La catégorie top performances en grand format KBA Rapida 145 Technologie offset feuilles KBA
La catégorie top performances en grand format
KBA Rapida 145
Technologie offset feuilles KBA
2 | KBA Rapida 145
La nouvelle Rapida grand formatLa classe top performances redéfinie
Un grand nombre des innovations majeures présentes sur les grandes Rapida sont uniques
dans cette catégorie de format. Certaines proviennent de la Rapida 106, la championne du
monde du temps de calage en moyen format, d'autres ont été spécialement mises au point.
Points forts
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Parce que « le temps, c'est de l'argent », l'automatisation et le concept de commande de cette
nouvelle gamme grand format sont conçus pour rationaliser au mieux l'ensemble du process.
Les opérations de calage séquentielles ont été intégrées au maximum dans un processus de
changement de travail simultané largement automatisé. Et l'augmentation de la vitesse de
production maximale à 17 000 feuilles/h sur la Rapida 145 sera particulièrement appréciable
pour les tirages élevés, par exemple dans le secteur de l'emballage.
Mais le nouveau grand format, avec ses
différents niveaux d‘automatisation, est
également idéal pour le labeur et l‘édition
avec leurs tirages en baisse. Personnalisable
selon vos besoins, cette gamme de machines
vous permettra de produire, quel que soit le
type de commande, une qualité parfaite dans
des conditions économiques optimales.
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Margeur et marge
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Le margeur DriveTronicParfaite symbiose entre vitesse et fonctionnalités
Pour la nouvelle Rapida grand format, le margeur DriveTronic a été révisé et modifié de
façon à pouvoir passer tous les supports, du papier au carton fort, avec un réglage
quasi-universel. Le paramétrage très précis des préréglages assure une préparation
optimale dès le changement de travail, et le margeur DriveTronic à commande numérique,
en prenant en compte la courbe caractéristique de chaque support, redéfinit les
standards en matière de fiabilité du transfert des feuilles. L'alignement des bords
latéraux des feuilles et la correction du travers de feuilles, pilotés par des capteurs,
sécurisent le passage des feuilles jusqu'à la ligne de marge.
Montée de pile en continuUn entraînement à commande numérique
assure une montée de pile continue sans
à-coups, garantissant une hauteur
d'entrée des feuilles constante et une
alimentation régulière.
Adaptation automatique de la hauteur de la tête du margeur Lorsque les feuilles sont courbées, la
tête de marge s'adapte entièrement
automatiquement pour tenir compte de
la différence de hauteur ; le passage en
mode de détection du bord avant est
possible également en cours de production.
Table de margeLa commande de la table à cordons aspirants
à caissons multiples se base sur la courbe
caractéristique du support d'impression
pour le préréglage et l'ajustement des
réglages de l'air. Aucun ajustement manuel
n'est nécessaire. Deux cordons aspirants
larges affleurants assurent un transport
optimal des feuilles sur la ligne de marge,
avec l'aide de deux dispositifs transporteurs
à dépression supplémentaires.
DriveTronic InfeedLe réglage à distance motorisé de la ligne
de marge et le réglage des différents
taquets suppriment toutes les interventions
manuelles. Tous les réglages correspondant
à un travail peuvent être enregistrés afin
d'être réutilisés ultérieurement pour le
préréglage.
DriveTronic SISDriveTronic SIS remplace les guides
latéraux aspirants classiques. La feuille
n'est plus rectifiée latéralement sur la table
de marge. Un capteur sur le bord de la
feuille détecte la position de celle-ci et
calcule la rectification nécessaire, effectuée
lors du transfert au premier groupe par la
barre de pinces du tambour de transfert.
La feuille reste ainsi le double de temps
sur la ligne de marge. DriveTronic SIS est
un système sans réglages d'une extrême
précision.
La commandeLe margeur DriveTronic est doté d'un
clavier à pictogrammes facilement
interprétables intégré en façade. Sur le
premier groupe d'impression, un clavier
à pictogrammes associé à un écran visuel
permet une navigation rapide et sûre.
La sécuritéLes Rapida grand format sont équipées
de quatre systèmes de surveillance des
feuilles intelligents
- Contrôle mécanique des double-feuilles
(contrôle des feuilles multiples)
- Régulation de l'arrivée des feuilles
- Détection des feuilles de travers sur la
ligne de marge
- Contrôle électronique de la rectification
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Les groupes d'impression de la Rapida sont constitués d'un bâti monobloc en fonte dans lequel sont logés les paliers des cylindres
d'impression et tambours de transfert à double développement. Ce bâti de fond est surmonté par les bâtis latéraux supérieurs,
également en fonte monobloc. L'ensemble confère aux presses Rapida grand format une extrême résistance à la torsion et permet
un déroulement précis.
Le concept d'entraînement L'entraînement des Rapida grand format est
assuré par un train d'engrenages continu. Les
roulements à rouleaux à plusieurs rangées,
réglables sans jeu sur ces machines, assurent
une marche extrêmement silencieuse et une
précision absolue.
Le transport des feuilles par système VenturiLa Rapida grand format met en œuvre un
concept de transport des feuilles totalement
inédit. La forme des buses et leur disposition
sur les tôles de guidage ont été étudiées
pour permettre un transfert des feuilles sans
contact tout en autorisant une souplesse
maximale au niveau des supports.
Le système de ventilateurs Venturi,
commandé par des courbes caractéristiques,
assure le passage de la feuille en suivant la
courbure des tôles de guidage sans contact.
Aucun réglage manuel n'est nécessaire,
même pour les supports les plus épais.
Et cela est valable également pour les
pinces ! L'ensemble des réglages peut être
effectué à l'avance.
Les groupes d'impression La clé d'une impression de qualité supérieure
Le système d'encrage – Rapide et optimiséAvec son système d'encrage très réactif
encore perfectionné, la Rapida grand
format assure une reproductibilité élevée
des données de préréglage. Grâce à la
réflexion optimale de la chaleur des tables,
le nouveau système d'encrage atteint
rapidement l'équilibre encre-eau, ce qui
permet de réduire la gâche.
Autres points forts- Débrayage des groupes d'encrage –
diminue l'usure des rouleaux
- Commande à distance du point de départ
de la balade
- Réglage à distance du rythme du
preneur d'encre
- Séparation des groupes d'encrage
- Liaison encrage/mouillage activable à
partir du pupitre
- Vitesse du barboteur asservie à la
courbe caractéristique
- Programme de pré-mouillage
automatique
- Rouleau de pont baladé sur le rouleau
mouilleur
- Entraînement différentiel du toucheur-
mouilleur évitant la formation de
pétouilles ; activable en cours de
production à partir du pupitre
- Séparation du flux d'encre lors des
arrêts machine
L'encrier ColorTronicL'encrier ColorTronic permet une grande
reproductibilité des profils couleur grâce à
son système unique de dosage de l'encrage
sans interaction entre zones voisines. Le
rouleau d'encrier à revêtement céramique
du nouveau grand format, possède une
résistance à la flexion exceptionnelle. Le
calibrage de l'encrier reste ainsi stable à
long terme pour une qualité d'impression
sans compromis.
Tous les avantages en résumé :- Entraînement par train d'engrenages
continu
- Nouveau transport des feuilles sur
coussin d'air par système Venturi
- Encrage très réactif
- Débrayage des groupes d'encrage –
diminue l'usure des rouleaux
- Commande à distance du point de départ
de la balade
- Vitesse du barboteur asservie à la
courbe caractéristique
- Encrier ColorTronic sans feuille
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Groupe d’impression
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Changement des plaques
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Changement des plaques avec DriveTronic SPCImpossible de faire plus vite
DriveTronic SPC est désormais disponible également pour les Rapida grand format. L'entraînement direct des cylindres porte-plaques
supprime la commande par engrenages et permet ainsi d'effectuer en parallèle un nombre inédit d'opérations de calage.
Ces opérations peuvent être lancées simultanément dans le soubassement et la superstructure. Étant donné que le changement des
plaques est effectué en temps masqué lors du lavage des blanchets et/ou des cylindres d‘impression, il n'a plus d'influence sur la durée
du calage. Le lavage des rouleaux démarre entièrement automatiquement après le changement des plaques et s'insère ainsi dans la
séquence de lavage simultanée.
La Rapida grand formatAvec des changements de travail aussi rapides, une erreur peut arriver. DriveTronic Plate Ident
a été mis au point pour supprimer ce risque. Deux caméras, intégrées dans le carter avant des
groupes d'impression au niveau des pions du cylindre porte-plaque, détectent la position des
plaques d'impression à partir des marques de repérage. La Rapida calcule les corrections du
registre nécessaires et les exécute avant même l'impression de la première feuille. De plus, la
Rapida peut lire les données relatives au travail grâce à un code DataMatrix gravé sur la plaque
d'impression et les transmettre au pupitre. Ces données sont alors comparées avec l'état de la
machine, et toute divergence est immédiatement signalée.
DriveTronic PlateIdent, un système avec 3 fonctions :1ère fonction : Reconnaissance optique des plaques d'impression lors du changement
Avantage pour vous : - Pas de détection des tétons de repérage par contact
- Changement des plaques sécurisé (moins d'interruptions)
2ème fonction : PreRegister
Avantage pour vous : - Corrections du registre avant même le tirage de la première épreuve
- Gain de temps lors du calage et réduction de la gâche
3ème fonction : Contrôle de vraisemblance
- Travail d'impression / plaques d'impression
- Plaque d'impression / groupe d'impression
- Plaque d'impression / sélection couleurs
- Version linguistique
Avantage pour vous : - Réduction des risques calculés
Niveau d'automatisation au choix
KBA propose des modules d'automatisation
en fonction des besoins. Ceci vous permet
une configuration adaptée à la structure
de votre production, garantissant un débit
maximal. La commande et les manipulations
sont simples et intuitives.
Tous les avantages en résumé :- DriveTronic SPC, changement simultané
des plaques
- Opérations de calage, changement des
plaques et lavage en parallèle
- DriveTronic PlateIdent, un système avec
3 fonctions
- Calage le plus rapide dans cette catégorie
de format
- Réduction draconienne de la gâche au
démarrage
SAPCSemi Automatic Plate Change
- Changement des plaques automatisé
- Ouverture et fermeture pneumatique
du carter du cylindre porte-plaque
- Positionnement automatique en vue
du changement
- Positionnement automatique du
cylindre porte-plaque
- Serrage et tension automatique de la
plaque d'impression
1:40 minute par groupe
FAPCFully Automatic Plate Change
- Changement entièrement automatique
- Opération de changement y compris mise
à zéro des registres
- Changement des plaques en trois séquences
- Synchronisé dans plusieurs GI
- Nouveau processus optimisé permettant
le changement en 3 minutes seulement
- Barre de serrage arrière en deux parties
Tous les groupes d'impression en 3 minutes
DriveTronic SPCSimultaneous Plate Change
- Changement des plaques entièrement
automatique, simultané dans tous les
groupes d'impression
- Entraînement direct des cylindres porte-
plaques : entraînement des cylindres
porte-plaques par moteurs individuels
(moteurs à couple élevé)
- Changem. des plaques simultané, en même
temps que d'autres opérations de calage
Tous les groupes d'impression en 1:40 minute
Systèmes de changement des plaques disponibles
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CleanTronicPour des résultats impeccables
La durée du lavage a un impact considérable sur le taux d'utilisation d‘une machine.
La gamme KBA CleanTronic est par conséquent conçue pour une efficacité maximale tout
en respectant l'environnement. La possibilité de combiner lavage et calage simultané
demeure une exclusivité. Les opérations périphériques n'affectent plus la productivité.
De plus, le diamètre du rouleau de tissu de lavage sur la broche a été augmenté.
L'indication de consommation du tissu de lavage permet à l'opérateur de planifier le
remplacement du tissu durant la production, afin d'éviter toute interruption inutile.
Lavage combiné avec CleanTronic Synchro
Cylindres porte-blanchet et d'impression Cylindre porte-blanchet avec deux barres de lavage
simultanément
CleanTronic
KBA Rapida 105 | 11 KBA Rapida 145 | 11
CleanTronicLaveur combiné pour rouleaux, blanchets
et cylindres d'impression. Le blanchet et
le cylindre d'impression sont lavés
successivement au moyen d'une barre
de lavage oscillante. Les programmes de
lavage peuvent être programmés et
sélectionnés individuellement pour
chaque groupe.
CleanTronic SynchroCe système est doté de deux barres de
lavage. La première est identique à celle
du système CleanTronic. La seconde, fixe,
assure le lavage du blanchet. CleanTronic
Synchro permet le lavage simultané du
blanchet et du cylindre d'impression.
La particularité de ce système est que
les deux barres de lavage peuvent être
utilisées simultanément pour le lavage
du blanchet, d'où une réduction du temps
de lavage pouvant atteindre 50 %. Pour
la fabrication des boîtes pliantes en
particulier, la rapidité du lavage entre
deux travaux permet un gain de temps
extrêmement précieux.
Le changement de tissu peut être effectué
sur les deux barres de lavage même à pleine
vitesse de production. Pour des raisons
d'ergonomie, nous avons placé les deux
barres de lavage à la hauteur du cylindre
porte-blanchet de manière à assurer un
accès facile et un bon éclairage.
CleanTronic ReInkLe lavage du dispositif d‘encrage était
jusqu‘à présent l‘opération de calage la
plus longue dans le groupe d‘impression.
Avec CleanTronic ReInk, KBA propose un
lavage ultrarapide de l‘encrage. La durée
moyenne du lavage est ainsi réduite à 90
secondes, soit un gain de temps pouvant
atteindre 78 %. Le processus de lavage
s’effectue simultanément au lavage des
cylindres.
CleanTronic MultiLe laveur CleanTronic Multi a été mis
au point pour les machines utilisant
différentes encres en alternance. Un
circuit multiple permet de relier plusieurs
systèmes de détergents (UV/conventionnel)
sélectionnables individuellement à partir
du pupitre. Tout risque de mélange des
différents détergents est exclu grâce aux
conduites et aux dispositifs d'aspersion
séparés. CleanTronic Multi supprime le
changement manuel fastidieux des systèmes
de détergents et le nettoyage des circuits
qu'il impose.
CleanTronic UVCe système permet le lavage des blanchets
pendant que les lampes UV sont en standby.
Les délais d'attente en raison des risques
d'incendie avant et après le lavage des
cylindres sont supprimés. La mise en train
rationalisée et la durée de vie supérieure
des lampes UV font également partie des
avantages de ce système indispensable pour
tout utilisateur UV.
CleanPrintLe retrait de lencre résiduelle de la plaque
dimpression et du blanchet réduit la durée
du lavage et peut même remplacer le lavage
des blanchets lors de petits tirages.
Tous les avantages en résumé :- CleanTronic Synchro - Lavage en temps
masqué durant le changement des
plaques d'impression et de vernissage
- CleanTronic Multi - Circuit de lavage
multi-détergents
- CleanTronic UV - Lavage en standby en
impression UV
- CleanTronic ReInk - Lavage des rouleaux
en 90 secondes
- Indication de la consommation de tissu
de lavage
- Laveur de cylindre d'impression au
niveau du cylindre porte-blanchet
- Changement du tissu de lavage possible
pendant le roulage
- Réserve de tissu importante sur la broche
t (h)
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
avec CleanTronic ReInk
sans CleanTronic ReInk
Gain
de
tem
ps :
78 %
Temps de calage ultracourt avec CleanTronic
Lavage des rouleaux 1:30CleanTronic ReInk
Lavage des blanchets 3:00CleanTronic Synchro
Lavage du cylindre d'impr. 3:00CleanTronic Synchro
Changement des plaques 1:40DriveTronic SPC
t (min) 0 2 4 6 8
Raccourcissement exemplaire des temps de lavage grâce
à CleanTronic ReInk
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Tour de vernissage
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KBA Rapida 145 | 13
La nouvelle tour de vernissage DriveTronicRévolution pour le changement des plaques de vernissage
et des rouleaux tramés
Inutile de chercher à gagner des secondes sur les opérations de calage à l'avant de la machine si c'est pour perdre des minutes à
l'arrière : dès la version de base, la tour de vernissage Rapida se classe parmi celles offrant un temps de préparation des plus rapides.
Avec la nouvelle tour de vernissage DriveTronic, la durée du calage est presque réduite à zéro car la quasi-totalité des opérations peut
être effectuée en même temps que le changement des plaques et les cycles de lavage.
Tour de vernissageLa tour de vernissage est équipée en
version standard d'un système de vernissage
à chambre à racles avec rouleau tramé
gravé au laser. Le réglage à distance de la
pression d'impression, du registre latéral,
circonférentiel et diagonal s'effectue à
partir du pupitre ErgoTronic. Tous les
positionnements du cylindre porte-
plaque de vernissage sont entièrement
automatiques. La fixation et le serrage
pneumatique des plaques de vernissage
est réalisé sans outil, sur simple pression
sur un bouton.
DriveTronic SFC (= Simultaneous Forme Change)La nouvelle tour de vernissage DriveTronic
permet le changement des plaques de
vernissage par DriveTronic SFC (= Simulta-
neous Forme Change) parallèlement au
changement des plaques d'impression et
au lavage des groupes d'impression –
une sensation ! Lorsqu'une seule tour
de vernissage est en production sur une
machine à double vernissage, le calage
est possible sur la seconde tour en cours
de tirage.
Le nouveau système AniSleeveSi les travaux réalisés exigent de modifier
fréquemment le dosage du vernis, le rouleau
tramé anilox est désormais proposé
comme manchon. Le changement peut
ainsi être réalisé très facilement par une
seule personne – et ce également en même
temps que d'autres opérations de calage.
Alimentation en vernisL'alimentation entièrement automatique
en vernis est proposée avec deux circuits
séparés pour les vernis en dispersion et UV.
Les programmes de nettoyage entièrement
automatiques et personnalisés assurent
un résultat impeccable et permettent la
réutilisation immédiate du système de
vernissage. La commande centrale de
l'alimentation en vernis s'effectue à partir
du pupitre ErgoTronic.
Intelligent Viscosity Logic (IVL)La régulation entièrement automatique
du niveau et la commande de la pompe
asservie à la viscosité évitent les risques de
marche à vide de la chambre à racles. Toute
modification de la viscosité du vernis est
compensée entièrement automatiquement
par IVL (commande de la pompe asservie à
la viscosité) et empêche ainsi une éventuelle
rupture du film de vernis.
La chambre à racles HiFlowLe volume de remplissage de la chambre à
racles HiFlow a été réduit d'env. 70 %. Il en
résulte un accroissement de la vitesse
d'écoulement du vernis qui évite l'interrup-
tion de l'alimentation en vernis et empêche
la formation de mousse. La chambre à racles
HiFlow est un composant clé pour l'impres-
sion à la vitesse maximale de production.
Tous les avantages en résumé :- Meilleur comportement des vernis
ayant tendance à l'émulsion grâce à une
vitesse d'écoulement du vernis accrue
- Moins de défauts de prise de vernis/
appauvrissement du vernis
- Vitesse de production supérieure
- Fuites nettement réduites
- Volume de remplissage moindre (env. 1/3)
- Consommation d'encre et de déter-
gents réduite, nettoyage plus rapide
- Poids réduit – manipulations simplifiées
Comparaison de la chambre à racles conventionelle avec la nouvelle chambre HiFlow
Chambre à racles conventionelle Chambre à racles HiFlow
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La Rapida grand format
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15- 18 | KBA Rapida 145
KBA Rapida 145
Rapida 145Équipements proposés Pupitre de commande ultramoderne : Made by KBA- Pupitre ErgoTronic avec écran tactile
pour une commande facile et intuitive
- Écran mural pour la visualisation de
l'ensemble des paramètres de la machine
- Programme de changement de travail
JobAccess pour l'exécution entièrement
automatique et coordonnée des
opérations de mise en train
- Mémorisation des profils des travaux en
vue des remises sous presse
- Pupitre ErgoTronic Professional proposé
avec diverses solutions online et inlinepour le management de la qualité dans
la presse
- Module de télémaintenance KBA Press-
Support 24 Sheetfed intégré avec
connexion Internet pour la télémainte-
nance et la mise à jour des logiciels
- Intégration dans le système de gestion
KBA LogoTronic Professional
Systèmes de sécheurs VariDry : pour tous les cas de figure- Sécheurs hautes performances VariDry
IR/TL, VariDry UV et VariDry HR UV
- Commande du sécheur asservie
- Remplacement des lampes sans outils
- Technologie VariDryBlue pour un
rendement énergétique maximal
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Réception AirTronic : entièrement préréglable- Barres de pinces aérodynamiques pour
flux d'air optimisé
- Transport des feuilles Venturi
- Ralentisseur de feuilles dynamique avec
cordons aspirants à vitesse compensée
- Dosage de la quantité de poudre en
fonction de la vitesse et du format
- Sortie rallongée pour l'installation de
sécheurs modulaires
- Système d'aspiration EES (Emission
Extraction System) pour l'aspiration de
l'air vicié
- Solutions non-stop spécifiques à KBA
Groupe de vernissage : l'ennoblissement facile !- Changement automatisé des plaques de
vernissage
- DriveTronic SFC (Simultaneous Forme
Change) pour le changement simultané
des plaques de vernissage parallèlement
à d'autres opérations de calage
- AniSleeve : rouleau tramé à manchon
permettant un changement rapide
- Réglage à distance de la pression du
rouleau tramé sur la plaque de vernissage
- Réglage à distance des registres
- IVL – Intelligent Viscosity Logic,
pompes à vernis avec débit asservi à la
viscosité
- Alimentation entièrement automatique
en vernis
CleanTronic : pour des résultats impeccables- CleanTronic : barre de lavage mobile
pour le lavage séquentiel des cylindres
porte-blanchet et d'impression ; lavage
simultané du blanchet et des rouleaux
- CleanTronic Synchro : système à deux
barres de lavage pour le lavage simultané
du blanchet, du cylindre d'impression
et des rouleaux.
- CleanTronic ReInk : pour le lavage
ultrarapide des rouleaux
KBA Rapida 145 | 17
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Changement des plaques : impossible de faire plus vite- Changeur de plaques automatisé SAPC
- Nouveau processus optimisé de
changement des plaques entièrement
automatique FAPC (Fully Automatic
Plate Change)
- DriveTronic SPC (Simultaneous Plate
Change) pour le changement simultané
des plaques parallèlement à d'autres
opérations de calage
- Plate Ident pour le préréglage du
registre et l'identification des
plaques directement dans la machine
Système d‘encrage : haut en couleur- Dispositif d'encrage avec acheminement
et distribution de l'encre optimisés
compte tenu des avancées récentes en
rhéologie
- Reproductibilité élevée grâce au dosage
de l'encrage sans interaction entre
zones voisines dans l'encrier ColorTronic
- Réglage en continu du point de départ
de la balade durant la marche de la
machine à partir du pupitre
- Séparation du flux d'encre lors de la
mise hors pression
- Immobilisation des dispositifs
d'encrage non utilisés réduisant l'usure
des rouleaux et la mise en train
- Stabilisation de la température du rouleau
d‘encrier et des tables, particulièrement
appréciable avec les procédés sans eau
- Mouillage pelliculaire VariDamp à
vitesse compensée
Groupe d'impression : la précision d'unehorloge- Fonctionnement silencieux et
excellente précision grâce au train
d'engrenages continu
- Guidage des feuilles sur coussin d'air
par système Venturi pour le transfert
sans contact
- Réglage et mémorisation des
paramètres de l'air sur le pupitre Ergo-
Tronic en vue des remises sous presse
- Système de pinces universel pour
supports d'impression d'épaisseur
variable
- Réglage mécatronique du registre latéral,
circonférentiel et diagonal
- Réglage automatique de l'épaisseur des
supports
- Mise en et hors impression pneumatique
en deux phases
18 | KBA Rapida 145
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DriveTronic SIS (Sensoric Infeed System) :- Système KBA breveté pour la marge
- Commande électronique de la rectification
latérale
- Positionnement en douceur de la feuille
avec une précision extrême
- Aucune intervention de l'opérateur requise
grâce à l'intégration dans le changement
de format automatique
Margeur DriveTronic : entraînements directs pour un confort de conduite maximal- Table à cordons aspirants avec
commande électronique du ralentissement
des feuilles
- Réglage motorisé du margeur avec
DriveTronic Infeed pour les taquets
frontaux, la ligne de marge et la hauteur
des abat-feuilles
- Réglage du format et alignement du
bord latéral automatiques
- Écran tactile avec touches de sélection
directe pour la commande sûre et intuitive
de la machine
- Contrôle des double-feuilles par ultrasons
- Production sans interruption grâce aux
solutions non-stop spéciales KBA
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La référence dans la catégorie
top performances
KBA Rapida 145 | 20
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20 | KBA Rapida 145
Séchage KBA VariDry
KBA Rapida 145 | 21
Avec les sécheurs hautes performances de la gamme KBA VariDry, vous obtiendrez un séchage toujours parfait, pour les applications
conventionnelles comme en UV. Grâce à leur conception modulaire, ils s'adaptent parfaitement à la configuration de la machine et
peuvent être utilisés aussi bien comme sécheur intermédiaire qu‘en sortie. L'environnement n'est pas oublié : VariDryBlue, le dernier né de
la gamme, consomme peu d'énergie et réutilise l'air chaud non saturé de manière à réduire les besoins en chauffage. En fonction du type
de travail, ceux-ci peuvent être ainsi réduits de moitié par rapport à la technologie classique. Une utilisation bien plus rationnelle de
l'énergie qui fait du bien à l'environnement !
VariDry infrarouges et air chaudLe système VariDry est entièrement
intégré dans le pupitre ErgoTronic ;
la puissance est réglable en continu.
La régulation de la température de pile et
la commande du sécheur, automatiques,
facilitent les réglages du sécheur par
l'opérateur. Les émetteurs Carbon Twin,
avec une puissance IR volumique de
80 W/cm, peuvent être remplacés sans
outils et sont également utilisables dans
les tours de séchage.
VariDryBlue
VariDryBlue est un sécheur à infrarouges et
air chaud à haute efficacité énergétique
doté de buses à air chaud de conception
nouvelle pour un flux d'air optimisé. L'air
chaud utilisé pour le séchage est réutilisé
dans la sortie rallongée, ce qui permet de
réduire le volume d'air à chauffer et de
diminuer la consommation d'énergie de
la batterie de chauffe. Afin de réduire les
déperditions énergétiques, les modules de
séchage du système sont coiffés par des
capots fermés. Le potentiel d'économie
d'énergie peut atteindre jusqu‘à 50 % par
rapport aux sécheurs IR/TL classiques.
Technologie de séchage KBA VariDryMade by KBA
VariDry UVLes modules de séchage compacts sont
réglables en continu et possèdent une
puissance UV volumique de 200 W/cm. Un
système plug-in spécial, permettant le
raccordement facile et rapide des modules,
a été mis au point pour l'alimentation en
énergie et le refroidissement par eau. Les
sécheurs de sortie UV peuvent également
être utilisés comme sécheurs intergroupes.
Le nombre d'heures de service est décompté
entièrement automatiquement pour chaque
émetteur, indépendamment de sa position
dans la machine.
Tous les avantages en résumé :- Technologie de séchage développée en
interne
- Modules UV positionnables librement
- Décompte électronique des heures de
service des modules UV
- Modules UV légers
- Sécheurs VariDry infrarouges et air
chaud puissants
- Rendement élevé, y compris à la vitesse
de pointe
- VariDryBlue – jusqu'à 50 % d‘économie
d'énergie
- Régulation de la température de la pile
et commande du sécheur automatiques
22 | KBA Rapida 14522 | KBA Rapida 145
Réception AirTronic
KBA Rapida 145 | 23
Réception AirTronicProductivité et fiabilité
La nouvelle réception AirTronic de la Rapida grand format est conçue spécialement pour
la production à vitesse élevée sur les supports les plus divers. Elle se caractérise par sa
grande ergonomie et la possibilité de prérégler l'ensemble des paramètres. Des interfaces
de menu modernes et claires permettent d'intervenir sur l'ensemble des options de
paramétrage à partir du pupitre ErgoTronic. L'opérateur dispose en outre d'un écran tactile
sur la réception. Le nouveau dispositif de transport des feuilles Venturi assure un passage
des feuilles fiable à des vitesses pouvant atteindre 17 000 feuilles/h.
Transport des feuilles AirTronicLa réception AirTronic est équipée du
nouveau dispositif de transport des feuilles
Venturi. La sortie rallongée AirTronic est
très facilement accessible en toute sécurité.
Pour l'entretien, le dispositif Venturi peut
être rabattu sans aucun outil. Les nouveaux
chariots à pinces aérodynamiques,
sans ombre, réduisent au maximum les
turbulences et le soulèvement de poudre.
De plus, la sortie AirTronic est équipée
d'une came d’ouverture des pinces à vitesse
compensée pour les différents supports
d'impression. Le système Venturi situé
au-dessus de la pile est doté d'une rampe
de soufflage et de barres de ventilateurs.
Tous les paramètres sont réglables à distance
et préréglables.
Sortie rallongéeLa réception AirTronic peut être rallongée
de 2,6 ou 3,9 mètres. Les modules
d'extension comprennent des logements
pour les systèmes de séchage VariDry.
Frein de feuillesLe frein de feuilles de la réception AirTro-
nic est adapté à l'emploi prévu. Un corps
d'aspiration placé en amont des cordons
peut être mis en travers de manière à tendre
la queue de feuille. Les machines pour le
carton sont équipées d'un corps d'aspiration
à enveloppe perforée à forte dépression.
La régulation de la puissance d'aspiration
en fonction du support à imprimer permet
à la Rapida grand format d'atteindre
immédiatement une vitesse de production
élevée dès le changement de travail.
Système d'aspiration des émissions EESCe système d'aspiration des émissions
assure un environnement de travail
agréable pour l'opérateur. L'air vicié peut
en plus être filtré avant d'être rejeté.
Tous les avantages en résumé :- Nouveau dispositif de transport des
feuilles Venturi
- Nouveau chariot de pinces aérodynamique
- Nouveau frein de feuilles dynamique
- Émissions très réduites
- Mise en train rapide
- Préréglage de l'ensemble des paramètres
- Production fiable jusqu‘à 17 000 tr/h
24 | KBA Rapida 145
Le nouveau pupitre de commande centrale ErgoTronicConvivial
Le pupitre de commande centrale ErgoTronic, de conception entièrement nouvelle,
séduira tous les conducteurs. Avec ses interfaces de commande surdimensionnées
clairement agencées, ses formes ergonomiques et son gigantesque écran mural avec
fonction d'image dans l'image, il est réellement très convivial.
Commande centrale ErgoTronic
KBA Rapida 105 | 25 KBA Rapida 145 | 25
ErgoTronic- Écran tactile pour la commande
ergonomique de toutes les fonctions de
la machine
- Écran mural pour la visualisation de
l'ensemble des paramètres de la machine
- Affichage en temps réel pour QualiTronic
ColorControl sur l'écran mural
- Affichage de la zone d‘encrage sur le
pupitre
- Raccordement possible à DensiTronic
Professional
- Réglage en hauteur motorisé du pupitre
avec fonction de mémorisation
- Module de télémaintenance KBA Press-
Support 24Sheetfed intégré avec
connexion Internet pour la télémainte-
nance et la mise à jour des logiciels
ErgoTronic Professional – ErgoTronic avec technologie de mesure intégrée
En plus de l'équipement ErgoTronic
- Plateau à plaque aspirante, à inclinaison
fixe
- Densitomètre XY et ErgoTronic ICR,
mesure Lab possible
Système de contrôle de la qualité online
ErgoTronic ColorControlest un dispositif de mesure des couleurs
automatique. La tête de mesure commandée
par moteur peut analyser la bande de
contrôle couleurs située à n‘importe quel
endroit sur la feuille imprimée. Posi-
tionnement motorisé dans le sens de
l'impression en fonction de l'emplacement
de la bande de contrôle.
ErgoTronic ACRSystème de mesure du registre avec tête
de mesure manuelle. Mesure des marques
de repérage imprimées.
La commande du registre calcule les
corrections nécessaires pour le registre
longitudinal, axial et diagonal.
ErgoTronic ICRest un dispositif de mesure du registre
automatique. Les marques de repérage
imprimées sur la feuille sont mesurées à
l'aide de la tête de mesure motorisée.
La commande du registre calcule les
corrections nécessaires pour le registre
longitudinal, axial et diagonal.
DensiTronic PDFExtension du pupitre ErgoTronic Professional.
Scanner pleine feuille haute résolution
permettant l'analyse des feuilles fraiche-
ment imprimées et la comparaison avec
les données du prépresse. Il est possible
d'utiliser à cet effet une pleine feuille ou
une pose au format PDF.
Fonctions du pupitre (en fonction de l'équipement choisi)- Enregistrement de tous les paramètres
de machine pertinents par travail en vue
des remises sous presse
- Réglage à distance des registres
- Intégration de la fonction Instrument
Flight pour une régulation de l'encrage
étendue
- Commande de tous les périphériques
- Affichage des opérations de maintenance
et impression de listes de maintenance
- Collecte systématique des données
d'exploitation en liaison avec Logo-
Tronic professional
- Création et impression de la fiche de pile
- Prévisualisation
Programme de changement de travail- Préparation du travail suivant en cours de
production
- Format et épaisseur du support
d'impression
- Ensemble des réglages de l'air spécifiques
à chaque support
- Profils couleur
- Fonctions de lavage
- Exécution automatique de toutes les
opérations de calage présélectionnées
selon une séquence à durée optimisée
LogoTronic- Préréglage des zones d'encrage par
données CIP3
LogoTronic Professional- Système de gestion complet pour les
presses KBA :
- Interface CIP3/CIP4 avec le prépresse
- Interface JDF/JMF avec le système de
gestion des informations
- Gestion des travaux d'impression
- Préréglage des machines
- Données de base, y compris base de
données centralisant les données
d'encrage
- Représentation graphique de l'ensemble
de la production par PressWatch
- Représentation graphique de l'avancée du
travail par SpeedWatch
- Archivage et gestion automatique de tous
les rapports de qualité
Tous les avantages en résumé :- Concept de commande ergonomique
- Écran mural avec fonction d'image dans
l'image
- Systèmes de mesurage et de régulation
intégrés dans le pupitre
- Module de télémaintenance intégré
- Programme de changement de travail
Job Access
- Base de données de supports
d'impression intégrée
- Collecte systématique des données
d'exploitation
- Création et impression de la fiche de pile
26 | KBA Rapida 145
Mesure et régulation de la qualité
Priorité à la qualité Inline ou onlineBaisse des tirages et délais de livraison de plus en plus serrés d'une part, exigences en
matière d'actualité, de qualité et de rentabilité accrues de l'autre font aujourd'hui de
la recherche de nouvelles idées et de l'exploration de nouvelles voies en matière de
construction de machines un impératif absolu. Les systèmes de management de la
qualité online et inline, notamment, sont désormais primordiaux. Conscient de cet enjeu,
KBA propose pour les très grandes Rapida des solutions d'avenir pour l'assurance qualité
du processus d'impression.
Registre- ErgoTronic ACR (Automatic Camera
Register) pour le mesurage et la régulation
automatique des feuilles individuelles
avec loupe de mesure vidéo séparée
- ErgoTronic ICR (Integrated Camera
Register) pour le réglage entièrement
automatique du registre des feuilles
individuelles sur la table de mesure
- QualiTronic ICR pour la régulation
entièrement automatique du registre
dans la machine
KBA Rapida 145 | 27
Mesurage de l'encrage- Système de mesurage et de régulation de
l'encrage online ErgoTronic ColorControl
sur le pupitre pour l'analyse des densités
d'encrage et valeurs spectrales (en option)
dans la bande de contrôle et sur l'image
imprimée
- Système de mesurage et de régulation de
l'encrage inline QualiTronic ColorControl
dans la machine pour l'analyse des densités
d'encrage dans la bande de contrôle
- Intégration de la fonction „Instrument
Flight“ assurant une régulation de
l'encrage étendue, basée sur la mesure
de la balance des gris et des valeurs
tonales en plus des densités d‘aplat
Contrôle de la qualité- QualiTronic Professional est un système
d'inspection des feuilles en ligne qui,
associé à QualiTronic ColorControl pour
le mesurage et la régulation en ligne,
constitue un « système de qualité
totale »
- « Comptes rendus de mesure »
QualiTronic pour l'établissement
automatique de rapports et la
certification à l'intention des clients
- Système automatisé de vérification et
d'assurance qualité DensiTronic PDF
assurant les fonctions de contrôle d'un
correcteur : en plus des erreurs de
l'image imprimée (mise en page, textes),
il détecte les irrégularités sur le blanchet
et la plaque d'impression ainsi que les
divergences de couleur visibles
- Compte-fils numérique ErgoTronic
ImageZoom
- Affichage en temps réel de l'image
imprimée
28 | KBA Rapida 145
PileTronicSystèmes de logistique
Les systèmes non-stop de KBA au margeur et à la réception assurent une production
sans interruption et un changement de pile entièrement automatique.
Avec PileTronic, KBA propose un ensemble de solutions logistique personnalisable offrant
des possibilités quasiment illimitées. Même éloignées les unes des autres ou installées à
des niveaux différents, les Rapida grand format peuvent être intégrées dans une solution
logistique globale.
Tous les avantages en résumé :- Économie de gâche au démarrage
- Moins d'interruptions de la production
- Gain de productivité
- Modules logistique éprouvés disponibles
- Conception de solutions sur mesure
Systèmes non-stop au margeur- Râteau non-stop entièrement automatique
avec surveillance par capteurs de la
montée et de la réunion des piles
- Introduction et sortie des piles possibles
de trois côtés
Mode non-stop dans la réception - Mode non-stop possible à pleine vitesse
d'impression
- Rideau à descente automatique dans la
zone de la pile
- Surveillance par capteurs des
mouvements de montée et de descente
des piles principale et auxiliaire
PileTronic- Interconnexion de la commande de
la machine, des systèmes non-stop
et du transport des palettes pour la
rationalisation du process d'impression
1 : Retourneur de pile : remplacement des palettes
perdues par des palettes pour logistique non-stop
2 : Distributeur entièrement automatique de palettes de
système pour le retourneur de pile
3 : Plaque tournante permettant le changement de
direction des palettes. En cas de différences de niveau
du sol, un élévateur peut être prévu
KBA Rapida 145 | 29
PileTronic
5 : La pile est déchargée du chariot de transport et placée
en position d'attente devant le margeur
4 : La pile est transférée du convoyeur sur le chariot de
transport téléguidé qui l'achemine jusqu‘à la destination
prévue. La destination peut être indiquée par un code EAN
6 : Une fois vides, les palettes du margeur sont retournées
entièrement automatiquement, empilées et réacheminées
jusqu'au retourneur de pile
30 | KBA Rapida 145
SAV
Télédiagnostic et télémaintenance À votre service au-delà des frontières
Le module de télémaintenance intégré de série au pupitre vous permet de contacter KBA au plus vite. Sept jours sur sept, 24 heures sur
24, nos équipes sont là pour vous prêter main forte en cas de besoin. En vous aidant à effectuer les manipulations et réglages corrects,
en effectuant un télédiagnostic et des interventions en ligne, nous vous aidons à reprendre la production dans les meilleurs délais. Nous
assurons également l'organisation immédiate selon une procédure très simple des interventions sur site des techniciens ainsi que la mise
à disposition de pièces détachées, et ce dans le monde entier. Sécurité des données ? La télémaintenance étant activée par l'utilisateur,
elle est assurée en permanence.
Télémaintenance- Module de télémaintenance intégré dans
chaque machine
- Télémaintenance la plus complète avec la
plus longue expérience du marché
- Accès possible aux différentes
commandes des groupes d'impression
- Assistance rapide et résolution des
problèmes dans jusqu’à 80 % de
l'ensemble des cas – sans intervention de
technicien sur site ni pièces détachées
- Assistance téléphonique gratuite durant
la période de garantie
- Gain de temps et réduction des coûts
considérables
- Accroissement de la disponibilité de la
presse
Service de pièces de rechange- Pièces d’origine KBA soumises à des tests
très complets de produit et de qualité
- Conseil compétent et efficace par nos
techniciens SAV
- Haute précision et qualité garanties,
fiabilité élevée et durée de vie maximale
- Pièces de rechange conformes aux
dernières avancées technologiques
- Disponibilité élevée de plus de 2,5
millions de pièces
- Livraison extrêmement rapide de pièces
de rechange et d'accessoires
Extensions et équipement a posteriori- Adaptation des machines déjà
installées aux nouveaux impératifs du
marché
- Possibilités de réduction du temps
de calage et de la gâche ou
d'amélioration de la qualité
- Expérience et compétence acquises au
fil des années avec un grand nombre
de modernisations effectuées
- Ensemble de mesures pour
l'accroissement de la productivité des
machines
KBA Rapida 145 | 31
Format de feuille :Maximal 1060 x 1450 mm
Minimal 500 x 600 mm
Format d'impression :Maximal 1050 x 1450 mm
Supports d'impression1) :Standard 0,1 – 0,7 mm
Avec équipement spécial papier mince < 0,1 – 0,7 mm
Avec équipement spécial carton (à partir de 450 g/m2 env.) 0,1 – 1,2 mm
Avec équipement spécial microcannelure 0,1 – 1,6 mm
Prise de pinces 10 +/-1 mm
Rendement en production2) :jusqu'à 7 groupes d'impression + vernis 15 000 feuilles/h
jusqu'à 8 groupes d'impression + vernis 14 000 feuilles/h
jusqu'à 7 groupes d'impression + double vernis 14 000 feuilles/h
jusqu'à 9 groupes d'impression + vernis 13 000 feuilles/h
10 groupes d'impression 13 000 feuilles/h
Avec module high-speed3) :jusqu'à 7 groupes d'impression + vernis 17 000 feuilles/h
jusqu'à 8 groupes d'impression + vernis 16 000 feuilles/h
Hauteur de pile à partir du sol :Margeur 1500 mm
Réception 1500 mm
Margeur en mode non-stop env. 1000 mm
Réception en mode non-stop 1400 mm
Rehaussement de la machine sur semelle filante : Rehaussement possible 210 / 420 / 630 mm
Formats des plaques et blanchets :Format des plaques 1180 x 1460 mm
Début de la copie 72 mm
Format des blanchets 1305 x 1480 mm
1) la résistance à la flexion du support d'impression constitue un critère essentiel d'imprimabilité2) en fonction des conditions d'exploitation internes ainsi que des encres et supports d'impression utilisés3) module high-speed non disponible pour les machines à double vernissage
Spécifications
KBA Rapida 145Spécifications
KBA Rapida 145de Koenig & Bauer AG
Utilisation de tout ou partie du texte
et des illustrations uniquement sur
autorisation expresse de Koenig & Bauer
AG. Les illustrations peuvent comporter
des équipements spéciaux qui ne sont
pas compris dans le prix de base de la
machine. Sous réserve de modifications
techniques et structurelles.
Pour plus de détails, n'hésitez pas à
contacter notre service commercial :
Koenig & Bauer AG
Usine de Radebeul
Postfach 020164
01439 Radebeul, Allemagne
Friedrich-List-Str. 47
01445 Radebeul, Allemagne
Téléphone (+49) 351 833-0
Télécopie (+49) 351 833-1001
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