CHEZACARB Leitfähiger Ruß für Kunststoff-Compounds SIMPLY IMPROVING EVERYDAY LIFE ®
CHEZACARB® AC COMPOUNDS
Durchgangswiderstand in Abhängigkeit vom Rußgehalt (Platten Extrusion)
Dur
chga
ngsw
ider
stan
d (O
hm.c
m)
Material: LDPE (MFI=20), LLDPE (MFI=20), HDPE (MFI=24), PP (MFI=3), PP (MFI=30), MFI = Schmelzindex, EVA (VA Gehalt = 28 %), ABS (MVR=19)
CHEZACARB®
Leitfähiger Ruß für Kunststoff-Compounds
Typische Anwendungen sind Profile, Rohre, Platten, Folien, Blasformen und Spritzgussteile.
CHEZACARB® AC ist gemäß Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 (CLP) als nicht gefährlich zu klassifizieren. Informationen zum Risikomanagement (Arbeitssicherheit, Gesundheit und Lagerung) gemäß Art. 32 der Verordnung des Europäischen Parlamentes und Rates (EG) Nr. 1907/2006 (REACH) sind in unserer „Mitteilung“ zu findenwww.unipetrolrpa.cz/en/OurProducts/Pages/Safety_sheets.aspx
Die elektrischen und mechanischen Eigenschaften des Endproduktes werden durch die Konzentration von CHEZACARB® AC, dem verwendeten Kunststofftyp sowie der Verarbeitungstechnologie bestimmt. Auch Additive nehmen im geringen Maß Einfluss auf die Dispergierbarkeit.
Perkolationskurven zeigen die Abhängigkeit vom Durchgangswiderstand zur Rußdosierung. Sie geben erste Richtwerte für eine geeignete Dosierung, um die gewünschte Leitfähigkeit des Compounds zu erzielen.
CHEZACARB® AC wird bei einer Vielzahl von Kunststoffen eingesetzt, um antistatische, dissipative oder elektrisch leitende Materialien herzustellen. Die Zugabe von CHEZACARB® AC beeinflusst bei Kunststoffen, Gummi, Farben und Lacken folgende Eigenschaften:
elektrische Leitfähigkeit
elektromagnetische Eigenschaft
thermische Leitfähigkeit
Pigmentierung
Compounds lassen sich hervorragend durch die Verwendung der Perkolationskurven, zusammen mit den in Abhängigkeit stehenden mechanischen Eigenschaften oder den Compoundierparametern bezüglich Durchgangswiderstand, berechnen und einstellen.
Material: PA6 (MFR 230 °C/2.16 kg = 6 g/10 min), PBT (mittlere Viskosität), PC (MFR 300 °C/1.2 kg = 20 g/10 min), PS (MFR 200 °C/5 kg = 3-4 g/10 min), POM (MVR 190 °C/2.16 kg = 12 cm³/10 min), PET (granulierte Flakes)
Dur
chga
ngsw
ider
stan
d (O
hm.c
m)
LDPE LLDPE HDPE PP (3) PP (30) EVA ABS
0 5 10 15 20
Rußgehalt (% mass.)
DissipativeMischung
1E+09
1E+08
1E+07
1E+06
1E+05
1E+04
1E+03
1E+02
1E+01
1E+00
LeitfähigeMischung
Anmerkung:Compoundierung:DoppelschneckenextruderWerner-PfleidererZSK25
PBT PA6 PS POM PC PET
Anmerkung:Compoundierung:DoppelschneckenextruderWerner-PfleidererZSK25
0 5 10 15 20
Rußgehalt (% mass.)
DissipativeMischung
1E+09
1E+10
1E+08
1E+07
1E+06
1E+05
1E+04
1E+03
1E+02
1E+01
1E+00
LeitfähigeMischung
CHEZACARB® AC COMPOUNDS
Biegemodul in Abhängigkeit vom Rußgehalt
0 5 10 15 20
Rußgehalt (% mass.)
Bieg
emod
ul (M
Pa)
4000
3500
3000
2500
2000
1500
0 5 10 15 20
Rußgehalt (% mass.)
Bieg
emod
ul (M
Pa)
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
Die folgenden Graphiken geben eine erste Orientierungshilfe für die Entwicklung von Compounds aus verschiedenen Kunststofftypen.
LDPE LLDPE HDPE PP (3) PP (30) EVA ABS
PBT PS PA6 POM PC PET
CHEZACARB® AC COMPOUNDS
Charpy-Kerbschlagzähigkeit in Abhängigkeit vom Rußgehalt
0 5 10 15 20
Rußgehalt (% mass.)
Char
py-K
erbs
chla
gzäh
igke
itbe
i 23
°C (k
J/m2 )
4 45
40
30
20
10
5
3 35
225
1
15
0 0
LLDPE HDPE PP (3) PP (30) ABS LDPE
Unipetrol empfiehlt, alle Tests gemäß der für das Produkt gültigen technischen Standards vor der endgültigen Entscheidung über die Rezeptur durchzuführen, da die elektrischen Eigenschaften des Compounds im großem Maße von der angewendeten Mischtechnologie sowie dem verwendeten Equipment (z.B. Extruder) abhängen.
0 5 10 15 20
Rußgehalt (% mass.)
8
7
6
5
4
3
2
1
0
PBT PS PA6 PC POM PET
Char
py-K
erbs
chla
gzäh
igke
itbe
i 23
°C (k
J/m2 )
0 5 10 15 20
Rußgehalt (% mass.)
Dur
chga
ngsw
ider
stan
d (O
hm.c
m) Dissipative
Mischung
1E+08
1E+07
1E+06
1E+05
1E+04
1E+03
1E+02
1E+01
1E+00
LeitfähigeMischung
CARBON BLACK/LDPE (MFI=20)
Durchgangswiderstand in Abhängigkeit vom Rußgehalt (Platten Extrusion)
Maximale Zugbelastung in Abhängigkeit vom Durchgangswiderstand
Durchgangswiderstand - Platten Extrusion (Ohm.cm)
Max
imal
e Zu
gbel
astu
ng (%
)
1E+081E+071E+061E+051E+041E+031E+021E+01
90
100
80
70
60
50
40
30
20
10
01E+00
LeitfähigeMischung
DissipativeMischung
Parameter Einheit Testmethode CHEZACARB® AC CB1 CB2 CB3 CB4 CB5
DBP Absorption ml/100g ASTM D 2414 429 168 349 341 166 554
CHEZACARB® AC WETTBEWERBSFÄHIGE PRODUKTE IM VERGLEICH
Carbon black 5
Carbon black 5
Chezacarb AC
Chezacarb AC
Carbon black 2
Carbon black 2
Carbon black 4
Carbon black 4
Carbon black 1
Carbon black 1
Carbon black 3
Carbon black 3
CHEZACARB® AC
Advanced Conductive / Hochleitfähiger Ruß
Parameter Einheit Testmethode Chezacarb AC - 10 Chezacarb AC - 20 Chezacarb AC - 30 Chezacarb AC - 50 Chezacarb AC - 60 Chezacarb AC - 70 Chezacarb AC - 80 Chezacarb AC - 90 Chezacarb AC - 95
Messoberfläche durchStickstoffadsorption m2/g ASTM D 6556 815 - 1005 min. 810 min. 800 900 - 1100 min. 800 min. 800 min. 800 min. 800 min. 800
Jod Adsorption mg/g ASTM D 1510 1010 - 1140 1000 - 1200 min. 900 1050 - 1200 min. 950 min. 950 min. 950 min. 950 min. 950
DBP Absorption ml/100 g ASTM D 2414 365 - 400 350 - 420 min. 340 390 - 450 min. 380 min. 390 min. 390 min. 390 min. 390
Toloul Extrakt % mass. DIN 53553 < 0,1 < 0,1 --- < 0,1 --- --- --- --- ---
ph Wert EN ISO 787-9 7,0 - 9,0 7,0 - 9,5 6,5 - 9,0 6,5 - 9,0 6,5 - 9,5 6,5 - 9,5 6,5 - 9,5 6,5 - 9,5 6,5 - 9,5
Flüchtige Substanzen (105°C) % mass. EN ISO 787-2 max. 0,30 max. 0,50 max. 0,80 max. 0,80 max. 0,80 max. 0,80 max. 0,80 max. 0,80 max. 0,80
Aschegehalt % mass. DIN 53586 max. 0,38 max. 0,4 max. 0,9 max. 1,6 max. 1,7 max. 1,8 max. 2 max. 5 max. 5
Schwefelgehalt % mass. ASTM D 1619 max. 0,23 max. 0,3 max. 0,5 max. 0,6 max. 0,6 max. 0,7 max. 0,8 max. 0,9 max. 1,0
Pulveranteil % mass. ISO 13322-2 max. 5 max. 8 max. 15 max. 10 max. 20 max. 20 max. 20 max. 20 max. 20
Siebrückstand 0,045 mm ppm mass. ASTM D 1514 max. 50 max. 50 max. 500 max. 50 max. 500 max. 500 max. 500 max. 500 max. 500
Schüttgewicht g/l ISO 1306 min. 118 min. 115 min. 115 min. 115 min. 112 min. 112 min. 112 min. 105 min. 105
Stampfdichte g/l EN ISO 787-11 140 - 160 140 - 160 --- < 150 --- --- --- --- ---
Perlhärte (Durchschnitt) g ASTM D 3313 max. 10 max. 10 max. 10 max. 10 --- --- --- --- ---
Perlhärte (Maximum) g ASTM D 3313 max. 20 max. 20 max. 20 max. 20 --- --- --- --- ---
Elektrischer Widerstand Ohm.cm Philips Methode max. 50 max. 70 max. 80 max. 80 max. 80 max. 30 max. 20 max. 10
Vanadiumgehalt ppm RTG max. 1200 max. 2000 max. 3000 max. 5000 max. 6000 * < 8000 * < 8500 * --- ---
Nickelgehalt ppm RTG max. 500 max. 1000 max. 1500 max. 2500 max. 3000 * --- ---
Eisengehalt ppm RTG max. 300 max. 500 max. 1000 max. 1800 max. 2500 * --- ---
* Informative Werte (nicht garantiert)
CHEZACARB® AC ist auf thermisch behandelten Holzpaletten in 5 kg PE-Säcken (42 Säcke / 210 kg pro Palette) verpackt. Auf Kundenwunsch kann CHEZACARB® AC auch in 180 kg und 300 kg Big Bags geliefert werden. CHEZACARB® AC ist trocken, kühl, überdacht und gut belüftet zu lagern, sowie vor Hitze und Zündquellen zu schützen.
Verpackung und Lagerung
KONTAKT
UNIPETROL Deutschland GmbHTel.: +49 (0) 6103 2058 [email protected]
UNIPETROL RPA, s.r.o.Tel.: +420 476 166 [email protected]