1, 2
1, 2, 3
1, 2, 3, 4
1
1, 6
1, 2, 6
1, 2, 6, 8
1, 2, 6, 8,
9
1, 2, 7
1, 2, 7
1, 2
1, 2 ,13
1, 2, 13, 14
1, 2, 7, 12,
13, 14
1, 2, 13
1, 2, 7, 12,
13, 14, 15,
16, 17
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Main Base
Clamp Assembly
Disc
Plate Clamp
Magnet Clamp
Clamp Upper
Tray Disc
Base Assembly Sled
Gear Feed
Gear
Middle
Gear Rack
Rubber Rear
Frame Assembly
Up/Down
Belt Loading
Gear Pulley
Gear Loading
Guide Up/Down
PWB Assembly
Loading
Base Main
4 Screws,
1 Connector
1 Locking Tabs
1 Screw
1 Screw
1 Locking Tab
1 Locking Tab
1 Locking Tab
1 Hook
2Screw
2 Locking Tabs
4-1
4-1
4-1
4-1
4-1
4-2
4-3
4-3
4-3
4-3
4-3
4-4
4-4
4-4
4-4
4-4
4-4
4-4
Bottom
Bottom
ProcedureParts Fixing Type
Fig-ure
Disassembly
4-2
DESENSAMBLAJE DEL MECANISMO DEL COMPARTIMIENTO
1.Sujetador del Soporte (Fig. 4-1)1-1. Disco del Conjunto de Sujetador1) Ubique el Disco del Conjunto de Sujetador como la Fig.
(A)2) Levante el Disco del Conjunto de Sujetador en la direc-
ción de la flecha (A).3) Separe el Disco del Conjunto de Sujetador del
Sujetador del Soporte.1-1-1. Sujetador de Placa1) Gire el Sujetador de Placa a la dirección antihorario y
luego levante el Sujetador de Placa.1-1-2. Sujetador Magnético1-1-3. Sujetador Superior
2. Bandeja de Disco (Fig.4-2)1) Inserte y empuje un Conductor en el hoyo de expulsión
de emergencia (A) en el lado derecho, o coloque elConductor en la Palanca (B) del Engranaje deEmergencia y hale la Palanca (B) en la dirección de laflecha para que la Bandeja de Disco sea expulsadounos 14-20mm.
2) Hale la Bandeja de Disco hasta que se separe com-pletamente de la Base Principal.
Fig. 4-1 Fig. 4-2
4-3
DESENSAMBLAJE DEL MECANISMO DEL COMPARTIMIENTO
3.Trineo del Conjunto de Base (Fig. 4-3)1) Suelte 4 tornillos (S2).2) Desconecte el conector FFC(C1).
3-1. Alimentación del Conjunto de Engranaje3-2. Engranaje Medio
3-3. Cremallera del Conjunto de Engranaje1) Suelte el tornillo (S3)
4. Goma Trasera (Fig.4-3)
Fig. 4-3
4-4
DESENSAMBLAJE DEL MECANISMO DEL COMPARTIMIENTO
Fig. 4-4
5. Arriba/Abajo del Conjunto del Marco
Coloque la Base Principal encarado hacia abajo (Lado Inferior)1) Suelte el Tornillo (S4)2) Desbloquee el Tab de Bloqueo (L3) en la dirección de
la flecha y luego levante hacia arriba/abajo el Conjuntodel Marco para separarlo de la Base Principal.
• Al reensamblar mueva hacia abajo/arriba la Guía en ladirección de la flecha (C) hasta que se posicione como laFig. (C).
• Al reensamblar inserte la porción (A) de Arriba/Abajo delConjunto del Marco en la porción (B) de Arriba/Abajo de laGuía como la Fig. (B).
6. Carga del Cinturón (Fig.4-4)
Coloque el Conjunto de la Base Principal en la posición orig-inal (Lado Superior)7. Polea de Engranaje (Fig.4-4)1) Desbloquee el Tab de Bloqueo (L4) en la dirección de la
flecha (B) y luego separe la Polea de Engranaje de laBase Principal.
8. Carga del Engranaje (Fig.4-4)9. Arriba/Abajo de la Guía (Fig.4-4)
1) Mueva Arriba/Abajo de la Guía en la dirección de laflecha (A) como la Fig.(A)
2) Empuje el Tab de Bloqueo (L5) hacia abajo y luego levanteArriba/Abajo de la Guía para separarlo de la Base Principal.
Al reensamblar ubique Arriba/Abajo de la Guía como la Fig(C) y muévalo en la dirección de la flecha (B) hasta quesea bloqueado por el Tab de Bloqueo (L5). Y confirmeArriba/Abajo de la Guía como la Fig. (A)
10. Carga del Conjunto PWB
Coloque la Base Principal encarada hacia abajo (Lado Inferior)1) Suelte 2 tornillos (S5)2) Desbloquee 2 Tabs de Bloqueo (L6) y separe la Carga
del Conjunto PWB de la Base Principal.3) Unlock 2 Locking Tabs(L6) and separate the PWB
Assembly Loading from the Base Main.
11. Base Principal (Fig.4-4)
Nota
Nota
Nota
Nota
Nota
MEMORANDO
VISTAS EN PIEZAS1. Vista en Piezas del Mecanismo del Compartimiento