Laporan PKL di PT. Semen Tonasa

8/20/2019 Laporan PKL di PT. Semen Tonasa

1/49

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar BelakangPerkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang semakin pesat sekarang ini

menyebabkan pesaingan di antara perusahaan yanga satu dengan yang lain semakin

ketat dan dapat menyebabkan ancaman bagi perusahaan lainnya. Oleh karena itu,

diperlukan tenaga kerja yang profesional dan berkualitas agar dapat memajukan

perusahaan.

Perguruan tinggi merupakan lembaga yang bertugas mempersiapkan keluaran

sarjana yang berkualitas dan siap pakai. Namun pada kenyataannya sekarang masih

terdapat mahasiswa yang masih belum siap pakia karena kurangnya prkatek dan hanya

mempelajri teori saja. Oleh karena itu, kami dari Politeknik Negeri Ujung Pandang

melaksanakan Praktek Kerja Lapangan agar mendapatkan pengalaman di dunia kerja

dan dapat menyesuiakan dengan teori yang kami dapatkan di kampus serta sebagai

sarana untuk melengkapi K dalam mata kuliah kami.

!eknik kimia merupakan bidang keilmuan yang menangani hal"hal yang berkatitan

dengan perencanaan, pengendalian dan proses produksi. #engan adanya praktek kerja

lapangan diharapkan mahasiswa dapat melihat secara langsung dan memahami ilmuyang diajarkan di $urusan !eknik Kimia.

1.2. Tujuan Prakek Kerja Lapangan

Praktek Kerja Lapangan yang dilaksanakan pada berbagai instansi, lembaga ataupun

perusahaan selama kurang lebih satu bulan dengan tujuan yaitu %

a. &ahasiswa dapat menerapkan teori"teori dan praktek yang diperoleh selama menjalani

pendidikan di perguruan tinggi serta melihat keterkaitan antara teori dan praktek.

b. &ahasiswa dapat mengembangkan pola pikir dan kreatifitas penerapan teori dalam

melakukan anilisis terhadap mutu produksi.c. &ahasiswa memperoleh gambaran mengenai situasi kerja pada instansi, lembaga atau

perusahaan tempat melakukan praktek.

d. #apat memperluas pengetahuan mahasiswa tentang proses penerapan teknologi dari

lapangan kerja yang sebenarnya.

1.3. Tujuan Laporan Kerja Praktek

etelah melakukan praktek kerja lapangan, diwajibkan untuk membuat laporan

praktek kerja lapangan. 'al ini merupakan syarat yang harus dipenuhi. (dapaun tujuan

dari penulisan kerja lapangan yaitu %

Teknik Kimia Politeknik Negeri Ujung Pandang1


2/49

a. &ahasiswa dapat mengembangkan kemampuan berfikir terutama dalam menganalisa

data.

b. &ahasiswa dapat mengembangkan kemampuannya dalam menyusun materi laporan

baik yang bersumber dari buku"buku ataupun konsultasi langsung dengan pembimbing.

c. &enambah kemampuan mahasiswa menggunakan bahasa tulisan sehingga dapat

dimengerti oleh pembaca.

d. ebagai bahan pertanggungjawaban atas praktek kerja lapangan yang dilakukan.

e. ebagai bahan perpustakaan sehingga kelak akan berguna bagi pembaca khususnya

jurusan teknik kimia.

1.4. Tempat an !aktu Pelak"anaan

Pelaksanaan praktek kerja lapangan kami bertempat di P!. emen !onasa unit ),

pada tanggal *"+* $uli -*.



3/49

BAB II

TIN#AUAN U$U$ PE%U&AHAAN

2.1. &ejara' Ber(r(n)a PT. &emen Tona"a

P!. emen !onasa adalah produsen semen terbesar di kawasan timur /ndonesia

yang menempati lahan seluas *.-- hektar di #esa 0iringere Kec. 0ungoro Kab.

Pangkep, sekitar 1- km dari kota &akassar.

P!. emen !onasa 2Persero3 !bk. &ulai didirikan berdasarkan !(P &P4 4/

No.//5&P45*61-, tanggal -7 #esember *61- tentang pola pembangunan Nasional

emesta berencana tahapan *61*"*616.

P!. emen !onasa memiliki kapasitas terpasang 7.68-.--- ton semen pertahun,

mempunyai 7 unit pabrik , yaitu !onasa /, !onasa //, !onasa ///, !onasa /), dan !onasa

).

2.1.1. Pa*r(k &emen Tona"a I

Pabrik emen !onasa / berlokasi di desa !onasa Kec. 0alocci, Kab. Pangkep,

Pro9insi ulawesi elatan. Pabrik emen !onasa / didirikan berdasarkan !(P

&P4 4/ No. //5&P45*61- tanggal 7 #esember *61- tentang pola

pembangunan nasional semesta berencana tahapan *61*"*616.Pabrik !onasa unit / mulai beroperasi pada tahun *618 dengan kapasitas

*-.--- metrik ton semen per tahun dengan proses basah. !etapi pabrik unit / ini

hanya beroperasi sampai tahun *68 atas pertimbangan ekonomis.

2.1.2. Pa*r(k &emen Tona"a II

Pabrik emen !onasa // yang berlokasi di desa 0iringere, Kecematan

0ungoro, Kabupaten Pangkep, Pro9insi ulawesi elatan, yang berjarak + km

dari Pabrik emen !onasa Unit /, yang didirikan berdasarkan persetujuan

0appenas No. -+5:L"L;50.)5


4/49

2.1.3. Pa*r(k &emen Tona"a III

Pabrik emen !onasa /// yang berlokasi sama dengan pabrik emen !onasa

//, yang dibangun berdasarkan persetujuan 0appenas No. + :;"L;50.)5*68*.

Proyek pembangunan dimulai pada tanggal -6 $anuari *68 dan selesai pada

tanggal -+ (pril *687, yang diresmikan oleh 0apak Presiden oeharto

didampingi Perdana &enteri Lee Kwan >ew dari ingapura.

Kapasitas produksi pabrik emen !onasa /// adalah 76-.--- ton pertahun,

kerjamasa antara pemerintah /ndonesia dengan $erman 0arat. Proses yang

digunakan yaitu proses kering.

2.1.4. Pa*r(k &emen Tona"a I+

Pabrik emen !onasa /) yang berlokasi sama dengan pabrik emen !onasa

// dan /// yang dibangun berdasarkan urat &enteri &uda Perindustrian No.

*85&PP"/:5*66- tanggal - Oktober *66- dan urat &enteri Keuangan 4/

No.*765&K.-*+5*66- tanggal 6 No9ember *66-.

!onasa unit /) dikerjakan secara swakelola oleh P!. emen !onasa dibantu

oleh P!. 4ekayasa /ndustri sebagai konsultan. #iresmikan oleh Presiden oeharto

pada tanggal *- eptember *661.

Proses yang digunakan adalah proses kering dengan kapasitas produksi

.+--.--- ton pertahun.

.*.7. Pa*r(k &emen Tona"a +Pabrik emen !onasa ) yang berlokasi sama dengan pabrik emen !onasa

//, /// dan /) yang dibangun pada tahun --6 dan beroperasi secara komersil

sejak -* =ebruari -*+, proses yang digunakan adalah proses kering dengan

kapasitas produksi .7--.--- ton pertahun.

2.1.,. Kon"ol(a"( engan PT. &emen Inone"(a

ebelum P!. emen !onasa berkonsolidasi dengan P!. emen ?resik

2Persero3 !bk, pemegang saham P!. emen !onasa adalah pemerintah 4/.

Konsolidasi dengan emen ?resik 2Persero3 !bk, dilaksanakan pada tanggal *7

eptember *667, dan sesuai keputusan 4UP L0 pada tanggal *+ &ei *66


5/49

!ujuannya untuk menciptakan pos produksi semen yang sama kuat dalam industri

semen /ndonesia.

2.1.-. Pem*angunanan &arana Penunjang

Pada tahun *667 P!. emen !onasa mulai membangun unit pengantongan

semen yang bertujuan untuk membantu kelancaran operasi produksi dan pemasan

emen !onasa, yang dibangun dibeberapa daerah pelabuhan di /ndonesia 0agian

!engah dan /ndonesia 0agian !imur, antara lain %

*. Packing Plant 0itung, dengan kapasitas +--.--- ton pertahun.

. Packing Plant 0anjarmasin, dengan kapasitas +--.--- ton pertahun

+. Packing Plant (mbon, dengan kapasitas +--.--- ton pertahun

. Packing Plant Palu, dengan kapasitas +--.--- ton pertahun

7. Packing Plant &akassar, dengan kapasitas 1--.--- ton pertahun

1. Packing Plant amarinda, dengan kapasitas 1--.--- ton pertahun


6/49

2.2. +("( an $("( PT. &emen Tona"a

2.2.1. +("( PT. &emen Tona"a

&enjadi perusahaan persemenan terkemuka di (sia dengan tingkat efisiensi

tinggi.

2.2.2. $("( PT. &emen Tona"a

1. &eningkatkan nilai perusahaan sesuai keinginan stakeholders.

2. &emproduksi semen untuk memenuhi kebutuhan konsumen dengan kualitas

dan harga bersaing serta penyerahan tepat waktu.

3. &enggunakan teknologi yang lebih efisien, aman, dan ramah lingkungan.

4. &embangun lingkungan kerja yang mampu membangkitkan moti9asi

karyawan untuk bekerja secara professional.

2.3. &("tem $anajemen PT. &emen Tona"a

2.3.1. &("tem $anajemen $utualah satu komitmen manajemen dalam memasuki era persaingan global

yaitu memberikan dan kepuasan pelanggan. Upaya ini dilakukan untuk memenuhi

komitmen tersebut adalah dengan memberikan mutu produk sesuai permintaan

pelanggan, penyerahan produk yang tepat waktu dan harga yang bersaing. Upaya

ini diwujudkan dengan penerapan istem &anajemen &utu /O 6-- sejak tahun

*661 dan selanjutnya di upgrade dengan istem manajemen &utu /O 6--*%---

pada tahun --.

2.3.2. &("tem $anajemen $utu

Kesadaran akan pentingnya pengelolaan lingkungan telah dimulai sejak

berdirinya pabrik P!. emen !onasa adalah C&enjadi Produsen emen yang

ramahD yang diwujudkan melalui pemenuhan persyaratan peraturan yang berlaku,

meminimalisasi dampak negatif dari proses dan produk yang dihasilkan

pelaksanaan program efisiensi pemakaian sumber daya alam dan energi.

2.3.3. $anajemen Ke"elamatan an Ke"e'atan Kerja

&engingat pentingnya peran tenaga kerja dalam kelangsungan usaha, maka

kondisi keselamatan karyawan harus dijamin. Untuk mewujudkan komitmen

tersebut, sejak tahun --- P!. emen !onasa telah menerapkan istem

&anajemen Keselamatan Kerja 2&K +3 . Penerapan istem manajemen ini

dibuktikan dengan diberikannya P!. emen !onasa istem &anajemen

Keselamatan dan Kesehatan Kerja oleh 0adan ertifikasi Nasional pada bulan

$anuari --*.

2.4. &truktur rgan("a"( PT. &emen Tona"a.



7/49

truktur organisasi merupakan hal yang penting bagi suatu perusahaan atau

suatu instansi untuk mengetahui dengan jelas wewenang dan tanggung jawab dari

suatu jabatan. truktur organisasi P!. emen !onasa mengatur seluruh

tenaga5karyawan sehingga dapat dikoordinasikan dengan baik dalam suatu sistem

kerja yang efektif.


Direktur

Biro

perenc.

&

analisa

pasar

Dep.

Pengadaan & PP

Staf Dir.

Utama

Direktur

Komersial

Dep.

Penjuala

Direktur

Produksi

Dep.

Produksi

Tonasa

Direktur

Keuangan

Dep.

kuntan

si &

keuang

an

Dep.Produ

ksi !a"an

!aku

Dep.

Perencana

an Teknik

Dep.

Pem!ang

kit

Dep.

#nternal

udit

Depart

emen

Sum!e

r Da$a

%anusi

a

Dep.

Distri!usi

&

transport

Dep.

S' &

Umum Dep.(amin

an %utu

&

)ingkunga

Dep.

Produksi

Tonasa *

SekretarisPerusa"aa

n


8/49

(dapun struktur organisasi di P!. emen !onasa, meliputi%

..*. #irektur Utama, membawahi %

*3 #epartemen /nternal (udit, yang terdiri dari%

a. 0iro (udit akuntansi E Keuangan

b. 0iro (udit !eknik

c. 0iro (udit Komersil E Lembaga Penunjang3 #epartemen ;4 E Umum, yang terdiri dari%

a. 0iro Pelayanan Umum

• eksi !ransportasi E Keb. LP

• eksi rumah !angga

• eksi Protokol

• eksi Pemel. arana Umum

b. 0iro ;4 E PK0L

• eksi Program Kemitraan

• eksi ;450ina Lingkungan

•eksi (dm. Keu. ;45PK0L

c. 0iro Keamanan

• eksi K(&. Pabrik E Perumahan

+3 ekretaris Perusahaan

a. 0iro 'ukum E ?o9ern.

• eksi 'ukum

• eksi !anah E Optimalisasi (set

• eksi ?;?

b. 0iro &anajemen 4isiko

c. 0iro 'umas

•

eksi Perwakilan $akarta• eksi 'umas


Dep.

Produksi

tonasa +


9/49

• eksi ekretariat

3 taf #irektur Utama

... #irektur Produksi, membawahi%

*3 #epartemen Produksi 0ahan 0aku

a. 0iro !ambang

• eksi Perencanaan E F9aluasi !ambang

• eksi Penambangan 0atu Kapur

• eksi Penambangan !L E P

b. 0iro Pemel. E Pelayanan !ambang

• eksi Pemel. (lat !ambang

• eksi Pemel. &esin ;rusher

• eksi Pemel. Fllins ;rusher

c. 0iro Operasi ;rusher

• eksi Operasi ;rusher 0K

• eksi Operasi ;r. !L E P

3 #epartemen Produksi !onasa 5+

a. 0iro Operasi 5+

• eksi Operasi 4aw &ill 5+

• eksi Operasi Kiln 5+

• eksi Operasi ;oal &ill 5+

• eksi Operasi =& 5+

• eksi (=4 !onasa 5+

b. 0iro Pemel. &esin 5+

• eksi Pemel. &esin 4aw &ill

• eksi Pemel. &esin Kiln dan ;& 5+

• eksi Pemel. &esin =& 5+

c. 0iro Pemel. Listrik E /nstrumen 5+

• eksi Pemel. Fllins 4& E ;& 5+

• eksi Pemel. Fllins Kiln 5+

• eksi Pemel. Fllins =& 5+

+3 #epartemen Produksi !onasa

a. 0iro Operasi !onasa

• eksi Operasi 4aw &ill

• eksi Operasi Kiln

•

eksi Operasi ;oal &ill • eksi Operasi =&

• eksi (=4 !onasa

b. 0iro Pemeliharaan mesin !onasa

• eksi Pemel. &esin 4aw &ill

• eksi Pemel. &esin Kiln dan ;&

• eksi Pemel. &esin =&

c. 0iro Pemeliharaan Listrik E /nstrumen !onasa

• eksi Pemel. Fllins 4& E ;&

• eksi Pemel. Fllins Kiln

• eksi Pemel. Fllins =&



10/49

3 #epartemen Produksi !onasa 7

a. 0iro Produksi !onasa 7

• eksi Operasi 4aw &ill 7

• eksi Operasi Kiln E ;& 7

• eksi Operasi =inish &ill 7

b. 0iro Pemeliharaan &esin !onasa 7

• eksi Pemel. &esin 4aw &ill 7

• eksi Pemel. &esin Kiln dan ;& 7

• eksi Pemel. &esin =& 7

c. 0iro Pemeliharaan Fllins !onasa 7

• eksi Pemel. Fllins 4& E ;& 7

• eksi Pemel. Fllins Kiln 7

• eksi Pemel. Fllins =& 7

d. 0iro Operasi Packer E (ngkutan emen ;urah

• eksi Operasi Packer 5+

• eksi Operasi Packer 7

• eksi (ngk. ; E ilo emen

• eksi Pemeliharaan Packer P

73 #epartemen Perencanaan !eknik

a. 0iro bengkel dan Perencanaan Umum

• eksi 0engkel &esin

• eksi 0engkel Listrik

• eksi Pekerjaan Umum Pabrik

b. 0iro Perencanaan E Pengendali Pemeliharaan

•

eksi Perencanaan uku ;adang• eksi /nspeksi Pabrik

• eksi Perencanaan E F9aluasi Pemeliharaan

c. 0iro Pengendalian &utu

• eksi Pengendalian &utu !onasa 5+

• eksi Pemngendalian &utu !onasa

• eksi Pengendalian &utu !onasa 7

d. 0iro Perencanaan Pengendalian Proses

e. 0iro Konstruksi

• eksi Konstruksi &ekanik

•eksi Konstruksi Fllins

• eksi Konstruksi ipil

13 #epartemen Pembangkit

a. 0iro Operasi Pembangkit

• eksi PPOP /

• eksi PPOP //

• eksi Pengendalian &utu (ir E 0atu 0ara

b. 0iro Pemeliharaan &esin Pembangkit

• eksi Pemeliharan &esin Pembangkit /

• eksi Pemeliharaan &esin Pembangkit //

c. 0iro #itribusi #aya



11/49

• eksi Pengaturan 0eban

• eksi Pemeliharaan $aringan E Listrik Luar Pabrik

• eksi Pemeliharaan $aringan E Listrik Pabrik

d. 0iro Pemeliharaan Fllins Pembangkit

• eksi Pemeliharaan Listrik Pembangkit

• eksi Pemeliharaan /ntrumen Pembangkit


12/49


13/49


14/49

e

r

a

t

;aO 11

iO *.7

(lO

+7.7

=eO

++.6

&gO 7

O+.7"

+

;aO

0

e

b

as

-.8

emen jenis ini banyak digunakan untuk bangunan umum dengan kekuatan

tekanan yang tinggi 2tidak memerlukan peryaratan khusus3 seperti% bangunan

bertingkat tinggi, perumahan, jembatan dan jalan raya, landasan 0andar udara, beton pratekan, bendungan5 saluran irigasi, elemen bangunan seperti hollow,

genteng pa9ing block, batako, buis beton, roster dan lain"lain.

2./.2. Portlan 0ompo"(te 0ement P00

emen Portland Komposit adalah bahan pengikat hidrolisis hasil

penggilingan bersama terak semen Portland dan gypsum dengan satu atau lebih

bahan organik, atau hasil pencampuran bubuk semen Portland dengan bubuk

bahan organik, atau hasil pencampuran bubuk semen Portland dengan bubuk

bahan organik lain yang mempunyai sifat po@@oland. 0ahan po@@oland yang

ditambahkan besarnya antara *7"-G. emen Portland Komposit produksi P!.

emen !onasa memenuhi persyaratan N/ *7"


15/49

emen Portland po@@olan adalah semen hidrolisis yang terdiri dari campuran

homogen antara semen Portland dan Po@@oland halus, yang diproduksi dengan

menggiling klinker semen Portland dan Po@@oland bersama"sama atau

mencampur secara merata bubuk semen Portland dan Po@@oland. Kadar

Po@@oland *7G"-G massa semen Portland po@@olan.

emen Portland Po@@oland produksi perseroan memenuhi persyaratan N/

*7"-+-"-- tipe /P"U. emen jenis ini banyak digunakan untuk bangunan

bertingkat 2"+ lantai3, kontruksi beton umum, kontruksi beton massa seperti

pondasi plat penuh dan bendungan, konstruksi bangunan didaerah pantai, tanah

berair 2rawa3 dan bangunan dilingkungan garam sulfat yang agresif, serta

konstruksi bangunan yang memerlukan kekedapan tinggi seperti bangunan

sanitasi, bangunan perairan dan penampungan air.



16/49

BAB III

TIN#AUAN PU&TAKA

3.1. De5(n("( &emen

emen adalah suatu campuran bahan"bahan kimia yang mempunyai sifat hidrolis

dan apabila dicampur dengan air akan bereaksi dan berubah menjadi bahan yang

mempunyai sifat perekat sehingga bisa mengikat bahan"bahan lain menjadi satu satuan

massa yang padat.

Karena udara mengandung uap air maka proses pengerasan semen dapat terjadi di

air maupun udara. ifat hidrolis ini yang menjadikan semen sebagai bahan utama dalam

konstruksi bangunan, jalan, jembatan, bendungan, dan lain"lain.

3.2. Ba'an Baku

3.2.1. Ba'an Baku Utamaa. 0atu Kapur 2;a;O+3

0atu kapur merupakan batuan sedimen yang dikategorikan sebagai batuan

keras dan merupakan penghasil ;a;O+ terbesar. 0atu kapur murni umumnya

berupa kalsit atau argonit. Kadar ;a;O+ yang terdapat dalam batu kapur murni

adalah 67G. 0entuk lain dari calcite adalah marmer 2marble3, tapi batuan ini

kurang menguntungkan karena sangat keras.

#i alam, batu kapur didapatkan dalam bentuk capuran dengan tanah liat

dan oksida"oksida lain sehingga warnanya menjadi abu"abu sampai kuning.0atu kapur tersusun atas kristal halus dan kasar yang umurnya dipengaruhi

umur geologisnya. Nilai kekerasan batu kapur berkisar antara *,8"+,- skala

&ohs. &ineral utama dalam batuan ini adalah calsite, berbentuk kristal

heksagonal dengan specific gra9ity ,


17/49

sehingga apabila kadar iO lebih banyak dari (lO+, maka tanah liat tersebut

tergolong kurang baik digunakan.

emua jenis tanah liat adalah hasil pelapukan kimia yang disebabkan

adanya pengaruh air dan gas ;O, batuan adesit, granit, dan sebagainya.

0atuan"batuan ini lapuk dan menjadi bagian"bagian yang tak larut dalam air

tetapi mengendap berlapis"lapis dan tertimbun tidak beraturan. ifat tanah liat

jika dibakar atau dipanaskan atau dibakar akan berkurang sifat keliatannya dan

menjadi keras bila ditambah air. Aarna tanah liat adalah putih jika tidak

mengandung @at pengotor, tetapi tanah liat akan berubah warna menjadi

kekuningan jika mengandung senyawa besi organik. !anah liat mengalami

reaksi pelepasan air hidrat jika dipanaskan pada suhu 7--o;.

3.2.2. Ba'an Korekt(5

0ahan korektif untuk pembuatan semen digunakan jika kadar senyawa di

dalam bahan baku utama yang digunakan kurang. 0ahan korektif yang

digunakan dalam pembuatan semen yaitu%

a. Pasir silika 2iO3

0ahan pembawa oksida silika 2iO3 berwarna putih sampai kuning pada

keadaan murni yaitu sekitar 6-G. elain mengandung oksida silika, pasir

silika juga mengandung oksida lain yaitu oksida aluminium dan oksida besi.

Pasir silika ini banyak terdapat di pantai dengan derajat kemurnian sekitar 67"

66,8G iO. Aarna pasir silika dipengaruhi oleh adanya kotoran seperti oksida

logam dan bahan organik.

b. ;opper slag

Pasir besi dengan ferri oksida 2=eO+3 sebagai komposisi tertinggi 2


18/49

?ypsum adalah bahan sedimen ;aO yang mengandung molekul

hidrat yang berfungsi sebagai penghambat proses pengeringan pada semen.

Penambahan gypsum dilakukan dengan penggilingan akhir dengan

perbandingan 61%. ?ypsum mengalami reaksi pelepasan hidrat dari

;aO.'O menjadi ;aO.*5'O dan * *5'O. ?ypsum berbentuk kristal

dan berwarna putih. ?ypsum dapat diperoleh dari alam maupun secara

sintetik. ?ypsum terdapat di dalam batuan kalsium sulfat yang banyak

terdapat di kawah gunung berapi.

b. &aterial ke +

Limestone 2batu kapur3Limestone adalah batu kapur murni tanpa ada pencampuran dan berungsi

untuk memperhalus semen pada saat penggilingan. Limestone digunakan

untuk menambah jumlah produksi pada pembuatan semen namun tidak

mempengaruhi senyawa pada semen.

!rass!rass mempunyai fungsi sama dengan limestone. elain itu trass juga

menambah kuat tekan semen dan berfungsi sebagai strength pada cetakan

semen.

3.3. #en(" Pro"e" Pem*uatan &emen

#itinjau dari kadar air umpan, terdapat jenis proses pembuatan semen, yaitu%a. Proses basah

b. Proses semi basah

c. Proses semi kering

d. Proses kering

a. Proses basah

Pada proses ini bahan baku dihancurkan di dalam raw mill, kemudian digiling

dengan ditambah air dalam jumlah tertentu. 'asilnya berupa slurry5buburan,

kemudian dikeringkan dalam rotary dryer sehingga terbentuk umpan tanur berupa

slurry dengan kadar air sebesar 7"-G. Pada umunya proses ini menggunakan long

rotary kiln untuk menghasilkan terak. !erak tersebut kemudian didinginkan dan

dicampur dengan gypsum untuk selanjutnya digiling di dalam finish mill.

Proses ini boros karena menggunakan panas sekitar *7--"*6-- kcal5kg terak,

sehingga dibutuhkan lebih banyak bahan bakar. Panas yang cukup tinggi juga

diperlukan selama proses pembakaran karena banyaknya kandungan air yang masiih

terkandung dalam umpan tanur. #alam hal ini tentu saja panas dibutuhkan untuk



19/49

mengurangi kandungan air terlebih dahulu, baru dipakai untuk membentuk terak.

#ari proses ini biasanya suhu gas keluarnya sekitar *7--"7--o;.

Keuntungan %

• Pencampuran dari komposisi slurry lebih mudah karena berupa luluhan.

•

Kadar alkalis tidak menimbulkan gangguan penyempitan dalam saluran preheater atau pipa.

• #ebu yang dihasikan relati9 sedikit.

• #eposit yang tidak homogen tidak berpengaruh karena mudah mencampur dan

mengoreksinya.

Kerugian %

• Pemakaian bahan bakar labih banyak, karena kebutuhan panas pembakaran

tinggi.

• !anur putar yang digunakan ukurannya lebih panjang dibandingkan dengan

proses kering.

• &emerlukan air proses dalam jumlah yang banyak.

• Kapasitas produksi lebih sedikit karena pada awal proses penggilingan, terjadi

proses pencampuran bahan dengan air. (kibat adanya pengurangan kadar air pada

proses penggilingan umpan tanur yang diperoleh relatif sedikit.

b. Proses semi basah

Pada proses ini umpan masuk tanur berupa granular atau pallet 2cake3 dengan

kadar air *7"7G. Proses penyediaan umpan tanur hampir sama dengan proses

basah, hanya saja sebelum masuk tanur umpan disaring terlebih dahulu dengan

bantuan filter press. Konsumsi panas pada proses ini cukup banyak, yaitu *---"*--

kcal5kg terak karena umpan kiln masih mengandung air.

Keuntungan %

• Umpan lebih homogen.

• #ebu yang dihasilkan relatif sedikit.

Kerugian %

• !anur yang digunakan lebih panjang.

•&embutuhkan filter untuk menyaring umpan sebelum masuk ke kiln.

• Fnergi yang dibutuhkan masih cukup besar.

c. Proses semi kering

Umpan tanur pada proses ini berupa tepung kering, lalu dengan alat granulator

2peelti@er3 umpan disemprot dengan air untuk dibentuk menjadi granular dengan

kadar air *-"*G dan ukuranny sekitar *-"* mm. Proses ini menggunakan tungku

tegak 2shaft kiln3 atau long rotary kiln, namun kapasitas rata"rata shaft kiln rendah

jika memakai long rotary kiln. &aka harus dilengkapi dengan grate prehaeter



20/49

sehingga kapasitasnya bisa lebih tinggi. Konsumsi panas pada umunya sekitar *---

kcal5kg terak.

Keuntungan %

• !anur yang digunakan lebih pendek.

•

#iperoleh terak yang seragam.Kerugian %

• &enghasilkan debu.

• &embutuhkan filter.

d. Proses kering 2dry proses3

Pada proses ini bahan baku dipecah danadigiling disertai pengeringan dengan

jalan mengalirkan udara panas ke dalam raw mill sampai diperoleh tepung baku

dengan kadar air sebesar -,7G"*G. elanjutnya tepung baku yang telah homogen

ini diumpan ke dalam suspension preheater sebagai pamanasan awal, disini terjadi

perpindahan panas melalui kontak langsung antara gas panas dan material dengan

arah berlawanan 2counter current3.

&aterial yang telah keluar dari suspension preheater siap menjadi umpan kiln

dan diproses menjadi terak. #imana terak tersebut kemudian didinginkan dan

dicampur dengan gypsum dengan perbandingan 67%7 dan selanjutnya digiling dalam

finish mill sehingga menjadi semen. (danya sistem suspension preheater akan

menghilangkan kadar air dan mengurangi beban panas di kiln.

Keuntungan %

• 4otari kiln yang digunakan relatif pendek.

• 'eat consumsion rendah yaitu sekitar 8--"*--- kcal5kr terak semen sehingga

bahan bakar yang digunakan lebih sedikit.

• Kapasitas produksi besar.

• 0iaya operasi rendah.

Kerugian %

• Kadar air sangat mengganggu operasi karena material lengket pada inlet chute.• /mpuritas alkali menyebabkan penyempitan pada saluran preheater.

• ;ampuran tepung baku kurang homogen.

• 0anyak debu yang dihasilkan sehingga membutuhkan alat penangkap debu.

3.4. Kompo"("( an &(5at &emen

Komposisi semen terdiri atas senyawa"senyawa utama 2mineral"mineral potensial3

sebagai penyusun semen yang terbentuk dari keempat oksida utama, yaitu % oksida

kapur 2;aO3, oksida silika 2iO3, oksida alumina 2(lO+3 dan okdsida besi 2=eO+3.



21/49

Kandungan dari keempat oksida tersebut kurang lebih 67G dari berat semen, dan

biasanya disebut Jmajor oBides.

Keempat oksida tersebut dibakar dengan perbandingan tertentu akan menghasilkan

senyawa"senyawa penyusun semen yaitu %

*. !rikalsium silikat 2+;aO.iO atau ;+3

;+ terbentuk pada suhu diatas *7-o; dan mempunyai sifat bila ditambah air cepat

mengeras. ;+ juga mempengaruhi pengikatan kekuatan awal, terutama kekuatan

awal sebelum 8 hari. Kandungan ;+ berkisar antara +7"77G tergantung pada jenis

semen portland.

. #ikalisum silikat 2;aO.iO atau ;3

; terbentuk pada suhu 8--"6--o; dan memberi kekuatan penyokong pada semen

selama satu hari. Kandungan ; pada semen portland antara *7"+7G.

+. !ricalsium (luminat 2+;aO.(lO+ atau ;+(3;+( terbentuk pada suhu 6--"**--

o;, kandungan ;+( pada semen portland berkisar

antara


22/49

Kandungan dari keempat oksida ini kurang lebih 67G dari berat semen dan

biasanya disebut major oBides, sedangkan sisanya terdiri dari oksida magnesium

2&gO3 dan oksida lain.

Oksida &inor pada emen PortlandOksida"oksida minor pada semen portland mempunyai sifat"sifat sebagai berikut %

a. O+

b. ;aO bebas

c. 7&gO

d. Oksida

e. Oksida fosfor

f. 'ilang Pijar 2LO/3

g. 0agian tidak larut 2insolube3

ifat ifat =isika emen Portland

a. Kehalusan 2fineness3, disyaratkan karena akan menentukan luas permukaan

partikel" partikel semen, dan ini sangat berpengaruh pada proses hidrasi. tandar

kehalusan yang dipakai adalah sisa diatas ayakan 6- micron 2*


23/49

belum diberikan bahan tambahan lain untuk memperbaiki sifat semen. emen

portland dibagi menjadi beberapaa jenis antara lain %

a. emen Portland !ipe /

>aitu semen portland dengan kadar ;+ 276,+G3. Lebih dikenal dengan semen

abu"abu dan dipakai untuk keperluan umum, seperti konstruksi bangunan yang

tidak memerlukan persyaratan khusus, misalnya panas hidrasi, ketahanan dsb.

elain itu mempunyai ; *aitu semen porland dengan kadar ;+ 27*G3, ;(= 2**,6G3 dan ;+( 28G3.

emen ni digunakan dalam situasi yang memerlukan kalor hodrasi yang tidak

terlalu tinggi atau untuk bangunan beton yang dapat terkena aksi sulfat yang

sedang.

c. emen Portland !ipe /// 2'igh Farly trength ;ement3>aitu semen dengan kandungan ;+ 2+7G3, ; 2-G3 dan ;+( 2*7G3. #alam

satu hari, kekuatan semen ini dapat mencapai + kali kekuatan semen portland tipe

/ dan dalam waktu tiga hari kekuatannya dapat mencapai + kalinya dalam waktu

yang sama. 0erat jenisnya relatif besar sehingga daya tahan semen ini naik.

d. emen portland tipe /) 2low heat cement3

>aitu semen dengan kadar ;+ 2+7G3, ; 2-G3 dan ;+( 2


24/49

ebagai bahan tambahan pada semen portland po@@olan ini digunakan bahan

tambahan yang bersifat po@@olan yang dapat berasal dari alam maupun dibuat

secara sintesis. Po@@olan alam yaitu seperti tufa, abu 9ulkanis dan tanah diatom.

edangkan po@@olan buatan yaitu hasil pembakaran batu bara.

ifat"sifat semen portland po@@olan antara lain %

• Panas hidrasinya rendah

• !ahan sulfat dan air laut

• Kekuatan tekan awal kurang, tekan akhir tinggi

b. emen portland blast furnace slag

Portland blast furnace slag adalah semen portland yang dicampur dengan

kerak dapur tinggi secara homogen dengan cara mencampur bubuk halus semen

portland dengan bubuk halus slag. (kti9itas slag bertambah seiring bertambahnya

rasio ;aO, &gO, iO, (lO+. Kerak 2slag3 adalah bahan non metal hasil samping

dari pabrik pengecoran besi dalam tanur 2dapur tiggi3 yang mengandung silika,

alumina, atau kalsium silikat dan kalsium alumina silikat.

c. emen masonry

emen masonry adalah semen hidrolik untuk digunakan sebagai adukan

konstruksi, masonry mengandung semen portland, portland blast furnace slag,

semen portland po@@olan, semen alam atau semen buatan dan bahan"bahan

tambahan lain yang mengandung kapur padam, batu kapur, chalk calseous sheell,

talk, slag dan tanah liat. emen masonry dapat menyerap air dengan baik, daya

plastisitasnya tinggi dan kekuatan tekan rendah.

d. emen putih

emen putih dibuat untuk tujuan dekoratif, bukan untuk tujuan konstrukstif.

Pembuatan smen ini membutuhakn persyaratan khusus seperti bahan mentahnya

menandung oksida besi dan oksida magnesia yang angat rendah 2dibawah *G3.

e. Oil well cement

Oil well cement adalah semen portland yang dicampur dengan bahan retarder

khusus seperti asam borat , casein, lignin, gula atau organic hidroxid acid . =ungsi

dari retarder disni adalah untuk mengurangi kecepatan pengerasan semen

sehingga adukan dapat dipompakan sampai ke dalam sumur minyak atau gas.

f. emen anti bakteri

emen anti bakteri adalah campuran yang homogen antara semen portland

dan anti bakteri seperti germicide. 0ahan tersebut ditambahkan untuk J self



25/49

disinfectant beton terhadap serangan bakteri dan fungi 2jamur3 yang tumbuh.

emen ini dipakai untuk kolam renang, kamar mandi dan keramik.

elain jenis"jenis semen di atas, masih ada lagi jenis semen campuran lain

seperti %• Water profed cement

• Hydrophobic cement

• Coloured cement

• Sorel cement

• Super sulfate cement

3.,. Be"aran6Be"aran paa Pa*r(k &emen

Pada pabrik semen dikenal beberapa besaran antara lain %

*. &odulus '&&odulus '& adalah perbandingan antara seluruh ;aO yang ada dalam semen

ataupun raw meal dengan jumlah seluruh oksida silika, oksida alumina dan oksida

besi. 'arga '& ber9ariasi dari


26/49

mineral potensil. &akin tinggi harga L= raw meal, maka makin sulit raw meal

tersebut dibakar.

LSF = 100CaO

2,8 SiO2+1,1 Al2O3+0,7 Fe2O3



27/49

BAB I+

P%&E& PE$BUATAN &E$EN PADA

PT. &E$EN TNA&A DI UNIT +

Proses pembuatan semen di P!. emen !onasa secara garis besar dibagi menjadi 7 tahap

yaitu %

*. Proses penyediaan bahan baku

. Proses penggilingan bahan baku 24aw &ill3

+. Proses pembakaran raw meal menjadi klinker 2Kiln3

. Penggilingan batubara

7. Proses di cement mill

1. Proses pengantongan semen.

4.1. Pro"e" Pen)e(aan Ba'an Baku

Proses penyediaan bahan baku meliputi penambangan batu kapur, tanah liat, dan pasir

silica.

4.1.1. Penam*angan Batu Kapur

ebelum melakukan kegiatan penambangan, yang harus dilakukan terlebih

dahulu adalah perintisan lokasi. Perintisan adalah pekerjaan pendahuluan yang

sebelum daerah tambang memproduksi batu kapur secara berlanjut, tujuannya

yaitu untuk membuat jalan rintisan sehingga alat"alat berat yang diperlukan dapat

dengan mudah tiba dilokasi penambangan dan siap untuk memproduksi pada

proses berikutnya. Kegiatan penambangan untuk menyiapkan bahan mentah ini

meliputi pemboran, peledakan, dan pengangkutan.

4.1.2. Penam*angan Tana' L(at

ebelum melakukan penambangan tanah liat terlebih dahulu dilakuakan

tahap perintisan dengan alat bulldo@er untuk membersihkan 9egetasi yang ada.

etealah itu, tanah liat digerus dengan alat muat back hoe dan kemudian

dimasukkan dalam drum truck kemudian diangkut keclay crusher yaitu dua buah

silinder untuk proses pemecahan. Proses pemecahan tanah liat dilakukan dengan

roller crusher yaitu dua buah silinder yang berputar cepat dan arah putarannya

yang berlawanan, hal ini dilakukan untuk memecah batuan yang tercampur

dengan tanah liat dengan menggunakan roll crusher primer dan roll crusher

sekunder selanjutnya diangkut dengan belt con9eyor menuju clay storage.

Pengambilan tanah liat didasarkan pada kadar iO, kualitas tanah liat yang

diambil dan kadar air.



28/49

4.1.3. Penam*angan Pa"(r &(l(ka

Pasir silica sebagai bahan pembantu untuk mengoreksi komposisi kimia

tanah liat selain didapatkan pada kandungan tanah liat juga diambil dari deposit

yang terdapat disulawesi selatan, karena pasir silica sudah halus sehingga tidak

mengalami perlakuan awal sebelum masuk ke gudang.

4.2. Pro"e" Pengg(l(ngan Ba'an Baku %a7 $(ll

Proses penggilingan bahan baku di dalam raw mill bertujuan untuk memproduksi

tepung5 bubuk bahan baku dengan kualitas yang dibutuhkan untuk umpan tanur putar

dengan ukuran yang diinginkan karena semakin kecil ukuiran material maka luas

permukaan relati9e besar sehingga pencampuran bahan lebih homogen dan

mempermudah reaksi dalam pembakaran.

(dapun proses yang terjadi dalam raw mill sebagai berikut %

4.2.1. Pen)(apan Ba'an Baku

0atu kapur yang berasal dari gudang dikeruk oleh portal scrapper dan

dinaikkan kedalam belt con9eyor dan kemudian diangkut kedalam bin. !anah liat

yang dari gudang diambil dengan bucket chain eBcapator dan diangkut dengan

belt con9eyor masuk kedalam hopper tanah liat. edangkan pasir silica diangkut

dari gudang dengan belt con9eyor ke bucket ele9ator kemudian masuk kedalam

bin pasir silica.

4.2.2. Pengg(l(ngan Ba'an Baku

#i Pabrik emen !onasa ) menggunakan 9ertical raw mill. 0ahan baku dari

bin masing" masing kemudian dikeluarkan dengan weight feeder dan disatukan

dalam belt con9eyor dan diumpankan ke dalam mill. 0ahan baku dari mill akan

jatuh ke dalam table 2media penggilingan3 dan kemudian giling atau digerus oleh

roller. !ujuan dari penggilingan ini selain menghaluskan juga sebagai pengering.

?as panas yang digunakan ialah gas panas dari hasil pembuangan dari kiln.

erbuk yang dihasilkan selanjutnya dihisap oleh mill fan menuju separator.eparator ini berfungsi untuk memisahkan material halus dan kasar, material

halus akan lolos sedangkan material kasar akan jatuh kembali ke dalam media

penggilingan . Kecepatan separator mempengaruhi kehalusan material yang lolos.

&aterial halus yang lolos melewati separator selanjutnya menuju ke cyclone.

#i dalam cyclone terjadi pemisahan awal antara material produk dengan gas

panas. Pada bawah bagian cyclone terdapat flow gate yang mengatur material

jatuh kedalam air slide. Kemudian dengan alat transport air slide produk



29/49

ditransport menuju bucket ele9ator untuk selanjutnya ditransport lagi dengan air

slide menuju silo penampungan raw meal.

4.2.3. Pen)(mpanan %a7 $eal

4aw meal hasil penggilingan yang masuk ke silo membentuk lapisan"lapisan

dengan ketinggian tertentu. #ibuat dalam tumpukan yang berlapis agar

mempunyai komposisi yang seragam, tetapi pada kenyataannya komposisi

keluaran silo belum seragam. Ketidakseragaman ini ditimbulkan oleh fluktuasi

produk raw meal. Untuk menekan de9iasi fluktuasi maka turunnya material di

silo raw meal diatur sedemikian rupa melalui gate"gate yang beroperasi

bergantian sehingga material dalam silo membentuk lapisan"lapisan. Pada saat

pencurahan ini terjadi pusar arus material yang menarik mateial antar lapisan.

ehingga material yang masuk kedalam raw mill sudah mengalami homogenisasi.Untuk menjaga agar tidak terjadi penggumpalan pada silo raw meal, maka

ditiupka udara aerasi kedalam silo tersebut.

!ujuan homogenisasi dalam raw mill adalah untuk mengurangi fluktuasi

komposisi kimia dan fisika dari salah satu komponen bahan baku atau campuran.

Prahomogenisasi sebelum bahan baku digiling, digunakan reclaming scraper pada

waktu pengambilan bahan baku. Keuntungan dari reclaimer scaper sebagai

berikut %

• #aya yang digunakan lebih kecil• #apat menangani material basah

• 0iaya perawatan relatif rendah

edangkan untuk raw mill digunakan cara pneumatic homogenation. (dapun

kesulitan dalam pengoperasian yang terjadi jika raw meal tidak homogen, antara

lain %

• !erbentuknya ring coating

• Kebutuhan bahan bakar besar

• Umur batu tahan api lebih pendek

• &enurunkan hasil produksi• &enyulitkan penggilingan klinker

• 'asil semen yang dihasilkan ber9ariasi.

4.3. Pro"e" Pem*entukan Kl(nker

4.3.1. Pro"e" Pemana"an A7al Pre'eater

Pemanasan raw meal dilakukan dipreheater cyclone tingkat . sabagai

pemanas digunakan gas dari rotary kiln. (liran material dari silo raw meal dibawa

oleh belt con9eyor masuk ke dalam puncak preheater sedangkan gas panas

masuk ke cyclone paling bawah berlawanan arah dengan arah aliran material



30/49

masuk. (liran gas masuk dimungkinkan karena adanya isapan fan sedangkan

material bergerak karena gaya gra9itasi. =eed masuk dari bagian atas, saat itu

juga umpan terbawa aliran gas panas masuk kecyclon dan dust maka umpan tanur

dan gas akan berputar pada bagian dalam cyclone. #engan adanya gaya

sentrifugal maka umpan akan terpisahkan.

4.3.2. Pro"e" Pem*akaran paa K(ln

4aw meal yang siap dibakar di rotary kiln bila proses yang terjadi preheater

berjalan dengan baik, jika tidak terjadi flushing dan coating selama proses

berlangsung. 4otary kiln yang digunakan berupa silinder sepanjang 81 meter

yang terbuat dari baja yang bagian dalamnya dilapisi dengan batu tahan api.

0atu tahan api ini berfungsi untuk mengurangi kehilangan panas akibat radiasi

dan konduksi, selain itu batu tahan api juga berfungsi melindungi silinder dari panas karena pembakaran didalam kiln berlangsung pada suhu yang sangat

tinggi. ecara berkala batu tahan api akan diperiksa apakah masih layak untuk

dipakai. 0atu tahan api ini dipasang berdasarakan suhu, tahapan pembakaran dan

reaksi kimia yang terjadi di dalam kiln. (tas dasar tersebut, maka penempatan

lapisan dan jenis refraktori pada masing"masing proses adalah %

a. Mona preheating

• 4endah alumina 2+7G (lO+3

•

0atu yang digunakan adalah lightweight firebricks untuk isolasi panasyang baik.

b. Mona kalisnasi

• 0atu tahan api yang digunakan adalah fireclay bricks, mengandung

7G (lO+ dan dipergunakan pada suhu *--o;.

• (cid fireclay bricks 5 light weight, digunakan untuk proses yang

mengandung banyak alkali.

c. Mona transisi

• Pada @ona ini digunakan refraktori yang tahan terhadap perubahan suhu

dan porositas rendah sehingga tahan terhadap infitrasi garam. Pada

@ona ini biasanya digunakan refraktori dengan kandungan alumina

tinggi 27-"1-G3.

d. Mona sintering

• #i @ona ini refraktori harus tahan terhadap bahan kimia.

• &engandung magnesia"spinel atau dolomite.

e. Mona pendinginan

• #igunakan refraktori dengan kadar alumina yang lebih tinggi, bisa

mencapai 8-G.



31/49

Kiln feed yang diumpankan berlawanan arah dengan aliran gas panas.

Pemanas yang digunakan berasal dari gun burner dan udara panas dari cooler.

0egitu batu bara dan O dari udara masuk maka batu bara akan langsung terbakar

dan berkontak dengan material yang masuk ke kiln. #idalam kiln terbagi

beberapa tahapan antara lain % tahapan pengeringan, tahapan penguapan air

kristal, proses penguapan air Kristal, proses penguraian kalsium dan magnesium

karbonat dan pembentukan penyusun utama klinker.

#idalam kiln terjadi reaksi kimia, tahapan"tahapan reaksi yang terjadi di kiln

adalah sebagai berikut%

*. #ibawah temperature --oc terjadi penguapan air.

. !emperatur --"


32/49

senyawasenyawa alkali dalam raw miB yang masuk kedalam tanur putar

mulai menguap. Uap alkali ini akan bereaksi dengan gas"gas O+ 2baik dari

bahan baku maupun bahan bakar3. ;O dan klorida membentuk senyawa"

senyawa alkali sulfat 2NaO+.K O3, alkali karbonat 2Na;O+ dan K ;O+3

dan alkali klorida 2Na;l dan K;l3. !etapi pada suhu dibawah


33/49

kecil dibandingkan dengan daya larut gypsum, sehingga tidak dapat berfungsi

sebagai pengatur waktu pengikat semen.

elain itu, adanya (nhidrit ;aO menyebabkan jumlah gypsum yang

dapat ditambahkan pada penggilingan terak menjadi berkurang. Persyaratan

kadar maksimum O+ total bukan saja berasal dari gypsum saja. Lebih dari

setengah jumlah belerang yang masuk kedalam proses, keluar bersama terak

dengan kadar -,* -,7G dinyatakan sebagai O+.

c. Klorida

Kadar senyawa klorida dalam umpan tanur ber9ariasi, antara -,-* -,*-G

sedangkan dalam debu bahan bakar batu bara berkisar -, G. eperti telah di

jelaskan diatas, senyawa klorida bereaksi dengan senyawa alkali klorida.

enyawa ini keluar dari tanur bersama gas hasil pembakaran dan kemudian

mengembun di preheater. Fmbun alkali klorida bersama umpan tanur masuk

kembali kedalam tanur, dan sesampainya di burning @one hampir seluruhnya

teruapkan. Karena pengembunan alkali klorida di preheater cukup sempurna,

maka senyawa ini selalu bersirkulasi 2naik turun3 antara burning@one dan

preheater dengan jumlah yang makin lama makin banyak. ;oating yang

terbentuk di preheater makin lama makin banyak. Untuk mencegah hal ini

sebagian gas tanur 2 *- 7 G3 di by"pass, tidak melalui preheater. istim by"

pass baru diperlukan bila kadar senyawa klorida dalam raw miB melebihi

-,-*7G. ;oating adalah massa padat yang terbentuk dan menempel 5

melengket pada suatu permukaan bahan atau alat karena adanya gaya tarik

menarik 2adhesi3 antara massa dengan bahan atau alat.

d. Kapur bebas 2freelime3

Kapur bebas yang terdapat dalam terak atau semen adalah ;aO yang tidak bersenyawa atau berikatan dengan oksida"oksida lainnya seperti iO, (lO+,

dan =eO+. (danya kapur bebas dalam suatu semen dapat disebabkan oleh

hal, yaitu%

• $umlah kapur yang digunakan berlebihan dibandingkan dengan

kebutuhan untuk bereaksi dengan iO, (lO+ dan =eO+.

• 4eaksi yang berlangsung dalam tanur putar kurang sempurna. Aalaupun ;aO

sesuai kebutuhan, tetapi tidak dapat bersenyawa dengan oksida"oksida iO,

(lO+ dan =eO+.



34/49

eperti telah diketahui, proses pembakaran dalam tanur putar berlangsung

pada suhu yang lebih tinggi dari suhu dissosiasi ;a;O+ 2861o;3, lalu ;aO

hasil dissosiasi dibakar keras 2hardburnt3. #isamping itu ;aO mengkristal dan

tercampur bersama kristal"kristal mineral lainnya 2intercristalisased3. Kedua

kejadian ini 2hardburnt dan interkristallised3 menyebabkan ;aO yang

dihasilkan lambat bereaksi dengan air. Pada waktu semen digunakan, selain

reaksi hidrasi senyawa"senyawa mineral potensial juga terjadi hidrasi ;aO

bebas %

;aO 'O ;a 2 O'3

4eaksi hidrasi ini berlangsung lambat sekali, dan baru selesai pada waktu

pengikatan akhir semen udah terlampaui. Pada hal ;a2O'3 yang terbentuk

mempunyai 9olume lebih besar dari ;aO. Pertambahan 9olume ini 2ekspansi3

terjadi pada saat semen sudah tidak plastis lagi. (kibatnya timbul keretakan"

keretakan yang dapat merendahkan mutu semen. Kadar freelime maksimum

,7 G.

e. &agnesium Oksida, &gO 2periclase3

#alam tanur putar magnesium karbonat, &g;O+ yang terdapat dalam

umpan akan terdisosiasi menurut reaksi %

&g;O+ &gO ;O

&gO yang terbentuk tidak bereaksi dengan oksida"oksida utama seperti

iO, (lO+ dan =eO+. ebagian akan terlarut dalam mineral"mineral

potensial terak, sedangkan sebagian lagi membentuk kristal periclase. eperti

halnya ;aO bebas periclase yang terkena hard burnt. (kibatnya reaksi

periclase pada saat semua dipakai berjalan sangat lambat, dan pada suhu

kamar akan berlangsung terus dalam jangka waktu pertahun. Pertambahan

9olume akibat terbentuknya &g2O'3 seperti halnya ;a2O'3 akan

menyebabkan timbulnya keretakan"keretakan 2craking3 pada semen yang

digunakan.

4.3.3. Pro"e" Pen(ng(nan

Klinker yang keluar dari kiln bersuhu tinggi, oleh karena itu harus

didinginkan terlebih dahulu sebelum diumpan kedalam finish mill karena klinker



35/49

yang panas sulit untuk ditranspormasikan dan dapat merusak karpet con9eyor,

selain itu klinker yang panas mempunyai pengaruh yang kurang baik terhadap

proses penggilingan. Penggilingan klinker diakomodasi oleh udara yang masuk

secara berlawanan arah dengan klinker, temperature klinker masuk *--o; dan

keluar pada -- " +--o;. Pendinginan klinker dilakukan oleh planetary cooler

sebanyak *- buah tabung yang dipasang melingkar pada ujung kiln yang terbuat

dari plate setebal 8 meter yang dilapisi oleh batu tahan api. Kemudian klinker

masuk ke silo pada suhu sekitar *7-o;. adapun tujuan dari proses pendinginan

antara lain %

• Klinker yang panas akan memberikan pengaruh negatif pada proses

penggilingan selanjutnya.

• &emudahkan pengangkutan klinker.• Ffek dari gypsum yang ditambahkan akan hilang jika temperatur klinker

terlalu tinggi.

• Udara yang dipakai sebagai pendingin dapat dimanfaatkan kembali sebagai

udara panas untuk pengeringan sehingga menurunkan biaya produksi.

• Pendinginan yang cepat 2Iuenching3 akan meningkatkan kualitas semen

yaitu dengan mencegah terurainya ;+ menjadi ;.

4.4. Pengg(l(ngan Batu Bara 0oal $(ll

0atu bara merupakan bahan bakar padat yang banyak digunakan pada industri semen.

'al ini disebabkan karena%

*. Pertimbangan internal

• Perubahan peralatan dengan menggunakan batu bara dari minyak tidak terlalu

mahal

• ebagian batu bara yang terbakar dapat menjadi abu yang dapat ikut menjadi

semen sehingga menambah produk

• 'arga batu bara relatif lebih murah dari bahan bakar minyak

. Pertimbangan eksternal;adangan batu bara masih cukup untuk memenuhi kebutuhan tersebut. 0atu

bara yang dipakai dalam operasi P!. emen !onasa adalah batu bara yang berasal

dari Kalimantan elatan dan sebagian dari ulawesi elatan sendiri.

ebelum batu bara digunakan sebagai bahan pembakar material dalam kiln,

perlu dikeringkan dan digiling sampai kehalusan tertentu, disamping itu harus

memenuhi syarat mutu yang telah ditetapkan seperti kadar air, kadar sulfur, kadar

abu, nilai kalor dan sebagainya.

4.4.1. Pengola'an *atu *ara



36/49

ebelum diumpankan ke dalam kiln batu bara harus dikeringkan dan

digiling. (dapun tujuan pengeringan dan penggilingan antara lain%

• 0atu bara halus 2fine coal3 mudah dibakar

• =inecoal mudah ditransport pada kadar air rendah

•Pengurangan kadar air di batubara berarti meningkatkan nilai kalor batubara

0atu bara yang diangkut dengan truk ke gudang batu bara, didatangkan dari luar

dalam bentuk butiran dan bongkahan. Pengisian gudang batubara di tonasa 7

dilakukan dengan pengaturan pile menggunaan stacker untuk mendapatkan pile

yang homogen. elanjutnya pile digaruk dengan menggunakan reclaimer.

Penggilingan batubara di !onasa 7 menggunakan 9ertical roller mill. #idalam

mill ini terjadi proses drying during grinding dimana gas panas yang digunakan

diambil dari eBit preheater dengan kadar oksigen dibawah 7G dan suhu sekitar

8-"++--;. Pengendalian kebocoran udara di coal mill penting untuk

mendapatkan produk fine coal yang sesuai standar.

4.4.2. Kual(ta" Batu*ara

Kualitas batubara berpengaruh pada proses pembakan dalam tanur putar.

0atubara yang akan digiling, dipilih berdasarkan parameter sebagai berikut%

• Niali kalor % 7.7-- 1.7-- kcal5kg

• Kadar abu % *7G

• =ly ash % +"7G

• Kadar sulfur % G

• Kadar air % *8G• Ukuran partikel % 7cm

0atubara hasil gilingan disyaratkan%

• Kehalusan -,-6 mm sebanyak 7G

• Kadar air *-G

• uhu dijaga tidak lebih 17-;

• Lama penyampaian maksimum 8 jam.

Proses di coal mill diawali dengan pengeringan batu bara. Kadar air bubuk batu bara

yang diperbolehkan adalah sekitar +"G. ;oal mill harus dioperasikan dengan

temperatur 1-"


37/49

!ujuan penggilingan yaitu untuk memperbesar luas pertikel yaitu campuran

antara klinker dan gypsum, sehingga senyawa kimia dalam partikel semen dapat

bereaksi dengan sempurna. #isamping itu untuk mendapatkan tingkat kehalusan sesuai

dengan standar N/ No. *7"-6"*66 untuk penggilingan semen mill. Perbandingan

gypsum dan klinker yang dicampurkan dalam semen mill adalah 61G untuk klinker

dan G untuk gypsum 2termasuk material campuran3. &aterial dari dome 2clinker silo3

ditransfer menuju ke clinker bin dengan pan con9eyor begitu juga dengan gypsum,

limestone dan trass. &aterial"material tersebut langsung ditransfer dari gudangnya

menuju masing"masing bin. Kemudian dari bin material ditransfer dengan belt

con9eyor, semua material tercampur di belt con9eyor. #i mill, materil digilling oleh

roller di atas table. &aterial yang sudah halus akan melewati separator, sedangkan

yang masih kasar akan digiling kemballi. #imana material tersebut menuju reject

dengan 9ibrating con9eyor dan bucket ele9ator. Kemudian bercampur dengan fresh

feed menuju mill. Produk yang halus akan ditransfer ke silo dengan air slide dan

bucket ele9ator.

4.,. Pro"e" Pengantongan

Proses pengantongan di P!. emen !onasa ) menggunakan alat packer dengan

line yang berjumlah unit. $umlah semen yang dihasilkan adalah -- @ak5jam.

emen dari silo sebagian ditransfer dari silo ke pengepakan melalui air slide, bucket

ele9ator dan 9ibrating screen untuk dipisahkan jika ada semen yang menggumpal. Lalu

ditampung di feed bin, pengisian semen berlangsung secara otomatis dengan bantuan

impeller turbo packer dan dorongan udara dari kompresor. Kapasitas tiap bin adalah +7

ton untuk bin 71 dan - ton untuk bin 71+.



38/49



39/49

BAB +

&PE&I8IKA&I ALATpesifikasi alat pada P!. emen!onasa unit ) adalah sebagai berikut %

Unit 0ahan 0aku

$aw ;rusher

*17- ton 5 jam

L(me"tone 0ru"'er$enis

Kapasitas

0la) 0ru"'er

$enis

Kapasitas

4oller ;rusher

+7- ton 5 jam

&(l(9a 0ru"'er

$enis

Kapasitas

$aw ;rusher

*7- ton 5 jam

Un(t pengg(l(ngan *a'an *aku %a7

$(ll $enis

Kapasitas

Kecepatan putaran

)ertikal mill


40/49

umber energi listrik bagi P!. emen !onasa disuplai oleh sebuah 0!? 20oiler

!urbin ?enerator3 yang berlokasi di pelabuhan biringkassi. Kapasitas daya yang

dihasilkan adalah B 7 &A


41/49

,.4. Pen)e(aan Ba'an Bakar

Untuk kebutuhan bahan bakar yang dipergunakan di P!. emen !onasa antara

lain%

,.4.1. &olar

olar digunakan sebagai bahan bakar untuk pemanasan awal pada rotary kiln.

Untuk kebutuhan bahan bakar ini hanya digunakan pada tonasa unit /) dan ).

,.4.2. B0 Bunker 0 (l

0unker ; Oil adalah salah satu jenis minyak dengan 9iskositas tinggi. 0;O

merupakan minyak residu yang memerlukan pra pemanasan dengan suhu -

1-o =. 4esidu berarti sisa minyak mentah yang telah dipakai, tetapi masih bisa

dimanfaatkan. 0;O mengandung berbagai residu yang mungkin tdak diinginkan

termasuk G air dan *,7 G mineral tanah. 0;O juga dikenal sebagai 4esidual

=uel Oil 24=O3. 0;O di P!. emen !onasa digunakan pada !onasa unit // dan ///

pada saat pemanasan awal di rotary kiln.

,.4.3. Ba'an Bakar Alternat(:e

ejak tahun --6 P!. emen !onasa telah merintis penggunaan bahan bakar

alternatif seperti sekam padi dan cangkang mente. elain untuk subtitusi batubara,

pemakaian bahan bakar alternatif ini merupakan bentuk tanggung jawab P!.

emen !onasa dalam mengurangi dampak pemasan global sejalan dengan

program pemerintah untuk mengurangi ;O dari sektor industri. 0ahan bakar

alternatif sekam padi di P!. emen !onasa diinjeksikn di sistem preheater kiln, +

dan . edangkan cangkang mente dibakar ditungku untuk menghasilkan udara

pengering di cool dryer coal mill system !onasa dan +. /njeksi sekam padi di

kiln dilakukan di kalsiner. edangkan untuk kiln dan + injeksi sekam padi

sebagai bahan bakar dilakukan di riser inlet kiln 2sistem preheater tanpa kalsiner3.



42/49


43/49

b. O9en merupakan tempat pengeringan sampel sebelum di masukkan dalam

chusher.

c. Neraca analitik merupakan tempat penimbangan sampel sebelum di chusher.

elain itu, dalam ruangan ini pula dilakukan analisa terhadap klinker, yang bertujuan

untuk mengetahui berat isi klinker dalam satuan gram.. 4uangan &iB

Penetapan yang dikerjakan di ruangan miB yaitu% analisa semen, klinker, raw mill,

kiln feed, coal mill dan batu bara. 0erikut ini adalah uraian analisanya

a. Penetapan kadar air

&aterial yang dianalisa pada penetapan kadar air adalah batu kapur, tanah liat,

pasir besi, pasir silica, raw mill, kiln feed, semen. !ujuan penetapan kadar air

yaitu untuk mengetahui kadar air yang terkandung pada semen.

Prosedur kerja %

•&enimbang kosong wadah, kemudian catat 2a3

• !imbang *- g 2misalkan3 sampel didalam wadah 2b3

• &asukkan dalam o9en suhu *-7o; selama Q * jam

• Keluarkan dari o9en dan dinginkan, lalu timbang 2c3

• 'itung kadar air dengan rumus %

G Kadar air R(a+b )−c

b ×100

b. Penetapan 4esidu

&aterial yang dianalisa pada penetapan residu adalah raw mill dan semen. !ujuan

penetapan residu yaitu untuk mengetahui tingkat kekerasan pada sampel.

Prosedur kerja %

• !imbang sampel sebanyak *- g.

• &asukkan kedalam ayakan, kemudian masukkan ke dalam residu analiser,

tutup dan nyalakan timernya selama tiga menit.

• (ngkat kemudian timbang.

G 4esidu Rsisaresiducontoh S *-- G

c. Penetapan kehalusan dengan blaine automatic

&aterial yang dianalisa pada penetapan kehalusan adalah semen. !ujuannya yaitu

untuk mengetahui kehalusan semen.

Prosedur kerja %

• !imbang sampel


44/49

• Lalu ON kan pada alat blaine automatic

• Lihat pada minor, pilih tipe semen. Kemudian klik B (08-- sampai berwarna

hijau.

• !unggu beberapa menit, hingga muncul hasilnya pada monitor.

d. Penetapan kehalusan dengan alat baline manual

!ujuan penentuan kehalusan dengan manual adalah untuk mengetahui kehalusan

dari semen Portland yang dinyatakan dalam luas muka spesifik butir" butir semen

Portland.

Prosedur kerja %

• &enyiapkan alat dan bahan

• !imbang sampel sebanyak .8-+7 gr

• &asukkan saringan besi dalam torak.

•

&asukkan kertas saring yang berdiamer *.< mm.• &asukkan sampel ke dalam torak, lalu tutup lagi menggunakan kertas saring.

• !utup tube dengan plunger hingga permukaan plunger tube benar" benar rapat.

&asukkan bagian atas pada alat blaine.

• 0uka kran, tekan bulb karet,maka cairan akan naik pada pipa gelas yang

sebelah kanan.

• iapkan stopwatch, saat cairan berada persis pada garis tengah, lalu stopwatch

distart. Ketika cairan berada pada garis bawah stopwatch dihentikan.

• ;atat waktu yang digunakan.

0laine R )t S factor #imana %

)t % waktu alir udara 2 detik3

=aktor % +8-.11

e. (nalisa free lime

&aterial yang dianalisa pada free lime adalah klinker dan cement mill. !ujuannya

adalah untuk mengetahui kadar ;aO bebas yang terkandung dalam sampel

Prosedur kerja %

• !imbang sampel sebanyak Q * gr.

• &asukkan 1- ml pelarut glycerol ethanol kedalam Frlenmeyer 7- ml yang

bersih dan kering, lalu homogenkan.

• #idihkan larutan dalam erlenmeyer diatas magnetic stirrer hotplate selama -

menit.

• Lepas erlenmeyer dari kondensor, lalu titar dengan larutan ammonium asetat

2;'+;OO"N'3 -, N sampai berubah ke bentuk semula.

• Lalu panaskan kembali sampai tidak berwarna merah muda.

Kadar ;aO G R F) S *--

#imana %



45/49

F % ;aO eki9alen larutan ammonium asetat g5ml

) % ml larutan ammonium asetat yang diperlukan untuk titrasi contoh.

f. Penetapan berat isi 2 Litre Aeight 3

&ateri yang yang dianalisa pada penetapan berat isi adalah klinker. !ujuannya

adalah mengetahui berat klinker dalam satuan gram.

Prosedur kerja %

• ampel diambil dari cooler

• Kemudian diayak dengan ayakan *- mm, lalu sampel yang kasar dibuang

setelah itu sampel lainnya diayak dengan ayakan 7 mm.

• Lalu timbang dengan literan yang telah diketahui berat kosongnya.

• ;atat hasilnya.

(nalisa 0atu 0ara

a. Penetapan kadar inherent moisture 2/&3.

!ujuan dari analisa ini adalah mengetahui kadar batu bara sebelum pembakaran.

Prosedur kerja %

• !imbang * gr sampel kedalam cawan aluminium yang telah diketahui

beratnya. 2 a3

• &asukkan dalam o9en pada suhu **-o;.

• &engatur laju alir gas nitrogen.

• Panaskan selama * jam.

•

Keluarkan dari o9en dan diginkan dalam deBikator • !imbang dan hitung kadar air dalam sampel.2 b3

G/& Rb−a

berat contoh B *-- G

b. Penetapan kadar @at terbang 2 9olatile matter3

!ujuannya adalah mengetahui kadar @at terbang dalam batu bara.

Prosedur Kerja %

• !imbang kosong cawan 2a3.

• !imbang * gr sampel kedalam cawan 2b3• &asukkan dalam furnace pada suhu 67-o; selama < menit.

• Keluarkan dari furnace dan dinginkan dalam deBikator.

• !imbang bobot setelah pemijaran dan catat hasilnya 2c3.

G )& Rb−c

b−a B *-- G.

c. Penetapan kadar abu 2 ash3

!ujuan dari analisa ini adalah untuk mengetahui kadar abu pada batu bara.

Prosedur kerja %



46/49

• !imbang * gr contoh kedalam cawan porselin yang telah diketahui beratnya.

2a3

• &asukkan kedalam furnace pada suhu rendah dan naikkan secara bertahap

hingga 7--o ; selama * jam sampai pada suhu


47/49

suatu unsur atau senyawa yang terkandung dalam contoh ditentukan berdasarkan

pengukuran besaran listrik tertentu yang timbul dan ditentukan oleh intensitas

cahaya atau gelombang elektromagnetik dari senyawa pada waktu bahan dikenakan

perlakuan tertentu. 0esarnya intensitas cahaya tergantung pada jenis dan kepekaan

atau konsentrasi suatu unsur atau senyawa dalam suatu contoh. 0erikut ini adalah

uraian analisanya %

a. &enghaluskan sampel

!ujuannya penghalusan sampel yaitu menjadikan sampel lebih halus dari

sebelumnya.

Prosedur kerja %

• !imbang sampel sebanyak *- gr.

• &asukkan pada piringan alat swing mill, lalu tambahkan + butir grinding aid

•

Kemudian masukkan alat swing mill, selama Q + menit pada program 1.• Keluarkan dari alat swing mill, lalu diatas diatas kertas.

b. &encetak sampel

!ujuannya yaitu mencetak sampel yang akan diperiksa di alat :"4ay.

Prosedur kerja %

• ampel yang telah dihaluskan dimasukkan kedalam alat press untuk dicetak.

• Pastikan terlebih dahulu tempat yang digunakan untuk mencetak telah bersih

dan cincin press telah dipasang.

• Lalu tutup dan tekan tombol star, jika setting waktu telah tercapai maka

cetakan siap untuk pemeriksaan selanjutnya.

c. (nalisa :" 4ay

(nalisa :"4ay bertujuan untuk mengetahui kandungan oksida oksida yang

terkandung dalam sampel yaitu % iO, (lO+, =eO+, ;aO, &gO, K O, O+ dan

oksida oksida lainnya.

Prosedur kerja %

• ampel yang dicetak, dipasang pada alat :"4ay.

• Lihat pada computer, pilih nama sampel.

• #ouble klik pada bagian yang tertulis Ain:4= (nalysis *.

• !unggu beberapa menit, lalu klik kanan pada Ain:4= maka akan terlihat

oksida oksida yang terkandung dalam sampel tersebut



48/49

BAB +III

PENUTUP


49/49

• &eningkatkan keterampilan kinerja karyawan melalui program pelatihan dan

pengembangan sehingga karyawan dapat bekerja lebih efektif dan efisien.

DA8TA% PU&TAKA

• !aslim, ;itra &etasari. -*+. Laporan Kerja Praktek. !eknik Kimia

Uni9ersitas #iponegoro

• uryanto, oleman &ay. -*+. !eknik /ndustri =akultas !eknologi /ndustri

Uni9ersitas Pembangunan Nasional )eteran >ogyakarta.

• (rsip data P!. emen !onasa

Laporan PKL di PT. Semen Tonasa

Documents