Keynote: Qualität beschaffen 1 Ludwigsburg, 20. Juni Prof. Dr.-Ing. Henning Hinderer MHP WebForum Qualität Beschaffen Kosten der Nicht-Qualität gezielt senken
Jan 25, 2015
Keynote: Qualität beschaffen
1
Ludwigsburg, 20. Juni
Prof. Dr.-Ing. Henning Hinderer
MHP WebForum
Qualität Beschaffen
Kosten der Nicht-Qualität gezielt senken
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Agenda
Trends und Herausforderungen
Handlungsfelder in Prozessen und Organisation
Fazit
Qualitätskosten im Einkauf
3 Prof. Dr.-Ing. Henning Hinderer
Ergebnisbeitrag des Einkaufs
Warum ist der Einkauf und damit die Zulieferqualität so entscheidend?
1 EUR nicht ausgegeben 1 EUR zusätzlicher Beitrag
1 EUR zusätzliche Erlöse 1 EUR zusätzlicher Beitrag – Variable Kosten
Wodurch ergibt sich also der Ergebnisbeitrag?
In produzierenden Unternehmen bilden Einkaufsaktivitäten (üblicherweise) bei
Weitem die größte Einzelkostenkategorie, die zwischen 50 bis zu 80% der
Ausgaben erzeugt.
Löhne und Gehälter im Vergleich dazu lediglich 10 to 20%.*
*see.: Johnson, Leenders, Flynn (2011) p.6
4
Kosten
Copyright 2008 Mieschke Hofmann und Partner Gesellschaft für
Management- und IT-Beratung mbH
Fehlerverhütungskosten Prüfkosten Fehlerkosten
• Qualitätsplanung
• Qualitätsfähigkeitsuntersuchungen
• Lieferantenbeurteilung und -
beratung
• Qualitätsaudit
• Schulungen bezüglich
Qualitätssicherung
• Qualitätsförderungsprogramme
• Qualitätsvergleich mit den
Wettbewerbern
• Sonstige Maßnahmen der
Fehlerverhütung
• Eingangsprüfung
• Fertigungsprüfung
• Endprüfung
• Abnahmeprüfung
• Instandhaltung von Prüfmitteln
• Qualitätsgutachten
• Laboruntersuchungen
• Prüfdokumentation
• Sonstige Maßnahmen bezüglich
Prüfkosten
• Ausschuss
• Nacharbeit
• Mengenabweichungen
• Wertminderungen
• Sortierarbeiten
• Wiederholungsprüfungen
• Problemuntersuchungen
• Qualitätsbedingte Ausfallzeiten
• Sonstige Kosten bezüglich
festgestellter Fehler
Konformitätskosten Kosten der Nicht-Qualität
*see.: M. Konetzny (s. auch http://www.mkonetzny.de/aufsatz/qualctr.htm)
5
Qualitätslevel
Qualitäts-
kosten
Optimum
Qualitätskosten
Fehler 100%
Prüf- und
Verhütungskosten
Fehler-
kosten
Klassisches Modell der
Qualitätskostenrechnung
TQM-gemäßes Modell Qualitätsbezogener Kosten
0% 90% 20% 0,0001%
Gesamt-
kosten Kosten
Nicht-Qualität
Gesamt-
kosten
„Neues“ Modell der
Qualitätskostenrechnung
Qualitätslevel
Qualitäts-
bezogene
Kosten
Fehler 100% 0% 90% 20% 0,0001%
neues
Optimum
Konformitätskosten
Geänderte Sichtweise auf Qualitätskosten inkl. Zulieferqualität
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Agenda
Trends und Herausforderungen
Handlungsfelder in Prozessen und Organisation
Fazit
Qualitätskosten im Einkauf
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Anzahl der durch das Kraftfahrt-Bundesamt eingeleiteten Nachfass- und Rückrufaktionen in den Jahren von 1998 bis 2012
Anzahl der Rückrufaktionen
Rückrufaktionen durch das Kraftfahrt-Bundesamt bis 2012
Deutschland
55,0064,00
72,00
86,00
105,00
116,00
137,00
123,00
167,00
157,00148,00
140,00
185,00 186,00
162,00
27,0021,00 22,00
27,0022,00
66,00
79,0083,00
128,00 129,00
148,00154,00 156,00 157,00
181,00
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Rückrufaktionen Nachfassaktionen
Quelle: KBA, Kraftfahrt-Bundesamt - Jahresbericht 2012, Seite 58
8
Nachhaltigkeit insb.
CO2-Ausstoß
Kennzahlen und
Risiko-Steuerung
Inter-nationales
Supply Chain Management
Global Sourcing
Frühzeitige Einbindung in Make-or-Buy-Entscheidung
Effektiver Beitrag zum
organisationalen Wachstum
Prof. Dr.-Ing. Henning Hinderer
Trends und Herausforderungen
Trends und Herausforde-
rungen im Einkauf
9
Agenda
Trends und Herausforderungen
Handlungsfelder in Prozessen und Organisation
Fazit
Qualitätskosten im Einkauf
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Total Cost Betrachtung im Global Sourcing
*cf.: Monczka et al.(2009): Purchasing and Supply Chain Management p. 364-365
Weitere Elements
Kosten Sonderfahrten
Abweichende Mindestlosgrößen
Erhöhte Anforderungen an
Verpackung
Eskalation und Schlichtung
Zölle
Versicherungszulagen
Zahlungsbedingungen int’l
Zusätzliche Gebühren und
Provisionen
Hafengebühren und
Mehrfachandling
Broker Gebühren
Zusätzliche Steuern
Kommunikationskosten
Währungskosten und
Zahlungstransfer
Reisekosten
Training
Kosten für Verzug
Einstandspreis Total Cost = +
Um eine geeignete Vollkosten (TCO)
Betrachtung durchführen zu können,
müssen zahlreiche Kostenelemente in der
Vergabeentscheidung berücksichtigt
werden.
Kostenelemente
Werkzeuge
Transport
Versicherung
Mengenrabatte
+
11 Prof. Dr.-Ing. Henning Hinderer
Hybride Struktur der Einkaufsorganisation
*cf.: Johnson, Leenders, Flynn (2011) p54.
Spannungsfeld zwischen zentraler und dezentraler Organisation
Zentralisiert: Entscheidungsbefugnis und Verantwortung der wesentlichen
Einkaufsentscheidungen obliegt einer zentralen Organisationseinheit
Lokal/Dezentralisiert: Entscheidungsbefugnis und Verantwortung ist verteilt
über die globale Organisation
Hybrid: Entscheidungsbefugnis und Verantwortung aufgeteilt zwischen
zentraler Einheit und Business Units bzw. Divisionen oder Werken
Nutzung von Bündelungseffekten
Flexibel und schlagkräftig durch lokale Verortung
zentralisierte Organisation dezentrale Organisation
Hybride Struktur der Organisation
Nachteile Vorteile Nachteile Vorteile
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Der Qualifikation und Weiterentwicklung der
Lieferantenbasis kommt eine zentrale
Bedeutung zu
Anspruch an Lieferantenqualifikation und Entwicklung
Sicherstellung der Produktionsversorgung
Frühzeitige Identifikation von
aufkommenden Problemen in der Supply
Chain
Gezieltes Einleiten und Durchführen von
Verbesserungsmaßnahmen
Beitrag zur Einschätzung der
Gesamtkosten bei der Lieferantenauswahl
bzw. der Vergabeentscheidung (TCO)
Logistik
• Termine
• Mengen
• Lagerwirtschaft
• Lage
Qualität
• Fehler
• Reklamationen
• Rückrufe
• Sonderfahrten
• Zertifikate
Zusam-menarbeit
• Flexibilität
• Kooperation
• Sprache
• Erreichbarkeit
• Finanzen
• Ratio
Potenzial
• Innovationskraft
• Technologie
• Wachstum
Nachhal-tigkeit
• Umweltverhalten
• Zertifikate
• CO2 im Produkt
• CO2 im Transport
Lieferanten-
bewertung
Auf- und Ausbau geeigneter Kennzahlen
Nutzung für KVP und TCO-Betrachtung
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Agenda
Trends und Treiber
Handlungsfelder in Prozessen und Organisation
Fazit
Qualitätskosten im Einkauf
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Einkauf als Schlüsselfunktion produzierender Unternehmen steht noch
immer vor großen Herausforderungen
Globalisierte Märkte und vereinfachte Handelsbeziehungen vergrößern den
Spielraum aber erhöhen auch die Komplexität
Ideale Kostenstrukturen im Einkauf können nicht über optimierte
Einstandspreise erzielt werden.
Kontinuierliche Verbesserung – über Unternehmensgrenzen hinweg – zahlt
sich aus.
Prof. Dr.-Ing. Henning Hinderer
Fazit
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Herzlichen Dank für Ihre Aufmerksamkeit
Prof. Dr.-Ing. Henning Hinderer
Hochschule Pforzheim