kaynakçı sertifikalandırmaı

Kaynakçı Sertfikalandırma ‐il il diBilgilendirme

Hasan MÜFTÜOĞLU

Sörveyör

TÜRK LOYDU

03.11.2010‐İSTANBUL

Kaynakçı Sertfikalandırma-BilgilendirmeBilgilendirme

Kaynakçı Sertifikalandırma

EN 287‐01 ÇELİK KAYNAKÇISIEN 1418 KAYNAK OPERATÖRÜ

Kaynakçı Sertfikalandırma‐BilgilendirmeBilgilendirme

KAYNAKÇI SERTİFİKALANDIRMADA İŞLEM ADIMLARI:

1. Kaynak prosesinin mekanizasyon derecesinin belirlenmesibelirlenmesi

2. Kaynakçı/ Kaynak operatörü sınavı için varsa WPS uygunluğunun kontrolü yoksa preWPS hazırlanması

3. Kaynakçı Sınavının Yapılması ve sonuçların y ç p çdeğerlendirilmesi

4. Belge düzenlenmesi

Kaynakçı Sertfikalandırma‐BilgilendirmeBilgilendirme

Kaynak prosesi mekanizasyon derecesi

Elle Kaynak ve YarıMekanik porseslerde EN 287‐1 göreElle Kaynak ve Yarı Mekanik porseslerde EN 287 1 göre kaynakçı sertifikası verilir.

Tam mekanik ve Otomatik porseslerde EN 1418 göre kaynakçı kaynak operatörü belgesi verilir.


Kaynak prosesi mekanizasyon derecesi


preWPS Hazırlanması

EN 1101‐1 göre Isı Girdisi Hesabı: KAYNAK YÖNTEMİ

k

121 1111 0,8

Q= Isı Girdisi (Kj/mm)

131 0,8135 0,8114 0 8Q Isı Girdisi (Kj/mm)

k= Yöntem sabiti ()U= voltaj (V)I=Amper (A)

114 0,8136 0,8137 0,8p ( )

v=Kaynak Hızı (mm/s) 138 0,8139 0,8141 0 6141 0,615 0,6preWPS


preWPS Hazırlanması


Sınavın gözetimi

•Sınavı yapan kişi sınava başlamadan önce sınav parçasının üzerine sonraki izlenebilirliğin sağlanması için gerekli işaretlemeleri yapmalıdır•Sınavı yapan boru kaynaklarında saat 12 yönünüde sınadan önce işeretlemelidir.S d d bi d d b l t•Sınavı yapan sınav anında en azından bir durdurma başlatma yapmalıdır.•Sınavda yapılan kaynak min. 150 mm olması gereklidir. Ancak bir sınava 3’den fazla sınav parçasına kaynak yaptırılmaz (Örneğin 21sınava 3 den fazla sınav parçasına kaynak yaptırılmaz.(Örneğin 21 mm dış çaplı boru)•Sınav anında sınavı yapan bir olumsuz bir durum olduğunu tespit ettiğinde sınavı durdurabilirettiğinde sınavı durdurabilir.


Kaynak Operatörü/Direnç Kaynağı Ayarlayıcısı

Direnç Kaynağı Ayarlayıcısı/Kaynak Operatörü ve KaynakDirenç Kaynağı Ayarlayıcısı/Kaynak Operatörü ve Kaynak koordinasyon personeli yapılan görüşme sonucu aşağıdaki 4 sistemdem birine göre sınav gerçekleştirilir. Bunlar;

1 PQR testine göre değerlendirme1. PQR testine göre değerlendirme

2. İmalat deneyi veya İmalat öncesi kaynak deneyine göre

değerlendirme

3. İmalat numunesi deneyine göre değerlendirme

4. Fonksiyon deneyine göre değerlendirme



1‐PQR testine göre değerlendirme

Kaynak operatörü sınavı ISO 15614‐1....13, ISO 15620 İlgili bölümlerinde belirtilen sınav parça boyutlarına göre yapılır.

Kaynak operatörünün geçip kaldığı PQR Parçasının yöntem testiden geçip geçmemesine bağlı olarak verilir.



2‐İmalat deneyi veya İmalat öncesi kaynak deneyine göre

değerlendirme

Kaynak operatörü sınavı ISO 15613 göre yapılır. ISO 15613 Kaynak geometrisi ISO 15614 tanımlanamamış geometriler içinKaynak geometrisi ISO 15614 tanımlanamamış geometriler için

kullanılan yöntem onaylama standardıdır.

Kaynak operatörünün geçip kaldığı PQR Parçasının yöntemKaynak operatörünün geçip kaldığı PQR Parçasının yöntem testiden geçip geçmemesine bağlı olarak verilir.



3‐İmalat numunesi deneyine göre değerlendirme

değerlendirme

Kaynak operatör sınavı imalata üretim devam ederken imal edilmiş ürünlerin birinden yapılan sınavdır.

Kaynak operatörünün geçip kaldığı uygulama standardı veya d b l l d k b l k lmüşteri şartnamesinde belirtilem red kabul kriterlerine göre

yapılır.



4‐Fonksiyon deneyine göre değerlendirme

değerlendirme

Kaynak operatör sınavı onaylanmış bir WPS göre yapılırKaynak operatör sınavı onaylanmış bir WPS göre yapılır.

Kaynak operatörü onaylanmış bir WPS deki değerleri uygun olarak makina işleyip işleyemediğine ana parametrelerinolarak makina işleyip işleyemediğine ana parametrelerin

değişimleri ile sonuçları arasındaki bağlantıyı bilip bilmediğine göre yapılır.



Kapsam

değerlendirm

e

Kaynak operatörü/Direnç Kaynağı ayarlayıcısı onaylanmış bir wps ile çalıştığı ve kullandığı makina değişmediği sürece

sınırsız kapsama sahiptir.

Ancak Otomatik ve robotik kaynaklarda aşağıdaki ikiAncak Otomatik ve robotik kaynaklarda aşağıdaki iki madde ayrı bir kapsam getirmektedir.

•Birleştirme algılayıcısız kaynak yapmak algılayıcılı kaynak

yapmayı kapsar ancak tersi durumda kapsamaz

•Çok paso ile yapılan kaynak tek pasolu kaynağı kapsar

ancak tersi durumda kapsamaz


Kaynakçı Sertifikalandırma‐ Parça boyutları

EN 287‐1 GÖRE

131,135,136(M)131,135,136(M) yöntemlerimde ilaveten istene eğme veya kırma ğ y

testleri için parçanın uzunluğu 300 mm ‘den 420 mm çıkartılmalıdır.



EN 287‐1 GÖRE



EN 287‐1 GÖRE



EN 287‐1 GÖRE


Kaynakçı Sertifikalandırma

EN 287‐1 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

1. KAYNAK YÖNTEMİÜ Ü İ İ2. ÜRÜN TİPİ

3. KAYNAK TİPİ4. MALZEME GRUPLARI5 KAYNAK DOLGU MAZLEMESİ5. KAYNAK DOLGU MAZLEMESİ6. MALZEME KALINLIĞI7. BORU DIŞ ÇAPI8 KAYNAK POZİSYONU8. KAYNAK POZİSYONU9. KAYNAK DETAYI


EN 287-1 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

ISO 4063 göre kaynak yöntemlerinin numaralandırması

Kaynakçı Sertifikalandırma/1‐ kaynak yöntemleri

ISO 4063 göre kaynak yöntemlerinin numaralandırması

111 ‐ Elle metal ark kaynağı (örtülü elektrotla metal ark kaynağı)

114 ‐ Kendinden korumalı boru şeklinde özlü elektrot ark kaynağı114 Kendinden korumalı boru şeklinde özlü elektrot ark kaynağı

12 ‐ Tozaltı ark kaynağı

131 ‐Metal asal gaz kaynağı, MIG kaynağı3 Metal asal ga kaynağı, MIG kaynağı

135 ‐Metal aktif gaz kaynağı, MAG kaynağı

136 ‐ Aktif gaz korumalı boru şeklinde özlü elektrot ark kaynağıg ş y ğ

137 ‐ Asal gaz korumalı boru şeklinde özlü elektrot ark kaynağı

141 ‐ Tungsten asal gaz ark kaynağı, TIG kaynağı

15 ‐ Plâzma ark kaynağı

311 ‐ Oksi‐asetilen kaynağı.


EN 287-1 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

Kaynakçı Sertifikalandırma/1‐ kaynak yöntemleri

Kapsamp• Her Kaynak yöntemi sadece kendi numarası tanımlanan yöntemi kapsar yönteminde yapılan kaynakları kapsar•Yalnız 135 den sınava giren bir kaynakçı 136(M)’yi de kapsamında alır. Aynı durum tersi içnde geçerlidir.


EN 287-1 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

Kaynakçı Sertifikalandırma/2‐Ürün Tipi

T: Boru P: Levha

Kapsam:• Boru kaynağı test parçasının boru dış çapı 25 mm yük ise levha kaynağını kapsar.levha kaynağını kapsar.•Plaka kaynağı ise >150 mm dış çaplı borularda PA,PB,PC’yi kapsar. Eğer plaka sınavı PE den yapıl ise >500 mm çaplı borularda PF pozisyonunuda ilavedeb kapsar.p y p


EN 287-1 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

Kaynakçı Sertifikalandırma/3‐Kaynak tipi

BW: Alın Kaynağı FW:İç Köşe Kaynağı

Kapsam:• Alın kaynağı iç köşe kaynağını kapsar ancak iç köşe kaynağı alın kaynağını kapsamaz.alın kaynağını kapsamaz.•Eğer ana üretim köşe kaynağı ise kaynakçı belgeleri alın kaynağından olsa bile tekrar köşe kaynağından sınava alınmalıdır


Kaynakçı Sertifikalandırma/4‐Malzeme grupları

EN 287-1 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

Kaynakçı Sertifikalandırma/4 Malzeme gruplarıKapsam:

Sınav parçası maleme grubua

1.1,1.2,1 4

1.3 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

9 1 9 2 9 31.4 9.1 9.2 ,9.3

1.1, 1.2, 1,4 X ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐

1,3 X X X X ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ X ‐ ‐ X

2 X X X X ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ X ‐ ‐ X

3 X X X X ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ X ‐ ‐ X

4 X X X X X X X X ‐ X ‐ ‐ X

5 X X X X X X X X X X5 X X X X X X X X ‐ X ‐ ‐ X

6 X X X X X X X X ‐ X ‐ ‐ X

7 X X X X X X X X ‐ X ‐ ‐ X

8 X X X8 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ X ‐ X X ‐

9 9.1 X X X X ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ X ‐ ‐ X

9.2,9.3 X ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ X ‐ ‐

10 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ X ‐ X X ‐10 X X X

11 X X ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ X

a)ISO 15608 göre malzeme grupları

Grup Alt Grup Çelik Türü

Belirtilen minimum akma sınırı ReH≤460 N/mm2a) ve % analizi aşağıdaki sınırlar dahilindeki çelikler:eH ş ğ ç

C ≤ 0,025

Si ≤ 0,60

Mn ≤ 1,70

Mo ≤ 0,70b

S ≤ 0,045

P ≤ 0,045

Cu ≤ 0,40b

Ni ≤ 0 5b1

Ni ≤ 0,5b

Cr ≤ 0,3 (Döküm malzemeleri için 0,4)b

Nb ≤ 0,05

V ≤ 0,12b

Ti ≤ 0,05

1.1 Belirtilen minimum akma sınırı ReH≤ 275 N/mm2 olan çeliklereH / ç

1.2 Belirtilen minimum akma sınırı 275 N/mm2<ReH≤360 N/mm2 olan çelikler

1.3 Belirtilen minimum akma sınırı ReH>360 N/mm2 olan normalize edilmiş ince taneli yapı çelikleri

1.4Kimyasal bileşimleri, 1. grup için verilen element sınırlarını aşabilen, atmosferik korozyona karşı direnci arttırılmış çelikler.


Belirtilen minimum akma sınırı ReH>360 N/mm2 olan termomekanik haddelenmiş ince taneli yapı çelikleri ve çelik dökümleri

2 2.1Belirtilen minimum akma sınırı 360 N/mm2<ReH≤460 N/mm2 olan termomekanik haddelenmiş ince taneli yapı çelikleri ve çelik dökümleri

2.2 Belirtilen minimum akma sınırı ReH>460 N/mm2 olan termomekanik haddelenmiş ince taneli yapı çelikleri ve çelik dökümleri

3

Belirtilen minimum akma sınırı ReH>360 N/mm2 olan ıslah edilmiş ve çökelti sertleştirilmesi uygulanmış (paslanmaz çelikler hariç) çelikler

3.1 Belirtilen minimum akma sınırı 360 N/mm2<ReH≤690 N/mm2 olan ıslah edilmiş çelikler

3 2 B li til i i k R >690 N/ 2 l l h dil i likl3.2 Belirtilen minimum akma sınırı ReH>690 N/mm2 olan ıslah edilmiş çelikler

3.3 çökelti sertleştirilmesi uygulanmış çelikler (paslanmaz çelikler hariç)

4

Mo≤%0,7 ve V≥%0,1 olan düşük miktarda vanadyum alaşımlı Cr‐Mo‐(Ni) çelikleri

4.1 Cr≤%0,3 ve Ni≤%0,7 olan çelikler4 4.1 Cr≤%0,3 ve Ni≤%0,7 olan çelikler

4.2 Cr≤%0,7 ve Ni≤%0,1,5 olan çelikler

C≤%0,35 olan vanadyumsuz Cr‐Mo çelikleri c)

5.1 %0,75≤Cr≤%1,5 ve Mo≤%0,7 olan çelikler

5 5.2 %1,5 <Cr≤%3,5 ve %0,7 <Mo≤%1,2 olan çelikler

5.3 %3,5 <Cr≤%7 ve %0,4 <Mo≤%0,7 olan çelikler

5.4 %7 <Cr≤%10 ve %0,7 <Mo≤%1,2 olan çelikler

6

Yüksek miktarda vanadyum alaşımlı Cr‐Mo‐(Ni) çelikleri

6.1 %0,3≤Cr≤%0,75 , Mo≤%0,7 ve V≤0,35 olan çelikler

6.2 %0,75 <Cr≤%3,5, %0,7<Mo≤%1,2 ve V≤%0,35 olan çelikler

6 3 %3 5 C %7 0 M %0 7 %0 45 V %0 55 l likl6.3 %3,5 <Cr≤%7,0, Mo≤%0,7 ve %0,45≤V≤%0,55 olan çelikler

6.4 %7,0 <Cr≤%12,5, %0,7<Mo≤%1,2 ve V≤%0,35 olan çelikler


C≤% 0,35 ve % 10,5≤Cr≤%30 olan ferritik, martensitik veya çökelti sertleşmesi uygulanmış paslanmaz çelikler.

7 1 Ferritik paslanmaz çelikler7

7.1 Ferritik paslanmaz çelikler.

7.2 Martensitik paslanmaz çelikler.

7.3 Çökelti sertleşmesi uygulanmış paslanmaz çelikler.

Ö t itik likl

8

Östenitik çelikler

8.1 Cr≤% 19 olan östenitik paslanmaz çelikler

8.2 Cr>% 19 olan östenitik paslanmaz çelikler

l k l kl8.3 % 4,0 <Mn ≤ % 12,0 olan mangan içeren östenitik çelikler

9

Ni≤% 10,0 olan nikel alaşımlı çelikler

9.1 Ni≤% 3,0 olan nikel alaşımlı çelikler

9.2 % 3 <Ni ≤ % 8,0 olan nikel alaşımlı çelikler

9.3 % 8,0 <Ni ≤ % 10,0 olan nikel alaşımlı çelikler

Östenitik ferritik paslanmaz çelikler (Dupleks)

10 10.1 Cr≤% 24,0 olan östenitik ferritik paslanmaz çelikler

10.2 Cr>% 24,0 olan östenitik ferritik paslanmaz çelikler

Grup 1’e dahil çelikler d) ; istisnai olarak %0,25<C≤%0,5

11 11.1 Madde 11’ de belirtilen çelikler; %0,25<C≤%0,35

11.2 Madde 11’ de belirtilen çelikler; %0,35<C≤%0,5

a) Malzeme standartlarındaki verilerle uyumlu olarak ReH yerine Rp0.2 veya Rr0.5 kullanılabilir.b) Cr+Mo+Ni+Cu+V≤% 0 75 olmak kaydıyla daha yüksek bir değer kabul edilebilirb) Cr+Mo+Ni+Cu+V≤% 0.75 olmak kaydıyla, daha yüksek bir değer kabul edilebilir.c) “Vanadyumsuz” terimi, malzeme içerisine kasten vanadyum ilave edilmediği anlamına gelmektedir.d) Cr+Mo+Ni+Cu+V≤% 1 olmak kaydıyla, daha yüksek bir değer kabul edilebilir.


Kaynakçı Sertifikalandırma/5‐Kaynak Dolgu malzemsi

EN 287-1 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

Kaynakçı Sertifikalandırma/5 Kaynak Dolgu malzemsi

Kapsam: Kaynakişlemi

Sınavda kullanılan kaynak sarf malzemeleri

Yeterlilik Kapsamı

A,RA,RB,RC,RR,R B C

A,RA,RB,RC,RR,R X ‐ ‐

Not: İlave

111 B X X ‐

C ‐ ‐ X

‐ ‐Masiftel (S)

Özlü elektrot (M)

Özlü elektrot (B)

Özlü elektrot(R,P,V,W,Y,Z)Not: İlave

malzeme kullanımı ilave malzeme l d

131135136141

Masif tel (S) X X ‐ ‐

Özlü elektrot (M)X X ‐ ‐

Ö lü l kt t(B)olmadanı kapsar. Tersi geçerli değildir.

136Özlü elektrot(B)

‐ ‐ X X

114136

Özlü elektrot(R,P,V,W,Y,Z) ‐ ‐ ‐ X


Kaynakçı Sertifikalandırma/6‐Malzeme kalınlığı

EN 287-1 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

Kaynakçı Sertifikalandırma/6 Malzeme kalınlığıKapsam:

Alın birleştirmelerde

Kalınlık a (mm) Yeterlilik kapsamı (mm)

t< 3 t – 2 x t b

3 12 3 23 ≤ t ≤ 12 3 – 2 x tc

t > 12 ≥ 5

a) Çoklu işlem için kalınlıklar bağımsız düşünülmelidira) Çoklu işlem için kalınlıklar bağımsız düşünülmelidir

b) 311 için t – 1,5 x t

c) 311 İçin 3 – 1,5 x t



EN 287-1 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)


Çoklu birleştirmeler



EN 287-1 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)


Köşe Kaynaklarında

Sınav Parçası kalınlığı (mm) Yeterlilik Kapsamı (mm)

t < 3 mm t – 3

t ≥ 3 ≥ 3t ≥ 3 ≥ 3


Kaynakçı Sertifikalandırma/7‐Boru Dış Çapı

EN 287-1 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

Kaynakçı Sertifikalandırma/7 Boru Dış Çapı

Kapsam:

Sınav Parçası boru dış çapı (mm) Yeterlilik Kapsamı (mm)

D ≤ 25 D – 2 x D

D > 25 ≥ 0 5 x D (en az 25 mm)D > 25 ≥ 0,5 x D (en az 25 mm)


Kaynakçı Sertifikalandırma/8‐Kaynak Pozisyonları

EN 287-1 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

Kaynakçı Sertifikalandırma/8 Kaynak Pozisyonları

PA PB PGPG

PC

PD

PF

PE



EN 287-1 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

Kaynakçı Sertifikalandırma/8 Kaynak Pozisyonları

Kaynak yönü

J‐L045 H‐L045



EN 287-1 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

Kaynakçı Sertifikalandırma/8 Kaynak PozisyonlarıKapsam:

Sınav parçası kaynak pozisyonu

PA PB PC PD PE PF(Plaka)

PF (Boru)

PG (plaka)

PG(boru)

H‐L045 J‐L045

PA X X ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐

PB X X ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐

PC X X X ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐

PD X X X X X X ‐ ‐ ‐ ‐ ‐

PE X X X X X X ‐ ‐ ‐ ‐ ‐PE X X X X X X ‐ ‐ ‐ ‐ ‐

PF(plaka) X X ‐ ‐ ‐ X ‐ ‐ ‐ ‐ ‐

PF (Boru) X X ‐ X X X X ‐ ‐ ‐ ‐

PG (plaka) ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ X ‐ ‐ ‐

PG(Boru) X X X X ‐ ‐ X X ‐ ‐

H‐L045 X X X X X X X ‐ ‐ X ‐

J ‐ L045 X X X X X ‐ ‐ X X ‐ X

PB PD k k k l d kö k kl i i diPB ve PD kaynak konumları sadece köşe kaynakları içindir.


Kaynakçı Sertifikalandırma/9‐Kaynak Detayı

EN 287-1 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

Kaynakçı Sertifikalandırma/9 Kaynak Detayı

Kapsam:

Sınav Parçası Kaynak Detayı

Yeterlilik Kapsamı

ss nb ss mb bs

p

ss nb X X X

ss mb ‐ X X

bs ‐ X X

Sınavparçası Detayı

Yeterlilik kapsamı

sl ml

sl x ‐‐

ml x x


Kaynakçı Sertifikalandırma‐ Testler

Dip not b ‘de belirtilen kırma veya eğme deneyi 1 adet kök /1 adet yüz olcak şekilde 2 adet yapılacaktır.



Gözle Muayene

30° ( i )

600mm (max.)

30° (min.)

Kaynakların gözle muayenesi EN 970 göre yapılır.

• Max. Mesafe 600 mm•Min açı 300

•Min aydınlatma 350 lx ancak 500 lx tavsiye edilir.Min aydınlatma 350 lx ancak 500 lx tavsiye edilir.•Yardımcı ekipmalar kullanılabilir. Kaynak Kumpası vb..



Gözle Muayene

KAYNAK KABUL SEVİYESİ

A k k t li d bük IikAşırı kaynak metali, aşırı dış bükeyIik, aşırı kaynak yüksekliği ve aşırı nüfuziyet hataları ISO 5817‐C göre , diğer hatalar ISO 5817‐B’ye göre değerlendiriilir.y g ğ



Eğme testi



Eğme testi

Plaka Kök veya yüz eğme•b≥ 1.5 x a Min. 20mmBoru kök veya yüz eğme

b• D≤ 50 mm için b= t+0.1xD Min 8 mm• D≥ 50 mm için b= t 0 05 D Mi 8 M 40t+0.05xD Min 8 mm Max 40 mmYan eğme için • b=t• b=tt=Kaynaklı malzeme kalınlığı D= Boru Çapıc= eğme sistemine bağlıc= eğme sistemine bağlı olarak Min. mandrel çapının 4 katından büyük olacak



Eğme testi KAYNAK KABUL SEVİYESİ

3 mm büyük bir hata

olmayacaktırolmayacaktır.



Kırma testi



Kırma testi



Kırma testi



Kırma testi

Kaynakları kabul seviyesi ISO 5817‐ B dir.

Örnek Kırma testi raporu


Kaynakçı Sertifikalandırma‐ Uygulama

Soru: Kaynakçı sertifikalandırma sınavına giren bir kaynakçı aşağıdaki belirtilen şekide sınav girmiştir kaynakçının kapsamı

t tl di ?ve testler nedir?

EN 287‐1 136 P BW 1.2 M t12 PE bs



Soru: Kaynakçı sertifikalandırma sınavına giren bir kaynakçı aşağıdaki belirtilen şekide sınav girmiştir kaynakçının kapsamı

t tl di ?ve testler nedir?

EN 287‐1 141 T BW 9.1 nm t4.0 D30 H‐L045 ss nb



EN 287 1 136 P BW 3 1 B t12 PE ss nbEN 287‐1 136 P BW 3.1 B t12 PE ss nbAsağıdaki kaynakçının kapsamı ve yapılması gereken testleri yazınız?



bEN 287‐1 141 T BW 3.1 S t12 D100 H‐L045 ss nbAsağıdaki kaynakçının kapsamı ve yapılması gereken testleri yazınız?

kaynakçı sertifikalandırmaı

Documents

kaynak sertfikalandrmabilgilendirmeen

kaynak sertfikalandrmabilgilendirmekaynakoperatrdirenkaynaayarlaycs

kaynak sertfikalandrmabilgilendirmekaynaksertifikalandrma

kapsam

altgrup

grup

paslanmazeliklerhari