-
5/28/2018 Klasifikasi Batu Gerinda
1/30
KLASIFIKASI BATU GERINDA
DAN FUNGSINYA
Mesin gerinda memiliki fungsi yang hampir sama denganalat-alat
tangan kerja
otomotif. Gerinda adalah sebuahalat yang berfungsi untuk
menghaluskanbendakerja atau untuk mengasah mempertajam benda
seperti pisau,
golok dan senjata tajam lainnya.
Sebagai pengguna kita harus memperhatikan dalam menggunakanmesin
gerinda,
Untuk batu gerinda dengan permukaan kasar digunakan pada waktu
awal, dan
untuk batugerinda dengan permukaan halus digunakan untuk
menghaluskan atau
pengasahanmata bor.
Penampang roda (batu gerinda yang sering digunakan untuk
mengasah
alat-alat potong adalah sebagai berikut : roda rata, roda
pembentuk, roda
topi/mangkuk,roda cakra dan roda silinder.
Roda gerinda merupakan pahat/pisau penyayatnya dan mesin
gerinda, hasil yang
bagus dapat dicapai dengan meng-gunakan tipe yang benar, putaran
roda dalam
kecepatan yang sesuai untuk benda kerja yang sedang dikerjakan.
Roda gerinda di
buat dari butiran pengasah dan perekat. Susunan dan ukuran iran
pengasah dan
macam dari perekat sangat menentukan daan batu gerinda. Pada
setiap batu
gerinda biasanya terdapat: bush yang sesuai dengan spindel
mesin;
penyekat/pembatas antara flens dengan batu gerinda yang mana
sifat-sifat dari
roda gerinda dituliskan juga di sini.
http://parthardware.blogspot.com/http://asiaparts2012.blog.com/2012/11/28/kunci-socket-set/http://asiaparts2012.blog.com/2012/11/28/kunci-socket-set/http://parthardware.blogspot.com/http://parthardware.blogspot.com/http://asiaparts2012.blog.com/http://parthardware.blogspot.com/http://parthardware.blogspot.com/http://asiaparts2012.blog.com/http://parthardware.blogspot.com/http://parthardware.blogspot.com/http://asiaparts2012.blog.com/2012/11/28/kunci-socket-set/http://asiaparts2012.blog.com/2012/11/28/kunci-socket-set/http://parthardware.blogspot.com/
-
5/28/2018 Klasifikasi Batu Gerinda
2/30
Berikut klasifikasi batu gerinda beserta fungsinya antara lain
:
1. Batu gerinda lurusBatu gerinda jenis ini untuk menggerinda
logam bagian dalam maupun
bagian luar. Batu gerinda jenis ini digunakan pada mesin gerinda
silindris
ataupun mesin gerinda meja. Batu gerinda ini dibuat dengan
ukuran
diameter 6 mm sampai dengan 1000 mm dan tebalnya antara 6 mm
sampai
dengan 200 mm.
Gambar batu gerinda lurus
2. Batu gerinda silindrisBatu gerinda jenis ini berfungsi untuk
melakukan penggerindaan diameter
dalam produk. Selain itu, batu gerinda jenis ini juga mampu
untuk
menggerinda sisi benda kerja pada mesin gerinda sumbu tegak dan
sumbu
mendatar. Batu gerinda ini dibuat dengan ukuran diameter 200 mm
s/d 700
mm dan tebal 100 mm s/d 200 mm.
-
5/28/2018 Klasifikasi Batu Gerinda
3/30
Gambar batu gerinda silindris
3. Batu gerinda mangkuk lurusBatu gerinda jenis ini berfungsi
untuk melakukan penggerindaan alatalat
potong seperti cutter ataupun pahat bubut. Selain itu, batu
gerinda jenis ini
mampu untuk menggerinda bagian sisi baik yang dipakai pada
mesin
gerinda sumbu tegak ataupun sumbu mendatar. Batu gerinda ini
dibuat
dengan ukuran diameter 63 mm s/d 762 mm dan tebal 38 mm s/d 200
mm.
Gambar batu gerinda mangkuk lurus
-
5/28/2018 Klasifikasi Batu Gerinda
4/30
4. Batu gerinda mangkuk miringBatu gerinda jenis ini berfungsi
untuk menggerinda bagian sisi benda kerja
pada mesin gerinda sumbu tegak maupun mendatar. Selain itu,
batu
gerinda jenis ini mampu untuk menggerinda atau mengsah
alat-alat
potong, misalnya pisau frais, pahat bubut, pisau-pisau bentu,
dan lain -
lain. Batu gerinda ini dibuat dengan ukuran diameter 75 mm s/d
300 mm
dan tebal bagian miring 6 mm s/d 38 mm.
Gambar batu gerinda mangkuk miring
5. Batu gerinda pembentukBatu gerinda jenis ini berfungsi untuk
menggerinda bentuk bentuk
khusus misalnya bentuk segitiga dan trapesium.
Gambar batu gerinda pembentuk
-
5/28/2018 Klasifikasi Batu Gerinda
5/30
6. Batu gerinda cekung satu sisiBatu gerinda jenis ini berfungsi
untuk menggerinda silindris tetapi juga
menggerinda pahat bubut. Batu gerinda ini dibuat dengan ukuran
diameter
luar 10 mm s/d 915 mm dan tebal 6 mm s/d 125 mm dan diameter
bagian
cekung dari 6 ms s/d 381 mm.
Gambar batu gerinda cekung satu sisi
7. Batu gerinda cakraBatu gerinda jenis ini berfungsi untuk
melakukan penggerindaan pada
profil centre.
Gambar batu gerinda cakra
-
5/28/2018 Klasifikasi Batu Gerinda
6/30
8. Batu gerinda roda rataBatu gerinda jenis ini berfungsi untuk
melakukan penggerindaan alat-alat
potong.
Gambar gerinda roda rata
9. Batu gerinda cekung dua sisiBatu gerinda jenis ini untuk
menggerinda diameter dalam suatu produk.
Selain itu, batu gerinda jenis ini untuk penggerindaan
silindris. Batu
gerinda ini dibuat dengan ukuran diameter 300 mm s/d 915 mm dan
tebal
32 mm sampai dengan 150 mm.
Gambar batu gerinda cekung dua sisi
-
5/28/2018 Klasifikasi Batu Gerinda
7/30
10.Batu gerinda piringBatu gerinda jenis ini berfungsi untuk
untuk menggerinda pisau-pisau frais
pada gerinda alat potong. Dibuat dengan ukuran diameter 7,5 mm
s/d 200
mm dan tebal 13 mm s/d 25 mm.
Gambar batu gerinda piring
11.Batu gerinda piring sisi radiusBatu gerinda jenis ini
berfungsi untuk membentuk gigi gergaji (gumming),
bukan mengasah. Dibuat dengan ukuran diameter 150 mm s/d 305 mm
dan
tebal 305 mm dan tebal 13 mm s/d 19 mm.
Gambar batu gerinda piring sisi radius
-
5/28/2018 Klasifikasi Batu Gerinda
8/30
Roda gerinda merupakan tool penyayat mesin gerinda hasil yang
baik dan
menggunakan tipe yang kasar.
Ada dua jenis butiran pengasahan yang digunakan dalam pembuatan
roda gerinda
yakni: aluminium oksid dan silikon karbid.
a Aluminium oksid: adalah pengasah yang dibuat dari bijih
aluminium (bauksit)
yang dipanaskan dalam dapur tinggi listrik dalam suhu yang
sangat tinggi (.2100
C).
b Silikon karbid: dibuat dari pasir silika dan karbon dalam
dapur listrik,
temperatur dapur yang tinggi mencampurkan silika dan karbon
dalam bentuk
kristal silikon karbid, kristal-kristal ini dihancurkan dan
dipisah-pisahkan dengan
menggunakan saringan.
Pengasah silikon karbit lebih keras dari aluminium oksid dan
digunakan untuk
menggerinda bahan-bahan keras seperti dan keramik. Logam-logam
non ferro
jangan digerinda dengan pengasah ini.
Bahan pengasah dihancurkan dan disaring menggunakan saringan
sehingga
mempunyai beberapa tingkat kekasaran, ukuran butiran dinyatakan
dengan nomor
dari 8 (kasar) sampai 600 (halus sekali), sebagai contoh: ukuran
butiran 30 berarti
butiran akan menembus penyaring dengan jumlah mata jala 27/inci
dan akan
tertahan pada penyaring 33 mata jala per inci.
Biasanya batu gerinda dengan butiran pengasah yang halus akan
menghasilkan
permukaan penggerindaan yang halus untuk pekerjaan penyelesaian,
batu gerinda
dengan butiran pengasah yang kasar akan menghasilkan
permukaan
penggerindaan yang kasar untuk pekerjaan permulaan.
-
5/28/2018 Klasifikasi Batu Gerinda
9/30
Bila memilih batu gerinda perlu diperhatikan hal-hal berikut
ini:
> Benda kerja yang digerinda.
>Permukaan/hasil penggerindaan yang diinginkan.
> Banyaknya benda kerja yang benda kerjayang akan
digerinda/tebal tipisnya
benda kerja yang akan dikurangi dalam penggrindaan
Struktur butiran menunjukkan jarak antara masing-masing
butiran
pengasahan dalam batu gerinda, struktur ditentukan oleh ukuran
butiran dan jenis
bahan perekatnya
Perekat atau bond adalah suatu bahan perekat yang digunakan
untuk
merekatkan butiran pengasah untuk membentuk susunan batu
gerinda, jenis
perekat batu gerinda adalah; vitrified, silikat dan organik.
a. Vitrified bond: suatu campuran tanah liat dicampur dengan
butiran pengasah
pada suhu kira-kira 1100C - 1350C, roda gerinda ini peka
terhadap hentakan
dan pukulan tetapi tidak berubah karena panas atau dingin dan
tidak dipengaruhi
oleh air, asam atau perubahan temperatur.
b. Silikat bond: Sodium silikat dicampur dengan butiran pengasah
dan campuran
dicetak dengan tekanan untuk membentuk sebuah roda gerinda,
sesudah
pengeringan dan perlakuan panas roda gerinda yang dihasilkan
mempunyai daya
rekat yang lebih kecil bila dibandingkan dengan vitrified bond.
Dengan perekat ini
butiran-butiran pengasah lebih mudah lepas dan pada vitrified
bond. Silikat bond
biasanya digunakan perekat pada roda gerinda yang besar. Batu
gerinda silikat
-
5/28/2018 Klasifikasi Batu Gerinda
10/30
bond memotong/mengasah dengan baik dengan menimbulkan kelebihan
panas
dan sering digunakan untuk gerinda rata.
c. Organis Bond : Roda gerinda jenis organis bond boleh
digunakan kecepatan
putaran tinggi dengan aman dan dapat gunakan dalam pekerjaan
kasar. Kekuatan
memegang batu gerinda adalah kemarnpuan perekat memegang
butiran-butiran
pengasah melawan pelepasan-pelepasan dan menahan tekanan
dalam
penggerindaan. Tingkatan perekat menentukan apakah
butiran-butiran pengasah
terikat kuat atau tidak, butiran-butiran pengasah akan mudah
terlepas bila
perekatnya renggang, untuk ini kita sebut lunak. Roda gerinda
keras bila
perekatnya padat. Kekerasan roda tidak tergantung oleh kekerasan
bahan
pengasah tetapi tergantung dari komposisi dan jenis perekatnya.
Gunakan roda
gerinda dengan perekat yang keras untuk benda kerja yang
lunak.
Beberapa faktor yang perlu diperhatikan dalam memilih batu
gerinda yang
sesuai dengan pekerjaan yang dikerjakan adalah :
a. Jenis penggerindaan : mungkin pekerjaan dikerjakan pada
gerinda rata, gerinda
silinder, gerinda dalam atau gerinda alat, untuk keperluan ini
gerinda dipilih
sesuai dengan mesin yang digunakan serta bentuk yang sesuai
dengan keperluan
pengerjaan.
b. Material (bahan) yang digerinda: bahan benda kerja biasanya
dari logam
(metal), dari sifat metal yang dikerjakan kita harus memilih
roda gerinda.
c. Jenis pengasah dan perekat: Pada umumnya untuk menggerinda
bahan yang
lunak digunakan batu gerinda dengan perekat yang keras dan untuk
bahan yang
keras dengan perekat yang lunak.
-
5/28/2018 Klasifikasi Batu Gerinda
11/30
d. Banyaknya bahan yang digerinda : bila bahan yang digerinda
cukup besar
gunakan batu gerinda dengan butiran yang kasar. Dalam pekerjaan
penyelesaian
dan pengasahan alat-alat potong penggerindaan hanya tipis saja
untuk ini
diperlukan batu gerinda dengan butiran pengasah yang halus.
e. Permukaan/hasil akhir yang diinginkan : Roda gerinda dengan
butiran pengasah
yang kasar dan struktur terbuka menghasilkan hasil akhir yang
kasar, butiran
pengasah yang halus dengan struktur tertutup akan menghasilkan
hasil akhir yang
halus.
f. Busur singgungan : Usahakan bidang singgung antara permukaan
batu gerinda
dengan benda kerja sebanyak mungkin.
g. Kecepatan roda gerinda : kecepatan roda gerinda tergantung
dari jenis
pekerjaan penggerindaan, gunakan kecepatan sesuai dengan standar
kecepatan
yang ditentukan oleh pabrik, bila kecepatan rendah harus
digunakan roda gerinda
dengan perekat yang kuat. Jangan menggunakan kecepatan putaran
yang lebih
tinggi dari yang telah ditentukan oleh pabrik.
h. Kecepatan benda keria : makin cepat gerak benda kerja akan
mengakibatkan
ausnya/terkikisnya roda batu gerinda, jadi untuk kecepatan benda
kerja yang lebih
tinggi diperlukan batu gerinda dengan perekat yang lebih
keras.
i. Kondisi mesin : kondisi dan jenis dari mesin akan menentukan
hasil pada benda
kerja.
-
5/28/2018 Klasifikasi Batu Gerinda
12/30
j. Struktur bahan pengasah dan ukuran butiran : bila kita
menentukan roda gerinda
sebaiknya kita pilih sesuai dengan standar yang dikeluarkan oleh
pabrik pembuat
roda gerinda yang bersangkutan.
Memasang batu asah/gerinda pada poros mesin harus memenuhi
beberapa
ketentuan, antara lain: diameter luar dan diameter lubang batu
gerinda hams
sesuai dengan kapasitas mesin gerinda, dalam hal ini tidak boleh
dipaksakan
karena ber-bahaya misalnya kapasitas mesin itu untuk batu
gerinda yang
berukuran 8" dan diameter lubangya %" dengan tebal 1" dipasang
batu gerinda
yang berukuran lebih dari itu. Sebelum batu gerinda diikat
dengan mur maka pada
kedua sisinya harus dipasang Hens sebagai cincin jepit dan agar
supaya daya
jepitnya merata, maka antara flens dan batu gerinda dipasang
pula cincin karton
atau cincin karet dengan demikian kecil kemungkinan pecahnya
batu gerinda
dengan adanya jepitan tersebut.
Masuknya batu gerinda pada poros mesin tidak boleh terlalu
longgar jika
sanggat longgar akan mengakibatkan tidak sepusatnya perputaran
batu itu yang
berarti pula hasil asahanya tidak akan baik, juga bagi mesin itu
sendiri akan
mengakibatkan getaran-getaran poros dengan batu yang lambat laun
dapat
memecahkan batu tersebut.
Pemilihan roda gerinda biasanya berdasarkan pada,
- Bahan dan kekerasan benda yang digerinda, untuk bahan dengan
kekuatan tarik
tinggi, digunakan roda gerinda dari Aluminium oksida. Bahan
tersebut antara lain,
Baja karbon, Besi tempa, Perunggu kenyal, Tungsten, Baja
campuran , dll.
-
5/28/2018 Klasifikasi Batu Gerinda
13/30
Untuk bahan dengan kekuatan tarik rendah, yaitu Besi kelabu,
Kuningan,
Perunggu, Aluminium, tembaga, granite, dll. Gunakan roda gerinda
Silicon
carbida. Selain itu, gunakan roda gerinda keras untuk bahan yang
lunak, dan roda
gerinda lunak untuk bahan yang keras.
- Volume bahan yang digerinda, untuk volume bahan buangan yang
besar
gunakan roda gerinda yang berbutir besar dan kasar, termasuk
bahan yang liat.
Sedangkan roda gerinda berbutir halus digunakan untuk volume
sedikit (tipis
untuk finishing), termasuk bahan yang keras.
- Besarnya busur singgungan antara roda gerinda dan benda kerja,
busur
singgungan besar berarti luasan gesekan juga luas, maka roda
gerinda cepat aus.
Untuk itu gunakan roda gerinda lunak dengan butiran yang besar.
Sedangkan
untuk busur singgungan kecil atau sedikit, gunakan roda gerinda
yang keras
dengan butiran halus.
Ukuran Butiran
Besarnya butiran didapat dengan cara menyaring butiran-butiran
tersebut pada
penyaring dengan jumlah mata jala tertentu tiap 1.
Tingkat Kekerasan (Grade)
Yang dimaksud buka kekerasan butirannya melainkan kemampuan
perekat untuk
-
5/28/2018 Klasifikasi Batu Gerinda
14/30
mengikat butiran pemotong dalam melwan pelepasan butiran akibat
adanya
tekanan pemotongan.
Faktor yang mempengaruhi tingkat kekerasan roda gerinda.
a. Kecepatan potong mesin gerinda
b. Kecepatan potong benda kerja
c. Konstruksi mesin.
Kecepatan potong roda gerinda adalah faktor yang berubah-rubah
dan
mempengaruhi dalam pemilihan tingkat kekerasan roda gerinda.
Disesuikan
dengan keterangan-keterangan dari pabrik pembuat.
PEMILIHAN ALAT DAN RODA GERINDA
Pemilihan alat dan roda gerinda pemotong dan perlengkapan yang
sesuai
merupakan sub kompetensi yang harus dikuasai oleh siswa yang
mengambil
program keahlian teknik permesinan. Penguasaan kompetensi ini
hendaknya
dilakukan secara bertahap dan berkesinambungan secara terus
menerus.
Pengetahuan tentang alat dan peralatan , banyaknya bentuk dan
jenis roda gerinda
dan perlengkapan yang digunakan merupakan modal dasar untuk
memiliki
ketrampilan dalam bidang penggerindaan.
Bidang penggerindaan sampai dengan saat ini sudah sangat maju
terutama
penggerindaan poros dan tabung /silinder. Banyak komponen dengan
kepresisian
tinggi dihasilkan dari proses penggerindaan Contoh hasil
penggerindaan adalah
akuataor, mesin-mesin hidrolis , dan alat-alat pneumatic. Hampir
semua alat-alat
-
5/28/2018 Klasifikasi Batu Gerinda
15/30
berat dilengkapi dengan produk yang dihasilkan dari proses
penggerindaan
terutama komponen-komponen fitalnya. Dengan demikian betapa
pentingnya
bidang penggerindaan ini untuk memenuhi peralatan diabad modern
untuk
membantu kemudahan manusia.
Dengan informasi awal yang perlu diketahui oleh siswa program
keahlian teknik
permesinan agar sudah memiliki gambaran tentang pemilihan alat
dan roda
gerinda pemotong dan perlengkapan yang sesuai.
Klasifikasi roda gerinda yang digunakan pada proses pengasahan
alat
potong/benda kerja didasarkan pada:
1. Tingkatan kekuatan pengikat2. Jenis bahan pengikatnya
(keramik, silikat, sirlak , bakelit/karet).3. Jenis butiran yang
digunakan ( Al2O3 atau SiC )4. Ukuran besarnya butiran (kasar,
sedang dan halus)5. Struktur/jarak butiran
Tabel Kebutiran Dan Mutu Permukaan
-
5/28/2018 Klasifikasi Batu Gerinda
16/30
Material yang digunakan untuk membuat batu gerinda adalah
1. Korund; untuk bahan utama batu gerinda
2. Perekat; untuk merekatkan korund
3. Air; untuk memperbaiki ikatan dari korund tersebut
4. Bahan tambah lain (misal Silicium karbid, intan, dll yang itu
sesuai dengan
spesifikasi batu gerinda); untuk menambah kekuatan dan fungsi
dari batu gerinda
tersebut.
Halhal yang berkaitan dengan batu gerinda adalah
Porositas
Porositas dihasilkan dari ikatan biji atau sebuk dengan bahan
sintetis lain supaya
batu gerinda punya poripori. Mengapa porositas penting pada batu
gerinda :
a. Agar pendinginan lebih baik
b. Dengan porositas, maka serpihan mudah terlepas
Dua hal tersebut yang menjadi hal penting dalam pembuatan batu
gerinda. Dalam
proses penggerindaan harus terpecah menjadi serpihan (butiran
kecil) dan yang
tumpul hilang kumudian sisa pecahannya menjadi tajam sendiri.
Apabila butiran
yang tumput tersebut tidak segera terlepas, maka batu gerinda
akan terbakar,
karena hanya menggesek. Kedalaman pemakanan gerinda juga akan
memperbesar
-
5/28/2018 Klasifikasi Batu Gerinda
17/30
luasnya kontak antara batu gerinda dan benda kerja. Dari itu
akan mempengaruhi
gaya penggerindaan.
Batu gerinda yang digunakan diharapkan agar :
1. Butiran dari pecahan batu gerinda tidak menempel pada benda
kerja
2. Pada saat menggerinda tidak terjadi pembakaran pada benda
kerja yang akan
mempengaruhi tegangan dan strukturnya
3. Antara butiran dan perekat yang digunakan bisa menyatu dengan
baik
4. Punya porositas yang merata
Selain jenis-jenis batugerinda yang di atas juga terdapat jenis
lain seperti shaped
grinding wheels, cylindrical grinding wheels. Setiap batu
gerinda juga memiliki
fungsi yang berbeda-beda dalam pengguaannya, dibawah ini
beberapa jenisbatu
gerinda:
1. Flat wheels, untuk melakukan penggerindaanalat-alatpotong
seperti handtap,
countersink, mata bor, dan sebagainya.
2. Cup wheels, untuk melakukan penggerindaanalat-alatpotong
seperti
cutter,pahat bubut,dan sebagainya.
3. Dish grinding wheels, untuk melakukan penggerindaan profil
pada cutter
http://parthardware.blogspot.com/http://parthardware.blogspot.com/http://parthardware.blogspot.com/http://parthardware.blogspot.com/http://asiaparts2012.blog.com/2012/11/28/kunci-socket-set/http://parthardware.blogspot.com/http://parthardware.blogspot.com/http://asiaparts2012.blog.com/2012/11/28/kunci-socket-set/http://parthardware.blogspot.com/http://parthardware.blogspot.com/http://parthardware.blogspot.com/http://parthardware.blogspot.com/
-
5/28/2018 Klasifikasi Batu Gerinda
18/30
4. Shaped grinding wheels, untuk memotong alat potong ataupun
material yang
sangat keras, seperti HSS, material yang sudah mengalami proses
heat treatment.
5. Cylindrical grinding wheels, untuk melakukan penggerindaan
diameter dalam
suatu jenis produk.
Tiap jenis batugerinda memang memiliki keguanaan yang berbeda,
dan juga
memiliki warna yang beda pula, dari warna setiap batu tersebut
memiliki
karakternya yang berbeda, yang umum sering kita lihat dipasaran
biasanya
berwarna merah dan hijau.
Spesifikasi Batu Gerinda (Grinding Wheels)
Pada saat anda melihat detail produk dari batu gerinda di
Perkakasku.com,
anda akan melihat informasi mengenai spesifikasi dari batu
grinda (spec) dalam
bentuk serangkaian huruf dan angka seperti A24SBF, A30RBF dan
lain
sebagainya. Kode-kode tersebut tercantum di atas setiap batu
grinda untuk
menyatakan kandungan material batu gerinda, tingkat
kekasarannya, tingkat
kekerasan materialnya dengan mengetahui hal tersebut, kita dapat
mengetahui
batu gerinda tersebut dapat digunakan untuk menggerinda atau
memotong
material apa.
Untuk mengenali hal-hal tersebut, maka kita perlu mengenali
kode
spesifikasi tersebut :
http://parthardware.blogspot.com/http://parthardware.blogspot.com/
-
5/28/2018 Klasifikasi Batu Gerinda
19/30
Huruf paling depan menyatakan kandungan material utama, yang
umum
digunakan adalah :
A : Aluminium Oxide (Biasanya untuk Metal dan Stainless
Steel)
WA : White Aluminium Oxide (Biasanya untuk Stainless Steel)
C : Silicone Carbide (Biasanya untuk Batu dan Bahan
Bangunan)
GC : Green Silicone Carbide (Biasanya untuk Kaca, Keramik, dan
bahan
bangunan lainnya)
Angka menyatakan ukuran atau kekasaran dari batu Gerinda,
semakin
kecil nilainya maka semakin kasar, sebaliknya semakin besar maka
semakin
halus.
Angka 824: Bisa disebut sebagai kasar / coarse
Angka 3060 : Bisa disebut sebagai sedang / medium
Angka 70220 : Bisa disebut sebagai halus / fine
Angka 220800 : Bisa disebut sebagai sangat halus / very fine
Angka 1000 atau lebih : Bisa disebut sebagai ultra halus / ultra
fine
1 berikutnya menyatakan tingkat kekerasan atau kekuatan dari
perekatan
material, biasanya diwakili oleh urutan huruf dari D hingga Z .
Dimana D
menyatakan sangat lunak sedangkan Z sangat keras.
Huruf D,E,F,G : Bisa disebut sebagai sangat lunak / very
soft
Huruf H,I,J,K : Bisa disebut sebagai lunak / soft
-
5/28/2018 Klasifikasi Batu Gerinda
20/30
Huruf L,M,N,0 : Bisa disebut sebagai sedang / medium
Huruf P,Q,R,S : Bisa disebut sebagai keras / hard
Huruf T hingga Z : Bisa disebut sebagai sangat keras / very
hard
1 atau 2 huruf berikutnya menyatakan jenis perekatan yang
digunakan,
yang umum digunakan adalah :
B : menyatakan Resinoid, atau perekatan menggunakan bahan
resin
BF : menyatakan Resinoid Reinforced, atau perekatan menggunakan
bahan resin
yang diperkuat
V : menyatakan Vitrified, atau perekatan dengan memanaskan
material hingga
titik cair
S : menyatakan Sillicate, atau perekatan menggunakan bahan
silika
Sebagai contoh, kita ambil kode A24SBF, yang merupakan
spesifikasi dari
batu gerinda tangan Nippon Resibon, dengan kode produk kami
BT045.
A : Menyatakan bahwa meterial utama dari batu gerinda ini adalah
Aluminium
Oksida
Angka 24 : Menyatakan tingkat kekasaran batu gerinda yang berada
pada tingkat
kasar ( coarse)
S : Menyatakan kekuatan rekat dari batu gerinda ada pada tingkat
keras ( hard )
-
5/28/2018 Klasifikasi Batu Gerinda
21/30
BF: Menyatakan jenis perekatan material menggunakan bahan resin
yang
diperkuat
Dengan mengerti kode spesifikasi batu gerinda, tentunya ada
akan
mengetahui batu gerinda mana yang sesuai untuk kebutuhan
anda.
Mentruing Roda GerindaMentruing roda gerinda adalah proses
meratakan permukaan atau
membentuk permukaan batu gerinda agar benarbenar bulat atau
sesuai dengan
kontour yang diinginkan.
Mentruing batu gerinda dilakukan dengan menggunakan alat bantu
yaitu
batu intan yang dalam prosesnya dapat dilakukan secara manual
atau dengan
landasan penjepit jenis kolet, hal ini memberikan sifat
penjepitan yang kuat,
mudah dan cepat untuk operasionalnya. Sehingga memudahkan kepada
para
operator untuk mempelajari dan mencoba untuk melakukan kegiatan
ini.
Langkah-langkah mentruing roda gerinda:
- Menyiapkan peralatan seperti batu intan yang dipakai untuk
mentruing.- Menyiapkan landasan dan penjepit batu intan- Roda
gerinda yang akan ditruing telah terpasang pada mesin gerinda.-
Mentruing roda gerinda dapat dilakukan dengan cara manual atau
dengan
alat bantu.
Jika dilakukan secara manual maka mesin dihidupkan setelah
putaran mesin
gerinda stabil maka langsung dapat dilakukan pentruingan sesuai
dengan kontour
yang diinginkan. Perhatikan posisi alat potongnya.
-
5/28/2018 Klasifikasi Batu Gerinda
22/30
Jika dilakukan dengan alat bantu, maka pentruingan ini hanya
untuk
meratakan/membulatkan permukaan asah roda gerinda dan cara
menggeser alat
potongnya cukup dengan menggerak-gerakkan meja mesin. Perhatikan
posisi alat
potongnya.
- Gunakan kacamata pengaman pada waktu pelaksanaannya.
Mendresser Roda GerindaMendreser roda gerinda adalah proses
untuk mengasah permukaan roda
gerinda agar menjadi tajam dan bulat. Hal ini dilakukan karena
roda gerinda sudah
tumpul atau tidak bulat lagi.
Mendreser roda gerinda dapat dilakukan secara manual atau dengan
cara
mekanik.
Perlengkapan yang digunakan untuk mendreser roda gerinda
yaitu:
- Dreser (batu intan/gerigi baja)- Pemegang dreser- Kaca mata
pengaman
Langkah-langkah mendreser roda gerinda:
- Menyiapkan peralatan seperti dreser (batu intan atau lempengan
bajabergerigi).
- Menyiapkan landasan dan penjepit batu intan- Roda gerinda yang
akan didreser telah terpasang pada mesin gerinda.
-
5/28/2018 Klasifikasi Batu Gerinda
23/30
- Mendreser roda gerinda dapat dilakukan dengan cara manual atau
denganmekanik.
Jika dilakukan secara manual maka mesin dihidupkan setelah
putaran mesin
gerinda stabil maka langsung dapat dilakukan pendreseran hingga
permukaan roda
gerinda rata. Perhatikan posisi alat potongnya.
Jika dilakukan dengan cara mekanik, maka pendreseran akan terasa
lebih ringan
dan cara menggeser alat potongnya cukup dengan
menggerak-gerakkan meja
mesin. Perhatikan posisi alat potongnya.
- Gunakan kaca mata pengaman pada waktu pelaksanaannya.
Fungsi Bentuk Roda GerindaBentuk roda gerinda yang digunakan
berfungsi untuk menyesuaikan
permukaan roda gerinda dengan bidang asah benda kerja/alat
potong yang akan
diasah. Hal ini dimaksudkan agar permukaan asah alat
potong/benda kerja dapat
terasah secara optimal. Sebagai contoh roda gerinda berbentuk
flat rata, digunakan
untuk penggerindaan permukaan rata dan memanjang. roda gerinda
berbentuk
mangkukcocok untuk pengasahan bentuk profil dengan celah
sempit.
Perlengkapan yang digunakan untuk memeriksa roda
gerindaPengertian perlengkapan pada pemeriksaan roda gerinda adalah
alat dan
peralatan yang digunakan pada proses penggerindaan. Seperti palu
lunak, poros
-
5/28/2018 Klasifikasi Batu Gerinda
24/30
pendukung roda gerinda, landasan, dreser, batu intan dan kunci
ring/pas serta
kunci elen.
Peralatan yang lain yaitu batu intan/diamond, digunakan sebagi
alat untuk
mentruing batu gerinda yaitu membulatkan/membentuk/meratakan
permukaan
roda gerinda sesuai dengan kebutuhan. Seperti diperlihatkan pada
Gb. C. Batu
intan yang diikat dengan batang konis sebagai alat bantu
penjepitannya.
Batu intan (diamond) dengan ujung lurus
Batu intan (diamond) dengan ujung prisma
Batu intan (diamond) dengan ujung tirus
Peralatan lain untuk pemeriksaan batu gerinda yaitu landasan
tempat batu
gerinda disetimbangkan/ balancing.
Memeriksa kondisi batu gerindaRoda gerinda yang akan digunakan
untuk mengasah benda kerja, maka
sebelum digunakan roda gerinda harus diperiksa terlebih dahulu.
Pemeriksaan
pertama yang dilakukan yaitu mengetes roda gerinda dari
keretakan, caranya
yaitu:
Roda gerinda diamati secara fisual bentuk fisiknya.
Roda gerinda digantung/diletakkan pada poros yang ditumpu
pada
landasan dalam keadaan bebas.
Kemudian roda gerinda dipukul pelan-pelan dengan palu lunak,
jika
terdengar suaranya nyaring, maka batu gerinda tersebut baik.
Bila terdengar ketika
-
5/28/2018 Klasifikasi Batu Gerinda
25/30
dipukul suaranya bergetar/serak, maka batu gerinda ada keretakan
dan batu
gerinda tidak boleh dipakai.
Membalancing Roda GerindaPemeriksaan berikutnya yang harus
dilakukan pada roda gerinda sebelum
dipasangkan pada mesin gerinda yaitu menyetimbangkan
putaran/balancing roda
gerinda. Hal ini sangat diperlukan karena jika batu gerinda
tidak
setimbang/balance dapat menyebabkan getaran yang keras ketika
berputar pada
mesin dan mengakibatkan hasil penggerindaan tidak rata/bulat
serta sangat
berbahaya karena dapat merusak bantalan pendukung poros roda
gerinda.
Cara membalancing roda gerinda yaitu:
- Roda gerinda diratakan permukaannya dengan menggunakan batu
intanpada mesin gerinda.
- Mandrel dipasangkan pada roda gerinda, kemudian diletakkan
pada mejabalan yang sudah dilevel terlebih dulu.
- Batu yang sudah diberi pemberat kemudian diputar, tunggu
sampaiberhenti, kemudian ditandai.
- Pemberat digeser seperempat putaran/90, lakukan putaran lagi,
tunggusampai berhenti kemudian periksa tanda pada batu gerinda.
Jika tanda
tersebut berhenti disembarang tempat maka roda gerinda tersebut
sudah
balance, jika belum maka lakukan penggeseran pemberat sampai
hasilnya
benar-benar balance.
-
5/28/2018 Klasifikasi Batu Gerinda
26/30
Pemilihan Roda Gerinda / Batu Gerinda- Bentuk Roda Gerinda
Roda gerinda bentuk mangkok cocok untuk mengasah pisau frais
sisi dan
tidak cocok untuk pisau frais profil gigi.
Bentuk roda gerinda yang digunakan untuk mengasah pisau frais
profil
gigi yaitu bentuk piringan. Bentuk piringan ini sesuai dengan
celah yang terdapat
pada suut potong yang sempit.
Bentuk mangkok dan bentuk piringan pada roda gerinda yang
ditampilkan
ini untuk menunjukkan perbedaan nyata secara fisik, sehingga
tidak akan terjadi
kesalahan penyebutan maupun pemilihannya untuk keperluan
pengasahan pisau
frais profil gigi.
- Jenis Roda GerindaJenis roda gerinda yang digunakan pada
proses pengasahan alat
potong/benda kerja yang didasarkan pada kekerasan alat potong
ditunjukkan huruf
L pada tabel disamping. Huruf L menjelaskan tentang tingkatan
kekerasan roda
gerinda. Tingkat kekerasan roda gerinda dipengaruhi dua hal:
1. Tingkatan kekuatan pengikat.
2. Jenis bahan pengikatnya (keramik, silikat, sirlak ,
bakelit/karet).
Roda gerindamerupakanperalatan abrasifberbentuk piringan (roda)
dengan
material abrasif di sekeliling lingkaran roda. Roda gerinda
digunakan sebagai
http://ilmutekniksmk.blogspot.com/2013/12/abrasive-dan-peralatan-dan-memanfaatkan-Peralatan-Abrasif.htmlhttp://ilmutekniksmk.blogspot.com/2013/12/abrasive-dan-peralatan-dan-memanfaatkan-Peralatan-Abrasif.htmlhttp://ilmutekniksmk.blogspot.com/2013/12/abrasive-dan-peralatan-dan-memanfaatkan-Peralatan-Abrasif.htmlhttp://ilmutekniksmk.blogspot.com/2013/12/abrasive-dan-peralatan-dan-memanfaatkan-Peralatan-Abrasif.html
-
5/28/2018 Klasifikasi Batu Gerinda
27/30
material abrasif dengan cara dipasangkan pada mesin gerinda.
Roda gerinda
kemudian diputarkan oleh mesin gerinda untuk mengikis permukaan
benda kerja.
Roda gerinda pada umumnya dibuat dari susunan butiran kasar
material abrasif
yang dipres dan disatukan sehingga dihasilkan roda gerinda yang
padat dan kuat
berbentuk lingkaran/roda. Pada sumbu roda gerinda dipasangkan
piringan dari
bahan baja atau alumunium sebagai dudukan pemasangan roda
gerinda pada
mesin gerinda. Terdapat berbagai jenis bentuk dan profil roda
gerinda yang
disesuaikan dengan pengguna-annya.
Metode pengikisan permuka-an benda kerja dapat dilakukan dengan
dua cara,
tergantung jenis mesin gerinda yang digunakan. Pada mesin
gerinda tangan,
material abrasif roda gerinda yang diputarkan oleh mesin gerinda
digesekkan ke
permukaan benda kerja. Sebaliknya, pada mesin gerinda duduk
permukaan benda
kerja digesekkan ke piringan roda gerinda yang sedang
berputar.
Material abrasif roda gerinda merupakan material abrasif khusus
digunakan untuk
pekerjaan pemotongan, diantaranya adalah cubic boron nitride,
zirconia
alumunium oxide, ceramic alumunium oxide, alumunium oxide, batu
intan
(diamond), dan material lainnya. Pemilihan penggunaan material
abrasif roda
gerinda disesuaikan dengan kekerasan benda kerja yang akan
dikikis.
Pemilihan ukuran ketebalan, kekerasan, ataupun tingkat kekasaran
permukaan
-
5/28/2018 Klasifikasi Batu Gerinda
28/30
roda gerinda disesuaikan dengan kondisi pekerjaan yang akan
dikerjakan. Roda
gerinda dengan profil tipis akan meringankan gaya pengikisan dan
pendinginan
yang diperlukan, dibandingkan dengan roda gerinda berprofil
tebal.
Demikian pula tingkat kekerasan material abrasif roda gerinda
sangat berpengaruh
terhadap hal-hal teknis berkaitan dengan kecepatan putar roda
gerinda, perlu
tidaknya penggunaan cairan pendingin & kecepatan alirannya,
kecepatan dan
kedalaman pengikisan. Permukaan roda gerinda yang kasar akan
mempercepat
pengikisan permukaan benda kerja, akan tetapi meninggalkan bekas
pengikisan
yang kurang rapi sehingga tidak sesuai untuk pekerjaan
penyelesaian.
Proses pembuatan roda gerinda dilakukan secara tepat dan
dilakukan dengan
pengontrolan kualitas secara ketat. Tujuannya selain dihasilkan
roda gerinda yang
berukuran presisi, juga meningkatkan kualitas pengikatan
material untuk
mencegah roda gerinda mengalami pecah pada saat digunakan pada
pekerjaan
dengan putaran tinggi maupun pada beban kerja yang berat.
Proses untuk membuat batu gerinda dan kontrolnya :
1. Penganalisissan material
2. Penimbangan
3. Penuangan dan pencampuran material
4. Pengepresan
-
5/28/2018 Klasifikasi Batu Gerinda
29/30
5. Proses pengontrolan untuk berat dan ukuran
6. Pengeringan dan pembakaran
7. Uji kekerasan
8. Penggerindaan bentuk / profil
9. Uji balancing
10. Uji jalan / kerja
11. Pengujian terakhir
12. Pengepakan dan pengiriman
Fungsi bentuk roda gerinda
Bentuk roda gerinda yang digunakan berfungsi untuk menyesuaikan
permukaan
roda gerinda dengan bidang asah benda kerja/alat potong yang
akan diasah. Hal
ini dimaksudkan agar permukaan asah alat potong/benda kerja
dapat terasah
secara optimal.
Batu gerinda banyak digunakan di bengkel-bengkel pengerjaan
logam. Batu
gerinda sebetulnya juga menyayat seperti penyayatan pada pisau
milling, hanya
penyayatannya sangat halus, dan tatalnya tidak terlihat seperti
milling. Tatal hasil
penggerindaan ini sangat kecil seperti debu.
Dari berbagai bentuk batu gerinda sebenarnya bahan utamanya
hanya terdiri dari
dua jenis pokok, yaitu butiran bahan asah/pemotong(abrasive) dan
perekat (bond).
-
5/28/2018 Klasifikasi Batu Gerinda
30/30
Fungsi batu gerinda sebagai berikut.
1. Untuk penggerindaan silindris, datar dan profil.
2. Menghilangkan permukaan yang tidak rata.
3. Untuk pekerjaan finishing permukaan.
4. Untuk pemotongan.
5. Penajaman alat-alat potong.
ALAT-ALAT PERLENGKAPAN
1. Kaca Pelindung
Kaca pelindung ini harus di gunakan karena agar terhindar dari
kerusakan mata.
Saat menggerinda suatu permukaan benda akan timbul radiasi atau
suatu
permukaan benda akan timbul radiasi atau percikan bunga api yang
sangat keras,
maka dari itu penggunaaan kaca pelindung saat bekerja perlu
digunakan.
2. Slop Tangan
Tangan merupakan bagian tubuh yang paling penting saat
menggerinda. Maka
untuk bekerja dengan selamat dan hasil gerinda yang diharapkan
memuaskan
maka disarankan memekai pelindung gerinda.
3. Masker
Selain kaca pelindung digunakan juga masker mulut supaya
serpihan-serpihan
benda yang di gerinda dan loncatan bunga api bias diantisipasi
mengenai mulut.
4. Sepatu Besi
Benda-benda yang digerinda bukanlah benada ringan melainkan
benda-benda
berat (logam) seperti besi, aluminium dan lain-lain. Jika suatu
saat benda barat itu
jatuh lalu menimpa kaki, maka bisa di hindarkan.