Laboratorio de Procesos Metalúrgicos I Informe Nº6 Electrometalurgia Alumno: CHACCHI LUQUE, AD RIAN Código: 104035 Profesor: Ing. Corcuera Urbina Juan Agustín Objetivo: -Conocer e interpret ar a los procesos electrometalurgicos para extraer y/o refinar metales. -Reconocer a la electroref inacion como un proceso que emplea la electricid ad para extraer y/o refinar metales. -Extraer y refinar el cobre desde soluciones acuosas y metales impuros. Fecha de Realización: 6 de octubre Fecha de Entrega: 20 de octubre2014- II INDICE
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Laboratorio 6 Procesos Metalúrgicos I (Autoguardado)
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8/10/2019 Laboratorio 6 Procesos Metalúrgicos I (Autoguardado)
escupir (emisión de gases causadas por impurezas copela)Apertura Este proceso tarda de uno a dos minutos. Este precalentado requiere 900 º C(1652 º F) para derretir la capa de óxido de plomo y exponer el núcleo de plomofundido.
Conducción Este paso dura aproximadamente 1 minuto por gramo de plomo. El plomo sefunde a 328 º C (622 º F), pero la temperatura debe ser lo suficientemente altacomo para derretir rápidamente la formación de óxidos metálicos (óxidos deplomo y cantidades limitadas de las impurezas del metal base).
Apartado: es un proceso químico para separar el oro de la plata utilizando ácidonítrico con densidad de 1,2 y temperatura de 80ºC para disolver la plata.
3. METODOLOGÍA SEGUIDA
3.1. EQUIPOS Y MATERIALES
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Tabla.4.2. Peso obtenido después del proceso de copelación
Recuperación del doré en la muestra mineral es:
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
En la copelación realizada en la bolsa 3 se inició con previo calentamiento de la copelapara garantizar el proceso de copelación y la resistencia a temperaturas en caso de quese encuentra dañada internamente y evitar pérdidas de doré en el transcurso de la
copelación. Luego del calentamiento previo se realizó el proceso de separación porvolatilización (Copelación) donde se vio destellos que son la reducción de óxido de plomoa plomo metálico volatilizándose y dejando en libertad al doré captado durante lafundición en forma de régulo. Estos procesos garantizan la recuperación de oro y plata enplantas industriales (minerías y refinerías). Este procedimiento se hizo a partir del reguloformado del laboratorio anterior indicado de la bolsa 3 donde se dejó en libertad al doréde oro y plata siendo esta 26.667gramos de doré en 1 Tonelada métrica de mineralaurífero. Siendo a simple vista la cantidad de oro despreciable respecto al tonelaje delmineral pero en plata la recuperación es un poco más significativa que la del oro. Nopodemos precisar que todo el botón de doré fuera plata debido a los metales que estánadheridos a él y hace falta un proceso de refinación que viene a ser la disolución de losmetales adheridos al botón por medio de ácido nítrico o sulfúrico que son oxidantes a
todos los metales menos al oro.
5. CUESTIONARIO
1. ¿A qué se debe las pérdidas de Au y Ag en el proceso de copelación?
10 minutos 45 minutos 25.38g 900°C
Peso del botón de oro y plata 0,008 gramos
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- Las pérdidas por copelación se deben a perdidas por volatilización, (el arrastre de
partículas por sustancias volátiles) debido a temperaturas demasiado elevadas las
perdidas por absorción dependen de la copela. La perdida por volatilización se
minimiza controlando la temperatura de 800°C – 1100°C, las perdidas por
absorción se controlan utilizando copelas de buena calidad (se hacen pruebas de
absorción de copelas).- Existe una forma adicional de pérdida cuando al final de la copelación se sacan
rápidamente la copela de la mufla y el dore (aleación de Au y Ag) que contiene
mayoritaria mente Ag desprende rápidamente el oxígeno absorbido antes de
solidificarse originando proyecciones que al final deterioran el análisis, esto se
puede evitar reduciendo paulatinamente la temperatura antes de retirar la copela
de la mufla.
2. ¿Cómo se pueden evitar o reducir las pérdidas de Au y Ag en la copelación?
a. Para eliminar impurezas metálicas que puedan acompañar al botón deplomo auro-argentífero las cuales pueden ser oxidadas por el oxígeno de
aire. Al iniciarse la copelación se debe entreabrir un poco la puerta de lamufla para que esto ocurre.
b. Se debe de controlar que la temperatura no sea demasiada elevada la cualdebe de estar en un rango de 800° C a 1200° C lo cual reducirá al mínimoel arrastre de partículas por las sustancias volátiles.
c. Una buena clasificación del mineral evitara perdidas por absorción yretención de las escorias pues se eliminaran las impurezas desde unprincipio.
d. La copela debe estar hecha de un material poroso, de modo que luego desometer el régulo (Au-Ag-Pb) al horno, la parte de plomo que no esoxidada por el aire, sea absorbida por la copela.
e. La copela no deberá presentar rajaduras, fisuras, etc. Las cuales durante
la copelación podrían generar derrame de muestra.f. El régulo de Au-Ag-Pb antes de ser sometido al horno para la copelación,
deberá ser forjado a la forma de un cubo, de manera que se origine unasuperficie uniforme para la oxidación con el aire.
g. Un ligero calentamiento de la copela antes de introducirlas al hornotambién es importante para evitar cambios térmicos bruscos que alteren lamuestra.
3. ¿Qué influencia tienen las impurezas de arsénico, cadmio, hierro, magnesioen la copelación?Influencia de las impurezas en la copelación. Cantidades apreciables de arsénico,
cadmio, fierro manganeso, etc. En el botón de plomo auro -argentífero aumentan
las pérdidas de Oro y plata por cuanto sus óxidos no son absorbidos totalmente y
forman escorias sobre la copela
4. ¿Cuál es el comportamiento del antimonio, zinc y el cobre en la copelación?El antimonio se combina con el plomo dando un antimoniato de plomo que queda
como escoria en la copela. El Zinc metálico en la
copelacióndecrepita arrastrando partículas de plomo. Es imposible copelar enpres
encia de este elemento. El cobre es oxidado a oxido cuproso el cual después en
contacto con el plomo fundido se reduce a cobre metálico. Por esta razón se
hace muy difícil su eliminación. Es típico observar una coloración gris oscura casi
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negra en las copelas que se ha estado copelando un regulo de plomo que ha
contenido muchas cantidades de cobre como impureza.
5. ¿Por qué se dice que es imposible copelar en presencia de zinc?El Zinc metálico en la copelación decrepita arrastrando partículas de plomo.
Cuando el contenido de cinc es muy alto, la volatilización de este en la fusión acarrea pérdidas significativas
6. ¿Por qué se hace muy difícil la eliminación del cobre (si está presente) en elproceso de copelación?
El cobre es oxidado a oxido cuproso el cual después en contacto con el plomofundido se reduce a cobre metálico. Por esta razón se hace muy difícil sueliminación.
6. OBSERVACIONES
Se observó destellos durante el proceso de copelación. La coloración final del proceso de copelación es color amarillo rojizo. Su cinética de volatilización del plomo es muy lenta debida a la interferencia de
Cu, Mg y Cd en la muestra que fueron absorbidos por el plomo. La muestra doré es despreciable en la muestra de mineral de 30 gramos.
CONCLUSIONES
Se obtuvo solamente 26.667 gramos de doré aurífero en una Tonelada métrica demineral aurífero siendo la ley muy baja.
Se continuó satisfactoriamente los procesos de análisis de oro y plata en lamuestra mineral.
Se procesó el régulo obtenido del laboratorio anterior para la copelación y/o
refinación para la obtención del doré.
No se realizó la refinación del doré con HNO3 debido a que la cantidad de doré
era despreciable siendo esta 0.0008 mg de doré.
BIBLIOGRAFÍA
Bernard, Michel – Philibert, Talbot(1973). Metalurgia general, Lima –
Hispano Europea
Portal minero (abril 2006), manual General de Minería y Metalurgia, chile