Karakterisiasi Kinerja Dari Beberapa Membran Datar

Jurnal Gradien Vol. 2 No. 2 Juli 2006 : 187-191

Karakterisiasi Kinerja Dari Beberapa Membran Datar

Irfan Gustian

Jurusan Kimia, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Universitas Bengkulu, Indonesia

Diterima 20 Juni 2006; disetujui 1 Juli 2006

Abstrak - Penelitian ini bertujuan untuk membuat membran datar melalui beberapa cara. Cara pertama menggunakan cara tekan panas dengan bahan dasar selulosa bakteri untuk proses osmosis balik dan proses ultrafiltrasi dan yang kedua menggunakan cara inversi phasa dengan polisulfon sebagai lapisan pendukung, selulosa asetat, aseton dan formamida sebagai lapisan aktif. Pengujian yang telah dilakukan adalah terhadap koefisien rejeksi dan fluks dari membran yang dihasilkan. Dari hasil menunjukkan bahwa keofisien rejeksi untuk cara pertama pada proses osmosis balik adalah 55% hingga 78% dan untuk proses ultrafiltrasi adalah 98%. Pada cara kedua menggunakan inversi phasa diperoleh 66,94% hingga 72,93%. Kata kunci: membran datar; koefisien rejeksi

1. Pendahuluan

Saat ini penggunaan membran pada skala besar telah dimanfaatkan untuk memproduksi air yang dapat diminum dari air laut atau proses desalinasi dengan proses osmosa balik, recovery suatu konstituen dengan proses elektrodialisis, fraksinasi makromolekul pada industri makanan dan minuman dengan proses ultrafiltrasi dan menghilangkan toksin dan racun lainnya dari darah manusia dengan proses dialisis pada ginjal buatan. Perkembangan dari penggunaan dan pemanfaatan dari membran ini tidak lain karena proses pemisahan dan pemekatan dengan membran ini memilki kelebihan antara lain: tidak menggunakan zat kimia, temperatur operasinya cukup pada temperatur kamar, bersifat non destruktif, “tailor made” dan teknologinya bersih [6]. Pemilihan terhadap teknik ini dikarenakan berbagai sifat membran yang menguntungkan dan dapat dipergunakan luas untuk berbagai proses pemisahan. Kemampuan membran untuk mentransportasikan atau memindahkan salah satu komponen lebih cepat dibandingkan dengan komponen lainnya disebabkan karena adanya gaya dorong dan perbedaan sifat fisika kimia antara membran dan komponen permeat [3]. Pada Penelitian ini telah di lakukan karakterisasi kinerja membran yang dibuat melalui dua cara dan

bahan yang berbeda, yaitu metoda hotpress dengan bahan dasar selulosa bakteri untuk proses osmosis balik dan ultrafiltrasi [1][5]. Metoda yang kedua inversi phasa dengan bahan dasar polisulfon sebagai lapisan pendukung dan selulosa asetat, aseton, formamida sebagai lapisan aktifnya. untuk proses ultrafiltrasi.

2. Metode Penelitian Bahan yang digunakan adalah, air aren, air kelapa, (NH2)2CO, CH3COOH, NaOH, NaN3, MgCl2 NaCl, bakteri Acetobacter xylinum, polisulfon, dimetil-asetamida, polietilenglikol, selulosa asetat, aseton, dan formamida, hidrazin sulfat, heksametilen tetramin. Alat yang digunakan adalah wadah plastik/ baki, koran, karet, , alat hot press, kasa stainles stell, peralatan osmosa balik master RUW-4 Nitto Denko, Total Dissolved Solid meter (TDS), sel membran. Pembuatan membran dari air aren dan karak-terisasi untuk proses osmosis balik Satu liter air aren (Arenga pinata) yang telah disaring dididihkan. Setelah mendidih ditambahkan 6,7 gram gula pasir, 5 gram (NH2)2CO dan 1 mL CH3COOH. Dalam keadaan panas kemudian dipindahkan wadah plastik/baki berukuran 15 x 20 cm dan ditutup dengan kertas. Setelah dingin/ suhu kamar di inokulasi dengan

Irfan Gustian, Jurnal Gradien Vol. 2 No. 2 Juli 2006 : 187-191

188

starter bakteri Acetobacter xylinum. Frmentasi pada suhu kamar selama 7 hari. Nata yang dihasilkan dimurnikan dan diberi perlakuan perendaman. Setelah itu nata ditekanan panas pada 100 kgf/cm2 pada suhu 120oC selama 3-5 menit untuk mendapatkan membran .Membran yang dihasilkan selanjutnya di karakterisasi pada proses osmosis balik. Pembuatan membran dari air kelapa dan karak-terisasi untuk proses ultrafiltrasi Satu liter air kelapa yang telah disaring dididihkan. Setelah mendidih ditambahkan 6,7 gram gula pasir, 5 gram (NH2)2CO dan 1 mL CH3COOH. Dalam keadaan panas kemudian dipindahkan ke wadah plastik/baki berukuran 15 x 20 cm dan ditutup dengan kertas. Setelah dingin/ suhu kamar di inokulasi dengan starter bakteri Acetobacter xylinum. Frmentasi pada suhu kamar selama 4 hari. Nata yang dihasilkan dimurnikan dan diberi perlakuan perendaman. Setelah itu nata ditekanan panas pada 100 kgf/cm2 pada suhu 120oC selama 3-5 menit untuk mendapatkan membran. Membran yang dihasilkan selanjutnya di karakterisasi pada proses ultrafiltrasi. Pembuatan membran komposit dan karakterisasi untuk proses ultrafiltrasi Pembuatan membran komposit berpendukung dilakukan dengan cara mencetak dope polisulfon diatas kain poliester dan membiarkannya terkoagulasi di udara terbuka selama 30 menit. Selanjutnya dope selulosa asetat dicetak diatas polisulfon sebagai lapisan tipis dan segera dikoagulasi di dalam air. Komposisi polisulfon 16%, dimetil-asetamida 68% dan polietilenglikol 16%. Untuk lapisan aktifnya selulosa asetat 17%, aseton 56% dan formamida 27%. Membran yang dihasilkan selanjutnya di karakterisasi pada proses ultrafiltrasi.

3. Hasil Dan Pembahasan a. Kinerja membran dari air aren pada proses

osmosis balik

Fluks NaCl dan MgCl2

0

1

2

3

4

5

6

0 5 10 15 20 25

Tekanan (Kgf/cm2)

Fluk

s (L

/jam

m2 )

Fluks NaCl NaOH 2% Fluks MgCl2 NaOH

Gambar 1. Fluks NaCl dan MgCl2

Fluks NaCl dan MgCl2 membran menunjukan perbedaan yang tidak berarti, pada tekanan 10 Kgf/cm2 fluks NaCl dan MgCl2 yaitu 2,39016 L/m2 jam untuk MgCl2 dan 2,2294 L/m2 jam untuk NaCl Bila dilihat dari larutan umpan yang digunakan, fluks NaCl lebih besar dari fluks MgCl2. Ini dimungkinkan oleh ukuran molekul larutan umpan yang berbeda.

Koefisein Rejaksi NaCl dan MgCl2

020406080

0 5 10 15 20 25Tekanan (Kgf/cm2)

% R

ejek

si

% R NaCl NaOH 2% % R MgCl2 N

Gambar 2. Koefisien rejeksi membran

Nilai rejeksi meningkat dengan meningkatnya aplikasi tekanan, tetapi peningkatan nilai rejaksi ini tidak terlalu berarti,. semakin besar tekanan larutan umpan semakin besar pula berkompetisi untuk melewati pori membran, sehingga banyak partikel umpan yang tertahan sehingga menghasilkan nilai rejeksi yang besar dibandingkan dengan tekanan yang lebih rendah [3][6]. Dari larutan umpan terlihat bahwa nilai rejeksi membran terhadap larutan umpan MgCl2 lebih besar dibandingkan dengan larutan umpan NaCl, hal ini dimungkinkan ukuran larutan umpan yang berbeda.

Irfan Gustian, Jurnal Gradien Vol. 2 No. 2 Juli 2006 : 187-191

189

b. Kinerja membran dari air kelapa pada proses ultrafiltrasi

Hasil pengukuran Fluk beberapa larutan umpan pada tekanan 1, 1,5 dan 2 bar terhadap membran dariair kelapa, diperoleh hasil seperti pada Tabel berikuit.

Tabel 1 . Fluk membran dari air kelapa dengan variasi tekanan pada beberapa jenis umpan

Umpan Tekanan (Bar) Fluks (Lm-2h-1)

1 11,3359 1,5 14,3437

Akuades

2 17,1344 1 9,6824

1,5 12,0846 Suspensi

kekeruhan 2 14,3555 1 11,3183

1,5 14,3250 Air baku PDAM

2 17,1036 Penambahan tekanan berpengaruh terhadap peningkatan Fluks membran dari air kelapa. Nilai fluks tertinggi terjadi pada tekanan 2 bar dengan akuades sebagai larutan umpan yaitu 17,1344 Lm-2h-1, sedangkan terendah terjadi pada suspensi kekeruhan sebagai larutan umpan pada tekanan 1 bar yaitu 9,6824 Lm-2h-1. Hal ini sesuai dengan teori bahwa hubungan antara tekanan dengan fluk membran adalah berbanding lurus yang artinya semakin besar tekanan yang diberikan pada membran maka fluks akan semakin besar [1]. Berdasarkan Tabel terlihat Akuades sebagai larutan umpan nilai fluksnya lebih tinggi dibandingkan dengan air baku PDAM sebagai umpan., sedangkan pada air baku PDAM terdapat partikel-partikel yang menyebabkan terjadinya penyumbatan pada pori membran, sehingga difusinya lebih lambat. Semakin besar tekanan yang diberikan maka semakin banyak partikel-pertikel yang tertahan pada permukaan membran atau pada pori-pori membran dan mengakibatkan penyumbatan pori-pori membran sehingga terjadinya penurunan nilai fluks. Difusi dinyatakan dalam harga koefisien difusi. Pada suspensi kekeruhan sebagai larutan umpan, diperoleh harga fluks yang paling kecil yaitu tekanan 1 bar, harga rata-rata fluksnya sebesar 9,6824 Lm-2h-1. Tekanan 1,5 bar, harga rata-rata fluksnya sebesar 12,0846 Lm-2h-1 dan

pada tekanan 2 bar, harga rata-rata fluksnya sebesar 14,3555 Lm-2h-1. Hal ini disebabkan karena pada suspensi kekeruhan sebagai larutan umpan adanya efek polarisasi konsentrasi. Ketika daya dorong berupa tekanan diberikan pada larutan umpan, maka komponen penyusun larutan berupa koloid tertahan dipermukaan membran, sedangkan pelarutnya akan keluar melewati membran. Dengan semakin banyaknya komponen yang tertahan pada bagian permukaan membran seiring dengan penambahan tekanan, maka konsentrasi komponen yang tertahan di permukaan membran akan semakin meningkat. Hubungan antara rejeksi membran dengan tekanan pada berbagai jenis umpan dapat dilihat pada Gambar berikut :

0

50

100

1 1,5 2

Tekanan (bar)

Perm

sele

ktiv

itas

(%)

Air BakuPDAMSuspensi

Gambar 3. Grafik rejeksi membran dengan variasi tekanan pada beberapa larutan umpan

Berdasarkan gambar di atas, dapat dilihat bahwa pada suspensi kekeruhan sebagai larutan umpan, penambahan tekanan tidak memberikan pengaruh yang berarti terhadap permselektivitas membran dimana koefisien rejeksi tidak menunjukkan perbedaan yang berarti yaitu relatif konstan dan koefisien rejeksinya hampir mencapai 100%. Sedangkan pada Air baku PDAM sebagai larutan umpan, nilai koefisien rejeksi meningkat dengan semakin meningkatnya tekanan. Hal ini disebabkan pada suspensi kekeruhan sebagai larutan umpan terjadi polarisasi konsentrasi sedangkan pada air baku PDAM tidak terjadinya polarisasi konsentrasi. c. Kinerja membran komposit pada proses

ultrafiltrasi Pada pengukuran permeabilitas membran komposit terhadap limbah zat warna dispersi industri batik besurek menggunakan limbah zat warna reactiv

Irfan Gustian, Jurnal Gradien Vol. 2 No. 2 Juli 2006 : 187-191

190

berwarna biru hasil pencucian kain batik besurek dari industri rumah tangga “Serindang Bulan”. Sebagai pembanding digunakan larutan umpan air keruh. Pengukuran permeabilitas dari limbah zat warna dan larutan umpan air keruh dilakukan pada tekanan 1 Bar, 1,5 Bar, dan 2 Bar. Dari Gambar.. terlihat fluks dari zat warna dan sampel air keruh naik pada setiap tekanan yang aplikasikan. Fenomena ini sama dengan fluks akuades, tetapi nilai fluks yang dihasilkan untuk zat warna dan sampel air keruh lebih rendah karena pada akuades tidak ada partikel atau zat terlarut lain sehingga laju difusi akuades melewati membran lebih cepat. Sedangkan pada zat warna dan sampel air keruh terdapat partikel atau zat-zat terlarut yang dapat memperlambat laju difusi umpan melewati membran. Fluks limbah zat warna lebih besar bila dibandingkan dengan fluks sampel air keruh pada setiap tekanan yang diaplikasikan.

8.30810.826

13.687

5.6916.3567.368

02468

10121416

0 1 2 3

Zat Warna

Sampelair

Gambar.4. Fluks zat warna dan sampel air keruh

Dari karakterisasi degree of swelling membran oleh air yang menunjukkan nilai yang cukup tinggi, ini berarti ikatan silang yang terbentuk pada membran komposit juga cukup banyak. Adanya ikatan silang menyebabkan molekul atau ion lebih sulit berdifusi melewati membran dan akibat meningkatnya ikatan silang menyebabkan penurunan koefisien difusi akan semakin tinggi. Fluks akuades lebih tinggi daripada fluks larutan zat warna dan sampel air keruh, hal ini terjadi karena molekul air akuades jauh lebih kecil dibandingkan dengan molekul zat warna dan sampel air keruh sehingga difusi air akuades akan lebih cepat. Berdasarkan pada model aliran serapan pipa kapiler yang dikemukakan oleh Sourirajan dengan asumsi bahwa air berikatan dengan membran membentuk lapis

penghalang. Dimana molekul-molekul air akan terikat pada ion-ion elektrolit sehingga ion terhidrasi ini mempunyai diameter yang cukup besar untuk dapat ditahan oleh lapisan aktif membran.

020406080

100120

0 1 2 3

zat w arna

sampelair

Gambar 5.Koefisien rejeksi membran komposit

Koefesien rejeksi dari kedua jenis umpan menunjukkan kecendrungan yang sama, dimana kenaikan tekanan yang diaplikasikan akan meningkatkan rejeksi. Pada tekanan 1 Bar koefisien rejeksi kedua umpan menghasilkan nilai yang hampir sama. Pada kenaikan tekanan 1,5 Bar dan 2 Bar koefesien rejeksi sampel air keruh kenaikannya lebih ekstrim dibandingkan kenaikan koefesien rejeksi membran terhadap zat warna. Perbedaan ini karena perbedaan ukuran molekul atau partikel terlarut dari ke dua umpan, dimana untuk sampel air keruh ukuran molekul atau partikel terlarutnya lebih besar dibandingkan zat warna . Hal ini di dukung juga oleh data yang diperoleh dari permebilitas membran komposit, dimana laju difusi umpan zat warna lebih tinggi dibandingkan laju difusi sampel air keruh. Terjadinya laju difusi yang tinggi menyebabkan interaksi umpan dengan membran lebih cepat yang mengakibatkan koefisien rejeksinya menjadi rendah, membran sukar menahan umpan dan ada umpan yang dapat berdifusi melewati membran. Sedangkan umpan air keruh pada tekanan 1,5 Bar dan 2 Bar menghasikan koefisien rejaksi hingga 100%, artinya molekul atau partikel terlarut tertahan oleh membran tidak dapat berdifusi melewati membran. Difusi membran sangat dipengaruhi oleh goemetri pori-pori dan larutan umpan. Terjadinya ikatan silang pada antarmuka membran dari asimetris menjadi asimetris komposit yang mempunyai lapis tipis yang sangat rapat, proses pembentukan ikatan silang ini akan terus berlangsung sampai reaktan pembentuk ikatan habis [3].

Tekanan (Bar)

Fluks (L/Jam m2)

Tekanan

% R

Tekanan (Bar)

% R

Irfan Gustian, Jurnal Gradien Vol. 2 No. 2 Juli 2006 : 187-191

191

4. Kesimpulan Permeabilitas yang dihasilkan : a. Untuk membran dari air aren pada proses osmosis

balik adalah 2 hingga 6 Lm-2h-1. b. Untuk membran dari air kelapa pada proses

ultrafiltrasi adalah 9,68 hingga 17,10 Lm-2h-1 c. Untuk membran komposit pada proses ultrafiltrasi

adalah 8,30 hingga 13,09 Lm-2h-1 Selektifitas yang dihasilkan : a. Untuk membran dari air aren pada proses osmosis

balik adalah 55% hingga 78%. b. Untuk membran dari air kelapa pada proses

ultrafiltrasi adalah 98%. c. Untuk membran komposit pada proses ultrafiltrasi

adalah 66,94% hingga 72,93%.

Perlu dilakukannya penelitian lanjut tentang polarisasi konsentrasi yang terjadi pada setiap proses pemisahan.

Daftar Pustaka

[1] Iguchi, M., S. Yamanaka, A. Budhiono, Review

Bacterial Cellulose, a Masterpiece of Natueal’s Arts, 2000, Journal of Material Science, 35, 261- 269.

[2] Master, W., Pembuatan dan Pemurnian nata de coco untuk memperoleh film polimer berkekuatan tinggi, 1999, skripsi, jurusan kimia, ITB.

[3] Mulder, M., Basic principles of Membrane Tecnology, 2nd edition, 1996, kluwer academic Publisher.

[4] Nishi, Y., Uryu, S. Yamanaka, K. Watanabe, N. Kitamura, M. Iguchi, Structure and Mechanical 5. Properties of Sheet Prepared from Bacterial Cellulose, 1990, Journal of Material Science, 24, 3141- 4145

[5] Shibazaki, H,. S. Kuga, F. Onabe and M. Usuda, Bacterial cellulose Membrane as Separatoin Medium, 1993, Journal of Applied Polymer Science, 50, 965 - 969.

[6] Strathmann, H., Synthetic Membranes and Their Preparation, 1990, Handbook of industrial Membrane Technology, Editor: M.C.Porter, Noyes Pub, New Jersey, 1- 60.