Betriebsanleitung Instruction Manual Instructions d'utilisation (nstrucciones de Uso Kendro Laboratory Products SORVALL' Heraeus latror-"Muffelofen Laboratory Muffle Furnace Four a moufle Homo de Laboratorio de Muffa M104 Labor-Kammerofen Laboratory Chamber Furnace Four a chambre Homo de Laboratorio de Camara K114 Betriebsanleitung beachten und beim Gerat aufbewahren ! Stand: 10.2003 50 041 527 D
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Betriebsanleitung
Instruction Manual
Instructions d'utilisation
(nstrucciones de Uso
KendroLaboratory Products
SORVALL'Heraeuslatror-"Muffelofen
Laboratory Muffle FurnaceFour a moufle
Homo de Laboratorio de Muffa
M104Labor-Kammerofen
Laboratory Chamber FurnaceFour a chambre
Homo de Laboratorio de Camara
K114
Betriebsanleitung beachten und beim Gerat aufbewahren !
Stand: 10.2003 50 041 527 D
Beiblatt zu Betriebsanleitung 50041527
•IKendro
Informationen nach EN 61010
UMGEBUNGSBEDINGUNGEN
Verwendung in InnenrSumenHone bis zu 2000 m NNTemperaturbereich von 5 °C bis 40 PCMaximale relative Feuchte 80 % fur Temperaturen bis 31 °C, linear abnehmend bis 50 %relativer Feuchte bei 40 °CNetz-Stromversorgung Spannungsschwankungen nicht grower als +/-10 % vom Nennwert
Die Slcherheit im Bezug aaf den Setiutztipt Perstmen,/derUmgebung und des Be^rbeitungsgutes ist b&i diesen 0feriwesentlich ••yarn Verhaften der an dem deratbeschMfiigtenRersonen b H S i
Vor liibetfieboahitv^ des Gej&f&s die BMrJfebsanleituiig sorgfaltlgle$en, die Arig^fairi ijqppht^n, um Feliier titrd dadurdh bfedirigte,
(risbeSQiidere Gresundheitsschadien, zu verrrieFdenv
HINWEISE FOR DEN SICHEREN BETRIEB ...,...^ i^.t.,. i..;,.,..,........ i.,.v, -J$.
5 BETR1EB .. ,.,..,..,^...,. ..,,i........^..,...(, s . , . ,w..^,,^.:0
5.1 ..INBETRIEBNAHME , . . *« l > 1 . w ^ , . f t . , -« r t ^* , . . t «, .^^ .^ ,^ . A . . l l i i ^ ' , . i ^ -5.2..ARBEITSREGELN 305.3..AUSSERBETRJEBNAHME 30
Das Gerat erfOIlt die Sicherheitsanforderungen der: - DIN 12 880 Teil 1/11.78DIN VDE 0700 Teil 1 / 04.88DIN VDE 0875 Teil 11/07.92
Daruber hinaus ist der Labor - Muffel- / Kammerofen M104 / K114 durch das VDE Prtif- undZertifizierungsinstitut sicherheitstechnisch geprOft, FOr das Gerat bestehen, in der gepruftenAusfOhrung (Anhana;), die GS r und Funkschutz - Zeichengenehmtgungen.
Bei Riickfragen und Ersatzteilbestellungen, bitte Daten des Typenschildes angeben.
1.3 BETRIEBSANWEISUNG
Fur die Arbeiten an und mit dem Gerat sind anhand dieser Betriebsanleitung und aufgrund derdurchzufuhrenden Arbeiten vom Betreiber schriftliche Anweisungen in verstandlicher Form zuerstetlen und in der Sprache der BeschSftigten bekannt zu machen (BRD: UW VBG 1 § 7 (2)).
GERATiEBUGiH
Vyir empfehlenidajs: Fuhren-eities ^eritebuchesi'in diesem Ger^tebuch sind PrOfungen, rvalibrierungen des GerStes ;spwie stile wesentlichen^ r i i t ^ Z i B f Instandsefeyngen, ^ n d e ^
1.4 SICHERHEITSHINVyEISE
;Die Sichirheit Cm Bezug auf deri Sbhufz.•ti6ir-P.§fS6MfTi'd.6f.Uni eburtg urid^cfes Bearbeituirigs-jgutesjstbei dieseri Labor - Ofen wesehtlichVorri Verhaiteh derail dem GerSt beschaftigtenPersoneh abhangig.
Vbr Inbetriebhahme des GerStesi Betfiebsanleitung sorgfaltig leseh, die Angabenbeaehten, um Fefvler und dadurph bedingte Schaden, insbesondere Gesundheitsschadenzu vermelden.
Fur die Aufstellurig und den Betrieb sind, auller den Angaben fn dieser Betriebsanleitung, diejeweils national giiltigen Gesetze, Vorschriften und Richtllnjen zu beaehten(BRD z.B.: ZH 1/119, DIN 12 880 Teil 1, TechnischeAnschlulibedingungen der EVU's usw.).
Fur die Arbeiten ah und mit dem Gerit sind anhand dieser Betriebsanleitung und aufgrund derdurchzufOhrenden Arbeiten vom Betreiber schriftliche Anweisungen in verstandlicher Form zuerstellen und in der Sprache der Beschaftigten bekannt zu machen (BRD: UWVBG 1 § 7 (2)).
Das GerSt darf nicht fOr Trocknungen oder WSrmebehandlungen verwendet werden, bei denenbrennbare Gase und Dampfe frei werden, die mit Luft brennen Oder ein gefahrliches explosions-fahiges Gemisch bilden konnen. Ebenfalls ist der Ofen nicht zur Warmebehandlung gefahrlicherStSube und Faserstoffe geeignet.
Die Metallflache urn das Ofenmaul wird im Betrieb bei hSheren Arbeitstemperaturen heift, esbesteht VERBRENNUNGSGEFAHR. Das Bertihren dieser FlSche ist zu vermeiden.
Urn den Schutz vor elektrischem Schlag zu gewahrleisten, mussen besondere SchutzmaBnah-men zur externen Temperaturerfassung getroffen und beachtet werden.
Der Ttir - Sicherheitsschalter ist innerhalb der festgelegten Prufintervalle, jedoch mindestens 1-mal jShrlich, auf seine sicherheitsteehnisch einwandfreie Funktion zu prufen.
Zur Aufrechterhallung der Temperatur - Schutzfunktion ist die Obertemperatur - Schutzeinrich-tung in angemessenen Zeitabstanden, mindestens 1/4-jShrlich auf ihre Funktionsfahigkeit undmindestens 1-mal jahriich zus^tzlich elektrotechiiisch zu prQfen.
Die bei Warmebehandlungen entstehenden Abgase sind gefahrlos ins Freie abzuforiren. Dienational gultigen Umweitschutzvorschriften und -maiinahmen sind zu beachten (BRD: BlmSchG,:UVPG, AbfG, WHG, Chem G, ...)•
NetzanschluEIeitung und Stecker sind vor Gebrauch auf Beschadigungen 2u prOfen. WennSchSden vorhanden sind, darf das Gerat nicht mit dem Netz verbunden werden.
Die auf dem Typenschild angegebene Spannung muS mit der vorhandenen Netz-Nennspannungpbereinstimmen.
A^beiten an der e!^tPfechnisch0n:Ausrts1i^irnsfcheren 2 & ^
Es durfen nurzuge|asseneOrigin^leteatzle|e^birgt unbekannte Risiken und ist in jedlem/^
:0|e Funktipnstuchtigk# und Sicherhqifdes derates 1st iriUrgevvahriefstet, wenn d(0 h # ^ n i g ^ nPruifungen, Wartungs- und instandsetzuhgsarbeiten durt?h den 'Kendro^Seryf^-;pderi.idii'rc.h-voriuns autprisiertern Persongrausgefphrtwerden.
FOr im everituellen Schadensfail des OerStes entstandene iSchadenwird bei unsachgeinailenReparaturen, welche nicht durch Kenclrp -;SerytcQstellerv durchgefphrt wurden, Oder wenn beieinem Teiieaustausch keirie ORIGiNALER^ATZ- / ZL)BEHt)RTEILE verwendet werden,seitens Kendro Laboratory Products GmbH nicht gehaftet.
Gerate in Exportausfuhrung, phne ObertemperaturschutzeinrFchtung, durfen.nur stSndjgbeaufsichtigt betrieben werden.
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2Der Labor - Muffel- / Kammerofen ist ein Laborgerat far wSrmetechnische. Anwendungen:
• Ofenrgumvolumen 4,71 (M 104) bzw. 3,81 (K114)
• Warmebehandlung von Proben / Guterp zwischen 300 °C und 1000 °C (M 104) bzw.1100 aC(K 114)
• Beschickungsgewicht biszu 5 kg
Das Gerat Ist zur Aufsteltung und zum Betrieb fur in der Regel folgende Bereiche geeignet;
• Laboratorien z.B. in Gewerbe, Industrie, Schulen, Universitaten, Krankenhausern undBiologle
Die AusrQstung des Ofens mit dem unabhangigen Obertemperaturschutz 'Temperatur -Wahlbegrenzer" ermfiglicht den Betrieb des Gerates ailch ohne standige Beaufsichtigung.
Das Gerat ist fur Dauerbetrieb konzipiert.
Um ungleichmaGige Erwarmung des Beschickungsgutes zu vermeiden, ist darauf zu achten, daftein Abstand zu den Innenflachen des Ofenraumes eingehalten wird.
Persfinliche SchutzausrQstungen, wie Arbeitshandschuhe, Schutzbrille usw., sind wegen dermSglichen hohen Arbeitstemperaiuren immer vorzusehen.
Das0erat darf nicht:
- zur Erwarmuog yon Nahrungsmitteln yerwendet werden.
- Fur Trofcknungehoder WSritiebehandlungeri verweridet werden, beidenenbrennbare Gase und Dampfe frei werden, die mit Luft brennen Oder eingefahrliches explosionsfahiges Gemisch bilden konnen. Ebenfalls 1st der Of ennicht zur Warmebeharidlung gefahriicher Staube und Faserstoffe geeelgnet.
Per Qferiratim yyii-c! durch .eiii.e, SGljvv^npOr abgeschlpssen.
im. Betfieb hejtie TQrinnepiseKe'^ '":Partikelschutz aysgeklappi., pie:Au(Sefifl§c)i0 cj r OfentDrxlierit cfann gietchzeitfg ajs j^Iage fdrBeschiekungsgOfer,
In derMitte der Schwenktiir jst eifte pffhi^ng (0 5 : r n ^Therrnpeiemente, fur externe< Ternpera^rerfasstfngeri irn GifenrgUrrj,, eihgebraciit wefclen.
Urn den Schutz vor elektrischeh Schlagi zu gewabrleisteh, tttUssen ^ pSchutzmaBnahrnen zur ejcternf n Terrtperaturerfassung getroffen un^j beac?htetwerden - spnst besteht LEBE^SGEFAHR und die GEFAHR einerBE$Ci^piGDER:ANOESCHLOSSENEN $YSTE|tfjE - sjehe hierzy die Hinvveise imentsprechenden Abschnitt
Die Bedie'nelemente der elektrisqheh AusrOstung sind fm Bedienfeld der SGhait- ynd Regeleinheitzusammengefafit.
Das Gerat ist mit einer festen AnschlufJIeitung als Steckergerat kpnzipiert, Der Schutz gegenelektrischen Schlag erfoigt uber den Schutzleiteranschlull (Schutzklassel).
Der Labor - Ofen ist mit einer Funk-Entstorung ausgeriistet.
Die Temperaturregelung erfoigt durch einen elektronischen Temperaturregler mit Fuhlerbruch-erkennung, die interne Temperaturerfassung uber ein NiCr-Ni -Thermoelement. Die Leistungs-zufuhr der Heizung wird uber ein Leistungs - Halbleiter vom Temperaturregler gesteuert.
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3 GERATEBESCHREIBUNG
3.1 SICHERHEITSElNRIGHfUNGEN
desAnwend^^
Schutk derUrngebwg voriBrapidgefahren
therrtiischertSehutz des BeSdtiickungsgutesi bei nbritiaiem:Betrieb-und iro Storfalf:sirtd i h "
Unter bestimmten Betriebsbedingungen kann es zu Verztigerungen bei der erneutenInbetriebnahme des Gerates kommen:Wird das GerSt bei hOheren Arbeitstemperaturen betrieben und anschliefSend abgeschaltet,kann eingebauten Temperaturwachters fiihren. Nach einer Wartezeit von ca. 10 Minuten istdies, durch vorhandene Restwarmekapazitat, zur Abschaltung des zur Oberwachung dasGerat wieder betriebsbereit.
3.1.3 T O R - S I C H E R H E I T S S C H A L T E R
Bei ArbeitstemperatUreri ab ca. 700 °C rhuft mit einer ertiQHteh LeftfShigkeft der kerarfiiscrienIsolation im Ofenraum gereehhetwerden. Urn den Schutz vor elektrischen Schlag zu gewShr-leisten, ist das GerSt nilt elnem gepfOftert, zwangsflffnenden Sicherheitsscrialteriaiisgerustet.
Beim 6ffnen der SchwehktQr v/Ird die Heizung allpolig abgeschaltet und \/6rn Versorgungsrietzgalvanisch getrennt.
.-v Der Tiir - Sicherheitsschalter ist innerhalb der festgelegten PriJfintervalle, jedochmindestens 1-mal jahrlich, auf seine sicherheitstechnisch einwandfreie Funktion zupriifen.
Urn die Gerate zeitplangesteuert ein- bzw. auszusctiplteo, slnd ste rnft eiher eleRtromechanischen24 - Stunden - Schaltuhr ausrQstbar. :
3.2.3 ABZUGGEBLASE
(Mur fQr M 104, Beschreibung stehe Abschnitt BEDIENFELD and Kapitel AUFSTELLUNG UNO1NSTALUTION)
Urn beider*Warmebehandlung entstehende Abgase gezieltabzufOhren, karift das GerataufWunsch mit einem Abzuggebiase ausgerOstet werden.
die bei der WSrmebehantflung entstehenden AbgaseslncJgefahrlctg insFrefe-abzuftlhreni. Die naitlonal g<igen Umweltsphutzyorsahrlfteri und -mafinahrnen isihtfzu beaqhten (fiRlD; BimSchG, UVPG, AfcifG, WHG, Chem;G;...)..
3.3
Als ZubehOf ziim Labor - Muffe!-./ Kamrrierofen ist erhSltlich:
3.3.1 O F E N S C H A L E
aus hitzebestandigem Stahl (Werkstoff-Nr.: 1.4841) als Einlageschale / zurBeschickungsgutaufnahme.
3.3.2 ABZUGKAMIN
zur Ableitung der bei Warmebehandlungen entstehenden Abgase in z.B. LaborabzQge oderbauseitige Abluftsysteme. Installationshinweise sind dem Kapitel AUFSTELLUNG UNDINSTALLATION zu entnehmen.
1) Bestellangaben siehe Kapitel ZUGELASSENE ERSATZTEILE UND ZUBEHO" R
Der elektronische Temperatur - Wahlbegrenzer (TWB), Temperaturklasse^nach DfN 12 08:0Teil 1 /11.78, ist die Oberternperatur - Schutzeinrichtung.
Die Signallampe "Storung" leuchtet, wenn der TWB angesprochen hat.Die RGckstellung erfolgt, nach AbkOhlung, von Hand ( i l r - Taste).Die Einstellung des Ansprechwertes erfolgt mit Werkzeug (MClnze, SchraUbeiidretier.v.) arriBedienelement
Einstellung des TWB auf das gewtinschte Schutzziel:Wird der TWB auf den oberen Temperatur - Endanschlag elngestellt, arbeitet er als GerSteschutz(Schutz des Gerates und der Umgebung).Wird der TWB ca. 50 °C Qber der am Temperaturregier eingesteliten Solltemperatur justiert,arbeitet er als Gutschutz (Schutzdes Gerates, der Umgebung und des Beschickungsgutes).
A Der TerriperajtUr«WShlbegrernsel* ist in angemessenen Zeitabsianden auf seine' \ \ FunKtignsfMigkeilzii pfflfen (stehe auch Absdhnitt
H R T S d W T U N G E N )
Funktibnspirtifuhg:Vorraussetzung: Sollterhperatur (Reglef) erreicht / konstant
Hierzu Einstellung am TWB auf ca 50 °C unter die am Temperaturregier angezelgte TemperaturzurQckdrehen. DerTWB muft ahsprecheh, die rote Signallampe zeigt "Storung".Der TWB arbeitet ordriunqsqerha'lj.Jetzt den TWB, je nach Schutzziel, auf den gewGnschten Wert einstellen.
Wird wShrend des Betriebes "StSrung" signalisiert:
Einstellungen am TWB und Regler prOfen, gegebenenfalls korrigieren.Kann die Storung nicht behoben werden - Service verstandigen.
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kurz Ibslasser) Urid:•;.• wiedergedruckt
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kurz loslassen undwieder gedrOfikt:halten
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Stelle wMhlen undWert verSndern
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Zur Eirigabe der Programmschritte n3 bis ri5 analog fortfahreh
Programmeingabebeenden
Programmablaufstarten
dig*
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loslassen,Anzeige tPabwarten
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A- Der Regler arbe
drOcken
tet das Programm ab
A1•xtA3
•» 'Z1
• •'ail It f iJ
A1*xlA2 •
tf 0falltfi Z 1 ' - '
Programrnschritte und Istwerte werdenanqezeiqt
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C3mbH 50041527 Betriebsanleltung M104, K-114
3 iGER&TEBESCHREIBUNG
3.4 BEDIENFEi,D
-* AHgemeines zu Thermicon^ P
In den Betriebsarten sind jederzeit weitere Informationen abrufbar.
Beispiel 4; Zu der Sollwerteingabe kfinnen Anzeigetemperaturen zur Kontrolle vonTemperaturOber- bzw. unterschreitung zugeordnet werden. Diese AnzeigewerteA1 und A2 sind im Temperaturregterbetrieb jederzeit zur Kontrolle abrufbar.
Anzeige A1: Die Ofenraumtemperatur hat den fur A1 eingegebenen Wert uberschritten.Anzeige A2: Die. Ofenraumtemperatur hat den fur A2 etngegebenen Wert unterschritten.
A W W C
A1»«50'C'
AnweisungTernperatUr •-Spllwert anzeigen •
Temperatur ;Aianzeigeft:
Temperatur A1wahlen
Temperatur A2anzeigen
Temperatur A2wahlen
Beispiel;Ofenraumtem-peratur hat AiuberschrittenBeispiel:Ofenraumtem-peraturhatASunterschrittenTimerfunktionanzeigen
Flir die Aufstellung, Installation und den Betrieb des Gerates sind, auBer denr \ \ Angaben in dieser Betriebsahleitung, die jeWeils national gilftigen Vorschriften zu
beachten (BRD: ZH 1/119, DIN 12880 Teil 1).
4.1 TRANSPORT
Gerat vorsichtig transportierert, Erschuttefungen und BeschSdigungen vermeiden. Nicht amTiir- griff oder an der Tur selbst anheben oder tragen.Mafte und Gewicht siehe Kapitel TECHNISCHE DATEN.
4.2 AUSPACKEN
Gerat auspacken, Transportslcherungen aus dem Innenraum entnehmen, eventuelleVerschmutzungen oder Abrieb beseitigen.
4.3 AUFSTELLUNG
Der Labor - Ofen istaufeinerfesten, nicht brennbaren FIMche (Labortische, Untergestelle)aufzustellen, so dad sich ein waagrechter, slcherer Stand erglbt.
• Die Ofen M 104 / K 114 sind nicht stapelbar.• Die Umgebungstemperatur darf bis zu 40 °C betragen.• Zu- und Abluft6ffnungen im Gerategehause dClrfen nicht abgedeckt oder verstellt werden.
4.4 ABSTANf &ZU^ A N G R E W Z | ( | | | N
r r
D
U/ min. 80 mm mil Abstaridshalter
/ rnln. 100 mm mit Kamin/ min. 190mmmitAbzuggebiase
Das Gerat ist mit einer festen, flexiblen NetzanschluGleitung mit Schutzkontaktsteckerversehen. NetzanschluBleitung und Stecker sind vor Gebrauch auf Beschadigungen zu prOfen.Wenn Schaden vorhanden sind, darf das Ger§t nicht mit dem Netz verbunden werden,Die auf dem Typenschild angegebene Spannung mufi rnit der vorhandenen Netz-Nennspannung Obereinstimmen.
Der Ofen ist Qber vorschriftsmSfiig Installierte Steckdosen mit SchulzleiteranschluS {Schutz-klasse I) mit dem Netr zu verbinden, Im Netz sollte als zusStzlicher Schutz vorindirekternBeruhren ein Fehlerstrom - Schutzschalter, auslOsender Fehlerstrom <30 mA, vorhanden setn,
Geratestromaufnahme siehe Kapitel TECHNISCHE DATEN.Absicherung durch Schmelzsicherung T16 A Oder Leitungs- Schutzschalter B 16,
Eventuell benotigle Verlangerurigsleitungen zum GerSteanschlLtB sollten Gummi - Schlauch-feitungen H 07 RN-F .... (Mindestquerschnitt 1,5 mm2 ) $ein.
4,6 GERAUSCHDAMPFUNG
Bei ungtinstigen Aufstellungsverhaltnissen kann die Gerauschbelastung durch denKQhIventilator und das angebaute Abzuggeblase (Variante) ansteigen, Gegebenenfalls sindbauseits zusatzliche Maftnahmen zu treffen.
Gerauschpegel siehe Kapitel TECHNISCHE DATEN.
4 . 7 i ? A U I V « - 0 ] F T U N G •,:•• . ;S- :- \ - : : ; Z : : : y ^ y - ' i : . • • • •• : ' : . ^ : ' -\-\ :
Der Aufstellungsraum muB; (iber eine ausreiehende.tedbnische UQftuhg werfugen. Dadarf nicht in unbelQfj:baren Nischen betrieben.werden-BelAufeteliuhg vohimdhreren Ge:raten inel- nemHaum sind gegebehenfajls besondere LQftungsmaGnahmen zutreffen (z,B.Z i Q f t j
Fur die Ableitung frefwerdender Abgase bei der Warmebehandlung sind dienational gOItigen Umweltschutzbestimmungen zu beachten. Die Abgase sindgefahrlos ins Freie abzufUhren (BRD: BImSchG). Hierzu konnen unter anderemthermische oder katalytische AblgftbehandJung Malinahmen sein.
Abgas - Volumenstr6me und Abgastemperatur siehe Kapitet TECHNISCHE DATEN.
Der AnschlulS an bauseitige Abluftsysteme mufJ Qber Zugunterbrecher erfolg'en.Alle Abgas-leitungen sind aus nicht brennbaren Materialien auszufuhren (Empfohlene Werkstoff-Nr. 1.4301oder 1.4571). Reinigungs5ffnungen zur Beseitigung von Ruckstanden und Kondensat sind vor-zusehen. Die Abgasleitungen sind the'rmisch zu isolieren (Empfehlung: Rohrhaibschalen auskaschierter Mineralfaser).
Installationsbeispiel Gerat mit Kamin / AbzuggeblSse
1 AbjaSgeblase itiit peflektorha ube2 Abgassammelleitung3 Zugunterbrecher4 Oferi5 Kondensatablauf6 ReinigungsOffnUng7 Abgasstrom des GerStes8 Luftbeimlschung aus dem Aufstellungsraum9 Abgasstutzen des Gerates (Kamin / AbzuggeblSse)
Dimensionierungshinweise zu den Installationsbeispielen:
• Luft.- Volumenstrom Ober den Zugunterbrecher (Pos. 3) ca. 5-facher Abgas -Volumenstrom des Gerates
• Abgassammelleitungen Innendurchmesser 100 mm
Der Abgas - / Luft - Volumenstrom sollte strfimungstechnisch Oberwacht werden, ein Betrlebdes Ofens bei ausgeschaiteter / gestorter bauseitiger Luftung nicht rnoglich sein(Verriegelung).
Bei AusrOstung des Gerates mit Abzuggebtase ist eine Abgasfuhrung ins Freie durch direktenAnschiuU von maximal 5 m Abgasleitung (2 Bogen, Winkel 90 ") moglich. Dabei sindBeeintrSchtigungen der Abgasfuhrung durch WitterungseinfiufSe nicht auszuschlieBen.
4.10 EXTERNE TEMPERATURERFASSUNG
In der Mitte der Schwenktur ist eine Bohrung (0 5 mm) vorgesehen.
Manteltherrrtoelemente, fQrexterne Temperaturerfassung im Ofenraum, konnen hiereingebracht werden.
Urn ^h.Sdien an den M^ger i ten^ fTem^^ ^ ^ Nek getrennt.sind, vervyendet werden.
Urni den Schut2 vorieFeRtrlschem Schlag zu gewahrieisten, dtlrfen nyrabgesqhirmte ManteltherrnpeJemente, deren Scbirmung mit dem SchutzleiterordnungsgemaB yerbunden ist, durch diese Offnung eingefuhrt werden. Dabei1st darauf zu achten, daB das thermoelement keinesfalls mit den Wanden desOfenraumes in Verbmdung gebracht wird.
Ober die Schirmung des Mantelthermpeiementes flie&t ein zusatzlicher Abieitstrom. Dieseraddiert sich zum GerSte - Ableitstrom.Die Summe der Ableitstrome kann unter ungOnstigenUmstanden Fehlerstrom - Schutzschalter zum Ansprechen bringen.
Empfehlung: Ofen an einen separated Fehferstrom- Schutzschalter anschlieflen(Auslosender Fehlerstrom < 30 mA).
Seite 28
kencJrb
5,1 INBElRIEBNAHMfc
Zurlnbetriebnahme1.nachAufs{elluiigund 1 nsta liatldn f is t wie folgt V0rzugehen:
Anweisung
.Gergt einschaiteji
Solltemperatur wahlen
Clbertemperaturschutz gemaflSchutzziel Justieren
Schattuhr (Variante) einstellen
Abzuggeblase (Variante)einschalten
Beschickungsgtit einbrifig^hi^gfiwarten bis dfenrauWtempfefatoreiteicht ist
. - • • • . • ' . . . • • •
Knopf /Bemerkung
>fetzgct:va%r(p6si;1)i='t;!<1
Am Temperaturregler (Pos.4) einstellen
Digicon
Thermicon® PAm TWB (Pos. 3)Einstellung vornehmen
AnScha!tuhr(Pos. 2)Funktionsart und ZeitwahlenAm Abzuggeblaseschalter(Pos. 5) GeblaseeinsehaltenKapitel''BETRIEB"beacWen I
^AnzeJge i Bemerkung / Zustand
siehe Seitp 15
sieheSeite 17
sieheSeite18
sieheSeite 16
sieheSeite 15
siehe Seite 24
sieheSeite 3G
Seite 29
Erforderliche personliche Schutzausrtistung, z. B. Hand-, Gesichts- und KSrperschutz antegen,vorhandenen Schmuck vorher ablegen.
Die WarmeObertragung irn Ofenraum auf das Beschickungsgut erfolgt durch Strahlung.
Um Srtliche Oberhitzung am Beschickungsgut und am Heizteiterzu vermeiden, das Gutgleichmaftig verteilen und nJchtzu nah an der Heizung in den Ofenraum einbringon.
Bei der Beschickung darauf achten, daU die Thermoetemente im Ofenraum nicht beschadigtwerden.
Verunreinigungen im Ofenraum sind hSufig Ursache vorzeitiger Zerstorung der Isolation und derHeizung. Direkter Kontakt aggresiver Chemikalien mit der Keramik oder dem Fasermaterialsollte vermieden werden.
Die Lebensdauer der Heizwicklung hangt stark von der Temperaturbelastung ab.Der Ofen soilte im Bereich seiner H6chsttemperatur nur solange betrieben werden, wie es zumArbeiten erforderlich ist.StSndiges Aufhefeen und AbkOhlen uber grofie Temperaturbereiche kann die Lebensdauerebenfalls negativ beeinflullen. Dauerbetrieb bei mittleren Temperaturen ist hier die gunstigereBetriebsart, wenn das GerSt ofters genutzt wird.
Die Be- und Eritluftungsoffnuhgen des Gehauses diirfen nicht abgedeckt oder Gegensta"ndedarauf abgefegt werden. Offnungen immervon Verschmutzungen frei halten.
Der Obertemperaturschutz sollte auch wahrend des Betriebes von autorisiertem Personalgepruft werden.
• Eingebr^chtes Gut aus dem Ofenraum entriehmen
• OferiaufHaumtemperatijrabkuhleh lassen
Ger§t ausschaltei), bei langeren Betriebspauseh vom Netz tfenhen, Netzstecker ziehen
Die Funktionstuchtigkeit und Sicherheit des Cerates ist nur gewShrleistet, wenn dienotwendigen Prufungen, Wartungs- und Instandsetzungsarbeltert durch den Kendro -Service oder durch von Kendro Laboratory Products GmbH autorisiertem Personal ausgefuhrtwerden.
Ftir im eventueflen Schadensfall des Gerates entstandene SchSden wtrd bei unsach- gemaiSenReparaturen, welche nicht durch unsere Service - Stelien durchgefQhrt wurden, oder wenn beieinem Teileaustausch keine Original - Ersatz-/Zubehorteile verwendet werden, seltens KendroLaboratory Products GmbH hicht gehaftet.
Der AbschluB eines Wartungsvertrages wird empfohlen - fordern Sie unser Angebot an {sieheANHANG).
6.1 WARTUNG/REINIGUNG
Das Gerat ist weitgehend warlungsfrei. Lagerstellen der Schwenkttirrnechariik kfinnen milGraphitol geschmiert werden.
Aulienflachen und Bedienelemente des Gerates mit milder Seifenltisiriig (SpQImittei) undweichem Tuch abwischen.
Verschmutzungen im' Ofenraum beseitigen.
Ist das Gerat an bauseitige Abluftsysteme angeschlossen, sind die Abluftleitungen in dieReinigungsmalSnahmen miteinzubeziehen.
Das GerSt sollte mlndestens einrnal jShrlich alii fblgende lyterkmale gepruft, und cjerprdnungsgem|l(ie Zustand jfestgesfelit, werden;;
• Mechanik• Funkiion (Technische Daten)» Elektnk<BRD:UWVBG4)• Sfcherheitseiririchtuhgen des Gerates
Arbeiten an der etektrotechnischen Ausriistung des Gerates durfen nur durch denKendro - Service und im sicheren Zustand (Spannung freigeschaltet)durchgefiihrt werden. Es durfen nur zugelassene Orlginalersatzteile verwendetwerden.
6.4 ZUGELASSENE ERSATZTEILE UND ZUBEHOR
Die Sicherheit und Funktionstuchtigkeit des Gerates ist nur gewahrleistet, wenndie nachfolgend genannten, zugetassenen Originalersatzteile verwendet werden.Die Verwendung anderer Teile birgt unbekannte Risiken und ist in jedem Fall zuunterlassen.
Absicherung: .(zum AnsctiluS an das VefsorgungsnetE sind die Regetn derEtektrotechnik licid die Techni$ehen AnsGhlulibeslimmungen der6VU's;zu beachten)
1/PE AC, 23050/60
• $ & • • . : • • . . '
2,611,4
. •.. i . :.
IP 20
1/PE AC, 230
50/601,75
1,881
IP 20Bchmeizsicherung T16 A Oder Leitungs-J8:hgtzseHatter;B ie, :.'Anschltili iiber Fehierstrpm-Schutzschalter '." .'(AustSsestrom <30 hiA) wird empfohlen
Feuerleichtstein (Schamotte)Hitzebestandiger StahlCr-AI FGernisch aus ABS und PC
diverse mit Kunststoffen umhullteBauteile, zum Teil aufepoxydharz- gebundenen,glasfaserverstarktenLeiterpIattenbestuckt
"*) J$ naeh national gOltigen Vorschriften kiJnnen Faserstoffe filr Isolationen als gesundheltsgefShrdend eingestuftsfiin, Irn nGrmaien Betrieb ist das Risiko durch freigesetzte Faserstoffe unbedenkllch. Bel ReparaturarbeltenOder meertahischer Zerstdrung kann es, bel unsachgemSRer Handhabung, zu hfiheren Freisetzungsrafenkdrtirriefl.'
Skizze Valurren:CfenraumVbitierah^i cht
Jenraum
\ ^ tfenraurriD-aufslcht
fjutzraum
• beschlckbarerOfenraurr
Nutzraum
Seite 35
ANHANG
Inhalt
Liste der im Rahmen der GS -!ZeicHenpr0fiLing:gQpfGft6n Ausstattuttgsvarianteh.
GS - Zeichengenehmigung Nr.-. 78.4.39 G des VDE Prtif* und
Statement Of Conformity (zur V6rla:g0 bet
Konformitatsbescheinigung im Siniiecler EG •
Bescheinigung nach UW VBG 4
Vorschlag Geratebuch
Servicestellen Deutschland
Servicestellen Europa
Anforderung und Angebotzu
Seite 36
Kefidro Laboratory Products 0rf)bl-| • f etrlebSainleityng;M1Q4j
Liste der im Rahrnen der G$ - Z$ichenpr(ifung igepriifteji AuStStattungsvaiaiitert derGerSte mit Q.b«i1empe'mturisic'hutgelhHdhtuh'g''(tWBj,;Voni'Typ M 104 uhd K114Bestell-Nr.50 040 485
D i g i c o # : : ' \ : , • • - . • .:' . - - ' ; . . . - • •• ' . •• . * • - . • • • • ••••.• •• > ' ' " ; • • . . . ' • •
Digicon®i 24 - Stunden - BehaftuhrThermiee>htp
Seite 37
GET) Instruction Manual KendroLaboratory Products
SORVALUHeraeus
Laboratory Muffle Furnace
M 104
Laboratory Chamber Furnace
K114
l \ Read this instruction manual and keep it near the equipment for reference purposes !
Edition: 10.2003 50 041 527 D
Supplement to Operating Instructions 50041527
>IKendro
Information according EN 61010
AMBIENT OPERATING CONDITIONS
For indoor use onlyFor altitudes up to 2000 m above sea levelTemperature range from 5 °C to 40 °CMaximum relative humidity: 80 %, for temperatures up to 31 °C; decreasing linearly to 50 %relative humidity at 40 °CMains power supply: Voltage fluctuations not to exceed +/-10 % of the nominal value
3.1. .SAFETY FEATURES ....^.t....,,^...^... .i,.li,,.......v..,..,i....,.w..... 113.1.1 PROTECTION AGAINST HEAT AND HEATEDPARTICLES:...,...,..,...........,....., 113.1.2 COOLING SYSTEM OF THE UNIT ,...,.......„. , 113.1.3 DOOR-OPERATED SAFETY SWITCH ...„ ..............,,...:......,..... .,,,,..., J 13.1.4 OVER-TEMPERATURE PROTECTION FEATURE. ....,..,.. 123.1.5 SAFETY EXTRA-LOW VOLTAGE 123.1.6 UNITS WITHOUT OVER-TEMPERATURE PROTECTION „.....,....,,......,.....,..„.... 12
3;,2,.pPTIONAL FITTINGS.............v,.,.,.v...... .,...., 133,2.1 THERMjCON® P TEMPERATURE CONTROLLER ,. 133:2J m-HOUR^-TIMER.. .....................,...........,..:..,....„.... ......,..;.....,...,.,...... 133.2.3 EXHAUST FAN.,.,....,..........,..,........,...;... •; ., 13
4.1.TRANSPORT 254.2..UNPACKING THE UNIT 254.3..SETUP 254.4..DISTANCE TO OTHER SURFACES AND OBJECTS: 254.5..MAIN CONNECTION 264.6..NOISE INSULATION 264.7..ROOM VENTILATION 264.8..MOUNTING OF THE EXHAUST FLUE (ACCESSORY) 264.9..CONNECTION TO EXTRACTION SYSTEMS 274.10EXTERNAL MEASUREMENT OF FURNACE TEMPERATURE 28
5 OPERATION i ;...i-..««...-.. .5l.J.. .,5;-,.>v.v.;t«,:«lM;VJ;v..v.-.iMv1v.-^-.J^:-
5.1 ..STARTUP OF OPERATION ;.v/.!.>;;;..t./.^i;;v/;.v.;i/^w-i;wi.;:.^ri/o;.^Jftv-i,.;...«w.,«^^-v.v29.i
This icon marks chaptersland sections; of the:instruction manual dealingwith safety topics.
Caution hot surface! ;|3anejjier of injury!
Marks information on rrips! effective' use'Qfthe-uhlt.:
UnitOFFUnit ON
Tim$r
^vvitchihg the unit ON Rafter set operating time has eiapsied,or for operation without timer.Switching the unit OFF after set operating time h&s felapsed,
Over-temperature protection, upper limit cut-out
peactiyiation of over-temperature protection
Exhaust fan
Push-button out = Exhaust fan OFFPush-button in = Exhaust fan ON
Page 6
Keridro LabOratoryProdu.cts QrnbW
1 SAFETY
1.2 GENERAL INFORIWATIoti
The unit meets the following safety standards: - DIN 12 880 Section 1 /11.78- DIN VDE 0700 Section 11 04.88- DIN VDE 0875 Section 11 / 07.92
The M 104 / K 114 laboratory muffle and chamber furnaces have also been safety-tested by thetesting and certification institute VDE. Certain models (see APPENDIX) comply with GScertification standards and with interference standards, depending the optional equipmentinstalled.
When requesting information or ordering replacement parts, please include the data on thenameplate of your unit.
:he9e.instructions should be easy to understand and jri the language of the persons operating thelaqUTpmen^FRGJUW^GlfST:^ \
LOGBOOK
We suggest that you keefi & log| book to docurtierit information on tests, Gajjbrajtlons;;and workdone on -or with th& unit, such as.Maintenance andLaiterstipns (see APPENDIX fpr suggestions').
SAFETY INSTRUCTIONS
To ensure the safety of persorinet, toe environment and samples, it is of paramount importancethat the operator uses these laboratory furnaces correctly.
To avoid errors and causing damage, especially personal injuries, be sure to carefully readthis manual before using the unit and to follow all instructions.
When installing and operating the unit, be sure to comply additionally with all applicable laws,regulations and guidelines of your country, (e.g. FRG: ZH 1/119, DIN 12880 Section 1,technical conditions for connections specified by the EVU's etc ).
The operator (company) is expected to provide anyone who works on or with the equipmentwith written instructions for the tasks to be performed based on this Instruction manual.These instructions should be easy to understand and in the language of the persons operating theequipment (FRG: UW VBG 1 § 7 (2)),
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.50041527 Instuction Manual M104, K114
GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS
.1.4 SAFETY INSTRUCTIONS
The unit is not to be used to heat
The unit is rib:t tobe used for d ^ ^vapours Into the atmosphere that are flaitirnablei of dangerously ex;pl6siV&'-:wHen."''m|J?e i Mth ajrlThisfurnace isvequally:UnsuitabJefor1he;heat^ "","".•materials.' • '• •. '•. . " • • • • ' • : ' • : • - . • ' • ' • .. • . '•••-.••:.' • • • • • ' . .
Metal surfaces around the mouth of the furnace become hot at high operating temperatures.There is a DANGER OF INJURY. Avoid contact with these surfaces.
Special measures must be taken and strictly observed during external temperaturemeasurement to ensure protection bf personnel from electrical shock.
The door-operated safety switch is to be tested at fixed regular intervals, at the very least onceper year, to ensure that it is technically in perfect working order.
To safeguard temperature protection functions, functionally test the over-temperatureprotection system at appropriate intervals (at least every 3 months). Its electrical functionsshould be tested additionally, at least once each year.
Flue gases resulting from heat treatments are to be safely conducted out of the room. Be sureto observe the environmental protection measures and regulations applicable in your country.(FRG: BlmSchG, UVPG, AbfG, WHGr Chem G,...).
Test the mains supply cable and connecting plug for possible defects before using the unit.The unit is not to be connected to the mains circuit if defects are detected.
The voltage specified on the liarrjepiate of the uhit;r^Lfsi|natcri the voltage delivered t>y the mainspower supply, •
Work oft electrical cornponents installedin thei unit may only be carried out by Heraeus servicepersonnel.'The unit is to be disconnected from the jnains power supply during servicing.
Use only authorised replacement parts. The use df any other parts can present unforeseeablerisks and is•••hot-approved underany cjfcurnstances.
To ensure the proper functioning and safety of the unit, all necessary tests, and maintenance andrepair work should be carried out by Kendro service personnel or .someone authorised by ourcompany.
Kendro Laboratory Products GmbH can not be made liable Tor any damage caused by the unit ifrepair work, which is not carried out by Heraeus service centres, leads to faulty operation of theunit, or if parts other than authorised REPLACEMENT PARTS ANQ ACCESSORIES areused.
Export versions of the unit, without over-temperature protection systems, may only beoperated under constant observation.
The over-temperature protection "upper limit cut-out" which can be supplied with the unit enablesoperation without constant supervision.
The unit is designed for continuous operation.
To avoid samples being unevenly exposed to heat, care must be taken to maintain a distancefrom the inner surfaces of the furnace work chamber.
Provisions should always be made, to provide operators with protective clothing, ;such as workinggloves and protective glasses, due to the often high temperatures existing inthe workingenvironment
Do not use the unit:
- to heat up foods
- for drying or heat treatment of substances which release gases or vapours intothe atmosphere that are flammable or dangerously explosive When mixed withair. This furnace is equally unsuitable for the heat treatment of combustibledusts and fibrous materials.
The basic designof the: unit comprises c|rsihg;, Wbrkeh&mbe^ tilting door and switehint/ahd
The work- chamber pftfj<ejMl 04 laboratory muf f le iu^heating elements are covered and Embedded in the muffle. The muffle furnabs is deslgried topperate^at temperatures of yp to i0pO *C ' V ' '
The: work chamber o f : ^elements are set into grooves inihe wai)s"and ceiling of the fufnace chamber, A beraitijejplatecovers the floor ofjthe&ilrriace cfearrjber.;The unit is designed to Work at operatingtemperatures
f O O ^ ^ C ' " '""' : ' ' : ' ' ' • ' " ' " ' ' " " ''"'""• ' / ' • ' '
Fiber materials provide tfteuiiit With thermal iri$u1atibii showing reliably go$a fie&t cotitairiifiehti d t / t i a ^ t
Therneta! SJUf ices arottrid the, jiiputh'bf the furriacevcan become extremelyfiblduring operation at jiIgK tetiiperaitures. Care must be taken against the darijjjer' ofinjury^ To yvarn against tbijbhing thern, ithese surfaces have aceprdihgly beenmarked with the s y ^ o l shpwi'n here.- ;•-.;..: . ' • •; v;..-. \ .•;.••-.. ..;,..-• •:
Thefurnapeichamberisciosedo'ffb^a;^ '['.'••• • :
The door is-o]Seneci ahdeidsed VvitH s leverortthe rightsideof the urvit. The hot intetioVsidferof theEdoorswingsidoWnwdrdwhefi thedoorisofjehed. Ah integrateidprotectiveshield ^gainst'; ' iescaping heat and heated particles simultaneously; folds out.;The lowered dborthe^ serVes^s dsurface ori which the unloaded samples can-be placed. : v :
There is an aperture {0 5 mm) iri the middle of the swing door Which serves as ah access :fbrehcased'thermbcbuiiles providing-e^rnal mchamber.
Special rneasures must; be taken ^nd strictly observed to ensure prbtectiori ofpersons from electribal shock When using external temperature rn^asurernehtdevices. Failure to observe these measures is EXTREMELY HAZARDOUS ahdpresents a DANGER of DAMAGE TO ALL CONNECTED SYSTEMS - please refer toinstriictions in the appropriate section of this manual.
The operating elements for built-in electrical components are integrated into the 'operating panelof the switching and control Unit.
The unit is designed asa plug-in: unit and is supplied with a fixed mains connection. A PEconductor (protection class I) provides protection against electrical shock.
The laboratory furnace is equipped with radio interference suppression.
Temperature control is provided by an electronic temperature controller featuring a sensor defectindicator. The interior temperature is measured by a thermocouple. A power semiconductor in thetemperature controller regulates the power supplied for heating.
The unit is designed to provide the following safety features:
• Protection of the operator from injury and dangerous currents• Protection against the risk of fire in the work area- Thermal protection of the load during normal operation and in case of breakdown
3.1.1 PROTECTION AGAINST HEAT AND HEATED PARTICLES
Protection against heat and heated particles is Integrated into the tilting door mechanism. Itprotects the operating elements and surfaces around the unit from direct heat radiation. Heatedparticles are captured when the door is opened.
3.1.2 COOLING SYSTEM OF THE UNIT
The laboratory furnace is equipped with a monitored cooling system which prevents the casing ofthe small unit from overheating. If the temperature of the housing exceeds the pressedtemperature values, the unit is switched off automatically.
Under certain operating conditions, there may be delays before operation of the unit can berestarted:residual heat, existing after the unit has been operated at high temperatures and then switchedoff, may shut off the built-in temperature controller. The unit can put Back into operation after aperiod of approximately 10 minutes.
3.1,3 DPQR-QPERATED SAFETY SWITCH
At operating temperatures above 700 °C the conductivity of the ceramiQ-in$u(afion inside the workchamber is likely to increase;. To safeguard againsteleetriQalshock, theunltis-equippedwithar e l i a b i l i t y - t e s t e d p o s i t i v e - o p e n feih
When the tilting door is opened, all polesofthet..he.aitirig\currertiare';:dii5$ngag0darid;gaivarticaliydisconnected from the mains power supply circuit.
The door-operated safety switch is to be tested at fixed regular intervals, at the veryleast once per year, to ensure that it is technically in perfect working order.
The unit is supplied with an electronic upper limit cut-out (TWB) with sensor defect recognition,temperature class 2 according to DIN Standard 12 880 Section 1 /11.78. It is electrically andfunctionally independent of the temperature control system.
When functioning properly, the TWB shuts down the unit across all poles of the current to theheating elements when temperatures rise above the preset temperature limit, thereby activatingthe red "malfunction" indicator. The unit is reset manually (control panel key) once the unit hascooled. A tool, such as a coin or screwdriver, is used to adjust the preset temperature value.
To safeguard temperature protection functions, test the over-temperature Protectionsystem periodically to ensure that it is functioning properly (at least every 3 months). Itselectrical parts should be tested additionally, at least once every year.
Please refer to the section "OVER-TEMPERATURE PROTECTION" for detailed information,including how to functionally test and adjust the TWB.
3.1.5 SAFETY EXTRA-LOW VOLTAGE
The measurement and control circuits of the control and monitoring system, which have galvaniccontact to the furnace chamber, are isolated from the mains power supply (SELV). This ensuresprotection against electrical shock when the furnace door is open and the controller remainsswitched on. It is thus not necessary to switch off the control devices.
3.1.6 UNITSWlTHOUT OVER-TEMPERATURE PROTECTION
Export verslorts pf the unit can also be supplied withoUtbvef^erriperaturebrotectioh.
r.x Units without over-temperature protection are only to be used when theiroperation is constantly monitored.
On customer request, the unit can be supplied with a programmable temperature controller.
3.2.2 24 - HOUR - TIMER
(see section CONTROL PANEL for description)
An electromechanical 24-hour timer can be installed to switch the unit on and off at specifiedtimes.
3.2.3 EXHAUST FAN
(Available only for M 104. See section CONTROL PANEL and the chapter SETUP ANDINSTALLATION for detailed description)
The unit can be equipped with an exhaust fan to expel flue gases generatedby heat treatment.
Flue gases resulting from heat treatments are to be safely conducted out of the.room. Be sure to observe the environmental protection measures and regulationsapplicable in your country, (FRG: BlmSchG, UVPG, AbfG, WHG, Chem G,...)
3.3 ACCESSORIES '
Accessories available for the mufne/chamber furnace;
3.3.1 FURNACE TRAY
Heat resistant steel (material no.: 1.4841); used as a tray or as a shelf for samples loaded into thechamber.
3.3.2 EXHAUSTFLUE
To conduct flue gases generated during heat treatment into laboratory or building extractionsystems. Refer to the chapter SETUP AND INSTALLATION for further instructions on installation.
1) For details On ordering see chapter AUTHORIZED REPLACEMENT PART AND ACCESSORIES
The numbers assigned to tedescoptions below;refer to Illustration of the:CONTROL PANEL oh
3.4.1 (VtAiNs SWITCH
ForWrtirig the unit DO or off; agreed disp^
3.4.2 24-\M)R TlMgR {pFTIONJ
A timer tpswlch the unit on ;pr off at preset times,
A display light indicates When the timer is in bperatibii.
Function selector switch:
fi
Turn on the furhace when the preset time has been reached, or, operate thefurnace without the timer function.
Turn off the furnace when the preset time has been reached.
Page 15
endVo LaboratoryProducts Qffitifcl • S - tristiMdfr:M^riti«fMf$t.
3 DESGRIPIION OF tINlf
3>4.3 y f
Oyer^erriperaiute prdteGtiorj is provided &y the electrdhic upper lirnft cutsout (TWB); ternperattjre}l^2%oordi^^ -I. ; ' •,•:'• •• "'"'•"'.
The "malfunction" display light is illuminated when the TWB is activated.The unit is reset manually after it has cooled down (ttr - key).A tool, such as a coin or screwdriver, is used to adjust the value of the TWB on the control panels
Adjustment of the TWB to the upper temperature limit desired:To use the upperlitnit cut-out as protection for the unit (protecting the unit and theworking environment), adjust the TWB to the highest possible temperature setting.To use the TWB to protect samples (protecting the unit, environment and the samples),set it to approx. 50 "C the setting of the temperature controller.
The upper lirnit Cut-out should periodically be tested to ensure that ft is functioningproperly (refer also to tKejsectibn SAFETY FEATURES
' ) • • - . . ' • • • • : : • • . . : . ' •
'Functional, test:
'First, ensure that the temperature set on the temperature controller has beenreached and remains, constant.
Nipw set the TWB to approx, 50 *C below the temperature displayed on the temperaturecontroller, the TWB should be activated (the red "malfunction" display tight is illuminated).The TWB is functioning properly.Now set the TWB to the temperature limit for the type of protection required.
If "malfunction" is indicated during operation:
Check the settings of the TWB and the temperature controller. Make any necessary adjustments.If difficulties persist, contact our service department.
You can ca.ll up additional informatipn in the different operating modes.
Example 4:
Display A1:Display A2:
Temperature display values can be assigned to monitor any instance of temper-atures falling below or rising above the nominal value set. These display values,A1 and A2, can be called up at any time during operation of the temperature.controller.The temperature of the furnace chamber has risen above the value set for A1.The temperature of the furnace chamber has fallen below the value set for A2.
T l
AWOO'C-
A1-6WC-
A1«SM'C-
CommandDisplay nominaltemperature
Display A1temperature value
Selecttemperature1
forAI
Display A2temperature value
Select temperaturef o r A 2 ' • ' • ' ' . ' . :
Example; furnacetemperatureexceeds Value forA1Example: furnacetemperature belowvalue for A2
Display timerfunction
Entry / Key(s) / Remarks
I
i•m.
1(Us*
.;•
Press (nominalvalue shown forapprox. 15seconds)Press twice andthen hold down
Display programoperation(Pr = 2 externalprogrammer notavailable for thisunit)
Leave programoperation / quitprogram ki
up
•
Entry / Key(s) /Remarks
Press (statusshown for approx.15 sec. after key isreleased)Pr = 0 ProgrammeroffPr = I ProgrammeronHold down
Select Pr = 0
Display / Remarks / Condition
A 1
A2
. " It" «"
fall
axtLA3
; - • . -tfOfulltf1
A1axtA2 »™ I**
tf 0failtf t
\"j f:;": :
. «< M «* M .
* Error messages
Display / Condition
A1axtA2
m
M
tfOfailtf 1 - • : : • ,
Atsxt,A2
A:I•x tA 2
: : • •
tfOfallt f 1 .
tf 0failtf1.
! - •ii
• *
Remarks
Power failure during timeroperation, timer functionhalted, controlleroperation off - displayshows furnacetemperatureincorrect'entry or;eontrbjier defective:,,controller operation is off
temperature sensorprobiern or defectivecontroi!err controller off
Remedy
Reset timer
Turn uriit off and on, reprogramcontroller, if fatitt persists contactServiceContact Service
Program is retained in memory during power failures. The program must be restarted oncepower to the unit is restored.
3.4.6 EXHAUST FAN SWITCH (Option, IW104 only)
An on/off switch for the exhaust fan is incorporated in the control panel.Recommended mode: exhaust fan is on
Follow instructions contained in this instruction manual carefully when setting' 1 \ up, installing and operating the unit. Be sure to comply with all applicable
regulations in your country (FRG: ZH 1/119, DIN 12880 Sectioni).
4.1 TRANSPORT
Handle with care, avoid vibrating or other possible causes of damage to the unit. Do not grip th6door handle or the door itself to lift the unit.See TECHNICAL SPECIFICATIONS for details on weight and dimensions.
4.2 UNPACKING THE UNIT
Unpack the unit. Remove transport safety fixtures from the chamber and clean all surfaces ofany grit or other contaminants.
4.3 SETUP
The laboratory furnace is to be placed in a.stable and perfectly upright position on a firmfireproof surface, such as a laboratory table or support frame.
• It is not possible to stack the M 104 and K 114 furnaces.• Room temperature can be up to 40 °C.• Do not cover or obstruct the ventilation or exhaust vents of the unit.
4,4 DISTANCE TO crrttER
I|
LI
300
M I I
u
ij \'/ min. (SO mm with spacersV) min. 100 mm with exhaust flue
min. 190 mm with exhaust fan
Page 25
•Kertclcp Laboratory Products GmbH 50041527
SETUP' AND INSTALLATION
4.5 MAIN CONNECTION
The unit is supplied with a fixed flexible mains power cable and mounted plug (grounded). Testthe mains supply cable and connecting plug for possible faults before using the unit. The unit isnot to be connected to the mains circuit if faults are detected. The voltage specified on thenameplate of the unit must match the voltage delivered by the mains,power supply.
The furnace is only to be plugged into a properly installed outlet equipped with a PE conductor(Protection Class 1). The mains power circuit should additionally provide protection againstleakage current from indirect contacts using a safety switch activated by currents of <30 mA.
See TECHNICAL SPECIFICATIONS for rated power consumption.Mains circuit protection required: T 16 A fuse or B 16 circuit break-switch.
Rubber-sheathed flexible cable of at least 1.5 mm diameter ( H 07 RN-F) is to.be used for anyrequired power extensions to the connecting plug outlet of the unit.
4.6 NOISE INSULATION
The cooling ventilator and exhaust air fan (option) may cause noise levels to rise above normallevels in unfavorable installation conditions. In such cases, additional measures may have to beundertaken to improve sound insulation in the room.
See TECHNICAL SPECIFICATIONS for noise levels.
4.7 ROOM VENTILATION
Proper yenJSIation must b,e"jhstalled wherever thevunU is set up for operation. Ob not operate: the:
unit in non-ventilated enclosed spaces, Special yentilationrneasures,vsueh;as ventilation of:designated worik areas, $rej$guke&when$e\iQfa\ units are set up in the same room.
l3e sure to observe environmental protection, regulations applicable in youriRpuntry in deanng with flue gases resulting trorji heat treatments, (FRG:Blm$phG). This mayi for exarripi^
, o r ? c a | a i y s t s . , •.•••: '"••••:'' :'• /-^:'- \ . ' / - ^ : •'•."•. ; ••..; ' ' " • ' ^ • . - • • • ^ ^ • • ^ ^ ' • • • ^ ' ^ ': . : ' > - - - . ^ . / - •
See TECHNICAL SPEGIFI0ATIONS for volumes and tempe^atyre of flue gases*
A cut off valve;must be DqTpQx^^nid^^rin^tap |qi Instiled extraction syisfemsWAiJ flueducts^retobe pf^irepraoXmateriaj^ Requiredto cleaa the .flue iducts «f eondensatipn and residues. The ducts are/to^e-therrrvailyinsulated<recpmmertdatipn: half-rpund:insulating sleeves made, pf lamidated mirjeral f i b ^
ii|usjration of the installation of a unit equipped with ;exhaustflu:e.and;exhaustferi
1 Ejchaust fan with deflector hood2 Exhaust-gas manifold3 Draft breaker4 Furnace5 Condensate drain6 Access hole7 Exhaust air flow from the unit8 Addition of air from the installation site9 Exhaust air vents of unit (flue/exhaust fan)
Information on dimensions of installation example:
• Air flow volume above the cut-off valve (position 3) approx. 5 times the air flow volume ofthe unit
• Inside diameter of flue gas collection ducts 100 mm
Technical measures should be implemented to monitor the flow of afr and flue gases, and toprevent operation of the furnace when the extraction system serving the room is defective orswitched off (locking mechanism).
Flue duc.ts for units equipped with exhaust fans may have a maximum length of 5 rn (2 bends,angle of 90") when gases are conducted into the free atmosphere. It is possible that the flowof gases will be impaired under certain weather conditions.
4.10 EXTERNAL MEASUREMENT OF FURNACE TEMPERATURE
There is an aperture (0 5 mm) in the middle of the swing door.
This serves as an access for shielded thermocouples providing external measurement oftemperatures inside the furnace chamber.
To avoid damage to temperature measurement devices, these are only to be connected topower circuits that are entirely independent of the mains power supply. (FRG: DIN VDE 0100Section 410)
To erisure |jr6tection agairist electrical shock, only shielded thermocoupleelements which are property connected to the PE conductor are to be placedthrough this aperture. Due care must be taken that the thermocouple idoe$ notcomei Into contact with the walls of the furnace.
An additional leakage current flows over the thermocouple shield. It is added to the leakagecurrent of the uriit Under unfavorable conditions, the sum of all leakage.currents can activatethe leakage current protection switch. Recommendation: connect the furnace to a separateleakage current protection switch (rated at < 30 mA).
After setting up and Installing the unit, follow the following procedure for starting unit operation:
Command
Turn on unit
Select nominal temperature
Adjust over-temperatureprotection to upper limit required
Adjust timer (Option)
Turn on exhaust fan (option)
Load samples, wait until furnacechamber temperature is reached ifnecessary
Control / Remarks
Mains switch (position 1) =" I"
Adjust temperature controller(position 4)
Digicon
Thermicon® PAdjust TWB (position 3)
Select function mode and timeon the timer (position 2)
Turn exhaust fan switch on(position 5)
Refer to chapter OPERATION
Display / Remarks /
Conditionsee page 15
seepage 17
see page 18
see page 16
see page 15
see page 24
see page 30
Page 29
Insiuetibh Manual M l b4,,JC114
OPERATION
5.2 OPERATING GUIDELINES
Put on personal safety garments necessary to protect hands, face arid body; remove jewellery;;
Heat is conducted to samples in the furnace chamber through radiation.
To avoid overheating the samples or heat conductors, distribute samples evenly throughoutthe furnace chamber and do not place them too close to the heating.
Take care not to damage the heating elements in the furnace chamber when loading thesamples.
Soiled surfaces on the inside of the furnace chamber are often the cause of premature damageto insulation and heating. Direct contact of aggressive chemicals with the ceramic and fibermaterial surfaces is to be avoided.
The durable life of the heating coils is highly dependent oh the temperature load.The operation of the furnace at its highest temperatures should be limited to the time necessaryfor the task being performed.Durable life can also be adversely affected by continually heating and cooling the furnace over alarge temperature range. If used often, it is best to run the unit in continuous operation atmedium temperatures.
The ventilation and extraction vents on the outside of the unit are not to be covered, nor shouldany objects be placed on them. Be sure to keep these vents clean.
The over-temperature protection should also be tested by authorized personnel duringoperation of the unit.
Remove samples loaded into the furnace chamber
Waitfdr* furnace and room temperatures to coot down :• •
Turn off unit; if it is not to be used fora longer period, disconnectfrom mains••arid pull outplug
To ensure the proper functioning and safety of the unit, all necessary tests, and maintenanceand repair work should be carried out by Heraeus service personnel or someone authorised byour company.
Kendro Laboratory Products GmbH can not be made liable for any possible damage causedby the unit if repair work which is notcarried out by Heraeus service centres leads to faultyoperation of the unit, or if parts other than authorised replacement parts and accessories areused.
We recommend that you conclude a service contract with our company. Please contact us foran offer (see APPENDIX).
6.1 MAINTENANCE / CLEANING
The unit requires very little maintenance. The bearings of the leveraged swing door can belubricated with graphite oil.
Clean the outer surfaces and control elements with mild detergent and a soft cloth.
Clean away any spillage or residues from the furnace chamber.
The exhaust ducts should be part of cleaning procedures if the unit is connected to extractionsystems serving the room where the unit is installed.
6.2 TESTING
To ensure that the unit remains in proper working condition, it should be test at least ohceayearonthe'fqijowing:
• Mechanical functions:• Opefatipa according to technical specification?• Electrip;c(rcutts (FRG: UVV VBG 4)• Safety equipment Installed in the. unit
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<ericfrp Lab 5C5Q41S27 §4',K114.
6 MAINTENANCE
6.3 SERVICING
• Replacement of electrical parts
Work on electrical components installed in the unit may only be carried out byKendro service personnel. The unit is to be disconnected from the mains powersupply during servicing. Use only authorised replacement parts.
6.4 AUTHORIZED REPLACEMENT PART AND ACCESSORIES
y \ The safe and reliable operation of the unit can only be ensured If replacement_ i A parts authorised by the manufacturer are used. The use of any other parts can
present unforeseen risks and is not approved under any circumstances.
Replacement part ^AccessoryInstruction maualCircuit diagramTrayExhaust flueBaseplate
Fireclay brick (chamotte)Heat-resistant steelCrAI FeMixture of ABS and PC
Components coated with variousplastics, partially mounted withepoxy resins on circuit boardsstrengthened with glass fiber.
K114Zinc-plated sheet steel, paintedRAL 9002
Aluminum silicate fiber "I)
Aluminum silicate fiber1)-
Aluminum silicate fiber "0
Fireclay brick (chamotte)Heat-resistant steelCrAIFeMixture of ABS and PC
Components coated with variousplastics, partially mounted withepoxy resins on circuit boardsstrengthened with glass fiber.
') Fiber materials used for Insulation are classified as hazardous to health in certain countries, No serious risks to the workingenvironment arises from riomiai operation. Improper handling during repairs or dismantlement of the unit can lead tosignificant levels of contamination.
Volume Diagram:Furnace chamber, front view
\
Work chamber
Loadable work ehambe
Furnace chamber, planrView
Work chamber
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50041527
APPEN0IX
.CONTENTS:
^ \
jpf Gortfbrrnity-io. compltence with; EC^reguiations on machrnes