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LE SOUDAGE LASER DES POLYMERES Thermoplastiques - élastomères thermoplastiques - composites thermoplastiques
SCHLOESSER PRODEIL Soudure propre des thermoplastiques Laser – Gaz chauds tél : 03 88 70 58 91 port : 06 16 76 40 51 1 rue des Seigneurs F-67270 GOUGENHEIM [email protected] www.schloesser-prodeil.fr
• Le rayon laser traverse, sans effet, la pièce dite « transparente » • Forte absorption surfacique du rayon par la pièce dite « absorbante » Fusion surfacique instantanée • La fusion se propage par conduction à la pièce « transparente » • La combinaison température + pression, assure une fusion homogène des deux matériaux • Refroidissement instantané
Avantages pour l’assemblage
• Résistance mécanique optimale ( = matériau de base ) • Etanchéité totale aux liquides et gaz • Pas de pollution par particules, poussières ou vapeurs • Pas de bavures • Aspect esthétique parfait
• Maîtrise parfaite de la cote d’assemblage • Maîtrise parfaite du volume de fusion
• Contraintes mécaniques et thermiques du fait de la soudure négligeables • Soudage de matériaux délicats : PEEK, POM, TPE…
Conditions matières nécessaires pour la soudure :
Avantages pour l’assemblage
La (les) matière(s) ou pièce(s) doivent : • Être compatibles chimiquement (composition) et physiquement (t° de fusion) • Présenter des caractéristiques optiques compatibles avec le laser • Respecter un design spécifique dans la zone d’assemblage
Soudabilité en fonction de la teinte
COMBINAISON PARTICULIERES : • Noir/noir : pigmentation spéciale non absorbante pour la pièce transparente (LUMOGEN, Black BASF…) • Transparent/transparent : via catalyseur type Clearweld de GENTEX • Autres couleurs avec pigments spécifiques
Soudage de contour Soudage quasi-simultané Soudage simultané
Soudage radial simultané Soudage au masque Soudage Globo
• Fusion directe et confinée de 2 pièces • Couple de pièces transparente/absorbante
Soudure par transparence
Différentes mises en œuvre du laser
Soudure indirecte de films transparents minces.
Soudure composites, fibres de carbone, fibres de verre, à matrice thermoplastique
PA ou PEEK
Fusion surfacique directe
Fusion par conduction
Différentes mises en œuvre du laser
Différentes mises en œuvre du laser
Bouterollage
• Assemblage de pièces non soudables, thermoplastiques/métal ou thermoplastiques non compatibles • Fusion et formage d’un fût, directe pour matière absorbante ou indirecte pour matière non absorbante
Incrustation
• Migration thermoplastiques dans les porosités du support
Soudure laser thermoplastiques similaires
PA noir/PA noir PC/PC PA/PA
PA6 FV30/PA6 FV30 ABS/ABS PA66 FV30/PA66 FV30
Soudure laser thermoplastiques dissemblables
PC noir/PBT FV30 noir PMMA/PC noir
ABS/PMMA PC/ABS
Soudure laser élastomères thermoplastiques
TPE/PSU TPE/HDPE TPE/PBT
TPE/PE
Soudure laser films transparents
PS/PS
PC/PC
Soudure laser composites thermoplastiques
Objectif de réduction de poids dans l’aéronautique et l’automobile • Passage progressif du métal au plastique, besoin éventuel de soudure • Passage du métal aux composites : matrices thermoplastiques ou résines thermodurcissables ? Actuellement : domination du thermodurcissable avec assemblage adhésif ou mécanique Futur : soudure laser (ou autre) de bandes, couches ou fibres Challenge : mise en œuvre de fibre enduites d’une mince couche de polymère
Raidisseurs
Soudure laser tissus techniques
Soudure de textiles flexibles et membranes fines :
Soudure laser tissus techniques
Machines de « couture » laser : Remplacement de la sonotrode ultrasons US par une tête laser à rouleau
Jaquette isolante avec insertion d’alvéoles d’air
Soudure laser tissus techniques
Fermetures éclair : • « Couture » étanche sans nécessité de traitement des trous (la bande utilisée en US n’est plus nécessaire) • Soudure laser avec bille ou rouleau
Soudure/laminage laser tissus techniques
Membrane fine 5 à 20 µm laminée sur couche textile : • Collage Hot-Melt réduit la surface active, donc la performance d’échange (aération) • Application : Domaine sportif et activités extérieures
RET : Classe de respirabilité des matériaux (plus le coefficient est faible, meilleures sont les performances)
Objectifs : Assemblage de matériaux différents Solutions traditionnelles : mécanique, collage, surmoulage, … Solution laser : échauffement surface métallique, fusion du thermoplastique, sous l’effet de la pression incrustation du thermoplastique dans les porosités du métal Nécessite des puissances laser importantes LEISTER : • Développe son savoir-faire dans le domaine • EU-Projet HYBRIDIO (2013-2016)
Pour une liaison durable : • Structuration de la surface métallique avec de préférence des micros contre-dépouilles Points ouverts : • Puissance laser fonction des matériaux et des épaisseurs • Résistance (traction, cisaillement) fonction de la rugosité • Étanchéité, tenue aux tests climatiques ?
Absorption intrinsèque du matériaux (état R&D) Laser de grande longueur d’ondes 1,5 à 2,1 µm : • Absorption volumique de rayonnements infrarouges • Focalisation très précise à la zone de fusion • Longueur d’onde laser fonction du matériaux • Utilisation de laser a fibre très coûteux