Lean Supply Chain Management

مدیریت زنجیره تامین نابLean Supply Chain Management

دکتر میثم ملکی

[email protected]

ویودا دپارتمان اتوموبیل در کارگاه ریسندگی ت: 1933تشکیل شد

ردشرکت خودرو سازی تویوتا شروع به کار ک: 1937

همه چیز از یک کارگاه ریسندگی شروع شد

ستگاه تصویر کارگاره بافندگی تویودا، دارای د(موزه تویوتا)های اتوماتیک

تولید شده بین سال های AAتویوتا 1943تا 1936

ا داشته اندافرادی که نقش موثر در توسعه سیستم تولید تویوت

The history of Toyota started in 1933 with the company being a division of

Toyoda Automatic Loom Works devoted to the production.

Taiichi Ohno

1912-1990

Father of TPS

Eiji Toyoda

CEO in 1967-1982

Shigeo Shingo

1909-1990

Poka-Yoke

SMED

Kiichiro Toyoda

1894-1952

Toyota Founder

Akio ToyodaCEO

fro

m 2

00

9

،موتورز، سایونهینو برندهای مالک امروز تویاتا .باشدلکسوس، دایهاتسو و دینا می

Lean =? TPS

IMPVInternational Motor

Vehicle Program

Lean =? TPS

Firs

t Ed

itio

n: 1

99

0

Philosophy

Process

People

ProblemSolving

Long term thinking

Eliminate Waste / The right process will lead to right results

Develop Employees, Partners and Suppliers

Lean House

JidokaJust In Time

What is the unique in Toyota Production System?

“All we are doing is looking at the time line, from the moment thecustomer gives us an order to the point when we collect the cash. And weare reducing the time line by reducing the non-value adding wastes.”

Taiichi Ohno

1912-1990

Father of TPS

هکایلحظهازاستزمانیمسیرکردندنبالکنیممیماکهکاریهمهمیدریافتراپولکهزمانیتادهدمیتحویلراخودسفارشمشتری

کهاستضایعاتیکاهشبازمانمسیرکاهشماتالشمیاندر.کنیم.ندارندایافزودهارزش

تا چیست؟ویژگی منحصر به فرد سیستم تولید تویو

خط زمان از طراحی تا تکمیل

Lean Focus

The whole lead time of a product

NON VALUE ADDED > 90 %VALUE ADDED

Industrial Theories:Time Study: MTM , MOST

Focus of Lean

.ناب تالش دارد زمان های فاقد ارزش افزوده را کاهش دهد

ضایعات در سیستم های تولیدی

Muda

Over production

Waiting

Unnecessary transport

Over processing

Excess inventory

Unnecessary movement

Defects

د که مصرف مودا به آن دسته فعالیت هایی گفته می شو.. مودا واژه ژاپنی به معنی ضایعات می باشد.کننده ی منابع و ذخایر هستند ولی هیچ ارزشی نمی آفرینند

نقص در محصوالت1.

تولید اضافی 2.

انتظار 3.

قطعاتحمل و نقل های بیهوده مواد و 4.

پردازش اضافی/ ضروری فرآیندهای غیر 5.

ذخایر غیر ضروری6.

جابجایی غیر ضروری نیروی انسانی7.

ضایعات در سیستم های خدماتی

Muda

Duplication

Delays

Reviews

Process inefficiency

Resource inefficiency

Movements

Mistakes

تاخیرات1.

بازبینی ها2.

خطاها3.

تکرارها4.

حرکت های اضافی5.

ناکارآمدی فرآیندها6.

ناکارآمدی منابع7.

تاثیر حذف مودا بر شاخص ها و زیر شاخص هاشاخص هل شاخص هایی که با حذف موداها زیر

تاثیر می پذیرندموداهایی که حذف

می شونده بکیفیت، هزینه، تحویلموقع، انعطاف پذیری

ی خدمت، عملکرد، هزینهقابلیت ارائهاولیه، هزینه های بهره برداری، دقت،

قابلیت اعتماد

بتولید قطعات معیو

، کیفیت، تحویل به موقعانعطاف پذیریهزینه،

قابلیت ارائه خدمت، دسترسی به اطالعات، هزینه اولیه، هزینه بهره برداری، انعطاف پذیری در سفارش

تولید اضافی

به موقعکیفیت، تحویل خدمتقابلیت ارائه حمل و نقل اضافی، به موقعکیفیت، تحویل

انعطاف پذیریدر قابلیت ارائه خدمت، انعطاف پذیری

و سفارشدهیمحصولانتظار برای آماده

سازی و انجام سفارش

هزینه، انعطاف پذیری هزینه بهره برداری، هزینه اولیه،انعطاف پذیری در سفارشدهی

موجودی

ارزیابی پیاده سازی ناب در زنجیره تامین با استفاده از (. 1385)شکاری، امیر؛ فالحیان، سهیل؛ صادقی چمازین، محمد : منبعشاخص های اندازه گیری عملکرد، دومین کنفرانس لجستیک و زنجیره تامین

Lean Tools

HeijunkaLevel Production

JidokaSMEDSingle Minute Exchange of Die

Poka Yoke

Kanban

Signal

VSMValue-Stream Map

Andon

5S

5 S1 - Seiri (整理) Sorting: Going through all the tools, materials, etc., in the plant and work area and keeping only essential items. Everything else is stored or discarded.

2 - Seiton (整頓) Straighten or Set in Order: Focuses on efficiency. When we translate this to "Straighten or Set in Order", it sounds like more sorting or sweeping, but the intent is to arrange the tools, equipment and parts in a manner that promotes work flow. For example, tools and equipment should be kept where they will be used (i.e. straighten the flow path).

3 - Seisō (清掃) Sweeping or Shining or Cleanliness: Systematic Cleaning or the need to keep the workplace clean as well as neat. At the end of each shift, the work area is cleaned up and everything is restored to its place.

4 - Seiketsu (清潔) Standardizing: Standardized work practices or operating in a consistent and standardized fashion. Everyone knows exactly what his or her responsibilities are to keep above 3S's.

5 - Shitsuke (躾) Sustaining the discipline: Refers to maintaining and reviewing standards. Once the previous 4S's have been established, they become the new way to operate. Maintain the focus on this new way of operating, and do not allow a gradual decline back to the old ways of operating. However, when an issue arises such as a suggested improvement, a new way of working, a new tool or a new output requirement, then a review of the first 4S's is appropriate.

5 S

Batch production is LOGICAL

What is the actual or expected demand?

What will the level in the buffer tank be after the demand?

• If the level stays above the target

stock, the inlet valve remains shot .

• If the level falls bellow the target

stock, the inlet valve will open.

(Glenday, 2007)

Batch Production

Production – Sale Relations

Production

Saleo Fixed Volumeo Fixed Sequenceo Fixed plan

Four benefits of leveling a schedule

1. Flexibility to make what the customer wants and

when he wants it.

2. Reduce risk of unsold goods

3. Balance use of labor and machines

4. Smooth demand on upstream processes and the

plants suppliers.

Value-Stream Mapping

The Furniture Value-Stream

“All we are doing islooking at the time line,from the moment thecustomer gives us anorder to the point whenwe collect the cash. Andwe are reducing the timeline by reducing the non-value adding wastes.”

Forest

Saw Milling

Furniture

Retailer

Final CustomerTaiichi Ohno

1912-1990

Father of TPS

Value Stream Mapping

Production Control

Value- Added VS None-Value added

None-Value Added

Value Added / process time

Actual amount of time spent working on a product or service.

Note:

None-value added time can easily be reduced by eliminating interfaces, whereas

reducing processing time requires usually investments in better equipment and training.

Takt TimeTakt Time = Available daily work time / Daily product requirement

For example, a production line is expected to produce 5000 parts in an 8 hour shift. We could calculate the takt time as follows…Takt Time = 8 hours / 5000 parts = 0.0016 hoursBecause the takt time in hours is so small, we could then express it in seconds by multiplying the takt time by the constant of 3600 seconds/hour as follows…Takt Time = 0.0016 hours × 3600 seconds/hour = 5.76 secondsThe resulting takt time of 5.76 seconds is the maximum time per part allowed in order to meet the 5000 part daily requirements for an 8-hour workday.

ریتم سفارش

Pace Maker

Pace maker is a unique point along the production chain

which pulls materials from upstream and transfers

material downstream to finish goods . The idea is to

schedule pacemaker process in a way that its cycle time is

as close to Takt as possible

Pull Systemسیستم کششی

“The more inventory a company has,… the less likely they will have what they

need.”

Taiichi Ohno

Use PULL system to avoid overproduction

Pacemaker

سوپرمارکت نابر نزدیک سوپرمارکت د. سوپرمارکت ناب انبار موقت برای قطعاتی است که استفاده زیاد دارند

.خط تولید تعبیه می شود و بازپرسازی آن توسط کنبان انجام می شود

RFIDاغ، کارت، پرچم، چرهر چیزی که کار سیگنال را بکند، مثل. یعنی کارت عالمتکنبان

نمونه هایی از سوپرمارکت ناب

برنامه ریزی در سیستم سنتی و سیستم ناب

. Fri.

Part D

Part C

Part A & B

Part D

Part D

Mon. Tue. Wed. Thu

Traditional Scheduling

Daily Production

Mon 4370 Part D

Tue 4370 Part D

Wed 4370 Part D

Thu 4370 Part C

Fri 3277 B 1092 A

Level Scheduling

Mon. Tue. Wed. Thu. Fri.

Part APart B

Part CPart DPart A

Part BPart C

Part DPart A

Part BPart C

Part DPart A

Part BPart C

Part DPart A

Part BPart C

Part D

Daily Production

Part A 218

Part B 655

Part C 874

Part D 2622

Two MindsetsMass Production

Mindset

Lean Mindset

Production Push Customer Pull

Movement of materials Flow of Value

High Volume Flexible response

Inspection Prevention

Expert-driven Knowledge-driven

Decomposition Integration

Periodic adjustment Continuous improvement

تولید انبوهویژگی های زنجیره تامین در

عداد و طراحی اولبه قطعات، ارائه نقشه به تامین کنندگان، تعیین ت•.کیفیت و زمان تحویل قطعات با کارخانه مونتاژ کننده است

ننده تعیین قطعات معیوب مجاز در هر انباشته با کارخانه مونتاژ ک•.است

ات عدم انتقال اطالعات روش های تولید بین تامین کنندگان قطع•.باعث کاهش کیفیت آنها می شود

وجود انبارهای بزرگ جهت جلوگیری از تاخیر در ارسال قطعات •توسط تامین کنندگان و افزایش هزینه های انبار و موجودی

ایین را تامین کنندگان به منظور برنده شدن در مناقصه قیمت های پ•ه می شود اعالم می کنند و پس از مدتی یا از کیفیت محصوالت کاست

.و یا درخواست تعدیل قرارداد می دهند

دگان اصلی قرار در الیه اول تامین کنن. تامین کنندگان به الیه های مختلف تقسیم بندی شده اند•می در نتیجه در هر سطح تعدا ک. دارند و در الیه های بعدی تامین کنندگان الیه های باالتر

.تامین کننده وجود دارند

سپس با برای تعیین قیمت مونتاژگر بر اساس تحلیل بازار، قیمت هدف را در نظر گرفته و•ر داشته توجه به این قیمت، با تامین کننده بر سر قیمت مناسبی که سود هر دو طرف را در ب

(برنده-برنده )باشد به توافق می رسند

هندسان تامین کنندگان رده اول پس از شروع طراحی و تا دو سال قبل از تولید تیمی به نام م•رکت مونتاژ بین این تیم و تیم طراحان ش. طراح دائم به شرکت مونتاژ کننده معرفی می کنند

غییرات به این ترتیب با تحلیل محصول در مرحله طراحی، ت. کننده تعامل و همکاری وجود داردش اتالف حین فرآیند کاهش قابل مالحظه ای پیدا می کند و منجر به افزایش کیفیت و کاه

.می شود

نندگان مونتاژ کننده تنها ساخت قطعات مهم را بر عهده دارد و تامین سایر قطعات به تامین ک•.سپرده می شود

تولید نابویژگی های زنجیره تامین در

نده خودرو مثال مونتاژ کن. تامین کنندگان عرضه کنندگان یک محصول کامل را بر عهده دارند•.تامین صندلی را به یک یک تامین کننده واگذار می کند

ه و تحلیل اگر تامین کننده در حین تولید و به مرور زمان با استفاده از روش هایی نظیر تجزی•ت اولیه را ارزش با حفظ کیفیت موفق با کاهش قیمت تمام شده شود، مونتاژ کننده همان قیم

.به تامین کننده می پردازد

های اعضای زنجیره تامین موجودی کمی را در خط خود نگه می دارند و به این ترتیب هزینه•ه با انبارداری حداقل شده و متوسط موجودی توزیع کننده هم در حداقل نگه داشته می شود ک

.فرکانس باال دوباره پر می شود

رد نمی شود در مواقعی که تامین کننده در کیفیت یا تحویل به موقع محصول کوتاهی کند، ط•.ار می شودبلکه به عنوان جریمه بخشی از کار در دوره مشخصی به تامین کننده دیگری واگذ

تولید نابویژگی های زنجیره تامین در

نقدهایی که بر زنجیره تامین ناب وارد است

.ممکن است نتواند مستندات کافی جهت انجام امور حسابداری فراهم کند•

تم کاری بر به دلیل بهینه شدن فرآیند ها و از میان رفتن زمانهای انتظار، فشار کاری این سیس•.روی پرسنل زیاد است

ناگهانی مثل فعال شدن)یه دلیل عدم وجود موجودی در طول زنجیره، اتفاقات پیش بینی نشده •.یره شودمی تواند باعث ایجاد مشکالت عمده برای بخش های مختلف زنج( آتش فشان ایسلند

ه از ارزیابی پیاده سازی ناب در زنجیره تامین با استفادشاخص های اندازه گیری عملکرد

کیفیت•oاعتبارoتطابقoدوامoظاهرoقابلیت سرویس دهیoکیفیت دریافتی

هزینه•oهزینه اولیهoهزینه بهره برداریoهزینه تعمیرات

تحویل به موقع•oدقتoکفایتoقابلیت اطمینانoدر دسترس بودنoدسترسی به اطالعاتoسهولت در سفارش دهیoانعطاف پذیری در سفارش دهیoانعطاف پذیری در حمل و نقل

انعطاف پذیری•oانعطاف پذیری در محصولoانعطاف پذیری در حجم

Reference: Garvin (1993)

ه کنیدبرای مطالعه بیشتر به منابع زیر مراجع