www.ceamuhendislik.com.tr Kestirimci Bakım Hizmetlerimiz Kestirimci Bakım Hizmetlerimiz Kestirimci Bakım Hizmetlerimiz Vibrasyon Ölçümü ve Analiz Hizmeti.. Vibrasyon Ölçümü ve Analiz Hizmeti.. Vibrasyon Ölçümü ve Analiz Hizmeti.. Arıza Teşhisi İçin Vibrasyon Analizi.. Arıza Teşhisi İçin Vibrasyon Analizi.. Arıza Teşhisi İçin Vibrasyon Analizi.. Periyodik Vibrasyon Ölçümleri.. Periyodik Vibrasyon Ölçümleri.. Periyodik Vibrasyon Ölçümleri.. ISO ISO ISO- 10816 Makina Kabul Ölçümleri.. 10816 Makina Kabul Ölçümleri.. 10816 Makina Kabul Ölçümleri.. Yerinde Balans Hizmeti.. Yerinde Balans Hizmeti.. Yerinde Balans Hizmeti.. ISO ISO ISO- 1940 Statik/Dinamik Balanslama.. 1940 Statik/Dinamik Balanslama.. 1940 Statik/Dinamik Balanslama.. Döner ekipmanlarda en sık gözlenen Balanssızlık Problemi portaf balans alma cihazlarımız sayesinde yerinde yapılabilmektedir. Yerinde Balanslama işleminde fan vb döner ekipman sökülmeden yerinde yapılmakta, zaman ve işçilik gibi önemli gider kalemlerinden tasarruf edilebilmektedir. Kısa süren işlem ve demontaja ihyaç olmamasından dolayı döner ekipmanda balanssızlık kondisyonunun küçük bozulmalar olsa dahi yapılan balanslama sayesinde ekipman ömürleri oldukça uzamaktadır. Döner ekipmanlarda yapılan vibrasyon ölçümleri, Kesrimci Bakım çalışmalarının temelini oluşturan ana yöntemlerden birisidir. Periyodik ölçümler sayesinde makinaların genel kondisyonunda yaşanabilecek bozulmaları tespit edilir, ölçümlere müteakip verilerin analiziyle de balanssızlık, eksen kaçıklığı, boşluk ve gevşeklikler, rulman arızası gibi bir çok mekanik arızanın kök nedeni de önceden tespit edilebilmektedir. Ayrıca vibrasyon analizi yöntemiyle eksantrik stator/rotor, rotor barlarında çatlak vb elektriksel problemleri de tespit etmek mümkündür. Kök neden analizi ve arıza gelişiminin izlenmesi bakım planlamasının da doğru yapılmasını sağlamaktadır. ISO ISO ISO- 16949, Q1 Kestirimci Bakım Hizmeti.. 16949, Q1 Kestirimci Bakım Hizmeti.. 16949, Q1 Kestirimci Bakım Hizmeti..
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Vibrasyon Ölçümü ve Analiz Hizmeti..Vibrasyon Ölçümü ve Analiz Hizmeti..Vibrasyon Ölçümü ve Analiz Hizmeti..
A r ı z a T e ş h i s i İ ç i n V i b r a s y o n A n a l i z i . .A r ı z a T e ş h i s i İ ç i n V i b r a s y o n A n a l i z i . .A r ı z a T e ş h i s i İ ç i n V i b r a s y o n A n a l i z i . .
P e r i y o d i k V i b r a s y o n Ö l ç ü m l e r i . .P e r i y o d i k V i b r a s y o n Ö l ç ü m l e r i . .P e r i y o d i k V i b r a s y o n Ö l ç ü m l e r i . .
I S OI S OI S O --- 1 0 8 1 6 M a k i n a K a b u l Ö l ç ü m l e r i . .1 0 8 1 6 M a k i n a K a b u l Ö l ç ü m l e r i . .1 0 8 1 6 M a k i n a K a b u l Ö l ç ü m l e r i . .
Yerinde Balans Hizmeti.. Yerinde Balans Hizmeti.. Yerinde Balans Hizmeti..
I S OI S OI S O --- 1 9 4 0 S t a t i k / D i n a m i k B a l a n s l a m a . .1 9 4 0 S t a t i k / D i n a m i k B a l a n s l a m a . .1 9 4 0 S t a t i k / D i n a m i k B a l a n s l a m a . .
Döner ekipmanlarda en sık gözlenen Balanssızlık Problemi portatif balans
alma cihazlarımız sayesinde yerinde yapılabilmektedir.
Yerinde Balanslama işleminde fan vb döner ekipman sökülmeden yerinde
yapılmakta, zaman ve işçilik gibi önemli gider kalemlerinden tasarruf
edilebilmektedir. Kısa süren işlem ve demontaja ihtiyaç olmamasından
dolayı döner ekipmanda balanssızlık kondisyonunun küçük bozulmalar olsa
dahi yapılan balanslama sayesinde ekipman ömürleri oldukça uzamaktadır.
Döner ekipmanlarda yapılan vibrasyon ölçümleri, Kestirimci Bakım
çalışmalarının temelini oluşturan ana yöntemlerden birisidir. Periyodik ölçümler
sayesinde makinaların genel kondisyonunda yaşanabilecek bozulmaları tespit
edilir, ölçümlere müteakip verilerin analiziyle de balanssızlık, eksen kaçıklığı,
boşluk ve gevşeklikler, rulman arızası gibi bir çok mekanik arızanın kök nedeni
de önceden tespit edilebilmektedir. Ayrıca vibrasyon analizi yöntemiyle
eksantrik stator/rotor, rotor barlarında çatlak vb elektriksel problemleri de
tespit etmek mümkündür. Kök neden analizi ve arıza gelişiminin izlenmesi
bakım planlamasının da doğru yapılmasını sağlamaktadır.
I S OI S OI S O --- 1 6 9 4 9 , Q 1 K e s t i r i m c i B a k ı m H i z m e t i . .1 6 9 4 9 , Q 1 K e s t i r i m c i B a k ı m H i z m e t i . .1 6 9 4 9 , Q 1 K e s t i r i m c i B a k ı m H i z m e t i . .