-
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR I JURUSAN TEKNIK MESIN
Dilaksanakan di Laboratorium Proses Produksi I
Jurusan Mesin Fakultas Teknik Universitas Brawijaya
Disusun oleh Kelompok 07:
ALFIAN FIRDIANSYAH - NIM: 1220620159-62
ARDIAN PRASETIO L.G - NIM: 1220620147-62
SENA ILHAM PRAKOSA - NIM: 1220620165-62
MUSTHAFA ENDY B. - NIM: 1220623034-62
JUSRON AZHAR BASYIR - NIM: 1220620033-62
REFQI KEMAL HABIB - NIM: 1220620039-62
KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN
UNIVERSITAS BRAWIJAYA
FAKULTAS TEKNIK
MALANG
2014
-
i
KATA PENGANTAR
Puji syukur atas kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang telah
melimpahkan nikmat dan anugerahNya sehingga Laporan Praktikum
Proses
manufaktur I ini dapat diselesaikan dengan baik.
Laporan Praktikum ini disusun untuk memenuhi persyaratan
praktikum
Proses Manufaktur I. Laporan praktikum ini diharapkan dapat
menambah
wawasan tentang Proses Manufaktur sehingga bisa diaplikasikan
dalam kehidupan
sehari hari, akademik maupun dunia kerja nantinya.
Dalam pembuatan laporan ini, penulis meyampaikan ucapan terima
kasih
kepada semua pihak yang telah membantu menyelesaikan laporan
ini,
diantaranya:
1. Bapak Dr. Eng., Eko Siswanto, ST. MT selaku Kepala
Laboratorium Proses
Produksi I Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya
Malang.
2. Bapak Fikrul Akbar Alamsyah, ST. selaku dosen pembimbing
praktikum
proses manufaktur.
3. Bapak Arif Hadi Wiyono, Spd. selaku laboran di Laboratorium
Proses
Produksi I Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya
Malang.
4. Para Asisten Laboratorium Proses Produksi I Jurusan Teknik
Mesin Fakultas
Teknik Universitas Brawijaya Malang.
5. Teman teman Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas
Brawijaya
Malang yang telah membantu secara moril maupun materil.
Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam
penyusunan
laporan praktikum ini. Oleh karena itu, kritik dan saran yang
bersifat membangun
sangat diharapkan demi kesempurnaan laporan praktikum
selanjutnya. Semoga
laporan praktikum ini dapat menjadi referensi dan inspirasi bagi
semua kalangan.
Malang, Mei 2014
Penulis
-
ii
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR
...........................................................................................
i
DAFTAR ISI
.........................................................................................................
ii
DAFTAR TABEL
.................................................................................................
iv
DAFTAR GAMBAR
.............................................................................................
v
DAFTAR LAMPIRAN
.........................................................................................
vii
BAB I LATAR BELAKANG
..............................................................................
1
BAB II PRAKTIKUM
..........................................................................................
2
2.1 Mesin Bubut
.....................................................................................................
2
2.1.1 Tujuan
..................................................................................................
2
2.1.2 Alat dan Bahan
.....................................................................................
2
2.1.3 Proses Pembuatan Benda Kerja
............................................................ 4
2.1.3.1 Desain Benda Kerja
...............................................................
4
2.1.3.2 Penentuan Parameter Permesinan
.......................................... 4
2.1.3.3 Flowchart
...............................................................................
6
2.1.4 Data Hasil Praktikum
...........................................................................
10
2.1.5 Pengolahan Data
..................................................................................
10
2.1.6 Grafik dan Pembahasan
.......................................................................
13
2.1.7 Studi Kasus
..........................................................................................
18
2.2 Mesin Milling
....................................................................................................
21
2.2.1 Tujuan
..................................................................................................
21
2.2.2 Alat dan Bahan
.....................................................................................
21
2.2.3 Proses Pembuatan Benda Kerja
............................................................ 26
2.2.3.1 Desain Benda Kerja
...............................................................
26
2.2.3.1.1 Perhitungan
............................................................ 26
2.2.3.1.2 Gambar
..................................................................
28
2.2.3.2 Penentuan Parameter Permesinan
.......................................... 28
2.2.3.3 Flowchart
...............................................................................
29
2.2.4 Data Hasil Praktikum
...........................................................................
30
2.2.5 Pengolahan Data
..................................................................................
31
2.2.6 Studi Kasus
..........................................................................................
33
2.3 Mesin Bor
.........................................................................................................
35
-
iii
2.3.1 Tujuan
..................................................................................................
35
2.3.2 Alat dan Bahan
.....................................................................................
35
2.3.3 Proses Pengerjaan Benda Kerja
............................................................ 37
2.3.3.1 Desain Benda Kerja
...............................................................
37
2.3.3.2 Penentuan Parameter Permesinan
.......................................... 37
2.3.3.3 Flowchart
...............................................................................
38
2.3.4 Data Hasil Praktikum
............................................................................
39
2.3.5 Pengolahan Data
..................................................................................
39
2.3.6 Studi Kasus
..........................................................................................
41
2.4 Kerja Bangku
....................................................................................................
42
2.4.1 Tujuan
..................................................................................................
42
2.4.2 Alat dan Bahan
.....................................................................................
42
2.4.3 Proses Pengerjaan Benda Kerja
............................................................ 46
2.4.3.1 Desain Benda Kerja
...............................................................
46
2.4.3.2 Flowchart
...............................................................................
47
2.4.4 Data Hasil Praktikum
............................................................................
49
2.4.5 Pengolahan Data
..................................................................................
49
2.4.6 Studi Kasus
..........................................................................................
52
BAB III KESIMPULAN DAN SARAN
...............................................................
55
3.1. Kesimpulan
.....................................................................................................
55
3.2. Saran
...............................................................................................................
56
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
-
iv
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1 Data proses
..............................................................................................
10
Tabel 2.2 Hubungan Putaran Spindle (n) dengan Daya Pemotongan
(Nc) ............ 13
Tabel 2.3 Hubungan Antara Feed Motion (s) dan Gaya Pemotongan
(Pz) ............ 16
Tabel 2.4 Waktu tiap kali pemakanan
....................................................................
30
-
v
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Jangka sorong
......................................................................................
2
Gambar 2.2 Center gauge
.......................................................................................
2
Gambar 2.3 Stopwatch
............................................................................................
3
Gambar 2.4 Kunci chuck
........................................................................................
3
Gambar 2.5 Kunci pahat
.........................................................................................
3
Gambar 2.6 Tachometer
.........................................................................................
4
Gambar 2.7 Pahat HSS
...........................................................................................
4
Gambar 2.8 Grafik Hubungan Antara Putaran Spindle (n) Dengan
Daya
Pemotongan (Nc)
................................................................................
14
Gambar 2.9 Grafik Antara Feed Motion (s) Dengan Gaya Pemotongan
(Pz) ........ 17
Gambar 2.10 Diameter luar ulir tidak sesuai desain
............................................... 18
Gambar 2.11 Kedalaman ulir tidak sesuai desain
................................................... 19
Gambar 2.12 Poros Menirus
...................................................................................
19
Gambar 2.13 Goresan lurus pada benda
.................................................................
19
Gambar 2.14 Goresan spiral pada benda
................................................................
20
Gambar 2.15 Universal Milling Machine X6328B
................................................ 21
Gambar 2.16 Center gauge
.....................................................................................
22
Gambar 2.17 Jangka Sorong
...................................................................................
22
Gambar 2.18 Stopwatch
..........................................................................................
23
Gambar 2.19 Kunci Chuck
......................................................................................
23
Gambar 2.20 Kunci Pas
..........................................................................................
23
Gambar 2.21 Kunci L
.............................................................................................
24
Gambar 2.22 Obeng (-)
...........................................................................................
24
Gambar 2.23 Poros Berulir
.....................................................................................
25
Gambar 2.24 Aluminium
........................................................................................
25
Gambar 2.25 Tebal ujung roda gigi tidak sama
...................................................... 33
Gambar 2.26 Rongga udara pada benda kerja
........................................................ 33
Gambar 2.27 Mesin bor
..........................................................................................
35
Gambar 2.28 Jangka sorong
....................................................................................
36
Gambar 2.29 Stop watch
.........................................................................................
36
Gambar 2.30 Kunci drill chuck
...............................................................................
36
-
vi
Gambar 2.31 Palu
...................................................................................................
37
Gambar 2.32 Mata bor
............................................................................................
37
Gambar 2.33 Penitik
...............................................................................................
37
Gambar 2.34 Drilling chart
....................................................................................
39
Gambar 2.34 Jarak lubang pada roda gigi
..............................................................
41
Gambar 2.35 Tang
..................................................................................................
42
Gambar 2.36 Kacamata Las
...................................................................................
43
Gambar 2.37 Stopwatch
..........................................................................................
43
Gambar 2.38 Meteran
............................................................................................
44
Gambar 2.39 Palu
...................................................................................................
44
Gambar 2.40 Gergaji Besi
.....................................................................................
45
Gambar 2.41 Mesin Las SMAW
...........................................................................
45
Gambar 2.42 Penggaris Siku
.................................................................................
46
Gambar 2.43 Besi Siku
..........................................................................................
46
Gambar 2.44 Baja Esser
.........................................................................................
46
Gambar 2.45 Fault of electrode
..............................................................................
52
Gambar 2.46 Wed Spatter
.......................................................................................
52
Gambar 2.47 Pelat berlubang
..................................................................................
53
Gambar 2.48 Baja esser yang tidak tersambung dengan besi siku
......................... 54
-
vii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Desain benda kerja mesin bubut
Lampiran 2. Desain benda kerja mesin milling
Lampiran 3. Desain benda kerja mesin bor
Lampiran 4. Desain benda kerja (kerja bangku)
Lampiran 5. Kartu asistensi
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
1
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
LATAR BELAKANG
BAB I
LATAR BELAKANG
Pada dunia kerja di Indonesia, salah satunya pada industri
manufaktur
dibutuhkan para lulusan perguruan tinggi jurusan Teknik Mesin
maupun Teknik
Industri yang memiliki kompetensi yang baik di bidang
manufaktur. Salah satu cara
meningkatkan kompetensi tersebut tidak hanya belajar teori saja
melainkan juga dengan
melakukan praktikum, salah satunya praktikum proses manufaktur
yang di dalamnya
mempelajari mengenai mesin bubut yang bertujuan agar
terbentuknya engineer yang
paham dan bisa mengoperasikan bagian-bagian dari mesin bubut
yang sangat
berpengaruh apabila bekerja di sebuah perusahaan manufaktur.
Dengan melakukan praktikum proses manufaktur diharapkan
mahasiswa dapat
melakukan pengerjaan logam secara mekanis yang biasanya
digunakan untuk
pengerjaan lanjutan maupun pengerjaan finishing. Dalam
pengerjaan logam tersebut
salah satunya adalah untuk memproduksi logam dengan bentuk
silindris dan digunakan
untuk menghasilkan benda benda putar, membuat ulir, pengeboran
dan meratakan
permukaan benda putar dengan mesin bubut.
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
2
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
BAB II
PRAKTIKUM
2.1 Mesin Bubut
2.1.1 Tujuan
Tujuan umum:
a. Pengenalan secara langsung mesin-mesin perkakas serta cara
pengoperasiannya.
b. Peningkatan pengetahuan serta ketrampilan tentang mesin-mesin
perkakas.
Tujuan khusus:
a. Dapat mengetahui, menguasai dan menjalankan mesin bubut.
b. Mengetahui proses dan cara pembuatan benda kerja dengan mesin
bubut.
c. Mengetahui dan memahami cara pembuatan ulir.
2.1.2 Alat dan Bahan
a. Alat:
1. Jangka Sorong
Digunakan untuk mengukur dimensi benda kerja.
Gambar 2.1 Jangka sorong
Sumber : Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB
(2014)
2. Center Gauge
Digunakan untuk menyenterkan benda kerja.
Gambar 2.2 Center gauge
Sumber : Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB
(2014)
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
3
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
3. Stop Watch
Digunakan untuk mengetahui waktu dalam proses pemakanan.
Gambar 2.3 Stopwatch
Sumber : Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB
(2014)
4. Kunci Chuck
Digunakan untuk mengencangkan chuck/pencekam, bentuk matanya
biasanya bujur sangkar.
Gambar 2.4 Kunci chuck
Sumber : Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB
(2014)
5. Kunci Pahat
Digunakan untuk mengencangkan pahat agar selama proses
pembubutan
kedudukan pahat tidak berubah.
Gambar 2.5 Kunci pahat
Sumber : Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB
(2014)
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
4
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
6. Tachometer
Digunakan untuk mengukur putaran dari spindle
Gambar 2.6 Tachometer
Sumber : Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB
(2014)
7. Pahat HSS
Sebagai alat untuk pemakan benda kerja.
Gambar 2.7 Pahat HSS
Sumber : Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB
(2014)
b. Bahan:
Nama Bahan : Baja Esser
Koefisien bahan (k) : 157 kg/mm2
Konstanta eksponen (m) : 0,75
2.1.3 Proses Pembuatan Benda Kerja
2.1.3.1 Desain Benda Kerja
(Terlampir)
2.1.3.2 Penentuan Parameter Permesinan
Parameter-parameter yang digunakan dalam mesin bubut yaitu:
1. Kedalaman pemotong (Depth of cut) = 0,5 cm
2. Kecepatan spindle pembubutan = 100 rpm
3. Kecepatan spindle penirusan = 180 rpm
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
5
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
4. Kecepatan spindle penguliran = 65 rpm
5. Besar pitch = 1,75 mm
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
6
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
2.1.3.3 Flowchart
Mulai
Poros silinder
dengan diameter
25 mm
Pemasangan pahat bubuut
dan pahat ulir
Setting mata pahat
dengan tail stock
Apakah mata pahat
sudah sejajar dengan
tail stock?
T
Y
Menentukan kecepatan
spindel = 100 rpm = A3
Menekan tombol tes
mesin
Apakah spindel
berputar?
T
Y
A
A
Menentuakan arah
putaran spindel
Menekan tombol
tes mesin
Apakah arah putaran
spindel berlawanan arah
jarum jam?
T
Y
Menentukan feed motion =
0,184 mm/rev =
Nyalakan mesin
Apakah sudah
sesuai paameter?
T
B
Memasang benda
kerja pada chuck
Matikan mesin
Y
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
7
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
B
Menutup chuck
protector
Nyalakan mesin
Menentukan
titik nol
Menentukan depth of
cut = 0,5 mm
Lakukan pembubutan sebanyak
3 kali sepanjang 112 mm dari
ujung benda kerja
Ukur dimensi benda
Apakah
sudah sesuai
desain?
T
Y
Menentukan depth of
cut = 0,5 mm
Lakukan pembubutan sebanyak 1
kali sepanjang 50 mm dari ujung
benda kerja
C
C
Ukur dimensi benda
Apkah sudah
sesuai desainD
Y
Matikan mesin
D
Buka chuck protector
Ubah (putar) posisi benda
kerja pada chuck
Menentukan depth of
cut = 0,5 mm
Tutup chuck protector
Nyalakan mesin
Lakukan pembubutan sebanyak
8 kali sepanjang 90 mm dari
ujung benda kerja
EF
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
8
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
E
Ukur dimensi
benda kerja dan
pengambilan data
Apakah sudah
sesuai desain?T
F
Y
Menentukan depth of
cut = 0,5 mm
Lakukan pembubutan sebanyak
5 kali sepanjang 40 mm dari
ujung benda kerja
Ukur dimensi
benda kerja dan
pengambilan data
Apakah sudah
sesuai desain?
T
Matikan mesin
Setting compondrest feed
lever untuk penirusan
G
G
Menentukan sudut
penirusan sebesar 30
Mengatur kecepatan spindel
penirusan sebesar 180 rpm
= C1
Tes mesin
Apakah spindel
bergerak?
T
Y
Menentukan titik nol
Menentukan depth
of cut = 0,5
Penirusan secara
manual dimulai
Apakah sudah
sesuai desain?
Y
Matikan mesin
H
T
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
9
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
H
Rubah sudut
comondrest feed
lever menjadi 0
Memposisikan ke
pahat ulir
Ubah parameter ke
penguliran = dari S ke M
Mengatur kecepatan spindel
penguliran = 65 rpm = B1
Mengatur pitch penguliran
sebesar 1,75 = MII E2
Nyalakan mesin
Menetukan titik nol
Penguliran secara
otomatis dimulai
Apakah ulir sudah
sesuai desain?
Y
Pengambilan data
I
I
Buka Chuck
protector
Lepaskan benda
kerja dari Chuck
Bersihkan mesin
T
Matikan Mesin
Poros bertingkat
dengan ulir dan
tirus
Selesai
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
10
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
2.1.4 Data Hasil Praktikum
Jenis mesin : Bubut
Type : GAP-BED LATHE KW 15-486
Daya (P) : 0,55 KW
Bahan yang digunakan
- Nama Bahan : Baja st 37
- Koefisien bahan (k) : 157 kg/mm
- Koefisien Eksponen (m) : 0,75
Tabel 2.1 Data proses
NO
L
(mm)
D
(mm)
d
(mm)
S
(mm/rev)
Nt
(rpm)
Na
(rpm)
t (mm)
t
(detik)
I
(A)
V
(Volt)
1 90 22 21 0,184 100 105 0.5 mm 272,46 2,2 220
2 90 21 20 0,184 100 107 0.5 mm 271,75 2,2 220
3 90 20 19 0,184 100 107 0.5 mm 271,96 2,2 220
4 90 19 18 0,184 100 107 0.5 mm 272,64 2,2 220
5 90 18 17 0,184 100 107 0.5 mm 272,29 2,2 220
2.1.5 Pengolahan Data
a. Rumus Perhitungan
1. Feed Motion (s)
=
[mm/rev]
L = panjang pemakanan [mm]
t = waktu pemakanan [menit]
n = kecepatan spindle [rpm]
i = 1
2
2. Kecepatan Pemotongan Pembubutan (v)
=
1000 [m / menit]
Dimana :
D = Diameter awal benda kerja [mm]
3. Gaya Pemotongan Vertikal (Pz)
= [kg]
Dimana :
K = Koefisien bahan [Kg/mm]
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
11
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
t = Deep of cut [mm]
m = Konstanta eksponen
4. Daya Pemotongan (Nc)
=
60 102 [kW]
5. Momen Torsi (Mt)
=
2 [Kg.mm]
6. Tenaga Motor (Nm)
= 3 [kW]
Dimana :
= tegangan listrik [Volt]
= arus listrik [Ampere]
b. Perhitungan
Teorotis
1. Kecepatan Pemotongan Pembubutan (v)
=
1000 [m / menit]
= 22
7 22 100
1000 [m / menit]
= 6,914 [m / menit]
2. Gaya Pemotongan Vertikal (Pz)
= [kg]
= 157 0,5 0,1840,75 [kg]
= 22,054 [kg]
3. Daya Pemotongan (Nc)
=
60 102 [kW]
=22,054 6,914
60 102 [kW]
= 0,0212 (kW)
4. Momen Torsi (Mt)
=
2 [Kg.mm]
= 22,054 22
2 [Kg.mm]
= 242,59 [Kg.mm]
5. Tenaga Motor (Nm)
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
12
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
= 3 [kW]
= 220 2.2 3 [kW]
= 838.313 [kW]
Aktual
1. Kecepatan Pemotongan Pembubutan (v)
=
1000 [m / menit]
= 22
7 22 106,6
1000 [m / menit]
= 7,371 [m / menit]
2. Feed Motion (s)
=
[mm/menit]
= 90 1
4,537 106,6 [mm/menit]
= 0,186 [mm/menit]
3. Gaya Pemotongan Vertikal (Pz)
= [kg]
= 157 0,5 0,1860,75 [kg]
= 22,241 [kg]
4. Daya Pemotongan (Nc)
=
60 102 [kW]
=22,241 7,371
60 102 [kW]
= 0,0228 [kW]
5. Momen Torsi (Mt)
=
2 [Kg.mm]
= 22,241 22
2 [Kg.mm]
= 244,65 [Kg.mm]
6. Tenaga Motor (Nm)
= 3 [kW]
= 220 2.2 3 [kW]
= 838.313 [kW]
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
13
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
2.1.6 Grafik dan Pembahasan
a. Grafik Hubungan Antara Daya Pemotongan (Nc) dan Putaran
Spindle (n)
Tabel 2.2 Hubungan Putaran Spindle (n) dengan Daya Pemotongan
(Nc)
Data Teoritis Data Aktual
NO Kelompok Putaran
Spindle (n)
Daya
Pemotongan (Nc)
Putaran
Spindle (n)
Daya
Pemotongan (Nc)
1 07 100 0.02118 106.6 0.02281
2 24 200 0.04236 213 0.04424
3 08 235 0.04977 256 0.05360
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
14
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
Gam
bar
2.8
Gra
fik H
ubu
ngan
Anta
ra P
uta
ran S
pin
dle
(n)
Den
gan
Day
a P
emoto
ngan
(N
c)
Sum
ber
: D
okum
en p
ribad
i (2
014)
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
15
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
Berikut akan dijelaskan tentang grafik hubungan antara n-Nc.
Nilai n dinyatakan
dalam satuan rpm, n yaitu putaran spindle sedangkan Nc adalah
daya pemotongan yang
dinyatakan dalam satuan kW.
Grafik hubungan antara besar nilai putaran spindle dengan daya
pemotongan (n-
Nc) menunjukkan bahwa semakin besar nilai putar spindle, maka
akan semakin besar
pula nilai daya pemotongan. Hal ini dapat dilihat pada formulasi
berikut :
=
60 x 102
= x D x n
1000
=
=
Sehingga dapat diketahui bahwa nilai Nc berbanding lurus dengan
n, artinya jika
putaran spindle semakin besar, maka nilai daya pemotongan
semakin besar.
Berdasarkan grafik hubungan Nc dan n, nilai teoritis lebih
rendah dibandingkan
dengan nilai aktual. Hal ini disebabkan karena kecepatan spindle
aktual (na) selalu lebih
besar dari kecepatan spindle teoritis (nt). Hal ini disebabkan
karena pada mesin bubut
dibuat putaran aktual lebih besar dari putaran teoritis, agar
saat pembebanan yang tinggi,
putaran diharapkan sama dengan putaran teoritis.
Dalam grafik yang diperoleh, semuanya sudah sesuai dengan teori
yang
menyatakan bahwa jika nilai putaran spindle semakin besar, maka
nilai daya
pemotongan akan semakin besar.
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
16
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
b. Grafik Hubungan Antara Feed Motion (s) dan Gaya Pemotongan
(Pz)
Tabel 2.3 Hubungan Antara Feed Motion (s) dan Gaya Pemotongan
(Pz)
Data Teoritis Data Aktual
NO Kelompok Feed
Motion (s)
Gaya
Pemotongan (Pz)
Feed
Motion (s)
Gaya
Pemotongan (Pz)
1 04 0.161 19.952 0.1700 20.763
2 07 0.184 22.054 0.1870 22.279
3 06 0.205 23.916 0.2160 24.873
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
17
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
Gam
bar
2.9
Gra
fik A
nta
ra F
eed M
oti
on
(s)
Den
gan
Gay
a P
emoto
ngan
(P
z)
Sum
ber
: D
okum
en p
ribad
i (2
014)
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
18
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
Feed motion (s) adalah gerakan pahat menyayat benda kerja yang
dinyatakan
dalam satuan mm/rev. sedangkan Pz adalah gaya pemotongan
vertical dan mempunyai
satuan Kgf.
Grafik hubungan antara feed motion (s) dengan gaya pemotongan
(Pz)
menunjukkan bahwa semakin besar nilai feed motion (s) akan
semakin besar pula nilai
gaya pemotongan (Pz). Hal ini ditunjukkan pada rumus gaya
pemotongan (Pz) berikut :
Pz = k.t.sm
berdasarkan rumus, hubungan antara feed motion (s) dan gaya
pemotongan (Pz) adalah
berbanding lurus.
Dalam grafik yang diperoleh, semuanya sudah sesuai dengan teori
yang
menyatakan bahwa jika nilai feed motion semakin besar, maka
nilai Gaya pemotongan
akan semakin besar.
2.1.7 Studi Kasus
1. Diameter luar ulir tidak sesuai
Gambar 2.10 Diameter luar ulir tidak sesuai desain
Sumber: Dokumen pribadi (2014)
Penyebab : penentuan depth of cut tidak sesuai
Solusi : lebih teliti dalam menghitung depth of cut
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
19
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
2. Kedalaman ulir tidak sesuai desain
Gambar 2.11 Kedalaman ulir tidak sesuai desain
Sumber: Dokumen pribadi (2014)
Penyebab : pahat patah sebelum kedalaman pitch ulir didapatkan
karena terlalu
dalam pengaturan depth of cutnya
Solusi : depth of cut jangan terlalu dalam
3. Poros menirus
Gambar 2.12 Poros Menirus
Sumber: Dokumen pribadi (2014)
Penyebab : pada proses pemakanan yang berulang, jarak
pemakanannya tidak sama
Solusi : jarak pemakanan harus sama tiap kali proses
pemakanan
4. Goresan lurus pada benda
Gambar 2.13 Goresan lurus pada benda
Sumber: Dokumen pribadi (2014)
Penyebab : pada proses pemakanan terakhir saat mengembalikan
pahat ke posisi
semula (sebelum pemakanan), mesin dalam keadaan mati
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
20
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
Solusi : jauhkan pahat dari benda terlebih dahulu sebelum
mengembalikan pahat
ke posisi awal (sebelum pemakanan)
5. Goresan spiral pada benda
Gambar 2.14 Goresan spiral pada benda
Sumber: Dokumen pribadi (2014)
Penyebab : pada proses pemakanan terakhir saat mengembalikan
pahat ke posisi
semula (sebelum pemakanan), mesin dalam keadaan menyala dan
pahat
tidak dijauhkan dari benda
Solusi : jauhkan pahat dari benda terlebih dahulu sebelum
mengembalikan pahat
ke posisi awal (sebelum pemakanan)
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
21
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
2.2 Mesin Milling
2.2.1 Tujuan
Tujuan umum:
a. Pengenalan secara langsung mesin mesin perkakas serta
cara
pengoperasiannya.
b. Peningkatan pengetahuan serta ketrampilan tentang mesin mesin
perkakas.
Tujuan khusus:
a. Mengetahui serta mampu mengoperasikan bagian bagian mesin
milling.
b. Melatih praktikan melakukan pekerjaan dalam pembuatan roda
gigi, alur pada
poros dengan menggunakan mesin milling dan mengetahui macam
macam
pekerjaan yang dapat dilakukan.
2.2.2 Alat dan Bahan
a. Alat
1. Mesin Milling
Mesin Milling adalah mesin perkakas untuk mengerjakan atau
menyelesaikan
suatu benda kerja dengan mempergunakan pisau Milling (cutter)
sebagai pahat
penyayat yang berputar pada sumbu mesin.
Gambar 2.15 Universal Milling Machine X6328B
Sumber: Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB
(2014)
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
22
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
Keterangan :
1. Milling Vertical
2. Panel
3. Over Arm
4. Arbor
5. Table
6. Sadle
7. Knee
2. Center gauge
Digunakan untuk menyenterkan benda kerja.
Gambar 2.16 Center gauge
Sumber : Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB
(2014)
3. Jangka Sorong
Jangka sorong digunakan untuk mengukur suatu benda dan juga
untuk
mengukur sisi luar dan sisi dalam benda yang berlubang.
Gambar 2.17 Jangka Sorong
Sumber : Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB
(2014)
4. Stopwatch
Stopwatch digunakan untuk mengukur waktu yang digunakan selama
proses
berlangsung.
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
23
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
Gambar 2.18 Stopwatch
Sumber : Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB
(2014)
5. Kunci Chuck
Digunakan untuk mengunci atau mengencangkan agar posisi benda
kerja
tidak berubah.
Gambar 2.19 Kunci Chuck
Sumber: Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB
(2014)
6. Kunci Pas
Digunakan untuk mengencangkan benda kerja pada poros berulir
dan
mengatur kedudukan index crank.
Gambar 2.20 Kunci Pas
Sumber: Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB
(2014)
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
24
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
7. Kunci L
Digunakan untuk mengencangkan tailstock agar selama proses
pengerjaan,
kedudukan tailstock tidak berubah.
Gambar 2.21 Kunci L
Sumber : Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB
(2014)
8. Obeng (-)
Digunakan untuk mengatur sector arm.
Gambar 2.22 Obeng (-)
Sumber : Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB
(2014)
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
25
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
9. Poros berulir
Digunakan sebagai tempat kedudukan benda kerja sebelum dipasang
pada
chuck.
Gambar 2.23 Poros Berulir
Sumber: Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB
(2014)
b. Bahan
1. Aluminium
Gambar 2.24 Aluminium
Sumber : Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB
(2014)
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
26
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
2.2.3 Proses Pembuatan Benda Kerja
2.2.3.1 Desain Benda Kerja
2.2.3.1.1 Perhitungan
Diketahui :
Roda gigi 1
Z = 20
M = 2,25
K = 60
Roda gigi 2
Z = 28
M = 2,75
K = 40
1. Diameter Pitch (dp)
dp = dk 2M
dk1 = 45 + 4,5
= 49,5
dk2 = 77 + 5,5
= 82,5
dimana :
dk = diameter kepala (mm)
M = modul (mm)
2. Jumlah gigi
Z = dp/M
dp1 = 20 x 2,25
= 45
dp2 = 28 x 2,75
= 77
3. Jumlah putaran untuk index plate (X)
X = K/Z (putaran)
X1 = 60/20
= 3
X2 = 40/28
= 10/7
dimana :
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
27
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
K = jumlah gigi pada worm wheel
4. Tinggi gigi (H)
H = 2,25 x M (mm)
H1 = 2,25 x 2,25
= 5,0625
H2 = 2,25 x 2,75
= 6,1875
5. Tinggi kepala gigi (hk)
hk = k x M (mm)
hk1 = 1 x 2,25
= 2,25
hk2 = 1 x 2,75
= 2,75
dimana :
k = faktor tinggi kepala (k = 1, 0.8, 2)
6. Tinggi kaki gigi (hf)
hf = k x M + ck (mm)
hf1 = 1 x 2,25 + 0,25 x 2,25
=2,8125
hf2 = 1 x 2,75 + 0,25 x 2,75
= 3,4375
dimana :
ck = faktor kelonggaran puncak (ck = 0,25 x M)
7. Tebal gigi
t = x M/2 (mm)
t1 = 22/7 x 2,25/2
= 3,535
t2 = 22/7 x 2,75/2
= 4,321
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
28
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
2.2.3.1.2 Gambar
(Terlampir)
2.2.3.2 Parameter Permesinan
1. Kecepatan spindel (n) = 680 rpm
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
29
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
2.2.3.3 Flowchart
Mulai
Mesin milling, jangka sorong, , kunci chuck, kunci L, kunci
inggris,
poros berulir
Benda kerja(alumunium)
Meletakkan benda kerja pada poros
berulir
Memasang poros berulir pada chuck
Mengendurkan mur pengunci engkol index
plate
Meletakkan engkol pada titik pertama
index plate
A
A
Mengatur kecepatan mesin = 680 rpm
Nyalakan mesin
Menentukan titik nol pemakanan
Melakukan pemakanan pada masing masing sisi dengan
table feed handwheel
Mengencangkan mur pengunci engkol index
plate
Memposisikan stoper start pada posisi nol
Memposisikan stoper start pada posisi nol
Memposisikan stoper start ke posisi akhir engkol
Apakah sudah sesuai dengan desain yang telah ditentukan?
Melepaskan poros berulir dari chuck
Melepas benda kerja dari poros
Roda gigi
Selesai
Y
N
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
30
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
2.2.4 Data Hasil Praktikum
Data yang diperoleh
Waktu Tiap Kali Pemakanan
t = 2 (mm)
t = 2 (mm)
t = 1,0625 (mm)
t (detik) t (detik) t (detik)
8.8285 8.392 10.078
Rata rata waktu pemakanan pertama (Tm) = 8,8285 detik = 0,14714
menit
Data Proses
Putaran yang digunakan (n) : 680 rpm
Diameter cutter (D) : 62 mm
Depth of cut (t) : 5,0625 mm
Modul (M) : 2,25 mm
Dimensi roda gigi yang dibuat :
Teoritis
1. Diameter kepala (Dk) : 49,5 mm
2. Diameter pitch (Dp) : 45 mm
3. Jumlah gigi (Z) : 20
4. Tinggi gigi (H) : 5,0625mm
5. Tebal gigi (t) : 3,5325mm
Aktual
1. Diameter kepala (Dk) : 48.8 mm
2. Diameter pitch (Dp) : 44 mm
3. Jumlah gigi (Z) : 20
4. Tinggi gigi (H) : 5 mm
5. Tebal gigi (t) : 4,9 mm
Bahan benda kerja : aluminium
Konstanta bahan : 32 kg/mm
Konstanta eksponen : 0,5
Lebar benda kerja : 19,6 mm
Jumlah gigi worm wheel (K) : 60
Jumlah putaran untuk index plate (x) : 3
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
31
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
2.2.5 Pengolahan Data
a. Rumus perhitungan
1. Feed motion (s)
Keterangan :
s = Feed motion
L = Panjang pemotongan (mm)
t = Depth of cut (mm)
D = Diameter milling cutter (mm)
Tm = Machining time (menit)
n = Putaran spindle (rpm)
2. Gaya pemotongan (Pz)
Keterangan :
= Gaya pemotongan (N)
K = Koefisien bahan (Kg/mm2)
t = Depth of cut (mm)
s = Feed motion (mm/rev)
m = Konstanta eksponen
3. Momen torsi (Mt)
Keterangan :
= Momen torsi (Kg.mm)
= Gaya pemotongan (N)
D = Diameter milling cutter (mm)
4. Daya pemotongan (Nz)
Keterangan :
= Daya Pemotongan (Kw)
= Momen torsi (Kg.mm)
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
32
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
n = Putaran spindle (rpm)
5. Kecepatan pemotongan (v)
Keterangan :
= Kecepatan pemotongan (m/menit)
D = Diameter milling cutter (mm)
n = Putaran spindle (rpm)
b. Perhitungan
1. Feed motion (s)
2. Gaya pemotongan (Pz)
3. Momen torsi (Mt)
4. Daya pemotongan (Nz)
5. Kecepatan pemotongan (v)
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
33
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
m/menit
2.2.6 Studi Kasus
Permasalahan
1. Cacat pada ujung roda gigi
Gambar 2.25 Tebal ujung roda gigi tidak sama
Sumber: Dokumen pribadi (2014)
Penyebab: Pemutaran index dividing head yang kurang presisi
Solusi: Saat pemutaran index dividing head harus tepat, jangan
sampai
terjadi kekurangan atau kelebihan pemutaran agar lebar gigi
sama.
2. Adanya rongga udara pada benda kerja
Gambar 2.26 Rongga udara pada benda kerja
Sumber: Dokumen pribadi (2014)
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
34
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
Penyebab: Cacat benda kerja saat proses pengecoran.
Solusi: Pemilihan benda kerja yang tidak memiliki cacat dalam
proses
pengecorannya.
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
35
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
2.3. Mesin Bor
2.3.1. Tujuan
a. Mengetahui serta mampu mengoperasikan bagian-bagian dari
mesin bor.
b. Peningkatan pengetahuan serta ketrampilan tentang mesin
bor.
c. Mengetahui cara dan proses pengeboran benda kerja dengan
menggunakan mesin
bor.
d. Mengumpan mata bor pada suatu benda kerja untuk membuat
lubang.
e. Mengumpan mata bor pada benda kerja yang telah memiliki
lubang
sebelumnya guna untuk memperbesar diameter lubang pada benda
kerja.
f. Untuk peluasan dan penghalusan suatu lubang dengan sangat
efisien.
2.3.2. Alat dan Bahan
1. Mesin Bor
Digunakan untuk membuat lubang (drilling), reaming dan
counterboring pada
benda-benda ferrous maupun non ferrous.
Gambar 2.27 Mesin bor
Sumber: Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB
(2014)
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
36
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
2. Jangka Sorong
Digunakan untuk mengukur dimensi benda kerja.
Gambar 2.28 Jangka sorong
Sumber: Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB
(2014)
3. Stop Watch
Digunakan untuk mengetahui waktu dalam proses pemakanan.
Gambar 2.29 Stop watch
Sumber: Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB
(2014)
4. Kunci Drill Chuck
Digunakan untuk mencangkan drill chuck
Gambar 2.30 Kunci drill chuck
Sumber: Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB
(2014)
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
37
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
5. Palu
Digunakan untuk membersihkan kerak.
Gambar 2.31 Palu
Sumber: Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB
(2014)
6. Mata Bor
Digunakan untuk melubangi benda kerja.
Gambar 2.32 Mata bor
Sumber: Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB
(2014)
7. Penitik
Digunakan untuk menandai benda kerja yang akan di bor.
Gambar 2.33 Penitik
Sumber: Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB
(2014)
2.3.3.Proses Pengerjaan Benda Kerja
2.3.3.1 Desain Benda Kerja
(Terlampir)
2.3.3.2 Penentuan Parameter Permesinan
Kecepatan Spindle : 400 rpm
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
38
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
2.3.3.3 Flowchart
Mulai
Siapkan alat kerja, bahan, desain, cek mesin, dan atur putaran
spindle
sebesar 700 rpm
Tempelkan gambar desain pada benda dan tanda titik tengah
dengan paku
Lepaskan kertas dari benda
Pasang benda pada ragum
Pasang pahat
Turunkan mata bor
Geser ragum hingga posisi titik pusat lingkaran yang
akan di bor menyentuh titik pusat mata bor
Naikkan mata bor
Hidupkan mesin
Lakukan pemakanan sampai kedalaman H mm sebanyak lima lubang
dengan diameter masing-
masing lubang 6 mm
Naikkan mata bor
Matikan mesin
Lepaskan benda kerja
Silinder berlubang
Bersihkan
Selesai
A
A
Apakah lubang yang dihasilkan sudah sesuai?
YA
BTidak
B
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
39
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
2.3.4 Data Hasil Praktikum
Tegangan : 380 volt
Diameter mata bor : 6 mm
Kecepatan putar : 400 rpm
Panjang Pengeboran : 19,6 mm
Banyaknya Pemakanan : 5 kali
Waktu pengeboran : 61 detik
Konstanta bahan
Alumunium : 32 kg/mm2
2.3.5 Pengolahan Data
1. Kecepatan pengeboran
- berdasarkan rumus
v = .D.n / 1000 (m/menit)
= 3,14 6 400 / 1000
= 7,536 m/menit
-berdasarkan drilling chart
Gambar 2.34 Drilling chart
Sumber : Dokumentasi Pribadi (2014)
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
40
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
N v
6 200 4
6 400 X
6 500 10
2. Feed Motion (s)
- berdasarkan rumus
=
= 0,2411 mm/rev
3. Momen torsi (Mt)
- berdasarkan rumus
Mt = C D1,9 s0,8 (kg.mm)
= 32 61,9 (0,2411)0,8
= 308,559 kg.mm
4. Daya pengeboran (Nc)
-berdasarkan rumus
(kW)
= 0,1267 kW
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
41
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
2.3.6 Studi Kasus
Permasalahan
1. Jarak lubang pada roda gigi tidak simetris
Gambar 2.34 Jarak lubang pada roda gigi
Sumber: Dokumen pribadi (2014)
Penyebab: Penempatan benda kerja pada ragum bor dengan
menggunakan waterpass kurang simetris
Solusi: Lebih teliti dalam menggunakan waterpass
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
42
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya PRAKTIKUM
2.4 Kerja Bangku
2.4.1 Tujuan
Tujuan umum:
a. Pengenalan secara langsung terhadap mesin las serta cara
pengoperasiannya.
b. Peningkatan pengetahuan serta ketrampilan tentang proses
pengelasan
Tujuan khusus:
a. Dapat mengetahui, memahami dan melakukan proses
pengelasan.
b. Melatih ketrampilan dalam mengoperasikan mesin las.
2.4.2 Alat dan Bahan
a. Alat
1. Tang
Digunakan untyuk menjepit benda kerja pada saat pengelasan
apabila diperlukan.
Gambar 2.35 Tang
Sumber: Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB
(2014)
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
43
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya PRAKTIKUM
2. Topeng Las
Digunakan untuk melindungi mata pada saat proses pengelasan
berjalan.
Gambar 2.36 Kacamata Las
Sumber: Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB
(2014)
3. Stopwatch
Digunakan untuk mengetahui waktu dalam proses pengelasan.
Gambar 2.37 Stopwatch
Sumber: Anonymous 1, (2014)
4. Meteran
Digunakan untuk mengukur benda kerja setelah dilas.
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
44
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya PRAKTIKUM
Gambar 2.38 Meteran
Sumber: Anonymous 2, (2014)
5. Palu
Digunakan untuk membersihkan terak.
Gambar 2.39 Palu
Sumber: Anonymous 3, (2014)
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
45
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya PRAKTIKUM
6. Gergaji
Digunakan untuk memotong besi hollow dan kayu.
Gambar 2.40 Gergaji Besi
Sumber: Anonymous 4, (2014)
7. Mesin Las
Digunakan untuk menyambung benda kerja.
Gambar 2.41 Mesin Las SMAW
Sumber: Laboratorium proses produksi I teknik mesin FT-UB
(2014)
8. Penggaris Siku
Digunakan untuk menegakluruskan benda kerja
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
46
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya PRAKTIKUM
Gambar 2.42 Penggaris Siku
Sumber: Anonymous 5, (2014)
b. Bahan
1. Besi Siku
Gambar 2.43 Besi Siku
Sumber: Anonymous 6, (2014)
2. Baja Esser
Gambar 2.44 Baja Esser
Sumber: Anonymous 7, (2014)
2.4.1 Proses Pengerjaan Benda Kerja
2.4.3.1 Desain Benda Kerja
(Terlampir)
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
47
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya PRAKTIKUM
2.4.3.2 Flowchart
Mulai
Alat dan Bahan:Besi EsserBesi Siku
Gergaji besi / hack sawLas SMAW
Potong besi batangan dengan ukuran potong 320 mm
sebanyak 4 batang dengan gergaji besi
Potong besi siku masing masing:2 batang ukuran 480 mm3 batang
ukuran 400 mm
Apakah sudah sesuai desain?
Apakah sudah sesuai desain?
T
Y
T
Y
Sambungkan Las SMAW ke sumber listrik
Nyalakan las SMAW
A
A
Atur arus yang digunakanAC / DC
Atur voltase
Gunakan sarung tangan dan kacamata las
Las 2 besi siku ukuran 480 mm dan 2 besi siku ukuran
400 mm sehingga membentuk bujur sangkar
Las besi siku ukuran 400 mm pada tengah tengah bujur sangkar
Apakah frame sudah sesuai
desain?
T
Las ujung 4 besi batangan pada frame
sesuai desain yang dibuat
BC
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
48
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya PRAKTIKUM
B
Apakah sudah sesuai desain?
T
C
Y
Amplas hasil las-lasan
Grill
Selesai
Cat benda kerja
Bersihkan
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
49
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
2.4.4 Data Hasil Praktikum
Pengambilan Data Las
Data yang diambil :
Jenis bahan = ESSER
Tegangan = 30 Volt
Arus = 80 Ampere
Tebal Las = 7,6 mm
Panjang Pengelasan = 50 mm
Tahanan = 0,428 Ohm
Waktu pengelasan = 12,02 detik
Faktor daya = 0,8
Tegangan geser = 37,5 kg/mm2
Jenis bahan = Besi Siku
Tegangan = 30 Volt
Arus = 70 Ampere
Tebal Las = 3,7 mm
Panjang Pengelasan = 50 mm
Tahanan = 0,428 Ohm
Waktu pengelasan = 9,85 detik
Faktor daya = 0,8
Tegangan geser = 37,5 kg/mm2
2.4.5 Pengolahan Data
Rumus perhitungan yang digunakan :
1. Heat Input ( P)
)(cos.. WIVP
Dimana :
V = tegangan (Volt)
I = besar arus ( Ampere)
Cos = faktor daya
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
50
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
2. Kekuatan las ( Po )
)Kg(.L.h.2Po
Dimana :
h = tebal las (mm)
L = panjang pengelasan (mm)
= tegangan geser ijin (Kg/mm2)
3. Panas yang timbul ( Q )
)Kalori(RTI.24,0Q 2
dimana :
R = tahanan (Ohm)
t = waktu pengelasan (detik)
Hasil Perhitungan:
ESSER :
1. Heat Input (P)
Diketahui nilai :
V (tegangan) = 30 Volt
I (besar arus) = 80 Ampere
Maka didapatkan :
P = V . I .cos
= 30 . 80 . cos 0,8
= 2399,81 Watt
2. Kekuatan Las (Po)
Diketahui nilai :
h (tebal las) = 7,6 mm
L (panjang pengelasan) = 50 mm
(tegangan geser ijin) = 37,5 kg/mm
Maka didapatkan :
Po = 2 . h . L .
= 2 .7,6. 50 . 37,5
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
51
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
= 28500 kg
3. Panas yang timbul (Q)
Diketahui nilai :
I (arus) = 80 Ampere
R (tahanan) = 0,428 Ohm
t (waktu pengelasan) = 12,02 detik
Maka didapatkan :
Q = 0,24 . I . R .t
= 0,24 . 80 . 0,428 . 12,02
= 7902,044 Kalori
Besi Siku :
1. Heat Input (P)
Diketahui nilai :
V (tegangan) = 30 Volt
I (besar arus) = 70 Ampere
Maka didapatkan :
P = V . I .cos
= 30 . 70 . cos 0,8
= 2099,83 Watt
2. Kekuatan Las (Po)
Diketahui nilai :
h (tebal las) = 3,7 mm
L (panjang pengelasan) = 50 mm
(tegangan geser ijin) = 37,5 kg/mm
Maka didapatkan :
Po = 2 . h . L .
= 2 .3,7. 50 . 37,5
= 13875 kg
3. Panas yang timbul (Q)
Diketahui nilai :
I (arus) = 70 Ampere
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
52
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
R (tahanan) = 0,428 Ohm
t (waktu pengelasan) = 9,85 detik
Maka didapatkan :
Q = 0,24 . I . R .t
= 0,24 . 70 . 0,428 . 9,85
= 4957,78 Kalori
2.4.6 Studi Kasus
Permasalahan:
1. Fault of electrode
Gambar 2.45 Fault of electrode
Sumber : Dokumen pribadi (2014)
Penyebab :
Saat melakukan pengelasan gerakan elektroda terlalu pelan.
Solusi :
Pada saat melakukan proses pengelasan, gerakan elektroda tidak
boleh terlalu pelan
dan tidak boleh terlalu cepat.
2. Weld Spatter
Gambar 2.46 Wed Spatter
Sumber : Dokumen pribadi (2014)
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
53
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
Penyebab :
Pada saat setelah dilakukan pengelasan,praktikan lupa tidak
langsung memukul
terak tersebut sehingga terak lengket dengan besi dan sudah
mengeras.
Solusi :
Sebaiknya terak segera dipukul setelah nyala api hilang dari
besi,agar tidak
mengeras pada benda kerja.
3. Lubang pada pelat
Gambar 2.47 Pelat berlubang
Sumber : Dokumen pribadi (2014)
Penyebab :
Terlalu lama penempatan elektroda las pada satu titik benda
kerja. Pelat ini sangat
mudah berlubang jika waktu pengelasan yang terlalu lama dan
tidak menggunakan arus
yang sesuai (terlalu besar).
Solusi :
Menyesuaikan waktu pengelasan dan arus pengelasan dengan
kekuatan dan
ketebalan bahan pelat serta tidak menahan elektroda dalam
keadaan diam terlalu lama.
Selain itu hal ini disebabkan karena las yang digunakan adalah
las DC terbalik, negative
dimana benda kerja akan lebih cepat panas dan lebih cepat cair
dibandingkan elektroda
sehingga hasil las akan dalam dan cekung. Jika penekanan
dilakukan terlalu lama maka
benda kerja akan berlubang.
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
54
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
4. Baja esser tidak tersambung secara sempurna dengan besi
siku
Gambar 2.48 Baja esser yang tidak tersambung dengan besi
siku
Sumber : Dokumen pribadi (2014)
Penyebab :
Kesalahan saat peletakan baja esser, yang kurang presisi dan
tidak sesuai dengan
gambar desain. Selain itu banyaknya terak yang terbentuk di
sekeliling baja esser juga
mengakibatkan kurang sempurna nya sambungan antara baja esser
dan besi siku.
Solusi :
Mengukur dulu sebelum memasang baja esser dan memukul terak
hingga bersih
segera setelah pengelasan selesai.
-
Laporan Praktikum Proses Manufaktur I Semester Genap 2013/2014
55
Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin Universitas
Brawijaya
PRAKTIKUM
BAB III
KESIMPULAN DAN SARAN
3.1 Kesimpulan
1. Pada praktikum proses pembubutan dihasilkan sebuah poros
berulir yang dikerjakan
dengan menggunakan mesin bubut. Mesin yang digunakan disesuaikan
dengan
dimensi benda kerja sehingga perhitungan aktual dan teoritis
tidak jauh berbeda.
2. Pada praktikum proses pembuatan roda gigi dikerjakan dengan
mesin milling.
Kedudukan benda kerja mempengaruhi hasil akhir pengerjaan
seperti ketebalan gigi
yang satu dengan yang lain.
3. Pada praktikum proses pengelasan dihasilkan sebuah grill yang
dikerjakan dengan
menggunakan mesin las. Untuk menghindari hasil pengelasan yang
berlubang, maka
dibutuhkan ketepatan waktu dalam melumerkan logam sehingga logam
tidak akan
berlubang. Selain itu, diperlukan penyesuaian terhadap arus
karena apabila arus yang
digunakan terlalu besar maka benda akan berlubang.
3.2 Saran
1. Praktikan dianjurkan untuk berhati-hati dalam pengoperasian
mesin bubut, mesin las
dan mesin milling.
2. Praktikan harus mengutamakan kesehatan dan keselamatan
kerja.
3. Praktikan harus memahami materi dan penerapan aplikasi
alat-alatyang ada di
laboratorium sehingga meminimalkan kesalahan yang mungkin
terjadi.
-
DAFTAR PUSTAKA
Anonymous 1 (http://www.tool-masters.com/endmills.htm)
Anonymous 2
(http://scharptools.com/Met-end-shell%20end%20mill.html)
Anonymous 3
(http://dc373.4shared.com/doc/pQ3KHWpD/preview.html)
Anonymous 4
(http://www.tools4cheap.net/proddetail.php?prod=atlas12)
Anonymous 5 (http://www.traverstool.com.mx/63-303-403.html)
Anonymous 6
(http://www.exportersindia.com/haleegrouplimited/)
Anonymous 7 (http://hengkyapriyanto.blogspot.com/)
-
LAMPIRAN
-
SKALA : 1:1SATUAN : mmTANGGAL :12-03-2014
DIGAMBAR : KELOMPOK 07 KETERANGAN:
LAB. PROSES PRODUKSI 1UNIVERSITAS BRAWIJAYA POROS BERTINGKAT
001
A4
DEPT. : TEKNIK MESINDIPERIKSA : YUDISTIRA TRIATMA M
????
50 60 5010
????
M12 x 1.75 RH
????
40
12
-
SKALA : 1:1SATUAN : mmTANGGAL : 12-03-2014
DIGAMBAR : KELOMPOK 07 KETERANGAN:
LAB. PROSES PRODUKSI 1UNIVERSITAS BRAWIJAYA RODA GIGI 1 002
A4
DEPT. : TEKNIK MESINDIPERIKSA : MUHAMMAD ALIM S
NO NAMA BAGIAN UKURAN
1 DIAMETER KEPALA (dk) 49,5
2 DIAMETER PITCH (dp) 45
3 TEBAL GIGI (t) 3,53
4 LEBAR GIGI (L) 19
5 TINGGI GIGI (H) 5,06
6 TINGGI KEPALA GIGI (hk) 2,25
7 TINGGI KAKI GIGI (hf) 2,81
8 JUMLAH GIGI (Z) 20
9 MODUL (M) 2.25
??????
????
????
5,06
????
?????? 19
-
SKALA : 1:1SATUAN : mmTANGGAL : 12/03/2014
DIGAMBAR : KELOMPOK 07 KETERANGAN:
LAB. PROSES PRODUKSI 1UNIVERSITAS BRAWIJAYA RODA GIGI 2 003
A4
DEPT. : TEKNIK MESINDIPERIKSA : MUHAMMAD ALIM S
NO NAMA BAGIAN UKURAN
1 DIAMETER KEPALA (dk) 82,5
2 DIAMETER PITCH (dp) 77
3 TEBAL GIGI (t) 4,325
4 LEBAR GIGI (L) 19
5 TINGGI GIGI (H) 6,19
6 TINGGI KEPALA GIGI (hk) 2,75
7 TINGGI KAKI GIGI (hf) 3,44
8 JUMLAH GIGI (Z) 28
9 MODUL (M) 2.75
??????
????
????
????
??????
19
6,19
-
SKALA : 1:5SATUAN : mmTANGGAL :11-03-2014
DIGAMBAR : KELOMPOK 07 KETERANGAN:
LAB. PROSES PRODUKSI 1UNIVERSITAS BRAWIJAYA
ASSY FRAME 005 A4
DEPT. : TEKNIK MESINDIPERIKSA : MUHAMAD AMIRULLAH
480
480
400
5010
010
010
050
3
10
3
?
?
?
180 40 180
-
SKALA : 1:5SATUAN : mmTANGGAL :11-03-2014
DIGAMBAR : KELOMPOK 07 KETERANGAN:
LAB. PROSES PRODUKSI 1UNIVERSITAS BRAWIJAYA
ORTHO GRILL 006 A4
DEPT. : TEKNIK MESINDIPERIKSA : MUHAMAD AMIRULLAH
JML MATERIAL UKURANNO
1
2
3
4
4
2
BAJA SIKU 4X4
BAJA ESSER
BAJA SIKU 4X4
480 X 40 MM
400 MM
400 X 40 MM
NAMA
FRAME 1
GRILL
FRAME 23
2
1
-
SKALA : 1:5SATUAN : mmTANGGAL :11-03-2014
DIGAMBAR : KELOMPOK 07 KETERANGAN:
LAB. PROSES PRODUKSI 1UNIVERSITAS BRAWIJAYA
FRAME 1 007 A4
DEPT. : TEKNIK MESINDIPERIKSA : MUHAMAD AMIRULLAH
3
A 4:1 4040
AA
1
480
400
?
?
?
-
SKALA : 1:5SATUAN : mmTANGGAL :11-03-2014
DIGAMBAR : KELOMPOK 07 KETERANGAN:
LAB. PROSES PRODUKSI 1UNIVERSITAS BRAWIJAYA
GRILL 008 A4
DEPT. : TEKNIK MESINDIPERIKSA : MUHAMAD AMIRULLAH
2
400
???
-
SKALA : 1:5SATUAN : mmTANGGAL :11-03-2014
DIGAMBAR : KELOMPOK 07 KETERANGAN:
LAB. PROSES PRODUKSI 1UNIVERSITAS BRAWIJAYA
FRAME 2 009 A4
DEPT. : TEKNIK MESINDIPERIKSA : MUHAMAD AMIRULLAH
3
A 4:1 4040
AA
3
400
-
SKALA : 1:5SATUAN : mmTANGGAL :11-03-2014
DIGAMBAR : KELOMPOK 07 KETERANGAN:
LAB. PROSES PRODUKSI 1UNIVERSITAS BRAWIJAYA
ISOMETRI GRILL 010 A4
DEPT. : TEKNIK MESINDIPERIKSA : MUHAMAD AMIRULLAH
ISOMETRI
-
NamaNIMKelompok
KEMENTERIAI\I PENDIDIKAIT DAI\ KEBT]DAYAAI\IFAKI]LTAS TEKNII(
JT]RUS$I MESIN TINIVERSITAS BRAWIJAYALABORATORIUM PROSES PRODUKSI
IJl. Mayjen M.T.Haryono L67 Malang 65145 TIp.551611-551615 Pes.22l
Fax (0341) 551430-551993
KARTU ASISTENSI: A\S** firdbnsJalL: \ L70620 ls 3t7
2014
Asisten PP 02
'&, fun A
Malang,
NIM. /n06*Moj NIM. t6tcelc0,f+
\03
tnwntq IUSl0t 0bLc@c
-
, ,tl
KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAANFAKTILTAS TEKNIK JURUS$I
MESIN I]NIVERSITAS BRAWIJAYALABORATORIUM PROSES PRODUKSI I
' Jl. Mayjen M.T.Haryono 167 Malang 65145 TIp. 551611-551615
Pes.221 Fax (03ar) 551#30-55f99
KARTU ASISTEI{SINamaNIMKelompok
Ard, rA"\|;30 62c7
?rorrk rp ["gli-i7
'ij;
ffi*-'ffi.dEffitrtwrtr #w
.,,i.: ffi,l:, ,*
't
PRA- PRAKTIKUM BENDAKERJA PASCA. PRAKTIKUM TUGAS
PP 01
L\lrw t
$ra* i Ac{i
7b
,{r"*W'?otoff
kc7s
W&^cc
73
PP 02
sul '\ U.{i:# hL77
L7 ^r{n4wuyii4 # fl(7e
#A&fljq{r
PP 03
ry\-ft
NL1T
%yw/\}['" crcL'?u
{W.
MLAI TOTAL: NILAI DOSEN:
Bt
NrE Brlrws%s laoFIMalang, 2014
Asisten PP 02
paohunr.,k Isq A,r,t5r41l,q N^S -
NrM. iafoe;AofeNrM ttfccrCB2s
DOSENPEMBIMBING
-
KEMENTERIAN PENDIDIKATI DAI\ KEBI]DAYAAI\F'AKIILTAS TEKNIK
JT]RUS$[ MESIN T]NTVERSITAS BRAWIJAYALABORATORIUM PROSES PRODUKSI
IJl. Mayjen M.T.Haryono 167 Malang 65145 T|p.551611-551615 Pes.22l
Fax (0341) 551430-551993
KARTU ASISTENSINamaNIMKelompok
f$srovL Athat B*s$it-t 2 2 0620027v
.t,i, .... .ffi PRA.PRAKTIKUM BENDAKERJA PASCA - PRAKTIKUM TUGAS
TES MESIN
PP 01 rtfr.A- q Ace-
7L
PP 02
efr'qG'
t,; fffr67 q
f k73
gWA&7ut/,J
PP 03frCL
1T
,{r'/frC,{!- T; &?bb
Mw
NILAI TOTAL: NILAI DOSEN:
8LDOSENPEMBIMBING
6
*tul [6r Ala^swh7r NU
Malang,
NrM. lf.(cC,rco P".c
20t4
Asisten PP 02
lqlnnhk {s^ A.
ten PP 01
trtuna fuJtcta@ecllNIM. lV Cb-oeol
[7
NrK Rbct+au
-
KEMENTERIAN PENDIDIKAI\ DAN I(EBUDAYAA}IFAKT]LTAS TEKNIK
J[]RUS$[ MESIN T]NTVERSITAS BRAWIJAYALABORATORIUM PROSES PRODUKSI
IJI. Mayjen M.T.Haryono 167 Malang 65145 TIp.551611-551615 Pes.221
Fax (0341) 551430-551993
KARTU ASISTEI{SINamaNIMKelompok
t F*gq* K**\ .)t,,b,b: \?2C 6r*ft 33t7
PRA - PRAKTIKUM BENDAKERJA PASCA - PRAKTIKUM TUGAS TES MESIN
PP 01
tsfo\
'/t'111
tfr F\cc
7b
tz/ \q{\'vb*
s'67 7gff73
PP 02
,Gl*,*#\.
*L;V Ab-71
(7
ffi frtrt7s
PP 03,1
'.'\r,' '"t E r j^- r./ .u,
ap \
wNILAI TOTAL: NILAI DOSEN :
wDOSENPEMBIMBING
NIK ftbo+a3 06 e I 0l,3 1Malang,
Asisten PP 01
\\'-zAfi@'turr*, rtNIM. mt\ttcODD
20t4
Asisten PP 02
NrM. rdtoSwaf+NrM. afi6&0caJ
.,ffi,"""',,,,,",{Sffirffi#d$-'-',F ' t*!F-
,-.,,,-,-,w-- li
tulo''q
:l "0
73u;fu
frhrry^h
-
KEMENTERIAN PENDIDIKAI\ DAN KEBT'DAYAAI\FAKTILTAS TEKNIK
JT]RUSAN MESIN T]NIVERSITAS BRAWIJAYALABORATORIUM PROSES PRODUKSI
IJl. Mayjen M.T.Haryono 167 Malang 65145 TIp.551611-551615 Pes.221
Fax (0341) 551430-551993
KARTU ASISTENSINamaNIMKelompok
t tn\u$t\nagot eh43 B: 1?r 06?gob4,
,?l
Malang, 2014
Asisten PP 02@bryh**nf^ ls" l.
.-J
PASCA - PRAKTIKUMPRA- PRAKTIKUM
rl'\r/ril
t
P7q
u{tEwlAIt'%,n$ AcL
fffie-ru
wPP 02
r+[uw,
IilF
2&L&PP 03
*1rr"W"lr;1 fu rTl,:r'l -,''w
)c{* .,4'
1T4M ffr\b'fu
DOSENPEMBIMBING
NrK frgo\o, 06 L I oosr
NILAI DOSEN:
. rot06ao r,frD NrM. lMaGyactl.lll oLlaooJ
-
KEMENTERIAI\ PENDIDIKAN DAI\ KEBT]DAYAAI\f,'AIruLTAS TEKNIK
JI]RUSAI{ MESIN I.NIIVERSITAS BRAWIJAYALABORATORIUM PROSES PRODUKSI
IJI. Mayjen l\{.T.Haryono 167 Malang 65145 Tlp. 551611-551615
Pes.221 Fax
10311) 55t0-551993
KARTU ASISTENSINamaNIMKelompok
\ \,t ** .Fr*\ams
ro
6a#r6e: $rnra: l3[sz7
,ii
ffii.isEffiffi&ffif,E
' ii* li#-.,-., ,,-,*,?
PRA. PRAKTIKUM BENDAKERJA PASCA - PRAKTIKUM TUGAS TES MESIN
PP 01
il.^[
I1b
2SI Vl/*e{e'o"/3
n
tlt .
['15
T,,W
wPP 02
Y,\ Wlt :ff Ae*
71
&7 'nl,rq yU''lr''fl */ Ak
7g
PP 03
6r1si,l
{4
g/," ,., r( a
{, Lu*.-L
ffi#tr
NILAI TOTAL: MLAIDOSEN:
Bf
DOSENPEMBIMBING
NrK 060+e9 Cb 7 t \Nq
ov20r4
Asisten PP 02
$^eh'""h lsq I,NrM. lat 06t0077
Malang,
NrM. fi1f/w0003
%
.01 KEL COVER LAPORAN.pdf1. Kata Pengantar Laporan.pdf2. Daftar
isi.pdf3. hal 1 - 20.pdf4. hal 21 - 29.pdf5. hal 30 - 41.pdf6. hal
42 - 48.pdf7. Hal 49 - 54.pdfKesimpulan saran.pdf8. Daftar
Pustaka.pdflAMPIRAN.pdfLampiran (benda Kerja).pdf1. pp01-Model
(NEW).pdf2. pp02 roda gigi kecil-Model (NEW).pdf3. pp02 roda gigi
besar-Model (NEW).pdf5. [tutup got]-Model.pdf6. [assy
ortho]-Model.pdf7. FRAME 1-Model.pdf8. GRILL-Model (NEW).pdf9.
FRAME 3-Model.pdf10. ISOMETRI 2-Model.pdf
Alfian.pdfArdian.pdfJusron.pdfKemal.pdfMustofa.pdfSena.pdf