Kosten senken, Kapazität sparen wie mache ich …...Kosten senken, Kapazität sparen – wie mache ich meine Instandhaltung fit für die Zukunft? Maintenance Stuttgart Dr.-Ing. Wolfgang

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Kosten senken, Kapazität sparen – wie mache ich meine Instandhaltung fit für die Zukunft?

Maintenance Stuttgart

Dr.-Ing. Wolfgang Heinbach 29.04.2015

Mitglied der COG (Component Obsolescence Group) Deutschland e.V.

Beispiel Fertigungsstraße

12.04.2015 Vortrag maintenance Stuttgart 2015 2

Bewährte Fertigungsstraße, seit zehn Jahren im 24/5 Betrieb Starke Abnützung an zwei Stellen Austausch bei der nächsten Wartung in 6 Wochen

Die Katastrophe beginnt….

Vom Lieferant zugekaufte Elemente der Fertigungsstraße sind nicht mehr erhältlich.

Nachfolgeprodukte benötigen Anpassungen in der bestehenden Steuerungssoftware und der Halterungen

Entwicklung der Steuerungssoftware lief unter Win95; Dongle für Entwicklungssystem unter Win 7 nicht lauffähig; damaliger Entwickler ist im Ruhestand

Nachprogrammierung und Anpassungen der Halter benötigen ca. sechs Monate

Neukauf kostet 350T€, 9 Monate Lieferzeit


Situation in fertigenden Unternehmen


Vorteile alter Anlagen: Weniger Komplex Spezialisiert für Einsatzzweck Mehr Mechanik als Elektronik Abgeschrieben Stabil, langlebig, solide, geringe Kosten Reparaturfreundlich

Risiken: Wissen um Bedienung geht in

Ruhestand Hersteller liefern keine

Ersatzteile mehr

Quelle: Obsoleszenzmanagement in deutschen Unternehmen Ergebnisse einer Umfrage Julia Marx, Duale Hochschule Baden-Württemberg Mannhein

Situation in fertigenden Unternehmen


Risiken: - Unsicherheit abgekündigter Software - Alte Software läuft nicht auf neuer Hardware - Alte Schnittstellen und Protokolle nicht mehr

verfügbar

Vorteile: - Stabil - Bedienung und Schwachstellen

bekannt

Quelle: Obsoleszenzmanagement in deutschen Unternehmen Ergebnisse einer Umfrage Julia Marx, Duale Hochschule Baden-Württemberg Mannhein

Korrosion findet überall statt


Wissen & Dokumentation

Mechanik

Software Elektrik & Elektronik

Risiken


Je älter die Anlagen sind, um so größer wird das Risiko: Ausfall und Stillstand werden immer wahrscheinlicher.

Tendenz: Verfügbarkeit von Ersatzteilen auch renommierter Hersteller nimmt nach 10 Jahren stark ab. Hersteller fusionieren, werden verkauft oder schliessen. Mehr und mehr Bauteile / Komponenten werden auf dem Weltmarkt zugekauft. Der hohe Preisdruck führt dazu, dass immer weniger Ersatzteile vorgehalten werden. Es steigen: - Aufwand in der Instandhaltung - Kosten für schwerbeschaffbare Ersatzteile - Feuerwehreinsätze - Kosten und Umsatzausfall bei Produktionsausfällen

Kosten senken, Kapazität sparen

Risikoanalyse

Für welche Anlagen (einschließlich Steuerung) wird es wie lange Ersatzteile geben?

Welche Randbedingungen ändern sich? (z.B. Abkündigung Betriebssystem)

Maßnahmen

Bewusste Bevorratung

Investitionsentscheidung

Lebensdauerentscheidung

Nachbau

Neukauf


Kosten senken, Kapazität sparen

Proaktiv Ausfälle vermeiden

Es ist bekannt, ob es noch Ersatzteile gibt

Alternativen wurden getestet

Nachbau kritischer Bauteile wurde angestossen

Gebrauchte (bzw. Ausschlacht-)Elektronik wurde beschafft

Abgekündigte Komponenten wurden beschafft

Die Ablösung der Anlage zum Zeitpunkt x wurde geplant und mit Beschaffung der neuen Anlage wurde begonnen


Strukturierte Methode

Obsoleszenzmanagement ist die Methode, mit der die zuvor genannten Themen strukturiert und proaktiv bearbeitet werden

Bekannt aus Bahntechnik, Luftfahrt und Wehrtechnik wird Obsoleszenzmanagement immer wichtiger für den Maschinen- und Anlagenbau

Beschrieben ist Obsoleszenzmanagement unter anderem in der DIN EN 62402


Was bedeutet Obsoleszenz?

„Obsoleszenz“- ein unbekanntes Wort für ein bekanntes Problem

Wikipedia„... nicht mehr gebräuchliches…veraltetes…abgenutztes Produkt“

Geplante Obsoleszenz: Einbau von Schwachstellen, Unmöglichkeit der Reparierbarkeit

(Negativbeispiel: Phoebuskartell für Glühlampen 1926 ‐ 1942 / 1000 Betriebsstunden Glühlampe)

Psychische Obsoleszenz: Produkt entspricht nicht mehr dem Zeitgeist (Kleidung, IT Produkte)

Funktionelle Obsoleszenz: Produkt kann durch neue Anforderungen oder durch Nicht ‐ Verfügbarkeit von Einzelteilen (auch Software) nicht mehr genutzt werden

„Obsoleszenzmanagement“ ‐ beschreibt den systematischen Umgang mit Obsoleszenz


Vorbeugende Instandhaltung

Ist ein Teil des Obsoleszenzmanagements

Betrachtet nur bestimmte Teile der Anlage

Geht von Verfügbarkeit der Ersatzteile aus


Ab wann spricht man von Obsoleszenz?


Obsoleszenz

Obsoleszenzmanagement

Bezieht sich insbesondere auf komplettes System, nicht nur auf einzelnes Produkt, Bauteil oder Baugruppe

Gesamtsicht: Verfügbarkeit Software, Konfigurations-PC, Knowhow

Erwartete Lebensdauer des Systems übersteigt die Lebensdauer der einzelnen Produkte oftmals um ein Vielfaches

Analyse und Maßnahmen sind wichtige Fakten für die langfristige Unternehmensplanung



Prüfung des Anlagenbestands:

1. nach nicht mehr existenten Maschinenherstellern

2. nach nicht mehr verfügbare Verschleißteilen, Sensoren, Ventilen und nach komplex zu fertigenden Sonderteilen (Sonderwerkzeuge?!)

3. Welche Teile werden wie häufig benötigt?

4. Kritische Software und dazugehörende Hardware

Analyse Kostentreiber

Recherche nach Alternativen

Bevorratungsplanung obsoleter Bauteile (weit verbreitet bei den Maschinensteuerungen!)



Suche nach Lösungen, die z.B. mech. Bauteil ersetzt:

Materialanalyse Bauteil (bei spez. Einsatzzwecken)

Bauteil vermessen

Zeichnung erstellen

Fertigungsbetrieb für Bauteil/Baugruppe suchen

Fertigung beauftragen

Qualität prüfen

Bauteil für definierte Zeit richtig einlagern



Ziel:

Wissen, was auf einen zukommt

&

Im Bedarfsfall schnelle Lösung

parat haben!


Aufwand!?


Was kosten mehrere Tage Produktionsausfall bzw.

reduzierte Liefermengen verursacht durch ein

einziges nicht verfügbares Ersatzteil?


Beispiel anhand eines Projekts

Instandhalter kauft seit vielen Jahren Zahnrad (4mm) mit Spezialpolymer für € 320.-/Stück beim Hersteller

Defekt am Zahnrad ist immer nur das Polymer

Zahnrad verschleißt kaum!

Instandhaltungsleiter erkennt Bauteil als kostentreibendes Bauteil

Ersatzteilversorgung wird eingestellt, da Anlagen-bauer im Maschinenbaukonzern integriert wird

Instandhalter sucht nach Lösung



Neuer Lieferant vermißt Polymer

Anhand der Maße wird ein Werkzeug zur Reproduktion des Bauteils gefertigt

Probebauteile mit unterschiedlichen Shore-Härten werden gespritzt

Instandhaltung bekommt unterschiedliche harte Polymere geliefert

Instandhaltung verklebt Polymere auf Zahnrad zum Test, welches die höchste Standzeit hat und Funktionssicherheit garantiert.



Instandhaltung bestellt seitdem regelmäßig diese Polymere und bevorratet kleine Mengen

Originalantriebskomponente komplett: € 320.-/Stück

(seit Kurzem nicht mehr Lieferbar!)

Polymer allein: € 17,60.-/Stück (zum Aufkleben!)

Ersparnis/Monat: 12 Stück * € 302,40 = € 3628,80

Jährliche Ersparnis: € 43.545,60


Zusammenfassung

„Korrosion“ tritt auch bei Wissen, Software und Elektronik auf: Mit der Zeit nicht mehr verfügbar = obsolet

50% der Anlagen sind älter als 10 Jahre 60% der Software ist älter als 5 Jahre Hohes Obsoleszenzrisiko!

Die Standardlösung für Obsoleszenzen gibt es nicht!

Durch professionelle Planung und strukturierte Vorarbeit lassen sich Ausfälle vermeiden, Kosten und Kapazität sparen: Obsoleszenzmanagement


Fragen?


Ihr Ansprechpartner:

Thilo Weckert

Vertrieb

[email protected]

Telefon: +49 (0) 711 78 78 289-20

Mobil: +49 (0) 173 87 80 660

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