LAPORAN TUGAS AKHIR IDENTIFIKASI PENYEBAB …eprints.ums.ac.id/70319/2/halaman depan.pdfSehingga dapat mengetahui kegagalan proses produksi dan nilai tingkat kegagalan produksi sesuai

i

LAPORAN TUGAS AKHIR

IDENTIFIKASI PENYEBAB KEGAGALAN PADA MESIN WASHING LINE

DENGAN METODE FMEA

Diajukan Sebagai Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik

Universitas Muhammadiyah Surakarta

Diajukan oleh:

Awang Fitri Kadaryanto

D 600 140 052

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

2018

ii

iii

iv

v

HALAMAN MOTTO

“Sesungguhnya sesudah kesulitan itu ada kemudahan, maka apabila engkau telah

selesai (dari suatu urusan), tetaplah bekerja keras (untuk urusan yang lain)”

(Q.S Al-Insyirah: 6-7)

“Boleh jadi, kamu membenci sesuatu padahal ia amat baik bagimu, dan boleh jadi

(pula) kamu menyukai sesuatu padahal ia amat buruk bagimu. Allah yang paling

mengetahui, sedangkan kamu tidak mengetahui”

(Q.S Al-Baqarah: 216)

“Jangan menjelaskan tentang dirimu kepada siapapun, karena yang menyukaimu tidak

butuh itu dan yang membencimu tidak percaya itu”

(Ali bin Abi Thalib)

“Berjalan tak sesuai rencana adalah jalan yang sudah biasa, jalan satu-satunya jalani

sebaik yang kau bisa”

(Farid Stevy)

vi

HALAMAN PERSEMBAHAN

Alhamdulilah Tugas Akhir ini dapat terselesaikan, Penulis

persembahkan tugas akhir ini untuk:

1. Kedua orang tua yang telah memberi doa, semangat,

motivasi dan banyak hal yang mungkin takkan terbalaskan

oleh penulis.

2. Ibu Ir. Mila Faila Sufa, MT selaku Dosen pembimbing

penulis.

3. Teman-teman seperjuangan Teknik Industri 2014.

4. Teman-teman yang berada disekitar saya

vii

viii

DAFTAR ISI

HALAMAN SAMPUL....................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................ ii

HALAMAN PERSETUJUAN .......................................................................... iii

HALAMAN PERNYATAAN ........................................................................... iv

HALAMAN MOTTO ........................................................................................ v

HALAMAN PERSEMBAHAN ........................................................................ vi

KATA PENGANTAR ........................................................................................ vii

DAFTAR ISI....................................................................................................... viii

DAFTAR TABEL .............................................................................................. xi

DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... xii

ABSTRAK. ........................................................................................................ xiii

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah ......................................................... 1

1.2 Perumusan Masalah ................................................................ 2

1.3 Batasan Masalah ...................................................................... 2

1.4 Tujuan Penelitian ..................................................................... 3

1.5 Manfaat Penelitian ................................................................... 3

1.6 Sistematika Penelitian ............................................................. 3

BAB II LANDASAN TEORI

2.1 FMEA (Failure Mode Effect Analysis) ................................... 5

2.2 Risk Priority Number (Angka Prioritas Risiko) ..................... 8

2.3 Kegagalan Produksi ................................................................. 9

2.4 Cause and Effect Diagram ....................................................... 10

2.5 Pabrik Plastik ........................................................................... 12

2.6 Proses Pembuatan Plastik ....................................................... 13

2.7 Proses Daur Ulang ................................................................... 15

2.8 Penelitian Penunjang ............................................................... 20

ix

BAB III METODE PENELITIAN

3.1 Objek Penelitian ....................................................................... 22

3.2 Prosedur Penelitian .................................................................. 22

3.3 Studi Lapangan ........................................................................ 22

3.4 Studi Pustaka ............................................................................ 22

3.5 Rumusan Masalah ................................................................... 22

3.6 Tujuan ....................................................................................... 23

3.7 Pengumpulan Data................................................................... 23

3.8 Penentuan Penyebab Kegagalan ............................................ 23

3.9 Menentukan Nilai Saverity ...................................................... 23

3.10 Menentukan Nilai Occurrence ................................................ 24

3.11 Menentukan Nilai Detection .................................................... 24

3.12 Menentukan Nilai RPN ........................................................... 24

3.13 Analisis Risiko .......................................................................... 24

3.14 Perbaikan .................................................................................. 25

3.15 Pembahasan .............................................................................. 25

3.16 Kesimpulan dan Saran ............................................................ 25

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Gambaran Umum Perusahaan ............................................... 27

4.1.1 Sejarah Perusahaan........................................................ 27

4.1.2 Proses Produksi .............................................................. 27

4.2 Pengumpulan Data................................................................... 30

4.2.1 Penentuan Prioritas Penanganan Kegagalan .............. 31

4.2.2 Penentuan Penyebab Kegagalan ................................... 32

4.2.3 Perhitungan FMEA ........................................................ 33

4.3 Penentuan Nilai RPN Tertinggi .............................................. 35

4.4 Diagram Fishbone / Cause and Effect Diagram ..................... 35

4.4.1 Diagram Fisbhone Pisau Cepat Aus ............................. 36

4.4.2 Diagram Fisbhone Baling-Baling Macet ...................... 38

4.4.3 Diagram Fisbhone Bahan Baku Yang Tercecer .......... 39

4.5 Usulan Perbaikan ..................................................................... 40

x

BAB V PENUTUP

5.1 Kesimpulan ............................................................................... 42

5.2 Saran ......................................................................................... 42

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

xi

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Skala Penentuan Nilai Severity ............................................................ 6

Tabel 2.2 Kriteria Evaluasi Dan Sistem Peringkat The Occurrence Of Failure . 7

Tabel 2.3 Kriteria Evaluasi Dan Sistem Peringkat Untuk Detection .................. 7

Tabel 2.4 Tinjauan Pustaka ................................................................................. 20

Tabel 4.1 Jumlah Kegagalan Potensial Berdasarkan Proses ............................... 31

Tabel 4.2 Penyebab Kegagalan di Proses Washing Line ..................................... 33

Tabel 4.3 Parameter Variabel Severity ................................................................ 34

Tabel 4.4 Parameter Occurrence ......................................................................... 35

Tabel 4.5 Parameter Detection ............................................................................ 35

Tabel 4.6 Hasil dari Penyebaran Kuisioner ......................................................... 34

Tabel 4.7 Hasil Nilai RPN ................................................................................... 35

xii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Pelet Plastik .................................................................................. 14

Gambar 2.2 Bahan Baku Plastik ...................................................................... 15

Gambar 2.3 Plastik Polietilena ........................................................................ 15

Gambar 2.4 Plastik High Density Polythylene ................................................. 16

Gambar 2.5 Plastik Polipropilenia ................................................................... 16

Gambar 2.6 Mesin Crusher .............................................................................. 17

Gambar 2.7 Bak Baling-Baling Pencuci .......................................................... 17

Gambar 2.8 Mesin Centry ................................................................................ 18

Gambar 2.9 Cerobong Pengepakan .................................................................. 18

Gambar 2.10 Tumpukan Hasil Barang Setengah Jadi ....................................... 19

Gambar 3.1 Kerangka Penelitian ..................................................................... 26

Gambar 4.1 Operation Process Chart (OPC) Washing Line ........................... 28

Gambar 4.2 Pareto ........................................................................................... 32

Gambar 4.3 Cause and Effect Diagram Pisau Cepat Aus ................................ 36

Gambar 4.4 Fisbhone Baling-Baling Macet .................................................... 38

Gambar 4.5 Fisbhone Bahan Baku Yang Tercecer .......................................... 39

xiii

IDENTIFIKASI PENYEBAB KEGAGALAN PADA MESIN WASHING LINE

DENGAN METODE FMEA

ABSTRAK

Tujuan penelitian ini untuk mengetahui mode kegagalan mesin pada proses washing line

yang ada di CV. Alvian dengan menggunakan metode FMEA (Failure Mode Effect Analysis).

FMEA adalah metode yang digunakan untuk mengevaluasi kemungkinan terjadinya kegagalan

pada sebuah sistem, desain, proses atau pelayanan untuk dibuat langkah penanganannya.

Diagram pareto berguna untuk memprioritaskan atau menangani kegagalan proses produksi

yang telah terjadi. Pengolahan data penelitian ini dilakukan dengan menggunakan metode

wawancara dan kuisioner guna mengetahui permasalahan yang ada didalam perusahaan.

Sehingga dapat mengetahui kegagalan proses produksi dan nilai tingkat kegagalan produksi

sesuai dengan metode yang digunakan. Setelah mengetahui nilai saverity, occurance, dan

detection yang didapat dari penyebaran kuisioner maka dapat diketahui nilai RPN.

Berdasarkan analisis diketahui proses kegagalan yang harus di prioritaskan terlebih dahulu

yaitu diantaranya pisau cepat aus (360), bahan baku menumpuk (336), bahan baku yang

tercecer (294). Kemudian pada proses yang diprioritaskan dibuat diagram fishbone untuk

meningkatkan kualitas sebuah produk dengan menentukan masalah dan penyebab yang

membuat kualitas produk berkurang.

Kata Kunci : FMEA, Saverity, Occurance, Detection, Diagram Pareto

ABSTRACT

The purpose of this study is to find out the washing machine mode in the washing section

in the CV. Alvian using the FMEA method (Failure Mode Effect Analysis). FMEA is a method

used for the process, design, process or service to make steps to handle it. Pareto diagrams are

useful for prioritizing or producing processes that have occurred. Data processing of this

research is carried out by using interview methods and questionnaires to find information

within the company. Can anyone know the production process and the level of production

according to the method used. After knowing the saverity, occurance, and detection values

obtained from the questionnaire distribution, the value of RPN can be known.

Use the optimal process that must be prioritized, namely fast blade wear (360), raw

material piled up (336), raw material scattered (294). Then in the prioritized process a fishbone

diagram is made to improve the quality of a product by determining the problems and causes

that reduce product quality.

Keywords: FMEA, Saverity, Occurance, Detection, Pareto Diagram