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LEVANTAMIENTO DE ACABADOS DE PISO Y LOSAS POSTENSADAS
Ing. Nicanor Yau RiveraUniversidad Tecnológica de Panamá
Dr.Luis Garcia Dutari
RESUMEN
:..,.; Cu tura del uso de pisos con acabados finos, como las
baldosas de pasta , mármol, granito, congrani, porcelanato
ycerarnicos; se viene dando desde inicios del Siglo XX en Panamá,
pero no es hasta finales del mismo cuando_ mienzan a presentar
problemas de levantamientos, principalmente en estructuras
Postensadas, lo que dio paso a_ vestigar el motivo de este
fenómeno.
:xspues de real izar investigaciones locales, sobre los
productos utilizados; determinando la calidad de las baldosas y;0;
pegamentos utilizados, encontramos que los mismos no mostraban
deficiencia en la calidad del producto; lo quc. s llevó a
investigar como se realizaba el trabajo en otros paises.
Las investigaciones nos presentan que el sistema de instalación
para estos acabados están nonnados desde mediados' 1siglo XX. Las
normas hacen énfasis en la calidad de los productos utilizados,
principalmente en el porcentaje de
absorci ón y el porcentaje de expansión - contracción de las
baldosas y el uso de juntas de dilatación - contracción,espec
ialmente en losas postensadas que tienen mayor luz de separación
entre las columnas.
Para nosotros en Panamá, el problema se acentúa cuando elIJO %
de las construcciones son en sistemas postensados y1 . planos no
presentan los estándares de instalación, lo que crea el defecto a
corto plazo .
l .In troducci ón
Es normal encontrarse en construccionesactuales, problemas con
levantamiento debaldosas o pisos de cerámica.Generalmente la
baldosa se levanta delpiso, se flexiona hacia arriba y en
muchasocasiones, se rompe, produciendo un ruidoapreciable, que
genera el temor de uncolapso estructural.
Este problema no es nuevo. Estásucediendo desde hace mucho
tiempo y suaparición, coincide con el inicio de laconstrucción
masiva de la losa postensada,como sistema estructural en
Panamá.Existen algunas características comunes deeste problema, que
se mencionan acontinuación:
RIDlEC - VOL. 4, N" 1 Y2
• El levantamiento de baldosas, esindependiente del sistema de
losaestructural. Se han registrado casos delevantamiento en pisos
sobre tierra,donde la deformación producida por lospisos, es casi
nula.
• El problema se presenta generalmenteasociado con pisos de
cerámicas depoco espesor, pegados con morterosespeciales
(pegamentos de piso.
• También se han presentadolevantamientos en pisos de congrani
omármol de apartamentos de lujo, congrandes salas y comedores.
• En muchos de los casos de patologíaestudiados, se ha
encontrado que labaldosa tiene un alto índice deexpansión, es
decir, su variación detamai'io, al pasar de un estado
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tamaño, al pasar de un estadototalmente seco a un estado 100%
desaturación es alto. Sin embargo, notodas las baldosas tienen
estosproblemas de expansión. Existenbaldosas muy económicas
sinexpansión y baldosas muy caras coneste problema.
• Las losas postensadas queactualmente se utilizan,
presentandeformaciones mayores que lossistemas constructivos
antiguos, efectoque se debe considerar. Además,existe un
acortamiento axial producidopor la compresión de los cables.
Foto \ .
La foto 1 muestra el problema visualmente,vemos como la baldosa
se ha levantado dela base y está completamente fisurada.Puede verse
además, como se haextendido el levantamiento a lo largo de
larecámara.
Foto2.
8
La totoz , muestra el problema dellevantamiento de la baldosa,
antes de quela misma se rompa. Puede observarsecomo la baldosa no
cabe dentro delrecuadro horizontal del piso.
En la foto 3, se muestra como no se dejadala junta de expansión
de la baldosa, debajodel zócalo, impidiendo que la baldosapueda
moverse horizontalmente Iabsorbiendo la expansión.
2.Factores que pueden contribuir allevantamiento de baldosas
2.1 Losas postensadasLas losas postensadas, han significado
unfuerte cambio en el proceso constructivo dePanamá. Este sistema
permite unaconstrucción más rápida de todo el edificio,permite
luces mayores sin la utilización devigas y reducir los espesores de
las losasde una manera importante.Es posible diseñar una losa
postensadas deacuerdo con las especificaciones del ACI-318-2002, y
tener deformaciones para lucesde 8m del orden de 22mmm al cabo de
3años. obsérvese que la magnitud de lasdeformaciones, no es función
del sistemaestructural, sino que son dadas por laslimitaciones del
código ACI, las cuales,también son válidas para estructuras
dehormigón armado sin postensado.La principal variación entre el
sistemaanterior de losas típicas y las losaspostensadas, es el
incremento en las lucesentre columnas. Con los
sistemasconvencionales de losas de viguetas, unalosa de 30cm de
espesor, podía utilizarse
Nicanor Yau / Luis García
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para luces no mayores de 5.50 m, mientrasque una losa de 20cm
postensada, puedeutilizarse, sin ningún problema, para una luzde
8m.Si ambas losas cumplen con ladeformaciones del código, la
deformaciónde la losa de viguetas es de 15.2mmmientras que las de
la losa postensada esde 22.2 mm, es decir, actualmenteconstruimos
estructuras cuyas losas sedeforman 46% más que las losas
anterioresde vigueta, cumpliendo con lasespecificaciones del
ACI-318-2002.Pero el incremento en esta deformación,producido por
el cambio de las losas, no sedebe a la utilización de la losa en
sí, sedebe a que este sistema permite utilizarluces mayores y por
lo tanto habrá quetolerar más deformaciones.
2.2 Tipos de baldosa y su colocación.Otro factor determinante
que ha cambiadoen la construcción actual, es la utilizaciónde
baldosas para piso de cerámica oporcelanato, comparado con la
prácticaanterior de utilizar mosaicos de pasta ogranito.Las
baldosas de cerámica o porcelanatotienen mayores dimensiones que
lasbaldosas de pasta anteriores, y son másdelgadas. También el
material es diferente,dado que las baldosas actuales son, en
sumayoría de cerámica, la cual en ciertamedida tiene un coeficiente
de expansiónmayor que las baldosas de pasta o granito.Es importante
entender, que las baldosashechas a base de arcillas y en
generalcualquier material de construcción actual, aexcepción del
acero y algunas piedrasnaturales, cambian de tamaño con lahumedad.
Al incrementarse la humedad, laspiezas se incrementan de tamaño.La
variación en el tamaño, depende tantode los materiales como del
proceso defabricación y no es una característica únicade las
baldosas de piso. Estas variacionesde tamaño, pueden existir en
paredes debloques de cemento, de arcilla, mosaicospara pisos, y los
mismos suelos naturales.Hemos notado actualmente, la
tendenciaexistente en la construcción, de colocarbaldosas o
acabados de cualquier tipo, sinla debida saturación en agua. Era
unapráctica constructiva habitual, sumergir los
RIDTEC - VOL. 4,~ 1 Y2
acabados totalmente en recipientes deagua por unas 6 horas como
mínimo, antesde colocar el material.El problema al no adoptar esta
práctica,consiste en que se está colocando elacabado en seco, lo
que implica que tienela posibilidad de expandirse cuando
ganehumedad.Cuando se coloca la baldosa seca, lamisma ocupa una
área específica, porejemplo, entre las paredes de unahabitación.
Cuando esta baldosa se moja,se expande y tratará de ocupar un
áreamayor. Pero esta expansión va a serimpedida porque todas las
baldosas estáncoaccionadas en el perímetro de lahabitación, el
resultado es una compresiónen la baldosa que puede producir
ellevantamiento de la misma.otro aspecto importante de la
saturación delos acabados, es el efecto que tiene elcolocarlos
secos contra los morteros opegamentos, que fijarán los mismos
contralas paredes, los pisos o el mortero denivelación.Todos los
pegamentos o pastas paracolocar baldosas, requieren de la adición
deagua, la cual es necesaria para lahidratación. Si la baldosa se
coloca sinsaturar, la misma absorberá el agua queexiste en la
interfase entre el pegamento yla baldosa, la cual es precisamente,
la partemás importante para garantizar una buenaadherencia.El no
mojar las baldosas antes de lacolocación, necesariamente implica
que seproducirá una deficiencia en el pegue de lamisma.Es
importante recalcar, que aún materialescomo el mármol, puede ser
susceptibles alevantarse, aun cuando los mismos nosufran tantos
cambios debido a cambio dehumedad.El problema del levantamiento
demármoles, se ha observado cuando losmismos se pegan sin juntas y
acompañadode grandes luces, como es el caso deapartamentos de lujo,
donde pueden existirpisos de sala comedor de mármol de 9 a11m de
largo sin juntas.La deformación de la losa, en este caso esde 25 a
28 mm. y si no se utilizan juntas, esmuy probable que existan
levantamiento delpiso, porque la baldosa y el mortero de
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3. Acortamiento de la losa con respectoal acabado.Las baldosas
se levantan, porque existe unacortamiento relativo entre la losa y
elacabado. Este acortamiento relativo tienedos factores: la
expansión de la baldosa yel acortamiento de la losa.
Estudiemosestas componentes para una sala de 10mde largo, el cual
es un caso extremo.La deformación de la losa produce unacortamiento
en la parte superior del piso,sin embargo, el mismo es muy
pequeño.Para 10m de luz, y una deformación de27mm, el mismo es de
O.2mm.Otra fuente de acortamiento de las losas esla Retracción.
Todas las losas de hormigónposten58das o reforzadas sufren.
ademásde las deformaciones producidas por lascargas a flexión ,
deformaciones por
(b)
..-- bal dosa/
Figura 2.
~rtero de colocac{ón
(a)
puede ser útil para definir el tamaño ycolocación de las
juntas.otro comentario interesante se encuentra enla norma
colombiana citada en la referencia(2), la cual indica que se deben
colocarjuntas para dividir áreas mayores de 20m2 •Estas juntas
deben ser necesariamente dedilatación, para permitir el movimiento
entrelas baldosas de piso.Nuevamente, recalcamos el hecho, de
quelas juntas horizontales entre baldosas, nopueden realizarse,
como lo muestra lafigura 2 (b), donde se puede observarnuevamente,
que la continuidad del morterode colocación, impide el
movimientorelativo.La forma correcta es utilizar un
materialelástico que divida tanto el acabado, comoel mortero de
colocación, como puedeobservarse en la figura 2(a.
losa post.eDsada ...).
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retracción, debido a que todo honnigón seacorta a medida que
transcurre el tiempo.
a defonnación.5tota
l por retracción, es delorden de 51x10 mm/mm, esto quiere
decirque una losa de 30m de largo total, seacorta en toda su vida
15.3 mm, una salacomedor de 10m se acorta 5.1 mm.Prácticamente el
40% e esta retracción sepresenta en los primeros dos meses deedad
de las losas, lo que indica, que almomento de colocar la baldosa,
se esperaun acortamiento restante de 3.06mm, paranuestro caso de
una sala de 10m.En el caso particular de la losa postensada.también
tenemos el acortamiento producidopor la compres ión del cable sobre
la losa elcual puede estimarse en unos 11 kg/cm2: loque produce una
defonnación unitaria de4.33x10·5. Esta deformaci ón
deberátriplicarse aproximadamente, por elproblema de la f1uencia,
llegando a tener unvalor de 13.0x10.5.Sin embargo, gran parte de
estadefonnación por f1uencia, se presenta antesde la colocación de
la baldosa, aceptandoun valor de 40% la deformación unitariapodemos
estimar que en una sala de 10m'la deformación por compresión de l
o~cables, después de colocada la baldosaes:(1 -.4)*10000.0*1
3.00x10·5 = 0.78mm.La suma de las componentes delacortamiento de la
losa es de 3.06 +0.78+0.2= 4.04 mm. Traducido en
porcentaje4.04/10000*100= 0.04%.Si se coloca un acabado sin saturar
que
1 'expanda un 0.1 % , para el caso de nuestraluz de 10m de sala,
obtenemos unaexpansión de 10000*0 .001 = 10 mm. Sicomparamos el
acortamiento de la losa, conla expansión de la arcilla. observamos
quela última componente es responsable del71 % del acortamiento
relativo.
3. Conclusiones sobre el problema dellevantamiento de baldosas
en losaspostensadas.lo más importante que debemos recordaren esta
discusión, es que estamostrabajando con tres nuevos factores en
elproceso constructivo actual:
Se han encontrado baldosas con coeficientesexpansión del 1%
RIDTEC VOL. 4, N" 1 Y2
1. Luces mayores, producto de lamayor capacidad de la
losapostensada.
2. Nuevos materiales deacabados, basadosmayormente en arcillas,
lascuales sufren, mayorescambios de volumen porcambios de
humedad.
3. necesidad de juntas en lospisos, en áreas mayores.
El hecho de utilizar luces mayores en laestructu ra, implica
aceptar la necesidad deacomodar mayores deformaciones estoimplica
que los procedimiento~ decolocación de baldosas deben adaptarse
aesta deformabilidad. Si esto no es posib le,debemos regresar a
luces que generendeforrnaciones que nuestros procesosconstn, .uvos
permitan.La referencia (1), tiene un compendi o derecomendaciones
para la colocación debaldosas, dependiendo de la deformabilidadde
la losa inferior de sustento.En particular, cuando las losas
son:"estructuras de pisos de hormigónprefabricado, postensadas o de
hormigónnormal, sujetas a defonnaciones omovimientos por flexión",
indica que sedebe utilizar una junta horizontal con unmaterial tipo
lámina de poliuretano, entre lalosa postensada y el mortero de
colocaciónque permita el mejor movimiento relativo:Esta
recomendación está contenida en lapropuesta de especificación
técnica que sepresenta posteriormente.Los nuevos materiales que se
estánutilizando como acabados, no son iguales alos utilizados
anteriormente, porconsiguiente es necesario la adaptación
yactualización de la práctica constructiva alos mismos, sin olvidar
las buenascostumbres adquiridas.Es necesario antes de la colocación
de lasbaldosas de piso, hacerles pruebas deexpansión para las
arcillas, con el fin demedir su grado de expansión con respectoa
cambios de humedad.También es necesario saturar las baldosasen agua
antes de su colocación. Lasaturación de los elementos de
acabados
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en agua es importante, debido a que asícolocamos la baldosa en
su condición másdilatada, la cual se produce cuando estátotalmente
saturada.
pavimento cerámico y su capa de agarredel resto del sistema ,
colocando una capaseparadora , efecto que viene acomplementar el
realizado por las juntas dedeformación.
No es lo mismo, una baldosa para baño quela utilizada en la
sala, se necesita mayorresistencia al trafico en la sala que en
elbaño.
4.1) Elección de la Baldosa.Al momento de seleccionar el tipo
debaldosa para el recubrimiento de unasuperficie , se debe tener
presente si espara piso o para pared y las característicasque debe
tener como: la dimensión, laresistencia, la dureza, la expansión,
laabsorción, el brillo, el color y la tonalidad.Estas
características son diferentes para lasbaldosas según el uso que se
le vaya a dar.
4. Procedimiento para labaldosas cerámicaspostensadas.
co locación deen losas Esta capa separadora también llamada
capa de deslizamiento, tiene como misióndejar "flotar el
pavimento" sobre lasuperficie portante permitiéndole
pequeñosdesplazamientos de forma que lastensiones de la estructura
no se trasmitan alpavimento .
El material usado para realizar esta capa dedeslizamiento puede
ser: desde una simplecapa de arena (espesor aprox. 20 mm)hasta
paneles o laminas de poliestireno ,corcho, plásticos, mantas
bituminosas, ypaneles prensados de poliuretano. Estosmateriales
junto con esta labor estructural,asumen otras tareas como
aislamientotérmico o acústico.
4.2) Características de una buena baldosa.4.2.1) Tamaño de la
baldosa (axb), máximavariación aceptada (a+1mm) x (b+1mm) ,donde a
y b son las dimensiones de labaldosa en planta .4.2.2) Alabeo. se
requiere que la baldosasea lo mas plana para aceptarla y tener
unbuen acabado.
4.3) Interpretar el plano y especificaciones.4.3.1 ) El plano
debe especificar las juntasde expansión, indicando su ubicación
ydeta lle, según la modulación de lasuperficie dependiendo del
tamaño de labaldosa. Ver el apartado 5 para unasugerencia en las
juntas de expansión .
4.4) Instalación de baldosas en losaspostensadas, con el sistema
multicapas.Los distintos estratos que componen unrecubrimiento
cerámico, especialmente loshorizontales, están sometidos a una
seriede tensiones provocadas por losmovimientos diferenciales que
se generanen esa multicapa. Estas tensiones puedencausar diversas
patologías de colocación .
La tendencia actual para corregir estasconsecuencias negativas
es la de aislar el
12
Tras esta capa de deslizamiento se colocauna capa de mortero de
cemento. Estacapa llamada de regulación o nivelación,servirá para
eliminar posiblesirregularidades de la superficie y definir elplano
de colocación , sobre el que seaplicara el adhesivo y el
pa-vimentocerámico. La capa de regularización llevaun refuerzo. que
puede ser una parrillametálica de reparto de cargas o malla
derefuerzo (alambre) o utilizar fibras sintéticasen el mortero de
nivelación .
Preparada la superficie de apoyo, seprocede a la colocación del
pegamento(adhesivo) y a la colocación de la pieza decerámica . Es
recomendable proceder porzonas de extensión reducidas para evitar
lacontaminación del pegamento.
Al colocar el pegamento, este se debeesparcir con una llana
dentada paraproducir surcos que permitan la liberaciónde aire al
coloca r la baldosa. (El dentado dela llana a utilizar, dependerá
del tamaño dela baldosa) .
Se recomienda sumergir en agua lasbaldosas cerámicas durante un
tiempoprudencial dependiendo de su capacidad de
Nicanor Yau I Luis García
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absorción, sin llegar a empaparse.(saturación)
as baldosas se colocaran ejerciendo unaligera presión respetando
la junta decolocación prevista (se usarandistanciadores para
garantizar un tamañode junta constante.
Se limpiaran todas las juntas de posiblesrestos de pegamento
(adhesivo) para poderrealizar posteriormente un
correctorejuntado.
Para el relleno de las juntas se ha deseleccionar el material
elastomérico autilizar en función de la anchura yprestaciones
físicoquímicas requeridas, seaconseja usar mezclas prefabri cadas
paragarantizar la composición . El rejuntado orelleno de juntas, se
debe realizar despuésde un mínimo de 24 horas de habersecolocado
las baldosas .
Es importante rellenar con el materialelastomérico las juntas
perimetrales antesde colocar los zócalos (o remates) paraevitar que
estas se tapen con el pegamentode los remates. Hacemos énfasis, que
elmaterial de relleno de la junta debe serelástico para que permita
el mov imiento dela misma.
RECOMENDACIONES ADICIONALES.• Durante los 3 @ 4 días posteriores
a la
instalación se debe evitar él transitosobre el mismo.
Transcurrido esetiempo proceder a la limpiezasuperficial.
• No someter a cargas estáticas odinámicas intensas hasta
quetranscurra un mes de la colocación.
5. Propuesta de especificación técn icapara las baldosas
ACABADOS DE PISOS Y BASES O
ZOCALO
Trabajo Requerido: El trabajo requeridoen esta Sección,
comprende el
RIDTEC - VOL. 4, N" 1 Y2
suministro de todo el material y manode obra necesarios para la
completaterminación de los acabados de pisos ybases indicados en
los planos.
2. Calidad de los Materiales: El Contratistasometerá al
Inspector, para suaprobación y antes de la entrega de losmateriales
en la obra, muestra de cadatipo y color especificado oseleccionado,
los cuales servirán depatrón del material con respecto a
lasmuestras aprobadas, será causal derechazo y el Contratista
reemplazará asu costo las piezas que no cumplen conlo aprobado.
2.1. Todos Los acabados deberántener la prueba de expansión
delLaboratorio de Materiales de laUniversidad Tecnológica
dePanamá.
2.2. El material de los acabados depisos y bases, serán de
lascaracterísticas y dimensionesindicadas en los planos.
2.3. No se aceptarán desviaciones de tonomayores de las
intrínsecas de lafabricación del material.
2.4. El material de las bases serán delmismo largo que las del
acabado depiso, con una altura del nivel de pisode diez (10)
centímetros, salvo que elfabricante indique otra cosa.
3. Materiales de Instalación:
3.1. El agua será limpia , fresca , libre deaceites, ácidos,
sustancias alcalinas,materia les orgánicos y otrassustancias
dañinas.
3.2. La arena estará limpia de granos duros,libres de polvo,
material orgánico,arcilla, pizarras, álcalis, materialesblandos y
escamosos.
3.3. El mortero debe tener las siguientesproporciones:
a) Paredes: 1 cemento - 3 arena -1 pasta de cal.b) Pisos: 1
cemento - arena
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e) Lechada: cemento blanco yagua
3.4. En caso de que para instalar el materialde acabados de piso
indicado en losplanos, se requiera otro método seusará el
especificado por el fabricantey de acuerdo a sus instrucciones.
4. Procedimiento de Instalación:
4.1 . Piezas de Acabados de Pisos y Bases:Se instalarán
siguiendo lasinstrucciones del fabricante.
4.1 .1. El mortero de adherencia, antesde ser asentado, será
templadomediante la adición de una lechada abase de cemento. La
misma seráconsistente, teniendo en cuenta que hade mantenerse
agitado todo el tiempopara evitar que ésta se asiente.Prepare
cantidades que seanconsumidas durante la siguiente hora.
4.1.2. Todas las piezas de baldosas decerámica y pasta, deberán
colocarsedespués de habertas saturado porinmersión en agua, al
menos debetranscurrir 6 horas sumergidas, antesde la
colocación.
4.1.3. Se colocarán maestras y nivelespara instalar las piezas,
guardandorelación con las escuadras que den lasparedes del
edificio. Los niveles serándeterminados tomando en cuenta loque
señalan los planos deconstrucción.
4.1.4. La colocación de las piezas serápeñectamente a nivel en
las áreasinteriores y con declives en lasexteriores, sujetos a la
caida de lasaguas hacia los sumideros, desagüeso finales de
pisos.
4.1.5. Todas las piezas tendrán unasentamiento minimo sobre el
morterode un 90% y serán comprimidas conmacetas de caucho, cuyo
tamañotenga relación con el tamaño de laspiezas. Evite el tráfico
por veinticuatrohoras. Las juntas entre piezas será de1116 de
pulgada, salvo que se indiquelo contrario en los planos.
14
4.1.6. Todos los cortes serán hechoscon guillotinas o tranchas,
cuando losmismos queden escondidos debajo delos zócalos. Sin
embargo, los cortesvistos deben ser realizados con
sierraseléctricas de discos de carburo desilicio, fabricado para
estos fines.Todos los cortes serán lo más próximoposible a las
paredes, de forma que loszócalos sean instalados de igualforma, lo
más próximo a las paredes.
4.1.7. Las bases se colocarán conpiezas especiales cuyo alto es
de diezcentimetros, y su espesor no mayor de1.2 cm. Todas las
esquinas o ángulosserán rematados con ángulo visto de 1cm por lado,
eliminando mediante uncorte cuarenta y cinco (45) grados, elrevés
de las piezas.
4.1 .8. De producirse cambios de nivel,serán realizados con
piezasespeciales, conocidas como piezas deescaleras. Estas piezas
se utilizaránen los bordes vistos, tales como en losbalcones,
terminado con granulado demármol, igual que en la superficie de
labaldosa.
4.1 .9. Terminada la colocación de lospisos, se rellenarán las
juntas entrepiezas con una lechada a base decemento Pórtland de
igual color que elfondo de las baldosas. Refiérase alfabricante
para su preparación.
4.1 .10. Las juntas entre pieza quedaránlibres de los residuos
del mortero deasentamiento. La primera vez se haráuna hora después
de haber sidoasentada las piezas, la segunda vez sehará al preparar
el área para serlechada. Esta limpieza se lleva a cabointroduciendo
un fleje acerado como elde la hoja de una segueta para
cortarmetales, removiendo con ella cualquierexcedente de mezcla que
hayaquedado entre baldosas. Una vezterminado el
procedimiento,VEINTICUATRO HORAS DESPUÉSproceda a barrer y lavar el
piso,dejándolo limpio y húmedo. El pisoestará listo ahora para ser
lechado a lamafiana siguiente.
NicanorYau I Luis Garcia
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4.1.11. Prepare la lechada en proporciónde una parte de cemento
Pórtlandcoloreado por una parte y media deagua. Revuélvase
completamente,agitando sus componentes con unmezclador sobre el
piso, esparciéndolocon un escurridor hasta que penetre entodas las
juntas .
4.1.12. Prepare una segunda tanda parafinal izar el relleno
entre las juntas; estavez con una proporción de una ymedia (1-1/2)
partes de cementoPórtland coloreado por una parte deagua. Proceda
de la misma forma queantes, hasta completar el relleno de
lasjuntas
4 1.13. El tiempo que se emplee para lautilización de la lechada
no debeexceder una hora. Si la lechada se vaa dejar limpia, espere
el tiemponecesario hasta que la misma tenga eltemple adecuado.
4 1.14. Limpie espolvoreando el mismocemento coloreado, en seco,
yfriccione las piezas con un trapo dealgodón grueso. Limpie el
mismo,cuantas veces sea necesario, barra elárea terminada con un
escobillón finode cerda vegetal tipo Tampico.Humedezca el área dos
horas despuéspara evitar los efectos antesmencionados.
Cuando la lechada se va a dejarsobre las piezas, porque
lasmismas serán posteriorm entepulidas. proceda a remover
elexcedente con una llama de acero,asegurándose que todas las
juntasqueden llenas. Humedezca el áreados horas después para evitar
losefectos antes mencionados.
Para completar el fraguadohidratado, mantenga las áreashúmedas
los tres díassubsiguientes.
5. Limpieza : Al terminar. El contratistaprocederá a limpiar
completamente elárea de trabajo, eliminando toda traza
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de cemento, polvo o manchas decualquier clase.
6. Juntas:
6.1. Juntas entre losa postensada:
6.2. Juntas horizontales en el acabado:En áreas grandes (mayores
de 20rrr), se deben realizar juntas enmateriales no rígidos
(ejemplo,madera o masillas elásticas), paraevitar levantamiento de
lasbaldosas; las juntas perimetralesson obligatorias en todos
loscasos. Las figuras 3 y 4, muestrancomo deben ser las juntas de
piso.
El espesor de la base de morterouniforme, debe ser
aproximadamente 30mm.Instalar malla de refuerzo
.111111111 1 1111111
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1
1. Pavimento2. Material para Juntas3. Capa de Agarre (Mortero -
cola en capa
fina)4. Capa de regularización (mortero)5. Malla de refuerzo6.
Capa de deslizamiento (lámina de plástico
o similar)7. Elstructura portante (hormigón)
Flg. 3. Juntas entre Losa Postensada
15
-
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._- - - - - - - _. ... _ . -- - - .
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